NTC 3853-1 Instalación de Sistemas de GLP

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3853-1
1996-11-27
INSTALACIONES DE SISTEMAS DE GLP (GASES

LICUADOS DEL PETRÓLEO)
E: LPG (LIQUEFIED PETROLEUM GAS) SYSTEMS

INSTALLING
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: suministro de gas; gas licuado del

petróleo.
I.C.S.: 75.180.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3853-1
ÍNDICE
1. OBJETO
2. MARCO DE APLICACIÓN
2.1 ALCANCE
2.2 UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES
2.3 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
2.4 INSTALACIÓN DE LOS RECIPIENTES
2.5 INSTALACIÓN DE LOS ACCESORIOS DEL TANQUE
2.6 INSTALACIÓN DEL REGULADOR
2.7 LIMITACIONES DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
2.8 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA, TUBERÍA FLEXIBLE, ACCESORIOS

DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y MANGUERAS
2.9 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ALIVIO HIDROSTÁTICO
2.10 ENSAYOS DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍA
2.11 ÁREAS DE ALTA PRECIPITACIÓN DE GRANIZO
2.12 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
2.13 INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
3. SISTEMAS DE GLP EN PLANTAS INDUSTRIALES Y PLANTAS DE

DISTRIBUCIÓN DE GLP
3.1 CAMPO DE APLICACIÓN
3.2 GENERALIDADES
3.3 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA TRANSFERENCIA DE LÍQUIDO

3.4 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE GAS
3.5 INSTALACIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO
3.6 PROTECCIÓN CONTRA EL MANEJO POR PARTE DE PERSONAL NO

AUTORIZADO DE LOS SISTEMAS DE LOS CAPÍTULOS 3 Y 10
3.7 ILUMINACIÓN
3.8 CONTROL DE FUENTES DE IGNICIÓN
4. SISTEMAS DE GLP EN INSTALACIONES POR ENCIMA

DEL NIVEL DEL PISO
4.2 REQUISITOS GENERALES PARA RECIPIENTES, TUBERÍAS

Y ACCESORIOS
4.3 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
4.4 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LÍNEAS DE TRANSFERENCIA
4.5 SEGURIDAD
5. INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
6. INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES
6.2 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES TIPO INDIRECTO
6.3 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE LLAMA DIRECTA
6.4 INSTALACIÓN DE LOS QUEMADORES - VAPORIZADORES
6.5 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE BAÑO MARÍA
6.6 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES ELÉCTRICOS
6.7 INSTALACIÓN DE LOS MEZCLADORES GAS - AIRE
7. CONTROL DE LA FUENTE DE IGNICIÓN

7.2 EQUIPO ELÉCTRICO

7.3 OTRAS FUENTES DE IGNICIÓN
7.4 CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIÓN
8. SISTEMAS DE GLP MONTADOS EN LOS VEHÍCULOS (DIFERENTES A

LOS DESTINADOS PARA EL COMBUSTIBLE MOTOR)
8.2 CONSTRUCCIÓN, LOCALIZACIÓN, MONTAJE Y PROTECCIÓN DE

TANQUES Y SISTEMAS
8.3 INSTALACIÓN DEL EQUIPO
8.4 INSTALACIÓN DE APARATOS
8.5 PRECAUCIONES GENERALES
8.6 PARQUEO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
9. SURTIDORES DE COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS Y ESTACIONES

SURTIDORAS
10. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
10.2 GENERALIDADES
10.3 PROTECCIÓN ESPECIAL
11. APÉNDICE
11.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
11.2 DOCUMENTO DE REERENCIA
Anexo A. Procedimiento de ensayo de los sistemas de aislamiento

térmico en los tanques para GLP, mediante aplicación de
llama y chorros de manguera de agua
Anexo B. Numerales referenciados del capítulo 8 de la NFPA 58

Anexo C. Otras normas relacionadas

INSTALACIONES DE SISTEMAS DE GLP

(GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO)
1. OBJETO
1.1 Esta norma contempla la ubicación e instalación en campo de los sistemas de GLP
que utilizan componentes, subconjuntos y conjuntos de recipientes y sistemas de recipientes
fabricados de acuerdo con los requisitos establecidos en el Capítulo 2 de la NTC 3853.
Nota. El numeral 2 de la presente norma incluye requisitos generales aplicables a la mayoría de los sistemas de
carácter estacionario. Los numerales 3 a 8 amplian y modifican el numeral 2 para sistemas instalados en
aplicaciones específicas.
1.2 La instalación de los sistemas empleados para el transporte del GLP por carretera
debe realizarse de acuerdo con lo establecido en el capítulo 4 de la NTC 3853.
1.3 Además de lo estrablecido en esta norma, la instalación de los sistemas de GLP debe
estar instalados de acuerdo con los reglamentos de carácter nacional.
2. MARCO DE APLICACIÓN
2.1 ALCANCE
Este numeral contempla los criterios que se deben tener en cuenta para la localización de los
recipientes y sistemas de transferencia de líquido, la instalación de reguladores y accesorios,
el establecimiento de las restricciones a las tuberías de servicio, la instalación de la tubería
(incluyendo conectores flexibles y mangueras), las válvulas de alivio hidrostático y equipos
(diferentes vaporizadores), y la realización de los ensayos a los sistemas de tubería.
2.2 UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES
2.2.1 Los recipientes que contienen GLP se deben localizar en el exterior de los edificios o
construcciones con excepción de lo establecido en los siguientes puntos:
1
Excepciones:
1. Recipientes con capacidad1 inferior a 125 galones (0,5 m3) que son localizados
con el propósito de ser llenados dentro de los edificios o instalaciones que
cumplan con los requisitos establecidos en el capítulo 7 de la NFPA 58.
2. Recipientes instalados en vehículos dedicados al transporte de GLP que

cumplan los requisitos y las condiciones para ser estacionados o guardados en
parqueaderos de acuerdo con lo establecido en el capítulo 4 de la NTC 3853.
3. Recipientes utilizados en sistemas estacionarios o portátiles destinados al

suministro de GLP como carburante para motores que cumplan con los
requisitos establecidos en el numeral 5 de la NTC 3770.
4. Recipientes utilizados para suministro de GLP como combustible de vehículos

industriales (y montacargas) que utilicen el GLP como combustible y que
cumplan con las exigencias establecidas en el numeral 1 del Anexo B.
5. Recipientes utilizados en vehículos que consumen GLP como combustible

motor y son estacionados de acuerdo con lo establecido en el numeral 2 del
Anexo B.
6. Recipientes portátiles, almacenados de acuerdo con lo establecido en el

capítulo 5 de la NFPA 58, que están disponibles para uso, venta o cambio.
2.2.2 Los recipientes instalados en exteriores, si son del tipo portátil reemplazable mediante
el intercambio con otro recipiente similar o del tipo estacionario que es llenado en la
instalación, deben estar localizados con respecto al tanque más cercano, a construcciones
tales como templos, escuelas, colegios, hospitales, clínicas, supermercados, centros
comerciales, teatros, polideportivos, bibliotecas públicas, clubes sociales y viviendas
multifamiliares, grupos de construcciones o a linderos de propiedades adyacentes
construíbles, de acuerdo con lo establecido en las Tablas 2.2.2, 2.2.4 y 2.2.6(f).
2.2.2.1 Las distancias mínimas establecidas en las anteriores tablas están dadas con respecto
al punto perimetral más cercano del tanque, a menos que se indique lo contrario.
2.2.2.2 La distancia mínima para los recipientes localizados e instalados bajo tierra, se debe
medir a partir del dispositivo de alivio de presión y de la conexión de llenado o del punto de
venteo del medidor de nivel de líquido en el recipiente, siempre y cuando ninguna parte del
recipiente bajo tierra esté a menos de 10 pies (3 m) de una construcción o del lindero de una
propiedad adyacente que pueda ser construida.
2.2.2.3 Las siguientes observaciones han de tenerse en cuenta en caso de que se instalen
recipientes de superficie al lado de las construcciones:
1
Nota 1. Todas las capacidades de los recipientes se referencian como capacidades agua, a menos que
se indique lo contrario en esta norma.
2
a) Los recipientes con especificaciones según la NTC 3712 deben ubicarse e

instalarse de tal manera que la descarga del dispositivo de alivio de presión del
recipiente se encuentre a una distancia horizontal mínima de 10 pies (3 m) de la
abertura de cualquier edificio y que este por debajo del nivel de la descarga, y
no debe encontrarse debajo de ninguna construcción a menos que este
espacio sea bien ventilado y no se encuentre encerrado en más del 50 % de su
perímetro. La descarga del dispositivo de alivio de la presión debe ubicarse a
una distancia mínima de 10 pies (3 m) en cualquier dirección de cualquier
fuente de ignición, aberturas de dispositivos de ventilación directa (sistemas
sellados de combustión) o tomas de aire de sistemas de ventilación mecánica.
b) Los recipientes ASME deben estar localizados y ser instalados de manera que
la descarga de su dispositivo de alivio de presión se encuentre a una distancia
horizontal mínima de 10 pies (3 m) con respecto a cualquier abertura de alguna
construcción que se encuentre por debajo del nivel de tal descarga y en
cualquier dirección con respecto a cualquier fuente exterior de ignición,
abertura de dispositivos de ventilación directa (sistemas sellados de
combustión) o tomas de aire de sistemas de ventilación mecánica.
c) La conexión de llenado y el orificio de ventilación de los medidores de nivel de

líquido, tanto en los recipientes ASME ó de acuerdo con la NTC 3712 para
llenado en el lugar de instalación, no deben encontrarse a menos de 10 pies (3
m) de cualquier fuente exterior de combustión, orificios en dispositivos de
ventilación directa (sistemas herméticos de combustión) o tomas de aire de
sistemas de ventilación mecánica.
2.2.2.4 Los valores de las Tablas 2.2.2, 2.2.4 y 2.2.6(f) no son aplicables a los tanques
instalados en terrazas de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.
Nota. Véase los numerales 3.3.1, 3.3.2 y 3.4.3 en relación con las distancias mínimas a las construcciones
2.2.3 En el caso de recipientes de almacenamiento cuya capacidad agregada sea superior a

los 4 000 galones (15 m3) localizados en áreas densamente pobladas o concurridas, los
requisitos sobre ubicación mencionados en el numeral 2.2.2 y en la Tabla 2.2.2 se deben
modificar como se establece en el análisis sobre seguridad contra incendios presentado en el
numeral 10.2.3.
2.2.4 Las instalaciones compuestas por varios recipientes de superficie cuyos recipientes
tengan una capacidad individual de 12 000 galones (45 m3) o más, y sean construidas para su
uso en forma individual, se deben limitar en cuanto al número de unidades por grupo y en
cuanto a la separación entre grupos, de acuerdo con la protección de que dispongan, según
lo establecido en la Tabla 2.2.4.
2.2.5 Los recipientes instalados bajo tierra o semienterrados se deben localizar en el exterior
de los edificios. Ninguna edificación se puede construir sobre recipientes bajo tierra o
terraplen. Los lados de los recipientes adyacentes deben estar separados como mínimo 3 pies
(1 m) de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.2.2. Cuando los recipientes se instalen en
forma paralela con su eje, se permite la colocación de cualquier número de recipientes en un
grupo. Donde haya más de una fila de recipientes instalados, las cabezas o extremos
adyacentes de los recipientes de cada fila deben estar separados mínimo 10 pies (3 m).
3
2.2.6 En el caso de los edificios cuya estructura sea construida en materiales no

combustibles diferentes a la madera, que sean destinados exclusivamente a las operaciones
de producción y distribución de gas, las distancias establecidas en la Tabla 2.2.2 se pueden
reducir siempre y cuando los recipientes con capacidad individual superior a los 500 galones
(1,9 m3) se encuentren localizados a una distancia mínima de 10 pies (3 m) de las
construcciones de producción y distribución de gas.
Tabla 2.2.2
Capacidad individual en galones Distancias mínimas (véase el numeral 2.2.2 y la Figura 2.2.2)
(m3)
Recipientes Recipientes sobre el Distancia entre
semienterrados o nivel del piso [Nota recipientes.[Nota
bajo tierra (d)] (c)]
Menos de 125 (0,5) [Nota (a)] 10 pies (3 m) Ninguno Ninguna
De 125 a 250 (0,5 a 1,0) 10 pies (3 m) 10 pies (3 m) Ninguna
De 251 a 500 (1,0+ a 1,9) 10 pies (3 m) 10 pies (3 m) 3 pies (1 m)
De 501 a 2 000 (1,9+ a 7,6) 10 pies (3 m) 25 pies (7,6m) [Nota 3 pies (1m)
(b)]
De 2 001 a 4 000 (7,6+ a 15,2) 25 pies (7,6 m) 3 pies (1 m)
25 pies (7,6 m)
De 4 001 a 30 000 (15,2+ a 114) 50 pies (15 m) 5 pies (1,5 m)
50 pies (15 m)
De 30 001 a 70 000 (114+ a 265) 50 pies (15 m) (*)
75 pies (23 m)
De 70 001 a 90 000 (265+ a 341) 50 pies (15 m) (*)
100 pies (30 m)
De 90 001 a 120 000 (341+ a 454) 50 pies (15 m) (*)
125 pies (38 m)
De 120 001 a 200 000 (454+ a (*)
757) 200 pies (61 m)
(*)
De 200 001 a 1 000 000 (757 a 300 pies (91 m)
3785) (*)
400 pies (122 m)
Más de 1 000 000 (3 785)
(*) 1/4 de la suma de los diámetros de los recipientes adyacentes.
4
Notas:
a) En el lugar de consumo, si el valor agregado de la capacidad de una instalación compuesta por

varios recipientes con capacidad individual inferior a 125 galones (0,5 m3) es superior a 501
galones (1,9 m3) o más, la distancia mínima debe cumplir con el valor correspondiente
establecido en esta tabla, cuando se considere la capacidad agregada de GLP en lugar de la
capacidad de agua por contenedor. En caso de que se presente más de una instalación de este
tipo, cada instalación debe estar separada de las demás por lo menos 25 pies (7,6 m). En este
tipo de instalaciones no se debe aplicar el criterio de la DISTANCIA MÍNIMA ENTRE
RECIPIENTES.
b) Esta distancia puede reducirse hasta una distancia de 10 pies (3 m) para un recipiente con una
capacidad hasta 1200 galones (4,5 m3) siempre y cuando el recipiente se encuentre a una
distancia mínima de 25 pies (7,6 m) de cualquier otro recipiente de GLP que tenga una
capacidad superior a 125 galones (0,5 m3 ) .
c) En el caso de instalaciones compuestas por varios recipientes instalados bajo tierra con
capacidad individual superior a 125 galones (0,5 m3 ), los recipientes se deben instalar de tal
manera que permitan el acceso en su contorno para facilitar el trabajo de las grúas o dispositivos
de elevación.
d) Con relación a la distancia entre edificios o construcciones y recipientes ASME con capacidades
iguales o superiores a 125 galones (0,5 m 3 ) se debe aplicar el siguiente criterio: un valor mínimo
igual al 50 % del indicado en la columna de la tabla debe ser la separación mínima entre la
descarga de la válvula de alivio de presión y cualquier parte de la construcción o edificio que se
proyecte por fuera de la pared en más de 5 pies (1,5 m) y ubicada por encima del nivel de la
salida de descarga de la válvula de alivio. Esta distancia horizontal se debe medir a partir de un
punto determinado por la proyección vertical del borde exterior de la estructura sobresaliente en
el plano sobre el cual está instalado el recipiente (véase la Figura 2.2.2.d). En ningún caso la
distancia hasta la pared del edificio debe ser inferior a la establecida en la tabla 2.2.2.
Excepción: la nota d no es aplicable a instalaciones en las cuales la estructura sobresaliente se

encuentre a 50 pies (15 m) o más por encima del orificio de salida de descarga de la válvula de
alivio.
5
Figura 2.2.2 Gráfico para la medición de las distancias de la Tabla 2.2.2
6
Figura 2.2.2.d Esquema de la nota d. de la Tabla 2.2.2
2.2.7 También se deben cumplir las siguientes exigencias:
a) Los recipientes no se deben apilar uno sobre otro.
b) Dentro de una zona inferior a los 10 pies (3 m), medidos alrededor del
recipiente, no se debe encontrar material combustible apilado o esparcido, ni
pasto o hierba seca larga.
c) Se debe disponer de los medios adecuados para evitar que cerca de los
recipientes de GLP se presente la acumulación o drenaje de líquidos con
puntos de inflamación menores a 200°F (93,4°C) cerca de los recipientes de
GLP como en el caso de los diques, canales de derivación o niveles.
Nota. En la norma NFPA 321 Standard on Basic Classification of Flammable and Combustible
Liquids, se da información relacionada con la determinación de los puntos de inflamabilidad.
d) Los recipientes de GLP se deben localizar a una distancia mínima de 10 pies (3 m)

medidos a partir de la línea central de la pared del área del dique que
contengan líquidos inflamables o combustibles.
7
e) La separación horizontal mínima entre recipientes de GLP de superficie y

tanques colocados al mismo nivel que contengan líquidos con un punto de
inflamabilidad inferior a los 200 °F (93,4°C) debe ser de 20 pies (6 m). No se
requiere ninguna separación horizontal entre recipientes de GLP de superficie y
recipientes enterrados que contengan líquidos combustibles o inflamables
instalados de acuerdo con la norma NFPA 30, Flammable and Combustible
Liquids Code.
Excepción. Este requisito no se debe aplicar cuando los recipientes de GLP

con capacidad individual inferior a 125 galones (0,5 m3) se instalen adyacentes
a tanques de suministro de fuel oil con capacidad hasta 660 galones (2,5 m3).
f) La separación mínima que debe existir entre los recipientes de GLP y los
recipientes de oxígeno o hidrógeno gaseoso debe estar de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 2.2.7.f.
Excepción. Se permiten distancias menores solo en el caso de que la

presencia de estructuras de protección con una capacidad nominal mínima de
pirorresistencia de dos horas, interrumpa la línea recta imaginaria que uniría
las porciones no aisladas de los recipientes de oxígeno o hidrógeno con los
recipientes de GLP. La ubicación y disposición de tales estructuras debe
minimizar los problemas mencionados en la Nota del numeral 2.2.9.
Nota. Véase las normas NFPA 50 y 51 sobre los sistemas de oxígeno y la norma NFPA 50 A
sobre los sistemas de hidrógeno gaseoso.
g) La separación mínima entre los recipientes de GLP y los recipientes que

contienen hidrógeno líquido debe estar de acuerdo con la norma NFPA 50 B.
h) Los recipientes de superficie deben ser anclados en forma segura para evitar
que floten en presencia de inundaciones, o de niveles freáticos elevados para
el caso de los recipientes enterrados.
i) Cuando los recipientes de GLP hayan de ser almacenados o utilizados en la

misma área con recipientes de otros gases comprimidos se deben marcar para
identificar su contenido de acuerdo con la norma ANSI Standard 748.1, Method
of Marking Portable Compressed Gas Containers to Identify the Material
Contained (CGA C-4).
j) Ninguna de las partes de un recipiente de GLP debe estar localizada dentro de

una franja de 6 pies (1,8 m) a lado y lado de la proyección vertical de las líneas
aéreas de potencia eléctrica que tengan una tensión nominal superior a los
600 V.
2.2.8 Alrededor de los recipientes refrigerados de GLP y de aquellos que contienen butano y
sus isómeros, se debe colocar un encerramiento de acuerdo con las características indicadas
en el numeral 9.2 de la NFPA 58.
8
Nota. Debido a la ignición rápida del GLP cuando es liberado a la atmósfera, normalmente los diques no tienen
una aplicación útil en las instalaciones que no se encuentren refrigeradas.
2.2.9 Alrededor o sobre los recipientes no refrigerados se debe evitar la colocación de
estructuras tales como paredes corta-fuego, vallas o barreras de tierra o concreto u otras
estructuras similares.
Excepciones:
1. Se permite la instalación de estructuras que encierren parcialmente los

recipientes siempre y cuando se encuentren diseñadas de acuerdo con un
estudio adecuado sobre protección contra el fuego.
2. Se permite la instalación de estructuras cuyo objetivo sea el de evitar la

acumulación o flujo de líquidos combustibles o inflamables, como se establece
en el numeral 2.2.7.c.
3. De acuerdo con lo establecido en el numeral 2.2.7.f, se permite la instalación

de estructuras entre los recipientes de almacenamiento de GLP y los de
hidrógeno gaseoso.
4. Se permite la instalación de barreras u obstáculos de acuerdo con lo

establecido en el numeral 3.6.
Notas:
1. La presencia de tales estructuras puede originar riesgos significativos como la acumulación de gases de
escape, interferencias en el suministro de agua de enfriamiento por parte de los bomberos, reorientación
de las llamas contra los recipientes de almacenamiento y los obstáculos presentados a la evacuación de
personal en caso de una emergencia.
2. Las anteriores excepciones no son aplicables a los recipientes instalados que se localicen e instalen en
techos y terrazas o balcones de los edificios de acuerdo con el numeral 3.4
2.2.10 Los tanques ASME que sean llenados en el sitio, cuya capacidad individual sea igual o
superior a 125 galones (0,5 m3), se deben localizar de tal forma que la conexión de llenado y
el medidor de nivel de líquido queden ubicados a una distancia mínima de 10 pies (3 m) de
cualquier fuente externa de ignición (por ejemplo llama abierta, ventilación de aire
acondicionado, compresores, etc)
2.3 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
2.3.1 El líquido se debe transferir a los recipientes, incluso a los recipientes instalados sobre
vehículos, solamente al aire libre o en estructuras diseñadas especialmente para tal propósito.
a) La transferencia de líquido a los recipientes instalados en vehículos, no se debe

