Video 6

el contenido de del gas natural Este es el segundo proceso que se lleva a cabo al gas natural

después de haber pasado por el proceso de separación de hidrocarburos como vimos

anteriormente en el que se separa la corriente gaseosa y líquida y gas condensado y agua

por su parte y se envía cada uno de estos fluidos a su respectivo proceso Entonces el gas

después de pasar por el sistema de separación y después de hacer medido Cómo se vio

anteriormente pasa a este segundo sistema que es el sistema de remoción del contenido de

mercurio del gas natural viendo que en determinado reservorios gasíferos se tienen

contaminantes Como algunos metales pesados de los cuales El Mercurio es el más

frecuente El mercurio puede aparecer en la corriente de gas formando compuestos

orgánicos e inorgánicos en cantidades que varían entre 0.01 a 4500 microgramos por metro

cúbico normal de gas en promedio reservorios en o en todos existe gas con contenido de

mercurio eso se da en el país principalmente en los campos gasíferos del sur de nuestro país

los que se encuentran cercanos a la frontera conocer Alberto Dávalos denominado también

ser Antonio etcétera entonces en estos Campos existe un contenido de mercurio y que viene

desde la corriente de reservorio la cual se debe eliminar primeramente para posteriormente

comercializar y transportar el gas natural estable es de 0.01 microgramos por metro cúbico

normal de gas equivalente a 0.02 partes por millón en volumen estos elementos deben ser

eliminados de la corriente del gas en su totalidad debido a su fuerte efecto tóxico sobre las

personas y el medio ambiente en general además cuando se encuentra en cantidades

elevadas tiende A cuál es ser en gotas cada vez más grandes Entonces es lo que vemos acá

este viene hacer una imagen de mercurio ya líquido que dice que cuando existen grandes

cantidades de este componente se tienen actualizar en gotas cada vez más grandes no este
es el aspecto físico que tiene El mercurio líquido sin embargo en los reservorios gasiferos

El mercurio se encuentra en estado de vapor en estado mejor dicho gaseoso debido a las

condiciones de presión y temperatura que viene desde el reservorio y en la planta de

tratamiento o procesamiento de gas entonces este este mercurio en estado gaseoso debe ser

eliminado de la corriente como vimos en temas anteriores hasta valores por debajo de 0.6

microgramos por metro cúbico de gas normal para que eso lo estipula en el ámbito nacional

la H la agencia Nacional de hidrocarburos para el transporte y comercialización de gas

natural por ductos entonces este este Mercurio es imprescindible y necesario eliminarlo por

su fuerte efecto tóxico sobre las personas primeramente porque El mercurio en estado

gaseoso es inhalado por las personas Prince sea que apertura en equipos de la planta de

tratamiento procesamiento de gas para Durante los trabajos de mantenimientos

programados de intervención de equipos para la inspección de estos equipos Generalmente

cada cierto tiempo cada 3 a 5 años se programan mantenimiento e inspección de los

equipos en principales de las plantas de tratamiento y procesamiento en los que se hace la

inspección visual y por diferentes herramientas una inspección interna de los equipos como

ser separadores intercambiadores de calor Torres etcétera En los cuales podría estar

presente mercurio o presencia de mercurio en estado gaseoso Entonces está esencia de

mercurio puede ser inhalada por las personas y este mercurio ingresa al torrente sanguíneo

de las personas lo cual va envenenando la sangre y tiene adversos bastante nocivos hacia

las personas entonces Tiene efectos sumamente tóxicos inclusive pueden llegar a pata

lidades y también para el medio ambiente en realidad para todo ser vivo más y como la

activo para las personas también es para los seres vivos plantas animales y para la

atmósfera en general toses es sumamente necesario eliminar este contenido de mercurio de

la corriente de gas natural también podemos decir que esto provoca cuando cuando El
mercurio debido a cambios de temperatura flujo de la corriente dentro de las faltas puede

Cómo se mencionó condensar y formar líquidos opciones entramos de cañerías y ataca

partes construidas en bronce aluminio se admiten sólo vestigios medidos en partes por

billón tonces no solamente es nocivo para el ser humano y para el medio ambiente plantas y

atmósfera no sino que también es nocivo para tuberías equipos dispositivos accesorios

etcétera construidos y fabricados de esos materiales de bronce y aluminios del mercurio

reacciona químicamente con estos materiales y daña los mismos es en sus compuestos

orgánicos e inorgánicos se retiene en lechos fijos de Carbón impregnado con azufre con

quién reacciona dando un compuesto que queda fijado en la microestructura del carbonato

