PROCESO DE MANUFACTURA

Mecanizado
1. Una barra de acero de sección rectangular 5x20 mm y esfuerzo de fluencia 420
MPa se mecaniza ortogonalmente, con ángulo de desprendimiento de 18°,
aplicando profundidad de corte de 0.90 mm y el espesor de la viruta producida
es 1.2 mm. Calcule la fuerza requerida

Asumiendo que la resistencia al corte del material es 50% del esfuerzo de

fluencia, entonces
τ=0.5σf=0.5x420=210 MPa
t 0.90
 o   0.75
t c 1.20

Cálculo del ángulo de cizallamiento

 . cos  0.75 cos 18
tan     42.87
1   .sen 1  0.75.sen18
Empleando la relación se determina el ángulo de fricción β
2  90    
  90  18  2 x 42.87  22.26
La fuerza de corte se calcula utilizando la ecuación

to
As  w.l s  w.
sen
to 0.9 x10 3
Fs   . As  w.l s   .w. 3
 210 x.5 x10 x  1389 N
sen sen 42.87
 .t o .w cos     210  0.9 x10 3 x5 x10 3 cos 22.6  18
Fc    2,038.86 N
sen . cos       sen 42.87 x cos 42.87  22.26  18

Luego con la ecuación se determina la fuerza de empuje

Fs  Fc cos   F t sen
1389  2038.86 cos 42.87  Ft sen42.87
Ft  154.74 N

Las fueras de rozamiento y la normal son:

F  Fc sen  F t cos 
F  2038.86sen18  154.74 cos 18  777.20
N  Fc cos   F t sen
N  2038.86 cos 18  154.74sen18  1891.25
2. En una práctica de mecanizado ortogonal se ha encontrado que la longitud de la
viruta es 88 mm de una posible longitud indeformada de 196 mm, el ángulo de
ataque es 15°, con profundidad de corte de 0.5 mm, ancho de la pieza 8 mm, así
mismo se han determinado que las fuerzas de corte y empuje son 1800 N y 750
N respectivamente. Calcule espesor de la viruta, el esfuerzo de cizallamiento y la
fricción.

De la relación

t o lc 88
    0.449
t c l o 196
Cálculo del ángulo de cizallamiento
 . cos  0.449 x cos 15
tan     0.49  26.13
1   .sen 1  0.449 xsen15
Empleando la relación se determina el ángulo de fricción β
to t 0.5
  tc  o   1.11 mm
tc  0.449

 . cos  0.449 cos 15

tan     26.13
1   .sen 1  0.449.sen15
8 x0.5
As   9.079 mm 2
sen26.13
Cálculo de la fuerza de cizallamiento
Fs  Fc cos   F t sen
Fs  1800 cos 26.13  750 sen26.13  1285.72 N
Angulo de fricción

2  90    
  90  15  2 x26.13  52.74
  tan   tan 52.74  1.31
Ft  Fc tan  750  1800 tan 15
  tan     0.770  37.61
Fc  Ft tan  1800  750 tan 15

3. En un corte ortogonal se tienen los datos como la profundidad de corte 0.60 mm,
ancho de corte wo=5.mm, ancho de la viruta deformada wc=5.4 mm, su longitud
150 mm deformada y longitud sin deformar 40 mm, coeficiente de fricción 0.70,
esfuerzo cortante 160 MPa, velocidad de corte 40 m/min, ángulo de ataque 12°.
Calcule las fuerzas de corte y empuje y potencia.

Por principio de conservación de volumen

lo .wo .t o  lc wc t c
t o lc wc 40 x5.4
  x   0.288
t c l o wo 150 x5
 Angulo de cizallamiento

 . cos  0.288 cos 12

tan     0.299  16.68
1   .sen 1  0.288.sen12

  tan   tan 1 0.70  34.99

5 x0.6
As   10.45 mm 2
sen16.68
Cálculo de la fuerza de cizallamiento

Fs  As  160 x10.45 x10 6  1,672.32 N

cos cos 34.99 12

Fn Fs 1672.32 2000 N
cos cos 16.68 34.99 12

Fs 1800cos 26.13 750sen26.13 1285.72 N

Ejemplos de torno
1. Se mecanizado un acero con diámetro de 25 mm, la longitud a cortar es 20 cm,
con avance de 0.20 mm/rev y profundidad de corte de 1.5 mm. La herramienta
empleada es HSS (v=50 m/min). El material tiene presión específica de corte de
2500 N/mm2. Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer que
las longitudes de entrada y salida son 8 mm.

l=lp +le+ls=8+200+8= 216 mm

ND
vc 
1000
1000.vc 1000 x50
N   636.62 rev / min
D x 25

l l 216 mm
t    1.69 min
v f . f .N  mm  rev 
 0.20  636.62 
 rev  min 

Asumiendo corte ortogonal

 N 
Fc  ks. A   2500 (0.2 mm)(1.5 mm)  750 N
 mm 2 
2. Un cilindro es torneado desde un diámetro Di = 320 mm a Df = 280 mm. También se
hace cilindrado interior de 120 mm a uno de 126 y se debe refrentar la pieza de 8 cm
7,6 cm de longitud. En todo los casos, la velocidad de corte 30 m/min, profundidad
de corte 2 mm y avance 0.6 mm/rev.

