BALANCE PAMA

DATOS:
TOTAL MATERIA PRIMA 50.00 TM/H
TOTAL AGUA BOMBEO TRATADA 65.00 TM/H

RELACION AGUA BOMBEO / PESCADO 1.30

Recuperación solidos 1.0%

AGUA BOMBEO SOLIDOS TOTALES
%H = 91.50% 59.475 %H = 83.20% 0.416
%G = 2.50% 1.625 FILTROS %G = 0.80% 0.004
%S = 6.00% 3.900 %S = 16.00% 0.080
TOTAL (TM) = 65.000 TOTAL (TM) = 0.500
SALIDA DE FILTROS
%H = 91.56% 59.059
%G = 2.51% 1.621
%S = 5.92% 3.820
TOTAL (TM) = 64.500
ESPUMAS TRAMPA SALIDA TRAMPA GRASA
%H = 60.00% 2.810 %H = 94.04% 56.249
%G = 29.50% 1.382 TRAMPA DE GRASA %G = 0.40% 0.239
%S = 10.50% 0.492 %S = 5.56% 3.328
TOTAL (TM) = 4.684 TOTAL (TM) = 59.816

TOTAL ESPUMAS TK ECUALIZADOR

%H = 64.66% 4.394
%G = 21.73% 1.477
%S = 13.61% 0.925 ENTRADA CELDAS DAF
TOTAL (TM) = 6.795 %H = 94.04% 56.249
13.59% %G = 0.40% 0.239
%S = 5.56% 3.328
TOTAL (TM) = 59.816
ESPUMAS CELDAS
%H = 75.00% 1.583
%G = 4.50% 0.095 CELDAS DAF
%S = 20.50% 0.433
TOTAL (TM) = 2.111
SALIDA CELDAS
%H = 94.73% 54.665
%G = 0.25% 0.144
%S = 5.02% 2.895
TOTAL (TM) = 57.705

EFLUENTE AL MAR
%H = 95.42% 51.943
CLARIFICADOR %G = 0.08% 0.0435
%S = 4.50% 2.450
TOTAL (TM) = 54.4
LODOS HUMEDOS
%H = 85.00% 2.779
%G = 3.00% 0.098
%S = 12.00% 0.392
TOTAL (TM) = 3.269
7%
LODOS HUMEDOS A FLOTTWEG
%H = 85.00% 2.779
%G = 3.00% 0.098
%S = 12.00% 0.392
TOTAL (TM) = 3.269

CONDENSADO + QUIMICOS
1.635
LODOS HUMEDOS DILUIDOS
%H = 90.00% 4.413
%G = 2.00% 0.098
%S = 8.00% 0.392
TOTAL (TM) = 4.904
10%

SEPARADORA AMBIENTAL

LICOR FLOTTWEG
%H = 98.00% 3.433
%G = 0.15% 0.005
Hacia Homogenizador %S = 1.85% 0.065
TOTAL (TM) = 3.503 LODOS SECOS
%H = 70.00% 0.981
%G = 6.63% 0.093
%S = 23.38% 0.327
TOTAL (TM) = 1.401
2.80%

