PROGRAMA FONDECYT

INFORME FINAL

ETAPA 2013

COMISIÓN NACIONAL DE INVESTIGACION CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA

VERSION OFICIAL Nº 2
FECHA: 08/07/2014

Nº PROYECTO : 3120136 DURACIÓN : 2 años AÑO ETAPA : 2013

TÍTULO PROYECTO : CAPTURA DE DIOXIDO DE CARBONO A TRAVES DE LA CARBONATACION MINERAL DE
CENIZAS VOLANTES DE LA COMBUSTION DE COQUE DE PETROLEO

DISCIPLINA PRINCIPAL : INGENIERIA QUIMICA

GRUPO DE ESTUDIO : INGENIERIA 3
INVESTIGADOR(A) RESPONSABLE : AIXA GONZALEZ GONZALEZ RUIZ
DIRECCIÓN :
COMUNA :
CIUDAD : Temuco
REGIÓN : IX REGION

FONDO NACIONAL DE DESARROLLO CIENTIFICO Y TECNOLOGICO (FONDECYT)

Moneda 1375, Santiago de Chile - casilla 297-V, Santiago 21
Telefono: 2435 4350 FAX 2365 4435
Email: informes.fondecyt@conicyt.cl
 INFORME FINAL
PROYECTO FONDECYT POSTDOCTORADO
OBJETIVOS
Cumplimiento de los Objetivos planteados en la etapa final, o pendientes de cumplir. Recuerde que en esta sección debe referirse a
objetivos desarrollados, NO listar actividades desarrolladas.
Nº OBJETIVOS
1 1-Determinar los parámetros cinéticos y
eficiencia de la carbonatación mineral en cenizas
volantes de la combustión de coque de petróleo
en medio acuoso (fase S-L-G) y seco (fase S-G)
en ensayos batch.
2 2-Determinar el efecto del pre-tratamiento físico
de las cenizas volantes de la combustión de coque
de petróleo en los parámetros cinéticos y
eficiencia de la carbonatación mineral para en
medio acuoso (fase S-L-G) y seco (fase S-G) en
ensayos batch.
3 3- Evaluar el grado de carbonatación mineral bajo
condiciones variables de flujo y concentración de
CO2 tanto en medio seco como acuoso, utilizando
las cenizas volantes de la combustión de coque de
petróleo sin/con pre-tratamiento físico en ensayos
en columna.
4 4-Evaluar la liberación de metales pesados de las
cenizas volantes de la combustión de coque de
petróleo carbonatadas por medio de ensayos de
lixiviación y de extracción secuencial química
Otro(s) aspecto(s) que Ud. considere importante(s) en la evaluación del cumplimiento de objetivos planteados en la propuesta
CUMPLIMIENTO FUNDAMENTO
TOTAL El objetivo estaba hecho de forma parcial el año
pasado. Sólo faltaba completar los ensayos
relacionados con la carbonataciòn en medio seco
y adicional los ensayos para obtener los
parámetros cinéticos.
TOTAL En esta parte se mencionó el informe pasado, el
estudio sobre la caracterización mineralògica,
morfológica y química de la ceniza de estudio
para distintos rangos de tamaño de partícula.
Luego de recabar y analizar la información, se
decidió proceder con los pre-tratamiento físicos,
los cuales fueron: molienda, tamizaciòn,
sonicaciòn y agitación. Junto con estos
pre-tratamientos se realizaron los experimentos
de captura para los distintos pre-tratamientos.
TOTAL Este objetivo fue realizado completamente este
año. Para la realización de los experimentos en
medio continuo, se seleccionaron las condiciones
de carbonataciòn en medio acuoso y además se
probaron muestras de ceniza no tamizadas y
tamizadas (de acuerdo a los resultados obtenidos
en el objetivo 2). Por último, se evaluó tambièn el
efecto de tres flujos de dióxido de carbono
diferentes en el proceso de captura.
TOTAL En este objetivo se optó por una metodología de
lixiviaciòn europea, realizándose ensayos tanto
para la ceniza sin el proceso de carbonataciòn
como para la que se sometía al proceso de
carbonataciòn. Además, se caracterizó la ceniza
posteriormente desde el punto de vista física,
destacándose el análisis morfológico, de tamaño
de partícula, de difracción de rayos-X y de
porosidad para poder relacionar estos datos con
los obtenidos durante la lixiviaciòn.
original o en las modificaciones autorizadas por los Consejos.
Aspectos interesantes:

-Se realizan ensayos adicionales con otras cenizas volantes para ver la validez del proceso de carbonataciòn como un método para
estabilizar las cenizas volantes desde el punto de vista químico.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Para cada uno de los objetivos específicos, describa o resuma los resultados. Relacione las
publicaciones y /o manuscritos enviados a publicación con los objetivos específicos. En la sección
Anexos incluya información adicional que considere pertinente para efectos de la evaluación.
La extensión máxima de esta sección es de 5 páginas (letra tamaño 10, Arial o
Verdana).
<Objetivo 1 -Determinar los parámetros cinéticos y eficiencia de la carbonatación
mineral en cenizas volantes de la combustión de coque de petróleo en medio acuoso
(fase S-L-G) y seco (fase S-G) en ensayos batch.
-Actividades relacionadas con la caracterización mineralógica, física y química.
La caracterización física, mineralógica y química de la ceniza volante proveniente de la combustión
de coque de petróleo en lecho fluidizado (FA) fue mostrada en el informe anterior. Importante
para recordar es que FA presentó un alto contenido de calcio, lo que indicaba primeramente una
gran potencialidad para reaccionar con el CO2. Sin embargo el calcio, no siempre se encuentra
disponible en su totalidad para la reacción con CO2, existe calcio ligado a minerales que se
disuelven lentamente o necesitan de agentes más fuertes para poder ser solubilizados. Una forma
de obtener una estimación de la captura de CO2 por FA es la determinación del oxido de calcio
libre. Este entre las especies de calcio a reaccionar con el CO2 sería el de más rápida disposición.
El oxido de calcio libre se obtuvo por medio de la metodología modificada de la ASTM C25,
obteniéndose valores de 24,8%, representando un 55,3% del calcio total presente en la ceniza.

