regiones

n El proyecto, que cuenta con diez edificios, fue

montado en tan solo cuatro meses, gracias al uso
de prefabricados de hormigón. El conjunto habitacional
considera amplias áreas verdes, boulevard peatonal
y plaza de juegos infantiles.

Condominio
Lomas de Javiera

Montaje
prefabricado Patricia Avaria R.
Periodista Revista BIT

80 n BIT 115 julio 2017

 C
Secuencia de montaje
on el objetivo de
potenciar la sostenibili-
dad y la industrializa-
ción en viviendas socia-
les es que en el año
2015 se tomó la inicia-
tiva de construir el con-
dominio Lomas de Javiera, un conjunto ha-
bitacional emplazado en un terreno de 1,7
hectáreas en la ciudad de Temuco, capital
de la región de la Araucanía, a 670 km al
sur de Santiago.
El complejo se encuentra en una zona
consolidada del sector poniente de la ciu-
dad que ha tenido un importante desarrollo
urbano y cuenta con una gran variedad de
servicios. El proyecto se acogió al decreto
supremo D.S.116 del Ministerio de Vivienda
y Urbanismo destinado a programas subsi-
dio habitacional extraordinario para vivien-
das de integración social. Se trata de 200
departamentos distribuidos en diez torres
de cinco pisos cada una, con una superficie
total aproximada de construcción de 12.200
metros cuadrados. Cinco de las torres po-
seen departamentos de dos dormitorios y
53,0 m2, mientras que las otras cinco torres
restantes contemplan departamentos de
tres dormitorios y 57,8 metros cuadrados.
El sistema utilizado para la construcción
de los edificios habitacionales, corresponde
a prefabricados de hormigón, compuesto
por muros y vigas de hormigón armado, y
losetas pretensadas prefabricadas. Y final-
FOTOS Gentileza Momenta s.a.

mente una sobrelosa que se hormigonó in

situ y que cumple además la función de dia-
fragma. Lomas de Javiera fue desarrollada
por Momenta S.A. y su arquitectura por el
Equipo Jaspard Arquitectos.

Ficha técnica
Lomas de Javiera
Ubicación: Av. Javiera Carrera 102, Temuco
Mandante: Inmobiliaria Alto Carrera
Arquitectura: Equipo Jaspard Arquitectos
Constructora: Momenta S.A. (construcción,
fabricación y transporte)
Cálculo: Momenta Ingeniería S.A.
Superficie construida: 12.200 m2
Presupuesto: UF 250.000
Año de construcción: octubre 2015 - diciembre 2016

