SOSA CAUSTICA Y CLORO

INTEGRANTES.
ROMAN MENDOZA MICHME
romenmich@gmail.com
DAVID APAZA HUMIRI
david_apaza_ind@hotmail.com
CHRISTIAN STEFANO FLORES ALCON
christefann88@gmail.com
RONALD QUISPE MAMANI
Ronalquispemamani@hotmail.com
 INDICE

1. DEFINICION DEL PRODUCTO 3

1.1SOSA CAUSTICA 3

1.1.1 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS 3

1.2CLORO 3

1.2.1 OBTENCION 4

1.2.2 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS 4

2. PROCESOS TECNOLOGICOS 4

2.1 CELDAS CON CÁTODO DE MERCURIO 5

2.2 CELDAS DE DIAFRAGMA 5

2.3 CELDAS DE MEMBRANA 6

2.4 SELECCIÓN DEL PROCESO 7

3. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO CELDA DE MENBRANA ELECTROLITICA. 7

3.1 DESCRIPCIÓN ANALÍTICA 10

3.2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCION 12

4. BALANCE DE MATERIA 13

5. MATERIA PRIMA INSUMOS Y MATERIALES 14

6. MAQUINARIA Y EQUIPO 14

7. USOS 16

7.1. CLORO 16

7.2. SOSA CAUSTICA 16

8. BIBLIOGRAFIA 16

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1. DEFINICION DEL PRODUCTO

1.1 SOSA CAUSTICA

El hidróxido de sodio o hidróxido sódico más conocido como la soda caustica usado en la industria en
la fabricación de papel tejidos y detergentes. Además se usa en la industria petrolera en la elaboración de
lodos de perforación base agua.
La soda cáustica es una sustancia incolora e higroscópica que se vende en el comercio en forma de trozos,
escamas, hojuelas, granos o barras. Se disuelve en agua con fuerte desprendimiento de calor y la solución
acuosa se llama “lejía de sosa”. Tanto la soda o sosa cáustica, como su solución acuosa atacan la piel.
En su mayor parte, la sosa cáustica y la lejía de sosa se obtienen en la electrólisis cloro-álcali. Sin embargo
todavía hoy se obtiene una pequeña parte de la lejía de sosa por caustificación de Na2CO3 (Carbonato
Sódico). Se calienta una solución de Carbonato con la cantidad correspondiente de cal apagada (Ca(OH)2),
con lo que precipita CaCO3 insoluble y queda en la solución el NaOH.
De este método de obtención procede el nombre usual de Soda Cáustica para el Hidróxido de Sodio.

1.1.1 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS

 Estado físico: Liquido viscoso

 Peso molecular: 39.9971 g/mol
 Color: blanquecino
 Inodoro
 Punto de Ebullición: 145ºC (al 50% peso)
 Punto de Fusión: 10ºC (al 50% peso)
 Densidad Relativa: 1530 (15,6ºC y 50% peso)
 Densidad del Liquido: 1530 g/ml (15,6ºC y 50% peso)
 Solubilidad en Agua: 100% soluble
 Presión de Vapor: 6,3 mm de Hg (40º y 50% peso)
 Ph: 13-
 Viscosidad: a 20ºC50 OP
 Peso especifico: a 25ºC1,53
 Otras solubilidades: Metanol, etanol, glicerina
 Insoluble en acetonas y éter

1.2 CLORO

El cloro es un gas del grupo de los halógenos de color amarillo verdoso y olor fuerte e irritante, peligroso
en altas concentraciones, que no se halla en estado libre en la naturaleza. Además se usa para blanquear
papel y otros materiales orgánicos para destruir gérmenes de agua y para preparar bromo y otros
productos importantes.
El cloro fue la primera sustancia utilizada como gas venenoso en la primera guerra mundial.
El Cloro es un gas verde amarillento de olor picante y muy venenoso. Es dos veces y medio más pesado
que el aire y a temperatura ordinaria es un líquido si se lo comprime a 7 atms.
Su punto de fusión es -100,98ºC y a presión normal hierve a -34,05ºC; su temperatura critica es 144ºC y la
presión critica es de 76 atms.