-Actividades relacionadas con la carbonatación mineral en medio acuoso

En el informe anterior se explicó mediante un diagrama el proceso de carbonataciòn acuoso.
Primeramente se recuerda que los parámetros de operación fijados fueron flujo de CO2 de 0,5
L/min, con una pureza de 99,9% y sin agitación. Se evaluaron las variables de la temperatura
(T), la relación sólido/líquido (S/L) y el tiempo de reacción (t). Para cada una de ellas se
probaron 4 niveles. Durante el proceso de carbonataciòn, se notaron cambios de color y de pH,
los cuales son de notable importancia para la toma de decisiones en la industria respecto a los
valores que desea capturar de CO2 respecto a los costos asociados de mantener el proceso en
funcionamiento. Estos fueron abordados durante el informe anterior.
Los resultados de la ruta de carbonatación acuosa indicaron que FA es capaz de capturar
cantidades significativas de CO2. En todos los experimentos, los valores de captura de CO2
estuvieron por debajo del valor teórico (oxido de calcio libre). Se estudió la captura de CO2
variando primeramente la concentración (%v/v) de CO2 con ayuda de N2 siendo los valores 20,
40, 60, 80 y 100%. Los mejores valores fueron obtenidos cuando el CO2 se encuentra en un
100%. Los otros valores experimentados indicaron procesos de carbonataciòn de larga duración
aunque las velocidades de carbonataciòn eran similares a las velocidades cuando sólo CO2 está
presente.
En cuanto a la vía acuosa con 100% presencia de CO2, los experimentos mostraron que el
proceso de carbonatación mineral con FA es muy rápido y de corta duración. Durante los
ensayos se observó que en los primeros 10 minutos, alrededor de un 10% de CO2 es capturado
por FA, lo que representa un 50% del total de CO2 capturado por FA transcurrido un tiempo de
90 min. En general, se espera en un proceso de carbonataciòn que durante un aumento de la
temperatura exista un incremento en la captura de CO2. Sin embargo esto ocurre hasta cierta
temperatura, ya que un aumento de la misma provoca un aumento de la disolución de minerales
pero por otra parte provoca la limitación del proceso de difusión del CO2 en agua y por
consiguiente del fenómeno de solvataciòn e hidratación del CO2. En los ensayos con FA, se
observó que este incremento se lograba hasta alcanzar una temperatura de 90°C, por lo que
hasta esta temperatura el fenómeno de disolución de minerales se encuentra muy favorecido
respecto al impedimento de la difusión del CO2. Se ha reportado que para materiales alcalinos
como FA, la temperatura óptima para la captura de CO2 oscila entre 21 y 180ºC. En este
estudio, se obtuvieron altas eficiencias de captura de CO2 en el intervalo de temperatura entre
60 y 90°C, coincidiendo con el rango reportado (Figura 1).
Una tendencia similar a la de la temperatura se espera para la relación sólido-líquido (S/L), a
mayor relación S/L, mayor será la captura de CO2. Los resultados indicaron que esta aseveración
era cumplida cuando la temperatura era menor e igual a 90ºC. Para una temperatura de 120°C,
se observó el efecto contrario, mientras menor era la relación S/L, mayor era la captura de CO2.
Por lo tanto, a temperaturas mayores de 120°C, se necesitan mayores volúmenes de agua para
obtener rendimientos de captura de CO2 similares a los obtenidos para los ensayos a
temperatura de 60 y 90ºC. Estos resultados reflejan que las funciones que se establecen entre
temperatura y la relación S/L respecto a la captura (%) de CO2, presentan una respuesta
cóncava y que ambas variables se encuentran estrechamente relacionadas.
25

Captura CO2 (%)

20

15
30°C

10 60°C

90°C
5
120°C

0
6 8 12 25 50
Relaciòn sòlido-lìquido
Figura 1: Captura de CO2 para distintas condiciones de Temperatura y S/L para un tiempo de reacción de 90 min en
medio acuoso para presión atmosférica.
Importante a destacar es que a medida que se aumenta el volumen de agua, se esperan
rendimientos de captura menor debido a que el agua bloquea los poros de FA e impide un mejor
contacto entre el material sólido y el CO2. Este argumento se ha comprobado para materiales
alcalinos. En general los materiales alcalinos presentan pequeñas áreas superficiales específicas,
por lo que requieren de menor cantidad de agua para lograr rendimientos de captura de CO2
sustanciales. De hecho esta afirmación se corrobora con el área superficial específica de FA (4,8
m2/g). De acuerdo a los resultados, se descartan las temperaturas de 30°C y 120°C y las
relaciones S/L de 8, 6 y 50 g/L, debido a los bajos rendimientos de captura de CO2 obtenido en
comparación con los obtenidos para las relaciones S/L de 12 y 25 g/L a las temperaturas de 60 y
90°C.

-Actividades de carbonatación mineral en medio seco.

