1.

En una industria se ha generado un proceso para el tratamiento del agua

residual generada. En este proceso, para separar los sólidos suspendidos en
el agua residual generada, se utiliza un tanque de sedimentación. Este
tanque es alimentado a un caudal de 25 L/s y la concentración de sólidos
suspendidos (ss) en la corriente de alimentación es de 150 mg/L. Si, la
cantidad sólidos suspendidos (lodos) que se acumulan en la zona de
sedimentos es de 250 kg/día. Determine: (2 puntos)
a) Realice un diagrama del proceso, indicando las variables entregadas y
solicitadas.
(0.5 puntos)
b) Determine la velocidad a la que se acumulan los sólidos suspendidos
(lodos) en mg/s. (0.5 puntos)
c) Determine la concentración de sólidos suspendidos (ss) en la corriente
de salida en mg/L, si el caudal de salida es igual al caudal de entrada.
(0.5 puntos)
d) Determine el porcentaje de eficiencia de separación de los sólidos
suspendidos en el tanque. (0.5 puntos)

Solución:

a) Diagrama del proceso.

SEDIMENTADOR

Q1= 25 L/S Q2= 25

L/S

C1 = 150 mg/L C2 = ?
mg/L

250 = kg/día

b) Determinación de la velocidad a la que se acumulan los sólidos suspendidos

en mg/s.

250 kg /día × (1 𝑑í𝑎/ 24 ℎ) × (1 ℎ /60 𝑚𝑖𝑛) × (1 𝑚𝑖𝑛 /60 𝑠) × (1 × 106 𝑚𝑔 /1

𝑘𝑔) = 2893.5 𝑚𝑔/𝑠
 c) Determine la concentración de sólidos suspendidos (ss) en la corriente
de salida en mg/L, si el caudal de salida es igual al caudal de entrada.

Para calcular la concentración de sólido suspendido en la corriente de salida en

mg/s. Se hace un balance de masa en el sedimentador.

𝑚̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎(𝑚𝑔/𝑠) = 𝑚̇ 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎(𝑚𝑔/𝑠) + 𝑚̇
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎(𝑚𝑔/𝑠)

150 𝑚𝑔/𝐿 × 25 𝐿/𝑠 = 2893.5 𝑚𝑔/𝑠 + 25 𝐿/𝑠 × 𝐶2(𝑚𝑔/𝐿)

3750 mg/s−2893.5 mg /s
C 2(mg/ L)=
25 L/S
𝐶2 ( 𝑚𝑔 𝐿 ) = 34.26 𝑚𝑔/s

d) Determine el porcentaje de eficiencia de separación de los sólidos

suspendidos en el tanque.

eficiencia=100 %−C 2 /C 1×100 %

mg
eficiencia=100 %−34.26 /150 mg/ L ×100 %
L
eficiencia=77.16 %

2. El lodo extraído de la zona de sedimentos del tanque de sedimentación del

ejercicio anterior tiene una composición porcentual en masa de sólido del
5%. Para que el sedimento obtenido pueda ser secado en la etapa final es
necesario que la cantidad de agua sea mínima. Para ello, se utiliza un
proceso formado primero por un espesador capaz de alcanzar una
composición porcentual en masa de sólido en la salida del 10% y
posteriormente, el lodo se concentra aún más al pasar por un filtro al vacío
que extrae el 75% del agua de la corriente de alimentación. Si, la densidad
del lodo húmedo se considera aproximadamente igual a la del agua (250
kg/L). (2 puntos) Calcule:
a) Realice un diagrama del proceso con las variables entregadas y
solicitadas. (0.5 p)
b) El caudal de alimentación del espesador en L/s. (0.5 p)
c) Calcule el flujo másico que maneja el filtro al vacío. (0.5 p)
 d) Calcule la composición de la torta producida por el filtro al

vacío. (0.5 p) Solución:

a) diagrama del proceso con las variables entregadas y solicitadas Realice

un

Q1= ¿? L/s , 5% masa

espesador

Filtro de vacío
Torta de filtrado

Q2= ¿? L/S, 10 %masa 5 kg lado espesado

m solido = ¿? kg

10% masa
filtro m agua = ¿? Kg

m solido = 0
kg

m agua = ¿?
Kg

b) El caudal de alimentación del espesador en L/s.

Para calcular el caudal, se necesita primero convertir el porcentaje en

masa a mg/L.

