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Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de electrodos de soldadura, incluyendo sus características químicas, propiedades mecánicas, aplicaciones y amperajes recomendados. Describe electrodos celulósicos, rútilicos y de hierro en polvo para soldar diversos tipos de aceros, así como electrodos básicos de baja aleación y bajo hidrógeno. En total, se detallan las especificaciones de más de 20 electrodos diferentes.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de electrodos de soldadura, incluyendo sus características químicas, propiedades mecánicas, aplicaciones y amperajes recomendados. Describe electrodos celulósicos, rútilicos y de hierro en polvo para soldar diversos tipos de aceros, así como electrodos básicos de baja aleación y bajo hidrógeno. En total, se detallan las especificaciones de más de 20 electrodos diferentes.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de electrodos de soldadura, incluyendo sus características químicas, propiedades mecánicas, aplicaciones y amperajes recomendados. Describe electrodos celulósicos, rútilicos y de hierro en polvo para soldar diversos tipos de aceros, así como electrodos básicos de baja aleación y bajo hidrógeno. En total, se detallan las especificaciones de más de 20 electrodos diferentes.
Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E CELULOSICOS CELLOCORD P C =0,08 - 0,15 Gran penetracin, especial para soldadura vertical ascendente c.c. (+) AWS E 6010 Mn=0,40 - 0,60 Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono 2.5 mm =50 -80 DIN E 43 32 C 4 Si =0,18 - 0,25 Poca escoria y cordones no abultados 3.25 mm =80 - 130 Ft=65 - 80 ksi, Fy >52 ksi P =0,01 Fabricacin de muebles, catres, ductos de ventilacin. 4.00 mm =100 - 170 ELONGACION EN 2"=22-30% S =0,01 Uniones a tope que requieren buena penetracin en el primer pase 5,00 mm =140 - 230 Ch V (-20C) >80 J Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono 6,30 mm =190 - 370 Posiciones: P, H, Sc, Va CELLOCORD AP C =0,08 - 0,15 Penetracin profunda y uniforme, para c.c o c.a. c.c.(+) o c.a AWS E 6011 Mn=0,40 - 0,60 Utilizado en pases de raz en las uniones a tope 2.5 mm =50 -80 DIN E 43 32 C 4 Si =0,18 - 0,25 Para soldadura en carpintera metlica, estructuras y bastidores. 3.25 mm =80 - 110 Ft=65 - 80 ksi, Fy >52 ksi P =0,01 Fabricacin de tanques, reservorios y tuberas 4.00 mm =115 - 150 ELONGACION EN 2"=22-30% S =0,01 Construcciones navales 5,00 mm =150 - 170 Ch V (-20C) >80 J Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm =170 - 250 CELLOCORD 70 C =0,12 Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la traccin c.c.(+) o c.a AWS E 7010-A1 Mn=0,60 Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. 2.5 mm =60 - 90 Ft=75 - 80 ksi, Fy >58 ksi Si =0,4 Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques 3.25 mm =75 - 130 ELONGACION EN 2"=18-25% Mo=0,55 Fabricacin de maquinarias, calderas, etc. 4.00 mm =90 - 180 Ch V (+20C) >80 J P =0,01 Posiciones: P, H, Sc, Va 5,00 mm =140 - 220 S =0,01 6,30 mm =190 - 325 CELULOSICOS ESPECIALES CELLOCORD P-T C =0,05 - 0,09 Electrodo de penetracin profunda y uniforme c.c.(+) (-) AWS E 6010 Mn=0,42 - 0,70 Ideal para pases de raz en tuberas de oleoductos 3.25 mm =85 - 130 DIN E 43 32 C 4 Si =0,03 mx Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. 