Dossier Tecnico Fachadas Arquitectonicas

Dossier Técnico
Fachadas
Arquitectónicas
Revisión 2011 Personalizando cada proyecto

Fachadas
Arquitectónicas
Personalizando cada proyecto

INCOPERFIL® Dossier Técnico
Ingeniería y Construcción del Perfil Revisión 2011
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Índice
1. Introducción 1
1.1. Origen 1
1.2. Descripción del sistema 2
1.3. Funcionamiento y Diseño 4
2. Ventajas de las Fachadas Ventiladas 6
3. Componentes de las Fachadas Ventiladas 8
3.1. Hoja Interior 8
3.2. Aislamiento 10
3.3. Subestructura Auxiliar 12
3.3.1. Fijación de la Subestructura 13
3.4. Fijación de las Bandejas 13
3.5. Cámara de Aire 14
3.6. Hoja Exterior 16
4. Sistemas de Fachadas Arquitectónicas 18
4.1. INCOBends® Sistema de Bandejas Lineales 19
4.1.1. Características Dimensionales 20
4.1.2. Formas y Diseños 22
4.1.3. Proceso de Ejecución 25
4.2. INCOModular® Sistema de Cassettes 34
4.2.4. INCOModular®T Sistema de cassettes tornillería vista 45
4.2.5. INCOModular®S Sistema de cassettes tornillería oculta 46
4.3. INCOScales® Sistema de Bandejas Superficiales 47
4.3.4. INCOScaleS® Diamond Bandeja Triangular 56
4.3.5. INCOScales® Topaz Bandeja Cuadrada/Rectangular 58
4.3.6. INCOScales® Quartz Bandeja Cuadrada a 45º 60
4.3.7. INCOScales® Graphite Bandeja Romboidal 62
4.3.8. INCOScales® Gemma Bandeja Hexagonal 64
4.3.9. INCOScales® Pyrite Bandeja Poligonal 66
Índice
5. Cálculo y Dimensionado del Sistema 68

6. Materiales y Acabados 70
6.1. Materiales 70
6.1.1. Acero al Carbono 70
6.1.2. Acero Inoxidable 72
6.1.3. Acero Cor-Ten 72
6.1.4. Aluminio 73
6.1.5. Zinc 73
6.2. Acabados 74
6.2.1. Revestimientos Orgánicos 75
6.2.2. Perforado 76
6.2.3. Especiales
6.3. Recomendaciones de Uso 76
Introducción 1
1.1. Origen
La fachada ventilada tiene su origen en Escandinavia en la primera mitad del siglo XX, sin
embargo la idea ya estaba presente, sin fundamentación científica, en construcciones tradicionales de la
zona. Este tipo de fachadas evitaba la entrada de agua en su interior, mientras que permitía la
transpiración de la misma.
En 1953, se construye mediante este sistema de fachada el edificio Alcoa -the Aluminum Company
of America- en Pittsburgh, Pennsylvania. Su principal característica fue la separación de varios milímetros
que se dejó entre sus grandes paneles de aluminio para permitir la ventilación de la fachada.
A finales de los años 50, UK’s Building Research Station confirmó las ventajas de este tipo de
fachadas ventiladas frente a las estancas o convencionales. Desde entonces se han publicado multitud de
estudios que demuestran las importantes mejoras energéticas que introduce esta tipología de fachada.
Así es como hasta el día de hoy, el uso de las fachadas ventiladas se ha ido extendiendo e
incorporando diferentes variables en su composición. En el año 2006 se aprueba el Código Técnico de la
Edificación, en el cual se incrementan las exigencias medioambientales y de sostenibilidad en la
construcción de edificios.
El actual sistema de fachada ventilada surge como respuesta a la gran cantidad de variables que
interfieren en ella: control térmico, acústico, higrométrico, además de contemplar la acción del fuego,
durabilidad, resistencia o su valoración estética o compositiva. Así es como nos encontramos con un
elemento complejo, ya que complejas son las variables que le afectan.
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Introducción 1
1.2. Descripción del Sistema
La fachada ventilada está compuesta por la hoja exterior ligera, la cámara de aire ventilada, el
aislamiento, la subestructura auxiliar y la hoja interior.
Sus principales elementos desde el punto de vista constructivo son:
- La hoja exterior ligera se presenta como un elemento independiente del resto del
cerramiento.
- La cámara de aire garantiza la estanqueidad del sistema, a la vez que permite la circulación
del aire en su interior.
- El aislamiento, colocado en la cara exterior de la hoja interior, garantiza su continuidad en

todo el plano de fachada evitando la aparición de puentes térmicos.
La principal característica de esta tipología de fachadas, y es además la que le otorga su

denominación, es la aparición de una cámara de aire en movimiento entre la hoja interior y la exterior,
generando un colchón térmico entre ambas. De esta forma nos encontramos con la solución constructiva
que mayor confort y ahorro energético proporciona a la envolvente del edificio.
Gráfico 01. Sistema de fachada ventilada de Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
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Introducción 1
Constructivamente es importante destacar la independencia de la hoja exterior dentro del conjunto

del cerramiento. La hoja exterior se separa de la envolvente interior, dicha independencia se traduce en
una infinidad de ventajas respecto al resto de soluciones de fachadas.
Independencia Constructiva
La hoja exterior ligera, al estar compuesta por conjunto elementos independientes de la hoja
interior, permite adaptarse a los movimientos y deformaciones a las que esté sometida en mayor medida
que las fachadas convencionales.
Independencia Material
La hoja exterior ligera permite configurarse bajo una gran variedad de materiales y acabados,
ofreciendo una infinidad de posibilidades.
Independencia Compositiva.
La hoja exterior ligera debido a su autonomía del resto de la fachada permite total libertad a la hora
de configurar huecos y despieces.
Independencia Temporal
La hoja exterior ligera podrá ser reemplazada en cualquier momento por cuestiones de
envejecimiento o de decoro.
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Introducción 1
1.3. Funcionamiento y Diseño
Gráfico 02. Esquema de funcionamiento de los diversos sistemas de fachada ventilada
El funcionamiento de la fachada ventilada responde a un mecanismo inherente a la misma, su

relación con el ambiente exterior. La fachada ventilada entra en funcionamiento en el momento en el que
la superficie exterior del cerramiento intercambia energía con la cámara de aire. Una vez el aire de la
cámara aumenta su temperatura se inicia el siguiente proceso:
- La radiación solar procedente del exterior, incide sobre la envolvente de fachada

aumentando su temperatura.
- Los distintos sistemas de fachada de Ingeniería y Construcción del Perfil S.A., al tratarse de
elementos metálicos, transmiten este calor por radiación a la cámara de aire.
- El aire de la cámara se calienta, aumenta de volumen y asciende a lo largo de la cámara por

convección. Mediante este proceso se genera una sobrepresión en la parte superior de la
cámara que induce a la expulsión del aire caliente.
- De la misma forma, en la parte inferior de la cámara de aire se genera una depresión que
induce a la succión de aire exterior, y por lo tanto más frío.
- Dicho mecanismo de funcionamiento se mantiene durante el período en el que la piel exterior

intercambie energía con el aire interior de la cámara.
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Introducción 1
Durante los meses fríos, dado que la radiación solar no es capaz de calentar lo suficiente el aire de
la cámara, para activar el mecanismo de ventilación, el aire caliente se acumula en la propia cámara,
contribuyendo a la estabilidad térmica del cerramiento.
De este modo la fachada ventilada actúa principalmente como barrera contra la radiación solar
directa. Según ensayos de radiación realizados a distintas intensidades -Eduardo Montero, BIA nº 262-, el
2
coeficiente de transmisión térmica de una fachada convencional se sitúa en los 11 W/m K mientras que
2
una fachada ventilada alcanza valores de 2 W/m K. Pero existen otra serie de factores que son
decisivos para el buen funcionamiento del sistema.
Factores Intrínsecos
El color
La coloración de la fachada influye en el grado de reflexión de la radiación solar directa. Con
coloraciones oscuras, obtenemos un alto grado de absorción de la radiación y con ello se alcanza una
mayor temperatura en el cerramiento que es transmitida por radiación a la cámara de aire. Con
coloraciones claras, el porcentaje de radiación que es transmitida a la cámara de aire se reduce
considerablemente, ya que gran parte de esa radiación es desviada por reflexión.
La orientación
En cierto modo serán las fachadas que reciban la incidencia de la radicación solar las que mejor
optimicen el sistema, no obstante todas las fachadas se encuentran en constante intercambio de energía
con el exterior, por lo que el funcionamiento de la fachada ventilada quedará garantizado.
Espesor de la cámara
Ha de garantizar tanto la estanqueidad al agua, al impedir que el agua traspase la piel exterior y
alcance la hoja interior, como garantizar la difusión del vapor de agua y la transmisión de calor por
convección.
Aberturas de la cámara
Estipuladas por el CTE DB-HS1 para hacer posible la circulación del aire, suponen un porcentaje
de huecos en función de los metros cuadrados de fachada.
Factores Extrínsecos
Temperatura exterior del aire

Régimen de vientos, etc.
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Ventajas de las Fachadas Ventiladas 2
Las bondades de las fachadas ventiladas están ampliamente reconocidas mediante la práctica
constructiva. A día de hoy el sistema de prefabricación alcanzado permite situar a la fachada ventilada
como un sistema tecnológicamente avanzado que, aunando varios subsistemas, consigue alcanzar unos
estándares de calidad muy elevados:
Ahorro Energético
Las reducciones energéticas se estiman de hasta un 30% respecto de los sistemas
convencionales. Mediante esta tipología de fachada se minimiza la existencia de puentes térmicos y el
interior del edificio se mantiene al margen de las fluctuaciones de la temperatura exterior.
Reducción de Peso
La carga resultante de este tipo de cerramientos metálicos es muy inferior a cualquier otro
sistema de cerramientos del mercado, con la consecuente reducción de la estructura portante.
Tabla 01. Comparativa en kg/m2 de las distintas soluciones materiales de fachada ventilada
Velocidad de Ejecución
Como sistema prefabricado, el montaje en seco en todas sus piezas se reduce a un aplomado y
nivelado de los elementos de regulación para posteriormente proceder a la fijación mediante tornillería de
la totalidad de sus elementos.
Aislamiento Continuo
La continuidad del aislamiento por los frentes de pilares y forjados elimina los principales puentes
térmicos, presentes en la construcción de fachadas convencionales.
Paso de Instalaciones
El espacio generado por la cámara de aire, permite el trazado de instalaciones verticales,
quedando éstas ocultas, protegidas y sin interferir en la distribución interior.
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Ventajas de las Fachadas Ventiladas 2
Planeidad
La subestructura auxiliar del sistema de fachada ventilada permite regular en todas las direcciones
la nivelación del plano de fachada, independientemente de la precisión con la que hayan sido ejecutados
bordes de forjados o cerramientos interiores.
Registrable y Sustituible
Todos los sistemas de fachada ventilada de Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. pueden ser
desinstalados para labores de sustitución o mantenimiento. Por ello se han diseñado elementos
especiales que permiten la ejecución de dichas tareas y permiten posteriormente mantener el estado
original de la fachada.
Renovaciones de Fachadas
La fachada ventilada puede instalarse sobre cualquier fachada existente. Dicha fachada existente
sirve de soporte a la nueva y, una vez establecida la necesidad o no de aislamiento, se dispondría la
subestructura y la piel exterior. El resultado conlleva una mejora importante de ahorro energético, una
solución frente a diversas patologías constructivas, y además de una nueva imagen contemporánea.
Evita humedades
La hoja exterior de la fachada ventilada junto con el diseño cuidado de las juntas sirven de
impedimento de la entrada de agua al interior de la cámara. Además, la cámara de aire incorpora piezas
especiales en los distintos encuentros para evacuar la posible entrada de agua, de forma que se garantice
que no alcanza la hoja interior.
Reduce saltos térmicos

