Manual de BES

U.
E LA SALINA
OPTIMIZACIÓN DE POZOS EN
Exploración y Producción SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
POR BES – REUNIONES PDG UP
Realizado Por: Nathalia Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda

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Indice
 Objetivo.
 Alcance.
 Roles y Organizaciones Involucradas.
1.- Diagnóstico de Pozos BES.
1.1.- Descripción del Proceso de Optimización.
1.2.- Interpretación de la Información de Campo.
1.3.- Diagrama de Flujo del Proceso de Optimización.
1.3.1.- Descripción de Diagrama de Flujo.
 Revisión de Tasa de Producción.
 Revisión del Nivel de Fluidos en el Pozo.
 Evaluación de la presencia de Sólidos.
 Evaluación de la Formación de Emulsiones.
 Evaluación del Corte de Agua.
 Comparación de la tasa de Producción con la Tasa Crítica.
 Consideración de la Carga Eléctrica del Motor.
1.4.- Consideraciones.
1.5.- Herramientas Utilizadas.
1.6.- Definición de Términos Básicos.

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 Objetivos.
- Plantear los Lineamientos a seguir para desarrollar un proceso de Optimización de
Producción de Pozos que han sido activados bajo el implemento de un Sistema de
Bombeo Electrosumergible en el Campo Urdaneta.
- Evaluar el comportamiento de los pozos que producen mediante Bombeo

Electrosumergible (BES), para determinar si está acorde con el potencial establecido
por desarrollo de yacimientos, detectando desviaciones/oportunidades y emitiendo los
requerimientos y/o recomendaciones que permitan restablecer oportunamente los
niveles de producción en forma segura y rentable.
 Alcance.
El flujograma se adapta a los pozos que presenten las siguientes condiciones en el

Campo Urdaneta Pesado:
 Para pozos que sean activados bajo Bombeo Electrosumergible.

 Pozos con facilidad de variador de Frecuencia en Superficie.
 Facilidad de Toma de Muestras de Fluido del Pozo.
 Facilidad de Realizar Sónicos de Nivel en el Pozo.
 Disponibilidad de Equipos de Medición en Superficie.
Con la metodología mostrada serán establecidos los aspectos técnicos que deben
analizarse para realizar un proceso de optimización en pozos con BES.

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A continuación se mencionan los aspectos técnicos que han sido enfocados durante el
desarrollo de los diagramas de flujo:
 Evaluación de caudales de producción para establecer si se alcanzaron los niveles

esperado de producción para una frecuencia de trabajo dada.
 Revisión de niveles de sumergencia del Equipo BES en los fluidos para establecer si
se cumple con las exigencias mínimas.
 Evaluación de la Presencia de Sólidos en el flujo manejado por la bomba.
 Evaluación de la Presencia de Emulsión en el flujo manejado por la bomba.
 Evaluación del Corte de Agua presentando en la producción asociada al pozo.
 Consideración de la Carga Eléctrica del motor.
 Comparación de la tasa de producción de crudo del pozo con respecto a la tasa de

producción de agua.

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Roles y Organizaciones Involucradas.
Diagnóstico y Recomendaciones
Seguimiento de Producción UE: Ing. de Yacimientos.
UE: Ing. de Optimización UE: Ing. de Optimización
Alianza: Ing. de Aplicaciones.
Proceso
de Optimización
de Pozos BES
en UD
Análisis y Aplicaciones de Optimización

Mesa de PDG
(UE + Alianza)

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1.- Diagnóstico de Pozos BES:
El diagnóstico de Pozos produciendo con el Método de Bombeo ElectroSumergible, se

define como el análisis realizado a un pozo resultante de la comparación entre las
condiciones de operación indicadas en el diseño, con respecto al comportamiento real del
equipo y del pozo, a partir de la información recopilada sobre el comportamiento del mismo
(muestras, pruebas, sónicos, etc.). El seguimiento de dicho análisis se practica para
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de levantamiento con BES instalados en
los pozos, y a su vez asegurar la obtención de la máxima producción de fluidos con el mínimo
costo posible.
 Estabilización de Pozos:
Se dice que un pozo se encuentra estabilizado, cuando este alcanza el punto óptimo o
el punto de operación permisible por las limitaciones de operación de los equipos (carga
eléctrica del motor), o la formación a la cual está asociado el pozo. Esto se refleja una vez
que el pozo es sometido al incremento de frecuencia de trabajo del Equipo B.E.S.
Para cumplir con estos requerimientos se debe llevar a cabo un procedimiento

preestablecido denominado “Proceso de Optimización”.
1.1.- Descripción del Proceso de Optimización de Pozos BES:
El proceso de optimización se realiza ejecutando recomendaciones orientadas a

maximizar producción minimizando los costos de operación. El seguimiento de la ejecución y
evaluación de las recomendaciones permitirá el alcance de las condiciones óptimas
oportunamente. Para llevar a cabo este proceso se unificaron los criterios de los diferentes
grupos involucrados que son: Yacimientos, Producción (Optimización / Operaciones) y
la Contratista Arrendataria del Equipo B.E.S.

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El procedimiento a seguir debe realizar a través de la comparación constante con el

diagrama de flujo mostrado, ya que los indicadores con que se identifican las celdas de dicho
diagrama se presentan en forma bien detalladas, con la finalidad de brindar al lector una
identificación clara de los pasos a seguir.
A continuación, se da una breve descripción del procedimiento a seguir para iniciar el

proceso de optimización como tal:
Una vez que el pozo viene de un trabajo de rehabilitación, tales como: Ribes, RA/RC,
Ribes+IQ, Eliminar Comunicación, o en tal caso sea un pozo nuevo, se procede al inicio del
proceso de Optimización considerando que la frecuencia en el arranque debe generar una
presión de fondo fluyente en el pozo lo más cercana posible a la presión de fondo que tenía el
pozo bajo Levantamiento Artificial con Gas, con la finalidad de no someter al pozo a una
disminución brusca en la presión de fondo fluyente y así evitar una condición de presiones
que pueda ocasionar fallas en el empaque, producción de arena o canalización de agua de
formación. Una vez reproducida la condición de producción con BES y estando el pozo en la
frecuencia de arranque, transcurridas 24 a 48 horas se realiza una toma de muestra, sónico
de nivel y prueba de producción. A través de esto se logra establecer si existe la presencia
de sólidos en la producción, el corte de agua, se establece el nivel de fluido, la presión de
fondo fluyente, las presiones en el cabezal del pozo (THP), los barriles brutos (BBPD) y
barriles netos (BNPD) producidos por el pozo; también son revisados otros parámetros de
producción como RGP, gas de formación, °API, etc..
A continuación se explica como interpretar la información de campo a fin de definir

las condiciones de operación del pozo y del equipo BES.

