SISTEMAS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS

1.- SISTEMA AASHTO: Normas ASTM D 3282/ AASHTO M 145

A continuación, algunas reglas para determinar el Índice de
Grupo (GI):
2.- SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN.

ASTM D 2487:1991
3.- Comparación entre el Sistema AASHTO y el Unificado.
 ENSAYOS PROCTOR NORMAL Y PROCTOR MODIFICADO.

Se emplean para determinar la relación entre la densidad seca y

la humedad de compactación de los materiales a utilizar tanto en
rellenos y terraplenes como en capas granulares de soportes o
fundación de pavimentos (flexibles o rígidos) y en la estructura
granular de pavimentos de carreteras, y como referencia para el
control de calidad de la compactación en obras de tierra.

Esta compactación da lugar a un incremento en la densidad

(peso unitario) del material, lo que genera a su vez grandes
beneficios, entre los que podemos destacar:

 Aumento de la capacidad portante del suelo. A mayor unión

entre partículas, mayor resistencia del conjunto, algo que es
fundamental especialmente en la estructura de pavimentos de
carreteras que van a estar sometidos a las importantes cargas
del tráfico.
 Dificulta la penetración de agua. Esto es fundamental, ya que
el agua puede provocar un arrastre de partículas. Además, la
acumulación de agua en el interior de capas granulares, puede
ser muy perjudicial, especialmente en zonas de frecuentes
heladas, ya que, al congelarse, el agua aumenta su volumen, y
esto puede producir graves deterioros en la capa de suelo.

 Reduce el esponjamiento y la contracción de suelos. Cuando

hay oquedades en el suelo, el agua puede penetrar y
acumularse con mayor facilidad.

 Impide el hundimiento del suelo. Un suelo mal compactado (o

con una compactación insuficiente) puede dar lugar a asientos
diferenciales, y a hundimientos localizados en las capas
granulares, lo que a la larga producirá la aparición de patologías.

Se puede observar que el procedimiento es en esencia idéntico

para ambos ensayos, modificándose solo algunos de los
parámetros básicos con los que se realiza la prueba (nº de
golpes, nº de capas, energía de compactación, capacidad del
molde, etc.).

ENSAYO PROCTOR NORMAL: ASTM D 698.

El objetivo del ensayo será obtener la densidad máxima de un

suelo y la humedad optima que es necesaria aportar para
alcanzar dicha densidad.

Para la realización de este ensayo se utiliza un molde cilíndrico

con una capacidad de 1.000 cm³ (1 lt), el cual es rellenado en
tres capas de material granular debidamente compactado con un
martillo tipo de 2,5 kg (5 lb) de peso, la cual se deja caer
libremente 25 veces sobre una altura de 305 mm (12 plg).

Es fundamental que el material a utilizar sea previamente

desecado y pasado por el tamiz ASTM N°4 humedeciéndolo
posteriormente con distintas humedades (una para cada muestra
que sea necesaria).

Una vez que se ha compactado el material granular siguiendo el

procedimiento expuesto, se enrasa el molde y se toma una
muestra de la zona central, la cual será utilizada para medir la
densidad y la humedad. Lo habitual es repetir este ensayo 5
veces, obteniendo la densidad para distintos valores de
humedad, representando estos valores en un gráfico, y
obteniendo así la denominada “curva de compactación”. Sobre
está curva podemos obtener de un modo gráfico cual es la
densidad máxima del suelo, y cuál es la humedad óptima con la
que se logra dicha densidad.

ENSAYO PROCTOR MODIFICADO: ASTM D 1557

El procedimiento a seguir en el ensayo proctor modificado es

prácticamente idéntico al que acabamos de describir para el
ensayo proctor normal, aunque modificando algunos parámetros
fundamentales. Utilizaremos un molde metálico con una
capacidad de 2.320 cm³ y un martillo de 4,535 kg (10 lb), la cual
se dejará caer, en este caso desde una altura mayor, de 457 mm
(18 plg), dando lugar a una energía de compactación mayor.
Además, en lugar de 3 capas de material granular, se dispondrán
5 capas, dando a cada una de ellas un total de 25 golpes.