realizar dentro de una construcción, sin embargo, se puede llevar a cabo bajo
una cubierta de protección contra la lluvia o bajo un cobertizo.
b) Las estructuras destinadas a servir de recintos para operaciones de

transferencia deben satisfacer los requisitos mencionados en el capítulo 7 de
la NFPA 58.
9
2.3.2 Los recipientes ubicados al aire libre en instalaciones de carácter permanente (véase
la definición de la NTC 3853) de acuerdo con lo establecido en el numeral 2.2 y cuyo punto de
transferencia se encuentre localizado en el recipiente, se puede llenar en dicha ubicación. Si
el punto de transferencia (véase la definición de la NTC 3853) no se localiza en el recipiente,
se debe ubicar de acuerdo con lo establecido en el numeral 2.3.3.
2.3.3 Los recipientes que no se encuentran en instalaciones de carácter permanente (véase

la definición de la NTC 3853) deben ser llenados en una ubicación determinada por el punto
de transferencia (véase la definición de la NTC 3853) de acuerdo con lo establecido en la
Tabla 2.3.3.
a) Si el punto de transferencia es un componente de uno de los sistemas

contemplados en el capítulo 8 de la NFPA 58 y la NTC 3769 o una parte de un
sistema instalado de acuerdo con las normas a las cuales se hace referencia
en el Anexo C, las partes 1, 2 y 3 de la Tabla 2.3.3 no son aplicables a la
estructura que contiene el punto de transferencia.
b) En caso de que el GLP sea expulsado a la atmósfera en las condiciones que se

establecen en el numeral 3.3.1 exepción No. 4 de la NTC 3853, las distancias
estipuladas en la Tabla 2.3.3, se deben duplicar.
c) Si el punto de transferencia se encuentra dentro de una estructura que cumpla

con las exigencias del capítulo 7 de la NFPA 58, las distancias indicadas en la
Tabla 2.3.3, pueden reducirse siempre y cuando las paredes internas o
externas cumplan con los requisitos indicados en el numeral 7.3.1.a) de la
NFPA 58 (véase el Anexo B).
10
Tabla 2.3.3
Distancia entre el punto de transferencia y los sitios expuestos
Parte Construcción Distancia mínima

horizontal en
pies (metros)
1. Construcciones1 , casas moviles, vehiculos recreacionales y casas modulares 10 (3)

con paredes piroresistentes2
2. Construcciones con paredes diferentes a las piroresistentes.2 25 (7,6)
3. Agujeros o aberturas en la pared de la construcción con una altura igual o 25 (7,6)

inferior al nivel del punto de transferencia.
4. Lindero de propiedad adyacente que pueda ser construida. 25 (7,6)
5. Lugares al aire libre, destinados a reuniones públicas, como los campos

escolares, campos de atletismo y campos de juego 50 (15)
6. Vías públicas, incluyendo calles, carreteras, pasos de público y andenes.
a. Distancia desde puntos de transferencia en estaciones de

distribución de GLP y dispensadores de combustible de los
vehículos. 10 (3)
b. Distancia hasta otros puntos de transferencia. 25 (7,6)
7. Vías de acceso a garajes.3 5 (1,5)
8. Línea central de una carrilera de tren. 25 (7,6)
9. Recipientes4 diferentes a los que se están llenando 10 (3)
10. Surtidores de combustibles líquidos de clase 2 y recipientes subterráneos y de 20 (6)

superficie.
Notas:
1
En esta tabla, las construcciones incluyen los contenedores de construcción y las tiendas.
2
Se trata de paredes construidas con materiales no combustibles que tienen, una vez colocadas, una
resistencia nominal al fuego de por lo menos una hora, determinada de acuerdo con la norma NFPA 251,
Standard Methods of Fire Tests of Building Construction and Materials.
3
No es aplicable a las vías de acceso a garajes y puntos de transferencia en las estaciones de servicio
para los vehículos.
4
No es aplicable a las conecciones de llenado en los recipientes de almacenamiento o en las estaciones de
3
servicio para los vehículos que tengan una capacidad de hasta 2 000 galones (7,6 m ) cuando se emplean
para llenar recipientes que no se encuentren montados sobre vehículos.
5
La NFPA 30 define estos líquidos de la siguiente manera:
Dentro de los líquidos inflamables se incluyen aquellos que tienen puntos de inflamabilidad inferiores a 100 °F
(37,8 °C ) y que tienen una presión de vapor que no exceda las 40 lb por pulgada cuadrada (absoluta)
(2 068 mm de Hg) a 100 °F(37,8 °C) .
Dentro de los líquidos combustibles de Clase II se incluyen aquellos que tienen un punto de inflamabilida
igual o superior a 100°F (37,8°C) pero inferior a 140 °F (69 °C).
11
2.4 INSTALACIÓN DE LOS RECIPIENTES
2.4.1 Los recipientes se deben instalar de acuerdo con los siguientes requisitos:
a) Los recipientes que tengan especificaciones de cilindros de acuerdo con la

NTC 3712 solo se deben instalar por encima del nivel del suelo y sobre una
base firme o bien asegurados mediante otro procedimiento. Las tuberías de
conexión se deben instalar con un grado adecuado de flexibilidad. (Véase los
numerales 2.8.6 y 2.8.9).
b) Todos los recipientes se deben colocar de manera que la válvula de alivio de

presión se encuentre en comunicación directa con el espacio de vapor del
recipiente.
c) Se deben tener en cuenta las medidas necesarias para evitar el daño o la

avería de los recipientes, o de los sistemas de los cuales forman parte, en
instalaciones realizadas sobre vehículos.
d) La instalación de los recipientes ASME debe ser tal que permita a los
elementos accesorios, prestar el uso para el cual se han destinado.
e) La soldadura en campo se debe limitar a elementos accesorios de las partes

que no estén sometidas a presión tales como láminas de soporte, láminas
destinadas a facilitar su transporte o elementos de sujeción colocados por el
propio fabricante. Estas soldaduras deben realizarse de acuerdo con lo
establecido en el numeral 2.2.1.6 de la NTC 3853.
f) Los recipientes de superficie se deben mantener pintados en forma adecuada.
2.4.2 Los recipientes horizontales ASME, diseñados para instalaciones permanentes de

carácter estacionario de superficie, se deben colocar sobre soportes de mampostería o
estructuras incombustibles, sobre concreto o sobre bases de mampostería firmes. Se deben
soportar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Los recipientes horizontales se deben soportar sobre bases apropiadas de

manera que permitan la contracción y expansión sin causar una excesiva
concentración de esfuerzos. Los soportes de acero estructural se pueden
utilizar si cumplen con el numeral 2.4.2.b o de acuerdo con lo que se establece
a continuación:
Excepciones:
1. Uso temporal como se establece en los numerales 2.4.2.a y 2.b.
2. Sitios aislados como se establece en el numeral 2.4.2.b.
12
1. Los recipientes con capacidad individual superior a 2000 galones

(7,6 m3) deben contar con bases de concreto o mampostería con
una configuración tal que se acoplen con el contorno del
recipiente, o en el caso de que se suministren con soportes que
cumplan con los requisitos del numeral 2.2.5.1 de la NTC 3853,
se pueden instalar sobre bases con topes planos.
2. Los recipientes con capacidad individual hasta 2000 galones (7,6

m3) se deben dotar con bases de mampostería o concreto con
una configuración tal que se acoplen perfectamente con el
contorno del recipiente o, en caso de que se encuentren
equipados con soportes que cumplan con los requisitos del
numeral 2.2.5.2.a de la NTC 3853, se deben instalar de la
siguiente manera:
a) Si el fondo de los miembros horizontales de las

estructuras de soporte, patines o elementos deslizantes,
han de estar por encima de 12 pulgadas (300 mm) del
nivel, se deben prever bases pirorresistentes. Un
recipiente no se debe colocar con la lámina exterior del
fondo del recipiente a una altura superior a 5 pies (1,5 m)
por encima del nivel del suelo.
b) En caso de instalaciones con un carácter temporal,

inferior a 6 meses, no es necesaria la existencia de bases
o estructuras de soporte pirorresistentes siempre y
cuando la lámina exterior del fondo del recipiente no
esté colocada a más de 5 pies (1,5 m) del nivel del suelo
y que se garantice una adecuada flexibilidad en las
tuberías de conexión. (véase el numeral 2.4.6.3 de la
NTC 3853).
3. Los recipientes y conjuntos de bombas y recipientes montados

sobre una base común que cumpla con las exigencias
presentadas en el numeral 2.2.5.2.b de la NTC 3853 se pueden
colocar sobre suelo firme o sobre bases de concreto a nivel del
suelo y de hasta 4 pulgadas (102 mm) de altura.
b) Previa la aprobación por parte de la autoridad competente, se pueden instalar

recipientes independientes que cumplan con los numerales 2.2.5.1 ó 2.2.5.2 de
la NTC 3853, en sitios aislados, con soportes de acero que no se hayan
sometido a prueba contra el fuego y que descansen sobre bases de concreto o
zapatas, siempre y cuando la lámina exterior del fondo del recipiente no se
encuentre a una altura superior de 5 pies (1,5 m) por encima del nivel del suelo.
c) En las superficies del recipiente que se encuentren en contacto con las

estructuras de apoyo o bases, o en aquellos sitios que se encuentren en
contacto con la mampostería, se debe disponer de los medios adecuados para
evitar la corrosión.
13
Tabla 2.2.4
Sistema de protección contra el Número máximo de Separación mínima entre

fuego recipientes en cada grupo grupos, pies
Solamente chorros con manguera. 6 50 (15 m)

Véase el numeral 10.2.3
Boquillas fijas de vigilancia. Véase el 6 25 (7,6 m)

numeral 10.3.5*
Nebulización fija de agua. Véase el 9 25 (7,6 m)

numeral 10.3.4*
Aislamiento. Véase el numeral 10.3.1 9 25 (7,6 m)
* En el diseño de los sistemas fijos de nebulización de agua y de los sistemas fijos de boquillas de
vigilancia, el área de la superficie del recipiente que se va a proteger, puede incluir parte de los recipientes
que probablemente no van a estar sometidos al fuego tal como se desprende de las prácticas adecuadas
de ingeniería de protección contra incendio.
Tabla 2.2.7.f
Tanques de GLP de: Separación con respecto a tanques de oxígeno Separación con respecto a tanques de
de: hidrógeno gaseoso de:
Capacidad agregada Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad

de agua de agregada de agregada agregada agregada agregada agregada
hasta 400CF entre 400 CF, superior a de hasta entre 400 CF sup a 3 000
(11 m3)* (11 m3)* y 20 000 CF 400 CF (11 m3)* CF (85 m3)*
20 000 CF (566 m3)*, (11 m3)*
(566 m3)* incluyendo y 3 000 CF
incluyendo reservas no (85 m3)*
reservas no conectadas.
conectadas
Hasta 1 200 galones Ninguna 20 pies (6 m) 25 pies (7.6
(4,5 m3) m)
Más de 200 galones Ninguna 20 pies (6 m) 50 pies (15 m)
(4,5 m3)
Hasta 500 galones Ninguna 10 pies 25 pies
3
(1.9 m ) (3 m) (7.6 m)
Más de 500 galones Ninguna 25 pies 50 pies
3
(1.9 m ) (7.6m) (15 m)
* El valor en pies cúbicos se encuentra medido a 70°F y presión atmosférica.
2.4.3 Los recipientes verticales ASME con capacidad individual superior a 125 galones (0,5
m3), diseñados para instalaciones permanentes de servicio estacionario de superficie, se
deben instalar sobre bases de concreto reforzado o en soportes de acero estructural sobre
bases de concreto reforzado diseñadas para satisfacer los requisitos de carga establecidos en
el numeral 2.2.2.3 de la NTC 3853.
14
a) Los soportes de acero se deben proteger contra la exposición al fuego con un

material que tenga un valor nominal de resistencia al fuego mínimo de dos
horas. Las láminas continuas de acero que tengan una sola abertura con un
diámetro inferior a 18 pulgadas (457 mm) o menos solo necesitan esa
protección en su parte externa.
2.4.4 Los recipientes individuales construidos como recipientes portátiles de almacenamiento

(véase la definición de la NTC 3853) y construidos para prestar un servicio temporal de
carácter estacionario (que normalmente no será mayor a 12 meses en un determinado sitio)
de acuerdo con el numeral 2.2.5.4.a de la NTC 3853, se deben instalar sobre bases de
concreto, superficies pavimentadas o suelo afirmado. Además deberán cumplir con las
siguientes exigencias:
a) La superficie sobre la cual se han de instalar debe estar nivelada; si no es

pavimentada por lo menos se debe despejar (y mantenerse despejada) de
pasto y hierba seca o cualquier otro material combustible, en un radio de 10
pies (3 m) alrededor del recipiente.
b) Las tuberías de conexión deberán disponer de una flexibilidad apropiada.
c) En caso de que tales recipientes se hayan de colocar con la parte inferior de los
patines o elementos deslizables por encima del nivel del suelo, se pueden
utilizar soportes estructurales, que no se hayan sometido a prueba contra el
fuego, en sitios aislados, con la correspondiente aprobación de la autoridad
competente y, siempre y cuando, la altura de la superficie exterior del fondo del
contenedor con respecto al suelo no exceda 5 pies (1,5 m). De otro modo, los
recipientes se deben dotar con soportes pirorresistentes.
2.4.5 Si un recipiente se instala o es parte de un vehículo, como se establece en el

numeral.2.5.4.b de la NTC 3853, el conjunto se debe estacionar de acuerdo con las
exigencias del numeral 2.2.2 relacionadas con la localización de un contenedor de esa
capacidad para un servicio estacionario normal y de acuerdo, también, con las siguientes
características:
a) La superficie debe estar nivelada y, si no es pavimentada, por lo menos deberá

ser adecuada para soportar un vehículo pesado, y se debe despejar (y
mantenerse despejada) de pasto seco y hierbas o cualquier otro material
combustible dentro de un radio de 10 pies (3 m) alrededor del recipiente.
b) Se debe dotar a la tubería de conexión de la debida flexibilidad.
2.4.6 Los recipientes portátiles con capacidad individual de hasta 2 000 galones (7,6 m3) que
cumplan con lo establecido en el numeral 2.2.5.5 de la NTC 3853 se pueden instalar, para el
servicio de carácter estacionario, según se establece en el numeral 2.4.2.a.2 para los
recipientes estacionarios.
15
2.4.7 Los tanques semienterrados se deben instalar de la siguiente manera:
a) El material del terraplén debe ser tierra, arena u otro material incombustible y
no corrosivo tal como el vermiculite o la perlita y presentar un espesor mínimo
de cobertura del recipinete mínimo de 1 pie (0,3 m).
b) A menos que el material sea, por si mismo, resistente a la erosión, se le debe

dotar de la respectiva cubierta protectora.
c) Tanto las válvulas como los accesorios del tanque deben quedar accesibles
para su operación y mantenimiento sin que haya necesidad de romper el
material del terraplén.
d) Los recipientes semienterrados deben estar protegidos contra la corrosión de

acuerdo con técnicas apropiadas.
2.4.8 Los conjuntos de recipientes ASME destinados a instalaciones bajo tierra, incluidos los
conjuntos de recipientes intercambiables que se pueden utilizar enterrados como en
superficie, se pueden instalar bajo tierra de acuerdo con los siguientes criterios:
a) La lámina del recipiente se debe ubicar mínimo 6 pulgadas (153 mm) por
debajo del nivel del suelo, a menos que el recipiente se pueda encontrar
sometido a la acción abrasiva o al daño físico debido al tráfico vehicular en un
área de estacionamiento, una vía de tránsito de vehículos o un área de
características similares. En este último caso, se debe utilizar un recipiente
subterráneo no intercambiable cuya lámina se ubique por lo menos a 18
pulgadas (457 mm) por debajo del nivel del suelo (véase el numeral 2.4.8.c), o
alguna otra protección equivalente como el uso de una superficie de concreto
que evite que el peso del vehículo se transmita directamente a la lámina del
tanque. También se deben tener en cuenta las protecciones necesarias para la
caja de conexiones, la cubierta de dicha caja, las conexiones y la tubería del
tanque, contra el daño que le pueda causar el paso de los vehículos.
b) En el caso de recipientes instalados bajo tierra a menos de una profundidad

de 10 pies (3 m) en lugares en los cuales se pueda esperar que haya tráfico
vehicular como es el caso de carreteras y calles o instalaciones similares, se
debe proteger la caja de conexiones, la cubierta de dicha caja y las conexiones
y tuberías del tanque contra un daño físico eventual.
c) La instalación de los conjuntos de recipientes intercambiables aprobados

(aquellos que pueden utilizar tanto por encima como bajo tierra), no se deben
realizar si la lámina del recipiente se localiza a una profundidad superior a las
12 pulgadas (300 mm).
d) Cualquier persona o entidad comprometida en la construcción y/o excavación

en zonas aledañas a un recipiente enterrado, se debe responsabilizar de
determinar la ubicación exacta del recipiente, así como de suministrar los
medios para proteger tanto al recipiente como a sus tuberías de conexión de un
daño físico eventual ocasionado por el tráfico vehicular.
16
e) La parte del recipiente a la cual se une el recubrimiento de los acoples u otras

conexiones se debe recubrir. La descarga de la salida del regulador se debe
encontrar por encima del nivel más alto probable que pueda alcanzar el agua.
f) Los recipientes se deben proteger contra la corrosión originada por las

condiciones del suelo mediante algún procedimiento acorde con los métodos
apropiados de ingeniería. También es importante tomar las precauciones
debidas para evitar el deterioro del recubrimiento del recipiente durante su
manejo. Cualquier daño en el recubrimiento del tanque se debe reparar antes
de colocarlo dentro del foso y taparlo.
g. Los recipientes se deben colocar nivelados sobre una base firme y sus
alrededores deben estar constituidos por tierra o arena debidamente
compactada. El material de relleno debe encontrarse libre de rocas o materiales
abrasivos semejantes.
Nota. Se puede utilizar tierra afirmada.
h. Se debe seguir el siguiente procedimiento cuando se va a depositar el tanque

en el foso respectivo.
1. Se saca la mayor cantidad de líquido de GLP como sea posible a través

de la conexión de evacuación o purga.
2. Se saca la mayor cantidad posible de vapor de GLP liberándolo a través

de la conexión de vapor, bien sea quemándolo o expulsándolo hacia el
aire libre en un ambiente que no presente riesgos. El vapor no se debe
liberar a una velocidad superior a la de vaporización del GLP líquido
remanente después del procedimiento del numeral 2.4.8.h.1.
Nota. Si la velocidad de evacuación es demasiado elevada, la caída de presión debida a

la refrigeración del líquido puede llevar a la conclusión errónea de que no queda ningún
remanente en el tanque.
3. Cuando solamente quede vapor de GLP a la presión atmosférica en el

recipiente, este se debe llenar con agua, espuma de plástico o arena, o
se debe purgar con un gas inerte. El vapor desplazado de esta manera
se puede quemar o liberar hacia la atmósfera en un lugar seguro.
2.4.9 Los recipientes ASME parcialmente enterrados sin que sean del tipo semienterrados
se deben instalar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) La parte del recipiente por debajo del nivel del suelo y la que se encuentre en
una franja de por lo menos 3 pulgadas (75 mm) de altura por encima de dicho
nivel, se debe proteger contra la corrosión de la misma manera que se
estableció en el numeral 2.4.8.f para los recipientes enterrados bajo tierra.
17
b) Los recipientes se deben encontrar nivelados sobre una base firme, con el foso
preparado de manera similar a como se estableció en el numeral 2.4.8.g para
los recipientes enterrados bajo tierra.
c) Las exigencias sobre el espaciamiento entre recipientes son las mismas

establecidas para los recipientes colocados por encima del nivel del suelo en el
numeral 2.2.2 y en la Tabla 2.2.2.
d) El tanque se debe colocar de tal manera que quede exento de riesgos con
respecto a los daños originados por vehículos o, por lo menos, debe
encontrarse adecuadamente protegido contra ellos.
2.5 INSTALACIÓN DE LOS ACCESORIOS DEL TANQUE
2.5.1 Los dispositivos de alivio de presión se deben instalar en los tanques, de acuerdo con
lo establecido en este numeral y ubicarse de manera que se encuentren en comunicación
directa con el espacio de vapor del recipiente.
2.5.2 Los dispositivos de alivio de presión de los recipientes con especificaciones de

cilindros de acuerdo con la NTC 3853, o sus equivalentes de acuerdo con ASME, con
capacidades de hasta 1 000 libras (454 kg) (120 galones (0,5 m3)) se deben instalar
procurando disminuir la posibilidad de choque de las descargas de los dispositivos de alivio
contra el propio recipiente.
2.5.3 Los dispositivos de alivio de presión de los recipientes ASME de por lo menos 125 galones
(0,5 m3) de capacidad instalados en forma permanente en servicio de carácter estacionario, los
recipientes portátiles de almacenamiento (véase la definición en la NTC 3853), los recipientes
portátiles (tanques) de capacidades nominales de por lo menos 120 galones (0,5 m3), y los
recipientes de carga, se deben instalar de manera que cualquier liberación de gas sea descargada
desde el recipiente hacia arriba y sin obstáculos, hacia el aire libre. También se deben considerar
los siguientes requisitos:
a) Se deben considerar los medios apropiados, tales como sombreros contra

lluvia, con el propósito de disminuir la posibilidad de que entre agua u otro
material extraño (que pudiera originar inoperatividad del dispositivo de alivio de
presión o restringir su capacidad), dentro del dispositivo de alivio o en cualquier
tubería de descarga. Si fuera necesario, también se deben considerar sistemas
similares para el drenaje. El sombrero contra lluvia o cualquier otro protector se
debe diseñar para que permanezca en su sitio excepto en el momento en que
funcione el dispositivo y deberá permitir que dicho dispositivo alcance una
suficiente capacidad de alivio.
b) En cada recipiente de superficie con una capacidad superior a 2 000 galones

