MODULO

ACTUADORES Y ELEMENTOS FINALES DE

CONTROL

LUIS ALBERTO ARCE SAAVEDRA

SESION 4
 CONTENIDO
ESPECIFICACIONES E INGENIERÍA DE UNA VÁLVULA DE CONTROL
 Dimensión para líquidos
 Dimensión para Vapor
 Dimensión para Gas

SELECCIÓN Y CATÁLOGOS DE VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES.

LA VÁLVULA EN UN LAZO DE CONTROL

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA VÁLVULA

 DIMENSIONAMIENTO DE VÁLVULAS (Cv y Kv)

El primer coeficiente de dimensionamiento que se utilizó fue el denominado Cv,

empleado inicialmente en los Estados Unidos, se define como:
- Caudal de agua en galones USA por minuto que pasa a través de la válvula en
posición completamente abierta y con una pérdida de carga de 1 psi.
Este coeficiente depende de las dimensiones internas y de la tersura de la
superficies de la válvula.
 DIMENSIONAMIENTO DE VÁLVULAS (Cv y Kv)

En los países que emplean unidades métricas se suele utilizar adicionalmente el

coeficiente Kv el cual está definido por la norma IEC 534-1987 de válvulas de
control del siguiente modo:
- Caudal de agua (de 5 a 40ºC) en m3/h que pasa a través de la válvula a una
apertura dada y con una pérdida de 1 bar.
La equivalencia entre los coeficientes Cv y Kv se expresa
mediante las relaciones:

Cv  1.16Kv galones por minuto 


Kv  0.86Cv m3 / h 
 TAMAÑO DE LA VÁLVULA
Para determinar el tamaño requerido de una válvula se necesita conocer:

•El flujo volumétrico a través de la válvula Q

•La presión diferencial a través de la válvula ΔP

P
El flujo o caudal de la válvula se determina : Q  Kv

Donde Kv es el coeficiente de flujo, ΔP es la presión diferencia a través de
la válvula y  es la densidad relativa / gravedad especifica del proceso.
Si el proceso es Agua  =1 y la ecuación anterior se simplifica:

Q  K v P
galones por min
GAL/min
DIMENSIÓN DE VALVULA PARA LÍQUIDOS
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LA VÁLVULA

Tipo de Dinámica de válvula previamente seleccionado

Identificar el proceso
Líquido

Datos del proceso

Líquido

Temperatura

Gravedad especifica

Viscosidad

Datos de salida 1 de 2 conocidos

Flujo

Coeficiente de Flujo Cv

Caída de presión
Ejemplo:
- Fluido: Agua de alimentación a caldera a 350ºF
- Flujo máximo: 200,000 lb/h a 800 psig
- Caída de presión: 200 psi
- Densidad: 0.89
Como la ecuación trabaja con caudal en gpm, debemos
convertir las lb/hr a gpm:
200,000/60 =3,333.4 lb/min
3,333.4/8.328 = 400gpm 60ºF
A 350ºF con gravedad específica de 0.89 hay que dividir
400 / 0.89 =450 gpm (es decir un galón de agua a 60ºF pesa
8.328 lbs, pero a 350ºF pesa 7.41 lbs)
Cvc  Q   / P 
Donde: Q = 450 gpm
 = 0.89
P =(P1 - P2) = 200 ps

Cvc  Q   / P   450 0.89 / 200  30

Para obtener un buen intervalo de control, el índice de capacidad Cv es
mayor que el calculado Cvc. El índice de capacidad debe ser 1.25 a 2
veces mayor que el coeficiente calculado.
Cvc / Cv = 0.5 a 0.8
Por lo tanto para esta aplicación se recomienda la utilización de una
válvula globo de 1½” con Cv de 37 (o de 3” con asientos reducidos en un
40% con Cv=48). El conjunto tapón asiento preferiblemente recubierto
de Stellite por la alta caída de presión.
 Válvulas para el Control de Procesos

FLUIDOS:

• Flujo Laminar # Reynolds < 2000

• Flujo Turbulento # Reynolds > 4000

V0  D Velocidad del fluido   ducto

RD  
V Velocidad neumática del fluido
 Corrección por Viscosidad

Para viscosidades superiores a 20 centistokes (20Cs) 0 200

saybolt ( 200 SSU), las medidas de viscosidad son dinámicas; es
necesario introducir un factor de corrección R* al calcular el Cv
o el Kv y obtener:

Cv*  R * Cv
Kv  R * Kv
R* Se obtiene de tablas a partir de R así:

40680 Q ssu  200  189150 Q ssu  200 

R   R  
Kv`cs  cs  20  Kv`ssu  cs  20 
 Cuando Q está dado en m3/hora:

10000 Q ssu  200  46500 Q ssu  200 

R   R  
C `v  cs  cs  20  C `v  ssu  cs  20 

Cuando Q está dado en g.p.m : Cp= centipoise

cs
Cp  ; G Densidad relativa
G
180G
Cp  0.22G ( ssu) 
ssu
Ejemplo:
Determinar la dimensión de la válvula que satisfaga las
siguientes especificaciones:
-Caudal máximo : 10.000 litros/hora
-Peso específico : 0.95 a 38ºC
-Temperatura trabajo : 38ºC
-Caída de presión: 0.35 Kgr /cm2
-Viscosidad : 2800 ssu a 38ºC
Solución:
Se debe tener corrección por viscosidad:

Kv  Q ; Q  1.25Q max
P
m3 0.95
Q  1.25  10.000   12.5 m 3 / hora Kv  12.5  20.59
1000 0.35
La corrección por viscosidad es :

189150 Q max 189150  10

R   148.67
Kv ssu 20.59  2800

De tablas se obtiene el factor de corrección que corresponde

para :
R  148.67  R*  1.6
Kv*  R * Kv  1.6  20.59  32.94
La caída de presión en la válvula debe ser menor o igual a la
mitad de la presión de entrada.

Cv*  1.17 Kv*  38.53

De tablas se lee que se necesita una válvula de 2”.

 Vaporización (Flashing)

P1 P2
Líquido Líquido + Vapor
P
El problema se presenta cuando se trabaja a temperaturas altas.
Debido a la caída de presión en la válvula, a la salida de ella
existe una caída de presión menor o igual a la presión de
saturación del líquido a la temperatura de trabajo.
Para evitar el fenómeno de vaporización se procede:
1. Si la temperatura de entrada es inferior en 2.8ºC (5ºF), a la
temperatura de saturación del agua, es decir: T  2.8º C (5º F ) la
pérdida máxima de carga admisible es:
P  0.06P1
Que es la máxima caída de presión admisible en la válvula.
2. Si la temperatura de entrada es inferior en más de 2.8ºC
(5ºF), a la temperatura de saturación del agua, es decir:
T  2.8º C (5º F ) la pérdida máxima de carga admisible es:

P  0.9( P1  PS )
T  (TS  T1 ) Donde,

TS  Temperatura de saturación a la presión P1

P1 P2
P  P1  P2
T1 T2
P
PS  Presión de saturación correspondiente a la
temperatura de entrada.
Problema:
Determinar el coeficiente de la válvula que cumpla con las
siguientes condiciones:
-Caudal máximo : 16.000 litros/hora
-Presión de entrada : 8.475 Kgr /cm2 (abs)

-Temperatura de entrada : 171ºC

-Caída de presión: 2.1 Kgr /cm2
-Líquido : Agua

Solución:

Q  1.25Q max  1.25  16 m 3 / hora

Q  20 m 3 / hora
P  2.1 Kg / cm 2 (dado)
Debido a la temperatura alta hay que chequear si hay
vaporización con el P dado y con la presión de entrada,

P1  8.475 Kg / cm 2

La temperatura de saturación es (de tablas de vapor):

TS  # Kg / cm 2  98.07 # Kpa 1Kg f  2.20lb f

P1  8.475  98.07 Kpa  831.14 Kpa
Para,
P1  831.14 Kpa, Ts  ?
interpolando
791.7 170 º C
Ts  172 º C
892.0 175º C
T  Ts  T1  1º C
831.14 X
Por tanto, T  2.8º C
La caída de presión máxima admisible es:

P  0.06 P1  05 Kg / cm 2

NOTA: Se selecciona el menor entre el P dado y el P

calculado:
Con P= 0.5 Kg/cm2 , todavía no se presenta el problema de
flashig.
1
K v  20  28.28
0.5

De tablas la válvula requerida es de 1 ½”

Problema:
Calcular la dimensión de la válvula que cumpla con las siguientes
especificaciones
-Caudal máximo : 242.16 G.P.M.
-Presión anterior : 162.9 p.s.i (abs)
-Temperatura anterior : 330ºF
-Presión Posterior: 77.1 p.s.i (abs)
-Líquido : Agua
Solución:


Cv  Q ;
P
Q  1.25Q max  302.66 G.P.M
P  P1  P2  162.9  77.1  85.8 P.S .I
La temperatura de saturación a la presión de entrada es :
P1  162.9 P.S.I es TS  365º F
Interpolando:

PS TS
153.03 360ºF
162.9 X
173.36 370ºF
Con la caída de presión hay Flashing.

T  TS  T1  365  330  35º F

T  2.8º C (5º F )
P  0.9( P1  PS )
Donde PS es la presión de saturación a temperatura de entrada.
Para.
T1  330º F , PS  103 P.S.I
P  0.9(162.9 - 103)  53.91 P.S.I

No hay problema de flashing con este P.

1
Cv  302 .1  41.21
53.91

De tablas la válvula requerida es de 2”.

DIMENSIÓN DE VALVULA PARA LÍQUIDOS
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LA VÁLVULA

Tipo de obturador de válvula previamente seleccionado

Identificar el proceso
Líquido Gas Vapor

Datos del proceso

Líquido Gas Saturación

Temperatura Presión de entrada

Temperatura

Gravedad especifica Gravedad especifica

Viscosidad

Datos de salida 1 de 2 conocidos

Flujo Flujo Flujo

Coeficiente de Flujo Cv Coeficiente de Flujo Cv Coeficiente de Flujo Cv

Caída de presión Caída de presión Caída de presión

 Cálculo de Válvulas para Gases

Se fundamenta en las expresiones deducidas para el KV y el CV .

En general para el cálculo de válvulas para manejar gases se
utilizan las siguientes fórmulas:

Qn GTS P1
Kv  , Si P  (abs)
328 P ( P1  P2 ) 2
Qn GTS P1
Kv  , Si P  (abs)
284 P1 2
P1
Si P  (abs) Se toma para diseño
2
P1
P  ; TS : Temperatura de servicio (ºK)
2
ºK =ºC + 273
 Qn  m3 /horas.

G Peso específico relativo al aire.

P  Caída de presión. (Kg/cm2)
P1  Presión anterior. (Kg/cm2)

P2  Presión posterior. (Kg/cm2)

Qn GTS P1
Cv  , Si P  (abs)
963 P( P1  P2 ) 2
Qn GTS P1
Cv  , Si P  (abs)
385 P1 2
Qn  ft3 /horas.(Flujo de diseño) scfh

G Peso específico relativo al aire.

P  Caída de presión. (p.s.i)
P1  Presión anterior. (p.s.i) abs
P2  Presión posterior. (p.s.i) abs

TS  Temperatura de servicio. (ºR)

º R º F  460
Qn  1.25Q max  Flujo de diseño.
Nota: Las formulas anteriores son utilizadas con presiones de
trabajo menores de 7Kg/cm2 o menores que 100psi. Para
presiones mayores de 7Kg/cm2 o 100psi es necesario
compensar el Cv o el Kv, introduciendo en las respectivas
fórmulas un factor de corrección por comprensibilidad, en la
siguiente forma:
Qn GTS Z P1
Kv  , Si P  (abs)
328 P ( P1  P2 ) 2
Qn GTS Z P1
Kv  , Si P  (abs)
284 P1 2
Qn GTS Z P1
Cv  , Si P  (abs)
963 P ( P1  P2 ) 2
Qn GTS Z P1
Cv  , Si P  (abs)
385 P1 2
 Cálculo del factor Z

Se calcula a partir de tablas utilizando las siguientes ecuaciones:

Presión de entrada absoluta
Pr 
Presión crítica absoluta
Temperatura de entrada absoluta
Tr 
Temperatura crítica absoluta
Pr  Presión reducida.