5 g s ó lido 1000 mg 1 g lodo 1000 mL de lodo

× × ×
100 g de lodo 1g 1ml de lodo 1l de lodo

mgde s ó lido
¿ 50000
l de lodo

Por otro lado, se determine la velocidad a la que se acumulan los sólidos

suspendidos (lodos) en mg/s

6 6
kg de lodo 1 d í a 1h 1 min 1× 10 mg 1 ×10 mg de lodo
250 × × × × × =2893.5 mg/s
dia 24 h 60 min 60 s 1 kg 1 kg de lodo
 Con estos datos es posible calcular el caudal de entrada en
L/s.

((2893.5 mg/ s)/(5000 (mg de solido)))

Q ̇ 1= =0.058 Lde s ó lido
L de lodo

c) El caudal que maneja el filtro del vacío en L/s.

Para calcular el caudal, se maneja los mismos datos del lodo de entrada
al espesador, pero con la acumulación en la salida al esperador.

10 g s ó lido 1000 mg 1 g lodo 1000 mL de lodo 100000 mg de lodo

× × × =
100 g de lodo 1g 1ml de lodo 1 L de lodo L de lodo

Con estos datos es posible calcular el caudal de entrada en L/s.

Q̇ 2=¿ ¿

d) en un momento determinado del proceso, la cantidad de lodo espesado

que entra a filtración es de 5 kg calcule la composición de la torta
producida por el filtro al vacío.

Si la composición porcentual del lodo espesado es 10%, entonces,

0.1 kg de sólido
ms ó lido=5 kg de lodo espesado × =0.5 kg de s ó lido
1 kg de lodo espedado

0.9 kg de s ó lido
magua=5 kg de lodo espesado× =4.5 kg de s ó lid o
1 kg de lodoespesado

Si al entrar por el filtro al vacío se extrae el 75% del agua de la corriente de

alimentación, entonces, es claro que la cantidad de sólido que entra pasa
completamente a la torta. Así, la composición de la torta de filtro es:
 0.1 kg de s ó lido
ms ó lido=5 kg de lodo espesado × =0.5 kg de s ó lid o
1 kg de lodo espedado

la masa de agua es el 25% del agua (del agua), que entra con el lodo espesado:

0.25 kg de agua
magua=4.5 kg de lodo espesado × =1.13 kg de agu a
1 kg de lodo espedado

Ejercicios de Sedimentación y Filtrado

Se está considerando utilizar filtros de manga para separar las partículas de los
gases de escape

de un horno de oxígeno básico en una planta de acero, al respecto:

a) Describa el funcionamiento del filtro de manga:

El filtro de mangas se basa en un concepto clásico de depuración de partículas

sólidas, es el elemento de depuración gas/solido más utilizado en la industria
debido a un diseño sencillo y versátil, es por ello que INGENEO diseñamos y
suministramos filtros de mangas teniendo en cuenta cada tipo de condiciones con
tal de ofrecer una respuesta a medida y, a su vez, la más rentable.

Es decir, gracias a este tipo de equipos podemos filtrar y remover gases hasta una
temperatura de 250ºC, para mayores temperaturas utilizaremos filtros cerámicos,
tecnología también disponible en INGENEO.

Estos equipos son capaces de filtrar altas cargas de partículas sólidas resultantes
de numerosos procesos industriales tales como: incineración, secado biomasa,
siderúrgica, esmaltes cerámicos, petroquímica, farmacéutica, cemento, silicatos,
minera etc...

El aire cargado de polvo se aspira en la tolva o directamente en el cuerpo del

filtro por medio de un conducto de entrada aerodinámico diseñado para obtener
una distribución uniforme del gas. En la entrada del filtro hay una disminución de
la velocidad del gas, así como un cambio de dirección del flujo de gas, que
provoca la precipitación de las partículas más grandes.

El flujo se distribuye en toda la superficie de los elementos del filtro, cruzándolos

desde afuera hacia adentro. Una vez filtrado y limpiado, el aire se transporta a la
salida del filtro y luego se canaliza hacia el embudo. El polvo depositado en la
superficie externa de los elementos del filtro produce una capa uniforme que
facilita la filtración, aumentando gradualmente la caída de presión.

b) Características y tipo de medio filtrante

El medio filtrante en un filtro de mangas es el tejido de la bolsa y la torta. El

tejido produce un cierto efecto filtrante, aunque su principal misión consiste en
servir de soporte para la capa de polvo (torta) que rápidamente se acumula sobre
él. Capa de polvo que es la responsable de la alta eficacia de filtración de
partículas de pequeño tamaño.