El grado de protección de la hoja exterior de la fachada ventilada, reduce las variaciones de
temperaturas en el cerramiento, favoreciendo la estabilidad dimensional de los elementos del conjunto.
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Componentes de las Fachadas Ventiladas 3
La fachada ventilada está compuesta de varios elementos, cada uno de los cuales desempeña
funciones distintas.
3.1. Hoja Interior
La solución de hoja interior tradicional, pasa por ejecutar un tabique de medio pie de ladrillo
perforado. Según el CTE, DB HS1, en las soluciones constructivas indica la composición de la hoja
principal -C- en función del grado de impermeabilidad, correspondiendo la solución con un número mayor
a un nivel de prestación mejor:
C1. Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal una
fábrica cogida con mortero de:
- ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exterior o cuando
exista revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijado mecánicamente.
- 12 cm de bloque cerámico, bloque de piedra natural.
C2. Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal una
fábrica cogida con mortero de:
- 1 pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exista revestimiento
exterior o cuando exista un revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijados
mecánicamente.
- 24 cm de bloque cerámico, bloque de hormigón o Piedra natural.
Gráfico 03. Elementos que componen la fachada ventilada: Hoja Interior
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Las principales funciones que se le otorgan a la hoja interior son las siguientes:
- Estanqueidad al aire
- Estabilidad frente a las acciones de viento
- Soporte del aislamiento térmico/acústico
- Aporta inercia térmica
- Mejora aislamiento acústico
- Facilita el paso de instalaciones
- Protección contra el fuego
Habitualmente asociamos la hoja interior de la fachada ventilada a un elemento formado por una
fábrica de ladrillo perforado capaz de absorber los esfuerzos transmitidos por la envolvente exterior. Dicho
planteamiento resulta un tanto contradictorio, cuando desde este dossier se estudia una envolvente
exterior que poco tiene en común con el mortero de cemento y la ejecución de la obra de fábrica.
Desde hace décadas, se estudian diversas fórmulas para homogeneizar el sistema de fachada
ventilada hasta el punto de tecnificarlo por completo. La eliminación de componentes tradicionales y su
evolución hasta un completo montaje en seco, optimizarían el propio sistema de fachada ventilada.
Desde Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. planteamos una alternativa a la convencional.
La solución pasa por liberar la hoja interior de su función estructural colocando unos rastreles interiores
que conforman la hoja interior y una lámina continua por el exterior ofreciendo la estanqueidad al aire.
Sobre dichos montantes se fijarán por el interior el trasdosado de placa de cartón yeso, y por el exterior
un perfil trapezoidal que absorberá los esfuerzos derivados del viento y garantizando la estanqueidad por
medio de los solapes de los perfiles.
Sobre la lámina estanca que forma el perfil trapezoidal, que pasa por delante de los forjados, se
colocará el aislamiento térmico. Previo a la colocación del aislamiento, se fija la perfilería que sustentará
la hoja exterior de la fachada. Dicho sistema garantiza la total prefabricación del conjunto del cerramiento,
evitando problemas de coordinación de distintos industriales.
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3.2. Aislamiento
Según la tipología de fachada ventilada, la disposición de aislante se realiza de forma continua a lo

largo de toda la fachada, garantizando la estabilidad térmica. Existen distintas soluciones de aislamiento
específicas para las fachadas ventiladas, la más extendida y no por eso más adecuada, es la proyección
de poliuretano, existiendo además los paneles rígidos de lana de roca que ofrecen muchas más ventajas.
El aislamiento a base de espuma de poliuretano, se proyecta directamente sobre la cara exterior

de la hoja interior, mientras que los paneles de lana de roca se fijan a la hoja interior mediante fijaciones
mecánicas.
Las principales características que debe cumplir cualquier aislamiento son:
- Estanqueidad al agua.
- Resistencia al viento.
- Protección contra el fuego -Preferiblemente incombustible A1-.
- Protección térmica, evitando los puentes térmicos.
- No putrescible
- Inalterable en el tiempo
- Compatible con el material de anclaje.
- No Hidrófilo
Gráfico 04. Elementos que componen la fachada ventilada: Aislamiento
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Un aspecto esencial en el diseño de la fachada es la transpirabilidad de la misma al vapor de

agua. En el interior de todo espacio habitable se generan grandes cantidades de vapor de agua que
tienden a equilibrarse con el exterior a través de cerramiento. En el caso de que el cerramiento impida el
paso de dicho vapor de agua a su través, se producirán condensaciones en el interior del local y del
propio cerramiento con las consecuentes patologías.
Por este motivo, uno de los principales condicionantes es la elección de una hoja interior y un
aislamiento que permitan que el vapor de agua del interior alcance la cámara de aire para su difusión.
Es por ello que Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. cree conveniente la elección de la lana
de roca como la componente aislante del cerramiento, al tratarse de un material incombustible A1, no
hidrófilo, además de permitir la transpiración de la fachada.
La lana de roca, frente la espuma de poliuretano proyectado, presenta innumerables ventajas, no

necesitando controles de densidad, curado y espesor de la masa, ni mano de obra especializada durante
su ejecución. Los paneles de lana de roca se instalan sobre el soporte mediante fijaciones de longitud
mínima 100 mm y arandelas de diámetro mínimo 90 mm.
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. deposita toda su confianza en el panel de lana de roca
“Ventirock Duo” de Rockwool, debido a su dilatada experiencia en el confort térmico de las fachadas
ventiladas.
Tabla 02. Características Térmicas del Aislamiento de lana de roca para Fachadas Ventiladas
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3.3. Subestructura Auxiliar
La subestructura auxiliar se dispone para la sujeción de la hoja exterior ligera, además de albergar
el aislamiento y mantener la dimensión de la cámara de aire. Dicha subestructura está compuesta por
elementos puntuales –ménsulas- y por elementos lineales -montantes o travesaños-. La fijación de estos
montantes o travesaños sobre el elemento soporte interior, se realizará por medio de las ménsulas, que
podrán disponer de agujeros colisos para asegurar su planeidad según los tres ejes espaciales -x,y,z-.
Su dimensionado dependerá principalmente de la capacidad resistente de la hoja interior. En el

caso de que la hoja interior no sea resistente, la subestructura se dispondrá únicamente sobre los
elementos estructurales -cantos de forjado o pilares-.
Las funciones que cumple la subestructura auxiliar son:
- Estabilidad, La subestructura garantiza la estabilidad a todo el sistema sirviendo de soporte y

fijación de la envolvente exterior.
- Transmisión de los esfuerzos de viento y peso propio desde la hoja exterior a los elementos
estructurales del edificio -forjados, pilares, y vigas-.
- Otorgan perfecta nivelación del plano de fachada
Gráfico 05. Elementos que componen la fachada ventilada: Subestructura Auxiliar
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3.3.1. Fijación de la Subestructura
La fijación de la subestructura al soporte resistente, se materializa por medio de las ménsulas.

Éstas se fijan mediante una serie de anclajes que dependerán del tipo de soporte. En el dimensionado de
los anclajes se debe tener en cuenta la totalidad de acciones intervinientes; las acciones variables -viento,
sismo y temperatura-, y las permanentes -peso propio de la envolvente exterior y subestructura-.
Tabla 03. Comportamiento del anclaje sobre los distintos materiales de soporte en la fachada ventilada
Sobre las ménsulas se disponen vertical u horizontalmente los perfiles omega. Éstos si fijan a las
ménsulas mediante tornillos autotaladrantes de acero cementado. En este caso, dispondrán de una
resistencia a la corrosión mínima de 12 ciclos Kesternicht -tipo 5.8x38mm-. En el caso de estructura de
aluminio, se emplearán tornillos autotaladrantes de acero inoxidable -tipo SFS SN3/11-S-7501/K4, 8x19 o
similar-.
Las deformaciones de la subestructura vertical, se deben limitar frente a la acción del viento a una
flecha máxima de L/250, siendo L la distancia entre ménsulas. A menos que se establezcan exigencias
especiales, se adoptará dicho valor bajo la acción de la carga característica, siempre que no comporte
exigencias perjudiciales pare el servicio o buen aspecto de la construcción.
3.3.2. Fijaciones de las Bandejas
Todos los sistemas de fachada de Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. se fijan directamente
a la subestructura mediante tornillos autotaladrantes de acero cementado. En este caso, dispondrán de
una resistencia a la corrosión mínima de 12 ciclos Kesternicht -tipo 5.8x38mm-. En el caso de estructura
de aluminio, se emplearán tornillos autotaladrantes de acero inoxidable (tipo SFS SN3/11-S-7501/K4,
8x19 o similar)
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3.4. Cámara de Aire.
Según el CTE -Apéndice A, DB HS1-, se entiende por fachada ventilada “espacio de separación en
la sección constructiva de una fachada que permite la difusión del vapor de agua a través de aberturas al
exterior dispuestas de forma que se garantiza la ventilación cruzada”.
La cámara de aire es elemento necesario para activar la ventilación natural y asegurar el correcto
funcionamiento del sistema. El espesor necesario para generar la cámara, se obtiene mediante la
separación de la hoja exterior de la interior por medio de las ménsulas de fijación de la subestructura. De
esta forma se obtiene la separación necesaria para albergar el aislamiento y asegurar un espesor mínimo
-30 mm- de la cámara de aire. Se debe de asegurar la continuidad de la cámara de aire a lo largo de todo
el cerramiento, y así garantizar la aplicación del sistema en la totalidad de la fachada.
Las funciones que desempeña la cámara de aire son:
- Permite la ventilación del cerramiento, gracias al movimiento del aire caliente hacia la parte
superior de la cámara, haciendo innecesarias las barreras contra el vapor.
- Evita el contacto de la posible entrada de agua con la hoja interior.
- Permite la difusión del vapor de agua procedente del interior.
Gráfico 06. Elementos que componen la fachada ventilada: Cámara de Aire
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Si se estudia en fase de proyecto, el correcto dimensionado de la cámara de aire puede albergar el