Tr  Temperatura reducida.

En fórmula:
P1 (abs) T1 (abs)
Pr  ; Tr 
PC (abs) TC (abs)
Problema:
Calcular la dimensión de la válvula que cumpla con las siguientes
especificaciones:
-Fluido : Gas
-Caudal máximo : 30500 m3/h=Q max
-Peso específico : 0.6 a 15ºC
-Temperatura de trabajo : 15ºC
-Caída de presión : 3 Kg/cm2
-Presión anterior: 7 Kg/cm2
Solución:
Comparando P con presión de entrada:
P1 7 Kg / cm 2
(abs)   3.5Kg / cm 2 (abs)
2 2
P1
P  (abs)  3  3.5
2
Entonces:

Qn GTS Z
Kv 
328 P( P1  P2 )

Z=1, ( Presión de entrada) P1  7 Kg / cm 2

Qn  1.25Q max  38125 m 3 / h

P2  P1  P  7 Kg / cm 2  3Kg / cm 2  4 Kg / cm 2

38125 GTS
Kv 
328 P( P1  P2 )
TS  15  273  288º K

38125 0.6  288

Kv   265.98
328 3(7  4)
Kv  265.98

Cv  1.17 Kv  311.1 Cv  311.1

De tablas con, Cv = 311.1 la válvula debe tener   5"

DIMENSIÓN DE VALVULA PARA VAPOR
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LA VÁLVULA

Tipo de obturador de válvula previamente seleccionado

Identificar el proceso
Líquido Gas Vapor

Datos del proceso

Líquido Gas Saturación

Temperatura Presión de entrada

Temperatura

Gravedad especifica Gravedad especifica

Viscosidad

Datos de salida 1 de 2 conocidos

Flujo Flujo Flujo

Coeficiente de Flujo Cv Coeficiente de Flujo Cv Coeficiente de Flujo Cv

Caída de presión Caída de presión Caída de presión

 Cálculo de Válvulas para Vapor
(Otros tipos de vapor)

a) Cálculo de Kv: (Sistema SI)

W V1  V2 P1
Kv  , Si P  (abs)
1420 P 2
W V1  V2 P1
Kv  Si P  (abs)
1004 P1 2
W Flujo de vapor (Kg /horas)
P  Caída de presión (Kg/cm2)
P1  Presión anterior (Kg/cm2)abs
V1  Volumen específico a la presión P1 (abs)  dm3 / Kg
V2  Volumen específico a la presión P2 (abs)  dm3 / Kg
Nota: P1
a) Si P  (abs)
2 P2
entonces V2, es el volumen específico a la presión (abs)
2
b) V1 y V2 se evalúan a partir de tablas de vapor
*para vapor de H2O específicamente:
W (1  0.0013º C ) P1
Kv  , Si P  (abs)
16 P( P1  P2 ) 2
W (1  0.0013º C ) P1
Kv  Si P  (abs)
13.85 P1 2

P1
Se hace: P  (abs)
2
Los ºC: grados centígrados de recalentamiento ( se obtienen de
tablas)
b) Cv Sistema Inglés:

W V1  V2 P1
Cv  , Si P  (abs)
89.6 P 2
W V1  V2 P1
Cv  Si P  (abs)
63.3 P1 2

W Flujo de vapor (lb /horas)

P  Caída de presión (psi) abs
P1  Presión anterior (psi)abs
V1  Volumen específico a la presión P1 (abs)  lb / lt 3
V2  Volumen específico a la presión P2 (abs)  lb / lt 3
*para vapor de H2O específicamente:
 W (1  0.0007 º F ) P1
Cv  , Si P  (abs)
2.12 P( P1  P2 ) 2
W (1  0.0007 º F ) P1
Cv  Si P  (abs)
1.84 P1 2
ºF  grados centígrados de recalentamiento .

Nota: Si el P no es especificado, se puede utilizar para diseño.

