Características del Hierro -【Propiedades Físicas y Químicas】

(caracteristicass.de)

Hierro
Características generales
• Símbolo: Fe
• Número atómico: 26
• Configuración electrónica: [Ar] 4s2 3d6
• MA = 55,847
• d = 7,87 g.cm-3
• PF = 1535ºC
• PE = 2750ºC.
• Número de protones/electrones: 26
• Número de neutrones: 30
• Clasificación: Metal de transición
• Color: plateado.
• Símbolo de Origen: proveniente de la palabra latina Ferrum
(hierro)
• Usos: acero, hemoglobina (transporta oxígeno en la sangre)
• Obtenido de: minerales de hierro
Propiedades físicas
El hierro es un metal plateado-blanco o gris.
Es dúctil y maleable.
Es atraído por los imanes y se lo puede magnetizar fácilmente.
Este metal puro es químicamente muy reactivo y se oxida
rápidamente en contacto con el aire húmedo, formando óxidos
rojizos amarronados.
Hay tres formas alotrópicas de hierro, conocidos como alfa,
gamma, y delta. El hierro alfa, también conocido como ferrita, es
la forma estable de hierro a temperaturas normales.
El hierro tiene una resistencia a la tracción muy alta. Tracción
significa que se puede estirar sin romperse.
El hierro también es de fácil manipulación.
El punto de fusión de hierro puro es 1536 ° C (2797 ° F) y su
punto de ebullición es de unos 3.000 ° C (5.400 ° F).
Su densidad es de 7,87 gramos por centímetro cúbico.
El punto de fusión, punto de ebullición y otras propiedades físicas
de las aleaciones del acero pueden ser bastante diferentes de los
de hierro puro.

Propiedades químicas
El hierro es un metal muy activo.
Se combina fácilmente con el oxígeno del aire húmedo. Al
producto de esta reacción, el óxido de hierro (Fe2O3), se lo
conoce como óxido.
El hierro también reacciona con agua muy caliente y vapor para
formar hidrógeno gaseoso.
También se disuelve en la mayoría de los ácidos y reacciona con
muchos otros elementos.

Usos
El hierro es el metal más utilizado en el mundo.
Se lo utiliza para construir objetos como: sillas, mesas, esponja
de acero, carrocería y ruedas de automóviles, puentes, edificios,
ollas, clavos, tornillos, herramientas en general, entre tantos
otros. Todos los objetos citados o se construyen con hierro, o
tienen hierro en su composición.
El hierro se utiliza para la fabricación de acero y otras aleaciones
importantes en la construcción y la fabricación.
Metalurgia del Hierro
Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro;
raras veces se encuentra en forma libre o nativa, tan solo cuando
procede de meteoritos.
La mayor parte esta combinado con oxigeno, silicio y
azufre formando los siguientes minerales:
▪ Hematita: Fe2O3
▪ Magnetita: Fe3O4
▪ Limonitas: Fe2O3.H2O
▪ Siderita: FeCO3
▪ Pirita: FeS2
▪ Silicatos complejos
A la metalurgia del hierro se llama siderurgia; el hierro se
extrae principalmente de la hematita y en menor proporción de la
magnetita, en Perú el yacimiento de hierro se encuentra
en Marcona (departamento de Ica) cuya explotación esta a
cargo de la compañía China Shougan Hierro-Perú. La
siderurgia del hierro se desarrolla en el Perú principalmente en el
puerto de Chimbote.
Marcona – Ica, Perú
La extracción del hierro se realiza principalmente en el alto
horno en la cual se lleva a cabo la reducción de la hematita y se
produce el arrabio y como subproductos escoria y gases. El
arrabio se aglomera en bolitas llamados pellets, lo cual sirve
para elaborar el acero.
Alto horno
Los óxidos de hierro obtenidos en la tostación se reducen por la
acción del coque en grandes hornos denominados “altos hornos”
empleándose un fundente adecuado; principalmente es la piedra
caliza o carbonato de calcio (CaCO3) impuro lo cual con el calor
se descompone dando lugar a la formación de cal.
CaCO3(s) + calor → CaO(s) + CO2(g)
Lo que se forma con la ganga del mineral (constituidas por
arcillas principalmente) es la escoria, que será separada del
hierro.
El hierro y la escoria fundidos, dentro del “alto horno” se
separan por gravedad; la escoria es menos densa y flota sobre
el hierro líquido de modo que por la parte superior se extrae la
escoria y por la parte inferior se recibe el hierro fundido
denominado también “hierro cochino o arrabio” que es muy
duro y quebradizo por lo que se usa para hacer piezas
moldeadas, que no serán sometidas a grandes esfuerzos. El
hierro cochino liquido no es puro, tiene diversas impurezas
(azufre, fosforo), principalmente carbono (2% á 5%) y se eliminan
por oxidación; luego se trasladan a los hornos de fabricación del
acero (convertidores) o bien se transforman en “hierro dulce” o
“hierro forjado”
Las reacciones principales que se producen en el “alto horno”
son:
a) El coque se oxida a monóxidos de carbono:
2C(s) + O2(g) → 2CO(g)
b) El CO actúa sobre los óxidos reduciéndolos:
 ▪ Fe2O3 + CO → Fe3O4 + CO2 (200°C - 950°C)
▪ Fe3O4 + CO → FeO + CO2 (950°C)
▪ FeO + CO → Fe + CO2 (950°C - 1800°C)
La reacción neta sería:
Fe2O3(S) + 3CO(g) → 2Fe + 3CO2(g)
Hierro dulce
Es el material que posee mayor tenacidad, útil para la fabricación
de cadenas, tornillos, etc.. y en general piezas que han de
soportar enormes esfuerzos.
Se obtiene purificando el hierro bruto hasta un contenido de
carbono menor al 0,2% liberando totalmente el azufre y el fósforo,
lo que facilita que sea un material soldable al rojo con golpes de
martillo sobre yunque.
Acero
Para el caso del acero, el carbono que contiene el “arrabio” es
quemado en los convertidores con la inyección de oxigeno a alta
presión. El resto de las impurezas se oxida y se escorifica y el
producto resultante (acero) se vierte en lingotes, los cuales aun
calientes se pasan a las plantas de laminado y forjado que
producen perfiles y barras de diversas formas.
El acero es una aleación de hierro y carbono , es una de las
aleaciones de mayor consumo en el mundo, comparable al
consumo de los alimentos. Sus proporciones son alrededor de
0,5% – 1,5% del carbono.
En la fabricación del acero es común adicionar otros elementos
como manganeso, cromo, níquel: los cuales le confieren
propiedades especiales.Así el acero con contenido considerable
de cromo y níquel forma los aceros inoxidables y los aceros con
 contenido de manganeso se utiliza en maquinaria pesada para
trabajos en la industria minera. Cuando el acero contiene titanio o
niobio, se utiliza en la industria aeronáutica para los alabes de los
aviones.