paso de instalaciones verticales en toda la longitud de la fachada, evitando su aparición en el interior de la
edificación.
Según CTE DB HS1, para que la cámara de aire ventilada sea considerada una barrera de
resistencia muy alta a la filtración, deberá cumplir las siguientes características:
- La cámara debe disponerse por el lado exterior del aislante.
- Debe disponerse en la parte inferior de la cámara y cuando ésta quede interrumpida, un

sistema de recogida y evacuación del agua filtrada a la misma.
- El espesor de la cámara debe estar comprendido entre 3 y 10 cm.
- Deben disponerse aberturas de ventilación cuya área efectiva total sea como mínimo igual a
2 2
120 cm por cada 10 m de paño de fachada entre forjados repartidas al 50% entre la parte
superior y la inferior. Pueden utilizarse como aberturas rejillas, llagas desprovistas de mortero,
juntas abiertas en los revestimientos discontinuos que tengan una anchura mayor que 5 mm u
otra solución que produzca el mismo efecto.
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3.5. Hoja exterior
Estos elementos de fachada pueden adoptar diversas geometrías y disposiciones -verticales,

horizontales, diagonales, etc.- además de combinarse entre ellos. El diseño y ejecución de la hoja exterior
debe tener en cuenta la existencia de perforaciones suficientes para permitir la ventilación de la cámara
de aire según los parámetros establecidos en el CTE.
Las funciones que desempeña la hoja exterior son las siguientes:
- Estanqueidad, evitando la entrada de agua a la cámara a través de sus juntas y evacuando al

exterior las posibles filtraciones ocasionadas.
- Estética, la envolvente exterior permite obtener la imagen deseada para la fachada.
- Protección de la radiación solar, impidiendo su incidencia directa sobre el cerramiento,

evitando así la influencia de las radiaciones ultravioleta sobre el resto de materiales.
- Resistencia, los elementos de fachada deben ser capaces de transmitir las cargas generadas
por el viento y su peso propio a la subestructura auxiliar.
Gráfico 07. Elementos que componen la fachada ventilada: Hoja Exterior
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La envolvente exterior tiene principalmente funciones estéticas y protectoras. Define el acabado

exterior del edificio y está compuesta por bandejas metálicas diseñadas exclusivamente por Ingeniería y
Construcción del Perfil S.A.
El especial cuidado que se ha tenido en el desarrollo de las uniones, garantiza cuestiones tan
importantes como la estabilidad, estanqueidad, estética, etc. Las uniones de las distintas piezas resuelven
aspectos como:
- Facilidad de montaje, asegurando su estabilidad con el mínimo número de fijaciones.
- Garantía de estanqueidad, diseño de una junta que impide la entrada de agua al interior.
- Imagen limpia del plano de fachada al ocultar las fijaciones a la misma.
Hay que considerar que el CTE no contempla la solución constructiva de fachada ventilada ligera,
sino que se refiere a las fachadas ventiladas compuestas por hojas exteriores pesadas. Para tener en
cuenta los aspectos característicos de la fachada ventilada ligera, habría que recurrir al DITE 034 “kit for
external wall claddings”, pero hasta su aprobación habrá que considerar lo mencionado en el CTE.
Según CTE DB HS1, para considerar una resistencia muy alta a la filtración de la hoja exterior -
nivel de prestación R3-, deberá cumplir las siguientes características:
- Fijación al soporte suficiente para garantizar su estabilidad.
- Adaptación a los movimientos del soporte.
- Lamas: elementos que tienen una dimensión pequeña y la otra grande.
- Placas: elementos de grandes dimensiones (fibrocemento, metal).
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Sistemas de Fachadas Arquitectónicas 4
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A., ofrece tres nuevas líneas de productos capaces de
introducir interesantes novedades en el mercado de las fachadas ventiladas. El arquitecto dispondrá de
múltiples opciones que le permitirán alcanzar los resultados más innovadores, incluso participar en el
diseño de piezas personalizadas.
Los distintos sistemas de fachadas son:
INCOBends® Sistema de Bandejas Lineales

INCOModular® Sistema de Cassettes
INCOScales® Sistema de Bandejas Superficiales
Cada sistema proporciona unas cualidades estéticas propias.
El Sistema de Bandejas Lineales INCOBends®, ofrece una infinidad de posibilidades para la

composición de la fachada gracias a la modificación de sus parámetros de acabado. Modificaciones de
dimensiones, geometría, colores o materiales, dan como resultado fachadas basadas en la fragmentación
o continuidad, verticalidad u horizontalidad, orden o aleatoriedad, etc.
El Sistema de Cassettes INCOModular®, se ajusta a la modulación marcada por una retícula

ortogonal, pudiendo presentar variaciones de piezas dentro de la retícula. Las fachadas basadas en dicho
sistema ofrecen una imagen sobria y contundente del plano de la envolvente.
El Sistema de Bandejas Superficiales INCOScales®, permite crear superficies de fachadas

texturizadas bajo patrones geométricos elementales. Se presentan en forma de mallas triangulares,
rectangulares, romboidales, hexagonales, etc, evocando sistemas estructurales de la naturaleza. El
resultado, trazados claros y limpios que transmiten una imagen homogénea y organizada de la fachada.
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Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
INCOBends®
Sistema de Bandejas Lineales
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4.1. INCOBends® Sistema de Bandejas Lineales
El sistema de bandejas para fachada ventilada INCOBends®, ofrecen al arquitecto la posibilidad

de intervenir en el proceso de diseño de las piezas, para obtener la composición de fachada deseada.
Existen diferentes series del producto, que además de permitir la edición de sus parámetros en función de
requerimientos estéticos, garantizan la total compatibilidad entre ellas.
4.1.1 Características Dimensionales
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. con el objetivo de garantizar la mejor calidad de sus
productos, ha desarrollado y patentado -2010030345(8)- este novedoso sistema que aúna
industrialización y personalización en el diseño de la envolvente del edificio.
Las bandejas INCOBends®, están formadas por tres partes diferenciadas:
1. Nervio con perfil de encaje

2. Superficie exterior de configuración variable
3. Nervio con pestaña
Gráfico 08. Elementos que componen la bandeja de fachada INCOBends®
Las bandejas INCOBends®, están disponibles en tres cantos (c) distintos: 30 mm, 40 mm y 50
mm. El ancho de la bandeja es variable y dependiente de la geometría de la superficie exterior. Se
fabrican en espesores (e) de 0.60, 0.80 y 1.00 mm con recubrimiento y colores según carta.
La dimensión de la superficie exterior de configuración variable (2) dependerá de la tipología y

espesor de la bandeja, siendo aconsejable no superar los 280 mm.
La longitud de las bandejas de fachada INCOBends® vienen definidas en proyecto, y las

longitudes deben estar comprendidas entre 1.00 y 6.00 m como máximo.
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Tabla 04. Características Dimensionales de la bandeja de fachada INCOBends® Estándar
La junta longitudinal entre las distintas piezas puede realizarse con llaga de 15 mm o sin ella, esta
solución deberá estar contemplada en el despiece.
Gráfico 09. Composición con y sin llaga de la bandeja de fachada INCOBends®
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4.1.1. Formas y Diseños
Como hemos descrito en líneas anteriores, la constante del Sistema de Bandejas Lineales
INCOBends® es el mecanismo de engarce de los nervios, lo que otorga plena libertad al diseño de la
geometría exterior. De esta forma, Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. tras numerosos ensayos
con diversos modelos, presenta una serie de propuestas a partir de la Bandeja Estándar.
INCOBends® Daezl
INCOBends® Letezl
INCOBends® Irizl
INCOBends® Senzl
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INCOBends® Otezl
VARIANTES:
INCOBends® (Variante 1)
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4.1.3 Proceso de Ejecución
La bandeja está formada por un conjunto de nervios y pestañas que permiten engarzar una
con otra. Dicho engarzado se realiza mediante el nervio con perfil de encaje, para a continuación,
proceder a la fijación de ésta última mediante tornillería sobre el nervio con pestaña, quedando
oculta la tornillería por la siguiente bandeja a montar.
La fijación de la bandeja con otra debe de realizarse de la siguiente forma:
1. Introducir el nervio de encaje de la bandeja a colocar sobre el nervio con pestaña de la ya

instalada.
Gráfico 10. Colocación de la bandeja de fachada INCOBends®
2. Si es necesario, se presionará la bandeja en los puntos de contacto con la subestructura, con

la ayuda de un perfil de longitud mayor que el ancho de bandeja. Es importante señalar que
dicha acción nunca se debe realizar presionando desde el nervio opuesto de la bandeja a
instalar, ya que produciría deformaciones irreversibles sobre la superficie exterior de acabado.
Gráfico 11. Engarce de la bandeja de fachada INCOBends®
3. Se procederá a colocar las fijaciones sobre el nervio con pestaña en los puntos de contacto de
la bandeja con la subestructura.
Gráfico 12. Fijación de la bandeja de fachada INCOBends®
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Encuentros INCOBends® Coronación, Pie de Plancha y Juntas Instalación Horizontal
La instalación de la bandeja horizontal se realiza avanzando de abajo hacia arriba, formando

