Industrial 4.

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NSF
and Certified to
DURA-PLATE® 235 NSF
Marine ANSI/ NSF 61 MULTI-PURPOSE EPOXY
PART A B67X-235 SERIES COLORS
Coatings PART B B67VX235 HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 10/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Dura-Plate 235 NSF Multi-Purpose Epoxy es un epóxico modificado
fenalkamina, formulado para servicio de inmersión ambientes en
agua dulce, agua salada y agua potable.
• Aprobada por NSF al Estándard 61 para agua potable ( tanques de
1000 galones (3,785 lt) y más grandes, pipas de 36" (914 mm) y
más grandes)
• Auto imprimante
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por USDA
• Aplicación a baja temperatuda
• Cura a temperaturas tan bajas como 0°F (-32°C)
• Aprobada como primario bajo MIL-P-23236,Tipo IV, Clase 2, GradoB.
USOS RECOMENDADOS
Servicio de Inmersión- Agua potable. Cumple con NSF
Estándard 61 para usar en contenedores de agua potable y
requerimientos Federales de EPA para composición de
recubrimientos utilizados en agua potable.
Los usos recomendados son:
• Resistente a la inmersión en agua salada y agua dulce
• Fábricas y nuevas construcciones
• Adecuado para usarse con sistemas de protección catódica

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Semi-Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco Neutro y Buff Substrato: Acero
Sólidos en Volumen : 68% ± 2%, mezclado
Ultra blanco
Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Sólidos en Peso: 79% ± 2%, mezclado 2 cpas. Dura-Plate 235 NSF @ 5.0 mils eps/cpa
Ultra blanco
VOC (EPA Método 24): Sin reducir: 272 g/L; 2.3 lb/gal Resistencia a la Abrasión:
Reducido 10%: 327 g/L; 2.72 lb/gal Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg
Razón de Mezcla: 4:1 por volumen
carga
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Resultado: pérdida de 65 mg
Espesor Húmedo : 6.0 - 12.0 Adherencia:
Espesor Seco : 4.0 - 8.0 Método: ASTM D4541
Rendimiento: 136 - 272 pies2/gal aprox. Resultado: 850 psi
(3.33 - 6.66 m2/lt) Resistencia al Impacto Directo:
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
Método: ASTM D2794
la apariencia. Resultado: 10 in lb (0.115 mt-kg)
Tiempo de Secado @ 6.0 mils humedo @ 50% RH: Resistencia al Calor Seco:
@0°F(-18°C) @ 40°F(4°C) @ 77°F(25°C) @120°F(49°C) Método: ASTM D2485
Al Tacto: 18 horas 3½ horas 2 horas 20 minutos Resultado: 250°F (121°C)
Para manejo: 36 horas 12 horas 3½ horas 40 minutos
Resistencia a la Condensación de Humedad:
Para repintar:
Mínimo: 36 horas 12 horas 3½ horas 40 minutos Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 2000 horas
máximo: 6 meses 6 meses 6 meses 6 meses Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610
Curado para para la corrosión
servicio: 30 días 14 días 7 días 3 días Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de para la formación de ampollas
la película.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado mínimo de 7 Dureza al Lápiz:
días a 77°F(25°C) ante de ponerlo en servicio. Esterilice y enjuague de Método: ASTM D3363
acuerdo con AWWA C652 Resultado: H
Vida de la
Mezcla: 16 horas 8 horas 4 horas 1 hora INMERSION
Tiempo de
Inducción 1 hora 30 mins 15 minutos 5 minutos (Temperatura Ambiente)
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de • Agua Salada ........................................... Se Recomienda
recubrir. • Agua Dulce ............................................. Se Recomienda
Vida en el Almacén : 36 meses, sin abrir a 40°F(4.4°C),a • Agua Potable .......................................... Se Recomienda
100°F(38°C)
Punto de Ignición: 116°F (47°C) PMCC
Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillar seguidos de la
Reductor/Limpieza: Reductor R7K104 aplicación y el curado.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Acero, inmersión o servicio atmosférico: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
2 cpas. Dura-Plate 235 NSF @ 4.0 - 8.0 mils eps/cpa Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material extraño, para asegurar una buena adherencia.
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información
Acero, servicio de inmersión:
detallada de preparación de la superficie.
1 cpa. Copoxy Shop Primer @ 3.0 - 5.0 mils eps Mínima preparación recomendada de la superficie:
2 cpas. Dura-Plate 235 NSF @ 4.0 - 8.0 mils eps/cpa Hierro y Acero:
Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC-SP12/NACE
Acero, sistema aplicado de taller: No. 5, WJ-3/SC-2
1 cpa. Dura-Plate 235 NSF @ 3.0 - 8.0 mils eps Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil de perfil o SSPC-
1cpa. Dura-Plate 235 NSF @ 4.0 - 8.0 mils eps SP-12/NACE No. 5, WJ-2/SC-2
Concreto y Mampostería:
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6
Acero, servicio atmosférico:
Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 or 4.3.2
1 cpa. Dura-Plate 235 NSF @ 4.0 - 8.0 mils eps Galvanizado, atmosférico: SSPC-SP1
1-2 cpas. Acrolon 218 HS @3.0 - 6.0 mils eps
o Hi-Solids Polyurethane@3.0-5.0 mils eps/cpa
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Concreto/Mampostería, servicio de inmersión:
1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer No entinte.
@ 10 - 20 mils eps/cpa, la que se requiera para
llenar los huecos y proporcionar un substrato
continuo
2 cpas. Dura-Plate 235 NSF@ 4.0 - 8.0 mils eps/cpa

