INYECCIÓN DE AGUA EN EL CAMPO SURUBI

SRB-A3

Tipos de inyección

De acuerdo a la posición de los posos inyectores y productores, la inyección de agua se

puede llevar a cabo de dos formas.

A. Inyección periférica o externa.

Consiste en inyectar el agua de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. Se

conoce también como la inyección tradicional y en este caso en agua se inyecta en el
acuífero cerca del contacto agua petróleo.

 Características:
1. Se utiliza cuando no se tiene una buena prescripción del yacimiento o la
estructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.

B. Inyección en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos (petróleo/gas) del volumen invadido hacia los pozos productores.
Este tipo de inyección también es conocido como inyección de agua interna, ya que el
fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un numero apreciable de pozos
inyectores que forman un arreglo geométrico con los pozos productores.

 Características:

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 1. La selección de arreglo depende le la estructura y limites del yacimiento, de la
continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y
posición de los pozos existentes.
2. Se emplea, prácticamente en yacimientos con moco buzamiento y una gran
extensión areal.
3. Al fin de obtener un barrido uniforme , los pozos inyectores se distribuyen entre
los pozos productores, para lo cual se convierten los pozos productores
existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores inter
espaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución
uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

Es importante señalar que en la practica de arreglos geométricos regulares para ubicar

los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en
descripciones de yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la
descripción sedimentologías, es posible ubicar productores e inyectores en forma
irregular, pero aprovechando al máximo el conocimiento de las características del
yacimiento y optimización del numero de pozos.

Inyección de polímeros.

 El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse mas viscosa
a partir de la adición de polímeros solubles en agua, lo cual conduce a una
mejoría en la relación de movilidad agua-petróleo y de esta manera se puede
mejorar la eficiencia de barrido y por lo tanto un mayor porcentaje de
recuperación mejorada

El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la siguiente

figura utilizando el método específico de polímeros alcalinos.

 Por
lo

general, la introducción de productos químicos a un pozo se encuentra

precedidas por un preflush (esto consiste en la inyección de agua de baja
salinidad o de contenidos salinos determinados por adición a la misma de
cantidades especificas) para producir un buffer acuoso compatible entre el
reservorio de alta salinidad y las soluciones químicas, las cuales pueden ser
adversamente afectadas por las sales en solución.

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  Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente petróleos
sulfanados) polímeros orgánicos (para incrementar la eficiencia del removido en
un reservorio heterogéneo). La solución alcalina u otras soluciones son
inyectadas luego de que se haya realizado un preflush del pozo. Dicha inyección
se allá proseguida por la inyección de una solución de polímeros (usualmente
un poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la viscosidad del fluido,
ganar espacio y minimizar perdidas por dilución o channeling.

RECUPERACION SECUNDARIA
“CAMPO SURUBI”

Inicio del proyecto de inyección de agua

 En octubre de 1999 se inicia el proyecto piloto de inyección de agua en el

reservorio petaca. Para llevar a cabo este proyecto de convertir el pozo SRB-A3
de productor a inyector y se constituyo la planta en SRB-A
 En diciembre del 2000 se analizo el proyecto de recuperación secundaria con un
modelo de simulación numérica (Eclipse). Se consideraron 6 pozos inyectores (5
a perforar + SRB-A3i) con un caudal máximo de inyección de agua de 18000
BPD. Se estimo obtener una recuperación adicional de petróleo de 10 Mbbls
(VOIS: 132.9 Mbbls).
 Al momento de realizar el estudio de simulación, el piloto llevaba inyectados
423.3 Mbbs (con importantes dificultades(, siendo la producción acumulada de
liquido de los pozos vecinos SRB-C2 Y C3, 4312 Mbbls.
 Con los resultados obtenidos en el estudio de simulación se extendió el proyecto
de recuperación secundaria a todo el reservorio Lower Petaca. Con ese objetivo
se perforaron los pozos inyectores SRB-l1, SRB-l2, SRB-l3,SRB-l4 y SRB-l5 y
se construyo una planta con capacidad de inyectar 18000 BPD.
 En abril del 2003 se inicio la inyección de agua.
 La inversión acumulada de este proyecto alcanza los 17.6 Musd.

Duración del contrato Bolland: 60 meses a partir del 3/abril/2003 desde la

finalización de la construcción de la planta (vence al 3/abril/2008).

Costo de operación: 47.2 kusd/mes (SRB-E)+ 22 kusd/mes (SRB-A)=69.2 kusd/mes.

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 US$

Planta de Tratamiento 6,665.904

Inyector SRB l-1 2,213.193
Inyector SRB l-2 1,972.208
Inyector SRB l-3 2,483.589
Inyector SRB l-4 1,861.570
Inyector SRB l-5 2,393.837
TOTAL 17,590.301

DIAGRAMA DEL CAMPO SURUBI

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Proceso de la inyección de agua.

 En abril de 2003 se inicio la inyección de agua.

 Por problemas en la calidad del agua durante el arranque de la planta, fue
necesaria la limpieza de 5 pozos inyectores mediante el tratamiento de ácidos.
 La poca admisión de los pozos ere evidente (caída en los volúmenes de
inyección hasta 2200BPD). En mayo/04 se convirtió en pozo productor SRB-
D1 a inyector. Con este paso se logro incrementar la inyección a valores de +/-
4200BPD.
 En Sep./05 se cierra el pozo SRB.BB-102 (formación chaco) para disminuir la
presión de descarga en la bomba de inyección y así evitar paros de planta.
 En Sep. Y Oct./06 se realizan tratamientos ácidos en los pozos SRB-l2. El
caudal inyectado alcanzo los 4500 BPD pero a la fecha disminuyo 2700 BPD.
 En sep./06 se sierra el pozo SRB-l3 debido a la baja admisión ( menor a 6
BPH).