60 el día la parte de Cómo se lleva a cabo la eliminación del mercurio que lo vamos a ver

más a detalle mercurio Debería ser removido tan cerca de reservorio cómo se pueda en la

práctica el diseño contempla la remoción del contenido del mercurio del gas natural en la

entrada la planta o más usualmente aguas abajo del sistema de separación primaria Como se

muestra a continuación indique una vez separada las corrientes gaseosas y líquidas del

provenientes de Los Pozos productores el gas es enviado a este sistema de remoción de

mercurio para eliminar dicho contenido hemos decir que existen dos tipos de procesos para

la eliminación del contenido de mercurio del gas natural Los cuáles son el proceso por

absorción reactiva Qué son procesos no regenerativos y el segundo de los procesos de

amalgamación Qué son procesos regenerativos y ten esos dos tipos de procesos para la

eliminación del mercurio del gas natural en este curso nos enfocaremos en el proceso de

absorción se activa puesto Qué es el proceso con el que se cuenta con el que cuentan

algunas plantas de tratamiento y procesamiento de gas en Bolivia el proceso que vamos a

estudiar a continuación es un proceso que se lleva a cabo en las plantas del sur de nuestro

país principalmente sábalo San Antonio y San Alberto Qué son los campos que cuentan con
mercurio en el gas que viene de dichos reservorios el proceso por absorción reactiva En qué

consiste este proceso y cuáles son los principales equipos que toman parte de este proceso

tipo de procesos se utiliza un equipo especial para la absorción para el proceso de absorción

del mercurio dentro del cual se cuenta con un elemento activo reactivo impregnado sobre

un material inerte que actúa como soporte absorbe sobre la superficie interna de decir este

El Mercurio es absorbido y es retenido en esta superficie interna y reacciona químicamente

con efectivo el producto formado queda retenido en el sólido Dentro de este equipo este

proceso se realiza en la unidad de remoción de contaminantes más comúnmente llamada o

eres la cual tiene el objetivo de eliminar El mercurio que se encuentra en el gas que ingresa

a la planta de manera de cumplir con las especificaciones requeridas para ingreso del

mismo a gasoducto y preservar las condiciones de seguridad de la plata tanto para

seguridad a las instalaciones a los equipos como al personal que trabaja en los en las

mismas Sacaremos una fotografía este sistema en su conjunto que vamos a ver a

continuación Qué equipos cabo este proceso Dentro de este sistema Julio corazón les

adelantó viene a ser este equipo denominado reactor en el que El Mercurio es absorbido por

un material reactivo tiene el contenido de mercurio Dentro de este equipo saber cuáles son

los equipos principales y vamos a ir explicando cómo se lleva a cabo el proceso el primer

equipo Dentro de este sistema de remoción de Mercurio es un filtro coalescedor de entrada

Thor de líquidos posicionado en forma Generalmente vertical el cual cuenta Generalmente

con dos cámaras receptoras de líquidos este equipo José bafles en el ingreso al depurador

para provocar el cambio de dirección de la corriente gaseosa colección de esta corriente con

los maples además de contener elementos filtrantes tipo cartucho con la finalidad de

provocar la condensación posible arrastre de líquidos que pueda contener la corriente

gaseosa y de esta manera evitar tener partículas líquidas en el gas a través de la unidad
Entonces el primer equipo viene a ser este filtro coalescedor que viene hacer prácticamente

un depurador y como ya vimos en el tema de separadores produce una separación y una

retención de las partículas o de las pequeñas las posibles partículas líquidas que aún pueda

contener ver del sistema de separación dos es por cambios de temperatura y presión etcétera

y puede todavía arrastrar y contener ciertas partículas líquidas nuestro hogar desde el

sistema de separación por lo que es necesario que ingrese a este primer no depurador de

entrada o filtro coalescedor en el que el gas ingresa por la parte media baja través de dos

cámaras con las que cuenta internamente el equipo en estas dos cámaras atreves como ya

vimos a través de los dispositivos internos de un de un equipo separador cuenta con bafles y

diversos dispositivos que producen un cambio de corriente y un choque de la corriente

dentro del equipo provocando así la posible condensación de partículas líquidas que

contenga este ya en la parte superior también se tiene otros elementos filtrantes tipo

cartucho que lo vamos a ver en algunas fotografías en los siguientes temas en los que igual