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1.2.- Interpretación de la Información de Campo:
1.2.1.- El Pozo Produce dentro del Rango de Diseño del Equipo.
Detección:
Se considera que el pozo produce dentro del rango de operación del diseño si cumple
con las siguientes condiciones:
 La producción del pozo produce la tasa esperada.
 La velocidad de los fluidos alrededor del motor supera un pie/seg para garantizar
el enfriamiento adecuado del mismo. Esto se refleja en la temperatura de
operación del motor, la cual debe ser igual o inferior a la nominal.
 Al comparar el comportamiento de los parámetros de operación con el modelo de

simulación del equipo, la bomba opera dentro de su rango de eficiencia. Esto se
observa en la gráfica de Head con respecto a la Tasa de Producción, en la cual el
punto de operación a la frecuencia dada, se encuentra por encima del límite de
downthrust o empuje descendente y por debajo del límite de upthrust o empuje
ascendente.
 Todos los parámetros eléctricos se encuentran en los rangos indicados por el

fabricante y no exceden las tolerancias de diseño. Estos parámetros son: voltaje
fase a fase de entrada y salida al variador y al transformador secundario;
Corriente de entrada y salida del variador y transformador secundario.
 El voltaje de entrada del motor debe estar entre el 80% y el 100% del voltaje de
placa nominal del motor.
 El comportamiento de la Carta Amperimétrica es constante y estable, tal y como se

indica en la siguiente figura.

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CARTA Nº 1
Análisis.
Si el pozo se mantiene dentro de sus parámetros de diseño y el comportamiento de la

carta es como se muestra en la figura, se puede decir entonces que el equipo está operando
bien.
Recomendaciones:
 Se recomienda mantener las condiciones de operación, en caso de que el pozo esté

optimizado, pero si el pozo no lo está;
 Se recomienda aumentar frecuencia progresivamente hasta optimizar.
Nota: Es importante señalar que el resultado del comportamiento de la carta amperimétrica

debe ser comparado y complementado con otras pruebas realizadas al pozo, ya que lectura
arrojada por la carta puede estar expuesta a otros factores tanto internos como externos,
pudiendo no ser representativa su lectura. En todo caso la persona mas idónea para
interpretar el comportamiento de la lectura y de tomar la ultima decisión es el custodio.

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1.2.2.- El Pozo Produce fuera del Rango de Diseño del Equipo.
Las causas que generan una operación fuera del rango de diseño pueden clasificarse
dentro de dos grandes grupos. Fallas asociadas al sistema de superficie y fallas asociadas al
sistema de subsuelo.
1.2.2.1.- Causas Asociadas a Sistema de Superficie.
Los componentes que se consideran dentro del sistema de superficie son los siguientes:
 Cabezal de Producción.
 Línea de Flujo.
 Estación de Flujo.
 Separadores de Prueba.
 Conector de Superficie (upper pig – tail).
 Caja de Venteo.
 Cable de Alimentación eléctrica de superficie. Transformador secundario.
 Plataforma BES:
 Variador de Frecuencia.
 Transformador primario.
 Sistema de Generación y distribución eléctrica.
 Inestabilidad del Sistema de Generación y Distribución Eléctrica:
Detección:
 El variador de frecuencia detecta fluctuaciones de voltaje en las fases de

entrada en forma repetida (Fase a Tierra).
 La carta Amperimétrica presenta fluctuaciones.

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Análisis:
Si se cumplen las dos condiciones mencionadas, entonces el sistema eléctrico se

encuentra en condiciones de operación inestables.
Recomendaciones:
Medir fluctuaciones y ampliar protección por sobrecarga del variador, ajustando el

parámetro en forma progresiva hasta alcanzar una operación estable del equipo sin exceder
la capacidad nominal del motor.
 Obstrucción Parcial del Cabezal, Línea de Flujo:
La causa raíz de este problema puede ser por obstrucción debido a presencia de
sólidos tales como arena, emulsión, carbonatos, parafinas y asfaltenos en el sistema de
producción (cabezal, línea de flujo).
Se Detecta de la siguiente manera:
a) La presión del Cabezal, THP y de la línea de flujo se incrementan paulatinamente.

b) Se identifica incremento de la temperatura del motor, nivel de fluido, presión de
fondo fluyente, presión de entrada a la bomba y reducción de producción.
c) Se observa incremento paulatino en el consumo de corriente.
d) Al comparar altura diferencial generada por la bomba con la de diseño, se
obtienen valores similares.
e) Realizar prueba de giro y verificar sentido correcto.
Análisis:
Si se cumpliesen las condiciones anteriores, entonces la causa más probable es

obstrucción en el sistema de producción (cabezal, línea de flujo, múltiple de producción).

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Recomendaciones.
Verificar condición del cabezal, alineación de válvula de tres vías, condición de la

válvula cheque del múltiple de producción y si no se detectan desviaciones realizar inspección
de la línea de flujo, tomar muestra y caracterizar fluidos.
 Recirculación Parcial en el Cabezal del Pozo en Válvula Cheque entre Línea

de Flujo y Casing:
Detección:
a) La tasa de producción ha bajado respecto a su comportamiento habitual.

b) Todas las variables de comportamiento del pozo se encuentran en orden a
excepción de la temperatura de motor la cual se ha incrementado.
c) Al comparar altura diferencial generada por la bomba con la de diseño, se
obtienen valores similares.
d) Realizar prueba de giro y verificar sentido correcto.
e) Con la válvula del revestidor cerrada, se abre el mostrario (si existe) instalado
entre ésta y la válvula cheque; de no existir mostrario, con la válvula del
revestidor cerrada, se mide la producción del pozo en la estación de flujo.
Análisis:
Si se cumplen los pasos a, b, c y d, y al abrir la válvula mostrario se observa líquido o

al cerrar la válvula del Casing y medir el pozo se observa incremento de la producción,
entonces existe recirculación a nivel de la válvula cheque entre línea de flujo y casing.
Recomendaciones:
Reemplazar válvula cheque entre línea de flujo-anular.