hileras horizontales. La bandeja inicial se coloca sobre un remate fijado a la subestructura en posición
horizontal y con la pestaña de encaje hacia arriba para recibir la primera bandeja. Las fijaciones de la
bandeja a la subestructura se realizan sobre su nervio con pestaña. La bandeja superior puede acabar
como elemento de coronación o disponer de remate de encuentro de coronación. En ambos casos se
dispondrá de ventilación si es necesario.
Gráfico 13. Coronación y arranque de fachada en instalación horizontal de la bandeja INCOBends®
La junta -vertical- entre bandejas horizontales se resuelve con la subestructura formada por una
omega invertida, que recoge la posible entrada de agua y la evacua al exterior a la vez que fija dos
bandejas contiguas. Opcionalmente se puede disponer un remate para remarcar u ocultar la junta.
Gráfico 14. Junta horizontal y vertical en instalación horizontal de la bandeja de fachada INCOBends®
Pág. 25
Encuentros INCOBends® Esquina, Rincón y Huecos Instalación Horizontal
Los encuentros de esquina y rincón, se resuelven intercalando una pieza de remate entre los
planos de fachada. Dicho remate, además de solucionar el encuentro permite la recogida de la posible
entrada de agua al interior de la cámara.
Como alternativa, la esquina se resuelve con un remate en ángulo saliente fijado a la subestructura
y colocado en posición vertical. El rincón se resuelve con un remate en ángulo entrante fijado a la
subestructura y colocado en posición vertical.
Gráfico 15. Encuentros de esquina y rincón en posición horizontal de la bandeja INCOBends®
Las principales cuestiones a tener en cuenta a la hora de la formación de huecos con la bandeja
horizontal son; la disposición vertical de la subestructura y el ajuste de su modulación al ancho de
ventana. Se instalará la subestructura en posición invertida a ambos lados de la ventana y en toda la
altura de la fachada, con la doble función de resistencia y evacuación de la posible entrada de agua.
Gráfico 16. Sección vertical y horizontal de un hueco formado por la bandeja INCOBends® en posición horizontal
Pág. 26
Encuentros INCOBends® Coronación, Pie de Plancha y Juntas Instalación Vertical
La bandeja inicial se monta sobre un remate fijado a la subestructura en posición vertical y con la
pestaña de encaje para recibir la primera bandeja. Las fijaciones de la bandeja a la subestructura se
realizan sobre el nervio con pestaña. El sentido de montaje se establece en la primera bandeja,
posicionando su nervio de encaje para recibir a la siguiente.
Gráfico 17. Coronación y arranque de fachada en instalación vertical de la bandeja INCOBends®
La junta -horizontal- entre bandejas verticales se resuelve con la subestructura formada por una
omega invertida donde se fijan dos bandejas contiguas, y un remate horizontal que permite la ventilación
y evita la entrada de agua a la cámara.
Gráfico 18. Junta vertical y horizontal en instalación vertical de la bandeja de fachada INCOBends®
Pág. 27
Encuentros INCOBends® Esquina, Rincón y Huecos Instalación Vertical
Los encuentros de esquina y/o rincón, en el caso de pretender la continuidad de los dos planos de
fachada, se resuelven mediante una bandeja especial con un plegado longitudinal en el tramo central
formando la pieza, con idénticos nervios de encaje y pestaña que la bandeja. La fijación de la misma se
realizará con el mismo criterio que el descrito para la bandeja convencional.
Gráfico 19. Encuentros de esquina y rincón en posición vertical de la bandeja INCOBends®
Es importante cuidar el diseño de los distintos remates que intervienen en la formación de huecos,
con el fin de garantizar la estanqueidad del conjunto. Por ello Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
propone las siguientes soluciones:
Gráfico 20. Sección vertical y horizontal de un hueco compuesto por la bandeja INCOBends® en posición vertical
Pág. 28
Una vez definido el despiece de bandejas INCOBends®, producto del replanteo en obra, se
procede a la colocación de la bandeja. Las bandejas adyacentes a la ventana se instalarán una vez
colocado los remates de alfeizar, jamba derecha, dintel y jamba izquierda, junto con los elementos de
refuerzo y estanqueidad.
Siendo recomendable realizar un estudio de despiece de las bandejas de fachada INCOBends®

respecto a la distribución de huecos, es posible ajustar el ancho de bandejas especiales a la modulación
de los mismos. Esta posibilidad permite mayor flexibilidad a la hora del replanteo en obra.
El sistema permite ajustarse a la totalidad de soluciones que se hayan adoptado en el diseño de la

fachada. En el caso de fachada ventilada, cuando la ventana sea continua a lo largo la fachada e impida
la continuidad de la cámara de aire, se mantendrán las respectivas entradas y salidas de aire en los
tramos horizontales del hueco y cumpliendo los condicionantes requeridos por el CTE DB HS1.
Pág. 29
Subestructura Auxiliar
Una vez dispuestas las ménsulas e instalado el aislamiento, se procede a la colocación de los
montantes o travesaños para la posterior fijación de las bandejas.
La perfilería se instalará perpendicular a la disposición de la bandeja INCOBends® y

perfectamente aplomada, ello depende de la planeidad de la hoja exterior, o en su caso, del nivel de
regulación de las ménsulas.
Si la instalación de la bandeja INCOBends® se realiza en posición vertical, la perfilería se instalará

en horizontal - travesaños-.
Gráfico 21. Instalación vertical de la bandeja de fachada INCOBends®
Si la instalación de la bandeja INCOBends®, se realiza en posición horizontal, la perfilería se

instalará en vertical - montantes-.
Gráfico 22. Instalación horizontal de la bandeja de fachada INCOBends®
Pág. 30
La Junta
La junta de ensamblaje entre bandejas INCOBends®, está diseñada para asegurar la

estanqueidad al agua y ocultar la fijación.
Según estudios realizados sobre la junta realizados por los arquitectos Avellaneda y Paricio, se
deben considerar factores diversos para estudiar la posible entrada de agua a través de la misma. Por
parte del entorno, el grado de exposición a la combinación de lluvia y viento. En las juntas con cámaras
de evacuación internas sin presión de viento y sin ayuda de la capilaridad, el agua detiene su progresión
hacia el interior.
Según Fernández Madrid, la entrada de agua a través de las juntas se puede producir por varios
motivos: “Por gravedad (si la junta tiene pendiente hacia el interior); por tensión superficial; por energía
cinética; por succión capilar (este caso explica la entrada de agua si las juntas son muy pequeñas) y/o por
corrientes de aire motivadas por la diferencia de presión entre el exterior y el interior”.
El diseño de la junta de la bandeja INCOBends®, resuelve la entrada de agua al interior de la

cámara.
Gráfico 23. Juntas longitudinales y transversales de la bandeja INCOBends®
La eficacia del sistema queda garantizada al disponer de una cavidad drenada que invalida la
acción de progresión del agua. La cavidad forma una cámara de descompresión donde la capilaridad
desaparece y la presión se equilibra.
Pág. 31
Sustitución de una Bandeja INCOBends®
La reposición de una bandeja dañada se realiza extrayéndola y remplazándola por otra con
idéntica forma. Para ello se procederá siguiendo las siguientes instrucciones:
1. Corte longitudinal de la bandeja dañada (aconsejable realizar el corte con tijera

neumática o eléctrica) y extracción de la misma.
2. Colocación de la pieza de soporte tanto para la fijación mediante pestaña de la pieza

inmediatamente superior como para generar una superficie de apoyo.
3. Montaje de la nueva bandeja, de 0.80mm de espesor máximo para facilitar su

instalación. Consultar disponibilidad de color.
Gráfico 24. Proceso de sustitución de la bandeja INCOBends®. Extracción de la pieza dañada
Gráfico 25. Proceso de sustitución de la bandeja INCOBends®. Reposición de la nueva bandeja.
Pág. 32
INCOModular®
Sistema de Cassettes
Pág. 33
4.2. INCOModular® Sistema de Cassettes
Este sistema de cerramiento, basado en una estricta modulación de la envolvente, transmite una
imagen sólida y contundente de la edificación. La distribución de piezas dentro de la retícula es libre
siempre y cuando se ajuste a la misma, por lo que podrán plantearse piezas de distinta dimensión
ajustadas a la modulación.
4.2.1. Características Dimensionales
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. presenta dos series de cassettes en función de su
sistema de fijación. El resultado obtenido por ambas series es idéntico salvo que, mientras
INCOModular® T presenta las fijaciones vistas, la serie INCOModular® S, gracias a su diseño, presenta
todas las fijaciones ocultas. Todos los modelos han sido desarrollados y patentados por Ingeniería y
Construcción del Perfil S.A. -201130527(6)-
La serie de cassettes INCOModular® T, está formada por dos partes diferenciadas:
1. Nervios perimetrales en forma de “Z” de formación de solape y junta

2. Superficie exterior de acabado
Gráfico 26. Elementos que componen el cassette de fachada INCOModular®T
La serie de cassettes INCOModular® S, está formada por cuatro partes diferenciadas:
1. Un nervio en forma de “Z” con grapas para la sujeción de la pieza contigua

2. Un nervio en forma de “C”, que engarza con las grapas de la pieza contigua
3. Dos nervios laterales en forma de “Z” para el solape y formación de la junta
4. Superficie exterior de acabado
Gráfico 27. Elementos que componen el cassette de fachada INCOModular®S
Pág. 34
De ambos modelos se realizan unas series estándar ajustadas a los desarrollos habituales y a
unos cantos preestablecidos de 25 y 30 mm. La junta entre ellos es de 20 y 25 mm en función del canto
del cassette. Los espesores de fabricación son 0.60, 0.80 y 1.00 mm con recubrimientos y colores según
carta y disponibilidad.
Tabla 05 y Tabla 06. Características Dimensionales del sistema de fachada INCOModular®T estándar
Tabla 07 y Tabla 08. Características Dimensionales del sistema de fachada INCOModular®S estándar
Pág. 35
4.2.2. Formas y diseños
El sistema de fachada INCOModular®, puede resultar aparentemente rígido en su composición.