(7,6 m3), la descarga del dispositivo de alivio se debe efectuar verticalmente y
sin encontrar ningún obstáculo hacia el aire libre hasta una altura de por lo
menos 7 pies (2 m) por encima del punto superior del recipiente. También se
deben tener en cuenta las siguientes observaciones:
18
1. Las tuberías de descarga de los dispositivos de alivio deben cumplir con

lo establecido por el numeral 2.5.3 f.
2. Además de satisfacer los requisitos sobre el drenaje de acuerdo con las

exigencias del numeral 2.5.3.a, el diseño de la tubería de descarga del
dispositivo de alivio y las tuberías anexas, debe considerar los
siguientes criterios:
a) Proteger al recipiente contra el golpe de llama que se produciría

por la combustión de los productos que escapan del orificio de
drenaje.
b) Estar dirigido de manera que los recipientes, tuberías o equipos

que pudieran estar colocados adyacentes al recipiente en el cual
se instala el dispositivo de alivio, no se vean sometidos a un
golpe de llama.
c) Para el caso de los recipientes enterrados con capacidades de

hasta 2 000 galones (7,6 m3), el dispositivo de alivio puede
realizar su descarga dentro de la boca de inspección, o dentro
del recinto, siempre y cuando tal agujero de acceso o recinto se
encuentren equipados con rejillas de ventilación o sus
equivalentes, con un área adecuada como se especifica en el
numeral 2.3.7.d de la NTC 3853.
Excepción. Se encuentran fuera de este criterio los dispositivos

instalados en las estaciones de distribución contempladas en la
excepción del numeral 2.5.3.d.
d) Para el caso de recipientes enterrados con capacidades

superiores a los 2 000 galones (7,6 m3), la descarga de los
dispositivos de alivio debe ser conducida por tubería en forma
vertical y dirigida hacia arriba hasta un punto colocado por lo
menos a 7 pies (2 m) por encima del nivel del piso. La tubería de
descarga del dispositivo de alivio debe cumplir con lo establecido
en el numeral 2.5.3.f.
Excepción. En cuanto a los recipientes enterrados en las

estaciones de servicio, la descarga del dispositivo de alivio debe
canalizarse por medio de una tubería vertical directamente hacia
arriba hasta un punto colocado a una altura de por lo menos 10 pies
(3 m) por encima del nivel del piso. La tubería de descarga debe
cumplir con las exigencias del numeral 2.5.3.f y debe estar
soportada adecuadamente y protegida contra daño físico.
e) El extremo de descarga de los dispositivos de alivio se debe

localizar de modo que se proteja contra el daño físico. La tubería
de descarga que se utilice debe ser de un tamaño adecuado
para permitir una capacidad suficiente de alivio del dispositivo.
Esta tubería debe ser metálica y tener un punto de fusión
superior a 1 500°F (816°C). La tubería de descarga se debe
19
diseñar de modo que la aplicación de una fuerza excesiva sobre

ella de como resultado el rompimiento en el lado de la descarga
de la válvula en lugar del lado de entrada, sin que se afecte el
funcionamiento de la válvula. Se deben evitar las curvas de
retorno y los tramos de tubería que restrinjan el flujo así como
conexiones o aditamentos.
f) No se deben instalar válvulas de cierre entre los dispositivos de

alivio y el recipiente, ni entre los dispositivos de alivio y la tubería
de descarga.
Excepción. Se encuentran por fuera de este criterio los

conjuntos de válvulas de cierre y dispositivos de alivio diseñados
especialmente y contemplados en el numeral 2.3.2.4.c de la
NTC 3853, o el caso en el que se instalen dos o más dispositivos
de alivio separados, cada uno con su válvula de cierre individual,
y los vástagos de las válvulas de cierre se encuentren
mecánicamente interconectados de manera que se asegure la
capacidad nominal de alivio requerida por el recipiente, por parte
del dispositivo o dispositivos de alivio que permanezcan en
comunicación con el recipiente.
2.5.4 Los dispositivos de alivio de recipientes portátiles para almacenamiento (construidos e

instalados de acuerdo con lo establecido en los numerales 2.2.5.4 de la NTC 3853 y el 2.4.4
de esta norma) utilizados en forma temporal y que prestan un servicio de carácter
estacionario, se deben instalar de acuerdo con los requisitos correspondientes del numeral
2.5.3.
2.5.5 Además de los requisitos pertinentes de los numerales 2.5.2 y 2.5.3, hay algunos otros
aplicables a la instalación de dispositivos de alivio de presión en los recipientes utilizados en
conexión con vehículos.
a) En el caso de los recipientes instalados en vehículos, de acuerdo con el

numeral 3.8 y el capitulo 8 de la NFPA 58, la NTC 3770 y la NTC 3771.
b) En el caso de recipientes de carga (tanques) instalados sobre vehículos de

carga de acuerdo con el numeral 4.3, véase el numeral 4.3.2.1 de la NTC 3853.
2.6 INSTALACIÓN DEL REGULADOR
2.6.1 Se debe exigir un sistema de regulador de dos etapas o un regulador integral de dos
etapas, en todos los sistemas de tubería fija que utilizan sistemas de aparatos de 1/2 psi (3.4 kPa)
[normalmente operados a una presión de 11 pulgadas de columna de agua (2,7 kPa)]. Los
reguladores utilizados en estos sistemas deben cumplir los requisitos del numeral 2.5.8 de la
NTC 3853. Este requisito incluye sistemas de tubería fija para aparatos con vehículos
recreacionales, instalaciones caseras móviles, instalaciones caseras fabricadas, vehículos
para comidas e instalaciones para vehículos de servicio de alimentos.
20
Excepción No. 1: Este requisito no incluye aparatos portátiles pequeños y aparatos de

cocción para exteriores con características nominales de entrada de 100,000 Btu/hr (29 kW) o
menos.
Excepción No. 2: Los sistemas de distribución de gas que utilizan reguladores de segunda
etapa se pueden usar con un regulador de alta presión instalado en el recipiente, siempre y
cuando esté instalado un regulador de primera etapa aguas abajo del regulador de alta
presión y antes de los reguladores de segunda etapa.
Excepción No. 3: Se debe permitir el uso de reguladores de alta presión con un dispositivo
para protección de sobrepresión y una capacidad nominal de más de 500,000 Btu/hr (147
kW), en sistemas de dos etapas en donde el regulador de segunda etapa incorpora un
dispositivo para protección de sobrepresión integral o separado. Este dispositivo para
protección de sobrepresión debe limitar la presión de la boca de salida del regulador de
segunda etapa a 2,0 psi (14 kPa) cuando el asiento del disco del regulador es retirado y con
una presión de entrada equivalente al punto de máxima presión de salida del regulador de alta
presión.
Excepción No. 4: Sistemas que constan de los componentes enumerados que proporcionan
un nivel equivalente de protección contra sobrepresión.
2.6.2 Los reguladores de primera etapa o de alta presión se debe sujetar directamente o
mediante conectores flexibles, a la válvula de servicio de vapor de un recipiente o a la boca de
salida de un vaporizador. También se debe permitir la instalación de los reguladores de
manera flexible en el múltiple de tubería de interconexión de recipientes o vaporizadores.
Excepción: Los reguladores de primera etapa instalados aguas abajo de los reguladores de
alta presión.
2.6.3 Los reguladores de primera etapa y de alta presión se deben instalar en el exterior de
la construcción.
Excepción No. 1: los reguladores de recipientes de menos de 125 galones (0,5 m3) que van a
ser llenados o en estructuras que cumplen con el capitulo 7 de la NFPA 58.
Excepción No. 2: los reguladores de recipientes instalados en vehículos que utilizan GLP que
cumplen con el capitulo 8 de la NFPA 58 y el numeral 8 de la NTC 3770, y que están
estacionados o guardados de acuerdo con el capitulo 8 de la NFPA 58.
Excepción No. 3: los reguladores utilizados en recipientes de sistemas de GLP estacionarios

o de sistemas de combustible para motores portátiles que cumplen con el capítulo 8 de la
NFPA 58 y el numeral 8 de la NTC 3770.
Excepción No. 4: los reguladores utilizados en recipientes usados con GLP en camiones
industriales que funcionan con GLP, de acuerdo con el numeral 8.3.6 del capítulo 8 de la
NFPA 58 (véase el numeral 1 del Anexo B).
Excepción No. 5: los reguladores utilizados en recipientes de vehículos estacionados que

funcionan con GLP, de acuerdo con el numeral 8.6 del capítulo 8 de la NFPA 58 (véase el
numeral 2 del anexo B).
Excepción No. 6: los reguladores de recipientes portátiles que no se están usando o están
para la venta o cambio, cuando se almacenan de acuerdo con el capítulo 5 de la NFPA 58.
21
2.6.4 Todos los reguladores para instalaciones exteriores se deben diseñar, instalar o
proteger para que su operación no se afecte por elementos externos (granizo, hielo, lodo o
desechos). Esta protección puede estar integrada con el regulador.
Excepción: los reguladores usados en aplicaciones industriales portátiles.
2.6.5 El punto de descarga del dispositivo de alivio de presión requerido en el equipo de

regulación instalado en el exterior del edificio, en sistemas de tubería fija se debe localizar a
una distancia mínima de 3 pies (1 m) en sentido horizontal, de cualquier abertura en el edificio
por debajo del nivel de esta descarga y no debajo de ningúna edificación, a menos que este
espacio esté bien ventilado hacia el exterior y que no esté encerrado en más del 50 % de su
perímetro. El punto de descarga también debe estar localizado mínimo a 5 pies (1,5 m) en
cualquier dirección lejos de cualquier fuente de ignición, aberturas en aparatos de ventilación
directa (sistema de combustión sellado) o entradas de aire para ventilación mecánica.
Excepción: este requisito no se debe aplicar a vaporizadores.
2.6.6 La descarga del dispositivo de alivio de presión requerido en el equipo de regulación

instalado dentro de construcciones en sistemas de tubería fija, se debe ventilar hacia el
exterior mediante tubería fija del tamaño apropiado y apoyada adecuadamente; la boca de
salida de descarga también debe estar localizada a una distancia mínima de 3 pies (1m) en
sentido horizontal, de cualquier abertura en el edificio por debajo del nivel de esta descarga.
La boca de salida de descarga también se debe localizar a una distancia mínima de 5 pies
(1,5 m) en cualquier dirección, de cualquier fuente de ignición, aberturas en los aparatos de
ventilación directa (sistema de combustión sellado) o tomas de aire para ventilación mecánica.
Excepción No. 1: esta disposición no se debe aplicar a reguladores de aparatos protegidos

de otra forma, o a reguladores usados con recipientes en edificios, como se establece en los
numerales 2.2.1, excepciones 1, 2, 4, 5 y 6.
Excepción No. 2: este requisito no se debe aplicar a vaporizadores.
2.6.7 El uso de reguladores de una sola etapa se debe permitir solamente en aparatos
portátiles pequeños y aparatos para cocción en exteriores, con características nominales
máximas de 100,000 Btu/hr (29 kW).
2.7 LIMITACIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
Este numeral describe el estado físico (vapor o líquido) y la presión a la cual el GLP se puede
transportar a través de sistemas de tubería bajo diferentes circunstancias:
a) El GLP en su estado líquido o vapor se puede transportar a través de sistemas

de tuberías en todas las presiones de operación normales siempre y cuando se
encuentren por fuera de las construcciones.
b) Los sistemas de tubería de polietileno limitan su empleo a las siguientes

condiciones:
1) Presiones de servicio de vapor que no excedan los 30 psig (208 kPa

manométricos).
22
2) Instalaciones realizadas en exteriores y enterradas. (Véase el numeral

2.8.6).
c) El GLP en su estado de vapor con presiones que no excedan los 20 psig (138
kPa manométricos) se pueden transportar por tubería en el interior de cualquier
construcción.
d) El GLP en su estado de vapor a presiones que excedan los 20 psig (138 kPa
manométricos) o el GLP en su estado líquido no deben transportarse por
tubería dentro de ningún recinto.
Excepciones
1. Construcciones o áreas separadas de instalaciones, realizadas de

acuerdo con el capítulo 7 de la NFPA 58, y utilizadas exclusivamente
para:
a) Sala de máquinas destinada a los equipos de vaporización,

reducción de presión, mezcla de gas, manufactura o distribución
de gas.
b) Sala de máquinas destinada a los motores de combustión

interna, procesos industriales, laboratorios experimentales y de
investigación, o equipos o procesos con un grado similar de
riesgo.
Nota. Dependiendo de las condiciones reinantes, puede que no sea necesario el

cumplimiento total con el capítulo 7 de la NFPA 58 en cuanto a construcciones,
áreas determinadas de las construcciones, procesos industriales bajo techo y
otras instalaciones mencionadas en la excepción 1.b. del numeral 2.7.d. La
construcción de las instalaciones o de áreas especiales de edificios para ciertos
motores de combustión interna que trabajen bajo techo se encuentra
contemplada en la norma NFPA 37.
2. Edificios o estructuras en construcción o en proceso de renovación,

siempre y cuando la instalación temporal de la tubería cumpla con los
requisitos aplicables establecidos en el numeral 4.2.
3. En construcciones o estructuras diferentes de las contempladas en las

excepciones 1 y 2 del numeral 2.7.d en los cuales se utilizan sistemas
de alimentación del líquido, la tubería del líquido puede entrar en la
construcción o estructura para conectarse a un vaporizador, siempre y
cuando se utilice una tubería gruesa sin costura de cobre o bronce con
un diámetro interno que no exceda los 3/32 pulgadas (2,4 mm) y con un
espesor de pared no menor de 3/64 pulgadas (1,2 mm).
2.8 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA, TUBERIA FLEXIBLE, ACCESORIOS DE TUBERÍA,

VÁLVULAS Y MANGUERAS
23
2.8.1 Toda la tubería metálica para GLP debe ser diseñada e instalada de acuerdo con el
código ASME B31.3. La soldadura y broncesoldadura de la tubería metálica se debe llevar a
cabo de acuerdo con la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX.
2.8.2 La tubería metálica debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) La tubería utilizada con presiones más altas que la presión del recipiente, tales
como, la del lado de la descarga del líquido de la bomba de transferencia, se
recomienda que trabajen a una presión al menos de 350 psi (2,4 MPa).
b) La tubería de vapor de GLP con presiones de operación superiores a 125 psi

(0,9 mPa), y la tubería de líquido no contemplada por el numeral 2.8.2.a, se
recomienda para una presión de trabajo del al menos 250 psi (1,7 MPa).
c) La tubería de vapor sometidos a presiones, menores de 125 psi (0,9 MPa) debe
ser adecuada para una presión de trabajo mínimo de 125 psi (0,9 MPa).
Excepción: la seguridad de la tubería de la descarga de alivio (véase el numeral

2.5.3)
2.8.3 Las uniones de la tubería metálica pueden ser roscadas, embridadas, soldadas o
broncesoldadas, utilizando tubería y elementos de conexión que cumplan con lo establecido
en los numerales 2.4.2 y 2.4.4 de la NTC 3853 en la siguiente forma:
a) En el caso en el que las uniones sean roscadas o roscadas y soldadas

nuevamente:
1. Para el GLP en estado de vapor a presiones superiores a los 125

psig (0,9 MPa manométrica), o para GLP en estado líquido, la
tubería y los niples deben ser cédula 80 o:
2. Para GLP en estado de vapor a presiones de hasta 125 psig (0,9

MPa manométrica), la tubería y los niples deben se por lo menos
de cédula 40.
b) En el caso en el que las uniones sean soldadas o broncesoldadas:
1. La tubería debe ser por lo menos cédula 40.
2. Los dispositivos de unión o las bridas deben ser

apropiadas para el servicio que van a prestar.
3. Las uniones broncesoldadas se deben realizar con un

material que tenga un punto de fusión superior a los 1 000
°F (538°C).
c) Las empaquetaduras utilizadas para impedir la fuga del GLP en las

conexiones embridadas de las tuberías, deben ser metálicas o de un
material de origen metálico que tenga un punto de fusión superior a 1 500
°F (816 °C) o deben estar protegidos contra el fuego. Una vez que se
24
haya abierto una unión embrindada se debe reemplazar la

empaquetadura.
Excepción No 1. Se aceptan las empaquetaduras de anillos de aluminio

y las empaquetaduras metálicas arrolladas en espiral.
Excepción No. 2. Se deben permitir las empaquetaduras no metálicas

usadas en accesorios aislantes.
2.8.4 Las uniones en la tubería metálica pueden ser abocinadas o broncesoldadas mediante
la utilización de material de broncesoldado y tubería y accesorios que cumplan con lo
establecido en los numerales 2.4.3. y 2.4.4 de la NTC 3853
2.8.5 El trazado del sistema de tubería debe ser tan directo como práctico de un punto a
otro; además, mientras las condiciones lo permitan, debe tener la mínima cantidad posible de
restricciones como codos y combaduras, siempre y cuando se tengan en cuenta las
observaciones planteadas en el numeral 2.8.6.
En caso que se presente condensación del vapor, tanto las tuberías metálicas como las no
metálicas se deben encontrar inclinadas hacia el recipiente o se les debe dotar de los medios
apropiados para la revaporización del condensado.
2.8.6 En el sistema de tuberías, que incluye la interconexión permanente de los recipientes

instalados, se deben tomar medidas apropiadas para compensar la expansión, contracción,
sacudidas, vibraciones y asentamiento de los recipientes. Cuando sea necesario se deben
utilizar conectores flexibles que cumplan con los requisitos del numeral 2.4.6 de la NTC 3853
(véase el numeral 2.8.9). No está permitido el empleo de tuberías rígida o semirígida no
metálica ni mangueras para la interconexión permanente de tales recipientes.
2.8.7 La tubería de superficie debe estar apoyada y protegida de daño físico. La porción de
la tubería de superficie que esté en contacto con un soporte o una sustancia que cause
corrosión, debe encontrarse protegida contra este fenómeno. En caso que las tuberías se
encuentren enterradas bajo carreteras, caminos o calles, se debe tener en cuenta el daño
físico posible producido por los vehículos. La tubería rígida y flexible de polietileno y los
acoples mecánicos tipo compresión se deben instalar afuera de las construcciones,
enterrados un mínimo de 18 pulgadas (460 mm) por debajo del suelo. Se permite reducir a
12 pulgadas (300 mm) la profundidad bajo tierra si no hay probabilidad de que los tubos
sufran daño. En caso de que no se pueda mantener una profundidad mínima de 12 pulgadas
(300 mm), la tubería se debe instalar en conduit o con puente (tubería con escudo). Los
sistemas de tubería subterránea de polietileno necesitarán montantes ensamblados sin
ánodos, para terminar sobre el suelo. La porción horizontal de los montantes debe estar
enterrada mínimo 12 pulgadas (300 mm) por debajo del nivel del suelo y el material del
revestimiento usado para los montantes deben estar protegidos de la corrosión de acuerdo
con el numeral 2.12.
Los tubos de polietileno rígidos o flexibles deben estar centrados dentro de la porción por
encima del suelo del revestimiento del montante, para proporcionar un espacio de aire anular
alrededor del tubo y evitar así el aumento excesivo de temperatura en éste.
El elevador ensamblado en fábrica debe ser sellado y ensayado a prueba de fugas por el
fabricante, mientras que el montante instalado en campo debe ser sellado y ensayado por el
instalador.
25
El revestimiento del elevador se debe construir de acuerdo con el tubo de acero cédula 40 de
la NTC 3470, o el tubo de acero con propósitos mecánicos con un espesor de pared mínimo
de 0,073 pulgadas (1,9 mm), de la NTC 2842.
Excepción. Se debe permitir que la sección del revestimiento por debajo del nivel del suelo
sea de metal flexible con una resistencia mínima al aplastamiento de 1000 lb (453,6 kg) y una
resistencia a la tracción de 300 lb (136 kg), incluyendo la conexión de transición en el estado
en que la ensayó el fabricante.
Con el tubo de polietileno se deben enterrar un alambre o cinta indicadora resistente a la

