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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
SECCIÓN DE INGENIERÍA DE MINAS

LABORATORIO N° 2: Proceso de calcinación

CURSO Y HORARIO: Metalurgia extractiva

ALUMNO: Espinoza Picoy, Frank Wilder

CÓDIGO: 20142291

PROFESOR DEL CURSO: Ing. Alfaro Delgado, Edmundo Abdul

JEFES DE LABORATORIO:

 Chang Estrada, Jacqueline
 Shishido Sanchez, Manuel

FECHA DE PRESENTACIÓN: 12 de septiembre del 2017

2017 – 2

....................................................... Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 ÍNDICE Objetivos de la práctica............. 3 Metodología de la práctica …………………………………..................... 14 Resolución del cuestionario…………………………….. 4 Resultados ……………………………………………………… 9 Discusión de resultados …………………………………....... 3 Abstract ............ 13 Conclusiones …………………………………………………….........….............. 14 Bibliografía ……………………………………………………… 19 2 .........

In this laboratory will see the process of obtaining these last two important materials in the nonmetallic mining industry. Therefore this material is very important to control the pH in the metallurgical processes that are carried out in the concentrating plants or at the time of the mineral leaching. ABSTRACT In the nonmetallic mining is extracted enough materials such as coal. Realizar un análisis de la comparación de los valores teóricos y prácticos. 3 . etc. Que el alumno sepa cuando y donde aplicar lo aprendido en la sesión de laboratorio en los diferentes procesos mineros industriales vinculados con la metalurgia extractiva. que se obtendrán en la producción de óxidos de calcio y sodio. . as in the case of gold cyanuration.oxido de sodio por medio de carbonato de sodio. 2. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 1. . Analizar si el parámetro de la temperatura influyen en el proceso de calcinación y su importancia en el tema del control de este en la industria minera – metalúrgica. MCO3 = MO + C𝑂2 Based on this concept we analyzed the calcination process of limestone and sodium carbonate. lime.oxido de calcio por medio de caliza y de 𝑁𝑎2 𝑂 . . The process to be analyzed is calcination which is a metallurgical process in which the material is subjected to high temperatures obtaining the corresponding oxide. magnesium. OBJETIVOS DE LA PRACTICA Para el presente laboratorio se desarrollarán una serie de actividades con el fin de cumplir los objetivos planteados a continuación: . It was observed that after the calcination process the lime on contact with a fluid will increase the pH of the latter as the reaction will generate calcium hydroxide which will make the solution become more basic. Analizar la eficiencia mediante el proceso de calcinación en la creación de productos de CaO .

Entre los carbonatos que destacan tenemos: . Grafitización de antracitas para electrodos . Calcinación: En sentido metalúrgico. La calcita 𝐶𝑎C𝑂3  Cal viva . Destilación de sulfuros en especial de la pirita para recuperar el azufre lábil en forma de vapor Este proceso de calcinación está representado por la siguiente reacción química: MCO3 = MO + C𝑂2 Donde : . calcinar una sustancia mineral es descomponerla térmicamente (pirolisis) sin cambio de su estado y sin que. La magnesita MgC𝑂3  Materiales refractarios Obtención de cal mediante el proceso de calcinación: 4 .1. Este proceso se aplica para la preparación de fundentes destinados a operaciones de alto nivel térmico en la producción de óxido de calcio o magnesio. El fin del proceso de calcinación es eliminar del mineral la materia estéril de naturaleza gaseosa. METODOLOGIA DE LA PRACTICA 3. Otras formas de usar los procesos de calcinación es en fines complementarios a la metalurgia como: . facilitando la posterior reducción o su asimilación por baños fundidos. necesariamente. Coquización de hullas . Fundamento teórico: Azufre lábil: Azufre que es desprendido de una reacción química en la cual se aplica calor. MO es óxido del metal divalente . Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 3. La dolomita 𝐶𝑎𝑀𝑔(C𝑂3 )2  Magnesio . M es un metal divalente . se produzca una reacción química con el aire o el gas de la atmosfera. C𝑂2 es dióxido de carbono Los componentes de los minerales del grupo de los carbonatos son de alta importancia para los procesos metalúrgicos es por ello que se obtienen por medio de la calcinación.