INGRESO AL PROCESO DE HARINA

 BALANCE DE MATERIA VAPOR DIRECTO
0.000
PESCADO EN POZA PESCADO EN LAMELLAS PESCADO A COCINAS 0% SUMA DE TORTAS
S 9.750 19.50% S 9.400 20.89% S 9.480 20.84% S 10.375 39.69%
G 2.500 5.00% ALMACENAMIENTO G 2.375 5.28% G 2.379 5.23% COCINADOR G 0.953 3.65%
A 37.750 75.50% A 33.225 73.83% A 33.641 73.94% A 14.811 56.66%
T 50.000 T 45.000 T 45.500 T 26.139
0.83842857 PRENSA
AGUA EVAPORADA
10% 5.543 PRIMER SECADO
SANGUAZA 68% 32% 111 kg/TMP
S 0.350 7.00% LICOR DE PRENSA TORTA DE PRENSA
G 0.125 2.50% S 2.282 7.73% S 7.198 45.00% SCRAP
A 4.525 90.50% G 1.819 6.17% G 0.560 3.50% S 10.375 50.37%
T 5.000 A 25.403 86.10% A 8.238 51.50% G 0.953 4.63%
0.942 T 29.504 T 15.996 A 9.268 45.00%
Relación 0.91889856 T 20.596
1.3 : 1
agua : pescado 1.00%
AGUA DE BOMBEO SOLIDOS AGUA EVAPORADA
S 3.900 6.00% S 0.080 16.00% LICOR A SEPARADORA 6.782 SEGUNDO SECADO
G 1.625 2.50% FILTRO DE SOLIDOS G 0.004 0.80% S 2.632 7.63% 136 kg/TMP
A 59.475 91.50% A 0.416 83.20% G 1.944 5.63%
T 65.000 T 0.500 A 29.928 86.74% SCRAP
T 34.504 S 10.375 75.10%
ESPUMAS EFLUENTE A CLARIF 0.92224618 75.83% G 0.953 6.90%
S 0.925 13.61% S 2.895 5.02% A 2.487 18.00%
G 1.477 21.73% TRAMPAS - CELDAS G 0.144 0.25% SEPARADORA T 13.815
A 4.394 64.66% A 54.665 94.73%
T 6.795 T 57.705 86% 14% AGUA EVAPORADA
0.80289155 13.59% LICOR DE SEPARADORA TORTA DE SEPARADORA 1.568 TERCER SECADO
S 1.361 4.50% S 1.271 30.00% 31 kg/TMP
G 1.817 6.00% G 0.127 3.00%
FASE SOLIDA A 27.090 89.50% A 2.838 67.00% HARINA
S 0.218 30.00% T 30.268 T 4.236 S 10.375 84.72%
SEPAR. - CENT. / TRIC. G 0.022 3.00% 0.94075485 66.52% G 0.953 7.78%
A 0.486 67.00% A 0.918 7.50%
T 0.725 CENTRIFUGAS T 12.246

6.54% RESUMEN
ACEITE EFLUENTE LODOS HUMEDOS FACTOR DE CONVERSIÓN
S 0.000 0.00% S 0.187 4.00% S 0.392 12.00% ACEITE CRUDO 96% P/H TEORICO= 4.08
G 1.394 99.50% G 0.002 0.05% G 0.098 3.00% AGUA DE COLA S 0.000 0.00% HARINA REAL = 12.002
A 0.007 0.50% A 4.480 95.95% A 2.779 85.00% S 1.361 4.76% G 1.666 99.50% P/H REAL= 4.17
T 1.401 T 4.669 T 3.269 G 0.151 0.50% A 0.008 0.50% % Eficiencia Harina = 98%
A 27.082 94.74% T 1.674
T 28.594 RENDIMIENTO ACEITE
0.96655973 62.84% CONCENTRADO Rend Prod TEOR = 3.35%
HARINA EQUIVALENTE LODOS SECOS S 1.361 36.00% ACEITE REAL = 1.657
S 0.327 72.07% S 0.327 23.38% PAC G 0.151 4.00% Rend Prod Real = 3.31%
G 0.093 20.43% G 0.093 6.63% AGUA EVAPORADA A 2.269 60.00% % Eficiencia Aceite = 99%
A 0.034 7.50% A 0.981 70.00% 24.813 T 3.781 ACEITE PAMA
T 0.454 T 1.401 496 kg/TMP Rend TEOR = 2.80%
3.85% 2.80% Rend REAL = 2.66%
 BALANCE DE ENERGIA TERMICA
I.- ENERGIA CONSUMIDA EN EL PROCESO Tiempo de Operación ###hr
Tamb = 20 ºC Tiempo Base = ###hr
Pérdidas = 3.0%
1.- En Cocinas:
Qabs mat. prima = 45500.0 Kg / h * 0.84 Kcal / KgºC *( 100 ºC - 20 ºC ) = 3,051,880.00 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 91,556.40 Kcal/h
Vapor Directo = 0.0 Kg / h = 0.00 Kcal/h

Presión Vapor = 40.00 psi

l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 6,152.43 SUBTOTAL = 3,143,436.40 Kcal/h

2.- En Coagulación de Sanguaza

Qabs caldo = 5000.0 Kg / h * 0.94 Kcal / KgºC *( 99 ºC - 20 ºC ) = 372,090.00 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 11,162.70 Kcal/h

Presión Vapor = 40.00 psi

l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 750.11 SUBTOTAL 383,252.70 Kcal/h

