UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

RIF. J-08023168-6

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

NÚCLEO-MATURÍN

Accidentes de Trabajo.

Docente:

Joalmig Marcano.

Bachilleres:

Sánchez, María. C.I: 27.248.777

Vargas, Everly. C.I: 28.081.484

Maturín, Noviembre 2021.

Definición.

Se llama accidente de trabajo a todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el

hecho u en ocasión del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar
del trabajo, siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho
trayecto por causas ajenas al trabajo”. Un accidente de trabajo es todo suceso repentino
que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es
también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera
del lugar y horas de trabajo.

Elementos que intervienen en un accidente laboral.

En el trabajo existen cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en los

procesos productivos, estos cuatro elementos son: personas, equipo, material y ambiente.

Estos elementos deben relacionarse o interactuar correctamente para evitar que ocurran
accidentes. La falla de uno de los elementos puede alterar al sistema total. El análisis de
riesgo y de prevención de accidentes debe tener en cuenta la interacción de los cuatro
elementos citados y adoptar las medidas y acciones preventivas.

 Personas.

Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas humanas, en realidad
no existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda en las causas del
accidente se constata que se debió a que no se hizo la reparación oportuna, no se cambió
la pieza deteriorada, no se cumplió con el cronograma de mantenimiento establecido, no
se usó el equipo de protección o no se adoptó la medida de seguridad pertinente, todas
estas causas son fallas humanas.

Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es un

ser pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga conciencia
de los riesgos y peligros, y actué en consecuencia de ello. El error humano se puede
deber a dos motivos: a un acto inseguro o aun factor personal.
Acto inseguro: Es una conducta inadecuada, descuidad u osada, incluye una categoría
amplia de actitudes y conductas, tales como: sobrecarga de trabajo, descuido o falta de
atención por sueño o cansancio, distracción momentánea, subestimación del riesgo,
ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos protectores, fumar
en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una maquina enchufada, mal uso de
herramientas, desobediencia las normas u otros actos motivados por indisciplina o
desconocimiento del trabajador.

Factor personal de inseguridad: Se debe a característica, deficiencia o condición

intelectual, psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto
inseguro. Estos factores pueden ser fisiológicos o situacionales, respecto a los fisiológicos
pueden ser: visión defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano
pequeña u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden ser fatiga o
cansancio, distracción o desatención, problemas personales, desconocimiento de
procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc.

La seguridad en el trabajo apunta fundamentalmente a capacitar al trabajador para que

adopte en todo momento actitudes y conductas seguras, y esto se trabaja en tres ámbitos;
cognitivo, afectivo y conductual.

Cognitivo: Se trabaja en capacitación sobre estándares, procedimientos, uso de equipos

de protección, seguridad en el uso de maquinarias, instrumentos y herramientas,
conocimiento de los riesgos, así como la implementación de normas internas y externas,
desarrollo de simulacros de evaluación, lucha contraincendios etc.

Afectivo: Se trabaja en el desarrollo de valores y actitudes (motivación) para la

prevención y adopción de conductas seguras y en la generación de compromiso y
responsabilidad con las normas y procedimientos de seguridad.

Conductual: Ejecución de controles, inspecciones inopinadas y supervisiones planeadas

en el trabajo, registro de incidentes críticos, verificación del cumplimiento de las normas
de seguridad, el uso de equipos de protección, observando o sancionando los actos
inseguros y corrigiendo las condiciones inseguras.

 Equipos y maquinas.
Para el trabajo se usan maquinas herramientas o instrumentos, estos tienen que reunir las
características técnicas apropiadas para el trabajo a desarrolla y deben reunir en optimas
condiciones de funcionamiento, porque si no reúnen las condiciones para su uso o están
deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos pueden ser sierras
eléctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehículos, tornos, compactadoras,
cuchillas, etc.

 Materiales.

Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se manipulan,
trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser sólidos, líquidos, gases,
sustancias radiactivas, etc, cuya manipulación, transporte y almacenamiento debe
efectuarse teniendo en cuenta todos los riesgos y peligros que conlleva, para lo cual
deben usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y los dispositivos de
seguridad exigidos.

 Ambiente.

Es toda condición física del local, tales como: pasadizos, escaleras, espacios confinados,
zonas de trabajo, etc que pueden generar accidentes; por ejemplo el piso aceitoso o
mojado puede producir resbalones, caídas o lesiones; pisos o paredes con salientes o
huecos pueden causar cortes, golpes o lesiones; instalaciones eléctricas con alambres
pelados puede causar electrocución, iluminación deficiente puede causar visión
defectuosa o ceguera momentánea; ruido excesivo puede causar sordera temporal; del
mismo modo escaleras muy pronunciadas pueden causar caídas, resbalones y golpes y
tanques mal cerrados pueden causar inhalación de gases tóxicos o sustancias mal
almacenadas pueden causar exposición a radiactividad.