3.2. Este proceso de calcinación suele darse en grandes hornos tipo mufla o cilíndricos. De esto se obtiene oxido de calcio (CaO) y C𝑂2 . Equipo y materiales utilizado  Horno tipo mufla  Pinzas  Balanza  Crisoles y tapas  Espátula  Carbonato de calcio  Carbonato de sodio  Probeta de precipitado  Equipo de proteccion personal  Papel medidor de pH 5 . Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Ya que se comprendió como se da el proceso de calcinación se dará un ejemplo de cómo se obtiene cal a partir de una roca caliza la cual contiene cierto porcentaje de calcita. Se cuenta con un carbonato de calcio el cual será sometido a altas temperaturas para realizar la calcinación.

El procedimiento a realizar en este laboratorio para obtener los datos mencionados fue el siguiente:  Primero se formó 4 grupos de alumnos del laboratorio con la finalidad de que cada grupo trabaje con los criterios expuestos en la gráfica de la parten arriba. Grupo 3 : Carbonato de Sodio sin tapa . . Grupo 1 : Caliza sin tapa . Esto se realiza con la finalidad de hallar los rendimientos en la creación de productos de óxidos de calcio y sodio. Procedimiento: Como se puede observar en el diagrama.3. en el presente laboratorio se realizarán las mediciones de los peso de los carbonatos antes de realizar el proceso de calcinación y después de realizar este proceso. Grupo 2 : Caliza con tapa . Grupo 4 : Carbonato de Sodio con tapa Imagen 1-2: Materiales usados en la sesión de laboratorio a la derecha carbonato de sodio y a la izquierda caliza 6 . Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 3.

tapas y cucharilla  Luego en la mesa de laboratorio se contaba con muestras de caliza y carbonato de sodio. los guantes y el casco para evitar accidentes como quemaduras. Para ello es necesario utilizar el equipo de protección personal que es el chaleco. Se asignó la cantidad de caliza y carbonato de sodio a utilizar que fue de 3 gr y 1 gr respectivamente. Este procedimiento se realizó para los que requieren tapa y los que no requieren tapa. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Imagen 3: Materiales usados en la sesión de laboratorio crisoles.  Se procedió a pesar los materiales e instrumentos utilizados en esta sesión. Esto se hizo con la finalidad de que al momento de sacar el crisol con el material ya calcinado se restaría el peso del crisol para calcular el nuevo peso del material que ahora estaría calcinado. 7 . Imagen 4-5: Pesado de carbonato de sodio (imagen 4) y crisol con carbonato de sodio mas la tapa (imagen 5)  Ya registrados los pesos se procedió a introducir todas las muestras en el horno tipo mufla.

Imagen 8: Medición de pH de la cal obtenida por calcinación 8 .  Pasado los 30 minutos se procede a retirar las muestras para luego registrar sus pesos nuevamente. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Imagen 6-7: Introducción del crisol al horno (imagen 6) y las 4 muestras introducidas en el horno (imagen 7)  Luego se esperó 30 minutos a que las muestras empiecen a pasar por el proceso de calcinación a una temperatura de 900 °C.  Finalmente se vertió la cal y el óxido de sodio obtenido en un recipiente con agua cada uno por separado para luego medir el pH de estos materiales sometidos al proceso de calcificación y compararlos con el pH respecto a los mismos materiales que no fueron sometidos a este proceso.