Al igual que en el caso del ensayo proctor normal, repetiremos el

ensayo varias veces, para distintas humedades, con objeto de
poder representar la curva de compactación a partir de varios
valores. Como hemos comentado, esta modalidad del ensayo
utiliza una energía de compactación mayor, por lo que recrea
con mayor fidelidad las condiciones de compactación de una
obra, y por ello, que en las especificaciones constructivas se
suele exigir a la compactación de capas granulares un
determinado porcentaje, normalmente el 95%, respecto del valor
obtenido en el ensayo proctor modificado. En cambio, el ensayo
proctor normal suele tener mayor utilidad en compactaciones
menores como son las correspondientes a relleno de zanjas o
ejecución de rellenos no estructurales.

CURVA DE COMPACTACION
MOLDE NORMALIZADO DEL ENSAYO PROCTOR DE 4” DE
DIAMETRO.

MOLDE NORMALIZADO DEL ENSAYO PROCTOR DE 6” DE

DIAMETRO
 ENSAYO DE CBR

El ensayo CBR se emplea para evaluar la capacidad portante de

terrenos compactados como terraplenes, capas de pavimentos, base
mejorada de la estructura del pavimento, así como en la selección de
materiales para rellenos.

Las siglas CBR significan California Bearing Ratio Test y proviene de

que este ensayo fue desarrollado, antes de la segunda guerra
mundial, por el Departamento de Transportes de California.
La ensayo CBR de suelos consiste básicamente en compactar una
muestra en unos moldes normalizados, sumergirlos en agua y aplicar
un punzonamiento sobre su superficie mediante un pistón
normalizado.

Se rige por la norma ASTM 1883, entre otras.

Equipos y Prensa del Ensayo CBR

 Dispositivos de medición de expansión conformado por 3 instrumentos

Tipos de moldes o cilindros de expansión a utilizar

A continuación, pasamos a describirse los detalles del ensayo de

CBR.

NOTA: Este contenido no debe reemplazar o sustituir los

procedimientos del ensayo normalizado CBR. Se recomienda que el
lector recurra primero a la Norma ASTM D 1883 o AASHTO T 193
antes de continuar.

Procedimiento del Ensayo CBR.

La prueba del CBR consiste en determinar la carga (presión) que hay

que aplicar a un pistón circular (diámetro de 4,96 cm (1,954 plg)) y de
sección igual a 19,35 cm2 (3 plg2) para introducirlo en una muestra de
suelo a una velocidad de 1,27 mm/min (0,05 plg/min) hasta la
penetración de 2,54 mm (0,10 plg), obtenida a partir de la curva
penetración vs presión aplicada.

A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice

o valor CBR como la relación entre la carga o presión determinada
para 0.1 plg y la que se obtiene por el mismo procedimiento para una
muestra patrón correspondiente a la roca triturada de California. Se
expresa en porcentaje.

El procedimiento de ejecución de la prueba CBR consta de los

siguientes pasos:

1. Determinación de la humedad óptima y densidad seca máxima

de las muestras de suelo mediante el ensayo Proctor
modificado, normal cualquier otra energía de compactación.

2. Añadir agua a una muestra de suelo para alcanzar la humedad

óptima.

3. Compactar la muestra en tres moldes CBR estandarizados de

15,24 cm (6 plg) de diámetro y 17,78 cm (7 plg) de altura. La
muestra se compacta en 5 capas por molde siendo la energía de
compactación de cada molde de 10, 25 y 56 golpes por capa
mediante un peso de 5 kg (10 lb) que se deja caer libremente
desde una altura de 457 mm (18 plg).

4. Posteriormente se enraza el molde, se desmonta y se vuelve a

montar invertido.

5. Se sumergen los moldes en agua en un tanque de inmersión (en

algunas modalidades de ensayo no se sumerge la muestra).
6. Colocación de la placa perforada y el vástago, así como los
pesos necesarios para calcular la sobrecarga estimada.

7. Colocar el trípode de medida sobre el borde del molde,

coincidiendo el vástago del flexímetro.

8. Toma de medidas diarias del flexímetro durante al menos 4 días

que dura la inmersión.