corrosión (mínimo AWG 14), continua eléctricamente, para facilitar la localización del tubo.
Uno de los extremos debe ser llevado por encima del suelo a la pared del edificio o elevador.
El alambre o cinta no deben estar en contacto directo con el tubo de polietileno.
a) La tubería de polietileno que se encuentra instalada en un bóveda o

cerramiento subterráneo debe estar revestida completamente en tubería y
dispositivos metálicos herméticos al gas, que estén protegidos de la corrosión.
b) La tubería de polietileno debe estar instalada para minimizar las fuerzas de

empuje causadas por la expansión o contracción de la tubería, o por cargas
internas o externas anticipadas. La tubería deberá estar diseñada e instalada
de manera que cada junta resista estas fuerzas.
Nota. El polietileno se expandirá o contraerá 1 pulgada (25 mm) por cada cambio de temperatura
de 10°F por cada 100 pies (30,5 m) de tubería.
c) Es permitido insertar la tubería de polietileno en una tubería de acero existente

solamente si se hace de manera que se impida que el polietileno sufra daño
durante el proceso de inserción. El extremo del tubo de polietileno que se
inserta también debe estar cerrado antes de la inserción.
d) La tubería de polietileno no revestida debe tener un espesor mínimo de pared

de 0,090 pulgadas (2,3 mm).
Excepción. La tubería con un diámetro exterior de 0,875 pulgadas (22,2 mm) o

menos puede tener un espesor mínimo de pared de 0,062 pulgadas (1,6 mm).
e) La instalación de la válvula en la tubería plástica debe estar diseñada para

proteger el tubo contra cargas excesivas de torsión o esfuerzo cortante cuando
se opera la válvula. Las cajas de las válvulas se deben instalar para evitar la
transmisión de cargas externas a la válvula o al tubo. Las válvulas se deben
fabricar de materiales termoplásticos elaborados en los materiales enumerados
en la norma ASTM D 2513, Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe,
Tubing and Fittings, que han demostrado resistencia a la acción del GLP y
cumplen con la norma ASTM D 2513, o de metales protegidos para minimizar la
corrosión de acuerdo con el numeral 2.2.8. Las válvulas deben ser
recomendadas para servicio de GLP por el fabricante.
f) Cada imperfección o pieza dañada de la tubería de polietileno se debe

reemplazar por fusión o accesorios mecánicos. No se deben utilizar
26
abrazaderas de reparación para cubrir las secciones dañadas o que presentan

fugas.
2.8.8 La tubería metálica instalada bajo tierra se debe proteger contra la corrosión originada
por las condiciones del suelo (véase el numeral 2.12).
La tuberia de GLP no debe ser usada como un electrodo a tierra.
2.8.9 Los componentes flexibles utilizados en los sistemas de tubería deben cumplir con lo
indicado en el numeral 2.4.6 sobre el servicio para el cual están destinados. Se deben instalar
de acuerdo con las instrucciones del fabricante y también cumplir con las siguientes
exigencias:
a) Para compensar la expansión, contracción, sacudimientos, vibraciones o

asentamientos de los recipientes portátiles o estacionarios se pueden emplear
conectores flexibles con longitudes de hasta 36 pulgadas (1 m) en las tuberías
de vapor y líquido (véanse los numerales 2.4.6.3 y 2.4.6.4 ).
b) Se podrán instalar mangueras si se requiere flexibilidad para la transferencia de

líquidos o vapores. Para líquidos se recomiendan mangueras húmedas.
2.8.10 En el caso de nuevas instalaciones o en instalaciones existentes,
1) Sistemas estacionarios de un solo recipiente, con capacidades de agua

superiores a los 4 000 galones (15,1 m3), o
2) Sistemas estacionarios de múltiples recipientes, con una capacidad agregada

superior a los 4 000 galones (15,1 m3) que utilicen una línea de transferencia de
líquido común o dotada de un múltiple, o
3) Sistemas de transferencia de vagones-tanque empleados para cargar vehículos

de carga con almacenamiento de carácter no estacionario, deben cumplir con lo
establecido en los siguientes numerales:
a) Cuando se utilice una manguera o una tubería de tipo basculante con

un diámetro nominal igual o superior a 1½ pulgada (38 mm) para la
transferencia de líquido o una manguera o tubería de tipo basculante
con diámetro nominal igual o superior a 1¼ pulgada (32 mm) para vapor,
se debe instalar una válvula de cierre de emergencia que cumpla con lo
establecido en el numeral 2.4.5.4 de la NTC 3853 en la línea fija del
sistema de transferencia en un punto ubicado dentro de los 20 pies (6
m) de la tubería lineal medidos a partir del extremo más cercano de la
manguera o la tubería basculante en el cual se realiza la conexión. En
caso de que la línea de vapor o la de líquido tenga dos o más
mangueras o tuberías del tipo basculante de los tamaños indicados, en
cada ramal de la tubería se debe instalar una válvula de cierre de
emergencia o una válvula cheque de contraflujo.
27
Excepción. En caso de que el flujo sea en una sola dirección se

puede emplear una válvula cheque de contraflujo en lugar de una
válvula de cierre de emergencia si se instala en la tubería fija aguas
abajo de la manguera o de la tubería de tipo basculante, siempre y
cuando la válvula cheque de contraflujo tenga un asiento metal-metal o
un asiento primario elástico y un asiento secundario metálico cuyo eje
no sea de material combustible.
1. Las válvulas de cierre de emergencia se deben instalar de tal

modo que el elemento sensor de temperatura de la válvula o el
elemento sensor suplementario de temperatura (con un valor
máximo de 250°F (121°C) que actúa sobre la válvula, se
encuentre colocado a una distancia no superior a 5 pies (1,5 m)
medidos a partir del extremo más cercano de la manguera o la
tubería de tipo basculante, con respecto a la línea en la cual se
instala la válvula.
2. Los elementos sensores de temperatura de la válvula de cierre

de emergencia no deben estar pintados ni tener acabados
ornamentales aplicados posteriormente a su fabricación.
b) Las válvulas de cierre de emergencia o de cheque de contraflujo

especificadas en el numeral 2.8.9.a se deben instalar en la tubería de la
planta de manera que cualquier fractura resultante de un esfuerzo
ocurrirá en el lado de la manguera o de la tubería de tipo basculante de
la planta, mientras que permanecerán intactas las válvulas y tubería en
el lado de conexión de la planta. En el lado del tanque de carga se
deben tener en cuenta medios de anclaje y corte para las
operacionesde transferencia desde vagones tanque directamente hasta
los tanques de carga.
Excepción. Tal anclaje no se requiere en el caso de descarga de los

carro-tanques.
Nota. Esto se puede lograr mediante el uso de muros de concreto o anclajes

equivalentes o mediante el uso de accesorios de corte.
2.8.11 La manguera se puede emplear en el lado de presión baja de los reguladores para
conectarlos a dispositivos diferentes a los domésticos o comerciales de acuerdo con lo
siguiente:
a) El dispositivo al cual se conecta debe ser de tipo portátil.
b) Para empleo dentro de construcciones, la manguera debe tener una longitud

mínima, que no exceda los 6 pies (1,8 m), y no debe extenderse de un recinto a
otro, ni siquiera pasar por tabiques, paredes, techos o pisos. No debe
28
permanecer oculta ni atravesar sitios escondidos. Para empleo en exteriores, la

longitud de la manguera puede exceder los 6 pies (1,8 m) siempre y cuando
sea tan corta como sea posible.
c) La manguera se debe conectar en forma segura al equipo. No se permite el

empleo de extremos deslizables de caucho.
d) Se debe dotar a la tubería de una válvula de cierre inmediatamente aguas
arriba de la conexión de entrada de la manguera. Cuando se empleen dos o
más de estos dispositivos de cierre uno cerca del otro, se deben tomar las
debidas precauciones para evitar la operación de la válvula equivocada.
e) La manguera empleada para conectar dispositivos en la pared o en otras

salidas se deben proteger contra daño físico.
2.9 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ALIVIO HIDROSTÁTICO
En cada sector de la tubería (incluida la manguera) en la cual el GLP líquido pueda resultar
aislado entre dos válvulas de cierre, se debe instalar una válvula de alivio hidrostático que
cumpla con lo establecido en el numeral 2.4.7 de la NTC 3853 o un dispositivo que
proporcione una protección de alivio de la presión que se pueda originar en el líquido atrapado
hacia una atmósfera segura o hacia una sección de represamiento del producto.
2.10 ENSAYO DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍA
Después del montaje, los sistemas de tubería (incluyendo las mangueras) se deben someter a
ensayo y probar que se encuentran libres de fugas. El ensayo se debe realizar a una presión
no menor que la presión normal de operación. Las tuberías contempladas en la norma NFPA
54, National Fuel Gas Code, (véase el numeral 1.2.3.1.f) se deben someter a ensayo con
respecto a la presión de acuerdo con dicho código. Los ensayos no se deben realizar con
llama.
2.11 ÁREAS DE ALTA PRECIPITACIÓN DE GRANIZO
En áreas en donde se produzca alta precipitación de granizo, la tubería, los reguladores,

medidores y demás equipo instalado en el sistema de tubería, se deben proteger de las
fuerzas resultantes de la acumulación de granizo.
2.12 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Todos los equipos y componentes metálicos enterrados o semienterrados o de otra forma

considerados "en la tierra" se deben proteger y mantener para minimizar la corrosión.
Nota. Para información sobre protección de componentes enterrados, véase la norma NACE-RP-0169, Control of
External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
La protección de todos los demás materiales contra la corrosión se debe hacer de acuerdo
con las prácticas aceptadas de ingeniería.
2.13 INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
29
2.13.1 Las bombas se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y de
acuerdo con lo establecido en los siguientes literales:
a) La instalación se debe realizar de manera que la carcasa de la bomba no se

vea sometida a esfuerzos excesivos que le sean transmitidos por las tuberías
de descarga o succión. Esto se debe lograr mediante el diseño de la tubería, el
empleo de conectores flexibles o de bucles de expansión, o de acuerdo con
otros métodos efectivos basados en prácticas adecuadas.
b) Las bombas de desplazamiento positivo se deben instalar de acuerdo con lo

establecido en el numeral 2.5.2.2 de la NTC 3853.
1) La válvula de derivación (válvula de bypass) o dispositivo de

recirculación (dispositivo primario) que limita la presión de descarga
normal de operación a no más de 350 psig (2,4 MPa manométrica),
debe descargar hacia el recipiente de almacenamiento (preferiblemente
el recipiente de suministro del cual se esta bombeando el producto) o a
la succión de la bomba.
2) Si este dispositivo primario está dotado de una válvula de cierre, se

debe suministrar, un adecuado dispositivo secundario diseñado para
operar a una presión no mayor de 400 psig (2,8 MPa manométricos) y
debe estar colocado en la tubería de bombeo, si no hace parte integral
de la bomba. Este dispositivo secundario se debe diseñar o instalar de
manera que actue en forma segura y debe descargar bien sea al
recipiente de suministro o a la succión de la bomba.
c) Cerca de la bomba se debe colocar un dispositivo de control de operación de la

bomba o un interruptor de desconexión. Cuando sea necesario se deben
establecer puntos de control remoto para otras operaciones en la planta, tales
como el llenado de los recipientes, el llenado y evacuación del contenido de los
vehículos de carga y de carro-tanques o la operación de los surtidores de
combustible para motores.
2.13.2 Los compresores se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
y según lo establecido en los siguientes literales:
a) La instalación debe realizarse de modo que la carcasa del compresor no se vea

sujeta a esfuerzos excesivos transmitidos por las tuberías de succión y de
descarga. Cuando sea necesario se pueden emplear conectores flexibles para
lograr dicho propósito.
b) Si el compresor no se encuentra dotado de un dispositivo que sea parte

integral de éste, destinado a evitar la entrada de GLP en estado líquido a la
succión (véase el numeral 2.5.3.3 de la NTC 3853), se debe instalar una trampa
de líquido adecuada en la línea de succión, tan cerca al compresor como sea
posible.
30
Excepción. Los compresores portátiles con conexiones de carácter temporal

se excluyen de este requisito a menos que se empleen para descargar
vagones- tanque.
c) Los motores empleados para mover los compresores portátiles deben estar
equipados con atrapallamas en el escape y sistemas de ignición a prueba de
explosión.
2.13.3 Los filtros se deben instalar de tal manera que el elemento filtrante se pueda limpiar
fácilmente.
2.13.4 Los dispositivos de medición de vapor o líquido se deben instalar como lo recomienda
el fabricante y en cumplimiento de las exigencias pertinentes de los siguientes literales:
a) Los dispositivos de medición de líquido se deben montar en forma segura y se

deben instalar de tal manera que la carcasa del medidor no se vea sometida a
esfuerzos excesivos por parte de la tubería con la cual está conectado. Cuando
sea necesario y si no se ha establecido previamente en el diseño de la tubería,
se pueden utilizar conectores flexibles con el propósito de satisfacer este
requisito.
b) Los dispositivos de medición de vapor se deben montar en forma segura e

instalarse de tal manera que sea mínima la posibilidad de daño físico.
3. SISTEMAS DE GLP EN PLANTAS INDUSTRIALES Y PLANTAS DE DISTRIBUCIÓN

DE GLP
Este capítulo contempla los requisitos para sistemas de GLP instalados en plantas
industriales y en plantas de distribución de GLP.
3.2 GENERALIDADES
La ubicación e instalación de los recipientes de almacenamiento y la instalación de los

accesorios del recipiente, las tuberías y los equipos deben cumplir con lo establecido en el
numeral 2.
3.3 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA TRANSFERENCIA DE LÍQUIDO
3.3.1 Los puntos de transferencia (véase la definición de la NTC 3853) o la parte más
cercana de una estructura en la cual se llevan a cabo operaciones de transferencia debe
localizarse de acuerdo con lo establecido en los numerales 2.3.2 y 2.3.3.
3.3.2 Las construcciones empleadas en forma exclusiva para instalar bombas o

compresores de vapor se deben ubicar de acuerdo con lo establecido en el numeral 2.3.3
considerando tal construcción como el lugar de un punto de transferencia.
3.3.3 El área de la carrilera del ferrocarril o la zona de la carretera en los puntos de

transferencia, se debe encontrar nivelada. Se deben destinar espacios libres al lado de las
construcciones, estructuras o recipientes estacionarios para la colocación de las líneas de
ferrocarril o la extensión de la carretera hacia los puntos de carga y descarga. Para proteger
31
los recipientes de almacenamiento y los puntos de transferencia, el final de la línea de

ferrocarril se debe dotar con parachoques resistentes.
3.3.4 Se debe permitir la transferencia de líquido por medio de diferencia de presiones, por
gravedad, o mediante el uso de bombas o compresores que cumplan con lo establecido en el
numeral 2.5 de la NTC 3853.
3.3.5 Los compresores utilizados en la transferencia de líquido, normalmente deben tener la

succión en el espacio de vapor del recipiente que se está llenando, y la descarga en el
espacio de vapor del recipiente desde el cual se está llevando a cabo la transferencia.
3.3.6 Los sistemas de transferencia que utilizan bombas de desplazamiento positivo deben
cumplir con lo establecido en el numeral 2.5.2.2 de la NTC 3853.
3.3.7 Las bombas y los compresores deben estar provistos de un control de operación o un
interruptor de desconexión cercano. En caso de que sea necesario se deben proveer
controles remotos de corte en otros sistemas de transferencia de líquido.
3.3.8 Se debe disponer de dispositivos protectores para prevenir la descarga incontrolada de

GLP en caso de falla en la manguera o en la tubería de tipo basculante. Se deben satisfacer
las exigencias mencionadas en el numeral 2.8.9. Para todos los demás sistemas de GLP se
debe aplicar lo siguiente:
a) La conexión o la tubería de conexión que tenga un diámetro interno

superior a ½pulgada (12 mm) y a través de la cual se está transfiriendo el
líquido o el vapor debe encontrarse equipada con:
1) Una válvula cheque de contraflujo, o
2) Una válvula de cierre de emergencia que cumpla con lo establecido en

el numeral 2.4.5.4 de la NTC 3853, o
3) Una válvula de exceso de flujo dimensionada en forma apropiada

dimensionada de acuerdo con el numeral 2.3.7.a.4 de la NTC 3853.
b) La conexión o tubería de conexión con un diámetro interno superior a 1/2

pulgada (12 mm) a través de la cual se está succionando el vapor o el líquido,
debe encontrarse equipada con:
1) Una válvula de cierre de emergencia que cumpla con lo establecido en

el numeral 2.4.5.4 de la NTC 3853, ó
2) Una válvula de exceso de flujo dimensionada en forma apropiada de

acuerdo con el numeral 2.3.7.a.4 de la NTC 3853.
3.3.9 En caso que se emplee una manguera o una tubería del tipo basculante para el llenado
o descarga de vagones-tanque, en el extremo de la manguera del vagón-tanque o de la
tubería basculante se debe disponer de una válvula de cierre de emergencia, que cumpla con
lo establecido en el numeral 2.4.5.4 de la NTC 3853.
32
3.3.10 No se deben usar mangueras de transferencia cuyo diámetro interno sea superior a
1/2 pulgada (12 mm) para la elaboración de conexiones a recipientes independientes, que
sean llenados en el interior de una construcción.
3.3.11 Se deben cumplir los requisitos del numeral 3.3.2.1 de la NTC 3853 en caso de que
sea necesario el proceso de descarga de gas en el interior de alguna construcción.
3.4 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE GAS
3.4.1 Este numeral contempla la instalación de equipos empleados para la producción de

gas, el almacenamiento, la vaporización y la mezcla de aire propanado y para los
compresores que no están asociados a la transferencia de líquido.
3.4.2 Las construcciones independientes, recintos anexos a otras construcciones, recintos

ubicados dentro de otras construcciones, recintos para equipos de distribución de gas deben
cumplir con las exigencias del capítulo 7 de la NFPA 58.
Excepciones:
1. Los equipos para vaporización del GLP y la mezcla de aire-propanado se

deben diseñar, ubicar e instalar de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.
2. Los equipos utilizados para el almacenamiento del GLP en recipientes portátiles

de plantas industriales y puntos de distribución deben cumplir con lo
establecido en el capítulo 5 de la NFPA 58.
3.4.3 Las construcciones que tienen compresores de vapor se deben ubicar de acuerdo con
lo establecido en el numeral 2.3.3 considerando tal construcción como el sitio de un punto de
transferencia.
3.4.4 El empleo de depresiones para instalar los equipos de distribución de gas debe
permitirse cuando se instalen en ese mismo lugar sistemas automáticos de detección de
vapores inflamables. Las líneas de drenaje o escape no se deben dirigir directamente hacia
los sistemas de alcantarillado ni hacia sus proximidades.
3.4.5 En caso de que el gas se vaya a descargar desde los recipientes dentro de una
construcción, se deben aplicar los requisitos de instalación indicados en el numeral 3.3.2 de la
NTC 3853.
3.5 INSTALACIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO
La instalación de equipo eléctrico debe cumplir con los requisitos del capitulo 7.
3.6 PROTECCIÓN CONTRA EL MANEJO POR PARTE DE PERSONAL NO

AUTORIZADO DE LOS SISTEMAS DE LOS CAPITULOS 3 Y 10
Con el propósito de disminuir las posibilidades de acceso y operación por parte de personal
no autorizado, el área que contiene los accesorios del recipiente, el equipo de bombeo, los
equipos de carga y descarga y los equipos de llenado del recipiente se debe proteger por
medio de alguno de los siguientes métodos:
33
a) A menos que exista otra protección adecuada, se debe encerrar el área con
una pared de tipo industrial con una altura mínima de 6 pies (1,8 m). Deben
existir al menos dos entradas de emergencia en la pared o en cualquier otro
tipo de encerramiento. El espacio debe ser lo suficientemente despejado como
para facilitar el mantenimiento y se debe tener un espacio libre de por lo menos
3 pies (1 m) para permitir la entrada de emergencia. Si se dispone de un
servicio de vigilancia, éste debe cubrir también las instalaciones de GLP. El
personal de vigilancia se debe entrenar en forma apropiada. (véase el numeral
1.6 de la NTC 3853).
Excepción. No es necesaria la colocación de una segunda entrada en caso

de que el área encerrada por esa pared o por algún otro sistema sea
inferior a 100 pies² (9 m²), el punto de transferencia se encuentre máximo a 3
pies (1 m) de una entrada y los recipientes que se están llenando no se
encuentran dentro del área encerrada.
b) Como alternativa al encerramiento del área de operación, se pueden utilizar

dispositivos que se puedan bloquear en el sitio. Tales dispositivos, cuando se
encuentran aplicados en su respectivo sitio, deben impedir en forma efectiva la
operación no autorizada de los accesorios del recipiente, los equipos o las
válvulas del sistema por parte de personal no autorizado.
3.7 ILUMINACIÓN
Si las operaciones se realizan normalmente durante la noche, se debe proporcionar una

adecuada iluminación sobre los recipientes de almacenamiento, los recipientes que se están
cargando, las válvulas de control y sobre los demás equipos.
3.8 CONTROL DE FUENTES DE IGNICIÓN
El control de fuentes de ignición debe cumplir con las exigencias establecidas en la sección 7.
4. SISTEMAS DE GLP EN INSTALACIONES POR ENCIMA DEL NIVEL DEL PISO
Este capitulo contempla los requisitos que deben cumplir las instalaciones y operación de los
sistemas permanentes que almacenan el GLP en estado líquido, para ser utilizado
posteriormente en estado gaseoso, localizados en áreas abiertas, tales como terrazas,
azoteas de edificios o estructuras.
En estos sistemas se incluyen los recipientes, instalados en forma estacionaria, y el trasiego

de GLP.
Para la utilización de estos sistemas se deben cumplir las condiciones establecidas en este
numeral.
4.2 REQUISITOS GENERALES PARA RECIPIENTES, TUBERÍAS Y ACCESORIOS
4.2.1 Recipientes
34
Para la utilización de cilindros estos deben cumplir con lo establecido en la NTC 522-1 y
NTC 3712 de acuerdo con su capacidad.
Todos los recipientes tipo ASME, utilizados en estos sistemas deben cumplir con lo
establecido en el numeral 2.2 de la NTC 3853.
4.2.2 Accesorios para los recipientes
Los accesorios para los recipientes deben cumplir con lo establecido en el numeral 2.3 de la
NTC 3853.
4.2.3 Tubería y accesorios
El sistema de tuberías debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 2.4.2.1
literal a y b de la NTC 3853.
4.2.3.1 Tuberías. Las uniones de la tubería metálica pueden ser roscadas, embridadas o
soldadas, utilizando tubería y elementos de conexión que cumplan con lo siguiente:
a) En el caso en el que las uniones sean roscadas o roscadas y soldadas, para el

