CÓDIGO:

PAGINA: 01
FECHA: 01/07/2020
INSTRUCTIVO VERSION: 01

REEMPLAZA:

SEGURIDAD: ABIERTO

INSTRUCTIVO DE PLANIMETRÍA DE PRENSAS

1. OBJETIVO

• Determinar la luz existente entre los álabes del tornillo y las mallas de la sección inferior de la
carcasa de la prensa con la finalidad de establecer el nivel de desgaste de estos
componentes.

• Verificar la correcta ubicación de las mallas y porta mallas según el estándar (ver anexo 3).

2. RESPONSABILIDADES

• Operador Prensas y Cocinas: Responsable de llevar a cabo la labor de la planimetría de

presas.

• Gestor de Harina y Aceite: Encargado de supervisar y controlar el proceso de planimetría

de presas.

• Jefe de Mantenimiento y Productividad CHI: Encargado de supervisar y controlar de que

se lleve a cabo correctamente la aplicación de la planimetría de prensas.

3. DEFINICIÓNES

• Planimetría: procedimiento y método para representar en un plano horizontal los detalles

geométricos de los tornillos de la prensa.

• Portamallas: Plancha de soporte que sostiene, las mallas de la prensa.

• Mallas: Planchas perforadas con arreglo de agujeros tresbolillo para filtrado de caldo de
prensa.

4. PROCEDIMIENTO, HERRAMIENTAS Y EPPS

4.1 Herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.

• Compas de exterior 700 mm • Vernier
• Compas de interiores 600 mm • Wincha
• Calibrador de láminas (Galgas) • Escuadra metálica
• Regla metálica • Escuadra de tope
• Nivel burbuja líquida • Marcadores

4.2 Equipo de protección personal necesario.

• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Mameluco de trabajo
• Guantes de nitrilo
• Guantes de maniobras
• Botines de seguridad
• Tapones de oídos
• Arnés de doble línea
• Mascaras desechables
• Mascarilla de cara completa
 4.3 Procedimiento de Planimetría.

1 Bloqueo de tablero 2 Retirar cubierta inoxidable de protección

• Realizar el bloqueo de • Retirar las

tablero de energización cubiertas
según el estándar de inoxidables de
bloqueo, de código: protección,
HD.GC.GU.010 teniendo en cuenta
que ningún
elemento caiga en
la tina colectora de
licor de prensa

3 Retirar tapas superiores 4 Verificar herramientas de trabajo

• Retirar las tapas • Verificar que se

superiores cuenten con todas
colocándolas en un las herramientas
lugar seguro y que indicadas en el
no interrumpa el presente instructivo
paso o la ejecución y que el equipo esté
del trabajo. completamente
limpio.

5 Marcar tornillos y álabes 6 Medición de luz entre álabes y mallas.

• La medición se hace intercalando

las galgas de una en una entre el
álabe del tornillo y la mallas.
(Todas las medidas deben ser en
mm) Las galgas deben ingresar de
manera perpendicular al álabe, la
medida correcta será la de la
última galga que entre sin ser
• Los gusanos se marcan en 0°, 90°, 180° y 270°, forzada.
luego se giran cada 90° hasta completar una • Los resultados deben ser
vuelta, para realizar las medidas. (Visto desde la ingresados al formato de
caja reductora hacia la prensa) planimetría (ver anexo 1).
• Los álabes se enumeran desde el n°1 hasta el
total, empezando por el lado de descarga.
 Medir a través de toda la longitud del
7 8
tornillo en 0°, 90°,180° y 270°.
• El paso 6 se realiza a través de
toda la longitud del tornillo en
cada álabe y en las 6
posiciones a, b, c, d, e y f. (Ver
anexo 1)
A su vez cada una de estas
medidas debe ser tomada en
las cuatro posiciones 0°, 90°,
180° y 270°. Según el formato
de planimetría.
9 Verificar tipo de malla instalada
• Levantar descripción de cada malla y portamallas
instaladas (ver anexo 3)
• Longitud, ancho, espesor, diámetro de agujero y
distancia entre ejes de agujero.
Parámetros de relación de compresión
• Ingresar los datos al formato de
planimetría (ver anexo 2).
• Medir diámetro de cada álabe
de tornillo (D).
• Medir todos los pasos entre
álabes a lo largo del tornillo (H).
(paso interior); la medida debe
ser tomada a la mitad de la
altura del álabe.
• Medir diámetro de eje al inicio
(2R) y fin (2r) de cada paso.
(Inicio lado de descarga)
10 Toma de medidas en diámetro de eje
5. ANEXOS
5.1 Anexo 1: Formato de planimetría en prensas
5.2 Anexo 2: Parámetros para el cálculo de la relación de compresión.
5.3 Anexo 3: Estándar de mallas para prensas de pescado RS64