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SPE-188309-MS

Optimización del sistema integrado de tratamiento de la inyección de

agua e impacto en la inyectividad del campo en un gigantesco campo de
carbonatos en alta mar. Estudio de caso

Arlen Sarsekov, Kevin McNeilly, Ahmed Al Neaimi, Omar Yousef Saif y Rail Salimov, ADMA-OPCO

Copyright 2017, Sociedad de Ingenieros del Petróleo

Este documento se preparó para su presentación en la Exposición y Conferencia Internacional del Petróleo de Abu Dhabi, celebrada en Abu Dhabi, EAU, del 13 al 16
de noviembre de 2017.

Esta ponencia fue seleccionada para su presentación por un comité del programa de la SPE tras la revisión de la información contenida en un resumen presentado
por el autor o autores. El contenido de la ponencia no ha sido revisado por la Sociedad de Ingenieros del Petróleo y está sujeto a la corrección del autor o autores.
El material no refleja necesariamente la posición de la Society of Petroleum Engineers, sus directivos o miembros. Se prohíbe la reproducción electrónica, la
distribución o el almacenamiento de cualquier parte de este documento sin el consentimiento escrito de la Society of Petroleum Engineers. La autorización para la
reproducción impresa se limita a un resumen de no más de 300 palabras; las ilustraciones no pueden ser copiadas. El resumen debe contener un reconocimiento
visible de los derechos de autor de la SPE.

Resumen
La inyección de agua forma parte de la recuperación secundaria para mantener la presión del yacimiento y
mejorar la eficacia del barrido y, en consecuencia, mejorar el factor de recuperación del yacimiento con
un coste mínimo. La fuente de agua varía entre los yacimientos marinos y los terrestres.
Normalmente, en todos los yacimientos marinos, la fuente de inyección de agua es el agua de mar. Sin
embargo, es vital contar con un sistema de tratamiento de agua de inyección adecuado para evitar el
riesgo de problemas en la superficie y en el subsuelo.
Este estudio de caso mostrará la importancia del sistema de tratamiento de la inyección de agua y su
impacto en la disminución de la eficiencia de la inyección de agua debido a la obstrucción y la corrosión.
Además, mostrará el plan de mitigación adecuado para mejorar la calidad del agua para la planificación a
corto/medio y largo plazo del desarrollo del campo.
El agua de mar inyectada debe ser tratada principalmente a partir de los siguientes parámetros:
– Sólidos de arena del mar utilizando los filtros de arena
– Eliminación del oxígeno de la corrosión
– Bacterias
– Inhibidores químicos.
Cada uno de estos parámetros se comprobó y mejoró sobre el terreno y se observaron resultados
satisfactorios en cuanto a las condiciones de la tubería y la sostenibilidad de la inyección.
Debido a la mala calidad del agua, cada año se taponaban entre 15 y 20 inyectores de agua o se
reducían drásticamente debido a la calidad del agua. La mejora de la calidad del agua y el establecimiento
de directrices adecuadas para las normas de tratamiento tuvieron un impacto positivo en la sostenibilidad
de la inyección y, en consecuencia, mejoraron la producción del campo.
El enfoque holístico del sistema de tratamiento de la inyección de agua y el plan de mitigación se hace
posible utilizando los estándares adecuados del tratamiento y la instalación de superficie correcta. Esto
ayudará a mantener la tasa de inyección de agua y a disminuir el número de trabajos con ácido realizados
debido a la disminución del rendimiento. Resolver la causa del problema es crucial en lugar de actuar
sobre las consecuencias.
2 SPE-188309-MS

Visión general del campo

El yacimiento se encuentra en el Golfo Arábigo, a unas 44 millas (70 km) al noroeste de Abu Dhabi. La
profundidad del agua oscila entre 6 y 24,4 m. El yacimiento tiene una superficie de unas 256 millas
cuadradas (656 km2). El yacimiento se descubrió en 1963, cuando el pozo 1 probó la cresta de una gran
estructura de tendencia este-oeste definida sísmicamente. Se descubrió que había petróleo en las seis
zonas, y actualmente el productor más importante del yacimiento se encuentra aproximadamente en el
centro del Grupo Thamama. Consta de tres unidades discretas de caliza porosa, cada una de las cuales se
encuentra bajo una densa caliza arcillosa.
El yacimiento lleva produciendo más de 50 años partiendo del agotamiento natural, pasando a la
inyección de agua de inundación en 1974 desde el acuífero poco profundo con alta presión. En 1985 se
inició la inyección de agua periférica para mantener la presión del yacimiento. En 2004 se introdujo la
inyección de gas crestal.

