Lab-01-Siderurgia (2021-Ii)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA
LABORATORIO N°1
MATERIAS PRIMAS
1. Objetivo
Analizar la influencia de la composición de las materias primas sobre la viscosidad de
una escoria.
2. Fundamento Teórico
El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente en forma
de óxidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y básicamente consiste en
el proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro en acero, o sea,
en una aleación metálica constituida por Hierro y una proporción especialmente reducida
de Carbono (entre 0,02 y2%) más algunos metales adicionados (Cromo, cobre, fósforo,
manganeso, molibdeno, níquel, silicio, vanadio titanio, entre otros) que le otorgan a la
aleación propiedades específicas.
El hierro colado (o cast iron) utilizado en las primeras estructuras era producido en
fundición de altos hornos, pero no podía ser forjado y era extraordinariamente
quebradizo. Se fundía rápidamente ante la acción del calor y, aunque trabajaba bien a
la compresión, no tenía resistencia a la tracción. La primera construcción en este tipo
de hierro corresponde al puente sobre el río Severn en 1775. El hierro forjado que fue
empleado por Eiffel en sus construcciones de fines del siglo XIX, también llamado hierro
batido o hierro dulce, tiene una mejor resistencia a la tracción, y se obtiene a partir del
hierro colado al que se le oxidan las impurezas en hornos en los que se remueve la
carga batiendo la mezcla fundida con barras de acero. Este tipo de hierro es posible de
laminar en formas de pletinas y ángulos y otras secciones.
En la producción del acero se requiere la presencia de varias materias primas que
cumplen distintas funciones en su proceso de producción, como son los minerales de
1
hierro, los aglomerados como el pellets y sinter, el combustible como el coque , los
fundentes como la caliza, y adiciones como son las ferroaleaciones, etc.
La fundición, el proceso de extracción de metales básicos de sus estados naturales
(minerales), se ha utilizado desde la edad del bronce para crear metales preciosos y
útiles. El mineral se descompone en la fundición con calor y un agente reductor químico
como el calcio, expulsa otros elementos como gases o escoria y dejando atrás la base
metálica.
En la fabricación moderna de acero, por ejemplo, en el proceso del alto horno, las
escorias se originan a partir de impurezas en los minerales de hierro (conocidos como
ganga), el flujo y las cenizas de coque. Esta es una mezcla compleja de sílice, alúmina,
sulfuros y óxidos de calcio y magnesio, así como pequeñas cantidades de óxidos de
manganeso y hierro. En un horno de arco eléctrico, el proceso de formación de escoria
se puede controlar mediante la adición de oxígeno, carbono y formadores de escoria
como la cal (CaO) y la magnesia (MgO) a la masa fundida.
Este subproducto del alto horno tiene muchos usos, incluyendo cemento Portland,
mampostería, concreto premezclado, concreto prefabricado, agregado de asfalto de
mezcla en caliente, pavimentos rurales, campos de drenaje séptico, relleno de tuberías,
rasgado de costas, compuestos de nivelación de pisos y alta temperatura. Productos de
construcción resistentes. La escoria de los hornos de arco eléctrico se mezcla con
materiales como escoria granulada, cenizas volantes y cal para formar material de
pavimento, agregado de asfalto antideslizante y materiales de construcción de relleno
fluido.
Debido al valor intrínseco de la escoria, es importante contar con herramientas analíticas
para identificar y cuantificar la composición química de la escoria. La espectrometría de
fluorescencia de rayos X (XRF) proporciona una solución rápida, confiable y repetible
para medir la escoria.
2
Las escorias siderúrgicas de alto horno son el resultado de la combinación de la ganga
ácida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque (igualmente
de carácter ácido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos básicos) de las calizas
más o menos dolomíticas utilizadas como fundentes.
La combinación de los óxidos ácidos (SiO2 y AI2O3) y óxidos básicos (CaO y MgO), y
la formación de los constituyentes de la escoria tiene lugar por fusión a alta temperatura
(1.600°C), y enfriamiento del magma fluido desde 1.400°C hasta temperatura ambiente.
Estos subproductos industriales están constituidos tanto por fases vitreas como
cristalinas. Las escorias con altos contenidos en material vitreo son de naturaleza más
acida. Existen diferentes procesos de granulación ó peletización que tienen como
objetivo conseguir una escoria con una elevada proporción de fase vitrea.
3.- Procedimiento
3
4
5
6
7
Teniendo en cuenta los resultados de la tabla N°5 elaborar un gráfico de

viscosidad de una escoria y analizar la influencia de la composición de las
materias primas sobre su viscosidad.
4.- Cuestionario
4.1 Explique la importancia de realizar un control de calidad de las materias
primas que se utilizan en un proceso siderúrgico
4.2 Explique la influencia de la composición de una escoria en un proceso
siderúrgico
5.- Conclusiones
6.- Referencias Bibliográficas

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FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Analizar la influencia de la composición de las materias primas sobre la viscosidad de

El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente en forma

de óxidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y básicamente consiste en

el proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro en acero, o sea,

aleación propiedades específicas.

fundición de altos hornos, pero no podía ser forjado y era extraordinariamente

la compresión, no tenía resistencia a la tracción. La primera construcción en este tipo

laminar en formas de pletinas y ángulos y otras secciones.

En la producción del acero se requiere la presencia de varias materias primas que

cumplen distintas funciones en su proceso de producción, como son los minerales de

fundentes como la caliza, y adiciones como son las ferroaleaciones, etc.

La fundición, el proceso de extracción de metales básicos de sus estados naturales

útiles. El mineral se descompone en la fundición con calor y un agente reductor químico

escorias se originan a partir de impurezas en los minerales de hierro (conocidos como

sulfuros y óxidos de calcio y magnesio, así como pequeñas cantidades de óxidos de

manganeso y hierro. En un horno de arco eléctrico, el proceso de formación de escoria

se puede controlar mediante la adición de oxígeno, carbono y formadores de escoria

como la cal (CaO) y la magnesia (MgO) a la masa fundida.

mampostería, concreto premezclado, concreto prefabricado, agregado de asfalto de

mezcla en caliente, pavimentos rurales, campos de drenaje séptico, relleno de tuberías,

rasgado de costas, compuestos de nivelación de pisos y alta temperatura. Productos de

construcción resistentes. La escoria de los hornos de arco eléctrico se mezcla con

pavimento, agregado de asfalto antideslizante y materiales de construcción de relleno

Debido al valor intrínseco de la escoria, es importante contar con herramientas analíticas

para identificar y cuantificar la composición química de la escoria. La espectrometría de

fluorescencia de rayos X (XRF) proporciona una solución rápida, confiable y repetible

para medir la escoria.

Las escorias siderúrgicas de alto horno son el resultado de la combinación de la ganga

más o menos dolomíticas utilizadas como fundentes.

acida. Existen diferentes procesos de granulación ó peletización que tienen como

Teniendo en cuenta los resultados de la tabla N°5 elaborar un gráfico de

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