El cloro gaseoso se disuelve moderadamente en agua (un litro de agua puede disuelve 2,3 litros de cloro) y
la solución, llamada agua de cloro, contiene además de moléculas de cloro no modificadas, ácido
clorhídrico y ácido hipocloroso.

3
Es uno de los elementos más reactivos y reacciona con muchos elementos y compuestos. Los metales no
nobles (incluido el Cu) son rápidamente atacados si hay humedad presente, con formación de cloruros.
Mezclado con el hidrogeno forma una mezcla detonante de cloro que si se enciende, o por acción de la luz
solar, explota violentamente. El cloro mata muy rápidamente a las plantas. Se puede seguir el proceso de
una nube de cloro al aire libre, porque las plantas afectadas pierden el color verde y quedan blanqueadas.
La mayor parte de los colorantes se blanquean por efecto del cloro.

Debido a su capacidad de reacción, el cloro no puede existir en la naturaleza en su estado elemental. Pero
esta muy extendido en forma de cloruros, en el suelo y agua del mar, por ejemplo la sal gema, cloruro
potásico, cloruro de magnesio, carnalita, etc.

1.2.1 OBTENCION

El cloro se obtiene hoy exclusivamente a partir de cloruros alcalinos por electrolisis. Como producto
secundario se forma también en la electrólisis de otros cloruros metálicos (MgCl, CaCl2, NaCl, etc.)

Hace solo unas pocas décadas había una producción excesiva de cloro en el mundo y no era posible
aprovechar la totalidad de cloro resultante como producto secundario de la electrolisis de cloruros. Hoy, es
un producto necesario que en muchos lugares se montan grandes instalaciones para la fabricación de cloro.

1.2.2 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS

 Nombre: Cloro
 Numero Atómico: 17
 Valencia: -1, 1, 3, 5, 7
 Estado de Oxidación: -1
 Electronegatividad: 3.0 A
 Radio Covalente: 0,99 A
 Radio Iónico: 1,81 A
 Configuración electrónica [Ne] 3s2, 3p5
 Primer Potencial de Ionización: 13,01 V
 Masa Atómica: 35,453 g/mol
 Densidad: 1,56 g/ml
 Punto de Ebullición: -34,7ºC
 Punto de Fusión: -101ºC

2. PROCESOS TECNOLOGICOS

La principal vía para la obtención industrial de Cloro y Sosa Cáustica es la electrólisis de soluciones de
cloruros alcalinos, (Ver Diagrama # 1 que describe dicho proceso de forma sumariada), el cual ocurre en
equipos en los que se lleva a cabo la reacción de descomposición de la solución por el efecto de la corriente
eléctrica directa aplicada, que de hecho son reactores llamados celdas electrolíticas.

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 Diagrama # 1: Proceso tecnológico principal de la planta de Cloro Sosa
Leyenda: (1) Tratamiento inicial de la Salmuera, (2) Filtración, (3)
Acidificación, (4) Electrolizadores, (5) Descomponedores, (6)
Descloración

En la actualidad existen tres tipos de tecnologías establecidas a escala industrial en el mundo, las cuales
toman el nombre en dependencia del tipo de electrodo utilizado en las celdas electrolíticas: de cátodo de
Mercurio, de diafragma y de membrana. (3)

