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Dusty jacobson - Peter janssen

Victor urbinatti
Metso Corporation, Estados Unidos

Efecto del nivel de cavidad en el rendimiento

y la producción de la trituradora de cono

Se estudió el efecto de variar el nivel de la cavidad dentro de la cámara

abstract

de una trituradora de cono de alta velocidad en relación con la capacidad,

la utilización de la energía y las propiedades de reducción. Además de las
ventajas mecánicas y de consumo de desgaste, se investigaron las
diferencias de producción y utilización de energía entre el funcionamiento
con una cavidad de trituración baja y una cavidad de trituración alta. Se
realizó una extensa prueba piloto para obtener datos de muestreo y
funcionamiento con el nivel de la cámara de trituración a media cavidad,
a cavidad completa y a supercavidad. Las pruebas utilizaron dos
materiales, uno de "roca blanda" y otro de "roca dura". Además, la prueba
incluyó múltiples distribuciones del tamaño de la alimentación y ajustes
del lado cerrado, junto con la variación del nivel de la cavidad. Los datos
son específicos de cada máquina, pero las tendencias de los resultados
pueden relacionarse con las trituradoras de cono de alta velocidad de
tamaño relativo.
Los resultados mostraron una diferencia relativamente pequeña entre la
producción de la trituradora cuando se trabaja con una cavidad
superchocada (material por encima de la cámara de trituración 300 mm)
en comparación con una cavidad llena (material hasta la parte superior de
la cámara de trituración). Sin embargo, se observó una diferencia
significativa al funcionar con una media cavidad (material que llena sólo la
mitad inferior de la cámara de trituración). En relación con la condición
de media cavidad, la condición de cavidad completa y la de súper
estrangulamiento dieron un aumento de la capacidad con un mayor
consumo de energía, mientras que ambos casos dieron una descarga
significativamente más fina. La condición de cavidad completa demostró
ser un 3% más eficiente en la producción del producto más grueso,
mientras que fue un 10% más eficiente en la producción del producto más
fino. Una condición de súper ahogado resultó ser aún más favorable.
Las tendencias descubiertas en este estudio pueden aplicarse tanto a
las operaciones existentes como a los diseños nuevos. La comprensión del
efecto que tiene el nivel de cavidad en la energía específica y el
rendimiento de la trituradora permitirá a las operaciones existentes
maximizar su potencial de trituración y promoverá el diseño y el
desarrollo de un flujo de planta más eficiente y la selección de equipos.
 Efecto del nivel de cavidad en el rendimiento y la producción de la
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introducción
Una de las muchas condiciones de funcionamiento que influyen en el rendimiento de
la trituradora de cono es el nivel de material, o la altura del material, en la cavidad de
trituración. Esto afecta a la densidad del material y al flujo de partículas a través de la
cavidad. Hay que tener en cuenta que la forma de las dos superficies de trituración, o
perfil de la cavidad, puede tener un gran efecto en el rendimiento de la trituradora al
inhibir el flujo de partículas a través de la cavidad. Para este estudio, se utilizó un
perfil de cavidad liso y se comprobó el tamaño superior de la alimentación para
garantizar que las partículas cayeran fácilmente en la abertura de alimentación.
Además, se investigaron múltiples ajustes del lado cerrado (css) para minimizar
cualquier problema de nip1 que pudiera estar presente en ciertas combinaciones de
perfil de cavidad, css o tamaño de alimentación.
El aumento del nivel de la cavidad de material en la cámara de trituración influye en
la acción de trituración de varias maneras. En primer lugar, el llenado de la cavidad de
trituración permite que la trituración entre partículas comience a un nivel más alto en
la cámara de trituración. En segundo lugar, el peso adicional del material por encima
de las partículas que reciben golpes de compresión mejora el flujo descendente a
través de la cavidad y aumenta la densidad de las partículas en las zonas de
trituración. Además, esto aumenta la probabilidad de pellizcar, y mejora la tasa de
flujo de masa y el rendimiento.
Para estudiar estos efectos, se midió el rendimiento de la trituradora con distintos
niveles de cavidad. El nivel de cavidad más bajo se registró cuando el nivel de material
se mantuvo aproximadamente a 5/8 del fondo de la cámara de trituración hasta la
parte superior de la misma, y se denomina "Media cavidad". En este estado, no hay
cabeza de material por encima de la cámara para empujar las partículas y mejorar la
acción de trituración. El segundo nivel de la cavidad se tomó cuando el material en la
cavidad medía hasta la parte superior de la cámara de trituración. En este punto, la
cámara de trituración estaba llena, pero con poca cabeza por encima de la cámara y se
denomina aquí "Cavidad llena". La tercera condición se produjo con un nivel de
alimentación de aproximadamente 300 mm por encima de la parte superior de la
cámara de trituración, lo que permite que la cabeza del material ayude a empujar las
partículas a través de la cámara de trituración. Esta condición se denomina aquí
"Super Ahogado". La figura , mostrada a continuación, presenta una ilustración de los
niveles de cavidad analizados durante la prueba.