Solución:

vc 30 m / min

l
tt np
vf
Di Df
np
2 ap

n p : n° de pasadas.
Longitud: l
Profundidad: ap

l = l=lp +le+ls=80+5+5= 90 mm

1. Cilindrado exterior: t1

320 280
np np 10
2x2

1000v 1000x30
N 31.83 rpm
Di Df 320 280
2 2

L L 90
t1 np np 10 t1 47.12 min
vf fN 0.6x31.83

Cilindrado interior: t2

126 120
np 1.5 np 2 pasadas
2x2
1000v 1000x30 30000
N 119 rpm
D 280 120 80
2

126 120
np 1.5 np 2 pasadas
2x2
L L 90
t2 np np 2 t2 2.52 min
vf fN 0.6x119
 Para el refrentado se tendrá: t3

le r ls
tr np
vf
280 126
r 77 mm
2
li lf 80 76
np 2 pasadas
ap 2

l 8 77 8 93 mm

1000v 1000x30 30000

N 124 rpm
D 280 126 77
2

l 93
t3 np 2 2.5 min
fN3 0.6x124

Tiempo de mecanizado: tt

tt t1 t2 t3 47.12 2.52 2.5 52.14 min

3. Se debe refrentar un disco de acero (con Ks= 2500 N/mm2) de 600 mm de diámetro,
dando una sola pasada de 5 mm de profundidad. El husillo principal (cabezal) posee
la característica (P-N) dada en la figura y tiene un rendimiento  = 0.8.
La velocidad de corte recomendada es 180 m/min, siempre que el diámetro de la
pieza y la gama continua de velocidades del cabezal (entre 0 y 2400 rpm) lo
permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendrá constante durante toda la operación, desde el diámetro de
600 mm hasta el centro del disco.
Además de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza máxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (Ra) deberá ser menos o igual a 0.002 mm, con radio de la
punta de la herramienta 0.8 mm.
Calcule el tiempo de mecanizado.

Solución

Durante el refrentado, v se mantiene constante hasta un diámetro D1, donde alcanza

velocidad de rotación del husillo N=NMAX=2400 y a partir se mantiene constante.

t t1 t2

t1 : 600 D1 : v cons tan te 180 m / min

t 2 : D1 0; N N max 2400 rpm cons tan te

 Para N=2400 rpm, se obtiene un diámetro:

1000v 1000 x180

D1    23.88 mm
N x 2400

Cálculo de t1

dr dr dr dr 2rdr
dt1      
vf f .N v v f .v
f f
D  2r
D/2
2rdr 2  r 2  
t1  
!D1 / 2

D/2

f .v
   
f .v  2  D1/ 2 fx180 x10 3
 
300 2  11.94 2 
1.568
f

Es necesario calcular el avance según las condiciones de mecanizado

a. Según fuerza

N
FC k s .A k s .f.a p 2500 .f.5 5000
mm2
f1 0.4 mm

b. Según acabado (rugosidad)

f2
Ra 0.002 mm
8r

f2 Ra 8r 0.002x8x0.8 0.113 mm

c. Según potencia

La potencia es máxima desde la entrada (D=600 mm) hasta D1, debido tanto la fuerza
FC y la velocidad de corte v se mantienen constantes, para ello se calcula la potencia de
entrada para una rotación N1:
 1000v 1000x180
N1 95.49 rpm
.D 600

0.8x95.49x15
Potencia de entrada: P 4.58 kW 4 583 W
250
1
P k s .A.v k s .f.a p .v 2500x5x180f 4,583 W
60s
f3 0.12 mm / rev

El avance que cumple todas las restricciones es f=0.113 mm/rev para la

condición de acabado superficial

Para diámetro 600 mm y N 95.49 rpm

D/ 2
!D1 / 2 2 rdr 2 r2 1.568
t1 3
3002 11.942 13.06 min
D/ 2 f .v f .v 2 D1/ 2
fx180x10 0.12

v f  f .N  0.04 x95.49  3.82 mm / min

D1 23.88
r 11.94 m m
2 2
vf fN 0.12x2400 288 mm / min

11.94
t2 0.041 min
288

Tiempo de refrentado

t t1 t2 13.06 0.041 13.10 min

 Ejercicios de fresado
1. Se mecaniza con velocidad de 60 m/min, con una herramienta de 100 mm de
diámetro y 8 dientes, la profundidad de corte es 4 mm a razón de 150 m/min.
Calcule la longitud de la viruta tanto en corte en concordancia y en oposición.
Solución: en la figura 1 la longitud de la viruta en fresado en oposición es AB´ y en
concordancia es B´A.