2.1 CELDAS CON CÁTODO DE MERCURIO

Las celdas con cátodo de Mercurio implican un proceso conocido y de uso común para la producción de
Cloro y Sosa Cáustica consistente en la electrólisis de la solución acuosa de cloruros alcalinos en las que
se emplea el Mercurio como cátodo. Fue el primer método empleado para producir Cloro a escala industrial.
Este tipo de celdas electrolíticas se basan en la forma de una fina capa de dicho metal fluyendo que sirve
de cátodo. Se utilizan ánodos de Titanio recubiertos de Platino, óxido de Platino y otras sales metálicas. El
cátodo es una capa fluyente de Mercurio por el fondo del electrolizador y los ánodos forman un plano
paralelo a éste, a distancia regulable para minimizar las pérdidas óhmicas.
Esta tecnología se caracteriza por una alta eficiencia energética y productiva, pero tiene como inconveniente
principal la utilización de grandes cantidades de Mercurio como materia prima, el cual es considerado uno
de los contaminantes más peligrosos de la naturaleza.
La producción de Cloro y Sosa Cáustica utilizando la tecnología de cátodos de Mercurio ha presentado, a
la vez de buenos resultados de eficiencia tecnológica, (para lo cual se han hecho varios estudios de
optimización de su diseño y operación) (4), limitaciones por su amenaza al medio ambiente, debido a su
presencia en los residuos como en corrientes secundarias del proceso, pues como se sabe la industria
química “puede resultar una caja de Pandora” con relación al medio ambiente, (5), por lo que ha sido interés
de los productores disminuir el Mercurio presente en las aguas residuales de los procesos industriales, para
lo cual se han ensayado diferentes soluciones en el manejo de los residuales de la industria para minimizar
costos de producción (6), para recuperar el Mercurio presente en las aguas residuales y se ha generado
propuestas y acciones sobre las medidas de protección e higiene del trabajo en dicho sector industrial,
siendo las nuevas tecnologías un interés de las diferentes empresas productoras de Cloro (7) y en la
competencia de los suministradores de nuevas tecnologías.

2.2 CELDAS DE DIAFRAGMA

Las celdas de diafragma se usan principalmente en Canadá y Estados Unidos, empleando un cátodo
perforado de acero o Hierro y un ánodo de Titanio recubierto de Platino u óxido de Platino.
Al cátodo se le adhiere un diafragma poroso generalmente hecho de fibras de asbesto y mezclado con otras
fibras (por ejemplo con politetrafluoroetileno). Este diafragma separa al ánodo del cátodo, evitando la
recombinación de los gases generados en estos, lo cual permite que los iones pasen a través de él por

5
migración eléctrica, pero reduce la difusión de los productos.
Una gran ventaja de la celda de diafragma es que puede funcionar con salmuera diluida (20%), bastante
impura. Estas salmueras diluidas producen Sosa Cáustica diluida contaminada con Cloruro de Sodio. Se
requiere de concentraciones de Sosa Cáustica, al 50%, y esto consume gran cantidad de energía aún cuando
se empleen evaporadores de efecto múltiple. Se deben evaporar aproximadamente 2600 kilogramos de agua
para producir una tonelada de Sosa Cáustica al 50%. (5)(6).
El costo creciente de la energía y las medidas conducentes a la preservación del medio ambiente, obligó a
la búsqueda de nuevas tecnologías en las celdas electrolíticas. Las investigaciones más efectivas y de rápida
puesta en explotación a escala industrial fueron llevadas a cabo en Japón, aunque ya es dominada en todo
el mundo, la cual consiste en la sustitución del diafragma (de las celdas de diafragma) por una membrana
permoselectiva de iones que solo permite que los iones sodios Na + sean los que migren hacia el
compartimiento catódico previendo y evitando que los iones Cl- pasen a éste lugar.

2.3 CELDAS DE MEMBRANA

Las celdas de membrana, por último es el método que se suele implantar en las nuevas plantas de producción
de Cloro. Supone aproximadamente el 30% de la producción mundial de Cloro. Es similar al método que
emplea celda de diafragma, pero aquí se sustituye el diafragma por una membrana sintética semipermeable
y selectiva.
La Sosa Cáustica que se obtiene es más pura y concentrada que el obtenido con el método de celda de
diafragma, y al igual que éste se consume menos energía que en las de amalgama de Mercurio, aunque la
concentración de Sosa Cáustica sigue siendo inferior y es necesario concentrarla. Por otra parte, el Cloro
obtenido por el método de amalgama de Mercurio es algo más puro.
Es comprensible las diferencias fundamentales entre estos tres tipos de tecnologías aquí descritos a partir
de apreciar la información que presenta la Tabla # 1.
La tendencia mundial es la conversión de las plantas de cátodo de Mercurio a plantas con tecnología de
membrana en lo que ya se tiene a escala mundial una amplia experiencia. En Europa donde predomina la
tecnología de Mercurio, se han desarrollado soluciones tecnológicas tanto en el equipamiento, como en el
tratamiento de residuos que minimizan extraordinariamente el impacto de la producción existente por esta
vía.
Esta tecnología logró en décadas anteriores superar a las demás; pero la ocurrencia de averías de grandes
proporciones relacionadas con otras industrias que también utilizan Mercurio en Japón y otros países y las
consecuencias que sobre la población y el entorno natural tuvieron, ha hecho que se tenga cada día más
conciencia por la comunidad mundial de la conveniencia de desecharla y que se incline hacia la producción
mediante tecnologías con menores riesgos contaminantes.
Acuerdos adoptados internacionalmente afirman que los procesos que utilizan este metal, deben ser
sustituidos en plazos aprobados por los países miembros en un futuro mediato (8).

