Manual

Manual De Instrumentos De Medición
Integrantes:
-Ordoñez Casado Jesús Rodrigo

-Damián García Erik Rodrigo.
-Bustamante Martínez Víctor
-García Acevedo Ian Luke.
-Arriaga Galván Luis Miguel Ángel
Escuela:
Tecnológico De Estudios Superiores De Coacalco
Carrera: Grupo:
Ingeniería Industrial 2321
Fecha:
17 De Noviembre Del 2021
Índice
INTRODUCCION. ...................................................................................................................................... 1
DESARROLLO ........................................................................................................................................... 2
VERNIER ................................................................................................................................................. 2
Historia Del Instrumento ................................................................................................................ 2
Partes Del Instrumento ................................................................................................................... 3
Marcas ................................................................................................................................................. 4
Uso Por Modalidad .......................................................................................................................... 4
Principales usos en la industria................................................................................................... 8
Referencias ...................................................................................................................................... 10
MICROMETRO ..................................................................................................................................... 11
HISTORIA ......................................................................................................................................... 11
PARTES DEL INSTRUMENTO ..................................................................................................... 12
MARCAS ........................................................................................................................................... 13
USO POR MODALIDAD................................................................................................................. 15
PRINCIPALES USOS EN LA INDUSTRIA ................................................................................. 15
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 17
CALIBRADOR DE ALTURA ............................................................................................................... 18
Historia.............................................................................................................................................. 18
Partes del instrumento ................................................................................................................. 19
Marcas ............................................................................................................................................... 21
Usos por modalidad ...................................................................................................................... 23
Principales usos en la industria................................................................................................. 28
Referencias ...................................................................................................................................... 28
COMPARADOR DE CARATULA ...................................................................................................... 29
Historia.............................................................................................................................................. 29
Marcas ............................................................................................................................................... 31
Principales usos en la industria................................................................................................. 32
Usos por modalidad ...................................................................................................................... 32
Referencias ...................................................................................................................................... 36
MULTÍMETRO ...................................................................................................................................... 37
HISTORIA. ........................................................................................................................................ 37
Partes del instrumento ........................................................................................................... 39
MARCAS ........................................................................................................................................... 39
USO POR MODALIDAD................................................................................................................. 40
PRINCIPALES USOS EN LA INDUSTRIA ................................................................................. 41
Referencias ...................................................................................................................................... 41
CALIBRADOR “PASA-NO PASA” ..................................................................................................... 42
Historia.............................................................................................................................................. 42
Marcas ............................................................................................................................................... 43
Uso por modalidad ........................................................................................................................ 44
Principales usos en industrial. ................................................................................................... 46
Referencias ...................................................................................................................................... 46
Conclusiones: ........................................................................................................................................... 47
INTRODUCCION.
Dicho de la manera más simple, la metrología es la ciencia de las mediciones.
Mediante las mediciones se obtiene información sobre el comportamiento de la materia
y lo producido mediante su transformación. La metrología es la encargada de estudiar,
diseñar y establecer las técnicas de medición requeridas para alcanzar la incertidumbre
necesaria, conforme a la aplicación particular, en los resultados de las mediciones.
También es la encargada de investigar, experimentar y establecer los patrones de
referencia primarios en el ámbito internacional; de mantener los patrones nacionales de
los diferentes países o de mantener los instrumentos de referencia utilizados en el
ámbito de la industria (cuando éstas poseen su propio laboratorio de metrología). De
manera que, mediante un proceso denominado trazabilidad, el último instrumento
utilizado en el ámbito industrial está referido al patrón internacional. En consecuencia,
si en los diferentes países se siguen similares cadenas de trazabilidad, un medidor
utilizado en México para verificar la temperatura de un horno medirá aproximadamente
lo mismo que otro medidor utilizado en otro país para medir la misma temperatura; un
instrumento utilizado en Japón para medir el diámetro de un eje, medirá
aproximadamente lo mismo que otro instrumento utilizado aquí, en nuestro país, para
medir el mismo diámetro. Idealmente, en todo el mundo, los instrumentos utilizados
para medir las mismas magnitudes físicas deberían indicar el mismo valor, aunque esto
no es posible por razones obvias; de ahí que estemos usando la palabra
aproximadamente.
Con el fin de mantener esa igualdad aproximada los distintos organismos y laboratorios
mantienen relación y ponen en práctica la “Inter comparación” de patrones. Por otro
lado, a nivel de los gobiernos se establecen instituciones que vigilan y regulan las
actividades metrológicas en el país y supervisan su cumplimiento por parte de los
diferentes sectores, entidades o personas responsables.
El papel de la metrología se hace realmente relevante cuando el proceso de medición
es vital en algún tipo de transacción comercial, en aplicaciones militares, en
aplicaciones en el campo de la salud, en la producción de medicinas o de alimentos, en
la realización de pruebas para construcciones de ingeniería civil, en la realización de
diagnósticos para descubrir la causa de algún problema eléctrico, en la realización de
trabajos destinados al alcance del uso racional de la energía, en el monitoreo rutinario
de los sistemas electromecánicos, mecánicos y electrónicos, en la verificación de
límites de contaminantes del ambiente o valores de niveles de radiación, en el
monitoreo permanente de las diversas magnitudes físicas que intervienen en los
procesos de producción, y muy especialmente, en la realización de pruebas de calidad.
Sin la metrología, sería imposible verificar la calidad de los productos o de los
procesos, definida en la normativa internacional. Dicho de otra manera, la metrología y
la normalización son vitales para el aseguramiento de la calidad.
Metrología Y Normalización
1
DESARROLLO
VERNIER
Historia Del Instrumento
El ser humano siempre ha buscado cuantificar su espacio físico para poder
comprenderlo. Esta necesidad se satisface primero con la matemática y posteriormente
se establecen unidades de medida, usualmente relacionadas con alguna medida del
cuerpo humano. De este modo surgen unidades como el pie, el codo o el brazo.
El primer instrumento de características similares fue encontrado en un fragmento en la
isla del Giglio, cerca de la costa italiana, datado en el siglo VI a. C. Aunque considerado
raro, fue usado por griegos y romanos.
Durante la Dinastía Han (202 a. C.-220 d. C.), también se utilizó un instrumento similar
en China, hecho de bronce, hallado con una inscripción del día, mes y año en que se
realizó.
Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Nunes (1492-1577) —que
inventó el nonio o nonius— el origen del pie de rey. También se ha llamado pie de rey
al vernier porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier (1580-1637),
aunque lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido
confundida con el nonio inventado por Pedro Nunes.
Pero no fue hasta el XIX Joseph Brown en Estados Unidos, genera la forma moderna
de este instrumento.
2
Partes Del Instrumento
-Mordazas. Las mordazas son una de las partes más importantes, ya que se utilizan
para tomar de referencia cuan largo o ancho es un objeto, es decir cuando se quiere
medir un objeto este se coloca dentro de las mordazas y con ayuda de las escalas se
sabe cuánto mide en realidad. (1 Y 2)
-Vástago o sonda de profundidad. Este instrumento tiene un pequeño vástago que
sobresale cuando se desliza la parte móvil, este sobresaliente se utiliza para medir las
superficies de profundidad como agujeros. (3)
-Nonio. El nonio es una regla auxiliar que nos permite tener una mayor precisión, ya
que posibilita las mediciones de hasta dos puntos decimales, es decir de 0.01 o 0.05
según el tipo de vernier. (6 Y 7)
-Escalas o reglas graduadas. Se encuentra en la parte fija del vernier y como cualquier
otra regla tiene la misma estructura, ya que de un lado encontramos las medidas en
pulgadas y en el otro en milímetros. (4 y 5)
-Seguro. Es un tornillo que se encarga de fijar la parte móvil del vernier. Esto puede ser
de gran ayuda ya que nos ayuda a guardar las medidas que tomamos en lugares de
difícil acceso a la vista o para poder trasladarnos sin perdernos ningún detalle. (8)
-Impulsor. El funcionamiento principal de esta parte es ayudar al usuario a operar la
herramienta con mayor libertad, dependiendo del vernier pueden existir ligeras
variaciones como una rueda giratoria, un semicírculo fijo o un impulsor con seguro
incluido en donde tienes que presionar para poder deslizar. (8)
3
Marcas
Las mejores marcas de calibres son Mitutoyo y Starret. Estos pies de rey no son
baratos, pero son muy precisos, no tienen holguras y su boca móvil se desliza con
suavidad.
Uso Por Modalidad