1000.v 1000 x60

N   190 rpm
D x100

150
f   0.78 mm / rev
190

 50  4 
  cos 1   0.92  23.07
 50 

DC f a p D  a p  100. tan 23.07 0.78 4100  4

En oposición : AB´     21.34
2 D 2 100
DC f a p D  a p  100. tan 23.07 0.78 4100  4
En concordanc ia : B´ A      21.24
2 D 2 100

2. Se emplea una fresa de 100 mm de diámetro y 8 filos, aplicando velocidad de

corte de 30 m/min, con profundidad de corte 4 mm, velocidad de avance 150
mm/min y ancho de la pieza es 120 mm. Calcule la sección media de la viruta.

Solución
De la figura se tiene:
 50  4 
  cos 1   0.92  23.07
 50 
1000v 1000 x30
N   95.49 rpm
D  .100
 2 2

BC  OB  OC       a p   a p D  a p 
2 2 D D 
2 2 
 D  2a p 
cos C   
 D 
Espesor de la viruta tc
vf vf ar 150 4
hm  f z senC  senC    0.039 mm
z.N Z .N D 8 x95.49 100
vf
fz 
z.N
A  b.hm  120 x0.039  4.71 mm 2

3. Se mecaniza una pieza de 300 mm de longitud aplicando una profundad de corte

de 20 mm con una fresa de HSS de 160 mm de diámetro y 15 filos, la velocidad
de corte de 60 m/min y el avance de 0.30 mm/filo. Calcule el tiempo de
mecanizado

1000v 1000 x60

N   119.36
D  .160
1000 x60
v f  z. fz .N  15 x0.30 x119.36   536.98 mm / min
 .160
le  ls  Dar  ar2  160 x20  20 2  52.19 mm
lm 52.19  300  52.19
t   0.75 min
vf 536.19

4. Se efectúa planeado de una pieza de 75 mm de ancho, con una fresa de 50 mm

de diámetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte para desbaste y afinado
son 15 m/min afinado 22 m/min respectivamente; el avance por diente para
desbaste es 0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la fresadora tiene el
siguiente escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para
desbaste es 1/5 y para afinado 1/10 del diámetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

Solución:
Va  fN  f d  z  N dónde: f d : avance por diente
z: n° de dientes o filos
N : escalonamiento
V
V  DN  N  d
 D
15 1000
N
  50
N  95,5rev / min
Se utiliza el escalonamiento menor, es decir, 90.
 a. Para el desbaste se tiene:
Vf=0.18x6x90=97.2 mm/min

Luego la tasa de material removido en desbaste (TMR) será:

TRM=vf.b.ar, donde vf: velocidad de avance, b: ancho de la pieza y ae:

profundidad.
La profundidad para desbaste es: ar=50/5 =10 mm
TMRd  97,2 x85 x10
TMRd  72 900 mm3 / min

b. Para el afinado se realiza el mismo procedimiento:

22 1000
N   140.05 rev / min
  50
entonces N  125 rpm
Vaa  0,08  6 125  60 mm / rev
1
La profundidad para el afinado es: a p   50  5mm
10
Luego la TMR de afinado será:
TMRa  80  75  5
TMRa  22 500 mm3 / min
Total material removido, TRM=72 900 +22 500= 95 400 mm3/min

5. Calcule el tiempo principal de corte para un fresado frontal de la figura

mostrada con los siguientes datos:

diámetro de la fresa: 175 mm

velocidad de avance: 70 mm/min
velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm 350 mm

500 mm
Solución:

Determinamos la longitud de presado de la pieza para calcular el tiempo de

corte:

L
Tc 
Va
El largo total será:

L=l+D

L  500  175  675mm

Por lo tanto el tiempo de corte será:

L 675
Tc    9,64 min
Va 70

En seguida se calcula el número de pasadas:

b Hi  H f
np   , donde
D ap

b: ancho de la pieza
D: diámetro de la pieza
Hi: Altura inicial
Hf: Altura final
ap: Profundidad
Luego:

350 20  18

np    np  8
175 5

Por lo tanto el tiempo principal de corte será:

TTc  n p  Tc  8  9,64  77,12 min

6. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical

con gamas continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de
la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35
mm de diámetro, 4 filos rectos (λ s=0º), los ángulos de desprendimiento e incidencia
de cada uno de sus filos son de 5º. La pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm2). La
profundidad de corte es 8 mm. La operación se hará en una sola pasada, siendo el
ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que las restricciones
son

a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.

b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 µm, y.
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con η =0.8.

Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f2/32*r.

Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado

I. Según la fuerza de corte, de la velocidad de corte, de la rugosidad y de la
potencia:

F  5000 N
F  K s .ac max .ae  K s . f z sen .ae
2.ar 2 x8
cos   1   1  0.6,    53.13
D 40
sen  0.8

F  K s .ac max .ae  K s . f z sen .ae  100 x0.8 x65 fz  5000

100 x0.8 x65 fz  5000
5000
fz   0.96 mm / filo
100 x0.8 x65

II. Según la velocidad de corte:

DN m 1000v
v  200 N
1000 min D
1000 x 200
N  1591 rpm
x 40

Si la velocidad de la mesa está comprendida entre 0-10 m/min, la

velocidad avance es entre 0 y 10000 mm/min

Empleando para la velocidad máxima el avance por filo es:

mm
v f  f .N  Z . f z .N  10000
min
10000
fz   1.57 mm / filo
4 x1591
 III. Según la rugosidad

Ra  10 m
f2
Ra =
32r
f2
 10 x10 3  0.01 mm
32r
f2

Z . fz 
2
 0.01 mm
32r 32 x D
2
4. f z   0.01 mm  fz  32 x 20 x0.01  0.63 mm
2

40 16
32 x
2

IV. Según potencia

Empleando el menor avance

Pc  K s .ar .ae .v f  50,000 x0.75

50,000 x0.75 37500
vf    0.72 m / min  721 mm / min
K s .ar .ae 100 x8x65

La velocidad de avance máxima de la mesa es 721 mm/min, es inferior a 10 m/min

disponible. Por tanto la potencia no es restricción.

Respuesta:

El avance por filo que cumple con todas las restricciones es 0.63 mm/filo.

La velocidad de avance máxima es:

v f  f .N  Z . f z .N  4 x0.63x0.72  1.81m / min  1814mm / min

V. Tiempo de mecanizado

l le  l  ls
t 
vf vf
le  ls  Da p  a 2p  40 x8  82  16 mm
16  120  16
t   0.083 min
1814
 Taladrado
1. Calcule el tiempo de taladrado de un
agujero de diámetro 16 H 7 de 30 mm de
longitud de acuerdo con la figura mostrado
en una plancha de acero SAE 1020. La 30 mm
punta de la broca tiene ángulo de 120°, el
avance es 0.18 mm/rev y la velocidad de
corte 20 m/min.
a. Calcule tiempo de mecanizado.
b. Entrada de energía para la perforación;
c. Tiempo de mecanizado
0.18
fz   0.09 mm / filo
2
 120
h  f z .sen  (0.09) sen  0.0779 mm
2 2
D 17.75
b   9.09 mm
   2 sen60
2 sen 
2
D 15.75
Fz  f z . .k s  0.09 .2220  1573.42 N
2 2
 
F  z.Fz .sen   2 x1573.42 sen60  2725.25 N
2
D 15.75
M  F .  2725.25 x  10.73 N .m
4 4

2. Se mecanizan agujeros de 20 mm de diámetro en una pieza de acero, con una velocidad de

corte de 25 m/min, y un avance de 0,3 mm/rev. El taladro tiene las siguientes velocidades de
rotación: 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080 y 2940.

Calcular:
a) Las revoluciones por minuto de escalonamiento a utilizar.
b) La pieza tiene 4 agujeros de un largo de 6 cm. Calcular el tiempo de corte del agujero y
el tiempo total taladrado.
c) La tasa de material removido, si la potencia de la máquina es de 2,1 KW.

Solución:

Datos:
V = 25 m/min,
l = 6 cm, s = 0,3 mm/rev,
D = 20 mm,
Potencia = 2,1 KW
z=2
n=4
a) Cálculo de las revoluciones de escalonamientos a utilizar lo primero es calcular:
 1000v
N
D
1000x25
N 398 rpm
20

Luego las revoluciones por minutos a utilizar son: ne = 374 rev/min

b) Para calcular el tiempo de corte del agujero calculamos primero la velocidad de avance
y luego el largo total para poder aplicar:

D D 20 20
l 60
118 118
2 tan 2 tan 2 tan 2 tan
L le l ls 2 2 2 2
t
vf f .N f .N 0.3x374

72
t 0.64 min
112.2

El tiempo total de taladrado es:

72
tt 4x0.64 2.56 min
112.2

c) Para calcular la tasa de material removido se tiene:

D2 202 mm 3
TRM Av f vf 112 35188
4 4 min