3.- En Cocinado de Espumas

Qabs caldo = 6795.0 Kg / h * 0.80 Kcal / KgºC *( 99 ºC - 20 ºC ) = 430,996.65 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 12,929.90 Kcal/h
Presión Vapor = 40.00 psi
l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 868.87 SUBTOTAL = 443,926.55 Kcal/h

4.- En Calentamiento de Caldo de Separadoras

Qabs caldo = 30268.1 Kg / h * 0.941 Kcal / KgºC *( 95 ºC - 85 ºC ) = 284,748.85 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 8,542.47 Kcal/h
Presión Vapor = 40.00 psi
l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 574.04 SUBTOTAL = 293,291.31 Kcal/h

5.- En Calentamiento de agua de cola a PAC

Qabs caldo = 28594.0 Kg / h * 0.967 Kcal / KgºC *( 95 ºC - 95 ºC ) = 0.00 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 0.00 Kcal/h
Presión Vapor = 40.00 psi
l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 0.00 SUBTOTAL = 0.00 Kcal/h

6.- En Calentamiento de Petróleo R-500

Qabs petróleo = 2056.7 Kg / h * 0.56 Kcal / KgºC *( 110 ºC - 20 ºC ) = 103,474.90 Kcal/h
Q perdido 3.0% = 3,104.25 Kcal/h
Presión Vapor = 40.00 psi
l vap = 510.93 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 208.60 SUBTOTAL = 106,579.15 Kcal/h

7.- En Secador ROTADISK con vapor

Economia de Evaporación = 1.30 kg vapor / kg agua evaporada
Total de agua a evaporar = 5543 kg agua evaporada / h
Presión Trabajo = 87.00 psi
Vapor Requerido = 7,205.98 kg Vapor / h
l vap = 493 Kcal/Kg
SUBTOTAL = 3,553,909.04 Kcal/h

8.- En Secador ROTATUBO con vapor

Economia de Evaporación = 1.25 kg vapor / kg agua evaporada
Total de agua a evaporar = 6782 kg agua evaporada / h
Presión Trabajo = 87.00 psi
Vapor Requerido = 8,477.13 kg Vapor / h
l vap = 493 Kcal/Kg
SUBTOTAL = 4,180,824.64 Kcal/h

9.- En Secador AIRE CALIENTE con vapor

Economia de Evaporación = 1.25 kg vapor / kg agua evaporada
Total de agua a evaporar = 1568 kg agua evaporada / h
Presión Trabajo = 87.00 psi
Vapor Requerido = 1,960.18 kg Vapor / h
l vap = 493 Kcal/Kg
SUBTOTAL = 966,737.23 Kcal/h

10.- En Planta de Agua de Cola: PAC WHE

Economia de Evaporación = 0.45
Total de agua a evaporar = 24813 kg agua evaporada / h
Vapor Requerido = 11166 kg Vapor / h
Vapor Suministrado = 12325
Exceso vahos = 1159
l vap = 540 Kcal/Kg
SUBTOTAL = 0.00 Kcal/h

TOTAL 13,071,957.01 Kcal/h

Presión Vapor = 110.00 psi Perdidas en tuberias y manifold 5.0% = 653,597.85 Kcal/h
l vap = 487.17 Kcal/Kg
M vapor (Kg/h) = 1,341.61 Q TOTAL SUMINISTRADO POR CALDERAS 13,725,554.86 Kcal/h

CANTIDAD DE VAPOR A USAR 27,538.94 Kg / h

II.- CONSUMO UNITARIO DE COMBUSTIBLE R-500

CALDERAS:
Eficiencia Termica Caldera = 85.0%
Poder calorifico Neto R-500 = 36,000 Kcal/gal
Consumo Petróleo R-500 = 449 gal/h

Ratio Consumo R-500 = 37 gal /TMharina

III.- CALCULO POTENCIA CALDERAS REQUERIDA

1 BHP Teorico = 15.69 Kg/h

Energía por BHP teorico = 8472.60 Kcal / h

1 BHP Real
Alimentación de agua 90.00 ºC
Presion caldera 110.00 PSI
Temperatura 175.00 ºC
l vap 491.00 Kcal / Kg
Calor sensible = 1490.55 Kcal / h
Calor latente = 7703.79 Kcal / h
Energía por BHP real = 9194.34 Kcal / h
BHP Real = 14.5 Kg/h