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1.2.2.2- Causas Asociadas a Sistema de Subsuelo.
Los componentes considerados dentro del sistema de subsuelo son:
 Cable Eléctrico de subsuelo.

 Tubería de Producción.
 Bomba.
 Motor.
 Mandriles.
 Fuga en Tubería de Producción:
La causa que origina la pérdida de fluidos en la tubería de producción es la

comunicación tubería-anular a través de juntas, mandriles, hueco en tubería o fisuras.
Detección:
a) La tasa de producción presenta disminución respecto al comportamiento habitual.

b) Analizar comportamiento de carta amperimétrica y la historia en el variador e
identificar incrementos de amperaje.
c) Identificar incremento en la temperatura del motor.
d) Al comparar altura diferencial generada por la bomba con la de diseño, con cierre
en la tubería de producción, se observa una reducción.
e) Realizar prueba de giro de la bomba y verificar sentido correcto.
f) Analizar comportamiento de incremento de frecuencia Vs. Registro de nivel y
corriente.
Análisis:
Si se cumplen las condiciones anteriores, entonces la causa más probable es fuga en
tubería.

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Recomendaciones:
Eliminar fuga en tubería.
 Reducción del Diámetro de Tubería (Obstrucción/Colapsamiento):
En este caso la causa raíz del problema puede ser originada por obstrucción debido a
presencia de sólidos tales como carbonatos, parafinas y asfaltenos, o colapsamiento de la
tubería de producción.
Detección:
a) Identificar incremento de la temperatura del motor, nivel de fluido, presión de

fondo fluyente, presión de entrada a la bomba y reducción de producción.
b) La presión de cabezal aumenta.
c) Simular reducción de diámetro en tubería hasta observar reproducción de
condiciones actuales.
d) Al realizar una verificación de fondo y calibración de tubería, el resultado indica
presencia de sólidos (asfalteno, parafinas, carbonatos).
Análisis:
Si se cumple las condiciones a, b y c, reproduce la situación actual del pozo, y d indica

presencia de sólidos, entonces la causa mas probable es reducción del diámetro de tubería
por presencia de sólidos.
En caso de que d indique tubería deformada con reducción del diámetro interno,
entonces la causa más probable es tubería colapsada.

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Recomendaciones:
- Caracterizar la muestra del sólido y proponer tratamiento para disolverlo o

eliminarlo.
- Proponer trabajo de rehabilitación para eliminar el colapsamiento, si aplica.
 Desgaste/Disminución Eficiencia Bomba:
La disminución de la eficiencia de levantamiento de la bomba puede ser ocasionada

por manejo de sólidos en suspensión, tiempos de operación superiores a la vida util promedio
del equipo y manejo de fluidos agresivos (emulsiones, H2S, etc).
Detección:
a) La tasa de producción disminuye al tiempo que aumenten el nivel de fluido y la

presión de fondo fluyente.
b) Realizar prueba de giro de la bomba y verificar sentido correcto.
c) Es posible observar una reducción a largo plazo del comportamiento del amperaje
del motor.
Análisis:
Para una frecuencia fija, si existe reducción de la tasa de producción, la presión de

fondo o nivel de fluido aumentan, y el sentido de giro es correcto, entonces la causa mas
probable es bomba desgastada.
Recomendaciones:
Comparar tiempo de operación del equipo con el tiempo promedio para que ocurra la
falla del mismo (MTTF). Evaluar incremento de frecuencia para compensar deficiencia de
levantamiento y proponer trabajo de reinstalación de equipo BES.

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 Manejo de Sólidos:
La causa raíz de esta falla se debe a manejo de sólidos como finos, arena y
desprendimiento de incrustaciones posteriores a tratamientos químicos.
Detección:
a) Se observan picos discontinuos, erráticos y frecuentes de incremento del amperaje.

b) En la muestra del pozo tomada en superficie se detectan porcentajes de sólidos
considerados riesgosos para el equipo según especificaciones del fabricante.
c) El pozo está produciendo por encima de la tasa crítica.
El comportamiento de manejo de sólidos en la carta amperimétrica puede observarse

de la siguiente manera:
CARTA Nº 2
Análisis:
Si se cumplen las condiciones a, b y c, entonces la causa más probable es manejo de
sólidos en la bomba.

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Recomendaciones:
Bajar y mantener frecuencia con el continuo monitoreo del contenido de sólidos y

geometría del grano hasta alcanzar concentraciones tolerables por el equipo por debajo de la
tasa crítica, según especificaciones del fabricante.
 Sentido de Giro del Motor Invertido:
Las Bombas ElectroSumergibles presentan un diseño que preferencialmente es más

eficiente en operación para un sentido de giro determinado. Las condiciones de eficiencia de
levantamiento y altura diferencial de columna entregada son inferiores al girar la bomba en
sentido contrario al de diseño.
El motor BES al igual que cualquier motor trifásico girará en uno u otro sentido
dependiendo de la secuencia de las tres fases.
Es necesario asegurar el sentido de giro correcto desde el arranque con el uso de

instrumentos (indicador de secuencia de fases, detector de rotación de motores, sensores de
fondo, etc).
Detección:
a) Al comparar altura diferencial generada por la bomba con la de diseño para el

caudal de producción actual, se observa una respuesta inferior a la esperada.
b) Al verificar el nivel de fluido se observa que ha incrementado con respecto a los
valores de diseño, al tiempo que la tasa de producción ha disminuido.
c) Se verifica sello en la válvula cheque entre la línea de flujo y el anular.
d) Se cambia el sentido de giro.