9. Sacar la muestra del agua, escurrir y secar exteriormente.

10. Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante la

prensa CBR y tomar las lecturas de la curva presión penetración
versus penetración (desplazamiento).

11. Una vez finalizado el ensayo se debe presentar los

resultados en una gráfica densidad seca – índice CBR similar a
la mostrada a continuación. También conviene mostrar los datos
de curva de penetración, compactación, humedad, densidad,
hinchamiento y absorción.
Lecturas de las cargas (presión) para las penetraciones indicadas
en la siguiente tabla, se obtienen las gráficas de la anterior figura.

Valores para la Piedra Picada Patrón en unidades Internacional e

Inglesa
Valores para la Piedra Picada Patrón en unidades MKS
Arreglo Probeta de Ensayo en Prensa de CBR
 Valor CBR y condición de fundación (Ref. Herbert Lynch Blackman. ANIH. 2022)

Experimento Factorial. Mapa de Resistencia CBR (Ref.

NTF2000-1:2009)

Método para determinar CBR in-situ. ASTM D4429-04

Alcance

Este método de ensayo abarca definir el valor CBR del suelo en el

sitio, realizando un balance entre la carga a utilizar para penetrar el
uso con la de un material estándar. Por medio de este se puede
realizar el estudio de la calidad relativa de los suelos de la subrasante,
más puede ser ajustado a la subbase y algunos materiales de la capa
base. El objetivo de diseño de este método es chequear materiales in
situ y se establece como el método para corroborar el de laboratorio.

Los valores estándar serán referidos en pulgada-libra.

Esta norma no intenta contemplar cada uno de los riesgos de

seguridad a los cuales puede estar propenso en caso tal de seguir los
procedimientos y pasos que en esta se establecen, por lo que será
responsabilidad única de la persona que haga uso de esta y por ende,
deberá determinar una práctica segura en función de seguridad y
salud laboral, así como analizar la aplicación de las limitaciones de la
misma antes de hacer uso de esta.

Referencias

ASTM

 Terminología D653 relacionada con el suelo, las rocas y los

fluidos contenidos.

 D1556 Método de prueba para densidad y peso unitario del

suelo en su lugar por el método cono de arena.

 Método de prueba D1883 para CBR (California Bearing Ratio) de

suelos compactados en laboratorio.

 D2167 Método de prueba para densidad y peso unitario del

suelo en su lugar por el método del globo de goma.

 D2216 Métodos de prueba para la determinación en laboratorio

del contenido de agua (humedad) de suelo y roca por masa.
  D2937 Método de prueba para determinar la densidad del suelo
en el lugar por el método del cilindro impulsor.

 D3740 Práctica para los requisitos mínimos para agencias

dedicadas a pruebas y / o inspección de suelos y rocas tal como
se utilizan en diseño y construcción de ingeniería.

 Práctica D6026 para el uso de dígitos significativos en datos

geotécnicos.

 Método de prueba D6780 para el contenido de agua y la

densidad del suelo en el lugar por reflectometría en el dominio
del tiempo (TDR).

 D6938 Método de prueba para determinar la densidad en el

lugar y el contenido de agua del suelo y el suelo agregado por
métodos nucleares (poca profundidad).

Equipos de CBR (IN-SITU)

Gato de tornillo mecánico: manipulada de forma manual. Está

conformado por un cabezal movible especial que suministra la carga al
pistón y cumple con las siguientes características:

 Otras relaciones de transmisión pueden ser utilizadas, a criterio.

  El uso de otros gatos mecánicos es plausible siempre y cuando
se respete la carga y las elevaciones máximas, con un índice de
penetración de carga uniforme de 0,05 plg (1,27 mm) / min.

Anillos de prueba: 2 anillos calibrados con las siguientes

características:

Pistón de penetración: Debe mantener las siguientes indicaciones:

 Debe tener un adaptador de pistón, y una extensión de tubería

de rosca interna y conectores que deben ser suministradas de la
siguiente forma:

O en su defecto, con acoplamientos cuya sumatoria de un total de 8

pies (2,4m).