GLP en estado de vapor a presiones superiores a los 125 psig (0,9 MPa
manométrica), o para GLP en estado líquido, la tubería y los niples deben ser
cédula 80, de acuerdo a lo establecido en la NTC 3470.
b) En el caso en el que las uniones sean soldadas, la tubería debe ser por lo
menos cédula 40, de acuerdo a lo establecido en la NTC 3470.
c) Las empaquetaduras utilizadas para impedir la fuga del GLP en las conexiones
embridadas de las tuberías, deben ser metálicas o de un material de origen
metálico que tenga un punto de fusión superior a 1 500°F (816°C) o deben
estar protegidos contra el fuego. Una vez que se haya abierto una unión
embridada se debe reemplazar la empaquetadura.
Excepción. Se aceptan las empaquetaduras de anillos de aluminio y las

empaquetaduras espirometálicas.
4.2.3.2 Accesorios
a) Los dispositivos de unión, roscados o soldados deben cumplir la norma

ANSI/ASME B16.11, designación 3000. Las bridas deben cumplir con la
norma ANSI-ASME B 16.5.
b) No se permite utilizar en las uniones accesorios tipo universal
4.2.4 Válvulas, mangueras y acoples
4.2.4.1 Válvulas. Las válvulas utilizadas en el sistema de tuberías deben cumplir con lo
establecido en los numerales 2.4.5.1, 2.4.5.2 a y b, 2.4.5.3 y 2.4.5.4 de la NTC 3853.
35
4.2.4.2 Mangueras y acoples. Las mangueras y los acoples utilizados en el sistema de

tuberías debe cumplir con el numeral 2.4.6 de la NTC 3853.
4.3 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
4.3.1 La capacidad máxima individual o agregada de las instalaciones para almacenamiento de

GLP, especificadas en el numeral 2.4.1, para uso residencial y comercial, debe ser ≤ 1 200
galones (4,54 m3 ) y para uso industrial, ubicada en la zona urbana, la capacidad máxima
individual o agregada debe ser 2 000 galones (7,56 m³), las cuales debe cumplir los requisitos
establecidos para las instalaciones en superficie y las siguientes condiciones adicionales:
4.3.1.1 La edificación y la base donde se instale el recipiente deben estar capacitados para
soportar las cargas que origine la instalación, tanto durante su servicio como durante la
prueba hidrostática.
4.3.1.2 La superficie de la edificación que soporte el tanque debe ser totalmente resistente al
fuego.
4.3.1.3 La distancia horizontal entre las boquillas de un tanque, las boquillas del sistema de
trasiego y chimeneas, desagües, aberturas a patios o accesos, independientes de su altura
con respecto al nivel del piso donde se ubique el almacenamiento, pero que comuniquen con
niveles inferiores no debe ser inferior a 10 pies (3 m). Las chimeneas y aberturas de
conductos de ventilación del edificio, dentro de la zona de almacenamiento, no deben existir
cuando la elevación de sus bocas o puntos de desfogue tengan una altura igual o menor a 5
pies (1,5 m), medidos por encima del punto de descarga de la válvula de alivio del tanque y de
la tubería de conducción o trasiego. En ningún caso el área de la azotea o terraza, destinada
para el almacenamiento de GLP, se podrá emplear para otro uso diferente al del
almacenamiento.
4.3.1.4 El área en donde se ubiquen las instalaciones para el almacenamiento de GLP debe
tener como mínimo la mitad de su perímetro cerrado a la zona exterior, mediante muros o
pantallas de materiales no combustibles destinados a crear una corriente de aire de
ventilación. La altura de los muros no debe ser superior a 2 pies (0,7 m) y la distancia entre el
muro y la proyección de los extremos del tanque no debe ser inferior a 3 pies (1 m).
4.3.1.5 La altura máxima de la terraza o azotea donde se ubique el tanque estacionario, no

podrá ser superior a 66 pies (20 m).
4.3.1.6 Las bocatomas de las lineas de transferencia se deben marcar con un rótulo visible
que identifique el sistema y explique su uso.
4.3.1.7 La bocatoma para la conexión del carrotanque se debe situar al exterior de la

construcción mínimo a 1,5 pies (0,5 m) y máximo a 3 pies (1 m) del nivel del piso para
facilitar la maniobrabilidad del sistema.
4.3.1.8 La bocatoma para la conexión del carrotanque se debe proteger de agentes externos
e indebida manipulación mediante una caja fabricada de material incombustible y resistente,
provista de una tapa o rejilla que permita su ventilación y manipulación únicamente por
personal autorizado.
4.4 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LÍNEAS DE TRANSFERENCIA
4.4.1 Generalidades
36
4.4.1.1Las líneas de transferencia se deben instalar por el exterior de las construcciones.
4.4.1.2 No debe existir una conexión permanente entre la linea de transferencia y la válvula de
llenado del tanque mediante conexión tipo ACME.
4.4.1.3 En la construcción y operación de las líneas de transferencia se debe usar tanto la

línea de retorno de vapor como la línea de líquido. Se exceptúa el uso de la línea de retorno
de vapor para los tanques con capacidad igual o menor a 420 lb, de acuerdo con la NTC
3712.
4.4.1.4 Las líneas de transferencia no pueden afectar ni formar parte de los componentes
estructurales de la edificación, ni del sistema de GLP. Tampoco se deben instalar enterradas
o empotradas en muros o placas.
4.4.1.5 Los tramos horizontales a nivel de piso con circulación vehicular o peatonal, se deben
instalar en carcamos con un área de ventilación equivalente al 0.1 % de la superficie en
planta del carcamo. (Véase la Figura 4.4.1.5). Cuando las tuberías estén instaladas en
carcamos, la tubería debe poseer sistemas de protección pasiva.
Figura 4.4.1.5 Distancias mínimas para los tubos instalados en carcamos a nivel de piso
4.4.1.6 En caso que se instalen líneas de transferencia enterradas se deben tomar los medios
necesarios para evitar la corrosión y deben cumplir con los requisitos aplicables establecidos
en la NTC 3728.
37
4.4.1.7 La distancia mínima entre los ejes longitudinales de las líneas de líquido y vapor debe
ser de 0,65 pies (0,2 m) y la distancia mínima entre las paredes de estas líneas y las tuberías
o conductos de otros servicios(chimeneas, conductos de evacuación, conductos para basuras,
otras líneas de gas, etc.) debe ser de 5 pies (1,5 m).
4.4.1.8 Los cruces en juntas de dilatación deben evitarse en lo posible. En caso de ser
necesario, se deben hacer con conectores flexibles metálicos según el numeral E.1.10.a de la
NTC 3853.
4.4.1.9 La distancia máxima entre soportes para fijar las líneas de transferencia debe ser
de 3 pies (1 m), con el fin de evitar flexionamientos de la tubería debido al peso de la misma.
Deben ser adosadas a elementos estables de la edificación y en los sitios de cambios de
dirección se deben colocar dispositivos de fijación adicionales.
4.4.1.10 Las líneas de transferencia visibles deben quedar a salvo de daños mecánicos y
cuando crucen por azoteas y lugares de tránsito peatonal se deben proteger de manera que
se impida su uso como apoyo.
4.4.1.11 Se debe colocar entre las líneas de transferencia y su soporte un material dielectrico
que evite el contacto directo de los dos metales.
4.4.1.12 Cuando las líneas de transferencia atraviesen muros deben encamisarse para
protegerla de esfuerzos mecánicos.
4.4.1.13 Para proteger contra la corrosión las líneas de transferencia que están sobre el nivel
del piso, se debe aplicar una pintura anticorrosiva, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, antes de aplicar la pintura de identificación.
4.4.1.14 Las líneas de transferencia de GLP deben estar provistas en su extremo inferior, de
una válvula cheque para evitar el contraflujo. En el extremo superior la linea de vapor debe
estar provista de una válvula de alivio y la linea de líquido de una válvula de alivio hidrostático,
de acuerdo con el numeral 2.4.7 de la NTC 3853.
4.4.1.15 Las líneas de transferencia deben identificarse con color blanco cuando están
destinadas a conducir GLP en estado líquido y amarillo las que se utilicen para el retorno de
vapor. Se pueden utilizar otro color en las dos tuberías, siempre y cuando no haya posibilidad
de confusiones; sin embargo los tramos iniciales y finales de la tubería deben estar pintados
obligatoriamente con blanco y amarillo mínimo 1,5 pies (50 cm) a la salida y llegada de las
bocatomas.
4.4.1.16 Se pueden omitir las líneas de transferencia en los siguientes casos:
a) Cuando el tanque a llenar está localizado en sitio de acceso directo para el

vehículo suministrador
b) Cuando el tanque no está en sitio de acceso directo para el vehículo

suministrador, pero se puede llegar a éste con la manguera sin adición de
tramos, siempre que todo el tendido de la manguera se haga sin pasar por
recintos cerrados.
c) Que la longitud vertical máxima de la manguera sea 30 pies (9 m) y la longitud

horizontal máxima sea de 66 pies (20 m).
38
d) Que el lugar de paso de la manguera esté libre de obstáculos y que de existir

cables de alta tensión, anuncios eléctricos o fuentes de ignición de cualquier
naturaleza, la distancia de estos al recorrido de la manguera sea mínimo 10
pies (3 m).
e) Que el tendido de la manguera desde el vehículo suministrador hasta el exterior
de la construcción se haga sobre el nivel del piso.
4.4.2 Líneas de transferencia a la vista
Las líneas de transferencia deben estar a 3 pies (1 m) de distancia de ventanas, aberturas,

entradas de ventilación, y cualquier otra entrada a la edificación.
4.4.3 Líneas de transferencia por conducto
4.4.3.1 Una de las caras del conducto debe formar parte de la fachada principal o lateral.
4.4.3.2 El conducto debe ser exclusivo para las líneas de transferencia.
4.4.3.3 El conducto debe estar ventilado en sus extremos, tanto superior como inferior.
4.4.3.4 La distancia entre la tubería y la pared del conducto debe ser mínimo de 2
pulgadas (50 mm).
4.4.3.5 El conducto debe ser hermético hacia el interior del edificio.
4.4.3.6 El conducto debe estar fabricado en materiales no combustibles.
4.4.4 Mangueras de interconexión
La manguera de interconexión debe constar de: manguera que debe cumplir con el numeral
2.4.6 de la NTC 3853, provista en sus extremos de válvulas de globo y una válvula de alivio
hisdrostatico en el caso de la linea de líquido y una válvula de alivio para la manguera de
vapor. También debe poseer una válvula de venteo y conectores ACME.
4.5 SEGURIDAD
4.5.1 Seguridad en las instalaciones
4.5.1.1 Los sistemas de GLP no requieren puesta a tierra o conexión a masa. En caso de que
el tanque posea conexión a tierra, debe ser dedicada y exclusiva para el tanque e
independiente de la conexión a tierra de la edificación. (véase la norma NFPA 77).
4.5.1.2 No es necesaria la instalación de equipos de protección contra rayos en los recipientes

de almacenamiento de GLP (véase la NFPA 78).
4.5.1.3 El área donde está ubicado el tanque debe ser de fácil acceso para el personal de
mantenimiento, suministro y atención de emergencias.
4.5.1.4 No se debe liberar GLP a la atmósfera, excepto lo indicado en el numeral 3.3 de la

NTC 3853.
39
4.5.1.5 En el área visible de la zona de almacenamiento de GLP se deben colocar avisos

informativos con las leyendas “Precaución Gas Inflamable” y “Prohibido Fumar”.
4.5.1.6 Las líneas de transferencia se deben limpiar y probar hidrostáticamente a la presión

de 250 psig antes de su puesta en servicio durante un tiempo mínimo de 1 h y se deben
inspeccionar cuidadosamente para verificar la ausencia de fugas y rajaduras, desempates,
repliegues, fragilidad, descamación, mugre o cualquier otra situación que pueda causar algún
riesgo.
4.5.2 Seguridad en la operación de llenado
Además de los requisitos especificados, en el capitulo 3 de la NTC 3853 se deben tener en

cuenta los siguientes:
4.5.2.1Toda operación de transferencia debe involucrar mínimo 2 operarios, uno en el tanque

y otro en el vehiculo.
4.5.2.2 Antes de transferir combustible a un tanque de GLP, los operarios debe verificar
visualmente que las áreas de transferencia y almacenamiento se encuentren libres de fuentes
de ignición.
4.5.2.3 Antes de realizar la operación de llenado los operarios deben hacer una inspección
visual de las manguera de líquido y vapor y las conexiones y sus empaques, para asegurar
que haya un esfuerzo mínimo sobre tales elementos.
4.5.2.4 En tanques estacionarios debe evitarse el sobrellenado, para lo cual se debe utilizar
un indicador fijo de nivel, con el fin de que se eviten situaciones de riesgo.
4.5.2.5 La línea de transferencia de líquido debe ser drenada hacia el carrotanque una vez se
realice la operación de llenado del tanque.
4.5.3 Protección contra el fuego
4.5.3.1 Los extintores que se utilicen para la extinción del fuego deben ser del tipo ABC.
4.5.3.2 Los extintores deben estar colocados donde puedan alcanzarse rápida y fácilmente,
sin tener que mover herramientas u otro equipo.(véase la NTC 2885)
4.5.3.3 Todas las instalaciones de almacenamiento de GLP, deben estar dotadas como
mínimo de extintores de tipo ABC con capacidad mínima de 10 kg, destinados a extinguir los
fuegos aledaños al tanque.
4.5.3.4 Para tanques superiores a 1 200 galones, adicional a los extintores tipo ABC deben
tener un sistema que garantice una capacidad mínima de rociado de agua para enfriamiento
del tanque estacionario, equivalente a 0,3531 pies³/min (0,01 m3/min) por pie² (m²) del area
superficial del tanque. La válvula o equipo que permite el paso de agua al sistema debe estar
localizado fuera del área de ubicación del tanque.
5. INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
5.1 Esta sección contempla los requisitos sobre instalación de los equipos de GLP
fabricados de acuerdo con los criterios del numeral 2.6 de la NTC 3853.
40
5.2 La instalación de los equipos en vehículos de carácter comercial se contempla en el

capítulo 8.
5.3 Previa aprobación de la autoridad competente, los dispositivos de calentamiento que no

se encuentren vigilados y que sean empleados con propósitos de producción animal o avícola,
dentro de estructuras que no se encuentren encerradas por paredes, no necesitan estar
equipados con un dispositivo automático diseñado para interrumpir el flujo de gas hacia el
quemador principal y hacia el piloto, cuando se extinga la llama o se presente una falla en el
proceso de combustión.
6. INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES
En este capitulo se contempla la instalación de los aparatos vaporizadores, relacionados en el

numeral 2.5.4 de la NTC 3853. No se contemplan los vaporizadores de combustible motor ni
los vaporizadores-quemadores integrales como los empleados en los quemadores de maleza
o en los calentadores de brea.
6.2 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES TIPO INDIRECTO
6.2.1 Los vaporizadores de tipo indirecto deben cumplir con lo establecido en el numeral
2.5.4.2 de la NTC 3853 y para su instalación, debe ser como se indica en este numeral.
6.2.2 Cuando se instala un vaporizador de combustión indirecta en una estructura o en un

edificio, dicha estructura o edificio debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Los edificios o estructuras separados deben cumplir con los requisitos del
numeral 7.2 de la NFPA 58.
b) Las estructuras o cuartos adyacentes deben satisfacer los requisitos del

numeral 7.3 de la NFPA 58
c) Las estructuras o edificios deben tener los sistemas de drenaje o sifones

provistos de trampas o protecciones similares que impidan el acceso de GLP a
niveles inferiores o al alcantarillado general. Las válvulas de alivio de presión
localizadas en los vaporizadores en el interior de los edificios en la industria o
en las plantas de producción de gas, deben ser conducidos a un punto exterior
de la estructura, que les permita descargar verticalmente hacia arriba.
6.2.3 Si la fuente de calor de un vaporizador de tipo indirecto es un quemador de gas

localizado a menos de 15 pies (4.6 m) del vaporizador, éste y su fuente de calor se han de
considerar como un vaporizador de llama directa y estará sometido a las exigencias del
numeral 6.3.
6.2.4 La instalación de una fuente de calor para un vaporizador de tipo indirecto que emplea
como medio de transferencia de calor un fluido combustible o inflamable, debe cumplir una de
las siguientes condiciones:
41
a) Estar localizada al aire libre.
b) En caso de que se encuentre localizada dentro de la estructura, ésta debe

cumplir con lo establecido en el numeral 7.2 de la NFPA 58.
c) En caso de que se encuentren localizadas dentro de estructuras adyacentes a

edificios o en cuartos dentro de tales edificios, estos recintos deben satisfacer
los requisitos del numeral 7.3 de la NFPA 58
6.2.5 Los sistemas de calentamiento por medio de la combustión de gas, que realizan la
vaporización, deben estar equipados con dispositivos automáticos de seguridad que corten el
flujo del gas hacia los quemadores en caso de que falle el sistema de ignición.
6.2.6 La instalación de una fuente de calor que sirva a un vaporizador de calor que utilice
para realizar la transferencia de calor, un fluido no combustible, como vapor de agua, agua o
una mezcla de agua-glicol, se debe instalar al aire libre o cumplir con los siguientes requisitos:
a) Una fuente de calor para un vaporizador de tipo indirecto debe ser instalado en
una empresa manufacturera que cumpla con el capítulo 28 de la norma NFPA 101,
Life Safety Code y el numeral 6.3 de la norma NFPA 54 (ANSI Z 223.1),
National Fuel Gas Code, donde:
1) Si el fluido de transferencia de calor es el vapor o el agua caliente y no

es recirculado, y
2) Para prevenir un contraflujo se debe instalar una válvula cheque de

contraflujo, entre el vaporizador y la fuente de calor.
b) En caso que el fluido de transferencia de calor se recircule, una vez haya salido
del vaporizador, la fuente de calor se debe instalar de acuerdo con lo
establecido en el numeral 6.2.4 y, además, se debe instalar un separador de
fase que libere el gas hacia una área segura.
6.2.7 Los vaporizadores que utilizan calor a la atmósfera, se deben instalar al aire libre y se
deben localizar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 6.3.5.
Excepción. Los vaporizadores atmosfericos, de capacidad inferior a 1 qt (0,9 l) podrán ser

instalados en el interior de edificaciones industriales, cerca del punto de entrada de la linea de
servicio.
6.3 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE LLAMA DIRECTA
6.3.1 Los vaporizadores de llama directa deben cumplir con lo establecido en el numeral
2.5.4.3 de la NTC 3853 y se deben instalar de acuerdo a como se establece en este numeral.
42
6.3.2 Se debe permitir que los vaporizadores de llama directa sean instalados al aire libre o
en estructuras separadas, construidas de acuerdo a como se establece en el capítulo 7 de
la NFPA 58.
6.3.3 El área donde se encuentran instalados los vaporizadores de llama directa deben
tener los sistemas de drenaje o sifones, provistos de trampas o protecciones similares que
impidan el acceso del GLP a niveles inferiores o al alcantarillado general. Las válvulas de
alivio de presión instaladas en los vaporizadores de llama directa debe ser dirigida a través de
una tubería hacia un sitio externo a la estructura o edificio.
6.3.4 La alimentación al vaporizador de llama directa debe realizarse de la zona de líquido o

del líquido y vapor del recipiente de almacenamiento de GLP. En cualquiera de los casos, se
debe instalar una válvula de corte manual en cada una de las conexiones a dicho recipiente.
6.3.5 Los vaporizadores de llama directa de cualquier capacidad se deben ubicar de

acuerdo con lo establecido en la Tabla 6.3.5.
Tabla 6.3.5
Exposición Distancia mínima requerida