Nada más lejos de la realidad, además de los despieces característicos, es posible estudiar
composiciones más atractivas modificando los distintos parámetros del sistema.
Dimensiones de ancho, largo y canto de los cassettes pueden ajustarse a criterios de diseño de
la fachada y de esta forma obtener el máximo rendimiento del sistema INCOModular®. Para recibir
asesoramiento acerca de posibles variaciones del sistema, póngase en contacto con nuestro
Departamento Técnico.
Gráfico 28. Composiciones de fachada con el sistema INCOModular®
Pág. 36
4.2.3. Proceso de Ejecución
Se distinguen dos procesos de ejecución en función de la serie de INCOModular® empleada. Ya

que al tratarse de dos piezas distintas, con fijación vista y oculta, el proceso de ejecución varía
sustancialmente.
En el caso de la serie INCOModular®T, el proceso de fijación de una bandeja con otra debe
realizarse de la siguiente forma:
1. Colocar el nervio perimetral en “Z” sobre el cassette ya instalado formalizando el solape entre
piezas.
Gráfico 29. Colocación del cassette de fachada INCOModular®T
2. Una vez colocado en su posición, se realizarán las perforaciones y se colocarán las fijaciones.
Gráfico 30. Fijación del cassette de fachada INCOModular®T
Pág. 37
En el caso de la serie INCOModular®S, el proceso de instalación de las bandejas debe realizarse

de la siguiente forma:
1. Introducir el nervio en “C” en las grapas del cassette ya instalado.
Gráfico 31. Colocación del cassette de fachada INCOModular®S
2. Si es necesario, se presionará el cassette en los puntos de contacto con las grapas, con tal de
asegurar la fijación, es decir, la completa introducción del nervio en “C” en las grapas.
Gráfico 32. Engarce del cassette de fachada INCOModular®S
3. Se procederá a colocar las fijaciones, sobre el nervio en “Z” con grapas, en los puntos de
contacto de la bandeja con la subestructura.
Gráfico 33. Fijación del cassette de fachada INCOModular®S
Pág. 38
Encuentros INCOModular®T. Coronación, Pie de Plancha y Juntas.
El sistema fijación con las restantes piezas y sobre la estructura auxiliar se realiza mediante tornillo
autorroscante visto. Su instalación se efectúa en hileras horizontales y arrancando desde la parte inferior
de la fachada. El cassette inicial se fija en la parte inferior por uno de sus vértices, y el resto de cassettes
de la primera hilada se fijan dos a dos. El resto de hiladas se fijan de la misma forma pero fijando, siempre
en el borde inferior, cuatro a cuatro.
Gráfico 34. Coronación y arranque de fachada del cassette de fachada INCOModular®T
Las juntas, tanto verticales como horizontales se resuelven de igual modo, mediante solape con el
cassette adyacente y la pertinente fijación vista.
Gráfico 35. Junta horizontal y transversal del cassette de fachada INCOModular®T
Pág. 39
Encuentros INCOModular®T. Esquina, Rincón y Huecos.
La solución de encuentros tales como esquinas, rincones, etc., se resuelven mediante cassettes
especiales, con un plegado longitudinal en el tramo central de la pieza, o mediante elementos
convencionales de remate. En este caso dichos elementos de remate se fijan sobre la subestructura
auxiliar, ya que no se disponen fijaciones en las juntas verticales.
Gráfico 36. Encuentros de esquina y rincón del cassette de fachada INCOModular®T
La formación de huecos de puertas y ventanas -jambas, dintel y alfeizar- se resuelven intercalando

piezas de remate. En el caso de fachada ventilada, cuando la ventana sea continua a lo largo de la misma
e impida la continuidad de la cámara de aire, se mantendrán las respectivas entradas y salidas de aire en
los tramos horizontales, cumpliendo los condicionantes requeridos por el CTE DB HS-1.
Gráfico 37. Sección vertical y horizontal de hueco de ventana INCOModular®T
Pág. 40
Encuentros INCOModular®S. Coronación, Pie de Plancha y Juntas.
El sistema fijación entre piezas se realiza por medio de engarces y grapas, mientras que la fijación
sobre la estructura auxiliar se realiza mediante tornillo autorroscante. De esta forma se minimiza la
tornillería a disponer en cada pieza, además de quedar oculta por el solape de las piezas contiguas.
Su instalación se efectúa en hileras horizontales y arrancando desde la parte inferior de la fachada.

El cassette inicial se instala sobre una pieza de remate fijada previamente a la subestructura, que dispone
del mismo sistema de engarce que el resto de cassettes para ocultar las fijaciones. También es posible,
en determinadas piezas, iniciar el montaje directamente sin necesidad de remate, colocando el primer
perfil omega en posición invertida para engarzar las pieza sobre el ala del mismo.
Gráfico 38. Coronación y arranque de fachada del cassette de fachada INCOModular®S
Las juntas verticales se resuelven mediante solape sin fijación alguna, ya que las fijaciones se
encuentran la parte superior quedando ocultas por el solape entre cassettes.
Gráfico 39. Junta horizontal y vertical del cassette de fachada INCOModular®S
Pág. 41
Encuentros INCOModular®S. Esquina, Rincón y Huecos.
La solución de encuentros tales como esquinas, rincones, coronación, etc., se resuelven mediante
elementos de remate. En este caso dichos elementos de remate se fijan sobre la subestructura auxiliar,
ya que no se disponen fijaciones en las juntas verticales.
Gráfico 40. Encuentros de esquina y rincón del cassette de fachada INCOModular®S
La formación de huecos de puertas y ventanas -jambas, dintel y alfeizar- se resuelven intercalando

Gráfico 41. Sección vertical y horizontal de hueco de ventana INCOModular®S
Pág. 42
Es recomendable, realizar un estudio de despiece de los cassettes de fachada INCOModular®

respecto a la distribución de huecos, para garantizar la calidad estética del conjunto y reducir la aparición
de piezas especiales.
La subestructura auxiliar es independiente del sistema INCOModular®, tanto si la tornillería queda

vista como si es oculta, el criterio de colocación de la subestructura es idéntico. Si la planeidad del
elemento soporte no está garantizada, la subestructura permitirá la nivelación del plano de fachada.
En el caso de cassettes cuadrados -AxA-, los rastreles de la perfilería auxiliar se pueden colocar
tanto en posición vertical como horizontal en función de las proporciones de la fachada, y su separación
coincidirá con el ancho útil del cassette.
Gráfico 42. Disposición de la perfilería auxiliar del sistema de fachada INCOModular® AxA
En el caso de cassette rectangular -AxB-, la perfilería se dispondrá en sentido trasversal a la mayor

longitud de la pieza, siendo aconsejable en todos los casos que la separación máxima entre ejes no
exceda de 540mm.
Gráfico 43. Disposición de la perfilería auxiliar del sistema de fachada INCOModular® AxB
Pág. 43
4.2.4. INCOModular®T Sistema de Cassettes con Tornillería Vista.
Está formado por piezas de geometría cuadrada/rectangular. Presenta plegados en “Z” en sus
cuatro bordes para garantizar el solape entre piezas y su fijación a la subestructura.
Gráfico 44. Cassette del sistema de fachada INCOModular®T
Características Dimensionales
La longitud útil máxima del lado menor es aconsejable que no supere los 555 mm, y 1930 mm para
el lado mayor. En caso de requerir otras dimensiones consultar con el Departamento Técnico.
Sistema de Montaje
El sistema de montaje puede realizarse independientemente de que se trate de una fachada

estanca o una fachada ventilada. La instalación es aconsejable que se realice por hileras horizontales y
de abajo hacia arriba, hasta completar la línea. La siguiente línea se solapará sobre la anterior,
verificando que se mantiene tanto la horizontalidad como la verticalidad del conjunto.
La fijación del cassette a la subestructura auxiliar se realiza mediante tornillo autotaladrante de

5.2x25 mm. La instalación se inicia por el primer cassette que se fija en la esquina inferior y opuesta al
sentido horizontal de montaje. El segundo cassette se fija conjuntamente con la esquina inferior libre del
primero y así sucesivamente.
La línea inmediata superior, se fija conjuntamente su esquina inferior y opuesta al sentido de

montaje con la esquina superior de la primera línea. El proceso se repite sucesivamente.
Sustitución de un Cassette
La reposición de un cassette consiste simplemente en retirar las fijaciones y sustituir la pieza por
otra respetando el número y posición de sus fijaciones.
Pág. 44
4.2.5. INCOModular®S Sistema de Cassettes con Tornillería Oculta.
Gráfico 45. Cassette del sistema de fachada INCOModular®S
La longitud útil máxima del lado menor es aconsejable que no supere los 500 mm, y 1930 mm para
el lado mayor. En caso de requerir otras dimensiones consultar con el Departamento Técnico.
Sistema de Montaje
La instalación se realiza de abajo a arriba, siempre en hileras que pueden ser horizontales o
verticales según convenga por las características de la obra. La fijación a la estructura se realiza en las
perforaciones predeterminadas en el nervio superior del cassette.
En el inicio, para la fijación de la hilada inferior horizontal, debe colocarse un perfil de arranque con
encaje en toda su longitud y fijado sobre la primera línea de la subestructura. A partir de aquí el proceso
se reduce a la instalación de la primera línea, introduciendo el nervio en “C” del cassette en las grapas del
nervio superior del cassette adyacente. A continuación, la fijación a la subestructura se realiza mediante
tornillería, sirviéndose de las perforaciones de Ø5mm, sobre la siguiente línea de la subestructura.
Pág. 45
INCOScales®
Sistema de Bandejas Superficiales
Pág. 46
4.3. INCOScales® Sistema de Bandejas Superficiales
Actualmente la importancia del diseño de la fachada radica en ofrecer una imagen contemporánea
e innovadora, fruto de la evolución tecnológica. De este modo, Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
colabora con el arquitecto para aportar soluciones técnicas a diseños innovadores. INCOScales® está
desarrollado con la intención de cubrir las necesidades de los más exigentes.
Formada por elementos superficiales, complementados con engarces y perforaciones para

garantizar su estabilidad, se obtienen innovadoras fachadas texturizadas capaces de generar
composiciones y efectos de luz exclusivos. Todos los modelos han sido desarrollados y patentados por
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. -201130527(6)-
4.3.2. Características Dimensionales
Las bandejas INCOScales®, están formadas por tres partes diferenciadas:
1. Nervio con grapas