Calibradores de cuadrante: Este debe estar contenido por 2

calibradores para medir las deformaciones del anillo de prueba con
una precisión de 0.0001 plg (0.0025 mm) y de aprox. 0.25 plg (6.4
mm) de trayecto y una guía para determinar los valores de penetración
a 0.001 plg (0.025 mm) y con un trayecto de 1 plg (25 mm) aprox.,
conformado con un anillo de dial graduable.

Apoyo de la superficie graduada de penetración: El apoyo debe ser

de 3 pulgadas (76,2 mm). El material debe ser de aluminio, acero o un
canal de madera de aprox. 5 pies (1,5 m) de largo.

Placa de sobrecarga: Se encuentra conformada por un disco de

acero con un diámetro externo de 1060,02 plg (254 ± 0,5 mm) e
interno de 260,02 plg (50,8 ± 0,5 mm) de centro. La platina debe
poseer un peso de 1060,02 libras (4,54 ± 0,01 kg).

Pesos de sobrecarga: Estos corresponden a:

Unidad de carga (reacción): esta unidad o equipo pesado debe ser

suficiente como para generar una acción de aprox. 6970 lbf (31 kN).
Esta unidad vehicular debe contener una viga metálica y uno o varios
elementos en la parte posterior para proveer dicha reacción y lograr la
penetración del pistón en el suelo. El vehículo debe poseer todos los
elementos necesarios para poder sacar los resortes posteriores y
conferir una prueba sin que el ensayo sufra ningún tipo de
levantamiento.

Movimiento del chasis del camión. La prueba de penetración debe

ser efectuada con una distancia del suelo alrededor de 2 pies (0,6 m).
Gatos: Deben ser 2, de descenso automatizado, con una capacidad
de 15 toneladas (14 Mg) combinación de disparo de doble acción.

Aparatos varios: recipientes de muestras, espátula, regla,

herramientas de excavación, otros.

Procedimiento CBR (IN SITU)

Remueva del área de estudio todo el material suelto y seco que no

vaya a ser figurativo para la prueba. De ser posible cree un área llana
y horizontal. Tenga cuidado de no alterar la superficie del suelo en los
casos en los que se esté en presencia de materiales de base no
plásticos. La distancia de cada una de los ensayos debe ser lo
suficiente como para que este no perturbe el área contigua a penetrar
(7,0 plg ≈ 175 mm para suelos plásticos – 15 plg ≈ 380 mm en suelos
granularmente gruesos).

Coloque la carretilla de forma que el rodamiento se posicione sobre la

superficie a analizar. Realice la instalación del gato mecánico,
ubicando el soporte en el área baja del elemento de reacción. Ubique
cada gato debajo del camión, específicamente en cada lateral y de
forma lenta y coordinada levante el camión.

Posicione el gato mecánico en la ubicación correspondiente al área de

estudio y ajuste el anillo de prueba en uno de los bordes del gato.

Una vez completado esto, debe colocar el adaptador del pistón debajo
del anillo de ensayo, ajuste y adapte la cantidad necesaria de
extensiones, alrededor de 4,9 plg (125 mm) de la superficie a ensayar
y ensamble el pistón de penetración. Verifique que el gato mecánico
se encuentre bien fijado. Rectifique los niveles y cerciórese que el
ensamble se encuentre vertical, y de necesitarlo, puede volver a
ajustarlo.

La placa de sobrecarga de debe ser colocada en la parte inferior del

pistón de forma tal que este pueda atravesar la abertura central y
tendrá un peso de «10 libras» (4.5 kg)

Comience aplicando la carga de penetración de aproximadamente 3

psi (21 kPa). Debe hacer uso de un pistón más fino de pantallas de
piedra caliza (tamiz 20-40) para para casos de materiales de base con
una superficie irregular, o también se puede hacer uso de yeso parís.

Para lograr una superficie llana, también se puede recurrir a levantar la

placa de la sobrecarga mientras que la carga de soporte se encuentra
sobre el pistón de penetración y distribuya de manera
uniforme arena fina limpia a una profundidad de 0,12 a 0,24 plg (3 a 6
mm) sobre la superficie a cubrir. Esto se aplica regularmente como
una forma para lograr una uniforme distribución del peso del recargo.