Rendimiento de la inyección de agua en el campo

En la figura1 se puede ver la tasa de inyección de agua histórica frente al tiempo junto con un número de
cadenas activas. La tasa de inyección total varía entre 680 MWBD y 740 MWBD, lo que depende
principalmente del modo de funcionamiento.

Figura 1: tasa de inyección de agua histórica en el campo frente al tiempo.

Hay dos plataformas principales de inyección (Oeste y Central) con 5 módulos de inyección en el Oeste
y 3 módulos de inyección en el Central. El modo de funcionamiento normal era 5+2 o 4+3, manteniendo
1 módulo de inyección en espera. La inyección de agua es esencial para apoyar la producción de petróleo,
manteniendo la energía del yacimiento (presión) y desplazando físicamente el petróleo a través del
yacimiento hasta los pozos (eficiencia de barrido). Para cumplir con las directrices del VRR, es
fundamental garantizar que se suministran los volúmenes adecuados de agua en los yacimientos correctos
y en los lugares adecuados del campo. Esto, a su vez, maximizará la tasa de producción y el factor de
recuperación final.
A medida que el yacimiento aumenta su producción hasta la meseta, es importante que la inyección de
agua asociada necesaria esté disponible para poder alcanzar y mantener el aumento de la tasa de
SPE-188309-MS 3
producción de la meseta.
El sistema holístico de inyección de agua consta de tres elementos, todos ellos esenciales para que el
sistema global sea eficaz. Estos elementos se muestran en el siguiente esquema.
 Figura 1.1-Esquema de la instalación de inyección de agua

Degradación y taponamiento de la inyección en el pozo

En los últimos 3 ó 4 años, se ha observado un aumento repentino del mal rendimiento de la inyección de
agua, principalmente por la disminución de la tasa de inyección y el taponamiento completo del pozo. A
continuación se muestran algunos ejemplos de los problemas de rendimiento del pozo encontrados en los
últimos 2 años.

Pozo-1
El nuevo inyector de agua horizontal doble se perforó en 2016 y se puso en marcha ese mismo año. Tras 3
semanas de inyección, se recuperaron y analizaron los datos de los manómetros. A partir de los datos del
medidor (Figura 2) se puede observar que la segunda caída no se estabiliza tan rápido como la primera.
La tercera caída no tiene ningún período de estabilización. Los datos de los manómetros confirman que el
drenaje horizontal está completamente obstruido y no puede llevar agua de inyección al depósito.

Figura 2-Rendimiento del pozo del inyector de agua casi perforado.

Pozo-2
En 2003 se perforó otro pozo. El pozo tiene un inyector de agua doble perforado en una sarta corta y otra
larga. Los resultados de la PTA mostraron un aumento de la piel cerca del pozo y se decidió volver a
estimular el pozo con 15
% de ácido. Después de la estimulación, la piel disminuyó a un valor negativo y, como resultado, el
índice de inyectividad aumentó de 2 bwpd/psi a 10 bwpd/psi. Sin embargo, el aumento de la inyectividad
no duró mucho tiempo. En la figura 3 se puede observar que después de 3 meses de estimulación, el
índice de inyectividad disminuyó a un valor original de 2,5 bwpd/psi que es igual al índice de
inyectividad antes de la estimulación.

Figura 3-Rendimiento del pozo del inyector de agua casi perforado.

A continuación se muestra la tabla con la degradación general del rendimiento de los pozos que se ha
observado en el campo

Cuadro 1-Estadísticas generales de los malos resultados del inyector de agua

Introducción al tratamiento del agua

Normalmente, en todos los yacimientos de petróleo y gas en alta mar, la fuente de inyección de agua es el
agua de mar debido a su fácil acceso y disponibilidad. Sin embargo, antes de inyectar agua de mar, es
necesario realizar ciertos tratamientos del agua para evitar daños en las tuberías y en la sección porosa del
yacimiento.
A continuación se presentan las principales etapas de tratamiento de un campo típico del medio
ambiente en alta mar:
 – Conexión entre el suministro y las necesidades de agua tratada
– Tratamiento mecánico y químico, incluyendo SRP y baja salinidad
– Mitigación de las incrustaciones, el crecimiento microbiano y la corrosión
– Errores comunes de diseño
El tratamiento del agua de mar es una etapa vital antes de poner en marcha la inyección de agua debido
a sus actividades minerales y biológicas.
La figura 4 muestra la ruta de tratamiento de la inyección de agua en el entorno marino