89 3 Na2CO3 con tapa 1.47 Tabla 1: Resultados con balance de masas y rendimiento del proceso Donde: .2 gr de CO2 56 mol de CaO/gr CaOobtenido = 0.02 1. Muestra (gr) Vacío (W) del proceso (W crisol + mineral crisol + mineral) Obtenido Teórico Obtenido Teórico + calcinado ) 1 CaCO3 con tapa 3.69 15.2 Teórico 3.03 15.02 ∗ 44 CO2 teórico = = 1.97 18.05 22.33 Tabla 2: Valores teóricos .69 1.74 25.04 0.97 0.33 = 0.prácticos de CaO y CO2 para el crisol 1 Se obtiene estos valores de la siguiente relación: Para los valores “obtenidos”: CO2 obtenido = 25.08 0.51 25. Crisol 1: Mineral de caliza con crisol con tapa .06 2 CaCO3 sin tapa 3.2 16. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 4.02 17.53 − 25.254 gr de CaO 44 mol de CO2 /gr Para los valores “Teóricos”: 3.25 1.03 4 Na2CO3 sin tapa 1.02 0.60 14.53 25.2 gr x = 0. RESULTADOS Pesos (g) Después del CaO Na2O Con mineral antes Crisol N° proceso (W % Rend.79 25.05 16.71 55.33 gr 100 9 .25 0. Crisol 4: Carbonato de sodio con crisol sin tapa Crisol 1: 1 CaCO3 CaO CO2 Peso atómico 100 56 44 Obtenido 3.07 0.23 16.02 22.69 gr 100 3. Crisol 2: Mineral de caliza con crisol sin tapa .33 0.61 11.02 ∗ 56 CaOteórico = = 1. Crisol 3: Carbonato de sodio con crisol con tapa .95 1.17 0.

06 gr de CO2 62 mol de CaO/gr Na2Oobtenido = 0.06 Teórico 1.60 0.75 gr de CO2 56 mol de CaO/gr CaOobtenido = 0.34 gr 100 Crisol 3: 3 Na2CO3 Na2O CO2 Peso atómico 106 62 44 Obtenido 1.prácticos de CaO y CO2 para el crisol 2 Se obtiene estos valores de la siguiente relación: Para los valores “obtenidos”: CO2 obtenido = 25.75 gr x = 0.79 − 25.71 1.08 gr de CaO 44 mol de CO2 /gr Para los valores “Teóricos”: 1.23 − 16.04 = 0.17 = 0. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Crisol 2: 2 CaCO3 CaO CO2 Peso atómico 100 56 44 Obtenido 3.06 gr x = 0.71 gr 100 3.05 ∗ 56 CaOteórico = = 1.43 Tabla 4: Valores teóricos .08 0.03 0.6 gr 106 10 .95 gr de CaO 44 mol de CO2 /gr Para los valores “Teóricos”: 3.05 ∗ 44 CO2 teórico = = 1.75 Teórico 3.05 1.95 0.03 0.prácticos de Na2O y CO2 para el crisol 3 Se obtiene estos valores de la siguiente relación: Para los valores “obtenidos”: CO2 obtenido = 16.05 0.03 ∗ 62 Na2Oteórico = = 0.34 Tabla 3: Valores teóricos .

07 0.03 ∗ 44 CO2 teórico = = 0.44 gr 106 Valores prácticos vs teoricos Obtenido Teórico 2.prácticos de CaO .43 gr 106 Crisol 4: 4 Na2CO3 Na2O CO2 Peso atómico 106 62 44 Obtenido 1.05 0.71 1.97 = 0.05 0.61 0.07gr de CaO 44 mol de CO2 /gr Para los valores “Teóricos”: 1.00 0.25 0.00 1.05 gr de CO2 62 mol de CaO/gr Na2Oobtenido = 0.44 Tabla 5: Valores teóricos . Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 1.69 1.02 − 17.08 0.61 gr 106 1.prácticos de Na2O y CO2 para el crisol 4 Se obtiene estos valores de la siguiente relación: Para los valores “obtenidos”: CO2 obtenido = 18.05 ∗ 44 CO2 teórico = = 0.60 0.61 0.50 0.95 1.05 Teórico 1.00 1 2 3 4 Grafica 1: Valores teóricos .50 0.07 0.05 gr x = 0. Na2O 11 .05 ∗ 62 Na2Oteórico = = 0.