4.00 mm =140 - 175 Ft=62 - 68 ksi, Fy >52 ksi P =0,05 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 ELONGACION EN 2" >22% S =0,05 mx Recipientes a presin, tanques de almacenamiento y tuberas en gral. Ch V (+20C) >80 J Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd CELLOCORD 70-T C =0,05 - 0,09 Especial para soldar tuberas en vertical descendente c.c.(+) AWS E 7010 - A1 Mn=0,42 - 0,70 Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberas a presin 4.00 mm =100 - 190 Ft=70 - 79 ksi, Fy >58 ksi Si =0,3 mx Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase 5,00 mm =140 - 230 ELONGACION EN 2" >26% Mo=0,45 Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno Ch V (+20C) >80 J P =0,025 mx Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono S =0,025 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd CELLOCORD 70-GT C =0,05 - 0,09 Especialmente para relleno y acabado en tuberas de oleoducto c.c.(+) AWS E 7010 - G Mn=0,42 - 0,70 Especial para soldadura en vertical descendente 4.00 mm =100 - 200 Ft=70 - 79 ksi, Fy >58 ksi Si =0,3 mx Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno (0,5%) 5,00 mm =145 - 230 ELONGACION EN 2" >24% Mo=0,10 Para tuberas de dragado Ch V (+20C) >80 J P =0,025 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 S =0,025 mx Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd RUTILICOS OVERCORD M C =0.08 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado c.c.(-) o c.a. AWS E 6012 Mn=0,54 Carpintera metlica con lminas delgadas 1.60 mm=35 - 60 DIN E 43 22 R (C) 3 Si =0,37 Recipientes a presin 2.50 mm =55 - 90 Ft=65 - 80 ksi, Fy >52 ksi P =0,01 Recomendable como ltima pasada de acabado 3.25 mm =70 - 120 ELONGACION EN 2" >22% S =0,02 Fabricacin de muebles puertas y ventanas 4.00 mm =110 - 160 Ch V (+20C) >60 J Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd 5,00 mm =140 - 220 6,30 mm =240 - 300 OVERCORD C =0.08 Arco potente y estable, de fcil manejo para diferentes posiciones c.c.(-) o c.a. AWS E 6013 Mn=0,54 Metal depositado de ptima calidad. Libre de chisporroteo 2.50 mm =50 - 85 DIN E 43 22 R(C) 3 Si =0,37 Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre 3.25 mm =90 - 140 Ft=65 - 80 ksi, Fy >52 ksi P =0,01 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado 4.00 mm =110 - 180 S =0,02 Tanques, ductos de aire acondicionado, estructuras metlicas, etc. 5,00 mm =150 - 240 Ch V (+20C) >60 J Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm =250 - 370 OVERCORD S C =0.08 Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave c.c.(-) o c.a. AWS E 6013 Mn=0,50 Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente 2,00 mm =45 - 60 DIN E 51 21 RR 6 Si =0,60 Por su baja penetracin se utiliza para soldar planchas delgadas 2.50 mm =55 - 85 Ft=64 - 88 ksi, Fy >55 ksi P =0,01 Remocin de escoria extremadamente fcil 3.25 mm =90 - 170 ELONGACION EN 2" >22% S =0,02 Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado 4.00 mm =140 - 190 Ch V (+20C) >60 J Posiciones: P, H, Va, Fh 5,00 mm =190 - 220 6,30 mm =270 - 290 ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESTRUCTURALES Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 1 ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E HIERRO EN POLVO FERROCITO 24 C =0,09 Revestimiento grueso, rico en hierro en polvo, depsitos de calidad c.c.