BIT 115 julio 2017 n 81

regiones
Características
Mario Álvarez, socio fundador de Momenta
S.A. detalla que las torres se emplazan en di-
ferentes niveles (terrazas) debido a la fuerte
pendiente que presenta el terreno, con lo
cual se diseñó el acceso a los edificios por el
tercer nivel, minimizando la circulación verti-
cal de los usuarios ya que los edificios no
cuentan con ascensor.
La estructura resistente de cada torre de
departamentos, se compone de muros de
hormigón armado prefabricado que se co-
nectan a las fundaciones previamente hormi-
gonadas en terreno, mientras que el sistema
de piso está formado por vigas perimetrales
prefabricadas de antepecho, que además sir-
ven de apoyo a las losetas prefabricadas de
piso. Las escaleras son de acero estructural al
igual que el puente de acceso del tercer piso.
Todos los elementos se conectan por medio
82 n BIT 115 julio 2017
Las fundaciones fueron de hormigón
armado con un cáliz en donde
el elemento prefabricado debe calzar.
Las losas
prefabricadas
pretensadas se
colocaron en el
piso apoyándose
en las vigas de
antepecho,
también en la
condición de
simple apoyo,
al igual que las
vigas.
de una sobrelosa que se hormigona in situ y
que cumple además la función de diafragma
estructural.
Las estructuras se fabricaron en la planta
de producción de la empresa Momenta ubi-
cada en Santiago, distante a 670 Km de la
obra. “La fabricación de los elementos en
planta permitió trabajar en un ambiente con-
trolado con altos estándares de calidad para
garantizar dimensiones, colocación de arma-
duras, correcta ubicación de canalizaciones,
y un proceso de hormigonado y curado
100% controlado. Todo esto además permi-
tió realizar un correcto montaje de los ele-
mentos prefabricados en el sitio de construc-
ción, los cuales fueron despachados a obra
en función de los requerimientos del monta-
je, ya que no existía gran capacidad de alma-
cenamiento en el sitio de la obra.”, destaca
Álvarez.
Montaje
El sistema estructural consideró los siguientes
elementos de hormigón prefabricado: muros
de la altura total del edificio, muros de altura
de un piso, vigas de fachada que sirven como
apoyo de las losetas de piso, y losetas prefa-
bricadas con cables pretensados. La secuen-
cia de construcción queda definida por: (I)
hormigonado de fundaciones en sitio (II)
montaje de muros de la altura total del edifi-
cio (III) montaje de muros de altura de piso
(IV) montaje de vigas del piso (V) montaje de
losetas del piso; y así sucesivamente se repi-
ten las etapas (II) a (V), piso a piso. Para com-
plementar el sistema constructivo se incorpo-
raron baños prefabricados, que venían 100%
terminados en su interior, los cuales fueron
montados en la misma secuencia de montaje
de la estructura. Las conexiones del baño,
tanto eléctricas como sanitarias, se realizaron
por el exterior del baño.
Álvarez explica que las fundaciones de las
torres son del tipo cáliz, pero con arranque
de armaduras. Esta corresponde a la armadu-
ra longitudinal que se ancla en las fundacio-
nes y que se inserta dentro de los elementos
verticales prefabricados por medio de un sis-
tema de ductos corrugados previamente ins-
talados. El sistema de fundación tipo cáliz
permitiría un fácil aplome de los elementos
verticales en terreno.
Una vez colocado el muro en el cáliz, en
su posición definitiva, se procedió a inyectar
grout de alta resistencia, fluidez y con com-
pensador de retracción, en los ductos corru-
gados previamente instalados en los ele-
 mentos prefabricados. Los muros de más de
2,5 m de longitud fueron fabricados con la
altura de un piso, generando una conexión a
nivel de cada piso.
Ya instalados los elementos verticales de
piso y los de la altura de todo el edificio, se
procedió a montar las vigas tipo antepecho
prefabricadas del piso. Luego, se colocaron
las losetas prefabricadas del piso, apoyándo-
las sobre las vigas de antepecho; y así sucesi-
vamente se repiten las etapas, piso a piso,
hasta completar el edificio. Para consumar el
sistema constructivo, se realizó el hormigona-
do de la sobrelosa estructural en conjunto
con la conexión horizontal de los muros. De
esa forma, se configuró el diafragma horizon-
tal que permitiría trasmitir la carga sísmica a
los elementos resistentes.
Adicionalmente, los baños prefabricados
fueron montados en la misma secuencia de
montaje de la estructura; es decir, una vez
montadas las losetas de un nivel se procedió
a montar el baño correspondiente.
Como la estructura se basa en muros sísmi-
cos de corte, los elementos tipo viga de ante-
pecho prefabricados de cada nivel, se consi-
deran como simplemente apoyados, por lo
que su conexión se materializa por medio de
ménsulas de hormigón armado sin permitir la
continuidad del elemento.
Por su parte, las losas prefabricadas preten-
sadas se colocaron en el piso apoyándose en
las vigas de antepecho, también en la condi-
ción de simple apoyo, al igual que las vigas.
Estas losetas se armaron con barras de corte
que permiten materializar la conexión entre
la loseta y la sobrelosa estructural, favore-
ciendo la acción compuesta ante cargas de
servicio. La sobrelosa estructural permitió, a
su vez, materializar la conexión entre todos
los elementos estructurales y, además, fun-
ciona como diafragma lo que contribuye a la
transmisión de los esfuerzos sísmicos.
Con todo, el montaje de la obra gruesa
tomo tan solo cuatro meses con un equipo
de montaje de seis trabajadores. El montaje
de un edificio tardó en promedio dos sema-
nas y 1,5 semanas adicionales para completar
la sobrelosa in-situ y terminar con esto la fae-
na de obra gruesa. A partir de este momento
el edificio quedaba 100% disponible y despe-
jado para iniciar con las siguientes partidas, lo
cual permitió abordar de forma mucho más
eficiente las terminaciones e instalaciones del
edificio.
Desafíos
En cuanto a los desafíos técnicos, Álvarez
cuenta que uno de los principales estuvo en-
focado en el proceso de movimiento de tie-
rra, pues debían conjugar el aterrazamiento
del terreno, con su respectivo muro de con-
tención y con la ejecución de las fundaciones
y faenas posteriores de montaje de la obra
gruesa. Asimismo, la logística también fue un
problema, dada las condiciones de clima y el
tipo de material (arcilla). Sin embargo, una
vez terminadas las fundaciones, y dado que
luego se trató de una faena escencialmente
de montaje, el factor climático influyó muy
poco ya que se pudo avanzar sin problemas
incluso con clima adverso.