Para el crisol 1: 0.60 .00 55.89 20.5 12 .00 40.03 % 0. Para el crisol 4: 0.03 11.69 .00 15.25 x 100 Rendimiento de CaO = = 15.06 % 1.47 0.00 10. Para el crisol 3: 0.00 30.61 Rendimiento (%) 60.71 Rendimiento de Na2O de las reacciones: .47 % 0.08 x 100 Rendimiento de Na2O = = 14. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Rendimiento de CaO de las reacciones: .95 x 100 Rendimiento de CaO = = 55.00 1 2 3 4 Grafica 2: Rendimiento de las sustancias CaO yNa2O Medición del pH: Caliza Recipiente con agua antes de agregar el óxido de calcio (cal): pH = 6.07 x 100 Rendimiento de Na2O = = 11.89 % 1.06 14.00 50. Para el crisol 2: 0.

Además.819𝑥10−4 𝑚3 1 𝑚𝑜𝑙 1000 𝐿 13 . sin embargo se notó sinterizacion ya que las partículas al momento de sacarlas del horno se vieron aglomeradas.017 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ = 3. 5.5. Luego de realizar la calcinación del carbonato de sodio se obtuvo como resultado Cal viva. 5. DISCUSION DE RESULTADOS 5. Se obtuvo esta cal debido a que la caliza fue calcinada a bajas temperatura 900°C. Volumen teórico de CO2 emitido Caliza sin tapa 0.017 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 44 22. el crisol 1 tiene un menor rendimiento que el crisol 2 esto se debe a que el segundo se expuso al horno sin tapa la cual le permitía una mayor liberación de CO2.3. Esto quiere decir que a mayor tamaño de la partícula el núcleo sin reaccionar de esta será mayor y con ello se obtendrá menor oxido de calcio. 5.1.4.6. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Recipiente con agua después de agregar el óxido de calcio (cal): pH = 12 (base) Carbonato de sodio Recipiente con agua antes de agregar el óxido de sodio: pH = 6 Recipiente con agua después de agregar el óxido de sodio: pH = 11 (base) 5. Se puede notar de la gráfica 2 que los resultados de rendimiento no completan al 100% esto se debe a que el tiempo no fue suficiente para que reaccione.75 𝑛= = 0.2. No reacciono todo el carbono de calcio debido a que la caliza es un mal conductor de calor por lo cual es un factor muy importante en la cual interviene para la poca creación de óxidos de calcio. 5. No se trabajó con termocupla 5. Además de ello va a depender también del tamaño de partícula de la caliza.4 𝐿 1𝑚3 𝑉𝑜𝑙 = 0.