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INYECCIÓN DIARIA TOTAL

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CAUDAL DE INYECCION POR POZO

Inyección diaria acumulada

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 En la fecha del 31 de marzo de 2008 se han visto datos de caudales de inyección diaria
sobre la acumulación (BPD/Mbbls) de los diferentes pozos inyectores hacia los pozos
productores que son los siguientes:
1.- Del pozo SRB-l1, se inyecta un caudal de 617/1782 hacia el pozo productor.
2.- Del pozo SRB-l2, se inyecta un caudal de 639/1859 hacia el pozo productor.
3.- Del pozo SRB-l3, se inyecta un caudal de 0/202 hacia el pozo productor.
4.- Del pozo SRB-l4, se inyecta un caudal de 0/77 hacia el pozo productor.
5.- Del pozo SRB-l5, se inyecta un caudal de 362/650 hacia el pozo productor.
6.- Del pozo SRB-D1, se inyecta un caudal mayor a los otros que es 699/1238 hacia el
pozo productor.
En general la cantidad total de inyección es de 2317/5808 q son inyectados a los
productores.

Valores promedios.
En marzo del 2008 se tiene valores promedios sobre el caudal inyectado de agua.
1. El agua inyectada de los pozos (SRB-l1, SRB-L2, SRB-l5, SRB-D1) llegan a
acular un caudal de 2317 BPD o sea que los pozos de (SRB-l3,SRB-l4) y no
producía nada.
2. El agua inyectada del pozo SRB.BB-102 tenia un caudal de 2147 BPD, este es
un nuevo pozo.
3. El caudal total acumulado de inyección llega a 4464 BPB
4. El agua de producción mas las fosas lega a acumular un caudal 2614 BPD y el
resto que es el agua dulce llega a acumular un caudal de 1850 BP, la sumatoria
de estos dos da el caudal total de inyección de los pozos inyectores.
5. El caudal de inyección de agua ha sido relativamente mayor que el liquido total
producidos a partir de mediados del 2004 (con la conversión del SRB-D1). Se
necesita incrementar el volumen de inyección de agua para obtener una mayor
respuesta en la recuperación.

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Sistema de tratamiento de las dos plantas

El sistema de tratamiento del campo surubí se compone de dos plantas. La primera de

ella esta localizada en SRB-A la cual colecta el agua de la formación del campo paloma,
surubí bloque bajo y noroeste y la adecua a los parámetros mínimos establecidos para su
transferencia a la planta de tratamiento e inyección. Esta segunda palta se sitúa en SRB-
E y es operada por la compañía Bolland.

Los elementos que componen la planta SRB-A son:

1.- Un tanque cortador(Tk-3000)

2.- Un tanque de 1000 bbls (Tk-100)
3.- Cuatro filtros de lecho de arena de variada granulometría cada uno, capacidad de
faltado de 600 BPD por unidad
4.- Bomba centrifuga de alimentación a los filtros
5.- una pileta de retro lavado de 250 bbls
6.- un skimmer de 50 bbls

Los elementos que componen la planta en SRB-E son:

1.- Tanque de almacenaje de aguas de SRB-A (Tk-200) de 1200 bbls

2.- Tanque para realizar la dilación del agua (Tk-201) de 500 bbls
3.-Dos filtros de lecho de granate y antracita con capacidad de filtrado de 9000 BPD
cada unidad

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4.- Dos tanque de almacenaje (Tk-207 A,B) de 1300 bbls cada uno.
Cuentan con un colchón de gas “blanket” para evitar el contacto del agua con el oxigeno
del aire.
5.-Dos filtros de mangas y dos de cartucho. En ellos se realeza el filtrado final.
6.- Tres motobombas de inyección. Presión máxima de descarga 3500 psi y 600 DPB
cada una
7.- Doce bombas inyectoras de químicos
8.- Un tanque de retro lavado de 500 bbls
9.- una pileta de emergencia de 1000 bbls
10.- Cuatro lechos de arena
11.- Dos generadores eléctricos de 422bkw, 566bhp a gas
12.- Un generador de energía de 100 kw a diesel

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Indicaciones y parámetros del agua que sale de las dos plantas.

 Indicaciones:
Diariamente se realizan muestreo de agua de salida de las plantas de SRB-A, SRB-E.
Así mismo se realizan controles de la calidad del agua de inyección de boca de pozo.

 Parámetros y Limites:
Los parámetros que se controlan a la salida de la planta y los limites entre los que
deben permanecer estos valores son:

1.-Sólidos en suspensión: menor a 2ppm (membrana de 2 micrones)

2.- Petróleo y grasas: menor a 1 ppm
3.- Oxigeno: menor a 0.1 ppm
4.- Bacterias: menor a 3000 LRU (Relativa light united). (Bloscan reading) equipo para
medir cantidades de bacterias total por un proceso de exposición y destrucción con
desprendimiento de luz
5.- Hierro: menor a 1 ppm
6.- Salinidad: 500-1500 ppm (compatible con el agua de formación)
7.- PH: 7-8
8.-Turbidez: menor a 5 NTU (unidades de transmisión nefelometría) (parámetro
operativo).

CONCLUSION: La inyección de agua en un reservorio es una recuperación secundaria

mediante este sistema se logra el mantenimiento de presión en un reservorio con el cual
se obtiene mayor caudal de recuperación.

En cuanto al proyecto piloto del campo Surubí se construyeron dos plantas SRB-A esta
formado por un pozo inyector y la segunda, planta SRB-E que esta formada por 5 pozos
inyectores, este reservorio se encuentra en la formación petaca.

Con este sistema de recuperación se logro obtener buenos resultados de recuperación

durante varios años

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