Aviso_cm20 copia.pdf 6 24-11-16 13:10

BIT 115 julio 2017 n 83

• Sistema de techo en base a vigas de aluminio, sus

componentes livianos permiten montaje a mano
C

• Cubierta de lona traslúcida y con protección contra

M

la radiación ultravioleta
Y

CM
• Cargas admisibles de hasta 100 kg/m2
MY

CY
• Vanos de luz de hasta 20 metros
CMY
• Peso y volumen del sistema son un 33% menor en
K
comparación con otros sistemas convencionales
regiones
El sistema utilizado para
la construcción de los edificios
habitacionales, es el de
prefabricados de hormigón.
El ejecutivo, también cuenta que en las ter- motivo, el desafío es también muy grande
minaciones se presentó un desafío en térmi- con los trabajadores, ya que deben entender
nos de coordinación para que los trabajado- la lógica y la ganancia que se logra con una
res, tanto internos, como los subcontratos, estructura prefabricada, de esta forma, los
ingresaran a trabajar a todos los pisos que se incentivos a los trabajadores deben ir en ese
encontraban libres de alzaprimas y sin escom- sentido”, finaliza Álvarez.
bros. “A diferencia de lo que ocurre en una
construcción tradicional, la obra gruesa pre- Diseño y eficiencia
fabricada permite que se pueda trabajar en El proyecto considera amplias áreas verdes,
todos sus pisos al mismo tiempo. Por eso, boulevard peatonal y plaza de juegos infanti-
para que el avance de la obra gruesa tenga les. Los edificios se han concebido con un
sentido, es muy importante atacar de una alto estándar térmico, dada las condiciones
forma distinta las faenas posteriores de termi- climáticas de la región. Considera un sistema
naciones e instalaciones, incluyendo dicha de fachada aislante tipo EIFS (Exterior Insula-
variable a la hora de la programación. Por tal tion Finishing System) que elevaría el están-
84 n BIT 115 julio 2017
El montaje de la obra gruesa tomó tan solo
cuatro meses con un equipo de montaje de
seis trabajadores.
dar térmico y brindaría una larga vida útil
para la estructura que queda cubierta con
este sistema. Esta solución incorpora plan-
chas de poliestireno expandido de 50 mm
adheridas a la cara exterior del paramento,
que son revestidas por una capa de mortero
elastomérico reforzado con malla de fibra de
vidrio, y tienen un acabado final de pintura
texturada con el color incorporado. Este siste-
ma de envolvente en los puntos sensibles
como vanos de ventanas y puertas, retorna
en los alféizares y jambas, evitando así los
puentes térmicos y permitiría alcanzar un alto
estándar térmico y una larga vida útil para la
estructura. En estas fachadas se utilizan los
colores bases, grises neutros, y los colores ac-
tivos, (rojo, amarillo, azul) que identifican a
cada edificio. Estos colores se protegieron
para su durabilidad con sellantes transparen-
tes resistentes a los rayos ultravioletas que
evitan la decoloración.
Por su parte, el ejecutivo añade como ele-
mento sustentable del proyecto y a favor de
la eficiencia térmica el que todas las venta-
nas son de PVC, quedando el aluminio des-
cartado.
También, otra solución desarrollada fue
aplicada en las culatas de los edificios (facha-
das oriente y poniente), donde no existen
muros estructurales, en que se utilizó tabi-
quería de perfilería de acero. Estéticamente
esto se aprovecha para restarle robustez y
darle a los edificios un carácter de mayor cali-
dez usando como revestimiento planchas de
fibrocemento texturado tipo madera dispues-
tos en un mismo plomo con junta sellada. El
acabado consistente en un imprimante con
dos tonos madera diferentes que le aportan
el dinamismo último a estos paramentos. En
este caso, la solución térmica va incorporada
en el interior de los tabiques, un relleno de
lana mineral de 50 milímetros.
Lomas de Javiera, una obra que gracias a
su proceso constructivo fue capaz de estar
montada en solo cuatro meses y con un plazo
total de construcción de 13 meses. Sin duda
se trata de una experiencia existosa de indus-
trialización que generó un salto importante
de productividad en este tipo de obras. n
 ISO 9001:2008 Casa Matriz - Planta San Bernardo

