ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESTRUCTURALES
ELECTRODO
Propiedades mecánicas
CELULOSICOS
CELLOCORD P
AWS E 6010
DIN E 43 32 C 4
Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi
ELONGACION EN 2"= 22-30%
Ch V (-20ºC) > 80 J
CELLOCORD AP
AWS E 6011
DIN E 43 32 C 4
Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi
ELONGACION EN 2"= 22-30%
Ch V (-20ºC) > 80 J
CELLOCORD 70
AWS E 7010-A1
Ft= 75 - 80 ksi, Fy > 58 ksi
ELONGACION EN 2"= 18-25%
Ch V (+20ºC) > 80 J
CELULOSICOS ESPECIALES
CELLOCORD P-T
AWS E 6010
DIN E 43 32 C 4
Ft= 62 - 68 ksi, Fy > 52 ksi
ELONGACION EN 2" > 22%
Ch V (+20ºC) > 80 J
CELLOCORD 70-T
AWS E 7010 - A1
Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi
ELONGACION EN 2" > 26%
Ch V (+20ºC) > 80 J
CELLOCORD 70-GT
AWS E 7010 - G
Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi
ELONGACION EN 2" > 24%
Ch V (+20ºC) > 80 J
RUTILICOS
OVERCORD M
AWS E 6012
DIN E 43 22 R (C) 3
Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi
ELONGACION EN 2" > 22%
Ch V (+20ºC) > 60 J
OVERCORD
AWS E 6013
DIN E 43 22 R(C) 3
Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi
Ch V (+20ºC) > 60 J
OVERCORD S
AWS E 6013
DIN E 51 21 RR 6
Ft= 64 - 88 ksi, Fy > 55 ksi
ELONGACION EN 2" > 22%
Ch V (+20ºC) > 60 J
Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE
QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE
C = 0,08 - 0,15 Gran penetración, especial para soldadura vertical ascendente c.c. (+)
Mn= 0,40 - 0,60 Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono Ø 2.5 mm = 50 -80
Si = 0,18 - 0,25 Poca escoria y cordones no abultados Ø3.25 mm = 80 - 130
P = 0,01 Fabricación de muebles, catres, ductos de ventilación. Ø4.00 mm = 100 - 170
S = 0,01 Uniones a tope que requieren buena penetración en el primer pase Ø 5,00 mm = 140 - 230
Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono Ø 6,30 mm = 190 - 370
Posiciones: P, H, Sc, Va
C = 0,08 - 0,15 Penetración profunda y uniforme, para c.c o c.a. c.c.(+) o c.a
Mn= 0,40 - 0,60 Utilizado en pases de raíz en las uniones a tope Ø 2.5 mm = 50 -80
Si = 0,18 - 0,25 Para soldadura en carpintería metálica, estructuras y bastidores. Ø3.25 mm = 80 - 110
P = 0,01 Fabricación de tanques, reservorios y tuberías Ø4.00 mm = 115 - 150
S = 0,01 Construcciones navales Ø 5,00 mm = 150 - 170
Posiciones: P, H, Sc, Va Ø 6,30 mm = 170 - 250
C = 0,12 Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la tracción c.c.(+) o c.a
Mn= 0,60 Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. Ø 2.5 mm = 60 - 90
Si = 0,4 Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques Ø3.25 mm = 75 - 130
Mo= 0,55 Fabricación de maquinarias, calderas, etc. Ø4.00 mm = 90 - 180
P = 0,01 Posiciones: P, H, Sc, Va Ø 5,00 mm = 140 - 220
S = 0,01 Ø 6,30 mm = 190 - 325
C = 0,05 - 0,09 Electrodo de penetración profunda y uniforme c.c.(+) ó (-)
Mn= 0,42 - 0,70 Ideal para pases de raíz en tuberías de oleoductos Ø3.25 mm = 85 - 130
Si = 0,03 máx Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. Ø4.00 mm = 140 - 175
P = 0,05 máx Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52
S = 0,05 máx Recipientes a presión, tanques de almacenamiento y tuberías en gral.
Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd
C = 0,05 - 0,09 Especial para soldar tuberías en vertical descendente c.c.(+)
Mn= 0,42 - 0,70 Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberías a presión Ø4.00 mm = 100 - 190
Si = 0,3 máx Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase Ø 5,00 mm = 140 - 230
Mo= 0,45 Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno
P = 0,025 máx Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de carbono
S = 0,025 máx Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52
Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd
C = 0,05 - 0,09 Especialmente para relleno y acabado en tuberías de oleoducto c.c.(+)
Mn= 0,42 - 0,70 Especial para soldadura en vertical descendente Ø4.00 mm = 100 - 200
Si = 0,3 máx Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno (0,5%) Ø 5,00 mm = 145 - 230
Mo= 0,10 Para tuberías de dragado
P = 0,025 máx Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52
S = 0,025 máx Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd
C = 0.08 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado c.c.(-) o c.a.
Mn= 0,54 Carpintería metálica con láminas delgadas Ø 1.60 mm= 35 - 60
Si = 0,37 Recipientes a presión Ø 2.50 mm = 55 - 90
P = 0,01 Recomendable como última pasada de acabado Ø 3.25 mm = 70 - 120
S = 0,02 Fabricación de muebles puertas y ventanas Ø 4.00 mm = 110 - 160
Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd Ø 5,00 mm = 140 - 220
Ø 6,30 mm = 240 - 300
C = 0.08 Arco potente y estable, de fácil manejo para diferentes posiciones c.c.(-) o c.a.
Mn= 0,54 Metal depositado de óptima calidad. Libre de chisporroteo Ø 2.50 mm = 50 - 85
Si = 0,37 Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre Ø 3.25 mm = 90 - 140
P = 0,01 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Ø 4.00 mm = 110 - 180
S = 0,02 Tanques, ductos de aire acondicionado, estructuras metálicas, etc. Ø 5,00 mm = 150 - 240
Posiciones: P, H, Sc, Va Ø 6,30 mm = 250 - 370
C = 0.08 Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave c.c.(-) o c.a.
Mn= 0,50 Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente Ø 2,00 mm = 45 - 60
Si = 0,60 Por su baja penetración se utiliza para soldar planchas delgadas Ø 2.50 mm = 55 - 85
P = 0,01 Remoción de escoria extremadamente fácil Ø 3.25 mm = 90 - 170
S = 0,02 Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado Ø 4.00 mm = 140 - 190
Posiciones: P, H, Va, Fh Ø 5,00 mm = 190 - 220
Ø 6,30 mm = 270 - 290
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
1
 ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESTRUCTURALES

ELECTRODO COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE

Propiedades mecánicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

HIERRO EN POLVO
FERROCITO 24 C = 0,09 Revestimiento grueso, rico en hierro en polvo, depósitos de calidad c.c.(-) o c.a.
AWS E 7024 Mn= 0,80 Arco suave, escaso chisporroteo, rendimiento 150 % Ø 3.25 mm = 130 - 160
DIN E 51 32 RR 11 160 Si = 0,40 La escoria se desprende por sí sola Ø 4.00 mm = 175 - 220
Ft= 71 - 81 ksi, Fy > 55 ksi P = 0,01 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Ø 5,00 mm = 200 - 250
ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Vigas, tanques, calderas, puentes Ø 6,30 mm = 300 - 350
Ch V (+20ºC) > 60 J Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo
Posiciones P, Fh
FERROCITO 27 C = 0,08 Electrodo de arrastre, revestimiento grueso, depósitos de alta calidad c.c.(-) o c.a.
AWS E 6027 Mn= 0,62 Soldadura de alta velocidad, rendimiento aprox. 170% Ø 3.25 mm = 130 - 160
DIN E 43 32 A 5 170 Si = 0,30 Acabado perfecto. Ø 4.00 mm = 175 - 220
Ft= 64 - 74 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Ø 5,00 mm = 200 - 250
ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Ø 6,30 mm = 300 - 350
Ch V (-20ºC) > 60 J Vigas, tanques, calderas, puentes
Posiciones P, Fh