(-) o c.a. AWS E 7024 Mn=0,80 Arco suave, escaso chisporroteo, rendimiento 150 % 3.25 mm =130 - 160 DIN E 51 32 RR 11 160 Si =0,40 La escoria se desprende por s sola 4.00 mm =175 - 220 Ft=71 - 81 ksi, Fy >55 ksi P =0,01 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposicin 5,00 mm =200 - 250 ELONGACION EN 2" >22% S =0,02 Vigas, tanques, calderas, puentes 6,30 mm =300 - 350 Ch V (+20C) >60 J Resecar a 115 C por 2 horas si est hmedo Posiciones P, Fh FERROCITO 27 C =0,08 Electrodo de arrastre, revestimiento grueso, depsitos de alta calidad c.c.(-) o c.a. AWS E 6027 Mn=0,62 Soldadura de alta velocidad, rendimiento aprox. 170% 3.25 mm =130 - 160 DIN E 43 32 A 5 170 Si =0,30 Acabado perfecto. 4.00 mm =175 - 220 Ft=64 - 74 ksi, Fy >52 ksi P =0,01 Resecar a 115 C por 2 horas si est hmedo 5,00 mm =200 - 250 ELONGACION EN 2" >22% S =0,02 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposicin 6,30 mm =300 - 350 Ch V (-20C) >60 J Vigas, tanques, calderas, puentes Posiciones P, Fh BASICOS DE BAJA ALEACIN Y BAJO HIDRGENO UNIVERS C =0,08 Altamente bsico, de altas propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a. AWS E 7016 Mn=1,00 - 1,30 Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16 2.50 mm =65 - 90 DIN E 51 43 B 10 Si =0,30 Para aceros de anlisis irregular, cuando han ocurrido fisuras. 3.25 mm =90 - 160 SIN TRATAMIENTO TERMICO: P =0,01 Aceros de pobre soldabilidad, con alto contenido de azufre 4.00 mm =110 - 230 Ft=62 - 77 ksi, Fy=>52 ksi S =0,01 Aceros al Si (mx 0,5 %), al Mn (mx. 2%), al Cr (mx 0,4%) 5,00 mm =160 - 310 Ch V (+20C) >160 J , ELONG. 2">26% Cumple con las especificaciones A-1 y F4, seccin IX-ASME-calderas 6,30mm =230 - 410 CON ALIVIO DE TENSIONES: Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas Ft=400-500 N/mm 2 , Fy >360 N/mm 2 Posiciones: P, H, Sc, Va Ch V (+20C) >160 J ,ELONG 2">26% SUPERCITO C =0,08 Electrodo bsico de bajo hidrgeno. Buenas propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a. AWS E 7018 Mn=1,25 Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad 2.00 mm =45 - 60 DIN E 51 55 B 10 Si =0,50 Rendimiento 98% 2.50 mm =60 - 85 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Aceros de alto carbono, alta resistencia y baja aleacin 3.25 mm =90 - 160 Ft=74 - 88 ksi, Fy =>55 ksi Aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado 4.00 mm =110 - 230 Ch V (-20C) >140 J , ELONG 2" >24% Tuberas de vapor, calderas de alta presin, aceros al Mo 5,00 mm =160 - 310 CON ALIVIO DE TENSIONES: Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas 6,30mm =230 - 410 Ft=480 - 580 N/mm 2 , Fy >380 N/mm 2 Posiciones: P, H, Sc, Va Ch V (-20C) >140 J , ELONG 2" >24% UNIVERS CR C =0,06 El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a. AWS E 9016 - B3 Mn=0,90 Para aceros refractarios de calderas y tuberas (600C) 2.00 mm =50 - 65 DIN E Cr Mo 2 B 26 Si =0,50 Para aceros de cementacin y nitruracin no tratados (980N/mm 2 ) 2.50 mm =65 - 80 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Cr =2,25 Aceros DIN 17006: 10CrMo 910, 10CrSiMoV17, 12CrSiMo 8, 10CrV63 3.25 mm =80 - 150 Ft=90 ksi, Fy >70 ksi,ELONG 2" >17% Mo=1,00 Aceros DIN 17006: 8 Ti 6, 8 SiTi 4, GS-12 CrMo 910 4.00 mm =100 - 210 CON ALIVIO DE TENSIONES: Aceros AISI: A-4418, A-4130, A-4135, A-4137, A-4142, A-4147, A-4150 5,00 mm =180 - 300 Ft=575 - 675 N/mm 2 , Fy >440 N/mm 2 Soldadura de vas frreas 6,30mm =230 - 400 Ch V (-20C) >120 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas ELONGACIN EN 2" >17% Posiciones: P, H, Sc, Va TENACITO 80 C =0,06 Material depositado equivalente a acero de baja aleacin al nquel c.c.