Figura 1 Ilustración de los niveles de cavidad

del material.

En teoría, a medida que el nivel de material aumenta a través de la cavidad y por

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 CAPTERI

encima de ella, la densidad de las partículas y el flujo a través de la cámara mejorarán

y la acción de trituración aumentará. Antes de las pruebas, se predijo que a medida
que aumentara el nivel de la cavidad, también aumentarían la capacidad, la reducción
y el consumo de energía. Para evaluar el efecto del nivel de la cavidad en estos
parámetros,

1 El pellizco es el acto de pellizcar las partículas entre las superficies de trituración sin que se produzca un deslizamiento
significativo.

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Se compararon la capacidad, las propiedades de reducción, el consumo de energía y la

energía específica. Además, la eficiencia de la trituración debería mejorar, lo que puede
cuantificarse mediante resultados que incorporen la capacidad, la reducción y la
potencia extraída en una sola cifra. Para comparar los resultados de estos tres
parámetros, se determinó la energía específica necesaria para reducir el tamaño inicial
de la alimentación de la trituradora a múltiples fracciones de tamaño.
Tenga en cuenta que la comparación directa de valores como el porcentaje de paso de
lado cerrado no es válida cuando se utilizan diferentes css. Tradicionalmente, con
todas las demás variables iguales, un css más ajustado producirá una curva de
descarga de la trituradora que es relativamente más fina, lo que se mostró en los
resultados de esta prueba. Sin embargo, se observaron las tendencias de las
diferencias relativas entre los niveles de cavidad en cada ajuste del lado cerrado.
Según la experiencia de los autores, el efecto del llenado del nivel de la cavidad y de
la formación de una cabeza de material sobre la cámara de trituración se amplía a
medida que aumenta también el tamaño de la máquina, si todas las demás variables
permanecen constantes. Las pruebas piloto de este estudio se realizaron en una
máquina de 150 kW, por lo que cualquier valor específico debe tratarse como propio de
este tamaño de máquina. Sin embargo, las tendencias observadas en este estudio son
paralelas a las observaciones realizadas en operaciones con máquinas mucho más
grandes.

metodología
Para llevar a cabo el estudio que nos ocupa, se desarrolló y llevó a cabo el siguiente
procedimiento. En este estudio se utilizaron dos tipos de muestras; la primera
consistió en aproximadamente 40 toneladas de piedra caliza de 63 mm × 19 mm
suministrada desde una cantera situada en Franklin, Wisconsin, EE.UU.. Este
material fue considerado como "roca blanda" para el estudio, ya que sus propiedades
materiales consisten en un índice de trabajo de impacto2 relativamente bajo de 11
kWh/T y un alto valor de triturabilidad3 del 41%. La segunda muestra consistió en
aproximadamente 40 toneladas de roca trampa de 101 mm × 25 mm suministrada por
una cantera de Dresser, Wisconsin, Estados Unidos. Este material se consideró la
"roca dura" para el estudio, ya que sus propiedades materiales consisten en un índice
de trabajo de impacto relativamente alto de 20 kWh/T y un valor de triturabilidad
bajo del 25%. Ambos materiales se inspeccionaron en busca de segregación a su
llegada, y se mezclaron si era necesario para conseguir una muestra homogénea. Se
tomaron múltiples muestras de alimentación para obtener una gradación de
alimentación precisa.
En este estudio se utilizó una trituradora de cono Nordberg hp200 con una potencia
de accionamiento de 150 kW. En total, se completaron cuarenta y dos pruebas con el
objetivo de determinar una tendencia definitiva en las principales medidas de
funcionamiento (consumo de energía, reducción y capacidad). Los diferentes niveles de
cavidad observados en la cámara de trituración durante nuestro estudio fueron:
supercavidad, cavidad completa y media cavidad.
Cada conjunto de pruebas de base se llevó a cabo de manera similar; las pruebas de
base se operaron en circuito abierto con alimentación de 63 mm x 19 mm y la
velocidad de la trituradora Shorthead4, con cada nivel de cavidad investigado en
cuatro ajustes de lado cerrado que van de 13 mm a 22 mm. Cada nivel de cavidad se
operó como una prueba separada durante un mínimo de 30 segundos a niveles