BASICOS DE BAJA ALEACIÓN Y BAJO HIDRÓGENO

UNIVERS
AWS E 7016
DIN E 51 43 B 10
SIN TRATAMIENTO TERMICO:
Ft= 62 - 77 ksi, Fy=> 52 ksi
Ch V (+20ºC) > 160 J, ELONG. 2">26%
CON ALIVIO DE TENSIONES:
Ft= 400-500 N/mm2 , Fy > 360 N/mm2
Ch V (+20ºC) > 160 J ,ELONG 2">26%
C = 0,08 Altamente básico, de altas propiedades mecánicas c.c.(+) o c.a.
Mn= 1,00 - 1,30 Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16 Ø 2.50 mm = 65 - 90
Si = 0,30 Para aceros de análisis irregular, cuando han ocurrido fisuras. Ø 3.25 mm = 90 - 160
P = 0,01 Aceros de pobre soldabilidad, con alto contenido de azufre Ø 4.00 mm = 110 - 230
S = 0,01 Aceros al Si (máx 0,5 %), al Mn (máx. 2%), al Cr (máx 0,4%) Ø 5,00 mm = 160 - 310
Cumple con las especificaciones A-1 y F4, sección IX-ASME-calderas Ø 6,30mm = 230 - 410
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

SUPERCITO
AWS E 7018
DIN E 51 55 B 10
SIN TRATAMIENTO TERMICO:
Ft= 74 - 88 ksi, Fy => 55 ksi
Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" > 24%
CON ALIVIO DE TENSIONES:
Ft= 480 - 580 N/mm2, Fy > 380 N/mm2
Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" >24%
C = 0,08 Electrodo básico de bajo hidrógeno. Buenas propiedades mecánicas c.c.(+) o c.a.
Mn=1,25 Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad Ø 2.00 mm = 45 - 60
Si = 0,50 Rendimiento 98% Ø 2.50 mm = 60 - 85
Aceros de alto carbono, alta resistencia y baja aleación Ø 3.25 mm = 90 - 160
Aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado Ø 4.00 mm = 110 - 230
Tuberías de vapor, calderas de alta presión, aceros al Mo Ø 5,00 mm = 160 - 310
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Ø 6,30mm = 230 - 410
Posiciones: P, H, Sc, Va

UNIVERS CR C = 0,06 El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecánicas c.c.(+) o c.a.

AWS E 9016 - B3
DIN E Cr Mo 2 B 26
SIN TRATAMIENTO TERMICO:
Ft= 90 ksi, Fy > 70 ksi,ELONG 2" > 17%
CON ALIVIO DE TENSIONES:
Ft= 575 - 675 N/mm2 , Fy > 440 N/mm2
Ch V (-20ºC) > 120 J
ELONGACIÓN EN 2" > 17%
TENACITO 80
AWS E 8018 - C3
DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B
SIN TRATAMIENTO TERMICO:
Ft= 90 ksi, Fy > 72 ksi
Ch V (+20ºC) > 110 J, ELONG 2">17%
CON ALIVIO DE TENSIONES:
Ft= 680 - 780 N/mm2 , Fy > 660 N/mm2
Ch V (+20ºC) > 110 J, ELONG 2">18%
Mn= 0,90 Para aceros refractarios de calderas y tuberías (600ºC) Ø 2.00 mm = 50 - 65
Si = 0,50 Para aceros de cementación y nitruración no tratados (980N/mm2) Ø 2.50 mm = 65 - 80
Cr = 2,25 Aceros DIN 17006: 10CrMo 910, 10CrSiMoV17, 12CrSiMo 8, 10CrV63 Ø 3.25 mm = 80 - 150
Mo= 1,00 Aceros DIN 17006: 8 Ti 6, 8 SiTi 4, GS-12 CrMo 910 Ø 4.00 mm = 100 - 210
Aceros AISI: A-4418, A-4130, A-4135, A-4137, A-4142, A-4147, A-4150 Ø 5,00 mm = 180 - 300
Soldadura de vías férreas Ø 6,30mm = 230 - 400
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
C = 0,06 Material depositado equivalente a acero de baja aleación al níquel c.c.(+) o c.a.
Mn= 1,50 Resistente a las fisuras en frío y en caliente Ø 2.50 mm = 70 - 100
Si = 0,30 Aceros T1A, T1B. Aceros COR-TEN en diferentes grados Ø 3.25 mm = 110 - 160
Cr = 0,50 Varillas de acero de construcción Ø 4.00 mm = 140 - 200
Ni = 2.00 Cojín amortiguador para recubrimiento protector duro
Mo= 0,35 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

TENACITO 110 C = 0,06 Hierro en polvo en su revestimiento c.c.(+) o c.a.