(+) o c.a. AWS E 8018 - C3 Mn=1,50 Resistente a las fisuras en fro y en caliente 2.50 mm =70 - 100 DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B Si =0,30 Aceros T1A, T1B. Aceros COR-TEN en diferentes grados 3.25 mm =110 - 160 SIN TRATAMIENTO TERMICO: Cr =0,50 Varillas de acero de construccin 4.00 mm =140 - 200 Ft=90 ksi, Fy >72 ksi Ni =2.00 Cojn amortiguador para recubrimiento protector duro Ch V (+20C) >110 J , ELONG 2">17% Mo=0,35 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas CON ALIVIO DE TENSIONES: Posiciones: P, H, Sc, Va Ft=680 - 780 N/mm 2 , Fy >660 N/mm 2 Ch V (+20C) >110 J , ELONG 2">18% TENACITO 110 C =0,06 Hierro en polvo en su revestimiento c.c.(+) o c.a. AWS E 11018 - G Mn=1,50 Alta resistencia a la traccin, an a temperaturas bajo cero 2.50 mm =75 - 90 DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni Mo B Si =0,25 - 0,50 Aceros de alta resistencia a la traccin 3.25 mm =90 - 160 Ft=119 - 128 ksi Ni =1,00 Aceros T1A, T1B. Aceros Siderper grado 60 4.00 mm =110- 230 Fy=111 - 117 ksi Mo=0,20 Tijerales. Base para recubrimiento protector 5,00 mm =160 - 310 Ch V (+20C) >110 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas 6,30mm =230 - 410 ELONGACIN EN 2" >16% Posiciones: P, H, Sc, Va ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESTRUCTURALES Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 2 ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E FIERRO FUNDIDO FERROCORD U C =0,15 Electrodo con revestimiento bsico para soldadura en caliente c.c.(+) o c.a. AWS E St Mn=0,60 Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras 2.50 mm =50 - 80 DIN 1913 E 51 43 B 10 Si =0,30 Remover los restos de impurezas antes de soldar 3.25 mm =70 - 90 Ft=53 - 70 ksi P <0,04 Efectuar cordones cortos y alternados, Martillar el cordn caliente 4.00 mm =100 - 120 Fy >37,5 ksi S <0,04 Unin de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundido ELONGACION EN 2"=26 - 28% Reparacin de bloques de motores y compresoras Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va CITOFONTE C =0,30 Depsitos de soldadura maquinable, libre de poros y fisuras c.c.(+) o c.a. AWS E Ni - C1 Mn=0,10 Cordn de alta ductilidad. Limpiar la superficie de unin antes de soldar 2.50 mm =35 - 75 DIN E Ni - BG 1 Si =0,15 Utiliza bajos amperajes para su fusin 3.25 mm =55 - 100 Ft=43 ksi Ni =RESTO Unin y relleno de piezas de fundicin gris, nodular o maleable 4.00 mm =80 - 130 DUREZA=160 HV Unin de aceros estructurales con piezas de fierro fundido 5,00 mm =130 - 170 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va SUPERFONTE C =0,30 Alta maquinabilidad y valores mecnicos superiores al fierro fundido c.c.(+) o c.a. AWS E Ni - C1 Mn=0,10 Utiliza bajos amperajes, tiene arco suave, silencioso y estable 2.50 mm =50 - 80 DIN E Ni - BG 1 Si =0,15 Depsitos de muy buenas propiedades mecnicas y alto rendimiento 3.25 mm =80 - 110 Ft=60 ksi Ni >=98 Recuperacin de piezas de fierro fundido, engranajes 4.00 mm =110 - 150 DUREZA=160 HV Reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad 5,00 mm =150 - 190 ELONGACION EN 2"=20% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va INOXIDABLES CONVENCIONALES INOX AW C =0,03 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico c.c.(+) c.a. AWS E 308L Mn=0,80 Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados 1.60 mm =20 - 30 DIN E 19 9 R 26 Si =0,40 En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 2.00 mm =30 - 40 Ft=80 - 94 ksi Cr =19,00 Debe soldarse con arco corto 2.50 mm =40 - 60 Fy >50 ksi Ni =9,00 Aceros AISI 301, 302, 304, 308. 