Figura 4 - Flujo del proceso de tratamiento del agua de mar

Normalmente, el agua de mar contiene lo siguiente:

– Sólidos en suspensión
– Sólidos disueltos/sales
– Gases disueltos (por ejemplo, O2) en función de la temperatura
– Compuestos orgánicos disueltos
– Componentes marinos
– Componentes microbianos
Un tratamiento inadecuado del agua puede causar daños en las tuberías de superficie, así como en la
terminación del pozo y en el depósito.
Las instalaciones deben abordar los componentes del agua de mar para mitigar los daños en los
yacimientos y contribuir a aumentar la producción de petróleo
– Los sólidos en suspensión pueden provocar el taponamiento del yacimiento y la fracturación
– Biogrowth puede distribuir los biosólidos a través de tuberías y depósitos
– La corrosión puede dispersar los subproductos de la corrosión a través de la tubería y el depósito
– El sulfato puede provocar la precipitación de sulfato de bario y estroncio en los depósitos y pozos
– El sulfato puede contribuir a la acidificación de los depósitos
 Uno de los principales tratamientos que pueden taponar la sección porosa del yacimiento son los filtros
de arena, diseñados para eliminar las partículas sólidas del agua antes de la inyección. Los filtros de arena
normalmente deben diseñarse basándose en los experimentos de inundación del núcleo para definir la
garganta de los poros del yacimiento.
Este documento mostrará las antiguas normas de tratamiento del agua y el estudio de casos de
reactivación de los inyectores de agua obstruidos utilizando la tecnología de flujo inverso.

Tratamiento del agua Normas

Cada yacimiento tiene una norma de tratamiento de la inyección de agua que se basa en muchas cosas,
empezando por el análisis de la inundación del núcleo para seleccionar los filtros de arena y terminando
con la cantidad de inyección de biocida en la superficie para matar las bacterias.
A continuación se muestra la norma de tratamiento de la inyección de agua en el campo que se siguió
desde que se inició la inyección de agua en el campo.
De la norma se desprende que los filtros de arena que se instalen deben filtrar las partículas sólidas de
más de 2 micras y dejar pasar las de menos de 2 micras. Los filtros deben diseñarse basándose en el
análisis de la inundación del núcleo.
De la Tabla 2 se desprende que los siguientes parámetros influyen principalmente en el taponamiento
de la porosidad del yacimiento:
– Valores de recuento Coulter
– Turbidez
– Contenido de hierro en la plataforma de inyección
– Contenido de hierro en la plataforma de inyección
– Oxígeno
– Recuento de bacterias.

Tabla 2-Estándar de tratamiento de inyección de agua en el campo.

 Los parámetros anteriores son los principales en cualquier sistema de tratamiento de inyección de agua.
Debe eliminarse el oxígeno del agua de mar para evitar la corrosión en las tuberías de superficie. Del
mismo modo, debe inyectarse biocida químico de forma continua para eliminar las bacterias que pueden
provocar la corrosión local o continua y el taponamiento completo de la sección porosa.

Rendimiento del tratamiento de inyección de agua actual frente a la norma

Se tomaron muestras adecuadas de la plataforma de inyección y de las torres de inyección para analizar el
recuento de Colter junto con el hierro, el contenido de oxígeno para evaluar el origen del taponamiento de
los inyectores de agua. A continuación se exponen los principales resultados y conclusiones de la
auditoría interna/de terceros realizada durante los dos últimos años.
La figura 4 muestra el recorrido completo del tratamiento de inyección de agua, desde las bombas
ganadoras hasta la inyección del agua en el pozo. De la figura5 se desprende que el origen del mal
funcionamiento de la inyección de agua puede deberse a una de las siguientes razones:
– Rendimiento deficiente del filtro de arena
– Instalación de eliminación de oxígeno deficiente
– Inyección deficiente de productos químicos para eliminar las bacterias
– Corrosión en la línea de flujo
– Problemas de incrustación en la línea de flujo
– Condiciones de la tubería de fondo de pozo debido a la corrosión o al crecimiento biológico
Sobre la base de la posible causa del mal rendimiento de la inyección de agua, se analizaron todos los
puntos anteriores y los resultados se describirán a continuación.

Figura 5-Proceso de tratamiento por inyección de agua en el campo.

Rendimiento de los filtros de arena
Las muestras se tomaron en las plataformas de inyección Oeste y Central y se analizaron para las
mediciones del recuento de Colter junto con el total de sólidos disueltos. El muestreo se realizó
internamente en el laboratorio de la empresa y externamente con una de las empresas de servicios.
La figura 6 muestra el rendimiento del filtro de arena en términos de las mediciones del recuento de
Colter después de pasar los filtros de arena. De la figura se desprende que los filtros de arena que fueron
diseñados para eliminar los sólidos de más de 2 micras están pasando. Algunos sólidos de más de 20
micras pasan por el filtro.