En cuanto al cambio de tono de color en la FA, se observaron igualmente cambio de coloración
en la de ruta carbonatación semi-seco. Sin embargo, el cambio de tono de color se expresaba
sólo en las partículas situadas en la superficie. Esto se debía a que existía menor contacto entre
el CO2 y las partículas de FA. Además durante el ensayo se formaba una capa dura sobre la
superficie de FA con coloración predominante blanca, sugiriéndose la formación de carbonato de
calcio. Esta capa parece que igualmente servía de impedimento para que el CO2 alcanzara otras
partículas de FA, ya que las partículas por debajo de la capa se mantenían con el color amarillo
de FA sin carbonatar. Al existir una menor cantidad de partículas disponibles para el proceso de
carbonataciòn por medio de la ruta semi-seca, se esperaban rendimientos menores que los que
se obtuvieron en el medio acuoso.
En general se probaron al igual que en el medio acuoso las mismas variables, pero para una
presión de 1 y 1,5 bar y con relaciones S/L mayores e iguales a 100. Para todos los
experimentos, la captura de CO2 por parte de FA en el medio semi-seco fue menor que en el
medio acuoso, corroborándose lo observación visual. Para las dos presiones analizadas, resultó
ser la mejor la de 1,5 bar (Figura 2).
25

20
Captura CO2 (%)

15
30°C
10
60°C

5 90°C
120°C
0
100 250 500 1000

Relaciòn Sòlido-lìquido
Figura 2: Captura de CO2 para distintas relaciones S/L y temperaturas para un tiempo de reacción de 90 min
en medio semi-seco para presión de 1,5 bar.
También los ensayos indicaron que el proceso de carbonataciòn es igual de rápido que en el
medio acuoso. La tendencia en este experimento fue que a medida que se aumentaba la
temperatura, FA era capaz de capturar una mayor cantidad de CO2, relacionándose los menores
valores de captura de CO2 con la temperatura de 30°C y los más altos con 120°C. Los resultados
indicaron que la función que se establece entre la captura (%) de CO2 y la relación S/L es
cóncava, con un máximo para la relación S/L igual a 250. Para los restantes valores de relación
S/L la captura de CO2 siempre fue menor. En efecto, para todas las condiciones ensayadas, el
rendimiento de la captura de CO2 fue menor en comparación con el medio acuoso. Una
respuesta posible para estos resultados es que se probaron presiones que son generalmente
bajas para este tipo de ensayo. En otros estudios, la presión oscila entre 2 a 40 bar. Es por ello
que para la actividad de la cinética sólo se emplearon los resultados obtenidos en el medio
acuoso.

-Actividades relacionadas con los parámetros cinéticos.

Los ensayos para la obtención de los parámetros cinéticos fueron realizados para dos relaciones
S/L (12 y 25) y para temperaturas de 60 y 90ºC. En general los ensayos indicaron una rápida
cinética de carbonatación, alcanzando un tiempo de equilibrio alrededor de los 120 min para
todos los experimentos. La temperatura y la relación S/L presentaron ningún efecto visible en el
tiempo de equilibrio. Sin embargo, la temperatura y la relación S/L jugaron un papel importante
en la cinética del proceso de carbonatación. Se observó que cuando S/L=12 y la temperatura es
de 90ºC el proceso de captura de CO2 ocurre más rápido, especialmente durante los primeros 90
min. Además se obtenían los valores más altos captura de CO2 más alta (20,8%) por FA cuando
las condiciones anteriores eran fijadas.
Para el modelado de la cinética, se seleccionó un modelo cinético de pseudo-segundo orden
propuesto por Ho y McKay. Este modelo fue elegido, ya que se emplea para materiales
heterogéneos como FA y también proporciona una alta correlación para un largo período de los
datos experimentales, especialmente cuando se trata de reacciones químicas. En la Tabla 1, se
resumen los parámetros cinéticos obtenidos. Como se muestra en la Tabla 1, el proceso de
captura de CO2 por FA obedece a una pseudo-segundo modelo cinético de orden. Los
coeficientes de correlación (R2) indican un ajuste aceptable, desde los valores entre 0,9939 y
0,9996. Por otra parte, los valores de las constantes cinéticas estimadas indican procesos de
carbonataciòn rápidos, concordando con la tendencia observada en los experimentos.