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Análisis:
Si se cumplen a, b y c, y al cambiar el sentido de giro, la producción del pozo y el
nivel de fluidos aumentan entonces el nuevo sentido de giro es el correcto.
Recomendaciones:
Mantener sentido de giro que garantice mayor producción, de acuerdo con los
procedimientos de arranque del equipo BES.
 Bomba Sobrediseñada (Downthrust):
La bomba se encuentra Sobrediseñada cuando el aporte del pozo está por debajo de la
capacidad del equipo. Ello puede tener como causa raíz, un diseño de equipo que no cumplió
con los requerimientos de los datos del pozo arrojados por estudios de yacimiento, o daño en
el pozo, por lo que puede ocasionar reducción en la vida útil del equipo.
Detección:
Se simula el comportamiento actual del pozo y se compara con el diseño del equipo
instalado.
Análisis:
El modelo de simulación indica que el punto de operación a la frecuencia actual está

por encima del límite de empuje descendente (Gráfica altura diferencial vs Tasa o Head por
etapa).

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Recomendaciones:
a) Aumentar frecuencia del equipo hasta llegar al rango ideal de operación,

considerando la presión de entrada de la bomba (PIP), % AyS y la velocidad
mínima de enfriamiento del motor.
b) Proponer reemplazo del equipo BES con diseño optimizado.
c) Considerar tratamiento químico para incrementar productividad del pozo, en caso
de daño.
 Bomba Subdiseñada (Upthrust):
La bomba se encuentra Subdiseñada cuando el aporte del pozo es superior a la

capacidad del equipo, lo que puede causar reducción en la vida útil del equipo. Ello puede
tener como causa raíz un inadecuado diseño del equipo, o que el pozo ha asido estimulado.
Detección:
Se simula el comportamiento actual del pozo y se compara con el diseño del equipo
instalado.
Análisis:
El modelo de simulación indica que el punto de operación a la frecuencia actual está

por encima del límite de empuje ascendente (Gráfica altura diferencial vs Tasa o Head por
etapa).
Recomendaciones:
a) Bajar frecuencia del equipo hasta llegar al rango ideal de operación,

considerando la velocidad mínima de enfriamiento del motor.

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b) Proponer reemplazo del equipo BES con diseño optimizado.
 Bomba Trabajando con una Fase a Tierra:
Este tipo de fallas tiene como causa raíz golpes durante la instalación del equipo,
problemas de manufactura del cable o empalmes mal realizados, generando la formación de
puntos calientes que inciden en la vida útil del cable de potencia.
Detección:
a) El sensor de fondo pierde señal de superficie.

b) Se mide la resistencia del aislamiento del cable de cada fase a tierra.
Análisis.
Si a se cumple y si b tiende a cero, entonces el equipo tiene una fase a tierra (bajo
aislamiento del cable).
Recomendaciones:
a) Evitar la mayor cantidad de paros manuales no asociados al equipo (estudios al

pozo, cambio de la caja de venteo, estudios de presiones).
b) Si dada la condición anterior el equipo no arranca, entonces se recomienda,
proponer el reemplazo del Equipo BES.
 Motor con bajo Enfriamiento:
El enfriamiento del motor se obtiene con el paso de fluidos alrededor del mismo. Esta
reducción de temperatura depende de la capacidad de transferencia de calor de la mezcla del
petróleo, el agua y el gas de la formación y del área de motor expuesta a dicha transferencia.
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Se considera por experiencia que una velocidad de la mezcla superior a 0.8 pies por
segundo garantiza tal enfriamiento.
Detección:
a) Se observa alta temperatura en el motor, por encima de su capacidad nominal.
b) Se observa disminución en la producción, tal que la velocidad del fluido alrededor
del motor es inferior a 0.8 pies/seg.
c) Al realizar prueba de altura diferencial se descarta fuga en tubería.
Análisis:
Si se cumplen a y b, entonces el motor se encuentra operando con bajo enfriamiento.
Recomendaciones:
a) Incrementar frecuencia garantizando velocidad de fluido alrededor del motor

superior a 0.8 pies por segundo, monitoreando la temperatura del motor y
garantizar su enfriamiento.
b) Considerar un diseño más adecuado a las características del pozo.
 Producción de Emulsión:
Cuando el pozo produce cierta cantidad de emulsión, se debe considerar dos

escenarios: Eliminar o Manejar dicha emulsión.
En caso de querer Eliminar la emulsión, se hace a través de tratamientos químicos

tomando en cuenta los materiales utilizados en el equipo BES y los fluidos a inyectar. En el
otro caso, manejar la emulsión, se debe considerar motores sobredimensionados debido a que
presentan una mayor área de disipación de calor y una mayor capacidad de bombeo para
permitir el manejo en condiciones de producción de fluidos de alta viscosidad.

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Detección:
a) Se observa disminución en la producción del pozo.

b) Se muestran fluctuaciones en la carta amperimétrica como se presenta en la
Figura.
c) Se incrementan las presiones en el pozo (Tubing, Casing)
d) Incremento en la Temperatura del Motor.
CARTA Nº 3
Análisis:
Si se cumplen las condiciones mencionadas, la causa más probable es manejo de

emulsión o fluidos muy viscosos de completación.
Recomendaciones:
a) Bajar frecuencia para reducir la agitación y con esto disminuir la formación de

emulsión hasta alcanzar temperatura nominal del equipo y minimizar fluctuaciones
en carta amperimétrica.

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b) Si no se cumple la condición anterior mantener frecuencia si está fuera del rango

de operación.
c) Evaluar inyección de química demulsificante con el equipo BES en el pozo y que
este producto haya sido aceptado por las condiciones del equipo.
d) Realizar nuevo diseño, considerando presencia de emulsión (Ribes+IQ).
 Manejo de Gas:
Esta condición de operación se presenta cuando el pozo maneja un exceso de gas libre
dentro de la bomba, ya sea que el pozo maneje gas o que haya alcanzado la Presión de
burbuja (Pb).
Detección:
a) Si se observan picos discontinuos, erráticos y muy frecuentes en la carta de

amperaje, como se muestra en la figura.
b) El porcentaje de gas en la bomba es superior al considerado en el diseño del
equipo.
CARTA Nº 4
Análisis:
Si se cumplen las condiciones a y b, entonces la causa mas probable es que el equipo

está operando con porcentaje de gas libre que exceden su capacidad de diseño.

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Recomendaciones:
a) Bajar frecuencia hasta alcanzar estabilidad en la operación del equipo.

b) Considerar equipo para manejo de gas en el próximo diseño.