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 CAPTERI

constantes de cavidad y consumo de energía (+/- 3%) para obtener información

precisa sobre la capacidad y el consumo de energía. El nivel de la cavidad se controló
mediante un transportador de alimentación de velocidad variable manual y la
verificación visual de la altura de la cavidad en uno de los tres niveles. Los lugares de
muestreo se marcaron dejando caer una bandera de marcado en la cinta
transportadora de descarga de la trituradora a una hora determinada que se
correspondía con el nivel de la cavidad; teniendo en cuenta el retraso de
2 Tomado de la prueba de péndulo estándar de la industria, también conocida como Índice de Trabajo de Aplastamiento
de Bonos.

3 Tomado de la prueba de laboratorio francesa de triturabilidad y abrasividad, de la antigua norma francesa NF P-18-
579.

4 La cabeza corta se refiere a una configuración de trituradora que se utiliza generalmente en aplicaciones terciarias y
cuaternarias.

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 Efecto del nivel de cavidad en el rendimiento y la producción de la
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descarga instantánea de la trituradora y el lugar donde se colocó el marcador. Esto se

hizo para obtener múltiples muestras de la descarga de la trituradora, ya que la
cavidad de trituración comenzó a vaciarse después de que cesara la alimentación de la
trituradora. Una vez finalizadas las pruebas, se analizaron las muestras obtenidas a
través de los cortes de la cinta y se obtuvieron las distribuciones de tamaño de las
partículas (psd), las capacidades de funcionamiento y las propiedades del material.
Se realizaron pruebas adicionales fuera de las condiciones básicas de ensayo. En
primer lugar, la roca dura suministrada tenía un tamaño de partícula de 101 mm x 25
mm, por lo que, para que el tamaño de este material fuera similar al de la roca blanda,
se hizo pasar por la trituradora de cono en una configuración estándar5 y, a
continuación, se tamizó sobre una tela de cribado de 19 mm para preparar la
alimentación de 63 mm x 19 mm para las pruebas básicas. Durante este trabajo de
preparación se realizaron pruebas de aplicación estándar y se obtuvieron muestras
para afinar el procedimiento de prueba de la base. Estos resultados no se estudiaron
en profundidad debido a que el perfil escalonado de la camisa6 arrojó a veces
resultados incoherentes debido al flujo errático del material a través de la cavidad.
Además, la configuración del cabezal corto se probó en circuito cerrado y con
fracciones de alimentación más finas. Aunque se observaron tendencias en estos
resultados, había muy pocos puntos de datos para afirmar cualquier
conclusión aquí.

resultados y discusión
Primero se evaluaron los datos básicos de funcionamiento utilizando únicamente los
datos de las pruebas básicas. Como se esperaba, la capacidad, la reducción y el
consumo de energía fueron sistemáticamente mucho más bajos con la trituradora
funcionando a media cavidad que con una cavidad completa o una cavidad súper
ahogada. Aunque los resultados variaron ligeramente entre las pruebas con diferentes
ajustes del lado cerrado, los datos de Media Cavidad mostraron, en promedio, un 25%
menos de capacidad con un 50% menos de potencia utilizada, lo que resultó en un
21% menos de energía específica en comparación con la condición de Super Ahogado.
Estos valores fueron un 23% menos de capacidad, un 43% menos de consumo de
energía y un 16% menos de energía específica cuando se compararon los resultados de
Half Cavity con los de Full Cavity. La explicación de la energía específica reducida de la
condición Half Cavity se reveló al comparar el psd de las descargas de la trituradora.
La descarga con media cavidad era significativamente más gruesa que con una cavidad
súper ahogada o con una cavidad completa, ya que el P80 de la descarga era en
promedio un 17% y un 14% más grueso, respectivamente. La diferencia en el psd es
más evidente cuando se observa una fracción de tamaño significativamente más fina
que el css. La media cavidad tenía un porcentaje que pasaba la mitad del css que era un
36% y un 29% menor que la cavidad súper ahogada y la cavidad completa,
respectivamente. Como ejemplo, al comparar una serie de pruebas utilizando un
ajuste de lado cerrado de 12,7 mm, el porcentaje que pasa la mitad del css sería
aproximadamente el porcentaje que pasa el tamaño del tamiz de 6,68 mm7 . En este
ejemplo, la prueba Super Choked tuvo un 58,8% del producto que pasó el tamaño del
tamiz de 6,68 mm, mientras que la Full Cavity y la Half Cavity tuvieron un 54,9% y un
43,9% que pasaron el tamaño del tamiz de 6,68 mm, respectivamente.
En otras palabras, el nivel de cavidad tuvo un efecto sobre la pendiente de las
curvas de distribución del tamaño de las partículas más allá del simple