Tabla 1: Parámetros cinéticos de pseudo-segundo orden para FA, usando dos temperaturas y relaciones S/L.
S/L=12 S/L=25
FA 60ºC 90ºC 60ºC 90ºC
ks 0,0011 0,0016 0,0007 0,0004
qe 208,3 212,8 196,1 208,3
R2 0,9996 0,9997 0,9978 0,9939
qe: capacidad de captura en el equilibrio (mg/g) y ks: constante cinética de pseudo-segundo orden (g/mg min).

- Actividades relacionadas con la caracterización física y morfológica de FA luego del

proceso de carbonataciòn
Luego de realizado el proceso de carbonataciòn se recuperó FA-carbonatada y se realizaron
análisis de tamaño de partícula, área superficial específica, difracción de rayos X (DRX) y de
morfología. Durante estos ensayos se detectaron la aparición de una nueva fracción fina (2-
10µm) y un aumento en general del tamaño de partícula, sugiriendo que la carbonataciòn se
realizaba no sólo en el medio acuoso, sino en la superficie de FA. Además por medio de
microscopía electrónica se corroboró que la fracción fina detectada es atribuida a la presencia de
cristales de carbonato de calcio, en la forma de calcita. Por último, la DRX igualmente confirmó
la desaparición de peaks de CaO y el aumento de peaks asociados a calcita.

-Objetivo 2: Determinar el efecto del pre-tratamiento físico de las cenizas volantes de

la combustión de coque de petróleo en los parámetros cinéticos y eficiencia de la
carbonatación mineral para en medio acuoso (fase S-L-G) y seco (fase S-G) en ensayos
batch.
De acuerdo con varios autores, los principales pre-tratamientos serían: Tamizado (T), Molienda
(M), y Sonicación (U). El rango de tamaño de partícula (Dp≤ 53 µm) empleado en este objetivo
fue seleccionado a partir de la caracterización química y mineralógica de diferentes rangos de
tamaño de partícula de FA. En el caso de la molienda, FA fue procesada durante 30 min con un
molino de bolas de diámetro de 2 cm. Para la sonicación se aplicó una potencia de 300W durante
20 min. Adicional se evaluó el efecto de la agitación durante la carbonatación, la cual fue fijada
en 150 rpm. Los ensayos en medio acuoso fueron realizados a una T=90ºC, una relación
S/L=12, flujo de CO2 de 0,5L/min y un tiempo de reacción de 2h. Los resultados principales
indicaron que sólo el proceso de tamizado favoreció un aumento de los rendimientos de la
captura de CO2. De acuerdo a la figura 3, los procesos de molienda y sonicación no implicaron
cambios sustanciales en los % de captura de CO2, ni siquiera cuando ambos fueron combinados.
Mientras que cuando la molienda y la sonicación fueron combinadas con el tamizado, los valores
de % de captura de CO2 mejoraron, pero sólo por la involucraciòn del proceso de tamizado. Otro
resultado importante es que la agitación conllevó en todos los casos a una mejor captura de CO2.
Los valores más altos de porcentaje de captura de CO2 fueron alcanzados para el proceso de
tamizado con agitación y los procesos combinados de Molienda-Sonicación-Tamizado valores,
ambos cercanos al 27%.
MT
FA
MUT
MU
UT
M
T
Con agitaciòn
U Sin agitaciòn

0 10 20 30
Captura CO2 (%)
Figura 3: Captura de CO2 (%) al variar el pre-acondicionamiento de la FA con y sin agitación. M: molienda; T:
tamización; U: sonicaciòn

