CALCULO DE ESTANDARES DE RENDIMIENTO EN EQUIPOS DE

PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

Distribucion de Tiempos en un Turno de Trabajo

Un turno/guardia de perforación (Tg) se divide en tres:
• Tiempo Productivo (Tprod)
• Tiempo Improductivo (Timp)
• Tiempo en refrigerio reglamentario (Tfef)
𝐓𝐠 = 𝐓𝐩𝐫𝐨𝐝 + 𝐓𝐢𝐦𝐩 + 𝐓𝐫𝐞𝐟
Tiempo Productivo
• Se define al periodo durante el cual la actividad es netamente productiva, está
constituido por los tiempos en operaciones auxiliares y el tiempo en el ciclo de
perforación. Durante este tiempo el operador realiza una serie de actividades

para crear el hueco de perforación.

Tiempo Improductivo
Está constituido por el tiempo en demoras no operativas (Tdno), el tiempo en
demoras operativas (Tdo) y el tiempo en demoras externas (Tde).
Demoras No Operativas (Tdno)
Denominadas también” Demoras Fijas”, él es tiempo que se pierde de una
manera fija y predecible durante el tiempo programado, y son establecidas por
la supervisión o situación para el trabajador. En su mayoría es responsabilidad
imputable al operador, es el elemento ocioso durante el cual no se realiza
trabajo útil, ya que durante este tiempo el equipo se encuentra fuera de
operación.

Las demoras no operativas pueden ser de dos clases:

 Ociosidad o Inactividad Obligada: Ocurre cuando el operador de la

misma máquina permanece inactivo por razones ajenas a su voluntad.
 Ociosidad o Inactividad Verdadera: Es el elemento que ocurre por
voluntad del operador.
Causas Que La Originan:
 Cambio de ropa al ingreso o salida de la guardia.
 Demora en ingreso al iniciar la guardia.
 Trasladar personal al lugar de trabajo (movilización en carro y a
pie en algunos casos).
 Recibir órdenes.
 Distribución de trabajo.
 Marcación de tarjeta en algunos casos.
 Demora en reinicio del trabajo después del refrigerio.
 Retiro antes de finalizar la guardia (parada de máquina antes de
concluir la guardia).
 Desplazamiento del equipo a la zona de parqueo antes de
concluir la guardia
 Elaboración de reporte,etc.

Demoras Operativas (Tdo)

Es aquel periodo de tiempo ocurrido dentro de la operación o en
funcionamiento del equipo, durante el cual por alguna razón no es posible
continuar con la operación. Estas demoras dependen de la organización del
trabajo, del sistema o condición de trabajo y del grado de tecnificación del
proceso productivo. Durante este tiempo el equipo se encuentra fuera de
operación.

Las demoras operativas pueden ser de dos clases

  Demora Evitable: Puede ser evitada mediante algún cambio
 Demora Inevitable: Tiende a permanecer en su condición de demora sin
poder hacer nada por el momento para evitarla.

Causas Que La Originan

 Recepción de orden de trabajo al inicio de guardia
 Ausencia del operador
 Paradas por fallas en los accesorios de perforación
 Demoras en el cambio de brocas
 Dificultad en la operación
 Suspensión de la perforación para proceder a la voladura
 Retirarse para el desate de rocas
 Accidentes
 Derrumbes
 Falta de limpieza frente al trabajo
 Falta de repuestos
 Falta de herramientas para reparación
 Obstrucción de pase del equipo operativo al área de trabajo
 Pago de personal
 Charla de seguridad (parada de máquina)
 Stand by por falta de frente al trabajo, etc.
Estudio De Tiempos De Operacion
El estudio de tiempos consiste en la determinación de los tiempos de duración
de las etapas de perforación, duración del ciclo de perforación y rendimientos.
La medición de tiempos se realiza con el propósito de:

 Medir el trabajo que desarrolla el equipo y e operador durante toda una

guardia.
 Medir el ciclo de operaciones unitarias, subdividiéndose en sus
diferentes componentes.
Definición De Términos:
Tiempo Programado (Tp)
Es el tiempo total planeado que el equipo puede operar, es decir el tiempo de
duración de una guardia de trabajo, sin considerar el tiempo del refrigerio
reglamentario. Este tiempo es calculado por Operaciones.