EXTRACCIÓN DEL HIERRO:

El hierro que se utiliza en la industria suele
proceder fundamentalmente de dos sitios:
a) De las minas.
b) De la chatarra, es decir, a través del reciclado de
automóviles, electrodomésticos,.....

En este apartado vamos a estudiar cuales son

los pasos que hay que seguir para obtener el
hierro en la minería, tanto si se trata de una
mina subterránea o una mina a cielo abierto.
1) El primer paso será hacer explotar la roca,
por ejemplo, con dinamita.
2) El material que se ha soltado gracias a la
explosión se carga en camiones.

Todos los pasos que siguen tienen como objetivo separar la

parte del mineral que tiene hierro (mena), de la tierra, rocas
y otras impurezas (ganga). Para ello debemos realizar las
siguientes operaciones:
3) Los camiones se hacen pasar por arcos detectores de
metal, de esa forma descartamos aquellos que no tienen
metal, los cuales directamente son eliminados.

Los camiones que si tienen metal son llevados

a la planta de tratamiento en la que se realizan
los siguientes pasos:
4) Primero se trituran las rocas, para facilitar
la separación de la mena y la ganga.
5) Finalmente se pueden eliminar parte de las
impurezas mediante imanes
o mediante flotación (se aprovecha que el
hierro pesa más que las rocas, o pueden
emplearse detergentes que se pegan al hierro
y lo hacen flotar).

Son todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza
aproximadamente del 70%, es decir, aún nos queda un 30% de impurezas, lo
cual es un porcentaje todavía muy importante que debemos seguir eliminando.
6) Para poder ser utilizados en los pasos que vamos a ver a continuación debemos
terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir
nuevamente pequeñas rocas, a este le denominamos sinterizado.
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cobre
Propiedades físicas
El cobre, es un elemento químico de transición de color rojizo,
representado por el símbolo Cu, posee un número atómico de 29.
El cobre, junto con la plata y el oro, elementos con los que
comparte grupo que encabeza el cobre, de hecho se la conoce
como familia del cobre, posee una elementos que se
caracterizan por ser elementos buenos conductores de la
electricidad, poseen brillo metálico, son maleables, etc.