- Objetivo 3: Evaluar el grado de carbonatación mineral bajo condiciones variables de

flujo y concentración de CO2 tanto en medio seco como acuoso, utilizando las cenizas
volantes de la combustión de coque de petróleo sin/con pre-tratamiento físico en
ensayos en columna.
Para los ensayos en columna de lecho fijo se probaron flujos de CO2 de 0,2, 0,5 y 0,8 L/min. Las
columnas eran de vidrio con una altura de 0,4m y diámetro interno de 0,03m. La ceniza en la
columna se encontraba en forma de lodo (slurry), respetando la relación S/L= 12, obtenida en
los ensayos batch. La temperatura de la reacción fue de 90ºC. Por último se probaron 2
variantes, una con ceniza sin tamizar y la segunda con la ceniza tamizada del objetivo 2. Los
experimentos se realizaron en duplicados y el tiempo de contacto con el CO2 fue
aproximadamente de 2 semanas.
Los resultados indicaron que el tiempo de saturación de la ceniza respecto a la captura de CO2
disminuyó considerablemente a medida que se aumentaba el flujo de CO2, lo que indicaba que el
tiempo de residencia del CO2 en el lecho del lodo fue insuficiente para poder capturar una mayor
cantidad de CO2 (Tabla 2). Otro aspecto interesante es que entre la ceniza tamizada y no
tamizada, existieron diferencias respecto a la captura de CO2 como lo indica la Tabla 2, donde se
obtienen las mayores capturas para la ceniza tamizada

Tabla 2: Resultados obtenidos de la captura de CO2 en medio continuo para lechos fijos
Muestra Flujo CO2 Masa ceniza Tiempo saturación Captura CO2
(L/min) (g) (min) (mg/g)
FA sin Tamizar 0,2 4,0 2880 6,1
0,5 4,1 1440 4,2
0,8 4,1 240 2,0
FA Tamizada 0,2 4,1 4320 7,8
0,5 4,0 2880 5,4
0,8 4,1 1440 3,1
En general se esperaba un mejor rendimiento en el medio continuo, por lo que se propone como
proyección experimentar en otro sistema para la carbonataciòn en medio continuo, como es el de
lecho fluidizado y de esta forma mejorar las condiciones de contacto entre FA y el CO2.

Objetivo 4: Evaluar la liberación de metales pesados de las cenizas volantes de la

combustión de coque de petróleo carbonatadas por medio de ensayos de lixiviación y de
extracción secuencial química.
Otro de los aspectos a conocer es el contenido de elementos potencialmente peligrosos en las
mismas. De acuerdo a la caracterización química los principales elementos que pudieran
contaminar el medio ambiente debido a las cantidades en que se encuentran en FA son Cr, Cu
Mo, Ni, V y Zn (Tabla 3). Para estimar la movilidad de estos elementos en el medio ambiente
antes y luego del proceso de carbonataciòn se seleccionó el ensayo de lixiviación europeo EN
12457 parte 2, que consiste en un ensayo con agitación durante 24 h en el que se emplea agua
desionizada como agente extractante. En la tabla 3 se indica que los principales elementos
trazas detectados en la composición química son lixiviables en pequeñas proporciones, siendo los
elementos más móviles Mo, Ni y Zn para las tres cenizas. Sin embargo el resto de los elementos
trazas deben ser también analizados luego de la carbonatación, ya que el proceso de
carbonatación pudiera incrementar la movilidad de elementos trazas que se encuentren en su
forma de oxianión como ha sido reportado por Montes-Hernández et al (2009). De acuerdo a la
cantidad de calcio lixiviable detectada, alrededor de un 5% sería posible reaccionar con el CO2.
No obstante se ha observado que los valores de captura de CO2 son mucho mayores, por lo que
las condiciones de la carbonataciòn propician la disolución de los minerales de calcio. En general,
los resultados indican que el proceso de carbonataciòn a 60 y 90°C favorece la captura de los
elementos más móviles por medio de la reacción con el CO2 y por oclusión en la nueva matriz de
carbonato de calcio. Sin embargo, se debe destacar que la ceniza libera menor cantidad de
elementos tóxicos cuando las condiciones corresponden a los mejores resultados de captura de
CO2 (90°C). Esto implica que la estabilización de la ceniza dependería de la extensión del
proceso de carbonataciòn, lo cual sustenta los resultados obtenidos.
Tabla 3: Principales elementos lixiviables obtenidos en lixiviación EN 12457 parte 2 para FA para
distintas temperaturas de carbonataciòn.
FA FA FA
(sin Carbonatac.) (Carbonatac. 60°C) (Carbonatac. 90°C)
mg/kg
Ca 16328,0 850 20
Cr 0,40 0,2 0,2
Cu <0,02 <0,02 <0,02
Mo 2,20 0,6 0,4
Ni 0,3 0,2 0,2
V 0,5 0,5 0,4
Zn 0,06 0,04 0,04
Carbonatac.: carbonatacion.