se retiene partículas líquidas y también partículas posibles partículas sólidas que contiene

que pueda contener nuestra corriente gaseosa estás Estás corrientes líquidas y sólidas luego

son enviadas a través de líneas individuales a los diversos equipos Generalmente como

viene a ser un lo que con esa dará lo que condensar hacer a hidrocarburos líquidos desde

pentanos butano pentano set tetera los componentes más pesados entonces esos

hidrocarburos líquidos o posiblemente también agua entonces todos estos líquidos es

enviado luego al sistema de estabilización de condensado a través de líneas individuales y

de válvulas controladoras de nivel serán enviado al sistema de estabilización de condensado

para que ingrese al sistema con lo vamos a ver para luego su disposición final es

importantísimo eliminar y retener la mayor cantidad posible de partículas líquidas y sólidas

de nuestra corriente gaseosa puesto que estas partir estos hidrocarburos principalmente los
hidrocarburos líquidos reaccionan con el material se activó aguas abajo que está dispuesto

en el reactor como lo veremos a continuación buscando la vida útil José dándole a la vida

útil de este sector entonces reaccionan de manera adversa con el sector quitándole las

propiedades de absorción Entonces es importantísimo tener una buena separación adecuada

separación canto del sistema de separación primaria como en este equipo depurador de

líquidos para evitar De cualquier manera que ingresen partículas líquidas o sólidas a

nuestro sector de remoción de Mercurio Entonces el segundo equipo una vez el gas la

corriente de gas minado todas las partículas líquidas que pudiera contener pasa luego al

calentador de la corriente de gas este equipo consiste en un intercambiador de calor de

carcasa y tubo que lo vamos a ver más a detalle en los siguientes temas En qué consiste

internamente este este dispositivo por dónde fluye el gas a tratar por el lado de la carcasa y

por el lado de los tubos fluye un sistema calefactor que usualmente es un flujo de aceite

caliente para Elevar la temperatura del gas y así evitar la condensación de líquido dentro

del reactor extractor de mercurio ubicado a aguas abajo entonces para ejemplificar un

poquito más en este equipo el gas filtro coalescedor pasa a través del intercambio del

calentador Mejor dicho a través de los tubos este equipo tiene es un equipo es un

intercambiador de calor tipo carcasa y tubo donde internamente tiene unos tubos por donde

circula usualmente con un medio calefactor que viene hacer aceite caliente entonces y por

el lado de la carcasa la corriente gaseosa a tratar tonces este este este equipo su finalidad es

incrementar la temperatura para evitar que exista condensación por cambios de temperatura

dentro del reactor extractor de mercurio que como les mencioné si existiera condensación

de hidrocarburo líquido si existiera un contacto de estos hidrocarburos líquidos con el

material reactivo dentro del equipo reactores tractor disminuiría la vida útil está quitándole

las propiedades de absorción de Mercurio el siguiente equipo que es el corazón de este

sistema que viene hacer el reactor extractor de Mercurio es un equipo posicionado en forma

vertical dentro del cual se producirá la absorción del contenido de mercurio del gas de

entrada a través de una capa de material reactivo cabemos este el principal equipo de este

sistema que viene a ser el sector extractor de Mercurio observar la mente es equipo luce Así

que internamente luce de esta manera Dentro de este equipo se tiene unla sólidos de sólidos

que lo vamos a ver a mayor detalle en el cual se retiene y absorbe el contenido de Mercurio

es decir el gas la corriente de gas ingresa por la parte superior o iba atravesando todo este

lecho sólido que son peles pequeñas bolitas de material reactivo a través tensión superficial

entre de este material reactivo al Mercurio es que El mercurio se va reteniendo y

disponiendo en la superficie en la en las partes superficiales de estos peles o bolitas del

material reactivo instale por la parte inferior y a con un contenido de mercurio por debajo

de las especificaciones de ventaja que como vimos viene a ser por debajo de 0.06

microgramos de mercurio por m3 de gatos Dentro de este equipo ocurre la absorción física