AWS E 11018 - G Mn= 1,50 Alta resistencia a la tracción, aún a temperaturas bajo cero Ø 2.50 mm = 75 - 90
DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni Mo B Si = 0,25 - 0,50 Aceros de alta resistencia a la tracción Ø 3.25 mm = 90 - 160
Ft= 119 - 128 ksi Ni = 1,00 Aceros T1A, T1B. Aceros Siderperú grado 60 Ø 4.00 mm = 110- 230
Fy= 111 - 117 ksi Mo= 0,20 Tijerales. Base para recubrimiento protector Ø 5,00 mm = 160 - 310
Ch V (+20ºC) > 110 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Ø 6,30mm = 230 - 410
ELONGACIÓN EN 2" > 16% Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción CENTRO TECNOLOGICO

Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
DE SOLDADURA EXSA
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 2
 ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESPECIALES

ELECTRODO COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE

Propiedades mecánicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

FIERRO FUNDIDO
FERROCORD U C = 0,15 Electrodo con revestimiento básico para soldadura en caliente c.c.(+) o c.a.
AWS E St Mn= 0,60 Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras Ø 2.50 mm = 50 - 80
DIN 1913 E 51 43 B 10 Si = 0,30 Remover los restos de impurezas antes de soldar Ø 3.25 mm = 70 - 90
Ft= 53 - 70 ksi P < 0,04 Efectuar cordones cortos y alternados, Martillar el cordón caliente Ø 4.00 mm = 100 - 120
Fy > 37,5 ksi S < 0,04 Unión de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundido
ELONGACION EN 2"= 26 - 28% Reparación de bloques de motores y compresoras
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
CITOFONTE C = 0,30 Depósitos de soldadura maquinable, libre de poros y fisuras c.c.(+) o c.a.
AWS E Ni - C1 Mn= 0,10 Cordón de alta ductilidad. Limpiar la superficie de unión antes de soldar Ø 2.50 mm = 35 - 75
DIN E Ni - BG 1 Si = 0,15 Utiliza bajos amperajes para su fusión Ø 3.25 mm = 55 - 100
Ft= 43 ksi Ni = RESTO Unión y relleno de piezas de fundición gris, nodular o maleable Ø 4.00 mm = 80 - 130
DUREZA= 160 HV Unión de aceros estructurales con piezas de fierro fundido Ø 5,00 mm = 130 - 170
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
SUPERFONTE C = 0,30 Alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores al fierro fundido c.c.(+) o c.a.
AWS E Ni - C1 Mn= 0,10 Utiliza bajos amperajes, tiene arco suave, silencioso y estable Ø 2.50 mm = 50 - 80
DIN E Ni - BG 1 Si = 0,15 Depósitos de muy buenas propiedades mecánicas y alto rendimiento Ø 3.25 mm = 80 - 110
Ft= 60 ksi Ni >= 98 Recuperación de piezas de fierro fundido, engranajes Ø 4.00 mm = 110 - 150
DUREZA= 160 HV Reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad Ø 5,00 mm = 150 - 190
ELONGACION EN 2"= 20% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

INOXIDABLES CONVENCIONALES
INOX AW C = 0,03 Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico c.c.(+) ó c.a.
AWS E 308L Mn= 0,80 Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados Ø 1.60 mm = 20 - 30
DIN E 19 9 R 26 Si = 0,40 En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 Ø 2.00 mm = 30 - 40
Ft= 80 - 94 ksi Cr = 19,00 Debe soldarse con arco corto Ø 2.50 mm = 40 - 60
Fy > 50 ksi Ni = 9,00 Aceros AISI 301, 302, 304, 308. Ø 3.25 mm = 70 - 100
ELONGACION EN 2" > 35 % Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la tracción Ø 4.00 mm = 100 - 130
Ch V (+20ºC) > 50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Ø 5,00 mm = 140 - 180
Posiciones: P, H, Sc, Va Ø 6,30 mm = 200 - 275
INOX AW + Cb C = 0,06 Para unión o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizados con Ti c.c.(+) ó c.a.
AWS E 347 - 16 Mn= 0,80 Depósito resistente a la oxidación de la intemperie. Ø 1.60 mm = 20 - 30
DIN E 19 9 Cb R 26 Si = 0,70 Resistente a gases de combustión hasta 800ºC Ø 2.00 mm = 30 - 40
Ft= 80 - 94 ksi Cr = 19,00 El columbio impide la formación de carburo de cromo Ø 2.50 mm = 40 - 60
Fy > 50 ksi Ni = 9,00 Soldar con arco corto Ø 3.25 mm = 70 - 100
ELONGACION EN 2" > 35 % Cb = 0,80 Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 Ø 4.00 mm = 100 - 130
Ch V (+20ºC) > 50 J Unión de aceros de alto carbono con aceros dulces Ø 5,00 mm = 140 - 180
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Ø 6,30 mm = 200 - 275
Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción CENTRO TECNOLOGICO

Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
DE SOLDADURA EXSA
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 3
 ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESPECIALES

ELECTRODO COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE

Propiedades mecánicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuación)

INOX BW C = 0,07 Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico. c.c.(+) ó c.a.
AWS E 316 - 16 Mn= 0,80 Resistencia a la fisuración en caliente. Ø 1.60 mm = 20 - 30
DIN E 19 12 3 R 26 Si = 0,70 Resistencia a la corrosión y oxidación aún a temperaturas elevadas Ø 2.00 mm = 25 - 40
Ft= 80 - 95 ksi Cr = 18,00 Resistencia a ataques corrosivos por ácidos reductores y cloro Ø 2.50 mm = 50 - 60
Fy > 55 ksi Ni = 12,00 Para soldar aceros tipo AISI 316, 317, 318 Ø 3.25 mm = 80 - 100
ELONGACION EN 2" > 30 % Mo= 2,50 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Ø 4.00 mm = 120 - 140
Ch V (+20ºC) > 50 J Industria alimentaria. Base de recubrimientos protectores Ø 5,00 mm = 150 - 180
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Ø 6,30 mm = 180 - 210
Posiciones: P, H, Sc, Va
INOX BW ELC C = 0,03 Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico. c.c.(+) ó c.a.
AWS E 316L - 16 Mn= 0,80 El bajo contenido de carbono disminuye la precipitación de carburos Ø 2.50 mm = 50 - 60
DIN E 19 12 3 NC R 26 Si = 0,70 Resistencia a la fisuración en caliente. Ø 3.25 mm = 80 - 100
Ft= 81 - 96 ksi Cr = 18,00 Resistencia a ácidos altamente corrosivos Ø 4.00 mm = 110 - 140
Fy > 55 ksi Ni = 12,00 Aceros tipo AISI 316L, 317, 318 Ø 5,00 mm = 150 - 180
ELONGACION EN 2" > 30 % Mo= 2,50 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos Ø 6,30 mm = 180 - 210
Ch V (+20ºC) > 50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
CITORIEL 801 C = 0,08 Estructura austenítica del tipo 18/8 con 1.7 % Mn c.c.(+) ó c.a.
AWS E 307 - 16 Mn= 1,70 Resistencia a la fricción. Autoendurecible en el trabajo Ø 2.50 mm = 50 - 70
Ft > 74 ksi Si = 0,40 Depósito tenaz resistente al impacto, abrasión y corrosión Ø 3.25 mm = 60 - 80
Fy > 50 ksi Cr = 19,70 Resistencia a la corrosión y desgaste por altas temperaturas Ø 4.00 mm = 90 - 110
DUREZA: Ni = 9,50 Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Ø 5,00 mm = 100 - 150
AL DEPOSITAR= 21 - 24 HRc Mo= 2,70 Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono
AUTOENDURECIDO=45-50 HRc Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
INOX 309 ELC C < 0,04 Revestimiento rutílico. Depósito similar a AISI 309 L c.c.(+) ó c.a.
AWS E 309L - 16 Mn= 1,20 Gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas Ø 2.50 mm = 45 - 60
DIN E 25 12 NC R 26 Si = 0,90 Depósito austeno- ferrítico resistente a la fisuración en caliente Ø 3.25 mm = 60 - 85
Ft= 82 - 90 ksi Cr = 22,0-25,0 Autoendurecible con el trabajo Ø 4.00 mm = 85 - 110
Fy= 51 - 63 ksi Ni = 12,0-14,0 Para soldar AISI 309 L, y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia Ø 5,00 mm = 110 - 140
ELONGACION EN 2" > 30 % Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleación
Ch V (+20ºC) > 50 J Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso
Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