Referencias
-He P.J., Cao Q.K., Shao L.M. and Lee D.J. Aging of air pollution control residues from municipal
solid waste incinerator. Role of water content on metal carbonation. Science of the Total
Environmental 359 (2006): 26-37
-Ho Y.S., McKay G. Pseudo-second order model for sorption process, Process Biochemestry 34
(1999): 451-465.
-Jo Y.J., Kim H.Y., Lee J.H. and Choh S.J. Evaluation of factors affecting mineral carbonation of
CO2 using coal fly ash in aqueous solutions under ambient conditions. Chemical Engineering
Journal 183 (2012): 77-87
-Lim M., Han G-Ch., Ahn J-W and You K-S. Environmental remediation and conversion of carbon
dioxide (CO2) into useful green products by accelerated carbonation technology. International
Journal of Environmental Research and Public Health 7 (2010): 203-228
-Montes-Hernandez G., Concha-Lozano N., Renard F. and Quirico E. Removal of oxyanions from
synthetic wastewater via carbonation process of calcium hydroxide: Applied and fundamental
aspects. Journal of Hazardous Materials 166 (2009): 788-795
-Sun Y., Parikh V. and Zhang L. Sequestration of carbon dioxide by indirect mineralization using
Victorian brown coal fly ash. Journal of Hazardous Materials 209-210 (2012): 458-466
-Wang L., Jin Y. and Nie Y. Investigation of accelerated and natural carbonation of MSWI fly ash
with a high content of Ca. Journal of Hazardous Materials 174 (2010): 334-343 >
DESTAQUE OTROS LOGROS DEL PROYECTO TALES COMO:
­ Estadías de investigación.
­ Actividades de difusión y/o extensión en la temática del proyecto.
­ Cualquier otro logro no contemplado en los ítem anteriores y que Ud. quiera destacar.
La extensión máxima de esta sección es de 1 página (letra tamaño 10, Arial o Verdana).

<Dentro de los logros principales de este trabajo, ha sido en primer lugar la interacción que he
tenido con distintos estudiantes en nuestro grupo de trabajo, por medio de los cuales he
transmitido toda la experiencia acumulada en estos 2 años de investigación.
En el informe anterior se reportó el trabajo de cooperación realizado con la estudiante de
Doctorado María Eugenia González Quijón, con la cual se había publicado un trabajo científico y
durante este año el segundo trabajo ha sido publicado. Además se obtuvo una patente del
trabajo (bajo revisión) y como mayor logro es que la estudiante obtuvo su grado de Doctor en
Ciencias de los Recursos Naturales y postuló a un Proyecto Fondecyt de Postdoctorado.
Como logro de mi trabajo en particular, está el primer paper enviado en espera de respuesta y el
escrito de un segundo paper, aunque el mismo no estuviera comprometido.
Respecto a la asistencia de congresos, que se encontraba como deficiencia de este proyecto. Se
seleccionó un simposio de residuos a realizarse en Octubre de este año. Este fue seleccionado a
pesar de carecer de renombre nacional e internacional (en espera de aprobación), ya que en
este simposio asisten innumerables empresas de distintas regiones, que necesitan nuevas
informaciones respecto a no sólo técnicas de captura de dióxido de carbono sino técnicas
factibles para estabilizar residuos sólidos.