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 CAPTERI

desplazamiento del punto P80. Un nivel de cavidad más alto mostró un mayor efecto
sobre el porcentaje que pasa un tamaño de tamiz como fracción de tamaño
significativamente más fino que el css que se investigó. La figura muestra la PSD
filtrada y normalizada

5 Estándar se refiere a una configuración de trituradora que se utiliza generalmente en aplicaciones secundarias.

6 Los perfiles de línea escalonada son comunes en las aplicaciones estándar para aceptar tamaños
de alimentación más grandes con ángulos de corte razonables.
7 6,68 mm es un tamaño de tamiz estándar y se consideró casi idéntico a un punto de 6,35 mm.

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 Efecto del nivel de cavidad en el rendimiento y la producción de la
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para los tres niveles de cavidad. El rango de tamaño (eje horizontal) es relativo al ajuste
del lado cerrado investigado, donde el valor 1,0 es igual al CSS.

Figura 2 PSD normalizada en función del nivel de la cavidad.

Para comparar la capacidad, la reducción y la utilización de la energía en función del

nivel de cavidad, se investigó la energía específica necesaria para fabricar dos
productos arbitrarios (13,3 mm x 0 y 6,7 mm x 0)8 . A igualdad de css y tamaño de
alimentación (sólo pruebas de base), la Media Cavidad tuvo una reducción del 25% en
la capacidad y del 50% en el consumo de energía en comparación con la condición de
Super Ahogado, como ya se ha dicho. Sin embargo, es más ilustrativo el descenso de la
capacidad de menos
13,3 mm y menos 6,7 mm. Debido principalmente a la mayor pendiente de la psd de
descarga, la producción de partículas de menos 13,3 mm y menos 6,7 mm disminuyó
en un 59% y un 75%, respectivamente, cuando se evaluó una condición de Media
Cavidad frente a una condición de Super Ahogado. Los resultados no fueron tan
drásticos cuando se compararon con la prueba de Cavidad Completa, pero se pueden
ver claras diferencias en la Tabla 1 a continuación. Esto muestra la condición de
funcionamiento relativa cuando se compara con las pruebas de media cavidad. Los
valores de la Tabla 1 muestran la energía específica normalizada en kwh/t utilizada para
producir tamaños de producto arbitrarios de 13 mm x 0 y
6,7 mm x 0. Estos valores se determinaron simplemente dividiendo la potencia
utilizada durante una prueba por la tasa (MTPH) de cada producto arbitrario
producido durante dicha prueba.
Tabla 1 Producción relativa y energía específica basada en los resultados de media cavidad

kWh/T MTPH kWh/T MTPH kWh/T

Condición MTPH kW
Rendimiento 13mm x 0 13mm x 0 6,7mm x 0 6,7mm x 0
Super Ahogado 1.25 1.50 1.21 1.59 0.95 1.75 0.87

Cavidad 1.23 1.43 1.16 1.49 0.97 1.62 0.90

completa
Media cavidad 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Los resultados importantes que hay que destacar son que cuando se opera con un
nivel de cavidad más alto, la capacidad y la reducción mejoran a expensas de un
mayor consumo de energía. Al combinar todos estos factores en una sola cifra, los

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 CAPTERI

niveles de cavidad más altos utilizaron entre un 5 y un 13% menos de energía

específica para producir los dos productos teóricos mostrados.
Al tratar de evaluar la energía específica utilizada para crear la misma descarga psd

8 13,3mm x 0 y 6,7mm x 0 significan un producto con una distribución de tamaño de partícula que puede pasar
completamente un tamiz de 13,3mm o un tamiz de 6,7mm. Las fracciones de tamaño de 13,3 mm y 6,7 mm son tamaños
de tamiz estándar y se eligieron para evitar la interpolación.