3.25 mm =70 - 100 ELONGACION EN 2" >35 % Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la traccin 4.00 mm =100 - 130 Ch V (+20C) >50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 5,00 mm =140 - 180 Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm =200 - 275 INOX AW + Cb C =0,06 Para unin o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizados con Ti c.c.(+) c.a. AWS E 347 - 16 Mn=0,80 Depsito resistente a la oxidacin de la intemperie. 1.60 mm =20 - 30 DIN E 19 9 Cb R 26 Si =0,70 Resistente a gases de combustin hasta 800C 2.00 mm =30 - 40 Ft=80 - 94 ksi Cr =19,00 El columbio impide la formacin de carburo de cromo 2.50 mm =40 - 60 Fy >50 ksi Ni =9,00 Soldar con arco corto 3.25 mm =70 - 100 ELONGACION EN 2" >35 % Cb =0,80 Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 4.00 mm =100 - 130 Ch V (+20C) >50 J Unin de aceros de alto carbono con aceros dulces 5,00 mm =140 - 180 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 6,30 mm =200 - 275 Posiciones: P, H, Sc, Va ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODOS OERLIKON Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 3 ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuacin) INOX BW C =0,07 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico. c.c.(+) c.a. AWS E 316 - 16 Mn=0,80 Resistencia a la fisuracin en caliente. 1.60 mm =20 - 30 DIN E 19 12 3 R 26 Si =0,70 Resistencia a la corrosin y oxidacin an a temperaturas elevadas 2.00 mm =25 - 40 Ft=80 - 95 ksi Cr =18,00 Resistencia a ataques corrosivos por cidos reductores y cloro 2.50 mm =50 - 60 Fy >55 ksi Ni =12,00 Para soldar aceros tipo AISI 316, 317, 318 3.25 mm =80 - 100 ELONGACION EN 2" >30 % Mo=2,50 Tanques de almacenamiento de cidos corrosivos 4.00 mm =120 - 140 Ch V (+20C) >50 J Industria alimentaria. Base de recubrimientos protectores 5,00 mm =150 - 180 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 6,30 mm =180 - 210 Posiciones: P, H, Sc, Va INOX BW ELC C =0,03 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico. c.c.(+) c.a. AWS E 316L - 16 Mn=0,80 El bajo contenido de carbono disminuye la precipitacin de carburos 2.50 mm =50 - 60 DIN E 19 12 3 NC R 26 Si =0,70 Resistencia a la fisuracin en caliente. 3.25 mm =80 - 100 Ft=81 - 96 ksi Cr =18,00 Resistencia a cidos altamente corrosivos 4.00 mm =110 - 140 Fy >55 ksi Ni =12,00 Aceros tipo AISI 316L, 317, 318 5,00 mm =150 - 180 ELONGACION EN 2" >30 % Mo=2,50 Tanques de almacenamiento de cidos corrosivos 6,30 mm =180 - 210 Ch V (+20C) >50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va CITORIEL 801 C =0,08 Estructura austentica del tipo 18/8 con 1.7 % Mn c.c.(+) c.a. AWS E 307 - 16 Mn=1,70 Resistencia a la friccin. Autoendurecible en el trabajo 2.50 mm =50 - 70 Ft >74 ksi Si =0,40 Depsito tenaz resistente al impacto, abrasin y corrosin 3.25 mm =60 - 80 Fy >50 ksi Cr =19,70 Resistencia a la corrosin y desgaste por altas temperaturas 4.00 mm =90 - 110 DUREZA: Ni =9,50 Soldadura de unin y recargue de aceros al 13% de manganeso 5,00 mm =100 - 150 AL DEPOSITAR=21 - 24 HRc Mo=2,70 Unin de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono AUTOENDURECIDO=45-50 HRc Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va INOX 309 ELC C <0,04 Revestimiento rutlico. Depsito similar a AISI 309 L c.c.