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 0°F (-18°C) mínima, 120°F(49°C)
máxima (aire y superficie)
Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto
de rocío
El material debe de estar al menos a 40°F(4.4°C) para un desempeño
óptimo.
Humedad Relativa: 85% máxima
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
detallada de aplicación.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Empaque:
Parte A: 1 gal (3.785 lt) y 4 gal (15.14 lts) en un contenedor
de 5 gals(19 lts)
Parte B: 1 cuarto (.946 y 1gal (3.7854 lts)
Peso por galón(litro): 11.3 ± 0.2 lb (1.35 ± 0.02 kg), mezclado
podría variar con el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 10/04

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
Preparación General de la Superficie Temperatura: 0°F (-18°C) mínima, 120°F(49°C)
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones máxima (aire y superficie)
sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto
suelto, y demás material extraño para asegurar una buena de rocío.
adherencia. El material debe de estar al menos a 40°F(4.4°C) para un
desempeño óptimo.
Fierro y Acero (servicio de inmersión) Humedad Relativa: 85% máxima
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación
mínima de la superficie es limpiando a chorro a metal casi EQUIPO DE APLICACIÓN
blanco de acuerdo con SSPC-SP10 o SSPC-SP12/NACE No.5.
Para SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfíl óptimo las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
de la superficie (2 mils). Para SSPC-SP12/NACE No.5, todas características de aspersión adecuadas. Siempre purgue el
las superficies a ser recubiertas se deben de limpiar de equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
acuerdo con los estándards WJ-2/SC2. El perfil pre-existente Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
debe de ser aproximadamente de 2 mils. Se permite la ambientales y de aplicación existentes.
existencia ligera de corrosión. Remueva todas las
salpicaduras de la soldadura y redondée todas las orillas
afiladas esmerilando a un radio mínimo de 1/4". (6.35 mm) Reductor/Limpieza ......... Reductor R7K104
Imprime cualquier acero desnudo el mismo día que se haya
limpiado. Aspersión sin Aire
Unidad ......................... 30:1 Bomba
Fierro y Acero (servicio atmosférico) Presión ......................... 2400 - 2800 psi
La preparación mínima de la superficie es limpiando con Manguera ..................... 1/4" - 3/8" ID (6.35 - 9.52 mm)
herramienta manual de acuerdo con SSPC-SP2 o SSPC- Boquilla ........................ .015" - .019" (.381 - .483 mm)
SP12/NACE No.5. Para superficies preparadas por SSPC- Filtro ............................. malla 60
SP2, primero remueva todo el aceite y grasa de la superficie Reducción .................... la que se necesite, hasta un 10%
limpiando con solvente de acuerdo con SPC-SP 1. Para un por volumen
mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro comercial de
acuerdo con SSPC-SP 6. Limpie a chorro todas las superfi- Aspersión Convencional
cies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
de la superficie (2 mils). Para superficies preparadas por Boquilla de Fluído ........ E
SSPC-SP12/NACE No.5. se deben de limpiar todas las su- Boquilla de Aire ............ 704
perficies de acuerdo con WJ-3/SC-2. El perfil pre-existente Presión de Atomización 60-65 psi
debe de ser aproximadamente de 2 mils. Imprima cualquier Presión de Fluído ........ 5-15 psi
acero desnudo el mismo día que se haya limpiado. Reducción .................... la que se necesite, hasta un 10%
por volumen