2. Superficie exterior de geometría variable
3. Nervio con engarce
Gráfico 46. Elementos que componen la bandeja de fachada INCOScales®
Las dimensiones de las bandejas INCOScales® son variables y dependientes de la geometría de

cada modelo. No obstante, a modo de orientación, las dimensiones útiles máximas recomendadas son de
570x570 mm y de 570x1945 mm, en el caso de disponer de dos dimensiones.
Se fabrican en espesores -e- de 0.60, 0.70, 0.75, 0.80 y 1,00mm con recubrimientos y colores
según carta y disponibilidad.
Pág. 47
4.3.3. Formas y Diseños
El sistema de bandejas INCOScales® está compuesto por elementos geométricos elementales

que agrupados ofrecen complejas composiciones de fachada. El sistema de unión y engarce desarrollado
específicamente por Ingeniería y Construcción del Perfil S.A., permite la ocultación de cualquier tipo de
fijación. El sistema INCOScales® está compuesto por diversos modelos de bandejas superficiales:
INCOScales®Diamond Bandeja triangular
INCOScales®Quartz Bandeja cuadrada 45º
INCOScales®Topaz Bandeja cuadrada/rectangular
Pág. 48
INCOScales®Graphite Bandeja romboidal
INCOScales®Gemma Bandeja hexagonal
INCOScales®Pyrite Bandeja poligonal
Pág. 49
4.3.4. Proceso de Ejecución de las bandejas INCOScales®
La bandeja superficial INCOScales® está formada por un conjunto de pestañas de engarce y clips
que aseguran la unión entre piezas, además de disponer perforaciones previas para su fijación a la
subestructura. Todas las fijaciones y uniones quedan ocultas mediante el solape entre piezas.
El proceso de fijación de una bandeja con otra debe realizarse de la siguiente forma:
4. Introducir la pestaña con engarce en los clips de la bandeja ya instalada.
Gráfico 47. Colocación de la bandeja de fachada INCOScales®
5. Si es necesario, se presionará la bandeja en los puntos de contacto con los clips, con tal de
asegurar la fijación, es decir, la completa introducción de la pestaña con engarce en los clips.
Gráfico 48. Engarce de la bandeja de fachada INCOScales®
6. Se procederá a colocar las fijaciones sobre la pestaña con clips en los puntos de contacto de
la bandeja con la subestructura.
Gráfico 49. Fijación de la bandeja de fachada INCOScales®
Pág. 50
Encuentros INCOScales®. Coronación, Pie de Plancha y Juntas.
La instalación del sistema se realiza de igual modo independientemente del modelo de bandeja a
utilizar. El sistema fijación entre piezas es por medio de engarce y grapas, mientras que la fijación sobre
la estructura auxiliar se realiza mediante tornillo autorroscante. De esta forma se minimiza la tornillería a
disponer en cada pieza, además de quedar oculta por el solape de las piezas contiguas.
Su instalación se efectúa en hileras horizontales y arrancando desde la parte inferior de la fachada.

La bandeja inicial se instala sobre una pieza de remate fijada previamente a la subestructura, que dispone
del mismo sistema de engarce que el resto de bandejas para ocultar las fijaciones. También es posible,
en determinadas piezas, iniciar el montaje directamente sin necesidad de remate, colocando el primer
perfil omega en posición invertida para engarzar las pieza sobre el ala del mismo.
Gráfico 50. Coronación y arranque de fachada de la bandeja de fachada INCOScales®
Las juntas verticales y horizontales entre bandejas se resuelven de igual modo, mediante solape y
engarce de las piezas, por lo que se limita la aparición de piezas auxiliares de remate.
Gráfico 51. Junta horizontal y transversal de la bandeja de fachada INCOScales®
Pág. 51
Encuentros INCOScales®. Esquina, Rincón y Huecos.
La solución de encuentros tales como esquinas, rincones, coronación, etc., se resuelven mediante
elementos de remate. Dichas piezas de remate incorporan los mismos sistemas de fijación que las
propias bandejas, por lo que su presencia se reduce a la de una bandeja de terminación y no a la de un
elemento ajeno de remate. Por ello el sistema de bandejas superficiales INCOScales® ofrece una imagen
unitaria de la fachada donde la única percepción es del conjunto de escamas que la componen.
Gráfico 52. Encuentros de esquina y rincón de la bandeja de fachada INCOScales®
Gráfico 53. Sección vertical y horizontal de un hueco compuesto por el producto INCOScales ®
Pág. 52
Según diseño, se puede adoptar en el inicio de la línea horizontal inferior de arranque, de una
pieza en ángulo o incluso de una triangular con engarce en la diagonal.
La formación de huecos de puertas y ventanas (jambas, dintel y alfeizar) se resuelven intercalando

Es recomendable realizar un estudio de despiece de las bandejas de fachada INCOScales®

respecto a la distribución de huecos, para garantizar la calidad estética del conjunto y reducir la aparición
de piezas especiales.
Pág. 53
Sustitución de una Bandeja Superficial INCOScales®
La reposición de una bandeja dañada se realiza extrayéndola parcialmente, y remplazándola por

otra pieza especial de idéntico aspecto. Para ello se procederá del siguiente modo:
1. Sobre la nueva pieza de acabado se coloca cinta adhesiva doble cara.
2. Esta nueva escama se colocará sobre la pieza dañada engarzándolas y/o solapándolas con
las piezas contiguas.
Gráfico 24. Proceso de sustitución de la bandeja INCOScales®. Situación de nueva pieza sobre la pieza dañada
Pág. 54
4.3.5. INCOScales®Diamond Bandeja Triangular
Está formada por piezas de geometría triangular. Existen dos tipos de piezas en función de su
posición, ambas incluyen bordes con engarce y bordes con grapas y perforaciones de Ø5 mm en para
fijar la pieza a la subestructura. Este modelo no permite incorporar solapes adicionales entre las piezas
debido a su geometría.
Existen distintas piezas en función de la geometría del triángulo:
Triangulo equilátero -Ángulos de 60° y lados iguales-

Triangulo isósceles -dos lados iguales y uno desigual-
Triangulo rectángulo -un ángulo de 90° y dos ángulos de 45°-
La dimensión útil máxima del lado mayor es aconsejable que no exceda de la longitud de 625mm.
Se fabrican dos modelos de pieza, A y B, la diferencia entre ellas estriba en la posición que ocupen en la
fachada:
1. PIEZA A. Dispone de un borde con grapas y perforaciones para su fijación, y los dos bordes
restantes con pestañas de engarce.
2. PIEZA B. Pieza complementaria e inversa al modelo A. Es decir, presenta dos bordes con
grapas y perforaciones y otro con engarce.
Gráfico 53. Modelos A y B de la bandeja de fachada INCOScales®Diamond
Pág. 55
La estructura auxiliar es conveniente que esté formada por un perfil tipo omega en posición
invertida, es decir, con la parte abierta al exterior. Con ello conseguimos que con el mismo perfil fijemos
dos piezas contiguas, la inferior en el ala inferior de la omega y la superior en el ala superior.
La disposición del perfil omega se realiza en horizontal, paralela a una de las caras de la bandeja y
en el punto donde convergen todas. La separación entre perfiles omega, queda definida en proyecto y
orientativamente se puede considerar la máxima altura del triangulo medida desde un vértice hasta el
centro del cateto opuesto.
Gráfico 54. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Diamond
Sistema de Montaje
Se inicia colocando en línea horizontal las piezas B, engarzadas a un remate con grapas colocado
previamente sobre el primer perfil omega, y fijándolas en las perforaciones sobre el segundo perfil omega.
Las piezas intermedias, pieza A, se pueden colocar simultáneamente, siempre que estén
instaladas las dos piezas B sobre las que engarzan. El sistema de montaje consiste en engarzar los
bordes con pestaña sobre las grapas de las piezas A, presionando la pieza hacia arriba y fijándola sobre
el segundo perfil omega. El resto de piezas siguen el mismo proceso de montaje.
Pág. 56
4.3.6. INCOScales®Topaz Bandeja Rectangular/Cuadrada
Está formada por piezas de geometría cuadrada, con dos bordes contiguos con engarce y los otros
dos restantes con grapas y perforaciones de Ø5 mm en para fijar la pieza a la subestructura. El sistema
permite incorporar solapes entre las piezas obteniendo un efecto a modo de escamas. Dicho solape se
obtiene generando un vuelo de uno de los vértices de las piezas sobre la inferior.
Gráfico 55. Modelo de la bandeja de fachada INCOScales®Topaz
La dimensión útil máxima aconsejable para el lado corto es de 532 mm, y de 1900 mm para el lado
largo. En caso de requerir otras dimensiones, consultar con Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
Las mermas por solape dependerán de la separación entre piezas de la misma línea y por lo tanto del
voladizo del vértice, no siendo aconsejable que exceda de 100 mm.
La perfilería auxiliar se coloca en función del diseño de la fachada:
1. Alineación Horizontal y Desalineación Vertical.
En este caso la subestructura se coloca en disposición horizontal continua y la separación entre

travesaños la define el ancho de la bandeja.
Gráfico 56. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Topaz
Pág. 57
Sistema de Montaje
El montaje se realiza en horizontal siguiendo las alineaciones de la subestructura. La fijación se

garantiza mediante engarce en la parte inferior sobre las grapas dispuestas a tal fin, y mediante los
agujeros situados en el lado superior de la pieza, directamente sobre los perfiles omega. De esta forma
las piezas quedan solapadas entre sí y desplazadas unas sobre otras. Las filas restantes siguen el mismo
criterio de colocación. De la misma forma –girando 90º el conjunto- se resolvería el caso de desalineación
horizontal y alineación vertical.
2. Desalineación Vertical y Horizontal.
La desalineación entre las piezas es configurable tanto horizontal como verticalmente, la única
restricción en cuanto a su dimensión es que no debe ser superior a 100 mm.
Gráfico 57. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Topaz
Dicho sistema tiene la particularidad que la disposición de travesaños, tiene que reproducir la
forma de escalera idéntica a la de la bandeja. Para ello es aconsejable utilizar un perfil tipo omega
invertida de forma que su anchura entre centro de las alas sea idéntico al escalón entre bandejas. A pesar
de no poder ser continuo el travesaño se consigue que abarque el ámbito de dos bandejas
Sistema de Montaje
El inicio se realiza por filas horizontales escalonadas, siguiendo la estructura, y engarzadas en la

parte inferior sobre grapas dispuestas para tal fin. La fijación se realiza en los agujeros situados en el lado
superior de la pieza y directamente sobre el ala inferior del perfil omega. La siguiente pieza de la misma
línea se fija al mismo rastrel pero en el ala superior de la omega, produciéndose el escalón previsto. La
pieza correlativa se fija sobre el ala inferior de la omega desplazada hacia arriba la misma distancia que el
escalón y así sucesivamente. Las filas restantes siguen el mismo criterio de colocación.
Pág. 58
4.3.7. INCOScales®Quartz Bandeja Superficial Cuadrada a 45º
Está formado por piezas de geometría cuadrada, con dos bordes contiguos con engarce y los otros
dos restantes con grapas y una perforación de Ø5 mm en el vértice para fijar la pieza a la subestructura.
El sistema permite incorporar solapes extras entre las piezas obteniendo un efecto a modo de escamas.
Dicho solape se obtiene generando un vuelo de uno de los vértices de las piezas sobre la inferior.
Gráfico 58. Modelo de la bandeja de fachada INCOScales®Quartz
La dimensión útil máxima aconsejable es de 532 mm. En caso de requerir otras dimensiones,
consultar con Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. Las mermas por solape dependerán de la
separación entre piezas de la misma línea y por lo tanto del voladizo del vértice, no siendo aconsejable
que exceda de 100 mm.
Se disponen rastreles en disposición vertical y su separación queda definida por la diagonal de la