Dónde:
Tg = Tiempo total de una guardia
Tref = Tiempo de refrigerio reglamentario
𝐓𝐩 = 𝐓𝐠 − 𝐓𝐫𝐞𝐟
Mantenimiento Preventivo (Mp)
Es el tiempo planificado para el mantenimiento preventivo de naturaleza
mecánica que se le hace al equipo. Durante este tiempo el equipo se encuentra
fuera de operación.
Demoras Mecanicas (Tdm)
Es el tiempo de paradas o demoras que se producen durante el tiempo
programado (Tp), debido a los siguientes motivos:

• Reparación por fallas mecánicas

• Mantenimiento correctivo
• Durante este tiempo el equipo se encuentra fuera de operación
Tiempo Disponible (Td)
Es el tiempo programado menos el tiempo en mantenimiento preventivo y
demoras mecánicas

𝐓𝐝 = 𝐓𝐩 − (𝐌𝐏 + 𝐓𝐝𝐦)
Tiempo De Trabajo (Tt)
Es el tiempo disponible sin considerar las demoras no operativas (Tdno),
imputables al trabajador.

𝐓𝐭 = 𝐓𝐝 − 𝐓𝐝𝐧𝐨
El tiempo de trabajo está conformado por los tiempos en operaciones auxiliares

(Taux), tiempo efectivo de trabajo (Tef) y el tiempo en demoras operativas

(Tdo).

𝐓𝐭 = 𝐓𝐚𝐮𝐱 + 𝐓𝐞𝐟 + 𝐓𝐝𝐨

Operaciones Auxiliares (Taux)
Es el tiempo perdido por situaciones o causas intrínsecas al equipo que se
encuentra operativo.

Son las siguientes causas:

 Preparación de la zona de trabajo
 Desplazamiento al primer taladro
 Desplazamiento de la máquina de una labor a otra
 Traslado de equipo para operar en una nueva zona de
perforación.
 Instalación para el inicio de la operación
 Ajuste y limpieza del equipo
 Chequeo del equipo y puesta en funcionamiento
  Preparación del equipo al final de la guardia
 Arranque de compresora e instalación de equipos y accesorios

Tiempo Efectivo De Trabajo (Tef)

𝐓𝐞𝐟 = 𝐓𝐦𝐚𝐧 + 𝐓𝐧𝐩

El tiempo efectivo de trabajo en el caso de trabajos de perforación se denomina
también “Tiempo del Ciclo de Perforación” y se puede expresar de la siguiente
forma:

𝐓𝐞𝐟 = 𝐓𝐭 − 𝐓𝐝𝐨 − 𝐓𝐚𝐮𝐱

Dónde:
Tman = Tiempo en maniobras
Tp = Tiempo neto de perforación propiamente dicho
Tiempo en Maniobras
Comprende trabajos tales como:
 Limpieza del taladro
 Retiro de barra de perforación
 Tiempo en maniobra y desplazamiento de un traslado a otro

𝐓𝐦𝐚𝐧 = 𝐓𝐚𝐜𝐨 + 𝐓𝐝𝐞𝐬 + 𝐓𝐛𝐚𝐫 + 𝐓𝐭𝐫𝐚

Dónde:
Taco = Tiempo en acoplamiento.
Tdes = Tiempo en desacoplamiento.
Tbar = Tiempo en barrido y rectificación de taladro.
Ttra = Tiempo en traslado de un taladro a otro.

Factores Del Cálculo De Rendimientos

Los principales factores de rendimiento son: El Factor de Disponibilidad
Mecánica (DM), el Factor de Demora No Operativa (Fdno) y el Factor de
Eficiencia Operativa. (Fef).

Factor Demora No Operativa (Fdno)

Tiempo de Trabajo(Tt )
𝐅𝐝𝐧𝐨 =
Tiempo disponible(Td)
Factor De Eficiencia Operativa (Fef)

Tiempo Efectivo Trabajo(Tef )

𝐅𝐞𝐟 = Tiempo de Trabajo(Tt )

Disponibilidad del Equipo

La disponibilidad del equipo se mide por medio de tres factores principales
Disponibilidad Mecanica (Dm)
Es la relación entre el tiempo disponible (Td) y el tiempo programado (TP)
Tiempo Disponible(TD)
𝐃𝐌 = Tiempo Programado (TP)

La Disponibilidad Mecánica mide la disponibilidad del equipo, exceptuando las

pérdidas de tiempo por razones netamente mecánicas (reparaciones,
mantenimiento correctivo y/o mantenimiento preventivo programado). Es decir:

TP−( Mp+Tdm)
DM=
Tp

Donde:
Tp = Tiempo Programado
Mp = Mantenimiento Preventivo Programado
Tdm = Demoras Mecánicas
Es recomendable que la disponibilidad mecánica durante el tiempo programado
sea del 100%, porque para programarse el equipo debe encontrarse en estado
operativo.