Es un proceso físico de absorción por tensión superficial en el que se retiene el contenido

de mercurio el material recibo absorbe y retiene este mercurio quedando un gas ya libre de

contenido de Mercurio tamente el reactor tiene en el que veremos a continuación igual a

través de todo el sector en tanto en el ingreso la parte superior medio inferior y en la salida

se tiene diferentes tomas o muestreos de gas en línea o en Banco que se denomina en el

cual se verificará que verdaderamente se está eliminando el contenido de mercurio del gas

entonces nuestro contenido de mercurio al ingreso deberá ser muy diferente al contenido de

mercurio que se tenga ya en la parte final del reactor y a la salida el siguiente equipo viene

hacer el filtro de salida de la unidad de remoción de contaminantes pues entonces una vez

eliminado El mercurio de esta corriente pasa posteriormente al filtro de la salida que se

filtró consiste en un filtro de partículas y líquido internamente este filtro contiene elementos
filtrantes tipo cartucho en los cuales se retendrá las posibles partículas sólidas o polvo que

pueda arrastrar la corriente de gas de reactor extractor de mercurio Entonces como éste está

el hotel en olas el reactivo que se encuentra dentro del extractor extractor de Mercurio es se

encuentra en estado sólido son pequeños pelean sobó la soledad Entonces estás pueden

porque me lo cidades del gas natural de la corriente de gas O cambios de presión etcétera

bruscos es que puede arrastrar ciertas partículas sólidas con la corriente de salida Entonces

es necesario que pase a través de este filtro palmente estas partículas sólidas evitar

problemas con los equipos aguas abajo con los sistemas aguas abajo De esta unidad

tenemos el último equipo que viene a ser los aeroenfriadores de la corriente de gas una o

más bahías de hacer de aeroenfriadores con ventiladores accionados por motores eléctricos

ubicados debajo de un gran número de tubos por los que cuales circula el flujo de gas y al

cual se enfría por efecto de la ventilación producida por los ventilador entonces acá

podemos ver el filtro mencioné que usualmente es vertical también puede ser horizontal

dependiendo de las características de la corriente de gas que se requiera y luego se

encuentran los aeroenfriadores de la corriente de gas Entonces para qué se utilizan estos

haré enfriadores Cómo se calentó anteriormente el gas con el calentador de entrada para

evitar la condensación de líquidos dentro del reactor extractor de mercurio Entonces es

necesario volver a las condiciones iniciales de temperatura de la corriente y bajar estos

estos grados que se calentó con el calentador de entrada para entrar en las condiciones de

temperatura y presión a las cuales son diseñadas las plantas todas las plantas de tratamiento

y procesamiento de gas se dice ella que se montan de acuerdo a diferentes características

para de diseño entre estos parámetros de la presión y temperatura de operación de la planta

Entonces es necesario devolverle y de esa corriente que anteriormente se calentó

ventiladores como vamos a ver a continuación son bahías de tubos por los cuales le bajó
existen aeroenfriadores motores eléctricos en los cuales estos ventiladores enfría la

corriente de gas que pasa por los tubos trans acá lo vamos a ver con mayor Claridad donde

dice eso sería enfriadores cuentan además muchas veces con persianas automáticas

dispuesta encima de los tubos por donde circula el flujo de gas estos equipos se utilizan

para disminuir la temperatura del gas a las condiciones que se tenía al ingreso de la vr

unidad remoción de contaminantes antes del calentador de la corriente de gas entonces Así

lucen los arios fiadores la corriente de gas ingresa Bahía de tubo que va hasta el final y

vuelves es un sin número de entre de tubos por los cuales pasa la corriente de gas y los

cuales reciben una refrigeración por aereación a través de accionados por motores eléctricos

en Coatza través de esta y atravez como mencionaba de persianas automáticas en la parte

superior las cuales modula y regula la temperatura a la cual se desea que salga la corriente

se puede enfriar la corriente de gas de salida y luego tenemos el equipo analizador del

contenido de mercurio en el gas 1 unidades remoción de contaminantes o r se cuenta con un

instrumento online es decir en tiempo real contiene para la medición de la concentración de

mercurio en el gas de proceso equipo analizador de mercurio basado en el principio de

fluorescencia atómica resonante medición de mercurio típico consiste en lo siguiente una

sonda de muestreo del gas de proceso línea de muestreo desde las ondas el sistema de

muestreo el sistema de muestreo propiamente dicho y el sistema analizador En qué consiste

todo este sistema de muestreo donde se tiene la Sonda demostrándonos se recoge la

estrategas analizar enviada al sistema a través del sistema de muestreo al sistema analizador

de mercurio Y contiene y vos qué haremos a continuación el primer dispositivo viene hacer

la Sonda de muestreo zonas de muestreo serán utilizadas para extraer muestras

representativas de gas protegiendo al analizador de posibles daños por presencia de líquidos