6
2.4 SELECCIÓN DEL PROCESO

Tabla # 1: Principales características de trabajo de los diferentes tipos de celdas.

Fuente: Elaboración Propia.

Las principales ventajas de las celdas de membrana sobre las de mercurio y diafragma son:
 Menor consumo de energía que como consecuencia de una operación a menor densidad de corriente,
influye en la duración de los ánodos.
 Mayor capacidad de agotamiento de la salmuera sin cambios apreciables en el voltaje de las celdas o en
el porcentaje volumétrico de Cloro obtenido.
 Mayor sencillez de operación por eliminación del ajuste de los ánodos.
 Gran capacidad, debido a la disposición plana y vertical de la superficie eléctrica.
No existencia de efectos contaminantes.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO CELDA DE MENBRANA

ELECTROLITICA.
Actualmente Solvay utiliza como materia prima la salmuera de cloruro-sódico, la sal proviene de
residuos mineros de Súria y Curdona. Después de la sal ser transportada en vagones de tren hasta
Martorell, ahí se mescla la sal con el agua llegando a saturación (250g/kg de NaCl) y se procede al
tratamiento de la salmuera antes de entrar en la electrolisis.

Proceso de producción en Solvay Martorell

7
[1] Planta OI Dow [4] Tanque recuperación de minerales
[2] Planta ED [7] Tanque de reserva de 30 m3

[3] Tanque de alimentación de Salmuera

8
9
3.1 DESCRIPCIÓN ANALÍTICA

a) ETAPA DE TRATAMIENTO DE LA SALMUERA

Se parte de cloruro de sodio que proviene de las salinas, y es transportada por medio de camiones
y depositadas en playas que sirven para su acopio
 SATURACION
Es transportado a las tolvas por medio de aparato sin fin
Y es trasladada hasta una noria por cangilones esta trabaja en posición vertical
El cloruro de sodio es descargado a dos saturadores que son llenados con agua y se forma
una solución de saturación que llega ligeramente a los 300 g /lt.