Factores que causan accidentes.

a. Acto inseguro: La violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir, es

la negligencia de una persona lo que produce el principal factor de inseguridad.
  Hacer trabajos de mantenimiento con la máquina en marcha.
 Realizar operaciones sin estar autorizado.
 No utilizar los equipos de seguridad.

b. Condición insegura: Aquella en la que forma parte del objeto que ha estado
directamente ligada al accidente y que podría haber sido protegida o evitada.

 Ventilación defectuosa de los lugares de trabajo.

 Ausencia de protecciones.
 Iluminación inadecuada en los centros de trabajo.

c. Causas personales: Causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los
accidentes.

 Hábitos inseguros.
 Defectos físicos.
 Desconocimiento del trabajo.

d. Medio ambiente: Causas internas al trabajador, pero motivadas por el ambiente social
donde las personas viven, trabajan y se desenvuelven.

 Problemas de salud.
 Problemas sociales.
 Problemas económicos.

Las causas de los accidentes se pueden dividir en tres apartados:

Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la conducción del

empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de la seguridad y
salud en el trabajo.

Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:

Factores Personales.- Referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones

presentes en el trabajador.

Factores del Trabajo.- Referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de trabajo:
organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales,
dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos,
comunicación, entre otros.
Causas Inmediatas: Son aquellas debidas a los actos condiciones subestándares.

Condiciones Subestándares: Es toda condición en el entorno del trabajo que puede

causar un accidente.

Actos Subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador

que puede causar un accidente.

Técnicas y procedimientos para controlar accidentes de trabajo.

Las técnicas de seguridad pueden definirse como el conjunto de actuaciones, sistemas y

métodos, dirigidos a la detección y corrección de los distintos factores de riesgo que
intervienen en los accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias.

Estas técnicas están dirigidas en último término a actuar sobre los dos elementos necesarios
para que ocurra el accidente: la conjunción del factor técnico y del factor humano. Todo ello
mediante adecuados procedimientos de gestión. Atendiendo al ámbito de aplicación, las
técnicas de seguridad, es decir, el conjunto de técnicas de prevención y protección, pueden
clasificarse en generales o inespecíficas, aplicables a cualquier tipo de actividad o riesgo
profesional; y en específicas o sectoriales, cuya aplicación se limita a riesgos o instalaciones
concretas: eléctricos, químicos, mecánicos, de incendio, recipientes a presión, seguridad
estructural, accidentes graves de origen químico, etc., o a ciertas actividades, por ejemplo:
industria, minería, construcción…

Según su sistema de actuación se clasifican en analíticas y operativas. Las técnicas analíticas

tienen por objeto la detección de los peligros (factores de riesgo), la evaluación de los riesgos
propiamente dichos y la investigación de las causas que han provocado accidentes para
extraer experiencias. Así, las técnicas analíticas serán previas al accidente o posteriores al
mismo. Las técnicas operativas pretenden disminuir las causas que originan los riesgos,
dirigiendo su acción tanto hacia los aspectos técnicos y organizativos del trabajo como hacia
el propio trabajador.
Las técnicas de seguridad se pueden clasificar atendiendo a distintos aspectos, pero si se
toma como punto de referencia el momento en que se produce el accidente, se pueden
establecer tres grupos:

 Técnicas activas
 Técnicas reactivas
 Técnicas complementarias

Técnicas activas.

Son aquellas técnicas de seguridad que planifican la prevención antes de que se

produzca el accidente. Para ello, se identifican todos los peligros existentes en los
puestos de trabajo y se evalúan todos los riesgos e intentan controlarse mediante ajustes
técnicos y organizativos. En esta técnica se pueden encontrar, por ejemplo, la evaluación
de riesgos y las inspecciones de seguridad entre otras. La evaluación de riesgos es un
proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la empresa se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de
adoptar acciones preventivas y sobre el tipo de acciones que deben adoptarse. Esta
evaluación se lleva a cabo con un análisis cualitativo de riesgos dirigido a identificar y
descubrir los riesgos existentes en un determinado trabajo y un análisis cuantitativo cuyo
objetivo final es asignar un valor a la peligrosidad de estos riesgos de forma que se
puedan comparar y ordenar entre sí por su gran importancia. La inspección de seguridad
es básicamente un análisis que se lleva a cabo observando de forma directa, y de forma
ordenada, las instalaciones y procesos productivos para evaluar los riesgos de
accidentes.

Técnicas reactivas.

Son aquellas técnicas de seguridad que actúan una vez que se ha producido el accidente
e intentará determinar las causas de éste para proponer e implementar las medidas de
control, evitando que se vuelva a producir. Entre todo esto se destaca la investigación de
accidentes y el control estadístico de la accidentalidad. La investigación de accidentes
tiene como punto de arranque el propio accidente y se puede definir como la técnica
utilizada para el análisis en la profundidad de un accidente laboral que haya sucedido. Se
deben investigar todos los accidentes mortales, graves y leves, e incluso deberían
investigase todos los accidentes blancos que se repitan de forma frecuente, que tengan
un riesgo potencial y originen daño a las personas o aquellos que presenten causas
desconocidas. En cuanto a lo que respecta al control estadístico de la accidentalidad, la
recopilación detallada de los accidentes es una valiosa fuente de información que es
conveniente aprovechar al máximo, para lo que es importante tener una serie de datos
referentes a ellos mismos. Su entorno queda registrado para su posterior análisis
estadístico, que sirve para conocer la accidentalidad y sus circunstancias de forma
comparativa entre secciones, empresas o sectores productivos.