pieza dividida por dos, más la separación entre dos piezas contiguas de la misma línea dividida por dos.
Gráfico 59. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Quartz
Pág. 59
Sistema de Montaje
La instalación se realiza por filas horizontales y dejando un montante libre entre ellas. El primer
elemento a disponer es el remate continuo inferior provisto de grapas. Una vez instalado, se comienza a
engarzar las piezas inferiormente a dicho remate, y superiormente se fijan a la subestructura en el agujero
situado en el vértice superior de la pieza. Las filas restantes siguen el mismo criterio de colocación.
En la solución con voladizo del vértice, el proceso a seguir es exactamente el mismo. La

disposición de los perfiles omega sigue siendo vertical y como consideración el voladizo del vértice no
debe ser superior a 100 mm.
Gráfico 60. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Quartz
Pág. 60
4.3.8. INCOScales®Graphite Bandeja Romboidal
Está formada por piezas de geometría romboidal, con dos bordes contiguos con engarce y los
otros dos restantes con grapas y perforaciones de Ø5 mm para fijar la pieza a la subestructura. El sistema
permite incorporar solapes entre las piezas obteniendo un efecto a modo de escamas. Dicho solape se
obtiene generando un vuelo de uno de los vértices de las piezas sobre la inferior.
Gráfico 61. Modelo de la bandeja de fachada INCOScales®Graphite
La dimensión útil máxima aconsejable para el lado corto es de 532 mm, y de 1900 mm para el lado
largo. En caso de requerir otras dimensiones, consultar con Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
Las mermas por solape dependerán de la separación entre piezas de la misma línea y por lo tanto del
voladizo del vértice, no siendo aconsejable que exceda de 100 mm.
La perfilería auxiliar se coloca en función del diseño de la fachada:
1. Alineación Horizontal y Desalineación Vertical.
En este caso la subestructura se coloca en disposición horizontal continua y la separación entre

travesaños la define el ancho de la bandeja.
Gráfico 62. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Graphite
Pág. 61
Sistema de Montaje
El montaje se realiza en filas horizontales siguiendo la estructura. La fijación se garantiza mediante

engarce en la parte inferior sobre las grapas dispuestas a tal fin, y mediante los agujeros situados en el
lado superior de la pieza, directamente sobre los perfiles omega. De esta forma las piezas quedan
solapadas entre sí y desplazadas unas sobre otras. Las filas restantes siguen el mismo criterio de
colocación.
2. Desalineación Vertical y Horizontal.
La desalineación entre las piezas es configurable tanto horizontal como verticalmente, la única
restricción en cuanto a su dimensión es que no debe ser superior a 100 mm.
Gráfico 63. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Graphite
Dicho sistema tiene la particularidad que la disposición de travesaños, tiene que reproducir la
forma de escalera idéntica a la de la bandeja. Para ello es aconsejable utilizar un perfil tipo omega
invertida de forma que su anchura entre centro de las alas sea idéntico al escalón entre bandejas. A pesar
de no poder ser continuo el travesaño se consigue que abarque la longitud de dos bandejas
Sistema de Montaje
El inicio se realiza por filas horizontales escalonadas, siguiendo la estructura, y engarzadas en la

parte inferior sobre grapas dispuestas para tal fin. La fijación se realiza en los agujeros situados en el lado
superior de la pieza y directamente sobre el ala inferior del perfil omega.
La siguiente pieza de la misma línea se fija al mismo rastrel pero en el ala superior de la omega,
produciéndose el escalón previsto. La pieza correlativa se fija sobre el ala inferior de la omega desplazada
hacia arriba la misma distancia que el escalón y así sucesivamente. Las filas restantes siguen el mismo
criterio de colocación.
Pág. 62
INCOScales®Gemma Bandeja Hexagonal
Está formado por piezas de geometría poligonal, con los dos bordes inferiores con engarce y con
grapas y perforaciones de Ø5 mm en la parte superior para fijar las piezas entre ellas y a la subestructura.
Este modelo no permite incorporar solapes adicionales entre las piezas debido a su geometría.
Gráfico 64. Modelo de la bandeja de fachada INCOScales®Gemma
consultar con Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
En este caso la subestructura se coloca en disposición vertical continua y la separación entre

travesaños la define el ancho de la bandeja hexagonal.
Gráfico 65. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Gemma
Pág. 63
Sistema de Montaje

solapadas entre sí y desplazadas unas sobre otras formando el hexágono. Las filas restantes siguen el
mismo criterio de colocación.
Dicho sistema de piezas permite ciertas variaciones, como por ejemplo modificar los ángulos del
hexágono, generando un despiece de hexágonos no regulares.
Gráfico 66. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Gemma
Pág. 64
4.3.9. INCOScales®Pyrite Bandeja Poligonal
Está formado por piezas de geometría poligonal, con los dos bordes inferiores con engarce y con
grapas y perforaciones de Ø5 mm en la parte superior para fijar las piezas entre ellas y a la subestructura.
Este modelo no permite incorporar solapes adicionales entre las piezas debido a su geometría.
Gráfico 67. Modelo de la bandeja de fachada INCOScales®Pyrite
consultar con Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.
En este caso la subestructura se coloca en disposición vertical continua y la separación entre

travesaños la define el ancho de la bandeja hexagonal.
Gráfico 68. Disposición de los perfiles omega en la bandeja de fachada INCOScales®Pyrite
Pág. 65
Sistema de Montaje

solapadas entre sí y desplazadas unas sobre otras formando la figura. Las filas restantes siguen el mismo
criterio de colocación.
Pág. 66
Cálculo y Dimensionado del Sistema 5
Ingeniería y Construcción del Perfil S.A., ha desarrollado una aplicación de cálculo en

colaboración con el Departamento de Mecánica de los Medios Continuos y Teoría de Estructuras de la
Universidad Politécnica de Valencia.
Dadas las características de los sistemas de fachadas INCOBends®, INCOModular® e

INCOScales®, que permiten el diseño personalizado de sus piezas de acabado, es importante obtener
las características mecánicas de cada pieza del sistema en función de su geometría y del tipo de material.
Una vez obtenidas las características mecánicas de las secciones de cada una de las piezas, se
procederá a su dimensionado según lo establecido en el CTE DB SE-AE. Las hipótesis a considerar en el
cálculo serán aquellas cuya combinación resulte más desfavorable.
El proceso de dimensionado se inicia desde el exterior hacia el interior de la fachada, obteniendo

los espesores y la separación de apoyos de las distintas piezas. El resultado obtenido tras el
dimensionado de sus elementos, se traduce en las reacciones finales sobre el elemento de soporte.
El proceso de cálculo es el siguiente:
- Obtención de las características mecánicas

- Parámetros de la obra
- Cálculo de acciones
- Hipótesis de cálculo y sus combinaciones
- Dimensionado Bandejas de Fachada
- Dimensionado Subestructura Auxiliar. Perfiles Omega
- Dimensionado Subestructura Auxiliar. Ménsulas
- Reacciones sobre el elemento soporte
Pág. 67
Cálculo y Dimensionado del Sistema 5
Como resultado, Ingeniería y Construcción del Perfil S.A. le facilitará un detallado informe de
cálculo, basado en los parámetros establecidos en su proyecto. Dicho informe le facilitará la información
necesaria para garantizar el correcto comportamiento estructural de la fachada frente a los esfuerzos que
actúan sobre la misma, además del dimensionado de todos sus elementos.
Pág. 68
Materiales y Acabados 6
6.1. Materiales
Existen numerosos materiales metálicos aplicables a las fachadas ventiladas, cada cual con unas
determinadas características mecánicas, estéticas, etc. Ingeniería y Construcción del Perfil S.A.,
trabaja principalmente con los siguientes materiales:
a) Acero al Carbono
b) Acero Inoxidable
c) Acero Cor-Ten
d) Aluminio
e) Zinc
Dicho apartado corresponde a un extracto de la documentación contenida en el Dossier

Técnico Materiales y Acabados. Le recomendamos su consulta para ampliar toda la información
disponible sobre los distintos materiales y acabados disponibles, así como a la carta de colores.
6.1.1. Acero al Carbono
Los recubrimientos para este tipo de acero, serán necesariamente uno de los descritos a
continuación:
Recubrimientos - Galvanizado Zn
- Aluzinc 55% AZ
- Magnelis
Acero con recubrimiento Galvanizado Zn
Este proceso de galvanizado consiste en recubrir el acero con una capa de Zinc en continuo. Las
bandas de acero laminadas en frío o en caliente se pasan por un proceso que asegura la desoxidación
previa, un recocido posterior y un enfriamiento hasta la introducción en un baño de Zinc fundido.
a) Aspecto y acabado
Presenta dos aspectos diferenciados en función del tipo de estrella:
Estrella normal (N): Presenta un brillo metálico característico propio de la formación
Estrella mínima (M): Es el obtenido cuando se controla el proceso de solidificación.
b) Recubrimiento mínimo
En el caso que no tenga revestimiento orgánico, la masa mínima de Zn será de 275 g/m² -suma de
ambas caras.
Pág. 69
Acero con recubrimiento 55% AluZinc®
Es el producto obtenido al revestir una banda de acero laminada en frío, por inmersión en un baño
de una aleación de Aluminio 55%, Zinc 43,4% y Silicio 1,6%, en estado de fusión.
a) Aspecto y acabado
Se presenta con estrella uniforme normal (N) o liso (E)
b) Tratamiento superficial
Pasivado: Tratamiento químico de pasivación superficial, para evitar la formación de óxido blanco.
Aceitado: Se puede suministrar aceitado por ambas caras, con aceite antioxidante.
c) Resistencia a la corrosión atmosférica

Tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, como consecuencia de la combinación
de las propiedades anticorrosivas del Aluminio y el Zinc. En la siguiente tabla podemos ver un
comparativo de la perdida de espesor de recubrimiento tras 13 años de exposición entre el galvanizado y
el Aluzinc.
Su garantía cubre la integridad estructural, es decir, la no perforación y la no rotura debido a la