Potencia Caldera Requerida = 1,905 BHP

Ratio Pot. Calderos = 38 BHP/TM Pescado
 TRATAMIENTO DE CALDOS - MALABRIGO

Balance
Caldo a separadora por TMP 76%
Espumas TG a Proceso 5%
Ratio caldo a separadoras por TMP 81%

Caldo a centrifuga por TMP 67%

Ratio caldo a centrifugasas por TMP 71%

ACTUAL

PLANTA NORTE 110 TM/h

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora CA-650 Caldos de proceso 40000 1 Centrifuga SA-100 Caldos de proceso 30000
2 Separadora NX-438 Caldos de proceso 40000 2 Centrifuga AFPX-517 Caldos de proceso 25000
3 Separadora P-3400 Caldo Proceso/ Espuma TG 15000 3 Centrifuga AFPX-617 Caldos de proceso 30000
95000 88917 ok! 4 Centrifuga AFPX-413 Caldo Proceso/ Espuma TG 12000
97000 78000 ok!

4 Separadora P-3000 Espumas DAF 8000 5 Centrifuga AFPX-213 Espumas DAF 12000
5 Tricanter Flottweg Espumas DAF 12000 6 Centrifuga AFPX-213 Espumas DAF / stand by 12000
6 Tricanter Flottweg Sanguaza 12000

PLANTA SUR 90 TM/h

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida

Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora NX-438 Caldos de proceso 40000 1 Centrifuga AFPX-417 Caldos de proceso 30000
2 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 2 Centrifuga AFPX-513 Caldos de proceso 15000
3 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 3 Centrifuga AFPX-513 Caldos de proceso 15000
4 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 4 Centrifuga AFPX-213 Caldos de proceso 12000
5 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 5 Centrifuga AFPX-213 Caldos de proceso 12000
100000 72750 ok! 84000 63819 ok!

PROPUESTO 1

PLANTA NORTE 100 TM/h

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora CA-650 Caldos de proceso 40000 1 Centrifuga SA-100 Caldos de proceso 30000
2 Separadora NX-438 Caldos de proceso 40000 2 Centrifuga AFPX-617 Caldos de proceso 30000
3 Separadora P-3400 Caldo Proceso/ Espuma TG 15000 118 3 Centrifuga AFPX-413 Caldo Proceso/ Espuma TG 12000
95000 80834 ok! 4 Centrifuga AFPX-213 Espumas DAF / stand by 12000 118
84000 70909 ok!

4 Separadora P-3000 Sanguaza / Espuma TG 8000 5 Centrifuga AFPX-213 Sanguaza / Espuma TG 12000
5 Tricanter Flottweg Espumas TG 12000

PLANTA SUR 120 TM/h

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida

Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora NX-438 (NUEVO) Caldos de proceso 40000 1 Centrifuga AFPX-417 Caldos de proceso 30000
2 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 2 Centrifuga AFPX-513 Caldos de proceso 15000
3 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 3 Centrifuga AFPX-513 Caldos de proceso 15000
4 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 4 Centrifuga AFPX-213 Caldos de proceso 12000
5 Separadora P-3400 Caldos de proceso 15000 124 5 Centrifuga AFPX-213 Caldos de proceso 12000
100000 97000 ok! 6 Centrifuga AFPX-517 Caldos de proceso 25000 154
109000 85091 ok!

6 Tricanter Flottweg (NORTE) Espumas DAF 12000

7 Tricanter Flottweg - MOLLENDO Desgrasado lodos / Espumas 15000
 TRATAMIENTO DE CALDOS - MALABRIGO

ACTUAL

PROCESO 50 TM/h

Balance
Caldo a separadora por TMP 76%
Ratio caldo a separadoras por TMP 76%

Caldo a centrifuga por TMP 67%

Ratio caldo a centrifugas por TMP 67%

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora N° 01 NX-438 Caldo de proceso 40000 1 Centrifuga N° 01 AFPX-517 Caldo de proceso 30000
2 Separadora N° 02 NX-934 Caldo de proceso 30000 2 Centrifuga N° 02 AFPX-417 Caldo de proceso 25000
3 Separadora N° 03 NX-438 Caldo de proceso 40000 3 Centrifuga N° 03 AFPX-617 Caldos de proceso 40000
4 Separadora N° 04 P-3400 Caldo de proceso 15000 4 Centrifuga N° 04 AFPX-413 Caldo de proceso 12000
5 Separadora N° 05 CA-650 Caldo de proceso 40000 5 Centrifuga N° 05 SA-100 Caldo de proceso 40000
6 Separadora N° 06 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 15000 6 Centrifuga N° 06 AFPX-513 Caldo de proceso 15000
7 Separadora N° 07 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 0 7 Centrifuga N° 07 AFPX-513 Caldo de proceso 15000
180000 37917 ok! 8 Centrifuga N° 08 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 8000
9 Centrifuga N° 09 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 0
185000 33262 ok!