INOXIDABLES ESPECIALES
INOX 29/9
AWS E 312 - 16
DIN E 29 9 R 26
Ft= 107 - 121 ksi
Fy= 87 ksi
ELONGACION EN 2" > 25 %
INOX CW
AWS E 310 - 16
DIN E 25 20 B 20+
Ft= 78 - 93 ksi
Fy > 43 ksi
ELONGACION EN 2" > 20 %
Ch V (+20ºC) > 90 J
CITOCHROM 134
AWS E 410 Ni Mo - 15
DIN E 13 4 B 20+
Ft= 110 - 138 ksi
Fy > 84 ksi
ELONGACION EN 2" > 15 %
Ch V (+20ºC) > 55 J
C < 0,12 Electrodo rutílico. Depósito austeno ferrïtico con ferrita > 20% c.c.(+) ó c.a.
Mn= 1,00 Alta resistencia a la rotura, impacto, calor corrosión y fricción metalica Ø 2.50 mm = 40 - 70
Si = 0,80 Unión de aceros de difícil soldabilidad y de aceros disímiles Ø 3.25 mm = 70 - 100
Cr = 29,0 Soldadura de aceros tratados térmicamente, aceros de alta aleación Ø 4.00 mm = 80 - 110
Ni = 9,00 Los depósitos son maquinables Ø 5,00 mm = 90 - 140
Mo= 0.50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
C = 0,10 Electrodo básico. Depósito 100% austenítico c.c.(+) ó c.a.
Mn= 2,50 Resistencia al calor hasta 1200ºC. Emplea bajos amperajes Ø 2.50 mm = 40 - 55
Si = 0,50 Compatible con aceros, especialmente los ferríticos y martensíticos Ø 3.25 mm = 55 - 85
Cr = 25,0 Alta resistencia mecánica. Fácilmente maquinable Ø 4.00 mm = 80 - 110
Ni = 20,0 Para soldar aceros AISI 310 Ø 5,00 mm = 110 - 140
Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono
Soldadura y recuperación de acero fundido de difícil soldabilidad
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va
C = 0,04 Electrodo básico. Unión y recubrimiento de acero tipo 13/4 c.c.(+) ó c.a.
Mn= 0,60 Depósito martensítico que se endurece al aire. Soporta hasta 800ºC Ø 2.50 mm = 50 - 60
Si = 0,30 Resistencia al desgaste por erosión y cavitación, corrosión por ácidos Ø 3.25 mm = 80 - 100
Cr = 13,00 Para soldar aceros tipo 13/4: Tº precal= 150ºC, Tº interpase= 170ºC Ø 4.00 mm = 110 - 140
Ni = 4.00 Reconstrucción de accesorios de turbinas Pelton, Ø 5,00 mm = 150 - 180
Mo= 0.50 Soldadura de aceros AISI 414, 416 y 420.
Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13-4,G-X 5 CrNi 13 6
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción CENTRO TECNOLOGICO

Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
DE SOLDADURA EXSA
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 4
 ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESPECIALES

ELECTRODO COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE

Propiedades mecánicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES

CITODUR 350 C = 0,20 Revestimiento básico. Depósito de acero de baja aleación c.c.(+) ó c.a.
DIN E 1 - 40 r Mn= 0,20 Superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia Ø 3.25 mm = 110 - 130
DUREZAS: Si = 0,14 Se endurecen con el trabajo en frio, hasta 40 HRc Ø 4.00 mm = 150 - 180
ROCKWELL C: 27 -30 Cr = 2.9 Se puede utilizar en más de 3 pasadas Ø 5,00 mm = 180 - 225
BRINELL : 276 - 377 Para piezas con desgaste por abrasión y golpes moderados Ø 6,30 mm = 260 - 300
VICKERS : 280 - 390 Para piezas con desgaste por fricción metálica
Base para un recubrimiento más duro
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H
CITODUR 600 C = 0,50 Depósito de carburos de cromo uniformemente distribuidos c.c.(+) ó c.a.
DIN E 6 - 60 (64w) C Mn= 0,30 Buena resistencia a la abrasión severa con golpes moderados Ø 3.25 mm = 110 - 130
DUREZAS: Si = 0,40 Los depósitos no son maquinables, pero son forjables y templables Ø 4.00 mm = 150 - 180
ROCKWELL C: 52 -58 Cr = 7,00 Recubrimiento de piezas nuevas. Ø 5,00 mm = 180 - 225
BRINELL : 540 - 620 Mo= 0,50 Utilizado en las ladrilleras, fábricas de cemento, minería Ø 6,30 mm = 260 - 300
VICKERS : 610 - 700 V = 0,50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H
CITODUR 1000 C = 4.00 Depósito con altos contenidosde carburos de cromo c.c.(+) ó c.a.
DIN E 10 - 65 cz Mn= 1,10 Depósito de fundición blanca con alto contenido de cromo Ø 2.50 mm = 90 - 110
DUREZAS: Si = 0,60 Recomendable aplicar solo 2 pases Ø 3.25 mm = 110 - 130
ROCKWELL C: 57 - 62 Cr = 36,00 Resistencia severa a la abrasión aún a altas temperaturas (1000ºC) Ø 4.00 mm = 150 - 180
BRINELL : 650 - 680 No es maquinable. Ø 5,00 mm = 180 - 225
VICKERS : 700 - 800 Para piezas expuesta a desgaste por abrasión severa sin golpes. Ø 6,30 mm = 260 - 300
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H
CITOMANGAN C = 1,00 Depósito de acero al manganeso con 12 - 14 % . Austenítico c.c.(+) ó c.a.
DIN E 7 - 55 kc Mn= 12,0 - 14,0 Gran tenacidad. Endurecible con el impacto Ø 3.25 mm = 110 - 130
DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si = 0,50 La temperatura de trabajo debe ser necesariamente baja Ø 4.00 mm = 125 - 210
ROCKWELL C: 19 - 28 Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso Ø 5,00 mm = 150 - 260
BRINELL : 229 - 282 Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos Ø 6,30 mm = 280 - 300
VICKERS : 230 - 285 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
AUTOENDURECIDO: Posiciones: P, H, Sc, Va
ROCKWELL C: 50 - 60
BRINELL : 487 - 635
VICKERS : 525 - 700

TOOLCORD C = 0,90 Depósito con características y propiedades de acero rápido c.c.(+) ó c.a.
DIN E 4 - 60 (65w) St Mn= 0,50 Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560ºC Ø 2.50 mm = 75 - 85
DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si = 0,50 Resistencia a la fricción severa y abrasión hasta los 600ºC Ø 3.25 mm = 100 - 120
ROCKWELL C: 50 - 65 Cr = 4.20 Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasiòn Ø 4.00 mm = 130 - 170
BRINELL : 487 - 735 Mo= 4,48 Recuperación de partes de máquinas herramientas
VICKERS : 525 - 840 V = 0,90 Recuperación de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, etc
TRATADO TERMICAMENTE: W = 1.10 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
ROCKWELL C: 64 - 66 Posiciones: P, H, Sc, Va
BRINELL : 710 - 752
VICKERS : 815 - 870

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALES

EXADUR 43 C = 5,50 Electrodo de bajo hidrógeno. No maquinable c.c.(+) ó c.a.
DUREZA EN LA 2ª CAPA: Mn= 1,10 Poca escoria, fácil de remover. Gran velocidad de deposición Ø 2.50 mm = 85 - 100
63 HRc Cr = 22.0 Se recomienda aplicar sólo 2 capas Ø 3.25 mm = 115 - 140
COEFICIENTE DE ABRASION: Nb = 8.00 Para desgaste por abrasión severa, impactos moderados Ø 4.00 mm = 140 - 185
0.5 Temperatura de trabajo menor a 450ºC Ø 5,00 mm = 190 - 255
Rendimiento 190 %
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción CENTRO TECNOLOGICO

Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
DE SOLDADURA EXSA
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 5
 ELECTRODOS OERLIKON
ELECTRODOS ESPECIALES