P1
P  (abs)
2
Problema:
Determinar el tamaño de la válvula de control adecuada
para regular el flujo de vapor del intercambiador de la
figura, para el cual se tienen los siguientes datos.
-Presión máxima del vapor: 50 psi
-Presión normal del vapor: 40 psi
-Presión máxima del H2O: 65 psig
-Presión minima del H2O: 40 psig
-Temperatura de entrada del H2O : 52ºF
-Temperatura máxima de salida del H2O : 200ºF
-Flujo máximo del H2O : 50 gpm
-Flujo normal del H2O : 20 gpm
-Diámetro del tubo del intercambiador: 4”
Vapor P1
Tic
P2
TT
Agua Fría Agua
Caliente
Ti  52º F T0  200º F
P3

P4
Solución:
P1
Como no se da el P asumimos: P  (abs)
2
W V1  V2 W (1  0.0007 º F )
Cv  o Cv 
63.3 P1 1.84 P1

Para P1
P  (abs)
2
W: flujo de vapor necesario para pasar del H2O
desde 52ºF hasta 200ºF.
 Calor necesario para calentar el Agua

Q  mCp (T0  Ti )

m  50 gpm  8.33 lb / gal  416lb / min

C P  1 Btu / lbº F
Q  416.5 lb / min 1 Btu / lbº F (200º F  52º F )
Q  61642 Btu / min  61642 Btu / min 60 min/ hr  3698520 Btu / hr
Q  3698520 Btu / hr
Recurriendo a tablas de vapor: El calor por libra que suministra
el vapor se encuentra de tablas de vapor y de acuerdo a la
presión de trabajo.
A 65 psi, la entalpía del vapor de H2O es aproximadamente
H=1180Btu/lb.
El flujo es :

# Btu / hora 3698520

W   lb / hr
Entalpía 1180
W  3134.33lb / hr

Relacionando 40 psi + (P1H2O - P1v )= 55 psi abs

De tablas se obtienen V1 y V2 :
Por interpolación:

P1  55 psia  V1  7.8lt 3 / lb.m

De tablas a presión P1
 27.5 psi
2

V2  15.02lt 3 / lb (interpolado)
W  1.25W max
1.25  3134.33 7.8  15.02
Cv 
63.3 55
Cv  41.125  Válvula de =2”
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VALVULAS DE
CONTROL

Para poder hacer una adecuada selección de una

válvula de control, es necesario tener en cuenta
factores como: Caídas de presión, tipo de servicio,
importancia de la válvula en el proceso, presión en
la línea, precio de esta, temperatura y caudal.

Entre los tipos de válvulas de control mas comunes

se encuentra:
Globo, Mariposa, Bola, Excéntrica Rotativa
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VALVULAS DE
CONTROL
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VALVULAS DE
CONTROL
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VALVULAS DE
CONTROL
La Válvula en un Lazo Realimentado de Control
Diagrama P&I (Velocidad de Respuesta)
 La Pérdida de Presión es Clave para Controlar el Flujo.

 La Pérdida de Presión en la Válvula como en cualquier accesorio

Depende de:
 Rozamiento del fluido contra las paredes
 Cambios de Dirección
 Cambios de Sección más o menos Bruscos
 Obstrucciones (Variable en nuestras Válvulas)

 En la Válvula dado que el recorrido es corto el rozamiento en

cuanto a longitud de tubo tiene menos peso en esta Caída de
Presión
DESCRIPCIÓN Y MODELACIÓN DEL PROCESO DE FLUJO
 IDENTIFICACIÓN DE LA
VÁLVULA
La placa de identificación de la válvula está fijada en el
actuador de cada válvula.
La placa de identificación contiene:
El número de serie, número de categoría y número de
modelo, así como otra información aplicable al conjunto
de válvula en particular, incluyendo el tamaño de la
guarnición, los materiales de la
guarnición(empaquetadura flexible) y del tapón, y los
límites de presión y temperatura.
 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA
VÁLVULA CON ACTUADOR NEUMATICO
 1. Antes de instalar la válvula, inspeccionarla para detectar posibles daños
en su transporte o cualquier desecho que pueda haberse acumulado durante
el embalaje y envío. Retirar los protectores de brida de las conexiones
terminales del cuerpo.
 2. Purgar todos los conductos para eliminar las incrustaciones, virutas,
escorias y otros residuos. (Las superficies de las juntas también deben estar
libres de residuos.)
 3. Instalar la válvula de tal forma que la dirección del flujo sea en la dirección
indicada por la flecha de dirección de flujo que aparece en el cuerpo de la
válvula o en una etiqueta fijada a la válvula.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