Digital
-En el cuerpo de nuestro Vernier Digital tenemos gravados los valores numéricos.
-Milímetros representados en color amarillo mientras que las pulgadas son
representadas con números negros.
En la pantalla del Vernier Digital modelo CD-12”C encontraremos las siguientes
funciones:
-Botón ON/OFF: Encendido y apagado de esta herramienta.
-Botón ZERO/ABS: Antes de hacer cualquier medición debemos asegurarnos de que
esté completamente cerrado, apretamos este botón y estará listo para empezar a medir
-Tapa de Pila: Para hacer el cambio de la batería basta con deslizar el dedo pulgar
aplicando una ligera fuerza en dirección a la que indica la flecha.
-Botón ORIGIN: La función de este botón es ajustar la pantalla a cero después de
remplazar la pila.
-Botón in/mm: Este nos permite escoger la unidad de medida en que se verán
representadas nuestros resultados, ya sea en fracción de pulgada o milímetros.
4
5
Análogo
-El calibrador vernier típico puede realizar cuatro tipos de medición: exteriores,
interiores, peldaños y profundidades. Para este fin se usan las distintas puntas que
están dispuestas en el instrumento.
-Las puntas largas sirven para medir exteriores, las dispuestas en la parte superior
permiten medir diámetros interiores o ancho de canales, en tanto que, para
profundidades se usa la barra dispuesta en el final de brazo principal.
-Finalmente se utilizan los cantos del instrumento formados por el curso y el brazo
principal para medir peldaños o escalones.
Por lo general, en la parte superior de la regla móvil tiene un tornillo que tiene la función
de fijar este en la medida determinada.
lectura de interiores Lectura exteriores
lectura escalonada lectura de profundidad
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1er paso: Verificar cual es el número que se encuentra antes del inicio de la escala de
nonios. (escoger la cantidad mas pequeña)
2do paso: Contar la cantidad de líneas que están entre el valor de la regla graduada y
el cero del nonio.
3er paso: Visualizar la coincidencia de lineas y colocar el numero de la escala del nonio
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Principales usos en la industria.
El vernier es un instrumento que normalmente se encuentra en contextos industriales y
de construcción. Aunque lo más común es encontrar calibres manuales, como el
descrito anteriormente, también existen en versión digital.
Su funcionamiento es igual, pero en vez de leer la longitud con la escala, esta se
expresa numéricamente en una pantalla digital.
1- Medición de tuberías
Quizás la mayor utilidad del vernier es la medición de tubos y tuberías. Debido a su
forma cilíndrica estos elementos son difíciles de medir con una cinta métrica tradicional
de manera exacta.
En este caso la mordaza tiene doble función, puede utilizarse para medir los diámetros
externos e internos fácilmente.
Para el lado externo bastará con abrir el vernier y cerrarlo hasta que apriete la tubería.
Para diámetros internos se cierra la corredera y luego se abre hasta que los extremos
posteriores de la mordaza toquen el interior del tubo con ambos lados.
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2- Medición de tuercas y tornillos
A la hora de ajustar una tuerca o tornillo también se procede a rodearlos con los
extremos internos de la mordaza, se procede a cerrar el vernier y luego a verificar la
medida.
En caso de que se deba medir el diámetro interior de una tuerca (para verificar que sea
lo suficientemente amplia como para ser atornillada), se usa el mismo método que con
los tubos.
Se cierra el vernier, se introduce el lado trasero de la mordaza en la tuerca y luego esta
se abre hasta obtener la medida.
3- Verificación de simetría
En ámbitos industriales, es necesario en reiteradas ocasiones que las herramientas
giratorias sean perfectamente simétricas para evitar desbalances, tal es el caso de los
tornos y taladros.
Puede usarse el vernier para medir la anchura de las mechas en varios puntos, y así
verificar si esta es constante.
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4- Separación entre objetos
Numerosas piezas mecánicas y eléctricas solo funcionan estando separadas por una
distancia específica. Para obtener la mayor precisión posible es frecuente la utilización
del vernier.
Basta con abrir su mordaza y cerrarla hasta obtener una medida.

