“Taladro de columna vertical”

El taladro vertical o de columna es una máquina-herramienta giratoria de mecanizado

por arranque de viruta que se utiliza, preferentemente en empresas de metal y
carpintería para realizar trabajos de perforación, punteado, escariado y taladrados en
piezas generalmente de dimensiones reducidas, mediante un mecanismo de avance,
ascendente y descendente.

Los riesgos principales que se derivan en el uso del taladro son:

 Proyección de fragmentos, partículas y fluidos.

 Atrapamientos de manos y brazos.
 Contacto eléctrico.
 Sobreesfuerzos

Por lo tanto, deben disponer de protección cerrada que proteja todos los órganos de
transmisión: poleas, correas, porta-broca, etc. Los dispositivos de protección podrán
ser:

 Resguardos fijos: que únicamente puedan abrirse con la utilización de una

herramienta.
 Resguardos móviles con enclavamiento asociado al sistema de mando, que
provoque la parada del equipo con su apertura, evitando la puesta en marcha de
este si no está cerrado.
“Paletizador – Despaletizador”

El paletizador es una máquina o conjunto de máquinas cuya finalidad es la de colocar

productos generalmente almacenados en cajas, botes, sacos, entre otros, sobre un
palé, para la conformación de una carga. Siendo el despaletizador la máquina que
realiza la acción contraria al paletizado. Existe una amplia variedad de máquinas de
(des)paletización y de tipos de cargas paletizadas.

Los principales riesgos que se derivan de su uso son:

 Riesgos por acceso del operador a la zona interior para reglar, vaciar, mantener,
limpiar o cualquier tarea.
 Riesgo de cizallamiento o de corte; Por apertura y cierre de protecciones.
 Riesgo de perforación o impacto; Apertura y cierre de las horquillas.
 Riesgos de aplastamiento: Movimiento ascendente y descendente de la carga
paletizada, apertura y cierre del dispositivo de manejo lateral.

Se deben utilizar algunos métodos para el acceso a la zona interior (área definida por
los límites de los dispositivos de protección de la máquina) por el operador, y son:

 Resguardos fijos: todos los mecanismos de transmisión (engranajes, correas,

piñones, etc) accesibles al operador deben estar protegidos por estos
protectores.
 Por protector móvil con enclavamiento o Dispositivos de protección
electrosensibles capaz de parar el movimiento de la máquina en caso de que la
persona entre. Estas protecciones no deben ser fácilmente eludibles.

“Cizallas de guillotina para metales”

Las cizallas de guillotina para metales son máquinas utilizadas para operaciones de
corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una
velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto. El corte es efectuado por una
estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de
cuatro ángulos de corte. La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la
corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-
cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.

Los riesgos específicos derivados del funcionamiento son:

 Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas.

 Aplastamiento de las manos entre el pisón y la pieza a cortar.

El sistema de protección para este tipo de mecanismo:

 Resguardo fijo: Evitará la entrada de las manos o dedos más allá del límite de
la línea de peligro ya sea a través, alrededor, por encima o por debajo del
resguardo (se tendrá en cuenta, asimismo, el acceso por las zonas laterales de
la cuchilla).
En la protección frontal de la zona de operación se tendrá en cuenta que esta
protección, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetración de los
dedos, se sitúe por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de
atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo (Fig 4).
Se protegerá asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de
resguardo fijo con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona
posterior de la máquina.