PURIFICACION
Ya obtenida la salmuera se debe eliminar las impurezas constituidas en gran parte por
sulfatos, carbonatos, magnesio, hierro, etc.
Por medio de bombeo la salmuera pasa a los decantadores.
Pero antes de esto por medio de una cañería que se acopla a la red de salmuera se agrega
los reactivos precipitantes que eliminaran las impurezas, los reactivos más usados son
hidróxido de sodio, el carbonato de sodio y cloruro de bario. El hidróxido de sodio se
encarga más que todo de precipitar al magnesio mediante hidróxido de magnesio también
regula el PH de la solución, el carbonato de sodio precipita al calcio como carbonato de
sodio, y el cloruro de bario precipita todos los sulfuros de la salmuera.
Las sales precipitadas son eliminadas por medio de un decantador.
La temperatura de operación es de 65 ºC y el HP ronda los 10,5 y 11
 FILTRACION
La salmuera pasa a cuatro filtros que se encuentran a una presión de 4,5 kg/cm2.
El filtro está compuesto por piedras de canto rodado y de arena. Estas están conectadas
entre cañerías de PVC.
Se genera un lecho filtrante mediante la circulación en contracorriente de agua limpia
para eliminar las impurezas de los lechos luego la salmuera pasa a un tanque de depósito.
El PH de la solución es de 4 el tanque llega a una capacidad de 60 min litros.
Por medio de bombeo se pasa al tanque TROPPO PIENO donde se mantiene una
presión relativamente constante su capacidad llega a los 18 mil litros el caudal de salida
es de 50 a 60 m3/h. se encuentra a una altura de 20 mts del nivel del suelo.
El TROPPO PIENO se interconecta con el tanque de Stock por medio de una cañería
esto produce un ciclo entre ambos tanques.
b) ELECTROLISIS
.FORMACION DE LA AMALGAMA
En la celda eléctrica, el mercurio fluye sobre la base de la celda inclinada la cual está
conectada a un suministro de energía. Los ánodos son de titanio ubicados dentro de la
salmuera y los cátodos son de mercurio la concentración de sodio esta entre 0,2 y 0,4 %
el cloro se extrae por un conducto
 AGOTAMIENTO DE LA SALMUERA
Existe un filtro entre las columnas 1 y 2 para eliminar la poca salmuera que haya quedado
También el cloro arrastra salmuera la cual debe eliminarse.
Este proceso consta de cuatro torres en la primera torre ingresa el cloro en forma de spray
con lo que se logra eliminar la salmuera produciendo también un efecto de enfriado el
agua se recicla en esta torre hasta que se satura el NaCl el cual es eliminado por un
tanque que sirve de purgo.

10
  OBTENCION DEL CLORO
Todo el cloro recogido se lleva a la etapa del secado ya que posee una humedad de 0,7 a
0,4 % y 7 % de hidrogeno inerte aproximadamente tiene un 92,3 % de cloro.
Una vez eliminada la salmuera el cloro entra en tres columnas por donde entra ácido
sulfúrico en contra corriente del 96% y sale al 70 % por ultimo entra a un recipiente que
contiene virutas de hierro produciéndose la formación de cloruro férrico la cual ocurre
siempre que haiga humedades una manera de controlar el grado de humedad.

c) DESAMALGAMADOR
 OBTENCION DE NAOH
La amalgama que fluye fuera de la celda es dirigida al desamalgamador la cual se
encuentra en contra corriente con agua desmineralizada en presencia de grafito para
producir hidróxido de sodio donde el hidrogeno es retirado por la parte superior.
Ya libre el sodio el Hg deja el desamalgamador para circular dentro de la celda.
El hidróxido de sodio se trata con una solución de sulfuro de sodio para eliminar en
mercurio presente que precipita como sulfuro de Hg. El residuo es almacenado en
tambores de 200 lt con 60 %de agua para un tratamiento adecuado
d) ETAPA DE DECLORACION DE SALMUERA
La salmuera que quedo sin reaccionar posee una concentración de 270 gr/ml la cual pasa a una
etapa de decloracion para bajar el PH agregándole HCl destruyendo además el hipoclorito de
sodio formado después la salmuera pasa a un tanque de almacenamiento de una capacidad de 45
mil litros.
 CAMARA DE FLASH
Por medio de bombeo la salmuera pasa a una cámara decloradora FLASH que trabaja al
vacío a 400 mmHg consiste en varios platos por dentro la salmuera que cae en forma de
cascada desprendiendo el cloro
 DECLORADORES
La salmuera pasa a dos decloradores por la parte superior y por la parte inferior si le
insufla aire obteniéndose una mezcla de cloro – aire
 RETORNO DE SALMUERA DECLORADA DE LOS SATURADORES
Consecutivamente los la salmuera pasa a los saturadores los cuales trabajan uno por vez
en la trayectoria de los saturadores a las celdas se pierden unos 6,5 º C siendo la
temperatura de los saturadores de 60 º C.
A la entrada de la celda el PH es de 4 y a la salida es de 1,5 la concentración de cloro en
el tanque es de 0,7 g/lt luego entra con esta concentración a los decloradores y a su
egreso posee una de 0,05 g/lt
e) LAVADO Y SECADO DEL CLORO
Todo el cloro recogido se lleva a la etapa del secado ya que posee una humedad de 0,7 a 0,4 % y
7 % de hidrogeno inerte aproximadamente tiene un 92,3 % de cloro.
Una vez eliminada la salmuera el cloro entra en tres columnas por donde entra ácido sulfúrico en
contra corriente del 96% y sale al 70 % por ultimo entra a un recipiente que contiene virutas de
hierro produciéndose la formación de cloruro férrico la cual ocurre siempre que haiga humedades
una manera de controlar el grado de humedad.