ELECTRODO COMP. CARACTERÍSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE

Propiedades mecánicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

COBRE Y ALEACIONES
CITOBRONCE Sn = 6.0 Depósito de altas propiedades mecánicas, arco suave c.c.(+)
AWS E Cu Sn A Mn= 0,4 Precalentar si es necesario hasta 260ºC aprox. Ø 2.50 mm = 40 - 65
DIN S-Cu Sn 6 P = 0,3 Unión y recubrimiento de piezas de cobre o bronce Ø 3.25 mm = 70 - 140
Ft= 43 - 50 ksi Cu = RESTO Recubrimiento de una gran variedad deaceros y fundiciones Ø 4.00 mm = 100 - 150
Fy= 27 - 35 ksi Unión de metales o aleaciones disímiles, en especial fierro fundido Ø 5,00 mm = 150 - 180
ELONGACION EN 2" = 30 - 35% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
DUREZA = 70 - 100 HB Posiciones: P, H, Sc, Va
CITOBRONCE II Sn = 5.0 - 7.0 Alto rendimietno contra desgaste friccional c.c.(+) ó c.a.
DIN S - Cu Sn 7 Ni Mn= 0,1 - 0,5 Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados Ø 2.50 mm = 60 - 110
Ft= 43 - 50 ksi P = 0,09 Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Ø 3.25 mm = 80 - 140
Fy= 21 - 32 ksi Ni = 2,0 - 3,0 Unión de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros Ø 4.00 mm = 110 - 160
ELONGACION EN 2" = 28 - 30% Unión y reparaciones de cobre, latón bronce al níquel Ø 5,00 mm = 150 - 180
DUREZA: Recargue de fundición gris o acero de cualquier composición
AL APLICARLO: 60 - 90 HB Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
AUTOENDURECIDO: 90-150 HB Posiciones: P, H, Sc, Va
CITOBRONCE AL Al = 9,0 - 11,0 Alta resistencia a la corrosión por agua de mar c.c.(+)
AWS E Cu Al A2 Fe = 1,5 Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique Ø 3.25 mm = 90 - 110
DIN S - Al Bz 8 Cu = RESTO Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Ø 4.00 mm = 120 - 170
Ft= 71,5 - 90 ksi Alta tenacidad y altos valores mecánicos Ø 5,00 mm = 150 - 280
Fy= 57,2 - 66,2 ksi Temperaturas de precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95º-149ºC
ELONGACION EN 2" = 20 - 30% Bronces en general: 149º - 204ºC
DUREZA: Latones de todo tipo: 204º - 260ºC
AL APLICARLO: 135 - 145 HB Unión de cobre o aleaciones a metales ferroso, inclusive aceros inox.
AUTOENDURECIDO:227-245HB Unión de bronces entre sí
Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas
Posiciones: P, H, Sc, Va

ALUMINIO Y ALEACIONES
ALCORD 5 Si Fe = 0,8 Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez c.c.(+)
AWS E 4043 Si = 5.0 Buena estabilidad de arco, alta velocidad de deposición Ø 2.50 mm = 50 - 70
DIN S - Al Si 5 Al = 94,0 Buena conductividad eléctrica. Ø 3.25 mm = 70 - 80
Ft= 17 ksi Precalentar el material base a 100º - 150º C Ø 4.00 mm = 80 - 100
Fy= 12 ksi Temperatura de liga superior a 200º C Ø 5,00 mm = 110 - 140
ELONGACION EN 2" = 15 % Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto
Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si, Si-Mg
Posiciones: P, H, Va

BISELADO Y CORTE
CHAMFERCORD Biselado y achaflanado de todos los metales c.c.(+)
DIN E 900 El electrodo se debe colocar en posición casi paralela a la pieza Ø 2.50 mm = 150 - 250
Usado para eliminar cordones defectuosos, biselar fisuras Ø 3.25 mm = 250 - 350
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches Ø 4.00 mm = 300 - 400
Con precaución se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido Ø 5,00 mm = 350 - 500

SUPERCORTE Electrodo para cortar y perforar todos los metales c.c.(+) ó c.a.
DIN E 901 Para cortar mantener el electrodo a 45º moverlo como un serrucho Ø 2.50 mm = 80 - 180

Material a cortar Ø electrodo Ø 3.25 mm = 150 - 350

Hasta 1/8" 2,50 mm Ø 4.00 mm = 160 - 375

De 1/8 a 1" 3,25 mm Ø 5,00 mm = 175 - 400

De 1/4 a 1 1/2" 4,00 mm Ø 6,30 mm = 275 - 500

De 1 1/2 a 3" 5,00 mm

Más de 3" 6,50 mm

Ft= Resistencia a la tracción CENTRO TECNOLOGICO

Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
DE SOLDADURA EXSA
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2 6
Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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Ft= Resistencia a la tracción
Fy= Límite de fluencia
ksi= 1000 lb/pulg2
1 N/mm2 = 145 lb/pulg2
CENTRO TECNOLOGICO
DE SOLDADURA EXSA
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