A excepción de pesos mínimos aplicados de 10 libras, (Placa de

sobrecarga de 4,5 kg más un peso de sobrecarga de “20 lb” (9 kg),
añada pesos de sobrecarga a la platina de forma tal que el peso
unitario corresponda con la intensidad de carga del material
o pavimento que revestirá a la subrasante o base, o ambos.

NOTA 3: Los pesos mínimos permiten una potencia

de carga semejante a la originada por el peso de sobrecarga de “10
libras” empleado en el de 6 plg (150 mm) de diámetro en
el ensayo CBR de laboratorio (Método de prueba D 1883).
Ajuste la abrazadera del dial al pistón de forma tal que el dial se apoye
en el soporte del mismo.

Lleve los calibres de los cuadrantes a cero.

Suministre la carga al pistón de penetración con una velocidad relativa

de 0,05 plg (1,3 mm) / min. El operador puede conservar una tasa
uniforme de penetración si hace uso de una relación de transmisión
baja del gato mecánico.

Controle y realice un registro de las deformaciones del anillo en cada

avance de penetración que equivalga a 0.025 plg (0,64 mm), hasta
lograr alcanzar una profundidad final de 0,500 plg (12,70 mm). Los
controles con profundidades constantes que superen las 0,300
pulgadas (7,62 mm), pueden ser ignorados.

Realice los cálculos de los esfuerzos durante los puntos de avance de

la penetración de forma porcentual.

Una vez concluido el ensayo, tome una muestra del punto de ensayo y
defina el contenido de humedad de esta. También deberá realizar un
chequeo de la densidad en un área de aproximadamente 4 a 6
pulgadas (100 a 150 mm) de distancia del punto de penetración.

Resultados

Curva de Penetración de esfuerzos: Los esfuerzos o tensiones de

cada una de las penetraciones serán determinadas a través de la
división de la fuerza aplicada por el área del pistón de penetración.
Una vez obtenido este valor, se debe graficar una curva de los
esfuerzos en función de las penetraciones.
Las curvas cóncavas hacia arriba pueden aparecer en algunos casos,
más estas son debidas a algunas desigualdades existentes en la
superficie donde se efectuó el ensayo, más esto no exime a que
también pueda ser originado debido a otras causas, por ende, se debe
volver a graficar realizando una corrección en el punto cero.

CBR: Con el uso de valores de esfuerzos corregidos registrados en la

gráfica de tensión-penetración para 0,100 plg (2,54 mm) y 0,200 plg
(5.08 mm), determine las relaciones de apoyo para cada realizando
una división entre los esfuerzos corregidos y las tensiones estándar de
1000 psi (6,9 MPa) y 1500 psi (10,3 MPa) correspondientes, y
multiplicando dicho resultado por 100.

Adicional a esto, en caso de presentar una penetración menor a 0,200

plg se debe realizar el cálculo de las relaciones de apoyo para los
esfuerzos máximos interpolando la tensión estándar. El CBR para la
mezcla de suelo será la relación de carga de 0,100 plg (2,54 mm) de
penetración. Cuando la relación del rodamiento en 0,200 plg (5,08
mm) de penetración (o en la penetración máxima si menos de 0,200
plg) sea mayor, se debe repetir todo el proceso del ensayo. Si al
repetir la prueba, este arroja el mismo resultado, entonces el CBR a
considerar será la relación de rodamiento establecida como 0.200 plg
(5.08 mm) o en la penetración máxima. No se puede hacer uso de
otras relaciones de rodamientos como valores para el CBR.

Correlaciones ensayo CBR

A pesar de lo anterior, es un ensayo muy habitual y suele
correlacionarse con el módulo de elasticidad del suelo. A continuación,
se presenta una de las relaciones más habituales.

E=65·(CBR)0,65 (en Kp/cm2)

Igualmente, cuando no es posible realizar el ensayo CBR puede

estimarse a partir de otros ensayos como es el ensayo SPT de
acuerdo a relaciones como la mostrada a continuación:

Suelo
5 10 12 15 20 25 30
granular
NSPT
Suelo
2 5 7 10 15 17 20
cohesivo

CBR estimado 1 2 3 5 10 20 30