En cuanto a sus propiedades físicas, podemos destacar que el

cobre posee diversas propiedades físicas, que lo hacen muy
utilizado a nivel industrial, convirtiéndose en el tercer metal, más
consumido y utilizado en el mundo, tan sólo por detrás del hierro
y del aluminio. El cobre es detrás de los metales ya
mencionados, el elemento metálico con mayor conductividad
eléctrica y térmica.
El cobre es un material bastante abundante en la naturaleza, se
puede reciclarse sin límites, y posee un precio bastante
accesible, cosa que lo hace bastante interesante y quizás por
ello, tan utilizado. Existen diversas aleaciones que se realizan
con el cobre con la finalidad de mejorar las propiedades de dicho
elemento, en cuanto a aplicaciones mecánicas, o frente a la
resistencia a la corrosión y/u oxidación.
La conductividad eléctrica del cobre se tomo como referencia
estándar para las magnitudes, desde el año 1913, por
la Comisión Electrotécnica Internacional, la cual dice que la
conductividad del cobre, medido a una temperatura de unos
20ºC, es de 58,108^6 S/m, siendo un valor superior al de la
mayoría de los metales.
Ya sea el cobre, o sus aleaciones en general, poseen una buena
maquinabilidad, lo que significa que son fáciles de mecanizar.
Esta es una propiedad que poseen los materiales para ser
mecanizados a través del arranque de viruta de éstos.
Este metal también posee una gran maleabilidad, y además es
dúctil, cosa que permite la fabricación y obtención de láminas o
hilos bastante finos. Se trata de un metal más bien blando, que
cuenta con una dureza de 3 según la escala de Mohs. Además el
cobre posee una resistencia a la tracción, es decir, al esfuerzo al
que se somete un material debido a la aplicación de dos fuerzas
distintas que trabajen en sentido opuesto, haciendo que el cuerpo
en sí, sufra un estiramiento. Dicha resistencia a la tracción tiene
un valor de 210 MPa, con límite elástico de unos 33.3 MPa.
El cobre permite unos procesos de fabricación y de deformación
ya sea a modo de lámina o de forja, además de admitir la
posibilidad de producir soldaduras. Sus aleaciones tienen
diferentes propiedades, según hayan sido tratados con
tratamientos de tipo térmico como puedan ser el temple o el
recocido. Generalmente, las propiedades del cobre se ven
bastante mejoradas con temperaturas bajas lo cual permite que
se pueda utilizar dicho metal en aplicaciones de tipo criogénicas.
El cobre presente en sus aleaciones mejora sus características
mecánicas pero en cambio, su conductividad se hace menor. Hay
numerosos tipos de aleaciones, las cuales se usan en
muchísimos y diferentes objetos, pudiendo aplicarse en
diferentes y numerosas técnicas. Dichas aleaciones se realizan
principalmente con elementos tipo Cinc, estaño, aluminio, níquel,
berilio, silíceo, cadmio, cromo, etc. Industrialmente hablando, se
clasifican a las aleaciones del cobre en dos grupos, aquellas
aleaciones para la forja, o las aleaciones destinadas al moldeo.

Propiedades químicas
El cobre es un metal moderadamente activo.
Se disuelve en bases. Una base es un producto químico con
propiedades opuestas a las de un ácido.
El hidróxido de sodio, normalmente encontrado en lejías o
lavandinas es un ejemplo de base.
Una propiedad química importante del cobre es la forma en la
que reacciona con el oxígeno.
En el aire húmedo, se combina con el agua y dióxido de carbono.
El producto de esta reacción se llama carbonato de cobre
hidratado (Cu 2 (OH) 2 CO3). Este compuesto tiene un color
verdoso, llamado pátina. Los techos de cobre eventualmente
poseen este color.
Usos
Tradicionalmente, ha sido uno de los metales utilizados para
hacer monedas, junto con la plata y el oro.
Todas las monedas de los EE.UU. ahora son aleaciones de cobre
y metales. Las armas también contienen cobre en su
composición.
La mayoría del cobre se utiliza en equipos eléctricos, como
cables y motores. Esto es porque son buenos conductores del
calor y la electricidad.
También tiene usos en la construcción (por ejemplo, cubiertas y
en máquinas hidráulicas), y máquinas industriales (tales como
intercambiadores de calor).
El sulfato de cobre se utiliza ampliamente como veneno agrícola
y como algicida en la purificación del agua.

Metalurgia del cobre

El cobre fue uno de los primeros metales empleados por el
hombre en su estado nativo, actualmente la producción del
cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros.