promovemos tanto en el proceso mismo de absorción y remoción de mercurio como en el

sistema de análisis y muestreo del contenido de mercurio la presencia de líquidos es

bastante adversa lo cual es completamente eficiente nación se encuentra un lecho de

adsorción de mercurio compuesto por una capa de material reactivo Tigo se encuentra

impregnado sobre un material inerte que actúa como soporte es decir se tiene mallas de

soporte inerte químicamente en el cual se dispone este material reactivo que absorberá El

mercurio El mercurio se absorbe sobre la superficie interna del soporte y reacciona

químicamente con el reactivo el producto formado queda retenido en el sólido en el en el

lecho sólido logrando de esta manera la remoción del contenido de mercurio de la corriente

gaseosa el gas posteriormente sale del equipo por su sección inferior Qué pasa al filtro de

salida entonces dentro como ya se mencionó Reproduce esta acción física contacto entre

este material se activó y el gas en el cual El mercurio se absorbe en este material es Sólido

y se retienen el mismo El mercurio de la corriente gas Generalmente actualmente este lecho

sólido se activó tiene una vida útil entre 3 a 5 años posteriormente a eso una vez este

material se ha facturado completamente de mercurio pierde sus características absorbentes

y ya no nos entrega un gas dentro de especificaciones técnicas en cuanto al contenido de

Mercurio es decir va perdiendo su sus propiedades absorbentes por saturación Entonces es

necesario entre 3 a 5 años que dura la vida útil de este material cambiar todo el hecho se

activó todo el hecho saturado de Mercurio es necesario cambiarlo volver a la imagen del

sector en el que se mencionó todo este lecho sólido en el que se encuentra soportado por

unos soportes todo polino seba saturando con el tiempo a medida que vas reteniendo y

reteniendo el contenido de mercurio del gas hasta que ya no pierde sus propiedades a

sorbentes y ya no nos entrega un arco dentro de especificaciones de venta además que se va

desintegrando va degradando techo absorben Entonces es necesario programar un cambio

del hecho a sorbente en el que se empresas especializadas Generalmente del exterior del
país adjudican para realizar este cambio del lecho absorbente tira helecho que se encuentra

saturado de mercurio se coloca un nuevo lecho sólido Esto se lo se localiza como como ya

les dije entre 3 a 5 a cada 3 a 5 años tiene mercurio posteriormente esté todo este lecho

debe tener un tratamiento y disposición final se debe tratar todo es el hecho por qué El

mercurio como ya les mencioné y vuelvo a repetir es extremadamente tóxico para el ser

humano y para el medio ambiente es necesario tener un debe tener un tratamiento especial

para su disposición final actualmente no se lo realiza dentro del país sino que estas

empresas todo este material fuera del país para darle un tratamiento adecuado y una

disposición final adecuada de todo este material saturado con mercurio y luego tenemos el

acondicionamiento del gas de salida de la UFC actores factor de mercurio el gas pasa a

través del filtro de salida Pues un filtro de partículas y líquido dentro del cual se retiene las

partículas sólidas al haberse producido en el sector debido a cambios de presión además de

posibles hace de líquidos en la conciencia de clase de la corriente gaseosa es decir cuando

hay problemas en la operación cambios bruscos en las presiones y temperaturas de

operación de la planta altas velocidades de la corriente gaseosa etcétera este todos estos son

estas operaciones pueden provocar un arrastre de líquidos y sólidos contactor de mercurio

dosis es necesario que nuestra corriente de gas pase por un equipo que retenga estos estos

compuestos para evitar problemas operacionales en los siguientes sistemas que se tienen

dentro de una planta de tratamiento procesamiento de gas luego de salir del filtro de

partículas el gas pasa por los aeroenfriadores ligas en los cuales se disminuye cerca de los

dos a 5 grados que se incrementaron algas aguas arriba a través del calentador entonces

Una vez que se ha eliminado estas partículas líquidas y sólidas y se retienen dentro de estos

filtros a través de elementos filtrantes tipo cartucho que lo vamos a ver en imágenes de

Naruto para que entiendan mejor el gas es enviado a los aviadores para disminuir como les
mencioné los dos a cinco grados centígrados que se incrementó aguas arriba para volver a

las condiciones operativas y a las condiciones de operación y de diseño de la planta de

procesamiento de gas claramente estos filtros como literales mencioné el filtro de entrada

como el filtro de salida o sin elementos filtrantes que también se va saturando tanto de

líquidos como de partículas sólidas entonces también se debe programar eventualmente