Tanto el vernier manual como el digital expresan las medidas hasta centésimas de
milímetro.
5- Espesor
En construcción normalmente se construyen paredes y muros que deben tener un
espesor mínimo o máximo.
El vernier puede medir esta distancia fácilmente y deslizarse a lo largo de la altura de la
pared para comprobar que el espesor sea uniforme.
Referencias
https://www.youtube.com/watch?v=FzRlgUGCens
https://www.lifeder.com/para-que-sirve-el-vernier/
https://midebien.com/principios-basicos-del-uso-del-calibrador-vernier/
https://es.scribd.com/doc/96232209/Usos-y-Aplicaciones-Del-Calibrador-o-Vernier
http://www.tecnicaenlaboratorios.com/Nikon/Info_vernier.htm
10
MICROMETRO
HISTORIA
En 1848, El nombre de un hombre francés, J. Palmer, proporcionaron el origen del
micrómetro estándar que se usa en todo el mundo hoy en día. • En 1848, El nombre de
un hombre francés, J. Palmer, proporcionaron el origen del micrómetro estándar que se
usa en todo el mundo hoy en día. El diseño presentado por J. Palmer consistía en un
marco en forma de U y el micrómetro tenía la capacidad de ser operado con una sola
mano. Consistía en los mismos componentes que vemos hoy. Los componentes incluían
el eje, el yunque, la manga, el dedal y el marco en forma de “U”.
Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder medir
las cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en esa época se
parece a los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El término
micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés.
Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir distancias
con precisión en un telescopio astronómico es de principios del siglo XVII, como el
desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter.
La palabra micrómetro en sí es una combinación de dos palabras griegas.
Estas palabras son “micros” y “metrón “, el significado de micros es pequeño y el
significado de metrón es medida, ambas se combinan para dar su nombre al micrómetro.
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PARTES DEL INSTRUMENTO
Marco C: Es un marco en forma de C A como se identifica en la imagen, es una parte
rígida que tiene ambos puntos de sujeción para medir un trabajo u objeto. Su tamaño
depende del rango de medición del micrómetro, por lo que el tamaño del marco c
aumenta a medida que el rango se expande a mayor. Su función principal es
proporcionar la estructura básica de un micrómetro en el cual el yunque estacionario
ubicado en un extremo y el husillo móvil se desliza hacia adentro o hacia afuera a
través del otro extremo del marco c.
Tornillo de ajuste cero: Es un tornillo ubicado en la parte posterior del yunque que se
muestra en la figura. Como su nombre lo indica, es corregir o ajustar el error cero del
micrómetro si se encuentra algún error antes de la medición durante la prueba.
Yunque: Como se mencionó anteriormente, es una pequeña parte cilíndrica
estacionaria de micrómetro ubicada en el extremo más alejado del marco en C y actúa
como un punto de sujeción para medir objetos. Así que podemos decir que es un punto
de medición y retención rígido del micrómetro.
Husillo: Una parte cilíndrica larga que se monta a través de todas las otras partes de la
manga, la tuerca de bloqueo y el dedal. Es parte movible y tiene una conexión con
trinquete a medida que giramos el trinquete hacia la derecha o hacia la izquierda, el
husillo se desliza hacia afuera o hacia adentro para ajustarlo en comparación con el
tamaño del objeto de medición.
Cara del yunque y cara del husillo: Las caras del yunque y del huso que son
opuestas entre sí son los puntos de medición del micrómetro y sostienen el objeto de
medición colectivamente.
Tuerca de bloqueo: Como sabemos, el mecanismo del micrómetro se basa en las
roscas de precisión del husillo, por lo que la tuerca de bloqueo funciona como una
tuerca fija para este mecanismo, por lo que la rotación de este mecanismo en la tuerca
de bloqueo controla el movimiento del husillo.
Manga: Es una pieza cilíndrica de tipo barril que se monta en el eje y es la escala
principal del micrómetro, porque la escala principal está grabada en el manguito. El
dedal gira alrededor del manguito y el husillo. Su función principal es la indicación de
lectura en milímetros en caso de micrómetro imperial.
Dedal: El dedal también se monta en el eje y una escala se graba alrededor de su
perímetro del dedal. La escala del dedal es mostrar el valor de la medida en fracción.
Trinquete: Sirve para rotar el husillo en la dirección deseada para el proceso de
medición, provisto de una acción de trinquete para evitar el apriete excesivo del
micrómetro en el objeto de medición y también asegura una fuerza de presión igual en
cada medición.
Agarre moleteado: Esta es la parte que te permite sujetar de mejor manera el
micrómetro ya que es una parte rugosa perfecta para que no se resbale nada.
Escala Graduada, escala nonio, escala: En esta parte numérica es donde se hacen
las mediciones del objeto que se está midiendo. Para saber cuál es el correcto
desempeño, entra en el uso del micrómetro.
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MARCAS
URREA
Cuerpo fabricado de hierro modula para mayor resistencia
Perilla con sistema tipo matraca y pantalla digital de LCD con auto apagado
Cilindro graduado en milímetros
Bloqueador de husillo
MATERIAL: Hierro Nodular