INGENIERÍA - FABRICACIÓN - MONTAJE

2 2235 9451 hormisur@hormisur.cl www.hormisur.cl

publirReportaje

REIMPAS
Solución en impermeabilización
y estanco
E
l sistema constructivo en un alto porcentaje padece hume-
dad por capilaridad y falta de estanco adecuado, es por
eso que la empresa Reimpas ha trabajado durante años en
solucionar dichas patologías, gracias a su investigación en terreno
y desarrollo propio ha logrado evitar y resolver de forma definitiva
éste problema y ahora comparten con nosotros sus consejos. Es
importante considerar que ellos además asesoran en terreno y
realizan esquemas específicos según las necesidades y requeri-
mientos en la obra.

Evitar humedad por capilaridad

Para solucionar el problema de humedad por capilaridad en alba-
ñilería vista y hormigón, hay que ocuparse de estancar desde el
hombro de fundación cara de sobrecimiento con estanco acrílico
cementicio. El producto Reimpas recomendado es Adarseal que
tiene excelente adherencia para obturar pequeñas fisuras o poros
en estucos, a través de su película no pasan cloruros (sales) lo que
lo hace ideal también para ser utilizado en albañilería u hormigón
estucados, considerar que los estucos no lleguen al hombro de Aplicación producto Adarseal en sobrecimiento albañilería.

Aplicación producto Adarseal en encuentro de losas. Aplicación producto Adarseal en vano ventana.

fundación, deben ser cortados con regla en una línea, para luego
obturar y sellar con este producto acrílico como lechada, limpiar Hidrorrepelente
Acrílico Alta
prolijamente la zona no dejando costrones y despejar el encuentro Resistencia
de fundación, una vez realizado este procedimiento se aplica el “AR”.
estanco acrílico cementicio Adarseal.

Preocupación en los detalles

En las canterías de albañilería vista se aplica con brocha el pro-
ducto Adarseal, estanco acrílico cementicio, con la finalidad de
obturar porosidades y hacer estanco. En los vanos de ventanas
normalmente se produce “aposamiento” de agua que entra al
interior y genera problemas, es por eso que Reimpas considera
importantísimo sellar en “|_|” dichos microporos y de esa forma
evitar futuros problemas, de hecho Reimpas asegura a sus clientes
cero costo de post venta si se siguen sus esquemas específicos
creados especialmente para cada proyecto. Además no se puede
dejar de considerar las fisuras, remates y poros que se producen
en los encuentros de losas, al quedar sellados y estancados co-
rrectamente estos encuentros con estanco cementicio acrílico,
Adarseal, se evitan riesgos de humedad.
Impermeabilización exterior
Reimpas es una empresa que ofrece una solución integral a los
problemas de humedad, desarrollando además un excelente pro-
ducto, Hidrorrepelente Acrílico Alta Resistencia “AR”, pintura acrí-
lica de poro abierto, bajo P.V.C., color incorporado, auto-limpiante
y resistente a rayos U.V.
Para conocer más acerca de los productos y soluciones
constructivas visiten el sitio web de la empresa:
www.reimpas.cl