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1.3.- DIAGRAMA DE FLUJO

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1.3.1.- Descripción del Diagrama de Flujo:
Una vez que el pozo viene de un trabajo de rehabilitación, entra a un proceso de

Optimización denominado PDG (Pozos Después de Gabarra). Inicialmente el pozo es
activado en BES a una frecuencia de 50 Hz, a excepción de pozos que no han sido empacados
exitosamente. En este caso se activan a una frecuencia de 48-49 Hz, se deja estabilizar el
pozo por un período aproximado de 30 días, durante el cual se le realizan pruebas, sónicos y
muestras para el seguimiento de la producción del pozo, manejo de sólidos, emulsión y agua,
así como otras variables relacionadas con el equipo BES, tales como: comportamiento de
corriente, enfriamiento del motor, condiciones de operación de la bomba, etc.
Reproducida las condiciones de producción y estando el pozo operando según

simulación, se procede al incremento de frecuencia del equipo BES hasta optimizar el pozo,
ya sea por limitación del PIP (PIP próximo a la Pb), limitación por nivel (nivel de
sumergencia de la bomba), limitación por equipo (bomba subdiseñado ó sobrediseñada), etc.
Es importante reflejar que después de cada incremento de frecuencia se deben reproducir las
condiciones de producción u operación del pozo para comparar con las condiciones
pronosticadas por la simulación.
El diagnóstico del pozo se logra a través de la interpretación de la información de

campo (pruebas de producción, sónicos y muestras) las cuales establecen las condiciones de
producción del pozo y las condiciones de operación del equipo BES. A continuación se
presentan casos a considerar durante el Proceso de Optimización de Pozos en PDG:
 Prueba de Producción Diferente a la Esperada:

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El establecimiento de una prueba diferente a la esperada se logra mediante la

comparación de la producción pronosticada por simulación con la producción obtenida de la
prueba a una misma frecuencia de operación.
 Prueba de Producción Mayor a la Esperada:
En caso de que la prueba sea mayor a la esperada se deberá verificar el corte de

agua. Si el corte de agua se considera alto, se procede a tomar las acciones para el caso las
cuales se describen mas adelante. Pero si este no fuese el caso y el corte de agua resulta ser
el esperado o más bajo, entonces se deben chequear las condiciones del separador de prueba
para corroborar que el mismo se encuentra calibrado y en óptimas condiciones de
funcionamiento. Si como resultado de la inspección se concluye que el separador se
encuentra operando bien se debe ajustar la simulación e iniciar nuevamente el proceso de
optimización, pero si este no fuera el caso sino que se detecta una falla en el equipo se debe
corregir la condición y repetir prueba y llevar a cabo nuevamente el proceso de
optimización.
 Prueba de Producción Menor a la Esperada:
En caso de presentarse una prueba baja en producción de BBPD ó BNPD:
 Primero: Se debe realizar análisis de sólidos y de emulsiones para así evaluar la

presencia de alguna de éstas dos condiciones en el pozo. Para estos casos remitirse a las
descripciones correspondientes.
 Segundo: Se deben descartan posible problemas debido a condiciones de superficie

irregulares tales como: problemas de recirculación por la válvula cheque, giro
inadecuado del eje de la bomba. En caso de no existir situación irregular alguna con las
condiciones de superficie se deberá ajustar la simulación y comenzar nuevamente con el
proceso de optimización; en caso contrario se debe corregir la condición y repetir

U.E LA SALINA
prueba y llevar a cabo nuevamente una comparación de la producción esperada con la

obtenida de la prueba.
 Revisión del Nivel de Fluido:
De igual manera un nivel de fluido diferente al esperado se establece a través de la

comparación del nivel de fluido medido con un Sónico realizado en el pozo y el nivel mínimo
de sumergencia establecido para el campo al que se encuentra asociado el pozo. Este nivel
de sumergencia mínimo se estable basándose en un análisis estadístico y de acuerdo a la
experiencia, en caso de campos en los que nunca se han instalados equipos de Bombeo
Electrosumergible se establece en base a pericia. El proceso de optimización en este caso se
realizará bajo los pasos descritos a continuación:
De la revisión del nivel de fluido, arrojado por el registro de nivel (Sónico), se

presentan los siguientes casos:
 Primero: Si no existe suficiente nivel de sumergencia para la bomba se debe bajar

frecuencia y repetir sónico luego verificar que el nivel del pozo es suficiente. Si esto es
así se debe estabilizar la frecuencia de trabajo del equipo y ajustar simulación. En caso
contrario si el nivel de fluido no es suficiente se debe bajar frecuencia y tomar sónico
tantas veces como sea necesario hasta obtener un nivel de fluido suficiente que garantice
un nivel de sumergencia al equipo estable. Una vez obtenido el nivel necesario se
estabiliza la frecuencia de trabajo del equipo, se ajusta la simulación, se realiza el
análisis de causa y se emiten las recomendaciones.
 Segundo: si el nivel de fluido obtenido del sónico es tal al esperado, es decir existe
suficiente nivel de sumergencia, el pozo seguiría su proceso normal de optimización. En
caso de que el nivel de fluido del sónico sea mayor al esperado, se debe tomar varios
sónicos para verificar el nivel de fluido, en caso de confirmar un nivel mayor al esperado

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se debe ajustar la simulación y continuar con el proceso de optimización. Si durante el

proceso de optimización del pozo se corre el riesgo quedar sin nivel de fluido o de quedar
por debajo del nivel mínimo establecido se debe estabilizar la frecuencia de trabajo en el
equipo, ajustar la simulación y realizar un análisis de causas y a través de una mesa de
trabajo emitir las recomendaciones necesarias.
 Evaluación de la Presencia de Sólidos:
Si existe presencia de sólidos, lo primero que se debe investigar es si la bomba tiene

margen de tolerancia a la producción de sólidos. Los lineamientos a seguir en caso de que
exista la presencia de sólidos son los siguientes:
 Primero: La bomba tiene margen de tolerancia a la producción de sólidos. Si se verifica,

se debe establecer si la presencia de arena está dentro de los límites de tolerancia. Si
esto fuese así se debe estabilizar la frecuencia de trabajo del equipo al margen de
tolerancia del equipo, ajustar la simulación a la realidad para ser utilizada como
herramienta de evaluación, establecer monitoreo de sólidos permanente y se forma una
mesa de trabajo para realizar un análisis de causas y emitir las recomendaciones
necesarias. Pero si la presencia de sólidos no está dentro del margen de tolerancia se
debe, operar el equipo a frecuencia mínima, establecer monitoreo de sólidos
permanentemente, y emitir recomendaciones para reparación (trabajo mayor) del pozo.
 Segundo: Si la bomba no tiene margen de tolerancia debe operar el equipo a

frecuencia mínima, establecer monitoreo de sólidos permanentemente, y emitir
recomendaciones para reparación (trabajo mayor) del pozo.
 Evaluación de la Presencia de Emulsiones:

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Los lineamientos a seguir en caso de que exista la presencia de sólidos son los
siguientes:
 Primero: Si la muestra tomada al pozo arroja presencia de emulsión en porcentaje bajo y

de tipo mediana, se debe estabilizar frecuencia de trabajo del equipo, ajustar la
simulación para que pueda ser utilizada como una herramienta de evaluación, hacer
seguimiento a las presiones en THP/CHP y %Emulsión, y formar una mesa de trabajo
para realizar análisis de causas y emitir recomendaciones para tratamiento químico y
realizar desplazamientos de líneas en caso de presentar el pozo alta presión en THP.
 Segundo: Si el porcentaje de emulsión es muy alto y de tipo fuerte, se debe estabilizar

frecuencia de trabajo del equipo, ajustar simulación, llevar a cabo un seguimiento de
emulsión y formar una mesa de trabajo para recomendar tratamiento químico lo más
pronto posible.
 Evaluación del Corte de Agua:
Las simulaciones previas utilizadas para el diseño del equipo BES se realizan con un
corte de agua el cual es pronosticado a partir de la tendencia del histórico de producción del
pozo, sobre la base de esta información se introduce la tendencia del corte de agua en el
simulador.
Basado en la comparación del corte de agua pronosticado vs. corte de agua obtenido
de la muestra, se establecido si el corte de agua es diferente al esperado. A continuación se
muestran los casos a presentarse con relación al corte de agua:
 Primero: Corte de agua menor al esperado. Se deben tomar varias muestras para definir
el corte de agua. Si este fuese el caso se debe ajustar la simulación y continuar con el
proceso de optimización.

U.E LA SALINA
 Segundo: Corte de agua mayor al esperado. Se deben tomar varias muestras para
definir el corte de agua. Si este fuese el caso Yacimiento analiza incremento de
Producción de Agua en el pozo para establecer si es recomendable con niveles actuales
de % de Agua incrementar frecuencia. Si Yacimiento recomienda incremento de
frecuencia, se debe continuar con el proceso de optimización, obtenida la tasa critica del
pozo se estabiliza la frecuencia de trabajo del equipo, ajusta la simulación a la realidad
para ser utilizada como herramienta de evaluación, se establece monitoreo de
producción de agua permanente y se forma una mesa de trabajo para realizar un análisis
de causas y emitir las recomendaciones necesarias. En caso contrario, de no
recomendar incremento se debe estabilizar la frecuencia de trabajo del equipo, ajustar la
simulación, y se forma una mesa de trabajo para realizar un análisis de causas y emitir
las recomendaciones necesarias.
 Tercero: Corte de Agua mayor a 90%. Se deben tomar varias muestras para definir
corte de agua. Si este fuese el caso se estabiliza la frecuencia de trabajo del equipo, se
ajusta la simulación a la realidad para ser utilizada como herramienta de evaluación y se
forma una mesa de trabajo para realizar un análisis de causas y emitir recomendaciones
para el cierre del pozo por clasificación HW.
1.4.- Consideraciones:
Para la realización del diagnóstico de pozos BES se deben obtener los siguientes
parámetros: Histórico de pruebas de Producción, Muestras de Fluidos, Nivel de Fluido,
Presiones de Fondo y Superficie, Presiones de Revestidor, Temperatura de Fondo y
Superficie, Factor de Ajuste, Cartas Amperimétricas, Carga Eléctrica del Motor, etc.. Con
esta información se crea el modelo actual del comportamiento del pozo y se compara con el
diseño realizado (simulaciones), con el fin de determinar la condición operativa del pozo y
emitir las recomendaciones pertinentes. El diagnóstico se debe realizar para cada cambio de

U.E LA SALINA
los parámetros de operación o cuando ocurra desviación en las medidas de producción. De

igual manera se emiten recomendaciones en aquellos pozos en los cuales se considera
necesario hacerlas.
El diagnóstico y la emisión de recomendaciones estarán sujetos a un análisis técnico

de la situación de cada pozo y los mismos se realizaran bajo la figura de mesas de trabajo.
1.5.- Herramientas Utilizadas:
 Muestras:
Forman parte de un proceso de recolección de información en el campo desarrollado

en un laboratorio de crudo, que se encarga de recolectar unas muestras de 1 galón de crudo
para el caso de análisis de AyS, 2 galones para el caso de análisis de emulsión y 5 galones
para determinar la cantidad de sólidos que se está manejando en el pozo. Estos resultados
son comparados con los anteriormente tomados mensualmente para así tomar la mejor
decisión a la hora de reactivar o controlar un pozo que este produciendo con alto contenido
de arena, agua ó emulsión.
 Sónico de Nivel:
El sónico o registro de nivel se realiza actualmente con la utilización del

“Echometer”, el cual es un equipo diseñado para determinar el nivel de Fluido del pozo, y
por medio de este podemos conocer la Presión de Entrada a la bomba (PIP) y la Presión de
Fondo (Pwf). Este equipo envía una onda producto de la detonación de una cámara de
hidrógeno, la cual viaja a través del tiempo hasta encontrar el Nivel de Fluido del pozo.
Los cálculos utilizados para determinar la Presión de Entrada a la Bomba son los
siguientes:
PIP = Pcasing + (Grad* Sumergencia)

U.E LA SALINA
Donde:
Sumergencia, es la columna de líquido por encima de la entrada de la bomba.
Grad, se refiere al gradiente, el cual es determinado de forma automatizada en el