ESPUMAS 7 TM/h

Balance
Espumas a a separadora por TMP 14%
Ratio espumas a separadoras por TMP 14%

Espumas a centrifuga por TMP 12%

Ratio caldo a centrifugas por TMP 12%

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora N° 06 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 0 1 Centrifuga N° 08 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 0
2 Separadora N° 07 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 15000 2 Centrifuga N° 09 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 8000
8000 -6039 ok!
15000 -5205 ok!

TRICANTER'S
Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h
1 Tricanter N° 01 Flottweg Lodo / Espumas DAF 12000

12000 12000 ok!

CALENTAMIENTO DE LODOS 1 TM/h

Balance
Lodo a Tricanter por TMP 3%
Ratio lodo a tricanter's por TMP 3%

TRICANTER'S
Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h
1 Tricanter N° 01 Flottweg Lodo / Espumas DAF 0
2 Tricanter N° 02 Flottweg Lodo 12000

12000 1401 ok!

 TRATAMIENTO DE CALDOS - MALABRIGO

PROPUESTA

PROCESO 50 TM/h

Balance
Caldo a separadora por TMP 76%
Ratio caldo a separadoras por TMP 76%

Caldo a centrifuga por TMP 67%

Ratio caldo a centrifugas por TMP 67%

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora N° 01 NX-438 Caldo de proceso 40000 1 Centrifuga N° 01 AFPX-517 Caldo de proceso 30000
2 Separadora N° 02 NX-934 Caldo de proceso 30000 2 Centrifuga N° 02 AFPX-417 Caldo de proceso 25000
3 Separadora N° 03 NX-438 Caldo de proceso 40000 3 Centrifuga N° 03 AFPX-617 Caldos de proceso 40000
4 Separadora N° 04 P-3400 Caldo de proceso 15000 4 Centrifuga N° 04 AFPX-413 Caldo de proceso 12000
5 Separadora N° 05 CA-650 Caldo de proceso 40000 5 Centrifuga N° 05 SA-100 Caldo de proceso 40000
6 Separadora N° 06 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 15000 6 Centrifuga N° 06 AFPX-513 Caldo de proceso 15000
7 Separadora N° 07 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 0 7 Centrifuga N° 07 AFPX-513 Caldo de proceso 15000
180000 37917 ok! 8 Centrifuga N° 08 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 8000
9 Centrifuga N° 09 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 0
185000 33262 ok!

ESPUMAS 7 TM/h

Balance
Espumas a a separadora por TMP 14%
Ratio espumas a separadoras por TMP 14%

Espumas a centrifuga por TMP 12%

Ratio caldo a centrifugas por TMP 12%

SEPARADORAS DE SOLIDOS CENTRIFUGAS

Cap. Efect Cap. Requerida Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h Lt/h Lt/h
1 Separadora N° 06 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 0 1 Centrifuga N° 08 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 0
2 Separadora N° 07 P-3400 Caldo de proceso / Espumas TG 15000 2 Centrifuga N° 09 BRPX-213 Caldo de proceso / Espumas TG 8000
8000 -18039 ok!
15000 -17205 ok!

TRICANTER'S
Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h
1 Tricanter N° 01 Flottweg Lodo / Espumas DAF 12000
2 Tricanter N° 03 Flottweg (Mollendo)Lodo / Espumas DAF 12000
24000 24000 ok!

CALENTAMIENTO DE LODOS 1 TM/h

Balance
Lodo a Tricanter por TMP 3%
Ratio lodo a tricanter's por TMP 3%

TRICANTER'S
Cap. Efect Cap. Requerida
Item Equipo Servicio
Lt/h Lt/h
1 Tricanter N° 01 Flottweg Lodo / Espumas DAF 0
2 Tricanter N° 02 Flottweg Lodo 12000
3 Tricanter N° 03 Flottweg (Mollendo)Lodo / Espumas DAF 0
12000 1401 ok!