(+) c.a. AWS E 309L - 16 Mn=1,20 Gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas 2.50 mm =45 - 60 DIN E 25 12 NC R 26 Si =0,90 Depsito austeno- ferrtico resistente a la fisuracin en caliente 3.25 mm =60 - 85 Ft=82 - 90 ksi Cr =22,0-25,0 Autoendurecible con el trabajo 4.00 mm =85 - 110 Fy=51 - 63 ksi Ni =12,0-14,0 Para soldar AISI 309 L, y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia 5,00 mm =110 - 140 ELONGACION EN 2" >30 % Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleacin Ch V (+20C) >50 J Soldadura de unin y recargue de aceros al 13% de manganeso Unin de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va INOXIDABLES ESPECIALES INOX 29/9 C <0,12 Electrodo rutlico. Depsito austeno ferrtico con ferrita >20% c.c.(+) c.a. AWS E 312 - 16 Mn=1,00 Alta resistencia a la rotura, impacto, calor corrosin y friccin metalica 2.50 mm =40 - 70 DIN E 29 9 R 26 Si =0,80 Unin de aceros de difcil soldabilidad y de aceros dismiles 3.25 mm =70 - 100 Ft=107 - 121 ksi Cr =29,0 Soldadura de aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin 4.00 mm =80 - 110 Fy=87 ksi Ni =9,00 Los depsitos son maquinables 5,00 mm =90 - 140 ELONGACION EN 2" >25 % Mo=0.50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va INOX CW C =0,10 Electrodo bsico. Depsito 100% austentico c.c.(+) c.a. AWS E 310 - 16 Mn=2,50 Resistencia al calor hasta 1200C. Emplea bajos amperajes 2.50 mm =40 - 55 DIN E 25 20 B 20+ Si =0,50 Compatible con aceros, especialmente los ferrticos y martensticos 3.25 mm =55 - 85 Ft=78 - 93 ksi Cr =25,0 Alta resistencia mecnica. Fcilmente maquinable 4.00 mm =80 - 110 Fy >43 ksi Ni =20,0 Para soldar aceros AISI 310 5,00 mm =110 - 140 ELONGACION EN 2" >20 % Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono Ch V (+20C) >90 J Soldadura y recuperacin de acero fundido de difcil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va CITOCHROM 134 C =0,04 Electrodo bsico. Unin y recubrimiento de acero tipo 13/4 c.c.(+) c.a. AWS E 410 Ni Mo - 15 Mn=0,60 Depsito martenstico que se endurece al aire. Soporta hasta 800C 2.50 mm =50 - 60 DIN E 13 4 B 20+ Si =0,30 Resistencia al desgaste por erosin y cavitacin, corrosin por cidos 3.25 mm =80 - 100 Ft=110 - 138 ksi Cr =13,00 Para soldar aceros tipo 13/4: T precal=150C, T interpase=170C 4.00 mm =110 - 140 Fy >84 ksi Ni =4.00 Reconstruccin de accesorios de turbinas Pelton, 5,00 mm =150 - 180 ELONGACION EN 2" >15 % Mo=0.50 Soldadura de aceros AISI 414, 416 y 420. Ch V (+20C) >55 J Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13-4,G-X 5 CrNi 13 6 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES
Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 4 ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 C =0,20 Revestimiento bsico. Depsito de acero de baja aleacin c.c.(+) c.a. DIN E 1 - 40 r Mn=0,20 Superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia 3.25 mm =110 - 130 DUREZAS: Si =0,14 Se endurecen con el trabajo en frio, hasta 40 HRc 4.00 mm =150 - 180 ROCKWELL C: 27 -30 Cr = 2.9 Se puede utilizar en ms de 3 pasadas 5,00 mm = 180 - 225 BRINELL : 276 - 377 Para piezas con desgaste por abrasin y golpes moderados 6,30 mm = 260 - 300 VICKERS : 280 - 390 Para piezas con desgaste por friccin metlica Base para un recubrimiento ms duro Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H CITODUR 600 C =0,50 Depsito de carburos de cromo uniformemente distribuidos c.c.(+) c.a. DIN E 6 - 60 (64w) C Mn=0,30 Buena resistencia a la abrasin severa con golpes moderados 3.25 mm =110 - 130 DUREZAS: Si =0,40 Los depsitos no son maquinables, pero son forjables y templables 4.00 mm =150 - 180 ROCKWELL C: 52 -58 Cr =7,00 Recubrimiento de piezas nuevas. 