CAPACIDAD MÁXIMA:1"/25mm
CAPACIDAD MÍNIMA:0.00005"/0,001 mm
TOLERANCIA: ±0.03mm
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MITUTOYO
Características
• Arco acabado en pintura esmaltada color verde.

• Trinquete o Tambor de Fricción para lecturas repetitivas exactas.
• Con barra para ajuste a cero excepto el modelo de 25 mm.
Datos Técnicos
• Graduación: 0.01 mm, 0.001 mm, .001" ó .0001".

• Planitud: 0.6µm para modelos hasta 300 mm 1µm para modelos mayores a
300 mm.
• Paralelismo: (2+L/100) µm, L= intervalo máx. (mm). *fracción redondeada
hacia abajo.
• Superficies de medición: Punta de Carburo.
STARRETT DRAPER
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USO POR MODALIDAD
Antes de realizar cualquier lectura con un micrómetro, es necesario determinar las
unidades en las que esta graduado el instrumento y posteriormente su legibilidad.
Asimismo, antes de realizar la medición es importante verificar que los extremos del
yunque y el husillo se encuentren limpios y sin imperfecciones ya que, en caso de no
ser así, podrían obtenerse mediciones erróneas. Cuando el micrómetro se usa
constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede
estar desfasado, es importante asegurarse que esté se encuentre alineado y calibrado.
La manera de realizar una medición con un micrómetro de exteriores es muy simple; se
coloca la parte que se va a medir entre el yunque y el extremo plano del husillo, con
ayuda del trinquete, se ajustan los dos extremos hasta sujetarlo firmemente, es
necesario verificar que el instrumento esté firmemente colocado sobre las caras de la
pieza para evitar así variaciones en las lecturas. Para realizar mediciones en piezas
fijas, se sostiene el micrómetro por la mitad del mango con una mano, y el trinquete con
la otra, es importante mantener la mano fuera del borde del yunque.
Sujeción adecuada del micrómetro para medición de piezas fijas, b) Sujeción adecuada
del micrómetro para medición de piezas sueltas.
Usualmente, la longitud máxima a medir en este tipo de instrumento es de 25 mm o 1
pulgada, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
PRINCIPALES USOS EN LA INDUSTRIA
EL micrómetro es un instrumento de precisión usado en la industria para obtener
medidas de materiales y piezas de máquinas. Permite realizar mediciones externas
internas y de profundidad. Se han desarrollado micrómetros especiales, los cuales
emplean los mismos principios antes mencionados, pero cuentan con adaptaciones
que los hacen ideales para ciertas medidas necesarias en la industria.
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EQUPOS DE MAQUINAS DONDE SE UTILIZAN LOS MICROMETROS O LOS
INSTRUMETOS DE MEDICION
Torno
Son máquinas-herramienta que llevan a cabo procesos de torneado de piezas de
revolución de metal, madera y plástico mediante arranque de viruta. También se
utilizan en muchas ocasiones para pulir piezas.
Fresadora
Son máquinas-herramienta empleadas para crear piezas de determinadas formas.
Utilizan para ello una herramienta rotativa llamada fresa, cuyo diseño le permite realizar
ranuras o cortes en el material trabajado.
Troqueladora
Son máquinas que efectúan procesos de transformación sobre láminas metálicas.
Comprenden operaciones de corte y formado y de estampado o troquelado de partes
de chapas delgadas de metal en frío.
REFERENCIAS
https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
https://es.scribd.com/document/398489517/Aplicaciones-Industriales-Del-Micrometro
file:///C:/Users/krena/Downloads/MICR%C3%93METRO.pdf
https://www.ingenieria.unam.mx/labmediciones/pdf/MADO-
60_Modalidad_a_distancia.pdf
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CALIBRADOR DE ALTURA
Historia
EL calibrador de alturas nace de un invento conocido como el gramil, una herramienta
que se utiliza en carpintería para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una
superficie. Su inventor fue Santos Dumont (1873-1932).
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Partes del
Digital
instrumento
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Análogo
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Marcas
Calibrador de altura con pantalla digital Digimar 817 CLM series
-Excelente nivel de precisión de medición y fiabilidad gracias al sistema óptico de

medición incremental, con doble cabezal de lectura
-Sistema de palpado dinámico para garantizar una alta reproducibilidad
-Sistema de cojinetes neumáticos para un desplazamiento fácil y sin tirones
-Cabezal de medición preciso sobre guías de acero inoxidable
-Procedimientos de medición más sencillos gracias al carro de medición motriz
-La constante del palpador se mantiene después de la desconexión
-Batería recargable integrada con una larga vida útil para mediciones independientes
de la red eléctrica
-Compensación de la temperatura a través del sensor de temperatura integrado
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Calibrador de altura digital con dispositivo de trazado M 814 G
Alta precisión de medición