Tanque 10 Pies (3 m)
Válvulas de cierre del tanque 5 pies (5 m)
Punto de transferencia 15 pies (5 m)
Construcción importante más cercana o grupo de construcciones o 5 pies (7,6 m)
linderos (con excepción de las construcciones en donde se encuentren
vaporizadores instalados; véase los numerales 6.3.2 y 6.3.3)
Construcción o recinto que alberga un mezclador de gas-aire, según el 10 pies (3 m)
cap. 7 de la NFPA 58.
Cabina exterior que contiene un mezclador de gas-aire. 0 pies (0 m)
En el sistema SI : 1 galón = 3,785 L
6.4 INSTALACIÓN DE QUEMADORES-VAPORIZADORES
Los quemadores vaporizadores deben cumplir con los requisitos mencionados en el numeral
2.5.4.7 de la NTC 3853 y se deben instalar considerando los siguientes criterios:
a) El quemador-vaporizador se debe instalar en la parte externa de la

construcción. La distancia mínima entre un tanque y un quemador vaporizador
se establece de acuerdo con la Tabla 6.4.
Tabla 6.4
Capacidad de agua del tanque Distancia mínima

requerida
Hasta 500 galones 10 pies (3,0 m)
De 501 a 2 000 galones 25 pies (7,6 m)
Más de 2 000 galones 50 pies (15 m)
Para el sistema SI: 1 galón = 3,785 L
43
b) Se deben instalar en el tanque, válvulas de cierre positivo de operación manual

para interrumpir el flujo hacia los quemadores vaporizadores.
6.5 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE BAÑO MARÍA
Los vaporizadores de Baño María deben cumplir con lo establecido por el numeral 2.5.4.4 de
la NTC 3853 y se deben instalar de acuerdo con los siguientes literales:
a) Si los vaporizadores de Baño María son calentados por electricidad y todos los
equipos eléctricos son apropiados para operar en áreas clasificadas como
Clase 1, Grupo D, se debe considerar que se trata de una unidad de
calentamiento tipo indirecto y se deben instalar de acuerdo con las exigencias
del numeral 6.2.
b) Todos los demás se deben considerar como vaporizadores de llama directa y

por lo tanto se deben instalar de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.3.
6.6 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES ELÉCTRICOS
Los vaporizadores eléctricos, bien sea del tipo de inmersión directa o indirecta se deben
considerar como de tipo indirecto e instalarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.
6.7 INSTALACIÓN DE LOS MEZCLADORES GAS-AIRE
Los equipos de mezcla de aire propanado deben cumplir con lo establecido en el numeral
2.5.4.8 de la NTC 3853 y se deben instalar como se establece en este numeral. La tubería y
el equipo instalado con mezcladores de gas y aire deben satisfacer los requisitos de los
numerales 2.6, 2.7 y 2.10.
a) Cuando los mezcladores se utilizan sin vaporizadores, se pueden instalar en

exteriores o en construcciones que cumplan con lo establecido en el Capítulo 7
de la NFPA 58.
b) Cuando los mezcladores se utilizan con vaporizadores de tipo indirecto, se

pueden instalar en exteriores, o en el mismo compartimiento o recinto junto con
los vaporizadores, en construcciones que cumplan con lo establecido en el
capítulo 7 de la NFPA 58, o se pueden instalar alejados de los vaporizadores,
colocándolos de acuerdo con lo establecido en el numeral 3.6.2.
c) Cuando los mezcladores se emplean junto con vaporizadores de llama directa,

se deben instalar como se indica a continuación:
1) Los mezcladores que cumplan con las normas correspondientes y que

vengan en un solo gabinete con los vaporizadores, en exteriores, de
acuerdo con lo establecido en el numeral 6.3.5.
2) En exteriores sobre una estructura común con los vaporizadores de

acuerdo con los criterios del numeral 6.3.
44
3) Instalados en forma adyacente a los vaporizadores a los cuales se

conecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.3.
4) En una construcción que cumpla con las exigencias del capítulo 7 de la

NFPA 58, pero sin que exista ningún vaporizador del tipo de acción
directa, en el mismo recinto.
7. CONTROL DE LA FUENTE DE IGNICIÓN
7.1.1 En esta sección se incluyen los medios para minimizar la posibilidad de ignición de las
mezclas inflamables de aire propanado que tienen lugar en la emisión normal o accidental de
cantidades de líquido o vapor de los sistemas de GLP instalados y operados de acuerdo con
los requisitos de esta norma.
7.1.2 No es necesaria la instalación de equipos de protección contra rayos en los recipientes

de almacenamiento de GLP.
Nota. En relación con la protección con pararrayos, refiérase a la norma NFPA 78, Lightning Protecion Code.
7.1.3 En los sistemas de GLP, no se requiere la puesta a tierra o conexión a masa.
Nota. Ya que el gas licuado de petróleo está confinado en un sistema cerrado de equipos y tubería, no es
necesario que el sistema sea eléctricamente conductor o que esté conectado eléctricamente de modo tal que
permanezca protegido contra la electricidad estática. Con relación a la conexión a masa o la puesta a tierra para la
protección contra la electricidad estática, refiérase a la norma NFPA 77, Recommended Practice on Static
Electricity.
Figura 7.2.2 (véase la Tabla 7.2.2)
45
7.2 EQUIPO ELÉCTRICO
7.2.1 El equipo eléctrico y el cableado deben ser del tipo especificado por la NTC 2050, e
instalado de acuerdo con esa misma norma, en los sitios normales, con excepción del equipo
eléctrico fijo ubicado en áreas clasificadas, el cual debe acatar lo establecido en el numeral
7.2.2.
7.2.2 El equipo eléctrico fijo y el cableado instalado en áreas clasificadas establecidas en la

Tabla 7.2.2 debe cumplir con lo indicado en esa tabla y se debe instalar en concordancia con
la NTC 2050. Lo anterior no se aplica al equipo eléctrico fijo de las instalaciones comerciales o
residenciales de sistemas de GLP ni a los sistemas contemplados en el capitulo 8. Este
requisito se debe aplicar a las operaciones realizadas con combustible para vehículos.
7.2.3 El equipo eléctrico instalado en vehículos para el transporte de GLP debe cumplir con
los requisitos del numeral 4.1.1.4 de la NTC 3853.
7.3 OTRAS FUENTES DE IGNICIÓN
7.3.1 Dentro de los recintos en donde hay bombas instaladas, en donde se realiza el llenado
de los tanques o en otros recintos similares, no se debe permitir la presencia de llamas o de
otras fuentes de ignición.
7.3.2 Dentro de las áreas clasificadas establecidas en la Tabla 7.2.2 no se debe permitir la
presencia de procesos de soldadura o de corte, herramientas eléctricas portátiles, lámparas
de extensión o llamas (con excepción de lo previsto en el capitulo 6), capaces de iniciar la
ignición del GLP, a menos que de las instalaciones de GLP se haya eliminado todo el líquido y
el vapor, bajo condiciones cuidadosamente controladas.
7.4 CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIÓN
(Véase el numeral 3.2.3.2 de la NTC 3853)
46
Tabla 7.2.2
Parte Localización Extensión de la zona clasificada(1) El equipo será

apropiado según
el Código
Eléctrico
Nacional,Clase 1,
Grupo D (2)
A Tanques no refrigerados diferentes a los Zona esférica de 15 pies (5 m) de radio con centro en División 2.
cilindros de acuerdo con la NTC 522-1 y los puntos de conexión, con excepción de las
NTC 3712 (Tipo DOT) y a los tanques conexiones contempladas de otra forma en la Tabla
ASME verticales de menos de 1.000 litros de 7.2.2
capacidad de agua.
B Tanques refrigerados de almacenamiento Zona esférica de 15 pies (5 m) de radio con centro en División 2.
los puntos de conexión, con excepción de las
conexiones contempladas de otra forma en la Tabla
7.2.2
Area dentro del dique hasta el nivel superior (el dique) División 2.
del mismo.
C Carga y descarga de carro-tanques y Zona esférica de 5 pies (1,5 m) de radio con centro División 1.
vehículos con tanque.(3) en los puntos regulares de conexión o desconexión
de transferencia del producto.
Zona del casquete esférico comprendido entre la División 2.
esfera interior de radio de 5 pies (1,5 m) y la exterior
de radio 15 pies (5 m) con centro en el punto donde
regularmente se lleva a cabo la conexión o
desconexión más el volumen cilíndrico entre el
ecuador horizontal de la esfera y el nivel de la
plataforma. (Véase Figura 7.2.2.)
D Orificios de ventilación del instrumento Volumen esférico con radio de 5 pies (1,5 m) y centro División 1.
medidor diferentes a los cilindros de acuerdo en el punto de carga.
con la NTC 522-1 y NTC 3712 (Tipo DOT) y
los tanques verticales ASME con
capacidades de agua de hasta 1,000 litros
Zona del casquete esférico comprendido entre la División 2.
esfera de 5 pies (1,5 m) de radio y la esfera de
15 pies (5 m) de radio con centro en el punto de
descarga.
E Descarga del dispositivo de alivio diferente al Dentro del recorrido directo de la descarga. División 1 Nota:Es
de los dispositivos en los cilindros de preferible No
acuredo con la NTC 522-1 y NTC 3712 (Tipo instalar equipos
DOT) y los tanques verticales ASME de eléctricos fijos.
menos de 1.000 litros. de capacidad de
agua.
Volumen esférico de 5 pies (1,5 m) de radio con División 1.
centro en el punto de descarga.
Volumen comprendido entre la esfera de 5 pies División 2.
(1,5 m) de radio y la de 15 pies (5 m) de radio con
centro en el punto de descarga. Excepto el recorrido
seguido por la descarga.
F Bombas, compresores de vapor,
Mezcladores de Gas-Aire (diferentes a los de
calentamiento directo o a los de
calentamiento indirecto con fuentes de
calentamiento de gas adjuntas oacopladas).
Dentro del recinto y cualquier recinto La totalidad del recinto y cualquier recinto adyacente División 1.
Interiores sin ventilación que no se encuentre separado con pared divisoria
con estanqueidad hermética al gas.
Dentro de la zona de 15 pies (5 m) alrededor de la División 2.
superficie exterior de una pared exterior o techo que
no posea estanqueidad al vapor o una zona de 15
pies (5 m) alrededor de cualquier abertura exterior.
Recintos Interiores con ventilación adecuada La totalidad del recinto y cualquier trecinto adyacente División 2.
(4) que no se encuentre separado con pared divisoria
Continúa . . .
Tabla 7.2.2
47

apropiado según
el Código
Eléctrico
Nacional,Clase 1,
Grupo D (2)
F Colocación exterior al aire libre a nivel del Volumen de la esfera de 15 pies (5 m) de radio con División 2.
piso o por encima de él con centro en este equipo y dentro del volumen
cilíndrico entre el ecuador horizontal de la esfera y el
nivel del equipo. (véase la Figura 7.2.2).
G Surtidores de combustible para vehículo. Dentro de la totalidad del espacio de la caja del División 1.
surtidor y en una zona horizontal de 18 pulgadas (457
mm) contadas a partir del exterior de la caja y en una
elevación de 4 pies (1,2 m) por encima de la base del
dispensador. El foso total o el espacio abierto debajo
del surtidor.
Hasta 4 pies (1,2 m) por encima del nivel del equipo y División 2.
en una zona horizontal de 20 pies (6 m) a partir de
cualquier borde de la caja. Nota: En caso de huecos
dentro de esta área, véase el literal H de esta tabla.
H Hoyos o zanjas que contienen, o que están
localizados por debajo de Válvulas de GLP,
Bombas, Compresores de Vapor,
Reguladores, y equipos similares.
Sin ventilación mecánica. Hoyo completo o zanja. División 1.
La totalidad del recinto y cualquier recinto adyacente División 2.
que se encuentre separado mediante una pared con
estanqueidad hermética al gas.
Cuando se encuentran localizados al aire libre, un División 2.
volumen esférico de 15 pies (5 m) de radio con centro
en el hoyo o zanja.
Con un nivel adecuado de ventilación Hoyo completo o zanja. División 2.
mecánica.
La totalidad del recinto y cualquier recinto adyacente División 2.
que no se encuentre separado mediante una pared
Cuando se encuentran localizados al aire libre un División 2.
volumen esférico de 15 pies (5 m) de radio con centro
en el hoyo o zanja.
I Construcciones especiales o recintos de La totalidad del recinto. División 2.
almacenamiento de recipientes portátiles.
J Tuberías y conexiones que contengan Una esfera de 5 pies (1,5 m) de radio con centro en División 1.
dispositivos de descarga de operación, tubos el punto de descarga.
decondensado orificios de ventilación o
drenajes.
Distancia superior a los 5 pies (1,5 m) contados a
partir punto de descarga, similar al literal F de esta
tabla.
K Llenado del tanque.
En recintos interiores con adecuado nivel de Volumen esférico de 5 pies (1,5 m) de radio con División 1.
ventilación (4). centro en el punto de transferencia.
Mas allá de 5 pies (1,5 m) y todo el recinto División 2.
En exteriores al aire libre. Volumen esférico de 5 pies (1,5 m) de radio con División 1.
centro en el punto de transferencia.
Volumen comprendido entre la esfera de 5 pies (1,5 División 2.
m) de radio y la esfera de 15 pies (5 m) de radio con
centro en el punto de transferencia y dentro del
volumen cilíndrico entre el ecuador horizontal y el
nivel del equipo. (véase la Figura 7.2.2).
48
Tabla 7.2.2 (Final)

apropiado según
el Código
Eléctrico
Nacional,Clase 1,
Grupo D (2)
1) El área clasificada no debe extenderse más allá de paredes o

techos compactos, o más allá de una división o barrera sólida con
estanqueidad hermética al vapor.
2) Véase el artículo 500 " Sitios (clasificados) de riesgo " de la norma

NFPA 70 (ANSI) relacionada con las definiciones sobre Clases,
Grupos y Divisiones.
3) Cuando se lleve a cabo la caracterización de la extensión del área

de riesgo, se debe prestar especial atención a las posibles
variaciones en la ubicación de los carro-tanques y de los vehículos
de transporte de tanques en los puntos de descarga y sobre el
efecto que tales variaciones del punto real de ubicación puedan
tener sobre el punto de conexión.
4) En caso de que se establezca, con el propósito de prevenir

incendios o explosiones durante el proceso normal de operación, la
ventilación se considera adecuada siempre y cuando esté de
acuerdo con las exigencias de esta norma.
Conversiones relacionadas con las unidades de la Tabla 7.2.2
18 pulgadas = 457 mm "256 mm"
4 pies = 1,20 m
5 pies = 1,50 m
15 pies = 5,00 m
20 pies = 6,00 m
8. SISTEMAS DE GLP MONTADOS EN LOS VEHÍCULOS (DIFERENTES A LOS

DESTINADOS PARA EL COMBUSTIBLE MOTOR)
8.1.1 Este capitulo contempla sistemas diferentes a los empleados para el combustible
motor, en vehículos de servicio comercial, industrial, de construcción y público, tales como los
vehículos de carga, semiremolques, remolques, marmitas de alquitrán, equipos de
calentamiento de la capa de afirmado de las carreteras, laboratorios móviles, clínicas móviles,
equipos de cocción de comida (tales como equipos de distribución de comida y vehículos de
transporte y distribución de comida para emergencias). Los sistemas de GLP de tales
vehículos pueden operar con GLP en fase vapor o líquido. También se incluyen requisitos
sobre instalaciones realizadas con sistemas de tanques intercambiables (removibles) y de
tanques del tipo permanente.
49
8.1.2 Los criterios establecidos en este capitulo no tienen aplicación en los siguientes casos:
a) Sistemas instalados en casas móviles.
b) Sistemas instalados en vehículos recreativos.
c) Vehículos automotores destinados al transporte de tanques, vehículos de

transporte como remolques y semiremolques y vehículos similares destinados
al transporte de GLP, los cuales están contemplados en el capítulo 4 de
la NTC 3853.
d) Los sistemas de combustible de GLP para motor en los vehículos mencionados

en el capitulo 8 y aquellos que se citan en el numeral 8.1.2, los cuales se
contemplan en el capítulo 8 de la NFPA 58.
8.2 CONSTRUCCIÓN, LOCALIZACIÓN, MONTAJE Y PROTECCIÓN DE TANQUES Y

SISTEMAS
8.2.1 Los tanques deben cumplir con lo establecido en el numeral 2.2 de la NTC 3853 y los
dispositivos anexos utilizados para adecuarlos al servicio, deben cumplir con las exigencias
del numeral 2.3 de la NTC 3853. Adicionalmente, se deben aplicar los siguientes requisitos:
a) Los tanques ASME se deben construir con una presión mínima de diseño
de 250 psi (1,7 MPa) manométricos.
b) Los tanques instalados en espacios cerrados en los vehículos (incluyendo

espacios aislados o cajas contempladas en el numeral 8.2.2) se deben construir
de la siguiente manera:
1) Los tanques con especificación de cilindros de acuerdo con la NTC

3712 (Cilindros Tipo DOT) se deben diseñar y construir para soportar
presiones de servicio de por lo menos 240 psi (1,6 MPa) manométricos.
2) Los tanques ASME se deben construir con presiones mínimas de diseño

de 312,5 psi (2,2 MPa) manométricas.
c) Los tanques portátiles (removibles) deben cumplir con lo establecido por el

numeral 2.2.4 de la NTC 3853.
d) Los tanques destinados a un montaje de carácter permanente de tal manera

que después del montaje de la protección de las conexiones y elementos
anexos a tales conexiones, cumplan con lo establecido por el numeral 8.2.3.c.
e) Los tanques de combustible de GLP destinados a los vehículos de transporte

de pasajeros no deben exceder a una capacidad de agua conjunta de 200
galones (0,8 m3).
50
f) Los tanques individuales de GLP utilizados con propósitos diferentes a los de

vehículos de transporte de pasajeros y que operan normalmente en carretera,
no deben exceder de 300 galones (1 m3) de capacidad de agua. Esto no se
debe interpretar como la aplicación de estos criterios al uso del GLP por parte
de los tanques de carga de los vehículos indicados en el Capítulo 4 de la NTC
3853.
Excepción. Los tanques de los equipos de calentamiento de la capa de

afirmado de una carretera no deben exceder de una capacidad de agua de 1
000 galones (3,8 m3).
g) Los tanques diseñados para un servicio de carácter únicamente estacionario y

que no cumplan con lo establecido en el numeral 2.2.4 de la NTC 3853, no se
deben emplear.
8.2.2 Los tanques utilizados para los propósitos establecidos en este capítulo no se deben
instalar, transportar, o almacenar (ni siquiera en forma temporal) dentro de ningún vehículo
mencionado en el capítulo 8, con excepción de lo establecido en el numeral 8.2.3.d, Capítulo
4 de la NTC 3853 ó lo establecido por los reglamentos pertinentes DOT. El sistema de
suministro de GLP, incluyendo los tanques, se puede instalar en la parte exterior del vehículo,
o en una caja o recinto aparte que tengan estanqueidad al vapor con respecto a la parte
interna del vehículo pero que sea accesibles desde el exterior y que así mismo tenga
ventilación hacia el exterior, con los conductos de ventilación colocados cerca de la parte
superior y del fondo de la caja, y además colocados a una distancia horizontal de 3 pies (1 m)
lejos de cualquier abertura que comunique con el interior del vehículo y a un nivel superior con
respecto a estas aberturas.
8.2.3 Los tanques se deben montar en forma segura sobre el vehículo, o dentro de la caja o
recinto aparte, y localizarse e instalarse de tal manera que sea mínima la posibilidad de daño
de los tanques, de sus elementos anexos o de su contenido en la forma que se indica a
continuación:
a) Los tanques se deben instalar con una distancia de separación con respecto al
suelo de la manera indicada en el numeral 4.2.2.1 de la NTC 3771.
b) Los tanques de combustible se deben montar en forma segura para evitar el

desprendimiento, deslizamiento o rotación, y los elementos de fijación se deben
diseñar y construir de manera que puedan soportar sin deformación visible
permanente, una carga estática en cualquier dirección igual a cuatro veces el
peso del recipiente lleno con combustible. Cuando los tanques se monten
dentro de un recinto del vehículo, la forma de asegurar el recipiente al vehículo
debe cumplir con este requisito. Cualquier tapa, techo, capota o elemento móvil
del recinto o caja se debe proveer con los medios adecuados para que los
pueda mantener firmemente en su lugar durante el transporte. La soldadura en
campo debe cumplir con los requisitos exigidos en el numeral 2.4.1.e.
c) Todas las válvulas de los tanques, elementos anexos y conexiones se deben

proteger adecuadamente con el propósito de prevenir el posible daño
ocasionado por contacto accidental con objetos quietos, objetos sueltos,
piedras, barro o hielo, que salpique desde el suelo o piso, y del daño debido al
volcamiento o a accidentes vehiculares similares. En el caso de tanques
51
montados en forma permanente, este requisito se puede satisfacer