Disponibilidad Fisica (Df)

• La Disponibilidad Física mide la disponibilidad del equipo, exceptuando todas
las pérdidas de tiempo no operativas incluyendo las mecánicas.

Es decir:
Tiempo de Trabajo (Tt )
𝐃𝐅 = Tiempo programado (Tp)

De donde:
Tp−( MP+Tdm+ Tdno)
𝐃𝐅 = Tp
Utilizacion Efectiva (Ue)
Es el reconocimiento neto de la operatividad del equipo, exceptuando todas las
pérdidas de tiempo incluyendo las mecánicas. Se expresa de la siguiente
manera:

Tp−( MP+Tdm+ Tdno+ Tdo+Taux)

𝐔𝐄 = Tp
Determinacion Del Rendimiento Del Equipo De Perforación
El cálculo de rendimiento del equipo de perforación se calcula en función de los
diferentes parámetros de comparación, tomando como datos los resultados
obtenidos en el estudio de tiempos en operación, con el propósito de establecer
el trabajo que se desarrolla el equipo y el operador durante la guardia. Se
puede diferenciar dos tipos de rendimientos:

Rendimiento Técnico
Se determina como promedio ponderado en condiciones concretas de
utilización de los equipos de perforación, considerando: demoras en el
arranque, levantamiento del castillo o pluma, cambio de barras, perforación
propiamente dicha y traslado de taladro a taladro.

Eficiencia De Perforación
El rendimiento o eficiencia de perforación se puede calcular mediante la
relación:

Te(tiempo netode perfracion)

𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = Tef (Tiempo efectivo de trabajo) x 100 %

Velocidad De Perforación Neta (Vpn)

El Tiempo Neto de Perforación es el “Tiempo de Perforación propiamente
dicho”

Metros Perforados(m)
Vpn= Tiempo neto perforacion( min❑)

Rendimiento De Explotación
Se determina tomando en consideración además de las demoras mencionadas
en el rendimiento técnico, el tiempo de organización y paradas
independientemente del tipo de perforadora que se utilice.

Rendimiento Por Hora Programada (Rhp)

𝐑𝐡𝐩 = 𝐕𝐩𝐧 𝐱 𝟔𝟎 𝐱 𝐃𝐅 (𝐦/𝐇𝐫)

Rendimiento Por Guardia (Rg)
El cálculo de rendimiento de perforación por guardia se determina mediante la
siguiente expresión.

𝐑𝐠 = 𝟔𝟎 𝐱 𝐕𝐩𝐧 𝐱 𝐓𝐩 𝐱 𝐃𝐌 𝐱 𝐅𝐝𝐧𝐨 𝐗 𝐅𝐞𝐟 𝐃𝐅 (𝐦/𝐠𝐮𝐚𝐫𝐝𝐢𝐚)

𝐑𝐠 = 𝟔𝟎 𝐱 𝐕𝐩𝐧 𝐱 𝐓𝐩 𝐱 𝐕𝐩𝐧 (𝐦/𝐠𝐮𝐚𝐫𝐝𝐢𝐚)

Ejemplo Calcular el rendimiento de equipo de perforación

Una perforadora Jack leg tiene una velocidad de V=8 pulg/min y trabaja en un
frente 10 x12 pies durante 6 horas realizando 40 tal/disp. Calcular el
rendimiento del equipo y cuál es el avance por disparo.

Solución:
Datos:
V=8 pulg/min
S=10 x12
t=6 horas
N=40 tal/disp.
Primero calculamos el rendimiento del Jack leg mediante la siguiente relación:
𝐑= 𝟔𝟎 𝐱 𝐕𝐩𝐧 𝐱 𝐓𝐩 𝐱 𝐕𝐩𝐧
De ello calculamos:
Velocidad de perforación: V=8 pulg/min x 0.254 m/pulg
V=0.2032 m/min.
Tiempo de duración por turno: T=8 h.
Te (tiempo netode perfracion)
Eficiencia de perforación: x 100 %
Tef (Tiempo efectivo de trabajo)
Entonces n=75 %
R=60 min/h x 0.2032 m/h x0.75 x 8 h/turno
R=73.15 m/turno
Por último, el avance es:
73.15m/turno
Avance = 40 tal/turno = 1.83m/turno