Gerson De Jesús De Alba Bohórquez

10 Semestre – 2 Sección 09 - noviembre - 2021

Ingeniería Electrónica

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

1. Cálculo de Indicadores de Confiabilidad: MTTR, MTBF y Disponibilidad.

La mayoría de los costos de producción de las turbinas de gas y vapor son los álabes. Sus estructuras
geométricamente complejas son las únicas partes de las turbinas con cierto carácter de producción en serie. El
aumento del uso de materiales termo resistentes hace el mecanizado aún más complicado y por lo tanto más
caro.

Una Empresa de Mecanizado de Metales y Fabricación de Alabes para Turbinas de Gas y Vapor, realiza su
proceso de manufactura a través de 3 máquinas de control numérico computarizado (Fresadoras). Calcular
MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA, para cada una de las máquinas tipo CNC y
para la Planta en General, la cual trabajó los (30) días del mes de septiembre en 3 turnos de 8 horas, en cada
uno de los turnos se dispone de 30 minutos para alimentación y se hace necesario detener la máquina.

Los registros de paros de la máquina, adicionales a la alimentación en dicho mes fueron los siguientes:

CONVENCIONES:

 MTBF: (Tiempo Real de Trabajo) / (Numero de Fallos / Averías).

 Tiempo Real de Trabajo (TTO): Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
 Tiempo Perdido: Tiempo de Paros x Averías + Tiempo de Paros Programados.
 Tiempo de Paros Programados: Tiempo de Alimentación + Tiempo MP.
 MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
 A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
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Ingeniería Electrónica

CNC #1
 Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
 TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 53,41 h
: 666,59 h

 MTBF: (TTO/Numero de fallas)

: 666,59 h / 8
: 83,23 h

 Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
 TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5 + TTR6 + TTR7 + TTR8
: 1.08 + 0,41 + 0,41 + 0,5 + 0,75 + 0,25 + 0,16 + 0,83
: 4,39 h

 MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías)

: 4,39 h / 8
: 0,55 h

 Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA

 A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 83,23 h / (83,23 h + 0,55 h)
: 83,23 h / 83,78 h
: 0,99 h

DIAGRAMA DE FALLA

Diagrama #1. Diagrama de falla CNC 1.

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Ingeniería Electrónica

CNC #2
 Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
 TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 47,5 h
: 672,5 h

 MTBF: (TTO/Numero de fallas)

: 672,5 h / 5
: 134,5 h

 Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
 TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5
: 0,75 + 0,50 + 0,41 + 0,33 + 0,50
: 2,49 h

 MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías)

: 2,49 h / 5
: 0,50 h

 Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA

 A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 134,5 h / (134,5 h + 0,50 h)
: 134,5 h / 135 h
: 0,99 h
DIAGRAMA DE FALLA

Diagrama #2. Diagrama de falla CNC 2.

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Ingeniería Electrónica

CNC #3
 Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
 TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 47 h
: 673 h

 MTBF: (TTO/Numero de fallas)

: 673 h / 3
: 224,3 h

 Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
 TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5
: 0,49 h + 0,75 + 0,41
: 1,99 h

 MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías)

: 1,99 h / 3
: 0,66 h

 Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA

 A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 224,3 h / (224,3 h + 0,66 h)
: 224,3 h / 224,96 h
: 0,99 h
DIAGRAMA DE FALLA

Diagrama #3. Diagrama de falla CNC 3.

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Ingeniería Electrónica

PLANTA GENERAL

 Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)

 TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 2169 h – 147,91 h
: 2021,09 h

 MTBF: (TTO/Numero de fallas)

: 2021,09 h / 16
: 126,31 h

 Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
 TTRt: TTRCNC 1 + TTRCNC2 + TTRCNC3
: 4,39 h + 2.49 h + 1,99 h
: 8,87 h

 MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías)

: 8,87 h / 16
: 0,55 h

 Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA

 A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 126,31 h / (126,31 h + 0,55 h)
: 126,31 h / 126,86 h
: 0,99 h
DIAGRAMA DE FALLA
TIEMPO TOTAL PROGRAMADO PLANTA GENERAL

TTR1 = 1.08 TTR2 = 0.83 TTR3 = 0.75 TTR 4 = 0,50 TTR5 = 0.41 TTR6= 0.41 TTR7= 0.41 TTR8= 0,50 TTR9= 0,75 TTR10= 0,75 TTR11= 0.25 TTR12 = 0.33 TTR13= 0.16 TTR14= 0.50 TTR15 = 0.41 TTR16 = 0.83

TBFG 1 TBFG 2 TBFG 3 TBF 4 TBF 5 TBF 6 TBF 7 TBF 8 TBF 9 TBF 10 TBF 11 TBF12

CNC 1 CNC 3 CNC 2 CNC 2 CNC 2 CNC 1 CNC 1 CNC 1 CNC 3 CNC 1 CNC 1 CNC 2 CNC 1 CNC 2 CNC 3 CNC 1

MBTFG 1 MBTFG 2 MBTFG 3 MBTF 4 MBTF 5 MBTF 6 MBTF 7 MBTF 8 MBTF 9 MBTF 10 MBTF 11 MBTF 12

SEPT 1 SEPT 5 SEPT 8 SEPT 10 SEPT 14 SEPT 15 SEPT 17 SEPT 21 SEPT 22 SEPT 25 SEPT 29
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16

Diagrama #4. Diagrama de falla Planta General.