Paper
- González M.E., Cea M., Sangaletti N., González A., Sepúlveda N., Toro C.A., Diez M.C., Moreno
N., Querol X. & Navia R. Biochar derived from agricultural and forestry wastes: Characterization
and potencial application for enzyme immobilization. Journal of biobased materials and
bioenergy (2013) 7: 1-9

Congresos
- González M.E., González A., Sepúlveda N., Toro C.A., Cea M., Diez M.C. & Navia R. Biochar
derived from agricultural and forestry wastes: characterization and potentialapplication for
enzyme immobilization. 15th European Congress on Biotechnology. Istanbul, Turkey, 23-26
September 2012.
- González M.E., Medina J.F., Cea M., González A., Diez M.C., Monreal C. & Navia R. Evaluation
of different polymers as coating agent on the leaching potential of a nitrogen controlled
release fertilizer developed using biochar as support material. International Conference Biochars,
Composts, and Digestates Production, Characterization, Regulation, Marketing, Uses and
Environmental Impact, October 17 to 20, 2013 - Bari (Italy)

Patente
Controlled-release nitrogen fertilizer using biochar as a renewable support matrix. Application
number: PCT/IB2012/057245, recibido el 12 de Diciembre 2012. International Bureau of the
World Intellectual Property Organization, Universidad de La Frontera (PXWO158/2012)>.
INFORME DE EVALUACION DEL (DE LA) INVESTIGADOR(A) PATROCINANTE

NOMBRE: _Rodrigo Navia_________________________________________

La Dra. Aixa González ha demostrado en este segundo año de ejecución, liderazgo y autonomía en el
desarrollo su proyecto de investigación postdoctoral y destreza en la interacción con estudiantes de pre y
postgrado
Ha desarrollado e implementando metodologías propias en el laboratorio y ajustándose a los compromisos
establecidos en la Carta Gantt del proyecto.
Durante este segundo año de ejecución del proyecto la Dra. González ha obtenido resultados importantes,
como son el haber determinado los parámetros cinéticos de la carbonatación de CO2 en la ceniza volante y el
estudio del efecto del pre-tratamiento de la ceniza volante en el proceso de carbonatación del CO2.
Finalmente ha estudiado la lixiviación de los óxidos metálicos presentes en la ceniza volante antes y después
de la carbonatación.
Los resultados obtenidos indican que la ceniza volante estudiada puede ser utilizada como un material de bajo
costo y alta disponibilidad para la carbonatación de CO2 proveniente de corrientes gaseosas.

Firma Investigador(a) Patrocinante

_______________________________________ Fecha: _27.09.2013____________________

1
PRODUCTOS

ARTÍCULOS
Para trabajos en Prensa/ Aceptados/Enviados adjunte copia de carta de aceptación o de recepción.

Nº : 1
Autor (a)(es/as) : Gonzàlez, A.; Moreno, N.; Navia R.
Nombre Completo de la Revista : Chemosphere
Título (Idioma original) : CO2 carbonation under aqueous conditions using petroleum coke combustion fly ash
Indexación : ISI
ISSN : 0045-6535
Año :
Vol. :
Nº :
Páginas :
Estado de la publicación a la fecha : Aceptada
Otras Fuentes de financiamiento, si las hay :

Envía documento en papel : no

Archivo(s) Asociado(s) al artículo :
carta-aceptacion-chemosphere.pdf
http://sial.fondecyt.cl/index.php/investigador/f4_articulos/descarga/21288696/3120136/2013/38878/1/

CO2_capture_clean_(1)-revised-2-06.pdf
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CONGRESOS

Nº : 1
Autor (a)(es/as) : Gonzàlez, A.; Moreno, N.; Navia R.
Título (Idioma original) : Carbon dioxide capture by fly ash from petroleum coke combustion
Nombre del Congreso : Workshop Internacional y Taller Nacional Valorización de Residuos Oportunidad para la
innovación
País : CHILE
Ciudad : Pucòn
Fecha Inicio : 02/10/2013
Fecha Término : 04/10/2013
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