Brocha
Brocha .......................... Cerda Natural
Reducción .................... No se recomienda

Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelado con
corazón fenólico
Reducción .................... No se recomienda

Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no

está disponible, se puede sustituir por equipo equivalente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIETOS DE APLICACIÓN
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica:
Mezcle los contenidos de cada componente completamente con un
agitador eléctrico. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el
fondo de las latas. Luego combine 4 partes por volumen de la Parte A
con 1 parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla
con un agitador eléctrico. Permita la inducción del material como se
indica antes de la aplicación. Vuelva a agitar antes de usar.
TIPS DE DESEMPEÑO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%
con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.

Si se utiliza un reductor solvente, agregue sólo después de que am- El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
bos componentes hayan sido completamente mezclados, una vez incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
realizada la inducción. de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Espesor Húmedo : 6.0 - 12.0 climáticas, y excesivo espesor de la película.
Espesor Seco : 4.0 - 8.0
Rendimiento: 136 - 272 pies2/gal aprox. La reducción excesiva del material puede afectar el espesor,
(3.33 - 6.66 m2/lt) la apariencia y la adherencia de la película.
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de No mezcle el material previamente catalizado con otro nuevo
la apariencia.
Tiempo de Secado @ 6.0 mils humedo @ 50% RH: No aplique el material pasada la vida de la mezcla
@0°F(-18°C) @ 40°F(4°C) @ 77°F(25°C) @120°F(49°C) recomendada.
Al Tacto: 18 horas 3½ horas 2 horas 20 minutos
Para manejo: 36 horas 12 horas 3½ horas 40 minutos
Para repintar: Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
Mínimo: 36 horas 12 horas 3½ horas 40 minutos equipo antes de usar o antes de períodos de paro
máximo: 6 meses 6 meses 6 meses 6 meses prolongados con el Reductor R7K104.
Curado para
servicio: 30 días 14 días 7 días 3 días Detección de Puntos de Alfiler: Utilice una esponja húmeda
El tiempo de secado depende de la temperatura, la húmedad y el clase detector como KD Bird Dog o equipo equivalente según
espesor de la película. las recomendaciones del fabricante. Pruebe solamente el
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo mínimo de curado recubrimiento curado ya que el solvente entrampado en
de 7 días a 77°F(25°C),antes de ponerlo en servicio. Esterilice y
películas frescas, podría proporcionar falsas lecturas.
enjuague de acuerdo con AWWA C652.
Vida de la
Mezcla: 16 horas 8 horas 4 horas 1 hora Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo mínimo
Tiempo de de curado de 7 días a 77°F(25°C),antes de ponerlo en
Inducción 1 hora 30 mins 15 minutos 5 minutos servicio. Esterilice y enjuague de acuerdo con AWWA C652.
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de
recubrir. Refiérase a la hoja de información del Producto para
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del características y propiedades de desempeño adicionales.
mínimo espesor de aplicación recomendado podría afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con el
Reductor R7K104. Limpie las herramientas inmediatamente
después de usar con el Reductor, R7K104. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
cualquier solvente.
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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