Autograph partiendo de los datos suministrados del pozo y está dado por la siguiente
ecuación: 141,5
Grad =  (liq) * 0,433 psi/ft ;  = ------------------
131,5 + °API
 Pruebas de Producción:
Las pruebas de producción de un pozo son realizadas en un separador de Prueba.
En los separadores de prueba se mide los volúmenes de liquido (BBPD, BNPD) y gas
(GT) asociado a cada pozo ( Ver figura). Estos equipos disponen de dos cámaras, una cámara
superior y otra inferior, las cuales están unidas mediante una válvula. En la cámara superior
se separan el gas del liquido, y en la cámara inferior se descarga del liquido hacia la línea
que lo transporta a los tanques de almacenamiento. Para determinar el volumen de líquidos
asociados al pozo en prueba, se cuenta con un sistema de control de nivel limitado por dos
interruptores neumáticos que establecen un ciclo de llenado y vaciado de la cámara inferior,
cuyo volumen es conocido, de esta manera el volumen total se calcula contando el numero de
vaciados o “golpes” ejecutados durante la prueba, que son reflejados en cartas o discos.
VALVULA DE SEGURIDAD
CAMARA SUPERIOR
ENTRADA DE CRUDO
BALON “A” (FLOTADOR SUPERIOR)
CAMARA INFERIOR
BALON “B” (FLOTADOR INFERIOR)

Realizado Por:DENathalia
DESCARGA CRUDO Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda
U.E LA SALINA
En La Figura se muestran los Componentes De Un Separador De Prueba.
Para calcular la Tasa de producción de líquido con el Separador de Prueba se utiliza

la siguiente ecuación:
N° de golpes* Factor Separador*24 horas
BBPD = ------------------------------------------------------------
Duración de la Prueba
 Cartas Amperimétricas:
Se refiere a un registrador de carta que sensa la corriente de salida del controlador

de frecuencia. Con esta carta se puede determinar el estado de operación del equipo según el
trazado de la curva registrada. Si la curva es lineal indica que el equipo está operando en
óptimas condiciones, pero si el comportamiento de la curva es irregular es un indicio de que
algo está funcionando mal.
 Software Utilizados:
 Autograph:
El Autograph es el software utilizado por la , contratista arrendataria del

Equipo BES, para realizar la simulación de los pozos que han sido activados bajo este
sistema de Levantamiento. Dicho simulador sirve como herramienta para modelar el
comportamiento de los pozos dependiendo de los datos de campo y de la formación a la cual
está asociado, facilitando el diagnóstico y posible ajuste del equipo en caso de ser necesario.
Curva de la Bomba, La pantalla mostrada, permite

para encontrar el predecir el comportamiento de la
punto óptimo de
operación. bomba, a una determinada frecuencia,
Realizado Por: Nathalia Gutiérrez oRevisado
con los BBPD dados. Cepeda
por: Yoleida Nos da la
Presión de Entrada a la Bomba (PIP),
Caudal en la Succión y Descarga a una
frecuencia dada y con determinadas
etapas.
U.E LA SALINA
En esta pantalla, se suministra al Autograph los datos del pozo (RGP, Pe, T de fondo,
Datum, etc) necesarios para poder realizar la simulación. Seleccionando las correlaciones y el
Método IPR..
En la pantalla mostrada, se especifican las características del motor (HP,

Voltios, Amp,etc) necesarias para llevar a cabo la simulación del pozo.

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 Centinela (Centro de Información del Negocio Petrolero):
 Centinela POZO:
Es una herramienta automatizada que sirve de apoyo para facilitar información

contable, operacional y de las instalaciones, de manera oportuna y en línea, asegurando
flexibilidad de respuesta a los objetivos de producción e inyección; control, seguimiento y
análisis de las operaciones de producción actuales y futuras; utilizando para ello tecnología
de avanzada en el área de informática.
Su objetivo principal es asistir al personal de las Unidades de Explotación de los

Grupos de Yacimientos y Producción, en el control de la producción de pozos facilitando la
toma de decisiones necesarias para cumplir con los objetivos de producción.
Además, apoya el control y seguimiento diario de los parámetros de producción de los

pozos, además de mantener actualizados los datos históricos de pruebas y muestras.

U.E LA SALINA
Consolida los resultados contables del resto de las aplicaciones para realizar los balances
oficiales de crudo y gas.
 Centinela RAP:
Recomendaciones a Pozo (RAP), es una aplicación que permite generar, programar y

ejecutar trabajos a pozos. Es una herramienta automatizada que sirve de apoyo para
facilitar la información sobre la historia de un pozo con relación a las recomendaciones que
generan los Grupos de Ingeniería de Optimización, el programa y la ejecución del grupo de
Operaciones de Producción, siendo estos grupos los principales usuarios. Esta información
va a ser dada en línea de manera oportuna.
El Modulo de RAP está formado por las siguientes funciones:
 Diagnóstico:
Permite registrar el Diagnóstico elaborado por el Ingeniero, previo a la emisión o no

de las recomendaciones a los pozos de un yacimiento y segregación dados.
 Recomendaciones:
Permite registrar las recomendaciones del Ingeniero, después de haber elaborado el

diagnóstico al pozo de un yacimiento y segregación dados. Las recomendaciones serán
emitidas a pozo en evaluación, en Centinela POZO.
 Cuadrilla:
Permite programar las cuadrillas para que se ejecuten las recomendaciones

generadas por los Ingenieros de Optimización y por los Supervisores de Sector, así como
registrar los resultados.

U.E LA SALINA
"Cuadrilla" está formado por los siguientes procesos:

Programar Cuadrillas.
Registrar Informe de Cuadrillas.
 Microsoft Excel:
Es un programa (Hoja de cálculo) diseñado para manejar gran cantidad de datos

numéricos con la mayor facilidad posible, se utiliza para el desarrollo de las actividades
operacionales y administrativas de cualquier empresa.
1.6.- Definición de Términos Básicos.
 Nivel de Fluido (N):
Es la profundidad desde el cabezal del pozo hasta encontrar la superficie del líquido y
puede obtenerse a través de medición directa para pozo cerrado o abierto.
- Si la tasa de producción (Q) es cero, el nivel de fluido medido se denomina estático y

puede ser medido de manera directa (guaya); indirecta (registro sónico).