Generalmente entre una a dos veces se programa el cambio de sus elementos filtrantes para

tener una eliminación redundancia adecuada de nuestro hogar tanto al salir tanto a la

entrada como a la salida del sistema y acá tenemos que la imagen del todo el sistema en su

conjunto haces acá acá podemos ver este vienen modulares para su montaje en los que

viene todo en esquina o todo un faro un esquite proceso no estás acá podemos ver el primer

el primer equipo que viene hacer el filtro coalescedor como ya les mencioné aguas abajo

pasar pasar luego por el calentador que se no se ve bien la imagen pero que se encuentra en

esta en esta área o en esa parte y posteriormente pasa al sistema o al reactor extractor de

mercurio Qué es el corazón del sistema finalmente pasa al luego por el filtro de salida para

retener las partículas sodas y luego es enviado a los enfriadores No qué cómo se ven es una

Bahía de tubos y los cuales por debajo de estos se encuentran los enfriadores o los

ventiladores accionados por motores eléctricos todo esto todo esta imagen viene a ser el

sistema de remoción de mercurio del gas natural

Video 7

Proceso endulzamiento con solventes regenerativo solventes químicos regenerativos

consiste esencialmente de los dos pasos cíclicos siguiente un primer paso es el de poner en

contacto el gas natural amargo o agrio no los gases ácidos solución pobre de gases ácidos

presión y baja temperatura en un equipo denominado absorbedora o contactora ese es el

primer paso poner en contacto nuestra corriente de gas con alto contenido de dióxido de

carbono ácido sulfhídrico y demás componentes con la solución pobre contenido de gases

ácidos en una peinado absorbedora contactora a condiciones de alta presión de operación y

baja temperatura y el segundo paso cíclico generar la solución rica componentes ácidos que

ya sorbió anteriormente ya él metes ácidos de la corriente gaseosa igual denominado Torre

Torre regeneradora en este caso a condiciones de baja presión y alta temperatura contraria a

la anterior tener una solución pobre en contenido de gases ácidos que luego se enfría y se

recircula acá podemos ver los denominativos que se que se dan a las a las soluciones de

amina cuando la mina d amina sorbió el contenido de gases ácidos de contactor

absorbedora amina amina pobre se denomina a minar rica puesto que absorbió estos

componentes ácidos y es una solución rica en contenido de gases ácidos contrario cuando

está solución rica va al sistema de regeneración para eliminar estos componentes ácidos que

absorbió anteriormente se convierte en una solución O en una mina pobre en contenido de

gases ácidos que vuelve nuevamente a la absorbedora contactora para ponerse en contacto

con el gas natural amargo estos son los dos pasos cíclicos el proceso con solventes

químicos y que lo vamos a detallar más minuciosamente a continuación aunque esto parece

sencillo la operación del proceso requiere un funcionamiento armónico en los diferentes

equipos es necesario tener claro el propósito y las condiciones de operación de los equipos

que conforman el sistema de endulzamiento vamos a decir que la unidad endulzamiento

con solventes químicos utilizando aminas subsistema como ya dijimos es el sistema de

absorción de dióxido de carbono gases ácidos amina pobre edad de amina en su conjunto

con todos los equipos que constan de este de este sistema de endulzamiento no hay que

vamos a ir estallando cada uno de estos equipos de la Torre contactora donde se pone en

contacto el gas amargo con lámina con la solución de amina pobre en contenido de gases
ácidos luego tenemos nuestra Torre regeneradora donde se regenera y se elimina este

contenido de gases ácidos y vuelve a convertirse en una mina pobre y todos nuestros demás

equipos de estos dos subsistemas que los vamos a detallar a continuación como dijimos este

sistema de nunca miento mediante aminas mediante solventes químicos consta de dos

subsistemas sistema que viene a ser el sistema de absorción de dióxido de carbono o gases

ácidos hablamos en este caso de dióxido de carbono Por qué en el país y en hacer el

componente ha sido más común entonces en Bolivia es muy común realizar el

endulzamiento del gas natural eliminando el dióxido de carbono del gas pero sin embargo