La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo y del nivel de emisión
deseado. Para obtener el rendimiento óptimo, una operación segura y eficaz del
filtro de mangas se debe prestar atención especial a la elección del tejido.

Actualmente están disponibles materiales fabricados de una amplia gama de

fibras sintéticas. La elección óptima de material de filtro permitirá el uso eficiente
del sistema, incluyendo el máximo rendimiento con el aumento de la vida útil de
las bolsas y costos mínimos.

La unidad básica de un filtro de tela es la fibra y los poros de éstas son más
grandes en general que las partículas que se van a colectar, y la recolección
ocurre como resultado de la operación de varios mecanismos.

• La fibra intercepta directamente las partículas cuando la trayectoria del flujo

que contiene la partícula pasa la mitad de la partícula del diámetro del filtro

• Las partículas sufren un impacto cuando la partícula tiene fuerza suficiente

para permanecer en curso cuando la trayectoria del flujo se desvía en derredor
de la partícula.

• Las partículas de tamaños más pequeños hacen contacto con la fibra del filtro
como resultado de su propio movimiento al azar (movimiento browniano) en la
corriente de gas y otras se ponen en contacto como resultado de la atracción
electrostática.

Con el tiempo, se forma una costra, la cual incrementa la eficiencia de los filtros,
pero disminuye la velocidad de flujo. Por consiguiente, la maraña del filtro se
tiene que remover a intervalos mediante agitación de la tela o al invertir el flujo
de aire, o ambos.

c) ¿Qué aspectos tendría en consideración para la elección de las mangas

filtrantes?
Los filtros de manga son muy eficaces y suelen emplearse en aquellos procesos
industriales que generan emisiones a la atmósfera. Para que el gas o el aire salga lo
más limpio posible y libre de partículas pesadas que puedan ser nocivas, se usan
las mangas filtrantes. Se trata de un dispositivo capaz de separar los elementos
sólidos en suspensión de una corriente gaseosa.
Estos filtros captan y recuperan polvo metálico, virutas, serrín o polvo de gas, por
ejemplo, para evitar problemas de contaminación o aumentar el rendimiento de
las aplicaciones. Se emplea en una amplia gama de industrias tales como plantas
de cemento, hornos de cal, cerámica, caucho, siderúrgica, minería, aluminio,
mezcladoras de asfalto, metalurgia, procesamiento de alimentos, incineradores o
industrias químicas.
Los filtros de mangas son imprescindibles en aquellas industrias que vierten gases
a la atmósfera, dada su toxicidad. Su funcionamiento es muy sencillo. Se trata de
un filtro de tela que actúa como una aspiradora a gran escala. El aire, que se
expulsa al exterior, pasa por el ‘habitáculo’ donde se encuentran las diferentes
mangas filtrantes.
Los filtros de mangas están fabricados con tejidos diferentes. En función de la
actividad que vayan a desempeñar será necesario elegir un tipo de textil u otro.
Para ello hay que tener en cuenta, el tamaño de las partículas que queramos
atrapar y la temperatura a la que se trabaja.
Los factores más importantes que se deben considerar cuando se va a seleccionar
la tela son:
• Ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas
• Que la torta se desprenda fácilmente
• Que la manga recoja el polvo de manera eficiente
• Que sea resistente a la abrasión ocasionada por el polvo el caudal y la velocidad
del gas.

3) Ejercicios de Sedimentación.
La erupción del volcán Krakatoa, en 1883, lanzó polvo hasta una altura de 32 Km.
Este material terminó de sedimentar en 15 meses. Suponga Velocidad de
sedimentación constante y partículas esféricas de densidad 2.7 g/cm3. ¿Cuál era el
diámetro mínimo de partículas en el polvo de erupción?
ρ(aire , 25 ° C ,1 atm)=1 , 2 x 10−3
μ(aire , 25 ° C ,1 atm)=1 , 81× 10−4

3 , 2 Km
vt= =0,082(cm/ s)
15 meses
2
g × dp ×( ρp−ρ)
vt=
18 X μ

𝑑𝑝 =
√18 x μ x vt =
√ g x (ρp−ρ)
Dado que es aire, se puede anular la densidad del fluido Reemplazando los valores:

dp=3 , 18× 10−4=3 ,18 μ m

ρ× vt ×dp
𝑅𝑒𝑝 = , Reemplazando: Rep=1 , 7 ×10−4 <1
μ

El diámetro mínimo de partículas en el polvo de erupción es de 3 , 18 μm