Sistema de medición incremental inductivo
Cabezal de medición con guiado de cojinetes a bolas
Sistema de medición sin desgaste
Unidad de mando y visualización
Pantalla digital de gran tamaño y fácil lectura
Unidad de medición y visualización en el cabezal de medición
Con interfaz Opto RS-232C para la transferencia de datos
Con predefinición digital de los valores de medición (Preset)
Puesta a cero de la pantalla en cualquier punto de medición
Medición con las funciones MÁX, MÍN y MÁX-MÍN
Introducción de límites de tolerancia para una característica
Posibilidad de conmutación mm/pulgadas
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Usos por modalidad
Digital
Esta herramienta de medición siempre se debe utilizar sobre una superficie plana ya
que no importa si tienes el mejor medidor de altura, si la superficie donde se mide tiene
defectos tales como; bordos, rayones, desgastes etc. es imposible realizar mediciones
con exactitud.
Por lo que recomendamos utilizarlo en una mesa de granito, posterior a esto debemos
asegurarnos de limpiar con alcohol completamente la zona en que vamos a medir,
podremos observar cómo esta parte pierde el brillo al ser limpiada con alcohol
isopropílico, asimismo validamos que la base del medidor de altura también se
encuentre libre de suciedad limpiándola de la misma manera.
1er paso: tomamos con ambas manos la base del medidor de altura y deslizamos
suavemente realizando movimientos lineales y cortos, si no presenta ninguna anomalía
está listo para ser utilizado.
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Para maniobrar el medidor de altura utilizaremos estas piezas:
Giramos la perilla del cursor hacia la dirección deseada, a la derecha sube mientras
que girarlo hacia la izquierda desciende la punta de palpe.
Al acercarse al punto de referencia tomaremos con los dedos la perilla de ajuste fino
ejerciendo una leve fuerza en dirección contraria al cuerpo del medidor de altura para
botarla, esto nos permitirá realizar movimientos exactos para posicionar la punta.
Esta pieza de sujeción nos permite mantener el cursor en una posición fija, esto por si
necesitamos realizar otro tipo de movimientos no se altere el resultado ya obtenido.
2do paso: Una vez que colocamos el indicador en el punto “0” de referencia, palpamos
de manera cuidadosa hasta que la aguja marque el cero, tal como se observa en la
imagen.
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3er paso: Maniobramos nuevamente el cursor hasta posicionar la punta en el siguiente
punto de referencia a medir, de igual forma teniendo en cuenta que la aguja debe
marcar el cero, de esta manera obtendremos medidas exactas.
Una vez realizados estos pasos obtenemos como resultado que del punto “0”
(superficie plana de la pieza) al segundo punto existe una altura de 14.92 mm.
4to paso: leer la medida y cambiar de acuerdo al tipo de valor que necesitamos
Recordemos que el medidor de altura digital puede representar los valores del
resultado en mililitros o pulgadas, basta con presionar el botón in/mm para realizar
dichas conversiones al valor deseado.
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Analogo
1er paso: limpiar el área de trabajo y las piezas que se va a medir para evitar
alteraciones.
2do paso: verificar que estamos midiendo sobre una superficie bien nivelada
3er paso: verificar que este bien calibrado, esto se hace asegurándose de que los
ceros coincidan.
4to paso: colocar el trazador a la altura que se desea medir.
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5to paso: fijar el seguro.
6to paso: checar con que numero coincide el cero del nonio
7mo paso: Visualizar la coincidencia de lineas y colocar el numero de la escala del

nonio.
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Principales usos en la industria.
Se utilizan principalmente para medir distancias verticales, trazar y medir diferencias de
alturas entre planos a diferentes niveles.
Referencias
https://www.directindustry.es/prod/mahr/product-9205-519791.html
https://productos.avantijobs.com/medidor-de-altura/
https://www.youtube.com/watch?v=fr1yvpiIw9s&t=75s
https://toycertification.org/calibrador-de-altura/
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-
selection/type/nonius.jsp
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COMPARADOR DE CARATULA
Historia
Los comparadores son aparatos de medición indirecta (medición diferencial), que
permiten efectuar la medida de una longitud por comparación después de calibrarse con
un patrón que sirva de referencia (galgas patrón). Este instrumento no entrega valores
de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ahí su nombre). Su
exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, existiendo con
resoluciones de 0.01 y .001 mm.
Construcción
Su construcción es similar a un reloj.
Consta de una barra central en la que esté ubicado el palpador en un extremo y en el
otro posee una cremallera que esté conectada a un tren de engranajes que amplifican
el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza
en un dial graduado.
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Partes del instrumento
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Marcas
STARRETT: Este indicador de carátula STARRETT brinda una lectura continua, lo cual
significa que las graduaciones incrementan o decrecen en una sola dirección desde el
punto de referencia.
WESTWART: Indicador de Prueba con Carátula, Tamaño de Carátula 2-1/2 pulg.,
Graduaciones 0.001 pulg., Rango por Revolución 0.1000 pulg., Lectura de Carátula 0-
100, Rango 1.000 pulg.
MITUTOYO: Indicador de carátula MITUTOYO de intervalo largo con un diámetro exterior
de 57mm. Incluye indicador de límite y sujetador de anillo.
Tipos
o Comparador de caratula digital
o Comparador de caratula análogo
o Carátula vertical
o Doble cara de lectura
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Características
o Según la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en análogos
o digitales (la mayoría son análogos)
o Según el tamaño del dial, el cual se remite típicamente a la norma AGD (American
Gage Design Specification).
o Precisión (0.01 mm, 0.001 mm.)
o Rango de medición.
o Número de revoluciones del dial.
o Estilo del dial: simétrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o continúo (ejemplo, 0 a 30).
o Estilo de graduación: los números positivos van en sentido horario y los números
negativos van sentido anti horario.
o Contador de revoluciones, que son los que muestran el número de revoluciones
completas que ha dado la aguja principal.
Principales usos en la industria