 4. Instalar la válvula de acuerdo con las buenas prácticas relacionadas con

las tuberías. Para los cuerpos que contienen bridas, usar una junta adecuada
entre el cuerpo y el conducto. Para los cuerpos roscados (NPT), usar grasa
sellante para roscas de tubería.
 5. Los cuerpos son de clase ANSI 150, 300, 600, 900, 1500 ó 2500. No
instalar la válvula en un sistema en el que las presiones de régimen exceden
los límites indicados en la placa de identificación.
 6. Las tuberías aguas arriba y aguas abajo de la válvula de control deben
estar limpias y sin obstrucciones. El funcionamiento correcto de una válvula
se ve perjudicado si la línea está sujeta a esfuerzos de torsión. Es importante
asegurar que todas las juntas de las bridas están perfectas y que no
sobresalgan, así como cerciorarse que la tubería esté adecuadamente
soportada.
 7. Las válvulas de control son instrumentos que se dañan si se les permite la
entrada de suciedad u otros materiales abrasivos y, para evitar que esto
suceda, es esencial montar filtros en las tuberías aguas arriba de las válvulas
de control
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

 8. Al momento de la instalación de válvulas de control, estas deben ser

accesibles para el mantenimiento, así como para la sustitución de
empaquetaduras o elementos internos. Para facilitar estos trabajos, la
instalación de válvulas de interrupción de paso total a cada lado de la válvula,
permite mantener la planta parada al mínimo mientras se realiza el trabajo. Si
una planta debe mantenerse en funcionamiento permanente, aunque la
válvula de control esté siendo inspeccionada o mantenida, puede que sea
necesario montar un bypass.
 9. La válvula deberá tener la capacidad adecuada y producir una caída de
presión aceptable. En las líneas de vapor, es importante proporcionar un
punto de drenaje/purga aguas arriba de la válvula.
 10. La mayoría de las válvulas de control se pueden instalar en cualquier
posición. No obstante, el método más extendido es con el actuador en
posición vertical sobre el cuerpo de la válvula. Si se requiere el montaje en
horizontal del actuador, considere utilizar un soporte vertical adicional para el
actuador.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

ACTUADORES
 De nuevo, se han de respetar las instrucciones del fabricante. Los
actuadores están generalmente montados verticalmente encima de la
instalación de válvulas de control, aunque se puede recomendar alguna
variación con actuadores eléctricos montados en válvulas. Generalmente
hablando, los actuadores deben colocarse lejos de condiciones como exceso
de calor, alta humedad o vapores corrosivos. Estas pueden producir un fallo
prematuro en algunos componentes como el diafragma o componentes
eléctricos/electrónicos.
 Los fabricantes también deben indicar las condiciones ambiente máximas
recomendadas. En algunos actuadores eléctricos, si existe la posibilidad de
que se forme condensación en el interior del actuador, disponen de modelos
con calefactor interno. Cuando estas condiciones no se pueden evitar, se
deben adquirir actuadores que sean adecuados para las condiciones de la
instalación.
 Las cajas de los actuadores, posicionadores, etc., normalmente tienen
marcado el grado de protección según el estándar internacional ‘IP’.
Clasifican los diferentes grados de protección aportados a los mismos por los
contenedores que resguardan los componentes que constituyen el equipo a
la entrada de suciedad y agua. No se puede utilizar un actuador eléctrico
cuya caja tenga un grado de protección bajo a la entrada de agua, si existe la
posibilidad de que le entre agua.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

Actuador Neumatico
 Conectar el aire de instrumentación a la conexión de diafragma o posicionador.
Consultar la placa de identificación para la presión máxima de aire de instrumentación.
Verificar el funcionamiento correcto de la válvula abriendo y cerrando varias veces el
diafragma y observando el movimiento.
 La tensión de los resortes del actuador es preajustada en la fábrica y puede requerir
ajustes para adaptarse a sus condiciones específicas de operación. Para ajustar la
tensión del resorte, proceder de la siguiente manera:
a. Acción inversa (a falla cierra):
 Aflojar la contratuerca en el vástago debajo del resorte y girar la tuerca de
ajuste de arriba en sentido horario para aumentar la precarga del resorte y la
fuerza de asentamiento del tapón para mayor hermeticidad. Girar la tuerca de
ajuste en sentido antihorario para reducir la precarga.
 Apretar de nuevo la tuerca despuésdel ajuste.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

b. Accion directa (a falla abre):