U.E LA SALINA
Ps
N = PMP - ---------
Gf
- Si la tasa es mayor que cero, el nivel obtenido se denomina dinámico y se calcula con
la ayuda del registro sónico.
 Presión Estática (Ps):
Es la presión del yacimiento, medida con el pozo cerrado y en condiciones totalmente

estables de presión.
 Presión de Fondo Fluyente (Pwf):
Es la presión dinámica que se mide al tope de las perforaciones.
 Presión de Entrada de la Bomba (PIP):
Es el resultado de la suma de la presión del revestidor en el cabezal, mas la columna

de líquido por gradiente de líquido a la entrada de la bomba.
 Presión Mínima de Entrada de la Bomba (PIPm):
Es la presión de entrada a la bomba necesaria para prevenir cavitación y bloqueo por

gas.
 Indice de Productividad (IP):
Es la capacidad de afluencia en barriles del yacimiento hacia el pozo por cada libra
de presión diferencial entre la presión del yacimiento y la presión de fondo fluyente.
Ql
IP = -------------
Realizado Por: Nathalia Gutiérrez P s- Pwf Revisado por: Yoleida Cepeda
U.E LA SALINA
 Presión de Burbujeo (Pb):
Es la presión a la cual las moléculas de gas de formación producido y el volumen de

petróleo a condiciones estándar.
 RGP:
Es la relación que existe entre el volumen de gas de formación producido y el volumen

de petróleo a condiciones estándar.
 Corriente del Motor:
Se refiere directamente a la corriente de operación del motor, las cuales se miden en

la superficie, bien sea en la caja de venteo o en la salida del transformador secundario.
La magnitud de estas corrientes indican la carga a la que está trabajando el motor y,

bajo condiciones normales, deben ser balanceadas y no exceder la corriente nominal de placa
del motor eléctrico, un desbalance crítico de estas corrientes representan una fase ida a
tierra, una fase abierta en el cable o una falla interna del motor.
 Recomendaciones:
Son el conjunto de acciones que se desean ejecutar sobre un pozo en particular,

usualmente las acciones que se ejecutan sobre un pozo son determinadas a partir de los
resultados del diagnóstico realizado al pozo y el mismo tiene como objetivo mejorar o
mantener las condiciones de operación y/o producción del pozo.

U.E LA SALINA
 Simulación:
Una vez obtenidos los datos de campo (Pwf, PIP,BBPD, % AyS, RGP, CHP, THP, Hz,
°API, y corriente del motor), se introducen en un software o simulador para modelar el
comportamiento del sistema BES, esto nos facilita el diagnóstico y posible ajuste del equipo
en caso de ser necesario.
 Frecuencia de Operación (Hz):
Es la frecuencia del suministro eléctrico que alimenta el motor. La cual se rige por la
siguiente ecuación:
N°xP
Hz = -------------
120

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U.

Realizado Por: Nathalia Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda

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Realizado Por: Nathalia Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda

- Evaluar el comportamiento de los pozos que producen mediante Bombeo

El flujograma se adapta a los pozos que presenten las siguientes condiciones en el

 Para pozos que sean activados bajo Bombeo Electrosumergible.

Realizado Por: Nathalia Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda

 Evaluación de caudales de producción para establecer si se alcanzaron los niveles

 Evaluación de la Presencia de Sólidos en el flujo manejado por la bomba.

 Evaluación de la Presencia de Emulsión en el flujo manejado por la bomba.

 Evaluación del Corte de Agua presentando en la producción asociada al pozo.

 Consideración de la Carga Eléctrica del motor.

 Comparación de la tasa de producción de crudo del pozo con respecto a la tasa de

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Roles y Organizaciones Involucradas.

Análisis y Aplicaciones de Optimización

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1.- Diagnóstico de Pozos BES:

El diagnóstico de Pozos produciendo con el Método de Bombeo ElectroSumergible, se

Para cumplir con estos requerimientos se debe llevar a cabo un procedimiento

1.1.- Descripción del Proceso de Optimización de Pozos BES:

El proceso de optimización se realiza ejecutando recomendaciones orientadas a

Realizado Por: Nathalia Gutiérrez Revisado por: Yoleida Cepeda

El procedimiento a seguir debe realizar a través de la comparación constante con el

A continuación, se da una breve descripción del procedimiento a seguir para iniciar el

A continuación se explica como interpretar la información de campo a fin de definir

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1.2.- Interpretación de la Información de Campo:

1.2.1.- El Pozo Produce dentro del Rango de Diseño del Equipo.

 La producción del pozo produce la tasa esperada.

 Al comparar el comportamiento de los parámetros de operación con el modelo de

 Todos los parámetros eléctricos se encuentran en los rangos indicados por el

 El comportamiento de la Carta Amperimétrica es constante y estable, tal y como se

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Si el pozo se mantiene dentro de sus parámetros de diseño y el comportamiento de la

 Se recomienda mantener las condiciones de operación, en caso de que el pozo esté

Nota: Es importante señalar que el resultado del comportamiento de la carta amperimétrica

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1.2.2.- El Pozo Produce fuera del Rango de Diseño del Equipo.

1.2.2.1.- Causas Asociadas a Sistema de Superficie.

 Inestabilidad del Sistema de Generación y Distribución Eléctrica:

 El variador de frecuencia detecta fluctuaciones de voltaje en las fases de

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Si se cumplen las dos condiciones mencionadas, entonces el sistema eléctrico se

Medir fluctuaciones y ampliar protección por sobrecarga del variador, ajustando el

 Obstrucción Parcial del Cabezal, Línea de Flujo:

Se Detecta de la siguiente manera:

a) La presión del Cabezal, THP y de la línea de flujo se incrementan paulatinamente.

Si se cumpliesen las condiciones anteriores, entonces la causa más probable es

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Verificar condición del cabezal, alineación de válvula de tres vías, condición de la

 Recirculación Parcial en el Cabezal del Pozo en Válvula Cheque entre Línea

a) La tasa de producción ha bajado respecto a su comportamiento habitual.

Si se cumplen los pasos a, b, c y d, y al abrir la válvula mostrario se observa líquido o

Reemplazar válvula cheque entre línea de flujo-anular.

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1.2.2.2- Causas Asociadas a Sistema de Subsuelo.

Los componentes considerados dentro del sistema de subsuelo son:

 Cable Eléctrico de subsuelo.

 Fuga en Tubería de Producción:

La causa que origina la pérdida de fluidos en la tubería de producción es la

a) La tasa de producción presenta disminución respecto al comportamiento habitual.

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