▪ Calcopirita (CuFeS2)
▪ Calcosita (Cu2S)
▪ Covelita (CuS)

También a partir de minerales oxidados, tales como:

▪ Cuprita (Cu2O)
▪ Malaquita (CuCO3 , Cu(OH)2)
Si se trata de una mena oxidada, como puede ser la malaquita,
brochantite (CuSO4 3Cu(OH)2), cuprita; se le adiciona en una pila
(montículo de mineral) donde se le agrega una solución de acido
sulfúrico. Este proceso se le denomina lixiviación, obteniéndose
en esta etapa la llamada “solución rica o preñada” que
consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas.
En la siguiente etapa denominada “purificación”, se somete a la
solución rica a la acción de solventes orgánicos, dejando en la
solución acido sulfúrico regenerado e impurezas, los que son
retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las celdas de
electrodeposición, en donde el electrolito se descompone por
acción de la corriente eléctrica, depositándose el cobre en el
cátodo de la celda y se logra obtener un cobre de alta pureza
(99,99%). El electrodo estéril se vuelve a unir al solvente cargado
para tomar el cobre y renovar el ciclo.
En el Perú, la mayor producción de cobre es a partir de la
calcopirita.
Se se trata de una mena sulfurada se somete a un proceso de
flotación para obtener concentrados de cobre con un 25% de
cobre aproximadamente. Este es sometido a un proceso de
tostación en hornos de reverbero, donde por acción del calor el
cobre es separado de las impurezas en forma de sulfuro de
cobre, que se conoce en la industria como “mata de cobre” (Cu2S
, FeS2) que contiene 50% de cobre aproximadamente.
El cobre es utilizado en la industria de las comunicaciones,
por su elevada conductividad eléctrica se utiliza mayormente en
la fabricación de conductores eléctricos (cables eléctricos). En
la agricultura las sales de cobre como el sulfato y el oxiduro de
cobre se emplean como desinfectantes, el oxido cuproso se
emplea como pigmento en la fabricación de ciertas pinturas.
Metalurgia del cobre
El cobre se extrae principalmente de los siguientes minerales:
calcopirita o chalcopirita y la calcosita; en el Perú los yacimientos
de cobre son: La Oroya (Cerro de Pasco), Toquepala (Tacna)
que es extraído por la empresa Southern-Perú y además en
Cuajone (Moquegua), Tintaya (Cuzco), Cobriza (Huancavelica),
etc.. La mena de cobre se separa de la ganga por flotación y
luego se somete al proceso de tostación según:
2CuFeS2(g) + 3O2(g) → 2FeO(s) + 2Cu(s) + 2SO2(g)
Para separa el Cu del FeO, en un horno se calienta a 1100°C con
arena (SiO2) y caliza triturada, en la cual el CuS se transforma en
Cu2S líquido y el FeO es atrapado por el vidrio fundido
formándose la escoria que es menos densa que el sulfuro de
cobre fundido, de ese modo se drena la escoria.
Reducción del sulfuro cuproso (Cu2S) con aire caliente con lo
cual se obtiene cobre metálico.
CuS(l) + O2(g) → 2Cu(l) + 2SO2(g)
El cobre obtenido se denomina cobre blister que contiene 99%
en peso de cobre; el cobre impuro se refina (purifica)
electrolíticamente hasta obtener 99,99% de cobre (cobre
electrolito).
El principal uso del cobre es como conductor eléctrico y
además para elaborar aleaciones como el latón (Cu en Zn) y
bronce (Sn en Cu).
Extracción del cobre
Se realiza a través de cuatro etapas fundamentales:

Perforación
Consiste en hacer hendiduras en la tierra en las que más
adelante se pondrán explosivos.
Tronaduras
Los explosivos puestos en los hoyos son detonados a control
remoto para fragmentar el macizo rocoso.
Carguío
Mediante palas y equipos de gran tonelaje se cargan los
camiones que llevarán el material recolectado a las plantas de
procesamiento del cobre.
Transporte
Los camiones, trenes o correas transportadoras (según la mina)
llevan las rocas a su lugar de destino para continuar con el
proceso productivo.
Aleaciones del cobre
1. Los latones: son aleaciones de cobre y zinc, se utilizan para
cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en los
radiadores), ferretería, accesorio para la plomería, joyería de
fantasía, intercambiadores de calor, estuches para lápiz labial,
polveras, etc..
2. Los bronces: son aleaciones de cobre con otros metales
excepto el zinc, así tenemos:
 ▪ bronces al estaño, se utilizan en los discos de embrague,
resortes, fuelles, etc..
▪ bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presión,
construcción marina, conductos hidráulicos a presión, etc..
▪ bronces de aluminio, se utilizan en engranajes, ejes
motrices, piezas de bombas de agua, etc..
▪ plata alemana (5% á 30% de Ni y 5% á 40% de Zn), se
utiliza en resortes y contactos en equipos para teléfonos,
equipo quirúrgico y dental.