2
corrosión, de la hoja de acero Aluzinc® recubierto con 185 g/m en ambos lados, que se utiliza para la
construcción tanto en el interior como al aire libre, por un período de 25 años, desde la fecha de envío.
Acero con recubrimiento de Magnesio 3% Magnelis®
Es un producto metálico de zinc con un 3,5% de aluminio y un 3% de magnesio, que ofrece una
mejor protección frente a la corrosión en entornos agresivos -entornos con cloruros y altamente alcalinos-
que el resto de recubrimientos.
Además destacan dos características exclusivas de este tipo de recubrimiento como son la
protección mejorada del borde cortado, y la reducción de la masa de recubrimiento de zinc. Ésta última
característica resulta significativamente relevante, ya que con menores espesores de recubrimiento del
acero obtenemos unos niveles de protección superiores a otros tipos de recubrimientos de protección.
Magnelis® es fruto de un minucioso estudio para mejorar su composición química ofreciendo los
mejores resultados de un recubrimiento metálico en cuanto a su resistencia a la corrosión. Fruto de dicho
estudio se reconoció la importancia del magnesio en la capa de recubrimiento. El 3% de Mg en su
composición, garantiza un efecto barrera estable en la totalidad de la superficie, protegiéndola contra los
agentes corrosivos.
Pág. 70
6.1.2. Acero Inoxidable
El Acero Inoxidable es una aleación a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos
principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, titanio, etc. que le confieren una alta resistencia a
algunos tipos de corrosión.
En función del revestimiento -fachada exterior o interior-, la situación de la obra, las condiciones
ambientales, la contaminación, etc. se selecciona entre las distintas aleaciones.
Las principales ventajas del Acero Inoxidable son:
- Excelente resistencia a la corrosión

- Bajo mantenimiento
- Alta tenacidad
- Gran atractivo estético
- 100% reciclable
Existen varios acabados de acero inoxidable. Los más populares son el acabado satinado mate,
satinado, estañado y acabado brillo. Además existe la posibilidad de realizar grabados superficiales,
acabados coloreados, revestimientos orgánicos u otros acabados decorativos.
6.1.3. Acero COR-TEN
El acero COR-TEN se caracteriza por tener una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica
debido a su aleación de cobre y cromo que forma una capa protectora de óxido con buena adherencia
que, además le otorga un aspecto visualmente atractivo.
Se aplica espesores inferiores a 12,5 mm. La principal característica de este tipo de acero reside
en la capa de protección que se genera en su superficie al encontrarse bajo la influencia del clima. El
efecto de ralentización de la corrosión proporcionado por la capa protectora es debido a la naturaleza de
sus componentes y de su aleación. Dicha capa protectora se encuentra en un proceso de regeneración
continua cuando se encuentra en contacto con el ambiente exterior.
Las principales características del Acero COR-TEN:
a) Mayor resistencia a la corrosión atmosférica en comparación con el acero común

b) Elevada calidad estética
c) Sencillo procesamiento
Pág. 71
6.1.4. Aluminio
El aluminio puede suministrarse prelacado. Se tomarán las mismas características y condiciones

expresadas en el punto 1.1.2.3 Revestimientos orgánicos en cuanto a pintura se refiere. La norma de
consulta es la ECCA QUALITI LABEL 4000-E-73.
6.1.5. Zinc
El zinc es un material ligero, cuya textura mate hace que consiga efectos visuales muy expresivos
cuando la luz incide en el. Consiste en una aleación de zinc, cobre y titanio que le confieren resistencia a
la deformación y a la corrosión.
El zinc a lo largo de los primeros meses forma una pátina protectora natural, lo que hace que
las fachadas de zinc puedan durar toda la vida sin acusar el paso del tiempo (duración de 40 a 100 años
según la agresividad del medio al que este expuesto).
Pág. 72
6.2. Acabados
6.2.1. Revestimientos Orgánicos
Prelacados Estándar
Es la aplicación en continuo de una capa de pintura orgánica sobre una chapa de acero
galvanizado (Zn), de aleación 55% Al-Zn o Magnelis®.
Este método de aplicación produce un recubrimiento continuo y uniforme de una calidad muy
resistente en cuanto a deformabilidad, durabilidad, y resistencia a la corrosión y a la abrasión. Presenta
una variada gama de colores.
Prelacados de Altas Prestaciones
Para estas prestaciones, el sustrato generalmente utilizado es acero galvanizado, Aluzinc® o

Magnelis®. La selección depende de las condiciones ambientales a las que se vea expuesto el producto.
Prelacados Estéticos
Esta gama de aceros prepintados está destinada a aplicaciones exteriores y comprende

numerosos productos especiales. Responde a las necesidades de diseño en términos de originalidad de
aspectos y de propiedades de uso.
Garantías Automáticas de los Revestimientos Orgánicos
La presente garantía se aplica al suministro por parte de ArcelorMittal Flat Carbon Europe al cliente
de productos de la gama Granite®, destinados a ser utilizados en condiciones normales en
cerramientos exteriores o cubiertas exteriores (excluyéndose los canalones, elementos de unión y
accesorios de cubierta) de edificios situados en la zona geográfica europea según el documento Garantía
Automática para Granite® Versión 1 julio del 2008, actualizada 4 de Abril del 2009..
Dicho apartado tendrá un carácter meramente informativo, no haciendo responsable a Ingeniería y

Construcción del Perfil S.A. de dichas garantías automáticas que siempre remitirán al fabricante, en
este caso ArcelorMittal Flat Carbon Europe, cumpliendo todos los condicionantes exigidos por el mismo
para la concesión de dichas garantías para los productos de la gama Granite®.
Pág. 73
6.2.2. Perforado
El acabado perforado consiste en perforaciones que se realizan en la chapa mediante prensas

antes de su perfilado. Está disponible para todos los perfiles y la totalidad de los remates de Ingeniería y
Construcción del Perfil S.A.. La utilización de la chapa perforada se debe a necesidades tanto técnicas
como estéticas:
- Aislamiento acústico interior.

- Iluminación de espacios interiores.
- Complemento en aquel tipo de edificaciones que demanden una determinada estética.
Es recomendable que el acabado perforado cuando se encuentre expuesto a ambientes exteriores,

el recubrimiento del acero sea Magnelis®, ya que dicho producto está expresamente orientado a la
protección de bordes.
Gráfico 01. Esquema de Perforación de la Chapa.
Tabla 14. Tipos de perforado
Pág. 74
6.3. Recomendaciones de Uso
6.3.1. Recubrimientos
El acero galvanizado debe poseer un recubrimiento mínimo de zinc de acuerdo con la

denominación Z-275. La aparición sobre el acero de eflorescencias -óxido blanco- debidas a la formación
de una capa de óxido de zinc hidratado, no modifica las características mecánicas del acero. Con el fin de
evitar dicha problemática, el acero recibe un tratamiento cromático posterior al galvanizado, que retrasa la
formación de dicho óxido.
Tabla 15. Recomendaciones de uso de los cerramientos de acero galvanizado
6.3.2. Revestimientos
Deben de disponer de un recubrimiento mínimo de 225 g/m² de Zinc o 150 g/m² de AlZn. A
continuación mostramos una tabla de recomendaciones de uso para cada uno de los revestimientos:
Tabla 16. Recomendaciones de uso de los cerramientos de acero prelacado
Pág. 75
Carrer Nou, n° 16-27 • Pol. Industrial Mas del Polio

46469 Beniparrell • Valencia
Tel: 96 121 1778 • Fax: 96 121 1504
www.incoperfil.com
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Dossier Técnico

Revisión 2011 Personalizando cada proyecto

Personalizando cada proyecto

5. Cálculo y Dimensionado del Sistema 68

1.2. Descripción del Sistema

Sus principales elementos desde el punto de vista constructivo son:

- El aislamiento, colocado en la cara exterior de la hoja interior, garantiza su continuidad en

La principal característica de esta tipología de fachadas, y es además la que le otorga su

Constructivamente es importante destacar la independencia de la hoja exterior dentro del conjunto

1.3. Funcionamiento y Diseño

Gráfico 02. Esquema de funcionamiento de los diversos sistemas de fachada ventilada

El funcionamiento de la fachada ventilada responde a un mecanismo inherente a la misma, su

- La radiación solar procedente del exterior, incide sobre la envolvente de fachada

- El aire de la cámara se calienta, aumenta de volumen y asciende a lo largo de la cámara por

- Dicho mecanismo de funcionamiento se mantiene durante el período en el que la piel exterior

Temperatura exterior del aire

Ventajas de las Fachadas Ventiladas 2

Ventajas de las Fachadas Ventiladas 2

Reduce saltos térmicos

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

3.1. Hoja Interior

Gráfico 03. Elementos que componen la fachada ventilada: Hoja Interior

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

Según la tipología de fachada ventilada, la disposición de aislante se realiza de forma continua a lo

El aislamiento a base de espuma de poliuretano, se proyecta directamente sobre la cara exterior

Las principales características que debe cumplir cualquier aislamiento son:

Gráfico 04. Elementos que componen la fachada ventilada: Aislamiento

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

Un aspecto esencial en el diseño de la fachada es la transpirabilidad de la misma al vapor de

La lana de roca, frente la espuma de poliuretano proyectado, presenta innumerables ventajas, no

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

3.3. Subestructura Auxiliar

Su dimensionado dependerá principalmente de la capacidad resistente de la hoja interior. En el

Las funciones que cumple la subestructura auxiliar son:

- Estabilidad, La subestructura garantiza la estabilidad a todo el sistema sirviendo de soporte y

- Otorgan perfecta nivelación del plano de fachada

Gráfico 05. Elementos que componen la fachada ventilada: Subestructura Auxiliar

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

3.3.1. Fijación de la Subestructura

La fijación de la subestructura al soporte resistente, se materializa por medio de las ménsulas.

3.3.2. Fijaciones de las Bandejas

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

3.4. Cámara de Aire.

Las funciones que desempeña la cámara de aire son:

- Evita el contacto de la posible entrada de agua con la hoja interior.

- Permite la difusión del vapor de agua procedente del interior.

Gráfico 06. Elementos que componen la fachada ventilada: Cámara de Aire

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

Si se estudia en fase de proyecto, el correcto dimensionado de la cámara de aire puede albergar el

- La cámara debe disponerse por el lado exterior del aislante.

- Debe disponerse en la parte inferior de la cámara y cuando ésta quede interrumpida, un

- El espesor de la cámara debe estar comprendido entre 3 y 10 cm.

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

3.5. Hoja exterior

Estos elementos de fachada pueden adoptar diversas geometrías y disposiciones -verticales,

Las funciones que desempeña la hoja exterior son las siguientes:

- Estanqueidad, evitando la entrada de agua a la cámara a través de sus juntas y evacuando al

- Estética, la envolvente exterior permite obtener la imagen deseada para la fachada.

- Protección de la radiación solar, impidiendo su incidencia directa sobre el cerramiento,

Gráfico 07. Elementos que componen la fachada ventilada: Hoja Exterior

Componentes de las Fachadas Ventiladas 3

La envolvente exterior tiene principalmente funciones estéticas y protectoras. Define el acabado