La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran número de
mediciones como, por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad,
concentricidad, desviación, desplazamiento, etc.
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Usos por modalidad
Digital
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Análogo
Para medir la variación en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el
comparador de caratula haciendo uso de un patrón que tenga un valor establecido (Ej.
Bloques patrón) o una superficie plana (Ej. Mármol de granito).
Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio de un
soporte para asegurar que no se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas
a las cuales se les desea saber cuánto varia la medida de la pieza con respecto al patrón.
Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la aguja del dial
se mueve en sentido anti horario, el valor mostrado por el comparador es negativo,
entonces:
-Pieza 1: 1.10 mm
-Pieza 2: -0.05 mm
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Lectura
-Medición caratula secundaria.
-Medición caratula principal.
El rango de medición para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 ms.
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Referencias
https://www.studocu.com/ec/document/universidad-de-las-americas-ecuador/sistemas-de-
medicion/metrologia-comparadores-de-caratula/5232687
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/METROLOGIA.pdf
https://www.tfrecipes.com/historia-del-comparador-de-caratula/
36
MULTÍMETRO
HISTORIA.
Un multímetro, también denominado polímetro, es un instrumento eléctrico portátil que
sirve para medir directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes (amperaje)
y potenciales (tensiones o voltaje) o pasivas como resistencias (ohmios), capacidades,
etc.
Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alternativa y en varios
márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido
los digitales cuya función es la misma (con alguna variante añadida). El multímetro tiene
un antecedente bastante claro, denominado AVO, que ayudó a elaborar los multímetros
actuales tanto digitales como analógicos.
Su invención se le atribuye a un ingeniero de la Oficina de Correos británica, Donald
Macadie, la invención del primer multímetro en 1920. A Macadie, le frustraba tener que
llevar tantos instrumentos diferentes para trabajar en líneas de telecomunicaciones, así
que creó uno capaz de medir amperios, voltios y ohmios, de ahí que el producto recibiese
el nombre de "AVOmeter".
El primer AVOmeter era bastante tosco en comparación con los multímetros digitales a
los que estamos acostumbrados, pero durante la primera década de vida del multímetro
se redujo considerablemente su tamaño, con lo que se obtuvo una versión portátil con
mayor capacidad y funciones adicionales para la década de 1930.
Tras dicha creación únicamente quedaba vender el proyecto a una empresa, cuyo
nombre era Automatic Coil Winder and Electrical Equipment Company (ACWEECO, fue
fundada probablemente en 1923), saliendo a la venta el mismo año. Este multímetro se
creó inicialmente para analizar circuitos en corriente continua y posteriormente se
introdujeron las medidas de corriente alterna. A pesar de ello muchas de sus
características se han visto inalteradas hasta su último modelo, denominado Modelo 8 y
presentado en 1951. Los modelos M7 y M8 incluían además medidas de capacidad y
potencia. Dichos modelos se pueden apreciar en las dos imágenes correspondientes. La
empresa ACWEECO cambió su nombre por el de AVO Limitedque continuó fabricando
instrumentos con la marca registrada como AVO. La compañía pasó por diferentes
entidades y actualmente se llama Megger Group Limited.
El AVOmeter original solo medía corriente continua (CC), resistencia y tensión en 13
rangos diferentes. En el momento de diseñar el denominado "rectificador de óxido de
cobre", Westinghouse incorporó al multímetro la capacidad de medir corriente alterna
(CA) y se incrementaron los rangos de 13 a 20.
PRIMER VOLTÍMETRO DIGITAL
Las pantallas analógicas no tardaron mucho en desaparecer. La historia del voltímetro
siguió avanzando y ya en la década de 1950 los ingenieros intentaron fabricar un
voltímetro digital de estado sólido, pero la tecnología no se pondría al día con la idea
hasta la década de 1970. El precio de los semiconductores bajó lo suficiente como para
que los diseños fueran prácticos en esta época.
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MULTÍMETRO DIGITAL FLUKE 8020A
El primer multímetro digital portátil del mundo que tuvo éxito, proporcionó a los técnicos
de campo las capacidades para la resolución de problemas que antes estaban
reservadas a especialistas de laboratorio. El multímetro digital Fluke 8020A fue noticia
en 1977, se podía llevar en los bolsillos del pantalón y en bolsas de herramientas a los
lugares de trabajo de más difícil acceso y resultó ser exacto, fiable, fácil de usar y
extraordinariamente resistente, lo que hizo que los técnicos que lo utilizaban diesen una
buena imagen.
Cambió el enfoque de Fluke de un fabricante de instrumentos de prueba de banco a líder
mundial en instrumentos de prueba eléctricos portátiles. En las décadas siguientes, los
8020 y sus sucesores se ganarían su prestigio en los puntos de uso más complejos del
mundo y fidelizarían a algunos de los técnicos más exigentes, habiendo vendido más de
1 millón de unidades en la década de 1980.
HISTORIA DE LOS MODELO FLUKE
1977 • El Fluke 8020A se convierte en el primer multímetro digital portátil de éxito
1979 • El Fluke 8020A se incorpora a la gama de multímetros digitales
1982 • Fluke fabrica los multímetros digitales de verdadero calor eficaz Fluke 8060A y 8062A de 300 V
1983 • Fluke empieza a vender la serie 70 de multímetros digitales, incluido el Fluke 77
1987 • El Fluke 87 se presenta como parte de la línea de multímetros digitales
1990 • Fluke presenta el 88, el primer multímetro portátil diseñado por técnicos de automoción
1991 • Fluke empieza a vender el multímetro digital Fluke 12
• Varios modelos reciben la certificación de las nuevas categorías de seguridad (CAT II y CAT IV)