Técnicas complementarias.

Las técnicas de seguridad complementarias se encuentran constituidas por las normas y

la señalización. El gerente deberá planificar todas las actuaciones preventivas necesarias
que eliminen las consecuencias negativas que puedan poner en riesgo la seguridad y la
salud de los empleados. Esto se puede llevar a cabo realizando dos técnicas de
seguridad, como pueden ser:

 Las técnicas de prevención.

 Las técnicas de protección.

Las técnicas de prevención de riesgos laborales, son las que se encuentran encaminadas
a actuar de forma directa sobre todos los riesgos, antes de que se materialicen y puedan
producir daños en la salud de los trabajadores. Son técnicas de tipo activo. Cumplen con
la obligatoriedad de actuar sobre el riesgo, ya que actúan sobre la probabilidad y
frecuencia de riesgo, en menor medida sobre las consecuencias del mismo. Las
actuaciones preventivas en una organización, puede ser de tipo material o relacionadas
con la formación de los trabajadores. El principal problema que presentan las actuaciones
preventivas de tipo material, es el enorme campo de actuación y la extraordinaria
complejidad y diversidad. Las condiciones materiales que el mundo laboral ofrece hoy en
día establecen unos límites entre las técnicas. Esta técnica o disciplinas preventivas son:

 La seguridad en el trabajo: es la disciplina que estudia los riesgos y las

condiciones materiales que se relacionan con el trabajo. Puede afectar de forma
directa o indirecta a la integridad física de los empleados. Se ocupa del estudio de
las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo, la adecuación de
maquinaria y los equipos, la electricidad o los incendios, entre otras variables.
 La higiene industrial o la higiene laboral: está considerada como aquella
disciplina preventiva cuyo objetivo fundamental es identificar, evaluar y controlar
las concentraciones de los diferentes contaminantes. Pueden ser de carácter
 físico, químico o biológico. Pueden estar presenten en diferentes puestos de
trabajo y pueden producir determinadas alternaciones en la salud de los
empleados y generar enfermedades profesionales.
 La ergonomía: trata de la adecuación entre las diferentes capacidades de las
personas y las exigencias de las capacidades demandadas por las tereas del
trabajo llevado a cabo. En un principio se dirigía fundamentalmente al estudio y a
la adecuación de las dimensiones de los puestos de trabajo, los esfuerzos y los
movimientos requeridos por la tereas. Con el tiempo se incluyeron otros aspectos
como era el medio ambiente, dentro del cual se incluían entre otros la iluminación,
la temperatura, la humedad y los niveles de ruido.

Costos de los accidentes.

Representan para las empresas pérdidas de personas (temporal o permanentemente),

tiempo, equipos, dinero, etc. Generalmente no se puede cuantificar las pérdidas porque
no se lleva un registro de los accidentes en función de los costos.

Los costos de un accidente son de dos tipos: directos e indirectos.

Los costos directos son aquellos que cubre generalmente la ART y por lo tanto son
recuperables. Aunque hay que tener en cuenta que un accidente produce efectos
adicionales que también insumen dinero y que la mayoría de las veces no son
recuperables.

Los costos indirectos son entre otros: gastos de equipos, alquiler de equipos de
reemplazo, pago de sueldo de personal de reemplazo, pago de sueldo de personal que en
horario de trabajo tuvo que auxiliar al accidentado, problemas de concentración del
personal que presenció el accidente, gastos por capacitación del personal de reemplazo.
Todo esto incidiendo directamente sobre la cantidad y calidad de la producción.

El problema radica en que estos costos indirectos son muy difíciles de cuantificar y
generalmente se representan como un iceberg.
Una parte importante de los accidentes para tener en cuenta son los incidentes. Los
incidentes son sucesos no planeados ni previstos, que pudiendo producir daños o
lesiones, por alguna “casualidad” no los produjeron. Por ejemplo: al levantar un paquete
de material con un autoelevador, este cae al piso sin golpear a nadie y sin dañar el
material que se quería transportar. El resultado fue casual, dado que pudo provocar un
accidente. Los incidentes son importantes por tres razones:
El mecanismo que produce un incidente es igual al mismo que produce un accidente. Los
dos son igualmente importantes, e incluso, el incidente lo es más porque es un aviso de lo
que pudo pasar. Si bien el incidente no produce lesiones ni daños, sí ocasiona pérdidas
de tiempo, pues según el ejemplo anterior el operario deberá repetir la tarea. La gran
mayoría de las empresas no representan atención a los incidentes e incluso no los
investigan.

Por dicha razón, la implementación de un Programa de Seguridad es sumamente

importante para poder, en primera instancia, detectar los posibles riesgos que podrían
generar accidentes y, en una segunda instancia, investigar los accidentes e incidentes
ocurridos, para poder, de ellos, aprender y evitar su repetición.