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(como cuando se compara el funcionamiento en circuito abierto), las diferentes

configuraciones del lado cerrado y las formas de las curvas de descarga mencionadas
anteriormente lo hicieron difícil. Sin embargo, si se observan cuatro pruebas en
particular, la descarga de la trituradora con una cavidad súper ahogada tenía puntos
de referencia P80 y P50 muy similares (+/- 5%) en comparación con la descarga de
la trituradora correspondiente producida con una media cavidad en un css que era 3
mm más ajustado (Tabla 2, abajo). Aunque este tamaño de muestreo es muy pequeño,
todas las pruebas utilizaron la roca dura y mostraron resultados consistentes. Con
curvas de descarga similares, las pruebas que contenían una cavidad Super Choked
tenían un 39% más de capacidad con un 13% más de consumo de energía, lo que
supuso una reducción del 19% de la energía específica para producir una psd de
descarga similar a la observada con la Media Cavidad en el ajuste de lado cerrado
más ajustado.
Tabla 2 Datos de funcionamiento - PSD de descarga similar de súper ahogado en CSS más amplio que la mitad
de la cavidad

CSS (mm) MTPH kW kWh/T P80 P50

Super Ahogado 22 1.36 1.10 0.81 1.02 1.04

Cavidad completa 22 1.33 1.02 0.76 1.10 1.10

Media cavidad 19 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Super Ahogado 19 1.42 1.16 0.82 1.05 0.99

Media cavidad 16 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Los datos de la roca dura y de la roca blanda se compararon para determinar

cualquier tendencia basada en la dureza del material. En general, los efectos positivos
de un mayor nivel de cavidad fueron ligeramente más pronunciados con el material
más duro (véase la tabla 3). Esto puede explicarse en parte por la propensión de la roca
blanda a fracturarse en un psd relativamente más fino tras el primer golpe de
compresión que con la roca dura, lo que se observó visualmente y se captó en vídeo.
Este no era originalmente un objetivo de la prueba piloto; sin embargo, la tendencia
muestra que el nivel de la cavidad influye más en el rendimiento de la trituradora con
la roca dura que con la roca blanda.
Cuadro 3 Resultados medios - Comparación de la roca blanda y dura en relación con los datos de la media cavidad

kWh/T 13m mkWh/T

MTPH kW kWh/T P80
x0 6,7mm x 0
Rock suave-SC 1.16 1.44 1.23 0.82 0.98 0.91
Hard Rock-SC 1.33 1.57 1.18 0.85 0.91 0.83
Rock suave-FC 1.16 1.40 1.21 0.84 0.99 0.92
Hard Rock-FC 1.30 1.46 1.12 0.89 0.94 0.87
Media cavidad 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Se probaron otras condiciones de funcionamiento, como la variación del tamaño de la

alimentación, la alternancia de los perfiles de la cavidad de trituración y el análisis de
la forma de las partículas, pero se omitirán en este documento debido a la falta de
tamaño de la muestra que permita obtener tendencias definitivas.
Un método común para cuantificar la eficiencia de la conminución es el Índice de
Trabajo Operativo de Bond (WIop). Este parámetro se investigó brevemente, pero
rápidamente mostró anomalías. El WIop sólo tiene en cuenta el P80 de la curva del
producto y asume una forma genérica de la curva del producto. Como ya se ha
mencionado, las curvas de descarga de la trituradora presentaban una gran variación
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 CAPTERI

en las diferentes fracciones de tamaño, lo que significa que la forma de las curvas de
descarga no era idéntica. Por lo tanto, el WIop no se consideró una comparación
satisfactoria.

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conclusiones
Este estudio se realizó como validación de las experiencias observadas en operaciones
a gran escala y para cuantificar el efecto que el nivel de cavidad tiene en la producción
y la eficiencia general de la trituradora. Se realizaron un total de 42 pruebas con 76
muestras de descarga de la trituradora, de las cuales no todas se utilizaron para las
conclusiones básicas de este documento. Los principales resultados que se
determinaron en el estudio fueron un aumento de la eficiencia de la trituradora a
medida que aumentaba el nivel de la cavidad de trituración, lo que puede aplicarse de
múltiples formas. Por un lado, la eficiencia energética global de la trituración aumenta
con una cámara de trituración de cavidad completa. Además, en muchas aplicaciones
resultará beneficioso operar con una css más ancha y una cavidad proporcionalmente
más llena, ya que esto proporcionará un aumento de la capacidad y una disminución
de la energía específica, manteniendo la descarga psd similar. A la inversa, puede
conseguirse un producto más fino en general haciendo funcionar las trituradoras con
un nivel de cavidad más alto manteniendo constante el css. Por ½ltimo, en las
aplicaciones que funcionan con m½ltiples trituradoras a bajo nivel de cavidad, puede
ser posible reducir el n½mero de trituradoras en uso poniendo una carga mÆs
pesada y un mayor nivel de cavidad en las restantes.

agradecimientos
Este estudio se realizó como una extensa prueba piloto de trituración a escala real en
el Centro de Investigación y Pruebas de Minerales de Metso en Milwaukee, WI. Nuestro
agradecimiento a Lucas Steiner, gerente de mrtc y a los ingenieros de la cooperativa,
Steve Knautz y Tim Brader.

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