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 f) OBTENCION DE CLORO LIQUIDO
 COMPRESION Y ENFRIAMIENTO
Luego de que el cloro paso por el tren de secado es dirigido a la etapa de compresión la
cual se ejecuta por dos compresores de anillo líquido de sulfúrico el cloro entra a 600
mmHg y sale a 2,5 kg/cm2 manométrico.
Para eliminar el sulfúrico de cloro que sale por el compresor se utiliza otro filtro tipo
BRINK.
El ciclo de licuado consiste en cuatro compresores alternativos de pistón y un licuado de
cloro que trabaja con FREON 22 que es tomado por los compresores la cual es llevado a
1 atm a 50 lb/pulg2 al estado líquido pasa previamente por un intercambiador y se
obtiene una licuación total del freón.
El freón líquido es conducido al intercambiador para licuar el cloro la cual se hace pasar
por un Noch Dry para eliminar el inerte que pasara a la obtención de Hipoclorito.
El cloro se almacena en tanques a una presión de 8 kg/cm2 pero previamente se somete a
una prueba de presión de 22 kg/cm2.
El licuado del cloro trabaja a una presión de 2 kg/cm2 consta de varios tubos cuya
cantidad depende del caudal del freón y cloro que se necesita utilizar.
Los tanques de stock de NaOH son cuatro con una capacidad de 90 m3 cada uno.
g) FORMACION DE ACIDO CLORIDRICO
 UNION ENTRE CLORO E HIDROGENO
El hidrogeno proveniente de la reacción de reducción producida en el desmalgamador es
dirigido a un reactor con una porción de cloro que proviene de los decloradores para
producir la combustión de cloro- hidrogeno.
La unión ocurre con gran violencia con un fuerte desprendimiento de calor la cual es
eliminada por refrigeración del agua.

3.2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCION POR ELECTROLISIS DE CLORO Y SOSA

CAUSTICA
RECEPCCION DE
MATERIA PRIMA
(SALMUERA)

SATURACION

PRECIPITACION

FILTRACION

PURIFICACION

CONCENTRACION ELECTROLISIS AUMENTAR EL PH

COMPRESION
HIDROXIDO SODICO

LICUEFACCION

EVAPORACION

CLORO

12
4. BALANCE DE MATERIA
RECEPCCION DE
100% MATERIA PRIMA
(SALMUERA)

102% SATURACION

PRECIPITACION
77%

77%
FILTRACION

PURIFICACION 79 %

16 %
ELECTROLISIS AUMENTAR EL PH

CONCENTRACION COMPRESION
35%
45 %
H2O

LICUEFACCION 35 %

70 %

35 %
EVAPORACION
40 % HIDROXIDO SODICO

35 %
CLORO

En la electrolisis se obtiene tres productos que son: el cloro gaseoso, el hidróxido de sodio y la disolución
agotada que retorna al tanque de disolución.
Por lo cual concluimos que la composición másica es la adecuada para realizar el avance

A: 26% NaCl B: Cl 61 %
70% Kg H2 O ELECTROLIZADOR
C: 4% Kg NaCl
D: 39% NaOH
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5. MATERIA PRIMA INSUMOS Y MATERIALES

Hipoclorito de sodio normal

Concentración de Cl2 Activo 100 – 180 g Cl2 /litro
NaOH libre 1 – 2 g/l
Na2CO3 < 2 gpl
NaClO3 1 – 1.5 gpl
NaCl en exceso < 3.5 gpl
Fe < 0.5 ppm
Color Líquido amarillo verdoso
Sólidos en suspensión Líquido limpio sin sedimento ni partículas en suspensión