él como ya dijimos él pensamiento abarca todos los componentes ácidos que pueda

contener nuestra corriente de gases del festivo Entonces tenemos el primer sistema que

viene a ser el sistema de absorción de dióxido de carbono que cuenta con estos elementos

con estos equipos perdón y que básicamente consta de la Torre contactora como ya lo

vamos a estudiar Dónde se pone en contacto la solución de amina con el gas amargo para

endulzar nuestro hogar ella se vuelva un gas dulce y eliminar los componentes ácidos y

luego tenemos el segundo subsistema que viene a ser el la regeneración de la mina eliminar

de esa de esa solución que ha absorbido los componentes ácidos de nuestro gas natural

regenerar y volver lámina nuevamente a sus condiciones óptimas ver a reniec talara nuestra

Torre contactora Entonces vamos a estudiar en qué consiste y que hacen cada uno de estos

equipos y Cómo es el proceso en sí este subsistema que vamos a estudiar va a ser el sistema

de absorción de dióxido de carbono gases ácidos con aminas este primer subsistema consta

principalmente de tres equipos el primer equipo viene hacer un separador de entrada o

separador de gas amargo puede pasar a un filtro separador como también puede éste puede

pasar directamente a la torre contactora que vine a ser el corazón o el equipo principal de

este primer subsistema en el que adelantando no se pone en contacto como ya les mencioné
el gas amargo con la solución de amina pobre Pasa este gas a un separador de salida a un

separador de gas dulce Entonces con eso tres equipos dos separadores uno de entrada 1 de

salida y una torre contactora es que está consistente en nuestro primer sistema denominado

el sistema de absorción de dióxido de carbono contamina Entonces vamos a estudiar el

primer equipo que viene a ser nuestro separador de entrada Para qué se utiliza este equipo y

que el primer equipo en esta unidad es el separador de entrada separa y remueve líquidos y

sólidos que pueden afectar la operación de la unidad que se su principal función separar

remover y eliminar sólidos que puedan afectar la operación de todo el sistema de

endulzamiento de toda la unidad endulzamiento de gas Ríos conocer hidrocarburos líquidos

componentes pesados de la corriente gaseosa que por efecto de cambios de presión y

temperatura en la operación pueden haber condensación de estos hidrocarburos los cuales

podrían provocar espumamiento que ya vamos a ver a qué se refiere este esta problemática

también se para y remueve agua de formación de igual manera y como ya les mencioné el

el flujo de gas que viene desde el reservorio es una mezcla tanto de hidrocarburos gaseosos

líquidos y también agua en fase líquida y también en fase vapor Entonces está esta agua en

fase vapor de igual manera por cambios de la presión y temperatura puede condensar y

formar de igual manera espumamiento dentro del sistema y principalmente corrosivo elvio

siglos los gases ácidos en general junto con agua libre viene hacer un potenciador de la

corrupción también se debe eliminar y separar químicos inyectados en Los Pozos

productores que se igual manera provocan el poblamiento y Colosio como ya mencionamos

en los temas anteriores se puede inyectar en las cabezas de Los Pozos inhibidores de

corrosión se puede dar diferentes productos químicos para acondicionar los fluidos hasta

que lleguen a la planta de tratamiento o procesamiento de gas y finalmente también debe

separar y remover aceites de compresores que se encuentren agua arriba no compresores al

ingreso de nuestra planta legal este recipiente colocado a la entrada de la planta equipo

encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas tales como

hidrocarburos líquidos partículas sólidas y los compuestos sólidos que han sido agregados

previamente al gas natural suelen causar Como por ejemplo la alteración y degradación del

solvente formación de espuma corrosión en frío Entonces es importantísimo Eliminar todo

esos componentes mejor dicho Todo estos fluidos hidrocarburos líquidos hago de

formación y demás fluidos para evitar efectos nocivos dentro de la unidad que puede ser

como ya mencionamos la Estela espumamiento el espumamiento se da principalmente en la

torre contactora las puede salir fuera de especificaciones por encima del 2% En porcentaje

molar de dióxido de carbono o por encima de 4 partes por millón de ácido sulfhídrico

tonces Este primer equipo retener estos componentes principalmente hidrocarburos líquidos

y agua de formación los cuales como ya vimos en el en el tema de separadores o de

separación de hidrocarburos costa del este equipo consta de todos los dispositivos internos

propios de un separador en los que se acumula y se retiene los posibles líquidos arrastrados

en la corriente gaseosa estos componentes líquidos luego son enviados de igual manera

como son hidrocarburos líquidos componentes pesados de la cadena hidrocarburífera son

enviados al sistema de estabilización de condensado para ingresar al a esta unidad que ya