5,00 mm = 180 - 225 BRINELL : 540 - 620 Mo=0,50 Utilizado en las ladrilleras, fbricas de cemento, minera 6,30 mm = 260 - 300 VICKERS : 610 - 700 V =0,50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H CITODUR 1000 C =4.00 Depsito con altos contenidosde carburos de cromo c.c.(+) c.a. DIN E 10 - 65 cz Mn=1,10 Depsito de fundicin blanca con alto contenido de cromo 2.50 mm =90 - 110 DUREZAS: Si =0,60 Recomendable aplicar solo 2 pases 3.25 mm =110 - 130 ROCKWELL C: 57 - 62 Cr =36,00 Resistencia severa a la abrasin an a altas temperaturas (1000C) 4.00 mm =150 - 180 BRINELL : 650 - 680 No es maquinable. 5,00 mm = 180 - 225 VICKERS : 700 - 800 Para piezas expuesta a desgaste por abrasin severa sin golpes. 6,30 mm = 260 - 300 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H CITOMANGAN C =1,00 Depsito de acero al manganeso con 12 - 14 % . Austentico c.c.(+) c.a. DIN E 7 - 55 kc Mn=12,0 - 14,0 Gran tenacidad. Endurecible con el impacto 3.25 mm =110 - 130 DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si =0,50 La temperatura de trabajo debe ser necesariamente baja 4.00 mm =125 - 210 ROCKWELL C: 19 - 28 Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso 5,00 mm = 150 - 260 BRINELL : 229 - 282 Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos 6,30 mm = 280 - 300 VICKERS : 230 - 285 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas AUTOENDURECIDO: Posiciones: P, H, Sc, Va ROCKWELL C: 50 - 60 BRINELL : 487 - 635 VICKERS : 525 - 700 TOOLCORD C =0,90 Depsito con caractersticas y propiedades de acero rpido c.c.(+) c.a. DIN E 4 - 60 (65w) St Mn=0,50 Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560C 2.50 mm =75 - 85 DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si =0,50 Resistencia a la friccin severa y abrasin hasta los 600C 3.25 mm =100 - 120 ROCKWELL C: 50 - 65 Cr =4.20 Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasin 4.00 mm =130 - 170 BRINELL : 487 - 735 Mo=4,48 Recuperacin de partes de mquinas herramientas VICKERS : 525 - 840 V =0,90 Recuperacin de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, etc TRATADO TERMICAMENTE: W =1.10 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas ROCKWELL C: 64 - 66 Posiciones: P, H, Sc, Va BRINELL : 710 - 752 VICKERS : 815 - 870 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALES EXADUR 43 C =5,50 Electrodo de bajo hidrgeno. No maquinable c.c.(+) c.a. DUREZA EN LA 2 CAPA: Mn=1,10 Poca escoria, fcil de remover. Gran velocidad de deposicin 2.50 mm =85 - 100 63 HRc Cr =22.0 Se recomienda aplicar slo 2 capas 3.25 mm =115 - 140 COEFICIENTE DE ABRASION: Nb =8.00 Para desgaste por abrasin severa, impactos moderados 4.00 mm =140 - 185 0.5 Temperatura de trabajo menor a 450C 5,00 mm = 190 - 255 Rendimiento 190 % Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 5 ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTE Propiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJ E COBRE Y ALEACIONES CITOBRONCE Sn =6.0 Depsito de altas propiedades mecnicas, arco suave c.c.(+) AWS E Cu Sn A Mn=0,4 Precalentar si es necesario hasta 260C aprox. 