Cloro Gas de Celdas

Cloro >98.5 v/v %
Oxígeno <1.5 v/v %
Nitrógeno <0.1 v/v %
Hidrógeno < 0.1 v/v%

Catolito de celdas
NaOH 32 ± 1% p/p
NaCl < 50 ppm en base 50% NaOH
H2O Resto

Hidrógeno de Celdas
Hidrógeno >99.9 v/v%
Oxígeno <0.1 v/v%

6. MAQUINARIA Y EQUIPO

2 2
Del área total del terreno quedarán afectados 18,000 m por el proyecto, quedando los 10,000 m
restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a
la fecha.

El proyecto actual considera la incorporación de:

- Área de equipos de procesos y servicios

- Un área de almacenamiento de Hipoclorito, Sosa Cáustica 50% y Ácido
Clorhídrico.
- Un área de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna mediante sistema de
pesado con báscula de camiones.
- Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de mantenimiento, sala de
reunión o uso general, baños para el personal de ambos sexos y vestidores.

En la siguiente se presenta las áreas más importantes que contendrá el proyecto.

14
 AREAS DEL PROYECTO

AREAS AFECTADAS POR EL PROYECTO m2 %

PROCESO Y SERVICIOS 1,750 9.7%

TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION 400 2.2%

SUBESTACION ELECTRICA 115 KV 260 1.4%

construcciones

CASETA CONTROL ENTRADA 100 0.6%

TRANSITO CAMIONES 6,600 36.7%

AREAS VERDES 7,440 41.3%

LLENADO BLANQUEADOR 350 1.9%

ALMACÉN QUIMICOS 1,100 6.1%

TOTAL 18,000 100.0%

Un almacén para productos químicos diversos embolsados y en tambores con áreas de oficinas
administrativas, vestidores y baños correspondientes. Este edificio ocupará un área de
2
aproximadamente 1100 m .

Un área de producción y llenado de producto blanqueador (hipoclorito diluido a

55 gramos por litro (gpl) de Cl2 activo) y su almacén. Este edificio ocupará un área de aproximadamente
2
350 m .

La planta será diseñada (24 Toneladas por día (TPD) de Cl2), salvo algunas unidades que permitan
ser ampliadas a un costo razonable. En la Tabla 3 se presenta un esquema de trabajo para la ampliación
del proyecto.

las áreas más importantes que se encuentran contempladas en el proyecto son las siguientes:

Área de producción
Área de tanques de almacenamiento
Área de oficinas
Área de mantenimiento Área de
depósito de sal Área para la
subestación Calles y
estacionamiento.

Un generador de emergencia.

15
Se construirá también una subestación eléctrica de 115 KV

7. USOS

7.1. CLORO
 Uno de los usos principales es en la fabricacion del famoso PVC, cloruro de poilivinilo, un plastico
de mayor uso en el mundo.

 En la fabricacion de solventes importantes como el cloroformo y el diclorometano.

 El cloruro de metilo un importante reactivo quimico.

 Se usa como blanqueador en muchisimos procesos, por ejemplo en la industria papelera, para
blanquear la pulpa de celulosa.

 Se usa como desinfectante en agua principalmente.

 En la fabricacion de insecticidas como el DDT.

 Es parte de muchisimas sustancias, como el cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de etilo,
clorobenceno, clorato de potasio.

7.2. SOSA CAUSTICA

 La soda cáustica es un producto muy versátil con diversas aplicaciones en el sector industrial en
General. Se utiliza en la fabricación de jabones y detergentes, también en la producción de tela de
algodón para fortalecer las fibras y absorber mejor el teñido. En la eliminación de ácidos grasos y
para pelar frutas y verduras, se utiliza en la producción de pulpa de papel y aluminio, entre otros.

9. BIBLIOGRAFIA

www.interempresas.net/.../Producto-Sosa-caustica-Solvay-93987.html
www.vadequimica.com
www.dow.com/webapps/lit/litorder.asp?filepath=causticsoda/pdfs/...pdf
www.portal-ambiental.com.ar/.../soda-caustica-usos-e-impacto-en-el-med...
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid...

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