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I.

INTRODUCCIÓN

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico
en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades
creadas por el aumento de las repeticiones de carga, todo esto indica que es necesario
adoptar estudios completos de las condiciones reales en las que se encuentra el suelo
de la base subbase y subrasante en el periodo de proyecto, para Planificar una
programación de trabajos en el periodo de construcción que permitan obtener una
estructura que soporte las condiciones previstas durante su vida útil. La evaluación
de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación empleando
métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son engorrosos y
costosos, como los ensayos CBR in situ y de placa. Debido a esto, se recurre a
métodos indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra en
condiciones desfavorables, que en muchos casos no logra representar con absoluta
fidelidad las condiciones reales de trabajo. Uno de los ensayos más usados es el CBR
(California Bearing Ratio), el cual es un índice empleado para expresar las
características de resistencia y deformación de un suelo, estableciéndose en él una
relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un
material de referencia. La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben
principalmente al desplazamiento, es decir la falla "al corte", de los materiales que
componen las diferentes capas, es por esto que se diseña basándose en los ensayos
al corte. Se establece en este método una relación entre la resistencia a la penetración
de un suelo, y su valor relativo como base de sustentación de pavimentos flexibles.

II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Determinar el CBR de una muestra de suelo granular obtenida del laboratorio de
suelos de la Universidad Nacional de Cajamarca. Sin embargo, para lograr este
resultado es necesario en primer lugar realizar el ensayo de compactación de
Proctor modificado para conocer la humedad óptima de compactación. Con este
dato se llevará el suelo a dicha humedad y se realizará el ensayo de penetración
de Proctor mencionado anteriormente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 El objetivo esencial para realizar éste ensayo es el de determinar la máxima
resistencia de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar
la calidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante, sub-base y base de
pavimentos.
 Determinar el valor del C. B. R. de los suelos, cuando son compactados y
ensayados en el laboratorio, mediante la comparación entre la carga de
penetración en el suelo y aquella de un material normalizado o “standard”.
 Aprender a interpretar los resultados de un laboratorio de CBR dando
aplicabilidad al uso en el diseño de pavimentos..

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Ensayo de C.B.R.
(Capacidad de Soporte California)

1. ORIGEN
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como
en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un
suelo para ser utilizado como sub-rasante o material de base en la construcción de
carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó
este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2. DEFINICIÓN DE CBR.
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración,
expresada en por ciento en su respectivo valor estándar.
También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones
de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la
relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo
al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

Los ensayos de CBR se hacen


CBR - ASTM D 4429- 93
usualmente sobre muestras compactadas
al contenido de humedad óptimo para un Diám. Del molde (pulg.) 6
suelo específico, determinado utilizando
Martillo (lb.) 10
el ensayo de compactación estándar o
modificada del experimento. No. de capas 5

El método CBR comprende los 3 No. golpes / capa 12 25 56


ensayos siguientes:
 Determinación de la densidad y humedad.
 Determinación de las propiedades expansivas del material.
 Determinación de la resistencia a la penetración.
El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y
alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares, finos, poco plásticos).
IV. MATERIALES Y MÉTODO

Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la penetración de un
pistón en el espécimen. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el
pistón en el espécimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05”/min) y hasta
una profundidad de 12.7 mm (0.5”).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una


velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa
y su sistema para la medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y
la precisión mínima en la medida debe ser de 44N ó menos.

Martillo de compactación: de 10 libras

Aparato medidor de expansión: compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 ±1/16”) de
diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista
de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con aproximación
de 0.025 mm(0.001").

Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de


diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm ( 7 ± 0.018") de altura, provisto
de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base
perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base
deberán ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de la
circunferencia del molde, no excederán de 1,6 mm (1/16”) de diámetro.
La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5 15/16”±1/32”) de diámetro


y de 61.37 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde
cilíndrico durante la compactación.

Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con
una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro
exterior y la anular con 54 mm de diámetro en el orificio central.
Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro (1.954 ± 0.005"),
área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración con
las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección 3.6, pero nunca menor de 101.6 mm (4").

Dos diales (deformímetros): Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025 mm


(0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir
la penetración del pistón en la muestra.

Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

Horno: Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F)

Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g


respectivamente.

Herramientas y accesorios. Pala, platón o bandeja metálica de mezclado, machete, baldes y


espátula.

Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").


+
V. PROCEDIMIENTO
1. Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 6000 gr y a partir de ello se
realiza un cuarteo para que éste tenga diferentes tamaños en su composición granular.
2. Luego, debemos tamizarla con el propósito de que el 75% del material pase el tamiz, de
lo contrario resultaría necesario hacer reemplazo de material con el que pasa por dicho
tamiz, pero queda retenido en el Número 4.
3. Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en el molde y
cubrirlo con un disco de papel filtro.
4. Después, de haber determinado la humedad óptima y natural del terreno, 3.6 % (por
medio del ensayo de laboratorio de proctor estándar), respectivamente. Con estos valores
se procede a calcular la cantidad de agua que se debe suministrar a la muestra para
alcanzar la humedad óptima.
5. Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 13 golpes por capa, 1 de 27 golpes por capa
y 1 de 56 golpes por capa, se compacta el suelo con las energías necesarias para este caso
se utilizó proctor modificado..
6. Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se da vuelta a la muestra
se enrasa y se pesa el molde con el suelo compactado.
7. Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar el molde a la
base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.
8. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la superficie de
suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero en los deformímetros
de medida de carga y de penetración (o deformación).
9. Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas lecturas del
deformímetro de carga.
VI. TOMA DE DATOS, CALCULO Y ANALISIS DE RESULTADOS

1) ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR ESTANDAR.

Molde N° A B C D E
N° Capas 3 3 3 3 3
N°golpes por capa 25 25 25 25 25
Peso molde (gr) 2815 2815 2815 2815 2815
Wmh+molde (gr) 6615.25 6716.86 6798.15 6798.15 6737.18
Wmh (gr) 3800.25 3901.86 3983.15 3983.15 3922.18
Vmolde (cm3) 2032.22 2032.22 2032.22 2032.22 2032.22
Dh (gr/cm3) 1.87 1.92 1.96 1.96 1.93
Recipiente N° a b c d e f g h i j
Pt (gr) 28 27 27 26 28 28 26 27 27 26
Wmh+t (gr) 134.9 122 144.3 146.1 151.4 147.2 135.5 134.5 133.8 129
Wms+t (gr) 132.2 119.3 140.6 142.8 147.6 142.8 130.5 130.8 128.7 124.6
Ww (gr) 2.7 2.7 3.7 3.3 3.8 4.4 5 3.7 5.1 4.4
Wms (gr) 104.2 92.3 113.6 116.8 119.6 114.8 104.5 103.8 101.7 98.6
W (%) 2.59 2.93 3.26 2.83 3.18 3.83 4.78 3.56 5.01 4.46
Wprom (%) 2.76 3.04 3.51 4.17 4.74
Ds (gr/cm3) 1.82 1.86 1.89 1.88 1.84

CURVA DE COMPACTACION
1.9
1.89
DENSIDAD SECA (gr/cm2)

1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
1.82
1.81
0 1 2 3 4 5
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

Entonces:

𝒈𝒓
𝑫𝒔𝒆𝒄𝒂𝒎á𝒙 = 𝟏. 𝟖𝟗
𝒄𝒎𝟑
𝑾𝒐𝒑𝒕 = 𝟑. 𝟔 %
2) ENSAYO DE CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)

2.1- ENSAYO COMPACTACION – CBR.

NORMA: A.S.T.M D4429-99

𝐻𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 12 𝑐𝑚 ∅𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 15.6 𝑐𝑚

Molde N° A B C
N° Capas 5 5 5
N°golpes por capa 13 27 56
Peso molde (gr) 7825 7864 7948
Wmh+molde (gr) 12147 12365 12518
Wmh (gr) 4322 4501 4570
Vmolde (cm3) 2293.92 2293.62 2293.62
Dh (gr/cm3) 1.88 1.96 1.99
CONTENIDO DE HUMEDAD
Recipiente N° a b c d e f
Pt (gr) 26.5 27 27.5 26.5 27 28
Wmh+t (gr) 96.9 98.2 91.3 93.2 97.5 98.5
Wms+t (gr) 94.2 95.9 89.6 90.7 96.1 96.9
Ww (gr) 2.7 2.3 1.7 2.5 1.4 1.6
Wms (gr) 67.7 68.9 62.1 64.2 69.1 68.9
W (%) 3.99 3.34 2.74 3.89 2.03 2.32
Wprom (%) 3.66 3.32 2.17
Ds (gr/cm3) 1.82 1.90 1.95

2.2.- ENSAYO CARGA – PENETRACION.