por otro lado si el recipiente no cuenta con tapa la reacción se dará de manera más rápida liberando mayor CO2 hacia la superficie. por otro lado si el proceso de calcinación se da a muy altas temperaturas la reacción no se dará ya que quemará al material a calcinar.05 𝑛= = 0.MgO). Se observó que después de realizar el proceso de calcinación la cal al entrar en contacto con un fluido aumentara el pH de este ya que al reacción se generara hidróxido de calcio la cual hará que la solución se vuelva más básica. RESOLUCION DEL CUESTIONARIO 7.4 𝐿 1𝑚3 𝑉𝑜𝑙 = 0.1.0045 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ = 1. . entonces. 14 . Se concluye que la temperatura en el proceso de calcinación es un factor muy importante ya que de ello dependerá si se obtiene cal viva o cal apagada.02𝑥10−4 𝑚3 1 𝑚𝑜𝑙 1000 𝐿 Na2CO3 con tapa 0.00136 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ = 3. CONCLUSIONES .055𝑥10−5 𝑚3 1 𝑚𝑜𝑙 1000 𝐿 Na2CO3 sin tapa 0.06 𝑛= = 0.00113 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ = 2. En el proceso de calcinación de la dolomita MgCa(CO3)2. Si sabemos que por cada 100cc de agua la solubilidad del carbonato de calcio es de 0. esto debe incluirlo en el esquema a presentar. Considerando que se tiene 100kg de este mineral puro el cual Ud.4 𝐿 1𝑚3 𝑉𝑜𝑙 = 0.0014 g y la del óxido de calcio es de 0. 7.545𝑥10−5 𝑚3 1 𝑚𝑜𝑙 1000 𝐿 6. De los datos obtenidos en este laboratorio se llega a la conclusión que cuando se cuenta con un recipiente tapado y se somete a calor se genera una saturación de dióxido de carbono lo que hace que la muestra no reaccione de manera rápida. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Caliza con tapa 0. 7.131 g. se produce el desprendimiento del gas anhídrido carbónico (CO2) y un concentrado de óxido de calcio y magnesio (CaO.2 𝑛= = 0.004555 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 44 22. el cual se lleva a cabo sometiendo este mineral a 1200°C. diseñe un experimento que le permita comprobar que efectivamente el producto obtenido es óxido de calcio.4 𝐿 1𝑚3 𝑉𝑜𝑙 = 0.2.00136 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 44 22. .00113 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 44 22.

O = 16 Cualquier gas ocupa 22. MgO Pesos moleculares:  Peso molecular de MgCa(CO3 )2 = 184.3 Ley después de la calcinación con eficiencia 100%: 40. Mg = 24.3 b.3 gr/mol Con esta información se procede a realizar los cálculos respectivos: a.87 % 184.25 kg 15 . Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 someterá a calcinación. c. MgO = 96.3 x 100 Ley de MgO = = 21.3 x 100 Ley de MgO = = 41. considere que la eficiencia de la reacción es del 100%. Peso de la calcina producto de la calcinación: Primero se transforma los 100 kg a moles 1000 gr 100 kg x 1 kg moles MgCa(CO3 )2 = = 542. El volumen en m3 del CO2 liberado a condiciones normales.85 % 96.3 gr/mol  Peso molecular de MgO = 40.3 gr/mol  Peso molecular de CaO. Determine: a. La ley de MgO antes de la calcinación y posterior a la calcinación. C = 12.76 gr mol Peso de calcina = 52.59 mol 184.3 gr/mol Luego se calcula el peso de la calcina: gr Peso = 542. Escriba la ecuación química respectiva del proceso pirometalúrgico de calcinación de la dolomita.59 mol x 96.3. El peso de la calcina (producto de la calcinación) obtenida.4L/mol a condiciones normales. Datos necesarios: Pesos Atómicos: Ca = 40. Sabemos que la ecuación química de la dolomita es: MgCa(CO3 )2 ↔ 2CO2 + CaO. Ley antes de la calcinación con eficiencia 100%: 40.3 = 52251. b.