Figura 6-Rendimiento del filtro de arena basado en el análisis del muestreo.

En cuanto a la eficiencia del filtro de arena, la plataforma de inyección Oeste tiene una eficiencia del
88%, mientras que la Central tiene un 95% de eficiencia operativa. Sin embargo, la eficiencia operativa
del filtro no es un buen indicador para el análisis a largo plazo. Si la garganta de los poros del yacimiento
está cerrada a 2 micras y el filtro está pasando los sólidos de mayor tamaño con una pequeña cantidad,
eventualmente la inyección de agua estará disminuyendo una vez que esos tamaños taponen la sección
porosa completamente. En base a esto se puede concluir si la velocidad de degradación de la inyección es
proporcional al número de partículas que pasan por encima del tamaño de los poros de la capa del
yacimiento.

Recuento de cloro y bacrerial

Se ha realizado un análisis de terceros para evaluar la instalación de eliminación de cloro y bacterias y el
cumplimiento de la norma. A continuación se muestran los principales resultados de la auditoría en la
Tabla3
 Tabla 3-Análisis de tercera parte de cloro y recuento de bacterias

Condición y análisis de la línea de flujo superficial

Para evaluar la línea de flujo superficial, se tomaron muestras de agua de 10 torres de inyección
diferentes que están conectadas a diferentes radiales de inyección. Se evaluaron los sólidos suspendidos
totales y el recuento Colter junto con el contenido total de hierro para comparar los resultados con la
norma. La tabla4 muestra los resultados del contador Colter para las torres de inyección muestreadas.

Tabla 4-Muestreo de superficie de diferentes torres de inyección.

A partir de los resultados del análisis, se puede observar que existe una clara correlación entre los
resultados del recuento de Colter y el total de sólidos en suspensión. También existe un contenido de
hierro en la línea de flujo que se reduce drásticamente tras las operaciones de pigging o flashing.
 Figura 7-Mediciones de recuento de colectores de diferentes torres de inyección de agua.

Condiciones de fondo de pozo de los inyectores de agua

También se analizaron las condiciones de los inyectores de agua en el fondo del pozo. Varios inyectores de
agua se retroalimentaron y se tomaron muestras para analizar el agua retroalimentada para el contador
Colter y el contenido de hierro.
A continuación, las figuras 8 y 9 muestran las muestras de agua de retorno de uno de los inyectores de
agua junto con la comparación de las mediciones del contador Colter entre el agua de mar cruda y el agua
filtrada de los filtros de arena.

Figura 8-Imagen de la muestra de agua de retorno del pozo inyector de agua

 Figura 9-Comparación de las mediciones del contador del colector entre el agua de mar
retroalimentada y el agua de mar bruta.

A partir de las mediciones del contador de colter se puede observar que la cantidad de sólidos es 10
veces mayor que la del agua de mar bruta y que la fuente del alto recuento de colter son las condiciones
de la superficie y la falta de operaciones de pigging. Como resultado, un alto contenido de hierro se
precipita en las tuberías de superficie y finalmente se inyecta junto con el agua tratada en la formación y
disminuye el rendimiento de la inyectividad hasta el taponamiento completo.

Metodología del flujo de retorno y resultados de la mejora de la inyectividad

El principio del reflujo es muy sencillo: el pozo se abre en la superficie a la presión atmosférica y, debido
a las fuerzas viscosas, el agua sube a la superficie y vuelve a la línea de inyección o al depósito. Aquí es
importante tener en cuenta la presión del yacimiento. Si la presión del yacimiento es lo suficientemente
alta como para elevar el agua a la superficie, el proceso de reflujo es más fácil, ya que no se requiere
equipo adicional para elevar el agua. Sin embargo, si la presión del yacimiento no es capaz de elevar el
agua, se requiere una elevación artificial. Puede tratarse de una elevación por gas o de una descarga de
nitrógeno con tubería flexible.
 Figura 10 - Visión general del funcionamiento del contraflujo.