PENETRACION CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO


mm pulg kg 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 𝑳𝒃/𝒑𝒖𝒍𝟐 kg 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 𝑳𝒃/𝒑𝒖𝒍𝟐 kg 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 𝑳𝒃/𝒑𝒖𝒍𝟐
0 0 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
0.64 0.025 20 0.99 14.04 40 1.97 28.08 80 3.95 56.16
1.27 0.05 75 3.70 52.65 110 5.43 77.22 170 8.39 119.35
1.91 0.075 105 5.18 73.71 175 8.64 122.86 250 12.34 175.51
2.54 0.1 135 6.66 94.78 210 10.37 147.43 310 15.30 217.63
5.08 0.2 205 10.12 143.92 295 14.56 207.10 435 21.47 305.39
7.62 0.3 245 12.09 172.00 350 17.28 245.71 500 24.68 351.02
10.2 0.4 270 13.33 189.55 390 19.25 273.80 560 27.64 393.14
12.7 0.5 285 14.07 200.08 410 20.24 287.84 580 28.63 407.18
CURVAS ESFUERZO- DEFORMACION

ESFUERZO VS PENETRACION (13 GOLPES)


250

200
ESFUERZO (Lb/PLG2)

150

100

50

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (pulg)

ESFUERZO VS PENETRACION (27 GOLPES)


350

300
ESFUERZO (Lb/PLG2)

250

200

150

100

50

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (pulg)

ESFUERZO VS PENETRACION (56 GOLPES)


450
400
350
ESFUERZO (Lb/PLG2)

300
250
200
150
100
50
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (pulg)
ESFUERZOS PARA 0.1´´ Y 02´´ DE PENETRACION

PENETRACION 0.1 0.2 Ds CBR (0.1) CBR (0.2)


M. 13 Golpes 94.78 143.92 1.77 9.47 9.59
M. 27 Golpes 147.43 207.1 1.9 14.74 13.80
M. 56 Golpes 217.63 305.39 1.95 21.76 20.36

CURVAS CBR Vs DENSIDAD SECA


1.96
1.94
1.92
1.9
D seca gr/cm3

1.88
1.86
Para 0.1´´
1.84
Para 0.2´´
1.82
1.8
1.78
1.76
0 5 10 15 20 25
CBR (%)

𝐷𝑠 = 1.89 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝐶𝐵𝑅(0.1′′ ) = 11 %

95%𝐷𝑠 = 1.79 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝐶𝐵𝑅(0.2′′ ) = 10.8 %

∴ 𝑪𝑩𝑹 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟏𝟎. 𝟖 %

VALORES REFERENCIALES DE SUELOS, USOS Y SUELOS


VII. CONCLUSIONES.

 El valor de CBR obtenido es de 10.8 % que en la clasificación general serial un


material de regular calidad que se puede utilizar como subbase.
 El contenido óptimo de humedad es de 3.6 %.
 La densidad seca máxima es de 1.89 gr/𝑐𝑚3
 Se debe tener en cuenta que este ensayo se realiza con parámetros controlados de
humedad y densidad y se controla la energía de compactación buscando llegar a un
resultado parecido a una situación in situ.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 Juárez Badillo (1999), Mecánica de SUELOS,LIMUSA Editores

 Bowles, Joseph E. (1981), “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil” Mc

Graw-Hill Book Company.

 Manual de laboratorio de suelos de la Universidad Nacional de Ingeniería – FIC

(SISMID), “Laboratorio de Mecánica de Suelos”.

 Manual de ensayos de materiales para carreteras (EM 2000)

 http://suelosycimentaciones.blogspot.com/

 http://www.ingenieracivil.com/2008/03/densidad-in-situ-metodo-del-cono-

de.html

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