3 2. Hornos rotativos El horno es de construcción metálica. a partir de chapas y perfiles de acero con un tratamiento especial anticorrosivo. La cantidad de magnesita sin reaccionar 2. Volumen de CO2 Determinamos el peso de CO2: Peso de CO2 = 100 − 52.5 TM de magnesita la cual es sometida a proceso de calcinación.5 TM de MgCO3 ∗ 90% ∗ mol = 1.75 kg de CO2 Luego pasar a moles: 1000 gr 47.4. con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos.25 = 47.75 kg x 1 kg moles totales de CO2 = = 1085.5 TM de MgCO3 ∗ 90% ∗ mol = 1.2 mol x 22. Determine el volumen en m3 del CO2 liberado a condiciones normales gr CO2 44 2. electro soldado.3 mol Calculo de los moles de acuerdo al peso 1 mol 1000 gr 1174. de gran robustez. Se tiene una muestra de 2.30 m3 de CO2 mol 1000 L 7.4 ∗ = 597.3 mol c. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 c. La cantidad de MgO formado gr MgO 40.4 x = 24.3.5 TM x ∗ (1 − 90%) = 0. .39 moles de CO2 ∗ 22. Si la reacción alcanzo un rendimiento de solo el 90% determine: a. lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.08 TM gr MgCO3 84. Investigue que tipos de hornos se utilizan para la calcinación de la piedra caliza e incluya una foto o figura del mismo y una breve descripción de estos.17 TM de CO2 gr MgCO3 84.87 m3 de CO2 mol 1000 L 7.39 moles de CO2 44 gr 1 kg Finalmente cálculo de moles a litros: L 1 m3 Volumen de gas = 26690.2 mol de CO2 44 gr/mol Finalmente calcular el volumen: L 1 m3 Volumen de CO2 = 1085.25 TM b. El horno consta de la parte rotativa.38 kg de CO2 ∗ ∗ = 26690. con una zona de entrada de 16 .

El control de temperatura se consigue mediante uno (o más) equipos pirométricos. La cantidad de pirómetros depende del alto del horno para poder controlar toda la carga. La rotación se consigue mediante una moto reductora. A medida que se carga por arriba la piedra caliza. en trozos de 80 – 120 mm. de realiza a través de una boca de carga situada en la parte superior de este horno. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 residuos y salida de humos y una zona de evacuación donde se instala el quemador. Además. El calentamiento se realiza por combustión. La cal cae a una tolva para su posterior evacuación. neumáticos usados. 17 . una parrilla removible para soporte de las piezas de caliza y un hogar para quemar los materiales que calcinaran la carga. La cámara de combustión está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. albañilería o barro) los refractarios interiores que se entregan listos para ensamblar. La carga del material. leña u otros combustibles alternativos con un costo de obtención muy bajo. Hornos verticales Este tipo de horno se fabrica in situ. llenando el horno de trozos de caliza y procediendo a su calcinación utilizando como combustible plásticos de desecho. Estos hornos funcionan en continuo. Unas compuertas permiten ajustar la entrada de aire para favorecer el proceso. envolviendo (mediante hormigón. Imagen 9: Horno rotativo para la obtención de cal . con visualizador digital y sendos termopares incorporados al horno. consta de un cuerpo central. una chimenea abatible con boca de carga. se descarga por debajo la cal obtenida.

Hornos regenerativos de flujo paralelo (PFR por sus siglas en inglés. y así sucesivamente.” Imagen 12: Horno anular . Los hornos anulares Según la página de la empresa Lhoist. Además están compuestos por 2 o 3 ejes conectados entre si a través de un canal central. Parallel Flow Regenerative) La empresa Lhoist define a estos maquinas como hornos verticales de muy bajo consumo. de ahí la denominación de ‘horno anular’. Lo que resalta en estos hornos es que funcionan en una modalidad alterna: un ciclo de incineración seguido de un ciclo de precalentamiento. empresa encargada de la mayor producción de cal. Estos hornos tienen la capacidad de producir un mayor tonelaje que los demás llegando hasta unas 800 toneladas por día. dependiendo de la capacidad del horno. los hornos anulares son “una variante más evolucionada de los hornos verticales. 18 . un cilindro interno crea una especie de pasillo anular a través del cual pasa la carga. dolomía calcinada y minerales de todo el mundo. Cada nivel tiene 4 o 5 cámaras de combustión. En estos hornos. Incorporan cámaras de combustión a dos niveles para permitir la inyección alterna de combustibles en su interior. Laboratorio 2 – Metalurgia Extractiva 2017 Imagen 10 -11: Horno vertical para la obtención de cal .

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