Propiedades físicas del Zinc

El zinc es un metal plateado o grisáceo, maleable, dúctil y
moderadamente duro, por lo que puede enrollarse y tensarse con
facilidad.
Es un excelente conductor del calor y la electricidad, no es
ferromagnético y tiene punto de fusión de 419,5 °C y punto
ebullición de 907 °C.
Posee una densidad 7,13 mayor a la del agua, y calentado
hasta 0,91 °K opera como un superconductor eléctrico.
Propiedades químicas del Zinc

El Zinc produce una llama azul verdosa al encenderse.

Se trata de un elemento metálico, semejante al magnesio y al

cadmio, sumamente activo químicamente.
Es siempre divalente en sus compuestos, soluble
en ácidos liberando átomos de hidrógeno y formando iones
cationes (Zn+2), o en soluciones fuertemente alcalinas para
formar tetrahidroxozincatos (Zn[OH]2-4).
En presencia del aire se oxida rápidamente, y es combustible
con dificultad, produciendo una llama azul verdosa y liberando
un humo de óxido de zinc.
Metalurgia del Zinc
El Zinc se encuentra en su mayor parte en forma de sulfuros
(ZnS), denominado blenda o esfalerita; o como carbonatos
(ZnCO3), denominado smithsonita.
Se emplea para cubrir el acero mediante el proceso
de galvanización, para protegerlo de la corrosión atmosférica.
Como óxido (ZnO) se emplea en la fabricación del “cemento
dental”, vidrio, pinturas, objetos cerámicos, productos de goma
como llantas y cámaras, y en medicina como antiséptico.

Aleaciones del Zinc

Con pequeñas cantidades de plomo y cadmio se utilizan como
envoltura de las pilas eléctricas y forma el polo negativo. Con el
aluminio, magnesio y cobre e obtiene una aleación denominada
“zamak”, el cual se utiliza en las piezas de automóviles, utensilios
domésticos, productos de ferretería, candados, etc..
El proceso de extracción es a partir de la flotación del
concentrado del mineral, el producto obtenido es oxidado a la
forma de ZnO en los hornos de tostación, a este producto se
denomina calcina:
2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2
LA “calcina” es lixiviada (disuelta) con ácido sulfúrico para formar
una solución de sulfato de zinc (ZnSO4), esta solución pasa a
una etapa de purificación donde es separado de otros elementos
no deseables, precipitándolos como sulfatos insolubles.
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O
La solución purificada se somete a una electrodeposición en
donde al suministrarse corriente eléctrica, los iones de zinc se
adhieren al cátodo, que es una plancha de acero inoxidable
formando una lámina de zinc de alta pureza.
Estas láminas se retiran, se funden y se moldean en lingotes para
su comercialización.
Extraccion

La extracción de zinc más frecuente se realiza cocinando sus

minerales para formar óxido y luego reducir ese óxido con
carbón, logrando destilar el metal. Se extrae principalmente en
minas subterráneas pero también a cielo abierto.
Tostación
El concentrado es calentado hasta unos 700-800 °C en hornos
apropiados en presencia de una corriente de aire que quema el
óxido de azufre contenido en el mineral convirtiéndolo
parcialmente en ZnO y otra parte se convierte en ZnSO4.
Durante la tostación se producen 2 reacciones:
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
ZnS + 2 O2 = ZnSO4
El que se junta con el ZnSO4 de la calcina. Se tiene así una
solución de ZnSO4 en agua que es tratada por diversos reactivos
para la precipitación de sus impurezas.
Lixiviación
La mezcla de los productos se denomina “calcina” y se somete a
lixiviación en ácido sulfúrico diluido. El óxido es atacado por el
ácido y se convierte en sulfato de Zinc:
ZnO + H2SO4= ZnSO4 + H2O

El que se junta con el ZnSO4 de la calcina. Se tiene así una

solución de ZnSO4 en agua que es tratada por diversos reactivos
para la precipitación de sus impurezas.
Electrolisis
En la electrólisis por efecto de la corriente eléctrica continua, el
ZnSO4 se descompone en zinc metálico y H2SO4.