2.50 mm =40 - 65 DIN S-Cu Sn 6 P =0,3 Unin y recubrimiento de piezas de cobre o bronce 3.25 mm =70 - 140 Ft=43 - 50 ksi Cu =RESTO Recubrimiento de una gran variedad deaceros y fundiciones 4.00 mm =100 - 150 Fy=27 - 35 ksi Unin de metales o aleaciones dismiles, en especial fierro fundido 5,00 mm = 150 - 180 ELONGACION EN 2" =30 - 35% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas DUREZA =70 - 100 HB Posiciones: P, H, Sc, Va CITOBRONCE II Sn =5.0 - 7.0 Alto rendimietno contra desgaste friccional c.c.(+) c.a. DIN S - Cu Sn 7 Ni Mn=0,1 - 0,5 Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados 2.50 mm =60 - 110 Ft=43 - 50 ksi P =0,09 Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo 3.25 mm =80 - 140 Fy=21 - 32 ksi Ni =2,0 - 3,0 Unin de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros 4.00 mm =110 - 160 ELONGACION EN 2" =28 - 30% Unin y reparaciones de cobre, latn bronce al nquel 5,00 mm = 150 - 180 DUREZA: Recargue de fundicin gris o acero de cualquier composicin AL APLICARLO: 60 - 90 HB Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas AUTOENDURECIDO: 90-150 HB Posiciones: P, H, Sc, Va CITOBRONCE AL Al =9,0 - 11,0 Alta resistencia a la corrosin por agua de mar c.c.(+) AWS E Cu Al A2 Fe =1,5 Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique 3.25 mm =90 - 110 DIN S - Al Bz 8 Cu =RESTO Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo 4.00 mm =120 - 170 Ft=71,5 - 90 ksi Alta tenacidad y altos valores mecnicos 5,00 mm = 150 - 280 Fy=57,2 - 66,2 ksi Temperaturas de precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95-149C ELONGACION EN 2" =20 - 30% Bronces en general: 149 - 204C DUREZA: Latones de todo tipo: 204 - 260C AL APLICARLO: 135 - 145 HB Unin de cobre o aleaciones a metales ferroso, inclusive aceros inox. AUTOENDURECIDO:227-245HB Unin de bronces entre s Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va ALUMINIO Y ALEACIONES ALCORD 5 Si Fe =0,8 Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez c.c.(+) AWS E 4043 Si =5.0 Buena estabilidad de arco, alta velocidad de deposicin 2.50 mm =50 - 70 DIN S - Al Si 5 Al =94,0 Buena conductividad elctrica. 3.25 mm =70 - 80 Ft=17 ksi Precalentar el material base a 100 - 150 C 4.00 mm =80 - 100 Fy=12 ksi Temperatura de liga superior a 200 C 5,00 mm =110 - 140 ELONGACION EN 2" =15 % Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si, Si-Mg Posiciones: P, H, Va BISELADO Y CORTE CHAMFERCORD Biselado y achaflanado de todos los metales c.c.(+) DIN E 900 El electrodo se debe colocar en posicin casi paralela a la pieza 2.50 mm =150 - 250 Usado para eliminar cordones defectuosos, biselar fisuras 3.25 mm = 250 - 350 Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches 4.00 mm = 300 - 400 Con precaucin se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido 5,00 mm = 350 - 500 SUPERCORTE Electrodo para cortar y perforar todos los metales c.c.(+) c.a. DIN E 901 Para cortar mantener el electrodo a 45 moverlo como un serrucho 2.50 mm =80 - 180 Material a cortar electrodo 3.25 mm =150 - 350 Hasta 1/8" 2,50 mm 4.00 mm =160 - 375 De 1/8 a 1" 3,25 mm 5,00 mm = 175 - 400 De 1/4 a 1 1/2" 4,00 mm 6,30 mm = 275 - 500 De 1 1/2 a 3" 5,00 mm Ms de 3" 6,50 mm ELECTRODOS OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 6 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 7 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 8 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 9 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 10 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 11 Ft=Resistencia a la traccin Fy=Lmite de fluencia ksi=1000 lb/pulg 2 1 N/mm 2 =145 lb/pulg 2 CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 12