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El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de
calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina
epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una
mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
Los moldes de acero para estos procesos, dado que las presiones son, casi siempre, muy
inferiores a las de los procesos de inyección, pueden construirse con aceros menos conflictivos
para el mecanizado y bruñido, además de presentar menor riesgo de deformación al
endurecimiento.[ CITATION Cap21 \l 3082 ]
Los moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar
deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. La madera, fácil de mecanizar, puede
emplearse también para construir prototipos de pistón en moldes definitivos metálicos y obtener
la mejor forma por iteración.[ CITATION Cap21 \l 3082 ]
Los moldes de escayola se requiere un modelo con suficiente resistencia para soportar la
temperatura de fraguado del yeso (ca. 100 C), en el que se insertan alambres rígidos recubiertos
con desmoldeante, que sirven para formar los taladros de ventilado. Debe tenerse en cuenta que
la escayola sufre una expansión importante durante el fraguado. Los moldes pueden barnizarse,
después de aplicar un tapaporos (goma laca).[ CITATION Cap21 \l 3082 ]
TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en negativo