El reflujo es el proceso de eliminación de las partículas sólidas que pueden obstruir la sección porosa
debido a la insuficiencia de los filtros instalados en la instalación de tratamiento de inyección de aguas
superficiales.
A continuación se muestra la secuencia general de operaciones para realizar el reflujo:
1. Retirar la válvula de seguridad de fondo de pozo
2. Realice la prueba de inyectividad antes del reflujo
3. Abrir el pozo a presión atmosférica y retroceder 300-1000 bbls
4. Realice la prueba de inyectividad después del reflujo
5. Instalar la válvula de seguridad de fondo de pozo
6. Vuelve a poner el pozo en línea.
En caso de que la presión del depósito no sea lo suficientemente alta como para elevar el agua a la
superficie, puede ser necesaria la descarga con nitrógeno. En este caso, puede ser necesario un barco de
pruebas o una barcaza para realizar la operación de reflujo.
A continuación se muestran los resultados de los inyectores de agua a contracorriente en un campo
petrolífero carbonatado de Giant Offshore durante los últimos 4 años (figuras 11 y 12).
Figura 11-mejora de la tasa de inyección del flujo de retorno

Figura 12-mejora de la tasa de inyección del flujo de retorno

 Los inyectores de agua que se taponan y se vuelven inactivos pueden reactivarse utilizando la
metodología del "flujo de retorno". La figura 11 muestra un aumento medio de 1 MWBD de cada cadena
o un 40% de aumento en términos de índice de inyectividad.
Sin embargo, cabe mencionar que la metodología de flujo retrógrado no puede compararse con la
estimulación ácida convencional debido a su diferente física y reacciones. La estimulación ácida
normalmente aumenta la sección porosa al reaccionar con las partículas sólidas y las propias rocas. Como
resultado, puede observarse una mayor porosidad cerca de la zona del pozo, lo que aumenta el índice de
inyectividad y disminuye el factor de daño.

Tabla 5-Aumento medio de la inyectividad del flujo de retorno frente a la estimulación con
ácido.

Conclusión:
El sistema de tratamiento de la inyección de agua es un aspecto crucial del sistema de inyección de agua y
debe ser diseñado y supervisado en detalle. El estudio de caso anterior muestra cómo el sistema de
tratamiento de la inyección de agua puede influir en el índice de inyectividad total del yacimiento.
Existen soluciones a corto y largo plazo para el sistema de tratamiento de aguas. Las soluciones a corto
plazo son las siguientes:
– Evaluar el recorrido completo de la inyección de agua y definir el origen de los malos resultados de
la inyectividad
– Aumentar la cantidad de operaciones de pigging para eliminar el contenido de hierro o las escamas
en caso de que existan
– Realizar operaciones de intermitencia en caso de que determinadas líneas de inyección de agua no
dispongan de instalaciones de pigging
– Realizar operaciones de reflujo para eliminar los sólidos de la sección porosa y aumentar el índice
de inyectividad
– Realizar una estimulación ácida en los pozos en los que el reflujo no tiene gran impacto
(normalmente pozos taponados completos)
Para las soluciones a largo plazo, hay que tener en cuenta lo siguiente:
– Si el diseño del filtro de arena no se ajusta al tamaño de los poros del depósito, los filtros de arena
deben cambiarse
– Las tuberías de superficie deben ser sustituidas en caso de corrosión grave
– Si la instalación de extracción de oxígeno no es conforme, debe ser sustituida
– El diseño de la terminación del pozo debe cambiarse y se debe considerar el uso de tubos de plástico
para futuros pozos
– En el futuro, debería considerarse la posibilidad de instalar filtros de arena en cada una de las torres
de inyección. Esto eliminará cualquier problema en las tuberías de superficie y los filtros de arena
en el complejo de inyección.
– En la prueba de inundación del núcleo del sitio en cada inyección la plataforma debe ser
 considerada para determinar el cambio de rendimiento de la inyectividad en el lugar.

Agradecimiento
Los autores desean agradecer a la dirección de ADMA-OPCO sus ánimos para participar en la
Conferencia ADIPEC 2017 y publicar este artículo.
Referencias
1. Lisa Henthorne, John Walsh The Produced water society "Producer water open
innovative workshop" 2016, Abu Dhabi, UAE
2. Khaled Tawfik, Arlen Sarsekov, Kevin McNEilly, ADMA OPCO Estándar de tratamiento
de la inyección de agua.
3. Willim Bowen, Robert Benkovic, Michael Gunningham Maerks Oil Qatar "Back Flow
of Injection Wells"
4. Kevin McNEilly, AlAnoud Al Shamsi, ADMA-OPCO Mejora de la inyectividad a partir
del reflujo de los inyectores de agua.
5. S.L Dambani, M.J Blunt, K.A Lawal Análisis de la disminución de la inyectividad en
algunos inyectores de agua en alta mar. 2014 SPE Nigeria Annual International Conference
and Exhibition.