 Aflojar la contratuerca en la tuerca de ajuste debajo del
resorte.
 Girar la tuerca de ajuste en sentido horario para aumentar la
precarga del resorte y girarla en sentido antihorario para
reducir la precarga. Apretar de nuevo la tuerca después del
ajuste.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA VÁLVULA

LÍNEAS DE SEÑALES Y DE ALIMENTACIÓN

En un sistema neumático, las líneas de aire comprimido y de señales neumáticas deben
estar secas, libres de aceite, suciedad y herméticas. Si colocamos el controlador
neumático cerca de la válvula y actuador se minimizará cualquier retraso debido a la
capacidad y resistencia de las líneas de señales.
En la mayoría de los casos, la válvula, actuador y posicionador o convertidor, se
suministran como una unidad ensamblada. Si no, habrá que montar el actuador en la
válvula y el posicionador (para un control neumático) en el actuador.
El conjunto tendrá que ser ajustado adecuadamente para asegurar la carrera correcta de
la válvula, siguiendo las instrucciones del fabricante, así como el cableado eléctrico para
los controles eléctricos/electrónicos y electroneumáticos. A menudo, muchos problemas
aparentes de “control” son debidos a un cableado incorrecto.
1. Aislar la válvula del proceso.
2. Cerrar todas las líneas de control y de suministro
al diafragma.
3. Liberar la presión del proceso.
4. Purgar la presión de carga del diafragma.
5. Desmontar la válvula según manual
 Observe en todo momento las instrucciones del fabricante
para el mantenimiento de la válvula de control . Aquí puede
ver un resumen de los aspectos típicos del mantenimiento.
 La optimización de los activos de válvula de control
dependen de una gestión y planificación del mantenimiento
eficientes. A continuación se detallan las tres estrategias
básicas:
 Reactiva - Se adoptan medidas tras producirse el hecho. Se
espera a que algo ocurra con la válvula, y después se repara o
sustituye.
 Preventiva - Se adoptan medidas siguiendo una planificación
temporal, esto es, se intenta evitar que ocurra un acontecimiento
negativo.
 Predictiva - Se adoptan medidas con base en dispositivos de
análisis y pruebas de diagnóstico vanguardistas y no intrusivas, o
se utilizan instrumentos inteligentes.
El proceso de mantenimiento tradicional se compone de 4 modos
diferenciados:
 Detección de fallos - La mayoría de las tareas de mantenimiento de
válvula se destinan a su monitorización durante el servicio para detectar
la aparición de un fallo. Cuando se detecta un fallo, el proceso de
mantenimiento pasa a la fase de identificación del fallo.
 Identificación del fallo - Durante este modo, se analizan los aspectos
funcionales de la válvula para determinar la causa del fallo y definir un
plan de medidas correctivas.
 Recuperación del proceso - Las medidas correctivas se ponen en
práctica para corregir el origen del fallo.
 Validación - En este modo final se analizan los aspectos funcionales de
la válvula con respecto a su estado como nuevo o el último estado de
referencia definido. Tras superar la validación, el proceso de
mantenimiento vuelve al estado de detección de fallos.
Uso de los diagnósticos de válvula de control
 La aparición de instrumentos basados en microprocesador con
funcionalidades de diagnóstico en servicio ha permitido a las
empresas rediseñar sus prácticas de tareas de mantenimiento de
válvula de control.
 Estos dispositivos digitales optimizan de forma notable la detección
de fallos y acciones de identificación respecto a los programas de
mantenimiento tradicionales.
 Por ejemplo, los diagnósticos en servicio pueden detectar
problemas de calidad del aire instrumental, fugas y restricciones de
la presión de suministro, así como identificar problemas de
válvula como una fricción excesiva, banda muerta o pérdida de
calibración.