considerando su localización en el vehículo y las partes del vehículo que le
puedan prestar protección. En caso de tanques portátiles (removibles), los
elementos de protección de las válvulas y conexiones de los tanques deben
estar permanentemente unidos al tanque. (Véanse los numerales 2.2.4.1 y
2.2.4.2 de la NTC 3853). Tal protección contra la intemperie, en tanto que es
necesaria para garantizar la operación segura, se debe suministrar a los
tanques y sistemas montados en las partes exteriores del vehículo.
d) Los tanques montados en el interior de los vehículos de transporte de

pasajeros se deben instalar de acuerdo a lo establecido por el numeral 8.2.7 de
la NFPA 58 (véase el Anexo B). Las instalaciones de las válvulas de alivio de
presión para tales tanques deben cumplir con las exigencias de los numerales
4.1.2.1.e y 4.2.2.1.e de la NTC 3771.
8.2.4 Los tanques instalados en marmitas portátiles de alquitrán, al lado de la marmita, o

sobre el chasis del vehículo, o sobre el equipo de calentamiento de la capa de afirmado de
una carretera, se deben proteger contra la transmisión de calor radiante o por convección
originado en la llama o en otros quemadores, mediante el uso de una barrera de protección
contra el calor o mediante la colocación de los tanques en el vehículo de tal modo que se
impida la elevación anormal de la temperatura del combustible dentro del tanque.
Adicionalmente, se debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) La ubicación del tanque, el montaje y las características de los elementos de

protección deben cumplir con lo establecido en los numerales 8.2.3.a, b, y c,
con excepción de que los elementos protectores de las válvulas de los tanques
DOT que no necesitan estar permanentemente acoplados al tanque; sin
embargo, la protección cumplir con lo exigido por los numerales 2.2.4.1.a y b
de la NTC 3853.
b) La tubería debe cumplir con lo establecido en los numerales 8.2.7.a, b, d, e, g,

h y el i;
c) Las conexiones flexibles deben cumplir con los numerales 2.4.6.1, 2.4.6.2 y
2.4.6.3 de la NTC 3853.
d) Las válvulas de los tanques deben permanecer cerradas cuando el quemador

no se encuentre en uso.
e) Los tanque no se deben abastecer mientras los quemadores se encuentren en

uso tal como se establece en el numeral 3.2.3.2.b de la NTC 3853.
8.2.5 Los elementos anexos de los tanques se deben instalar considerando las exigencias
de los siguientes literales:
a) Los dispositivos de alivio de presión de los tanques se deben localizar e instalar

de acuerdo con los siguientes criterios:
52
1) Los tanques colocados en el interior de vehículos que cumplan con los

numerales 4.1.2.1.e, 4.1.2.2, 4.2.2.1.e y 4.2.2.2 de la NTC 3771, la
instalación de la válvula de alivio de presión debe satisfacer los
requisitos de los numerales 4.1.2.1.e y 4.2.2.1.e de la NTC 3771.
2) La instalación de la válvula de alivio de presión de los tanques

instalados en el exterior de vehículos debe satisfacer los requisitos
establecidos en los numerales 4.1.2.1.e y 4.2.2.1.e de la NTC 3771 y en
el 8.2.2 de esta norma.
b) Las conexiones y los accesorios de los tanques deben satisfacer los requisitos
de los numerales del 2.3.3.1 hasta el 2.3.3.3 y los de la Tabla 2.3.3.2.a. de la
NTC 3853
c) Las válvulas principales de cierre de líquido y vapor en los tanques deben ser
de fácil acceso.
d) Los tanques que se han de someter al proceso de llenado mediante el

procedimiento volumétrico, se deben equipar con dispositivos medidores de
nivel de líquido como se establece en el numeral 2.3.4 de la NTC 3853. Los
tanques portátiles se pueden diseñar, construir y adaptar para el proceso de
llenado tanto en posición vertical como horizontal o, en caso de que sean del
tipo universal (véase el numeral 2.3.4.2. c.2 de la NTC 3853) en cualquier
posición. El tanque se debe encontrar en la posición adecuada en el momento
de llenado o, en el caso de los de tipo universal, pueden cargarse en cualquier
posición, siempre y cuando se cumpla que:
1) El medidor fijo de nivel indique en forma correcta el nivel máximo de

llenado permitido en cualquier posición.
2) Los dispositivos de alivio de presión se localizan en cualquier posición

en el espacio de vapor o se conectan con él.
e) Todos los puntos de entrada o salida del tanque, con excepción de los
dispositivos de alivio de presión y los dispositivos de medición, se deben marcar
indicando si se comunican con el espacio de vapor o de líquido. Las marcas se
deben realizar sobre las válvulas.
f) Los tanques que se encuentran destinados solamente para el propósito de

suministro de vapor, se deben instalar y dotar con los medios apropiados que
permitan minimizar la posibilidad de una salida accidental de líquido.
8.2.6 Los reguladores deben cumplir con los requisitos establecidos en los numerales
2.5.1.3.d - e y 2.5.8 de la NTC 3853 y se deben instalar de acuerdo con el numeral 2.6. Si el
regulador se encuentra instalado en un espacio encerrado, la descarga del dispositivo de
alivio de presión del regulador debe tener una adecuada ventilación hacia el aire exterior
como se establece en el numeral 8.2.2.
53
a) Para el manejo del vapor se requiere de un sistema de regulación en dos

etapas o integral de dos etapas de acuerdo con el numeral 2.6.1 el cual debe
estar protegido de acuerdo con el numeral 2.6.4. El regulador debe ser
instalado con el venteo de la válvula de alivio dirijido verticalmente hacia abajo
a fin de permitir la salida de los condensados que se puedan formar sobre el
diafragma del regulador. Los reguladores que no se encuentren instalados
dentro de compartimientos deben estar equipados con una cubierta durable
diseñada para proteger la salida de ventilación del regulador de barro y
salpicaduras de las ruedas.
b) Si los reguladores se instalan en el piso o debajo de él, se deben instalar en un

compartimiento tal que los proteja contra la intempere y los materiales que
salpiquen de las ruedas. Dicho compartimiento debe ser de tamaño suficiente
como para que permita la conexión y desconexión del regulador por medio de
herramientas cuando se lleve a cabo su reemplazo, debe tener estanqueidad
hermética al vapor con respecto al interior del vehículo, también debe tener una
abertura de ventilación con un área mínima de 1 pulgada² (6,5 cm2) dirigida
hacia el exterior ubicada a una altura no mayor a 1 pulgada (25 mm) contada a
partir del fondo del compartimiento y no debe contener equipo que pueda
producir llama o chispa. La salida de ventilación del regulador se debe
encontrar por lo menos a 2 pulgadas (51 mm) por encima de la abertura de
ventilación del compartimiento.
8.2.7 La tubería debe cumplir, además de lo indicado en este numeral, con lo señalado en el
numeral 2.4 de la NTC 3853 en lo relacionado con los materiales y el diseño, además de que
se debe instalar de acuerdo con el numeral 2.8. Así mismo, los criterios de este numeral
también son de aplicación en los sistemas de tuberías utilizados en los vehículos y
contemplados en el numeral 8.
Excepción. La tubería de acero debe tener un espesor mínimo de pared de 0,049 pulgadas
(1.2 mm).
a) Un conector flexible o una tubería en forma de U o de bucle se debe instalar

entre la salida del regulador y el sistema de tubería para protegerlo contra los
esfuerzos ocasionados por la expansión, contracción, sacudimiento y vibración.
b) En el caso de tanques desmontables o removibles, se debe garantizar la

flexibilidad en la tubería entre el tanque y el sistema de tubería de gas o el
regulador.
c) Los conectores flexibles deben cumplir con lo establecido en el numeral 2.4.6 y

deben instalarse de acuerdo con 2.8.8.a. Los conectores flexibles de mas de
36 pulgadas (914,4 mm) de longitud total, o las líneas de combustible
constituidas esencialmente por mangueras, se deben utilizar solamente con la
debida aprobación de la autoridad competente.
d) El sistema de tubería se debe diseñar, instalar, soportar y asegurar de tal

manera que sea mínima la posibilidad de daño que se pueda originar en la
vibración, esfuerzos o uso, y de tal modo que se evite cualquier desajuste
durante el trabajo.
54
e) Las tuberías (incluidas las mangueras) se deben instalar en un sitio protegido.

Si se colocan exteriormente, las tuberías deben quedar debajo del vehículo y
debajo de cualquier aislamiento o piso falso. Se deben instalar elementos de
soporte u otros elementos de protección con el propósito de prevenir el daño
debido a la vibración o abrasión. En cada punto en donde pase la tubería de
lado a lado de la lámina metálica o de un elemento estructural, se debe instalar
un anillo de caucho o una protección equivalente con el propósito de evitar el
rozamiento.
f) La tubería de gas se debe instalar de tal modo que entre al vehículo a través
del piso directamente por debajo del aparato al cual sirve o adyacente al
mismo. En caso de que se requiera un ramal de la tubería, la conexión en T se
debe realizar en la tubería principal de gas debajo del piso y por fuera del
vehículo.
g) Los tramos expuestos del sistema de tuberías deben ser de material resistente
a la corrosión o deben estar adecuadamente protegidos contra la corrosión
exterior.
h) En secciones aisladas de la tubería de líquido se deben instalar válvulas de

alivio hidrostáticas, que cumplan con el numeral 2.4.7 de la NTC 3853 según se
especifica en el numeral 2.9.
i) Los sistemas de tubería, incluyendo las mangueras, se deben someter a

ensayo para probar que se encuentren libres de fugas tal como se establece en
el numeral 2.10.
j) No deben existir conexiones de combustible entre un tractor y un remolque u

otros vehículos.
8.3 INSTALACIÓN DEL EQUIPO
Los equipos que se van a instalar en vehículos deben cumplir con lo establecido en el numeral
2.5 de la NTC 3853 en lo que se refiere a diseño y construcción, y se deben instalar de
acuerdo con el numeral 2.11 y de acuerdo con los siguientes criterios:
a) La instalación se debe realizar de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.
b) Los equipos que se instalen sobre los vehículos se deben considerar como
parte del sistema de GLP en el vehículo y se deben proteger contra daños
ocasionados en el vehículo tal como se establece para los elementos anexos y
conexiones del tanque en el numeral 8.2.3.c.
8.4 INSTALACIÓN DE APARATOS
8.4.1 El término "aparatos" tal como se utiliza en este numeral incluye cualquier dispositivo
de consumo de gas de carácter industrial o comercial con excepción de los motores.
55
8.4.2 Todos los dispositivos de consumo de gas (aparatos), diferentes de los motores,
instalados en los vehículos deben encontrarse aprobados como se establece en el numeral
2.6.2 de la NTC 3853, deben cumplir con lo establecido en el 2.6.3 de la NTC 3853 y se
deben instalar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Siempre que un dispositivo o aparato sea del tipo diseñado para operar en un
vehículo mientras se encuentre en tránsito, tal como sucede con los
dispositivos de calentamiento o enfriamiento de la carga, se deben instalar
medios apropiados para interrumpir el flujo de gas en caso de rompimiento de
la línea, tal como las válvulas de exceso de flujo. Estas válvulas deben cumplir
con lo establecido en los numerales 2.4.5.3 y 2.3.3.3.b de la NTC 3853.
b) Todos los aparatos de calentamiento por combustión de gas se deben dotar

con válvulas de cierre de seguridad de acuerdo con lo establecido por el
numeral 2.6.3.5.a de la NTC 3853 excepto aquellos contemplados por el
numeral 4.2.8.b.
c) En caso de instalaciones en vehículos destinados a ocupación humana, todos

los aparatos de calentamiento por combustión del gas, con excepción de los
hornos (ranges) y de los aparatos de iluminación se deben diseñar e instalar de
tal modo que garanticen una completa separación entre el sistema de
combustión y la atmósfera interior del vehículo. Las tomas de aire para
combustión y las salidas de los tubos de gas se deben listar o certificar como
componentes del aparato.
d) En instalaciones de vehículos que no se encuentran destinados a la ocupación

humana, los aparatos de calentamiento por combustión de gas del tipo sin
orificios de ventilación se pueden utilizar con el propósito de proteger la carga.
Se debe disponer de los medios necesarios para que se tenga el aire para la
combustión [véase el numeral 8.4.2.f ] y de los medios de expulsar los
productos de la combustión hacia el aire exterior.
e) Los aparatos instalados dentro de los vehículos deben cumplir con lo siguiente:
1) Si se encuentran ubicados en el espacio destinado a la carga, deben

ser de fácil acceso bien sea que el vehículo se encuentre cargado o
vacío.
2) Los aparatos se deben construir o proteger de tal manera que sea

mínima la posibilidad de daño o de desmejora en el funcionamiento
debido al movimiento de la carga o a su manejo.
3) Los aparatos se deben ubicar de tal modo que cualquier fuego en uno
de ellos no obstruya la salida de las personas del vehículo.
f) En toda instalación destinada a estos aparatos se debe garantizar un nivel

adecuado de entrada de aire exterior para la combustión.
g) Se debe suministrar un letrero de precaución fijo al aparato, o al vehículo en la

parte exterior de todo sitio en donde se encuentre y adyacente a los tanques,
en el cual se incluyan los siguientes letreros:
56
Precauciones:
1. Las válvulas del aparato deben permanecer cerradas antes de que se

abra la válvula del tanque.
2. Los elementos de conexión de los aparatos, reguladores y tanques se

deben revisar periódicamente con agua jabonosa o algún elemento
equivalente con el propósito de verificar si existen fugas.
3. Nunca se deben utilizar fósforos o llamas para verificar la existencia de

fugas.
4. Las válvulas del tanque deben permanecer cerradas cuando el equipo

no se encuentre en uso.
8.5 PRECAUCIONES GENERALES
8.5.1 Los tanques de los vehículos se deben cargar o recargar de acuerdo con lo
establecido en el numeral 3.2.2 de la NTC 3853. Véase el numeral 2.2.1.4 de la NTC 3853
sobre requisitos de recalificación para uso continuo o reinstalación.
8.5.2 Las unidades móviles que tengan placas calientes y otros equipos de cocina, incluidas
las cocinas móviles y los vehículos móviles de suministro de alimentos, se deben equipar por
lo menos con un extinguidor portátil de fuego evaluado de acuerdo con la norma NFPA 10,
Standard for Portable Fire Extinguishers, no inferior al grado 10-B:C.
8.6 PARQUEO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Los vehículos que tienen montados sistemas de combustible de GLP destinados a propósitos
diferentes a los de impulsión, se pueden parquear, someter a mantenimiento y reparar en el
interior de construcciones de acuerdo con lo establecido en los siguientes literales:
a) El sistema de combustible se debe encontrar libre de fugas y los tanques no se

deben llenar más allá de los límites indicados en el Capítulo 3 de la NTC 3853.
b) La válvula de cierre del tanque debe permanecer cerrada con excepción de

cuando se requiere combustible para llevar a cabo las pruebas o las
reparaciones.
c) El vehículo no se debe parquear cerca de fuentes de calor, llamas encendidas,

o fuentes similares de combustión, o cerca de recintos sin ventilación.
d) Los vehículos que tengan tanques con capacidades de agua superiores a

los 300 galones, deben cumplir con los requisitos establecidos en el numeral
4.6 de la NTC 3853.
57
9. SURTIDORES DE COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULO Y ESTACIONES SURTIDORAS
En este numeral se contemplan requisitos relacionados con la ubicación, instalación y

operación de surtidores de combustible para vehículos y estaciones surtidoras. Los requisitos
se especifican en la NTC 3769.
10. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
En este capitulo se incluyen disposiciones para mejorar el control de las fugas y de las fuentes
de combustión.
10.2 GENERALIDADES
10.2.1 La amplia variedad de tamaños, configuraciones y localización de las instalaciones de

GLP contempladas en esta norma impiden la elaboración de especificaciones detalladas
relacionadas con todo tipo de instalaciones. Los requisitos presentados en esta sección están
sujetos a verificación o modificaciones consecuentes con el análisis de las condiciones
locales.
10.2.2 La planeación de las medidas efectivas relacionadas con el control de la liberación

inadvertida de GLP o la existencia de fuego no detectado debe ser coordinada con las
agencias locales de control de emergencias tales como los departamentos de indencio y de
policía. Tales medidas requieren un conocimiento y entrenamiento especiales que
normalmente no están incluidos en los programas de entrenamiento de las agencias de
control de emergencias. Dicha planeación debe considerar de manera especial la seguridad
del personal dedicado a estas labores de emergencia.
10.2.3 Se debe suministrar protección contra el fuego en instalaciones que tengan tanques de
almacenamiento con capacidad agregada superior a los 4 000 galones (15.1 m3) que puedan
ser objeto de exposición al fuego. El tipo de protección debe ser determinar por medio de un
análisis idóneo sobre seguridad contra el fuego (véase el numeral 2.2.9).
La primera consideración de tal análisis debe consistir en el uso de chorros de agua aplicados
con manguera por parte de la brigada de incendios o del departamento de incendios para el
control efectivo de las fugas peligrosas o de los tanques de almacenamiento expuestos al
fuego, los vehículos de carga o los tanques de los vagones que se puedan encontrar
presentes.
Nota. La experiencia ha demostrado que la aplicación de chorros de agua mediante las mangueras, en cantidades
adecuadas, tan pronto como sea posible después del contacto con la llama, constituye un medio efectivo para
prevenir la fisura del tanque debida a la exposición al fuego. La mayoría de los grandes tanques expuestos a un
fuego importante que los lleve a la fisuración, resisten de 10 a 30 minutos después del comienzo del fuego cuando
no se aplica el agua. También se puede utilizar agua en forma de rocío para controlar las fugas de gas que no han
sido sometidas a la combustión.
Excepciones:
58
1. Si el análisis mencionado en el numeral 10.2.3 indica que no existe un riesgo

serio, los requisitos sobre protección contra el fuego de dicho numeral no
deben aplicarse.
2. Si el análisis mencionado en el numeral 10.2.3 indica que si existe un riesgo
serio y los requisitos indicados en dicho numeral no se pueden satisfacer, se
debe dar una protección especial (véase definición en la NTC 3853) de acuerdo
con lo establecido en 10.3.
10.2.4 Se debe garantizar la existencia de vías de acceso adecuadas para los vehículos y
equipo de emergencia, tales como los aparatos del departamento de incendio.
10.2.5 Cada planta industrial, planta de distribución y punto de distribución se deben dotar con
por lo menos un extinguidor de incendio con una capacidad mínima de 18 libras de polvo
químico seco de grado B:C. (Véase la norma NTC 2885).
10.2.6 Los incendios de GLP normalmente no se deben extinguir sino hasta que la fuente de
gas combustible no se haya cerrado o no se esté en capacidad de cerrarla.
10.2.7 Los controles de emergencia se deben marcar en forma llamativa y se deben colocar
de tal manera que sean de fácil acceso en una emergencia.
10.3 PROTECCIÓN ESPECIAL
10.3.1 En caso de que se utilice algún tipo de aislamiento, éste debe ser capaz de limitar la
temperatura del tanque a un nivel inferior a 800 °F (427 °C) durante un período mínimo de 50
minutos, lo cual se determina mediante un ensayo con una capa de aislamiento aplicado
sobre una lámina de acero y sometida a una llama de ensayo sobre el área de la placa de
ensayo. Este sistema de aislamiento debe ser resistente a la intemperie y a la acción de los
chorros de agua de las mangueras. (Véase Anexo A.)
10.3.2 Si se utiliza tanques semienterrado o de superficie recubiertos, los requisitos del

numeral 2.4.7 constituirán una protección adecuada.
10.3.3 En caso de que se emplee como protección la utilización subterránea de los tanques,
los requisitos presentados en el numeral 2.4.8 constituirán una protección adecuada.
10.3.4 Si se emplean sistemas fijos de rociado de agua, éstos deberán cumplir con la norma
NFPA 15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection, y serán controlados en
forma automática por los dispositivos de respuesta al fuego así como también se tendrá la
posibilidad de controlarlos manualmente.
10.3.5 Si se emplean boquillas de monitoreo, se deberán localizar y su distribución será tal

que toda la superficie del tanque que probablemente se encuentre expuesta al fuego se
pueda ver humedecida. De lo contrario deben cumplir con lo establecido por la norma NFPA
15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection y deben ser controladas en
forma automática por los dispositivos de respuesta al fuego así como también se tendrá la
posibilidad de controlarlas manualmente.
59
11. APÉNDICE
11.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las
normas mencionadas.
NTC 522-1: 1995, Recipientes metálicos. Cilindros de acero con costura para gases licuados
del petróleo (GLP) con capacidad desde 5 kg hasta 46 kg.
NTC 2842: 1996, Tubería metálica. Tubos de acero al carbono y acero aleado, soldados por
resistencia eléctrica, para aplicaciones mecánicas.
NTC 2885: 1996, Extintores de fuego portátiles.
NTC 3470: 1996, Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y
recubiertos de cinc por inmersión en caliente.
NTC 3712: 1995, Recipientes metálicos. Recipientes para almacenamiento de gases licuados
del petróleo entre 46 kg (101 lb) y 191 kg (420 lb).
NTC 3728: 1996, Gasoductos. Redes de distribución urbana de gas.
NTC 3769:1995 Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Estaciones

de servicio para suministro de GLP.
NTC 3770: 1995, Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Equipos
para carburación dual GLP/gasolina o dedicada GLP en motores de combustiónn interna.
NTC 3771:1995, Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Conversión

de motores de combustión interna con sistema de carburación dedicada gasolina por
carburación dual (GLP/gasolina) o dedicada GLP.
NTC 3853:1996, Equipos, accesorios, manejo y transporte de GLP.
ANSI/ASME B16.5:1988, Pipe Flanges and Flanged Fittings
ANSI/ASME B16.11:1991, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ANSI/ASME B31.3:1996, Process Piping
ASTM D 2513. 1995 Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe. Tubing, and
Fittings.
NACE-RP-0169:1992 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic

Piping Systems.
NFPA 15:1990, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection (National Fire
Codes, vol.1)
NFPA 30:1993, Flammable and Combustible Liquids Code.
60
NFPA 37:1994, Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and
Gas Turbines (National Fire Codes, vol. 2)
NFPA 50:1996, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites (National Fire Codes,
vol. 2)
NFPA 50A:1994, Standard for Gaseous Hydrogen Systems at Consumer Sites (National Fire
Codes, vol. 2)
NFPA 50B:1994, Standard for Liquefied Hydrogen Systems at Consumer Sites (National Fire
Codes, vol.2)
NFPA 51:1992, Standard for the Design and Installation of Oxygen-Fuel Gas Systems for
Welding, Cutting and Allied Processes (National Fire Codes, vol. 2)
NFPA 54:1992, National Fuel Gas Code (ANSI Z223. 1-1992).
NFPA 70:1996, National Electrical Code 1996 Edition.
NFPA 77:1993, Recommended Practice on Static Electricity (National Fire Codes. Vol.9)
NFPA 101:1994, Code for Safety to Life from Fire in Buildings and Structures (National Fire
Codes. vol. 5).
NFPA 321:1991, Standard on Basic Classification of Flammable and Combustible Liquids

(National Fire Codes. vol 6).
11.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Storage and Handling of Liquefied Petroleum

Gases. Chapter 3. Installation of LP-GAS Systems, 1995, 23 p (NFPA 58)
61
Anexo A. (Informativo)
Procedimiento de ensayo de los sistemas de aislamiento térmico

en los tanques para GLP mediante aplicación de llama
y chorros de manguera de agua
Este anexo no hace parte integral del presente documento de la NFPA, sino que se incluye
con propósitos de carácter informativo.
A.1 NORMAS SOBRE COMPORTAMIENTO
A.1.1 Los sistemas de aislamiento para protección térmica, propuestos para el uso de
tanques de GLP con el propósito de llevar a cabo la "Protección especial" según el numeral
10.3.1, se deben someter a un ensayo de comportamiento térmico como condición para que
sean aceptados. El propósito de este procedimiento de ensayo es la identificación de los
sistemas de aislamiento que retardan o evitan el escape del contenido de los tanques en un
ambiente de incendio por un período de duración de 50 min; y que pueden resistir
simultáneamente un chorro de manguera por un período de 10 min de duración.
A.2 NORMAS DE REFERENCIA
A.2.1 El procedimiento de ensayo descrito en este anexo fue tomado, con algunas
modificaciones de partes de las dos normas siguientes:
1. Code of Federal Regulations. Title 49, Part 179.105-4, "Thermal Protection".
2. National Fire Code - NFPA 252, Standard Methods of Fire Tests of Door
Assemblies, Chapter 4, Part 4.3 "Hose Stream Test".
A.3 ENSAYO DE AISLAMIENTO TÉRMICO
A.3.1 Se crea un ambiente de fuego de la siguiente manera:
a) La fuente de la llama simulada debe ser combustible de hidrocarbono. La

temperatura de la llama debe ser de 2 200 °F ± 100 °F (1 200 °C ± 56 °C) a lo
largo de toda la duración del ensayo. La velocidad de la llama debe ser de 40
millas por hora ± 10 millas por hora (64 km/h ± 16 km/h) a lo largo de toda la
duración del ensayo.
b) Se debe emplear una chapa cuadrada de acero sin aislamiento con

propiedades térmicas equivalentes a las de los recipientes de presión ASME.
Las dimensiones de la chapa no deben ser inferiores a 4 pies por 4 pies (1,2 m
x 1,2 m) por un espesor nominal de 5/8 de pulgada (16 mm). La chapa se debe
dotar con un número no inferior a 9 termopares destinados a registrar su
comportamiento térmico. Los termopares se deben colocar en la superficie que
no se encuentra expuesta a la llama; la chapa se debe dividir en 9 áreas
cuadradas iguales, en el centro de cada una de ellas se debe colocar un
termopar.
62
c) El soporte de la chapa de acero debe estar construido de tal modo que

solamente la transferencia de calor hacia la parte de atrás de la chapa se
realice por conducción térmica a través de ella y no mediante otros fenómenos.
El vértice de la llama se debe dirigir directamente hacia el centro de la chapa.
d) Antes de la exposición a la llama, ninguno de los dispositivos de registro de la

temperatura debe indicar una lectura superior a los 100 °F (38 °C) o inferior a
los 32 °F (0 °C).
e) Al finalizar un período de 4,0 min ± 0,5 min de exposición a la llama, por lo

menos dos de los termopares deben indicar una temperatura de 800 °F (427
°C).
A.3.2 El sistema de aislamiento térmico se debe someter al ensayo en el ambiente de llama

descrito en el numeral 1 de esta sección, de la siguiente manera:
a) El sistema de aislamiento térmico debe cubrir un lado de la chapa de acero en

una extensión idéntica a la establecida en el literal A.3.1.b)
b) La parte de atrás de la chapa de acero se debe dotar por lo menos con 9

termopares colocados en la forma como se describe en el literal A.3.1.b) de
esta sección con el propósito de registrar el comportamiento térmico del acero.
c) Antes de que realice la exposición a la llama, ninguno de los termopares

colocados en el conjunto de chapa y aislamiento debe indicar una temperatura
de chapa superior a los 100 °F (38 °C) o inferior a 32 °F (0 °C).
d) Toda la superficie exterior del sistema de aislamiento térmico se debe encontrar

expuesta al ambiente de llama.
d) El ensayo debe tener una duración mínima de 50 min. El sistema de

aislamiento térmico debe retardar el flujo de calor hacia la chapa de tal modo
que ninguno de los termopares colocados en el lado que no se encuentra
aislado indiquen una temperatura de chapa superior a los 800 °F (427 °C).
A.4 ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHORRO DE MANGUERA
A.4.1 Después de 20 min de exposición al ensayo de llama, sobre el aislamiento se debe

aplicar un chorro de manguera simultáneo con la llama durante un período de 10 min. El
ensayo de chorro de manguera se debe realizar de la siguiente manera:
a) El chorro se debe dirigir, en primer lugar, hacia el centro y luego hacia todas las
partes de la superficie expuesta, haciendo suaves cambios en su dirección.
63
b) El chorro se debe conducir mediante una manguera de descarga de 2½

pulgadas (64 mm) a través de una tubería de tamaño correspondiente según la
National Standard Play pipe dotada con una boquilla de descarga de 1 1/8 de
pulgada (29 mm) cónica y de descarga suave que no tenga ningún tipo de
pestaña en su orificio de salida. La presión del agua en la base de la boquilla y
durante toda la duración del ensayo debe ser de 30 psi (207 kPa). [El caudal de
descarga estimado es de 205 galones por minuto (776 litros por minuto)].
c) El extremo de la boquilla se debe localizar a 20 pies (6 m) de distancia al centro

de la chapa y en una dirección normal a su centro. En caso de que sea
imposible llevar a cabo esta configuración, la boquilla se puede colocar sobre
una línea desviada con respecto a la perpendicular no más de 30 grados. En
estas condiciones la distancia al centro debe ser inferior al valor de 20 pies (6
m) en una cantidad igual a 1 pie (0,3 m) por cada 10 grados de desviación con
respecto a la normal.
d) Simultáneamente con la aplicación del chorro de la manguera, se debe

continuar con la aplicación de la llama hasta que uno cualquiera de los
termopares colocados en el lado no aislado de la chapa indique una
temperatura que sobrepase los 800°F (427°C).
e) El sistema de aislamiento térmico se considerará resistente a la acción del

chorro de la manguera si cualquiera de los termopares se demora por lo menos
50 min desde el comienzo de inicio de la llama, el alcanzar un valor superior a
los 800°F (427°C).
f) Para certificar que el sistema es adecuado se debe llevar a cabo por lo menos
un ensayo exitoso con la combinación de llama y chorro de agua.
64
Anexo B (Informativo)
En este anexo se transcribe los numerales referenciados al capítulo 8 de la NFPA, para

facilitar su consulta.
1. (Numeral 7.3.1.a) de la NFPA 58)
7.3.1.a) Las paredes comunes en los puntos en los cuales las estructuras se
deben acoplar, deben satisfacer los siguientes requisitos:
1. Una vez instaladas, estas paredes deben tener una pirorresistencia

nominal de por lo menos una hora.
Nota. Se puede obtener información sobre materiales pirorresistentes para construcción,

en la norma NFPA 251, Standard Methods of Fire of Building Construction and
Materials.
2. No tener aberturas. Las paredes comunes, en caso de que se emplee el

recinto solamente para el almacenamiento de GLP, pueden tener
comunicación con la estructura principal siempre y cuando estén
dotadas con puertas cuya resistencia al fuego, clase B sea de 1,5 h.
Nota. Se puede obtener información sobre puertas pirorresistentes en la norma NFPA

80, Standard for Fire Doors and Windows.
3. Estar diseñadas para soportar una presión estática de por lo menos

100 lb por pie² (4,79 kPa).
2. Numeral 8.2.6.i) de la NFPA 58).
8.2.6.i) La instalación de los sistemas de descarga de válvulas de alivio de

presión debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. La descarga de la válvula de alivio de los tanques de combustible de

vehículos diferentes a los industriales (y montacargas) (véase el numeral
8.3.3) se debe dirigir hacia arriba o hacia abajo con un ángulo igual o
inferior a 45° con respecto a la vertical. En cualquier caso la descarga
no debe pegar directamente sobre los tanques del vehículo, el sistema
de escape ni sobre ninguna otra parte del vehículo, y tampoco se debe
dirigir hacia el interior del vehículo.
2. Cuando la descarga de la válvula de alivio deba ser conducida mediante

una tubería, el sistema debe estar compuesto por un adaptador
recomendado por el fabricante de la válvula de alivio, un tramo de
manguera no metálica y en extremo una cubierta de protección que
65
minimice la posibilidad de que penetre agua o suciedad a la válvula de

alivio o de su sistema de descarga. Ninguna parte del sistema deberá
tener un diámetro interno inferior al diámetro interno del adaptador
recomendado.
a) El adaptador debe ser roscado para que se pueda conectar en

forma directa con la válvula de alivio. Además, no debe interferir
con la operación de la válvula de alivio. Debe realizar su función
sin afectar la de la válvula de alivio y tener un punto de fusión de
no menos de 1 500 °F (816 °C).
Excepción. El adaptador de corte puede constituir una parte

integral de la válvula de alivio de presión.
3. (Numeral 8.2.7 de la NFPA 58)
8.2.7 Tanques instalados en el interior de los vehículos
a) Los tanques instalados en el interior de los vehículos se deben instalar

de tal modo que cualquier cantidad de GLP liberado de los accesorios
del tanque debidos a la operación, fuga o conexión de éstos no se
produzca dentro de un área que se comunique directamente con la
cabina de los pasajeros o del conductor o en cualquier espacio que
contenga transmisores de radio o cualquier otro equipo que genere
chispas. Este requisito se puede cumplir de la siguiente forma:
1. Localizando el tanque con sus accesorios en una caja cerrada

colocada en forma segura al vehículo y hermética al gas con
respecto a la cabina del conductor o de los pasajeros y a
cualquier espacio que tenga transmisores de radio (u otros
equipos que produzcan chispas) y que además tenga ventilación
a la parte exterior del vehículo.
Nota. El baúl o portamaletas de un automóvil puede servir para colocar el

tanque siempre y cuando cumpla todos estos requisitos.
2. Colocando los accesorios del tanque y sus conexiones en una

estructura que se monte en forma segura sobre el tanque, que
sea hermética al gas con respecto a la cabina del conductor y de
los pasajeros (o con respecto a cualquier recinto que tenga
transmisores de radio u otros equipos que produzcan chispas) y
que se encuentre ventilado hacia la parte externa del vehículo.
b) Los tanques de combustible se deben instalar y equipar para lograr que

durante las operaciones de llenado o medición no se liberen corrientes
de gas hacia la cabina de pasajeros o dentro del baúl o compartimiento
de carga. Esto se logra mediante la instalación permanente de
66
conexiones remotas de llenado (válvulas de doble cheque) véase

numeral 8.2.3.a.2 y de dispositivos fijos de medición de nivel de líquido
en la parte exterior del vehículo.
c) La instalación de las válvulas de alivio de presión del tanque deben

cumplir con las exigencias del numeral 8.2.6.i.
d) Las configuraciones, estructuras, empaques para hermeticidad y ductos

empleados para ventilar los recintos deben estar fabricados con
materiales durables y deben estar diseñados para evitar el daño,
obstrucción o desplazamientos ocasionados por el movimiento de otros
elementos que se encuentren en el vehículo o por el cierre de los
compartimientos de carga o de las puertas del vehículo. Se debe
requerir el empleo de herramientas para poder desmontar estos
elementos.
4. (Numeral 8.3.6 de la NFPA)
8.3.6 Los vehículos industriales (incluidos los montacargas) deben cumplir con
respecto a la operación, con la norma NFPA 505, y con los siguientes
requisitos:
a) El reabastecimiento de tales vehículos de carga se debe llevar a cabo

de acuerdo con los siguientes puntos:
1) Los vehículos industriales con tanques montados en forma

permanente se deben reabastecer de combustible en sitios
exteriores.
2) El intercambio de cilindros de combustible desmontables se debe

realizar preferiblemente en exteriores, pero puede realizarse en
interiores. En este último caso se debe utilizar uno de los
siguientes métodos para minimizar la fuga de combustible
cuando los tanques se encuentren en el proceso de intercambio.
a) Se emplea un dispositivo de acople de cierre rápido (que

cierra en ambas direcciones cuando no se presenta el
acoplamiento) en la línea de combustible.
b) Se interrumpe el flujo con la válvula de cierre en el tanque

de combustible y se deja que el motor funcione hasta que
se consuma todo el combustible presente en la línea.
b) Los vehículos industriales que utilizan GLP como combustible motor se

pueden utilizar dentro de edificaciones o construcciones de la siguiente
manera:
1) El número de recipientes de combustible de cada vehículo no

puede ser superior a dos.
67
2) Con la debida aprobación de la autoridad competente, los

vehículos industriales se pueden utilizar en edificaciones
frecuentadas por público, incluso estando éste presente. La
capacidad total de los recipientes de combustible por vehículo de
carga no debe exceder a los 105 lb (48 kg) de agua total [45 lb
(20 kg) de capacidad de GLP].
3) Los vehículos mencionados no se deben estacionar ni dejar

solos en áreas frecuentadas por el público a menos que esto sea
aprobado previamente por la autoridad competente. Si se dejan
estacionados y solos estos vehículos se debe revisar que el
sistema de combustible no presente fugas y que la válvula de
corte del tanque esté cerrada.
4) En ningún caso se debe permitir que los vehículos industriales se

estacionen y se dejen solos en áreas en que se presente calor
excesivo o cerca de fuentes de ignición.
5. (Numeral 8.6 de la NFPA 58)
8.6 PARQUEO DE VEHÍCULOS
Los vehículos con sistema de combustible motor de GLP montados sobre ellos
y los vehículos con uso múltiples propulsados por motores a GLP se pueden
almacenar o proporcionarle mantenimiento dentro de garages, siempre y
cuando:
a) El sistema de combustible se encuentre libre de fugas y los tanques no

contengan combustibles más allá de los límites indicados en el Capítulo
4.
b) La válvula de cierre del tanque se encuentre cerrada cuando los

vehículos o motores se encuentren en proceso de mantenimiento, con
excepción del tiempo durante el cual el motor se encuentre en
funcionamiento.
c) El vehículo no se encuentre parqueado cerca de fuentes de calor, llama,

o fuentes similares que provoquen la ignición o cerca de fosos que no
tengan un adecuado nivel de ventilación.
68
Anexo C (Informativo)
Otras normas relacionadas
a) NFPA 501 A, Standard for Firesafety Criteria for Mobile Home Installations,
Sites, and Communities.
b) NFPA 501 C, Standard on Recreational Vehicules.
c) NFPA 96, Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke
and Grease-Laden Vapors from Commercial Cooking Equipment.
d) NFPA 86, Standard for Ovens and Furnaces.
e) NFPA 82, Standard on Incinerators, Waste and Linen Handling Systems and
Equipment
f) NFPA 302, Fire Protection Standard for Pleasure and Commercial Motor Craft.
g) NFPA 61B, Standard for the Prevention of Fires and Explosions in Grain
Elevators and Facilities Handling Bulk Raw Agricultural Commodities.
h) U.S. DOT Regulations, 49 CFR 191 and 192, for LP-Gas Pipeline System
Subject to DOT.
69
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La norma NTC 3853-1 fue ratificada por el Consejo Directivo el 96-11-27.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 410201 Gasoductos.
ACOGAS GAS NATURAL E.S.P

AFONDIGAS GOMBEL GAS
ALCANOS S. A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
BOGOTANA DE GAS SAENA DE COLOMBIA LTDA.
CONFEDEGAS SUPERGAS
CREG SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ECOPETROL COMERCIO
EMPREGAS TECNIUNIGAS LTDA.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NTC 3853-1 Instalación de Sistemas de GLP

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NORMA TÉCNICA NTC

INSTALACIONES DE SISTEMAS DE GLP (GASES

E: LPG (LIQUEFIED PETROLEUM GAS) SYSTEMS

DESCRIPTORES: suministro de gas; gas licuado del

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

2.2 UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES

2.3 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA

2.4 INSTALACIÓN DE LOS RECIPIENTES

2.5 INSTALACIÓN DE LOS ACCESORIOS DEL TANQUE

2.6 INSTALACIÓN DEL REGULADOR

2.7 LIMITACIONES DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

2.8 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA, TUBERÍA FLEXIBLE, ACCESORIOS

2.9 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ALIVIO HIDROSTÁTICO

2.10 ENSAYOS DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍA

2.11 ÁREAS DE ALTA PRECIPITACIÓN DE GRANIZO

2.12 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

2.13 INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS

3. SISTEMAS DE GLP EN PLANTAS INDUSTRIALES Y PLANTAS DE

3.1 CAMPO DE APLICACIÓN

3.3 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA TRANSFERENCIA DE LÍQUIDO

3.4 INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE GAS

3.5 INSTALACIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO

3.6 PROTECCIÓN CONTRA EL MANEJO POR PARTE DE PERSONAL NO

3.8 CONTROL DE FUENTES DE IGNICIÓN

4. SISTEMAS DE GLP EN INSTALACIONES POR ENCIMA

4.1 CAMPO DE APLICACIÓN

4.2 REQUISITOS GENERALES PARA RECIPIENTES, TUBERÍAS

4.3 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN

4.4 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LÍNEAS DE TRANSFERENCIA

5. INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS

6. INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES

6.1 CAMPO DE APLICACIÓN

6.2 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES TIPO INDIRECTO

6.3 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE LLAMA DIRECTA

6.4 INSTALACIÓN DE LOS QUEMADORES - VAPORIZADORES

6.5 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES DE BAÑO MARÍA

6.6 INSTALACIÓN DE LOS VAPORIZADORES ELÉCTRICOS

6.7 INSTALACIÓN DE LOS MEZCLADORES GAS - AIRE

7. CONTROL DE LA FUENTE DE IGNICIÓN

7.1 CAMPO DE APLICACIÓN

7.2 EQUIPO ELÉCTRICO

7.4 CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIÓN

8. SISTEMAS DE GLP MONTADOS EN LOS VEHÍCULOS (DIFERENTES A

8.1 CAMPO DE APLICACIÓN

8.2 CONSTRUCCIÓN, LOCALIZACIÓN, MONTAJE Y PROTECCIÓN DE

8.3 INSTALACIÓN DEL EQUIPO

8.4 INSTALACIÓN DE APARATOS

8.5 PRECAUCIONES GENERALES

8.6 PARQUEO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

9. SURTIDORES DE COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS Y ESTACIONES

10. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

10.1 CAMPO DE APLICACIÓN

10.3 PROTECCIÓN ESPECIAL

11.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

11.2 DOCUMENTO DE REERENCIA

Anexo A. Procedimiento de ensayo de los sistemas de aislamiento

Anexo B. Numerales referenciados del capítulo 8 de la NFPA 58

Anexo C. Otras normas relacionadas

INSTALACIONES DE SISTEMAS DE GLP

2.2 UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES

2. Recipientes instalados en vehículos dedicados al transporte de GLP que

3. Recipientes utilizados en sistemas estacionarios o portátiles destinados al

4. Recipientes utilizados para suministro de GLP como combustible de vehículos

5. Recipientes utilizados en vehículos que consumen GLP como combustible