1996 establecidas por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
1997 • Llega al mercado el Fluke 77 Serie II
• Fluke presenta la serie 180 de multímetros digitales multifunción mejorados con capacidad de registro de
2000 datos
• El nuevo multímetro industrial Fluke, el modelo 87V, incorpora una función de termómetro y la capacidad
2004 de medir con exactitud la frecuencia y la tensión en variadores de velocidad ajustable
2013 • Fluke empieza a vender el multímetro digital 101
• Se lanza Fluke Connect. Los técnicos ahora pueden transmitir datos de medidas de forma inalámbrica
2014 desde sus instrumentos de prueba a sus smartphones para un almacenamiento en la nube seguro.
• El multímetro térmico de verdadero valor eficaz Fluke 279 FC incorpora una cámara termográfica y un
2015 multímetro digital
• Fluke presenta el multímetro digital de verdadero valor eficaz 87V MAX, el primer multímetro Fluke con
2019 protección IP67
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• Display: Es la pantalla que muestra de forma digital el resultado de la medición.
• Interruptor: Encendido/Apagado
• VDC/VAC/OHM/ADC/AAC: escalas para seleccionar dependiendo de la medición
que se quiere realizar.
• Selector: Rueda que permite seleccionar la escala para la medición que se quiere
realizar.
• COM: Casquillo para enchufar el cable negro, cualquiera sea la medición que se
realice.
• V-Ω: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir voltaje o
resistencia
• 10 mA: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir intensidades
de hasta 10 mA
• 10 A: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir intensidades de
hasta 10 A.
MARCAS
• FLUKE: Es una de las marcas que cuenta con mayor reconocimiento en este tipo
de elementos y herramientas, los materiales son de gran calidad y tienen una gran
precisión para medir, por lo que hace más sencilla la tarea del especialista en este
tipo de trabajos. Es una de las marcas de medidores más recomendadas del
mercado.
• TACKLIFE: Son productos de calidad y herramientas eficientes, no se pueden
dejar las gamas con las que cuenta esta empresa, pionera en innovación y
productos que facilitan el trabajo de quienes se dedican a trabajar con electricidad.
• EXTECH: Cuenta con una amplia variedad de productos y herramientas, es una
marca experta en este tipo de elementos y cuenta con un gran reconocimiento por
parte de especialistas en este tipo de tarea, sus productos pueden ser utilizados
tanto en casa como para trabajos externos.
39
• MASTECH: Con más de 10 años en el mercado, es una empresa que cuenta con
productos de todo tipo para quienes realizan trabajos caseros y relacionados con
la electricidad, son productos multifunción y que además incluyen todos los
accesorios necesarios para realizar las tareas de manera eficiente.
USO POR MODALIDAD
Medición de voltaje CA con un multímetro
• Posiciona el selector en la función VC A más alta.
• Toca el lado NEUTRO del circuito con la punta
de la sonda negra de prueba.
• Toca el lado de la fase del circuito con la punta
roja de prueba.
• El número que sale en la pantalla será el valor
del voltaje. (V)
• Si lo que se desea medir es voltaje absoluto, se
coloca la borna o sonda negra en cualquier
masa, y la otra sonda en el punto a medir. Si lo
que se desea es medir diferencias de voltaje
entre dos puntos, solo se debe colocar una
sonda en cada punto.
Medición de corriente CA con un multímetro
• Fija el cable negro de prueba en el conector negativo tipo (COM).
• Para medir corrientes hasta 200μA CD,
posicione el selector de función en 200μA CD.
Luego inserte el cable rojo en el conector tipo (u
A/mA)
• Después de cortar la energía del circuito, abra
el circuito donde desea medir la corriente.
• Con la punta de la sonda negra, pruebe el lado
negativo del circuito.
• Con la punta roja el lado positivo.
• Emplee energía al circuito y el resultado saldrá
en la pantalla.
40
Medir temperatura con un multímetro
• Posicione la llave selectora en la posición
TEMP.
• Con la sonda de temperatura insertada en los
conectores “COM” y “V”
• Use los botones °F/°C para la unidad de
temperatura que desee.
• Con la cabeza de la sonda de temperatura,
toque la parte donde desea medir y mantenga
la sonda en contacto hasta q la lectura se
estabilice.
• La temperatura medida aparecerá en la
pantalla.
PRINCIPALES USOS EN LA INDUSTRIA
Sin lugar a dudas es uno de los instrumentos que más utiliza un electricista en su trabajo,
debido a la multiplicidad de funciones que puede desempeñar.
En términos generales, un multímetro se utiliza para medir distintas magnitudes en
distintos rangos en un circuito eléctrico. Por ejemplo, si se desea medir una corriente de
10 Amper, se elegirá un rango de 1 A a 50 A. Puede medir tanto corriente continua como
corriente alterna de manera digital o analógica.
Algunas de las funciones del multímetro son:
• Medición de resistencia.
• Prueba de continuidad.
• Mediciones de tensiones de corriente alterna y corriente continua.
• Mediciones de intensidad de corrientes alterna y continua.
• Medición de la capacitancia.
• Medición de la frecuencia.
• Detección de la presencia de corriente alterna.
Referencias
https://www.transelec.com.ar/soporte/18542/el-multimetro-y-su-funcionamiento/
https://instrumentosdemedicion.org/electrica/multimetro/#Historia_del_multimetro
https://www.fluke.com/es-es/informacion/blog/multimetros-digitales/historia-
multimetro
https://como-funciona.co/un-multimetro/
https://mejoresmultimetros.com/tipos/profesionales/
https://www.acomee.com.mx/clasificaciones/MULTIMETRO.pdf
https://acmax.mx/como-usar-un-multimetro
41
CALIBRADOR “PASA-NO PASA”
Historia
Los calibres modernos que conocemos y utilizamos hoy en dia fueron modernizados
por el norteamericano Joseph R. Brown en 1851. Fue el primer instrumento práctico
para efectuar mediciones de precisión que se vendía a un precio accesible.
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Marcas
Calibres tampón Pasa/No Pasa con clase de tolerancia H7. Los lados Pasa de estos
calibres de taller se fabrican con un aumento de medida por desgaste según DIN 7164.
Cuerpo de medición de acero de calibre de primera calidad, templado, destensado,
rectificado y lapeado.
Calibres fijos para ejes:

Calibre pasa-no pasa. Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido
fabricada con la cota mínima entre sus superficies de medición y constituye el lado NO
PASA del calibre, la otra tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el
lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el
lado no pasa.
43
Uso por modalidad
1.-Tras la limpieza e inspección del calibre y de la pieza abocamos el ancho
2.- De esta en el lado “pasa” si la pieza acabe en dicha herradura sabemos que la
medida es menor a la marcada en la boca del calibre y diremos que la pieza pasa.
44
3.- A continuación, comprobamos que en la parte “no pasa” la pieza no entra y por lo
tanto la medida de la pieza queda establecida entre los dos valores de las bocas del
calibre resultando válida.
4.- en caso de que la pieza entre en el lado “no pasa” deberá ser rechazada.
45
Principales usos en industrial.
Las galgas o sondas se aplican para la determinación de juegos entre superficies
acopladas. La medición de las holguras con ayuda de las galgas se reduce a la
introducción sucesiva de las láminas en las holguras, comenzando por la lámina más
próxima, por su espesor, a la holgura a medir. la suma de los espesores de las láminas,
que entran en el juego con esfuerzo ligero, determina el valor del juego
Para la utilización cómoda de los calibres prismáticos de control en forma de bloques se
usan dispositivos especiales con soportes y picos en cuña de distintas formas y
dimensiones. Los calibres prismáticos de control permiten el ajuste de instrumentos
comparadores.
Los calibres diferenciales para agujeros tienen extremos “pasa” y “no pasa”. La dimensión
de la pieza se encuentra en los límites de tolerancia si el lado “pasa” del calibre pasa,
mientras que, el lado “no pasa” no entra. Durante el control de diámetros, el lado “pasa” del
calibre es igual a la medida límite mínima y el lado “no pasa” es igual a la medida límite
máxima.
Referencias
https://www.ecured.cu/Calibre_(instrumento_de_medici%C3%B3n)
https://www.youtube.com/watch?v=eFacW_OSAIY
46
Conclusiones:
La medición es la base de la ciencia y la ingeniería en la actualidad. Por lo tanto, el
instrumento de medida es un eslabón importante en la cadena de eventos que giran en
torno a la investigación y el desarrollo. Los eventos pueden estar involucrados, pero la
cadena es tan fuerte como su eslabón más débil y aquí la medición válida no es menos
importante que cualquier otra fase del trabajo.
La medición es necesaria para la operación, mantenimiento y control adecuados de los
equipos y procesos en la fabricación. El mantenimiento y el control adecuados son los
requisitos previos para una producción eficiente, que es la recompensa final en la
fabricación.
Sin los equipos de medición, la automatización tampoco sería factible. De hecho, la
revolución industrial fue posible gracias a la introducción de la potencia mecánica, cuyo
éxito dependía del gobernador centrífugo para medir y controlar la velocidad de la
máquina de vapor.
Nosotros como futuros ingenieros es importante que entendamos la importancia que
tienen estos instrumentos ya que los instrumentos de medición se han convertido en un
una herramienta esencial para el hombre ya que facilita un proceso que puede resultar
ser tedioso y a veces impreciso si se realiza de forma manual, también es muy
importante que conozcamos y entendamos cómo funcionan los instrumentos de
medición ya que gracias a ellos se puede tener control de las variables que interactúan
dentro del sistema, existen una gran cantidad de instrumentos que permiten medir las
diferentes variables que se pueden presentar dentro del sistema. Para finalizar
podemos decir que los instrumentos digitales han ido sustituyendo poco a poco los
instrumentos analógicos, siendo estos más fáciles de usar e implementar entro de un
sistema automatizado.
47

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Manual De Instrumentos De Medición

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4to paso: colocar el trazador a la altura que se desea medir.

7mo paso: Visualizar la coincidencia de lineas y colocar el numero de la escala del

Principales usos en la industria

El rango de medición para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 ms.

1977 • El Fluke 8020A se convierte en el primer multímetro digital portátil de éxito

1979 • El Fluke 8020A se incorpora a la gama de multímetros digitales

1983 • Fluke empieza a vender la serie 70 de multímetros digitales, incluido el Fluke 77

1987 • El Fluke 87 se presenta como parte de la línea de multímetros digitales

1991 • Fluke empieza a vender el multímetro digital Fluke 12

1997 • Llega al mercado el Fluke 77 Serie II

2013 • Fluke empieza a vender el multímetro digital 101

Partes del instrumento

Calibres fijos para ejes:

1.-Tras la limpieza e inspección del calibre y de la pieza abocamos el ancho

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