sido separado y te ha retenido todas sus partículas líquidas sale del separador y se dirige

posteriormente al absorbedor por el fondo de la Torre influya hacia arriba para entrar en

contacto con la solución de amina pobre que baja desde el tope de la tos Entonces ahora

vamos a hablar de el equipo principal de este sistema que viene a ser nuestra Torre

contactora o absorbedor Entonces ya vimos el primer equipo que viene a ser el separador de

entrada y vamos a hablar ahora de la Torre contactor el gas amargo ingresa por la parte

inferior de la contactora Cómo ve como ingresa nuestro gasamaru ingresa por el a parte
inferior de nuestra Torre contactora o absorbedora a través del equipo saliendo por la parte

superior ya como gas dulce corrido de nuestro gas Tania mente lámina pobre fluye ingresa

por la parte superior Torre contactora nuestra mina por ingresar influye en contracorriente

en forma descendente algas removiendo los componentes ácidos del gas atrasar el gas

amargo ascendente mente y lámina pobre Oye en forma descendiente contactora pueden ser

de dos tipos una torre empacada o una torre absorbedora contractura de plata de burbujeo

de válvula secreta el más utilizado o el más común es una torre contactora de platos usted

físicamente una torre contactora o absorbedora Dentro de este equipo reproduce el proceso

de absorción del dióxido de carbono y componentes ácidos del gas vamos dentro de esta

Torre se opera condiciones de alta presión y baja temperatura terísticas de la operación de

nuestro sistema de absorción de gases hacia Dentro de este equipo ocurre la transferencia

de los gases ácidos el grueso de la absorción ocurre en los primeros cinco platos fondo de la

Torre acá podemos ver las imágenes de los dos tipos de Torres contactoras gastromed horas

que existen plato porque se denomina de platos porque tiene diferentes bandejas que

generalmente oscila 20-24 platos tienen Generalmente las torres contactoras esto se hace el

cálculo se hace en función de diferentes variables como ser caudal de procesamiento de gas

en el contenido de gases ácidos dentro de la composición del gas natural las condiciones de

presión temperatura las condiciones de las especificaciones a las cuales se debe llegar

donde sema sea todos estos parámetros fuerzas variables que se calcula el número de platos

de nuestra Torre contactora entonces acabemos que la mina x e ingresa por la parte superior

y va cayendo a través de cada uno de los platos o bandejas está todo re hasta salir por la

parte interior 100 contracorriente el gas amargo ingresa por la parte inferior de la Torre iba

subiendo a través de diferentes válvulas que tiene o espacios que tiene cada uno de estos

platos o bandejas va subiendo en forma ascendente hasta salir con la parte superior de la
Torre ya como las dulces una torre típica con empaques una torre empacada en esa Torre no

existen esas bandejas y platos sino que existen como ya vamos a ver a continuación

diferentes dispositivos denominados empaques los cuales están dispuestos sobre una sobre

un soporte y a través de los cuales igual lámina pobre ingresa por la parte superior y va

cayendo en forma de lluvia o ducha hacia la parte inferior del equipo Mientras que el gas va

ascendiendo por la presión que tiene él corriente gaseosa va ascendiendo hacia la parte

superior Y en este equipo dentro de estos empaques es donde también se tiene el proceso de

el contacto en ti de lámina pobre con el gas amargo la corriente de amina pobre como ya

mencionamos ingresa por la parte superior de la contractura y fluye a través de los platos

del equipo en forma descendente y en contra corriente al gas amargo que va ascendiendo

por la torre a través de las válvulas de los diferentes platos o bandejas del equipo

produciéndose de esta manera un contacto íntimo entre el gas ácido y lámina pobre en

contenido de gases ácidos nos acabamos saber más a detalle este contacto este contacto

provoca el proceso químico exotérmico de absorción de los componentes ácidos del gas por

parte de lámina y de esta manera se produce el endulzamiento de la corriente de gas

produciendo que se incremente la temperatura de salida de la solución en unos cuantos

grados el incremento en la temperatura dependerá de la concentración de gas de los gases

ácidos en el gas amargo agrio y la carga molares contacto que se da a ver en un video a

continuación más ejemplificado pero en esta imagen podemos ver cómo el gas yo como la

solución pobre en lámina pobre ingresa iba cayendo a través los platos a través de estos

canales edad que tiene cada uno de los platos hacia el plato inferior tendiendo

ordenadamente a través de cada uno de los platos de los 20 a 24 platos que pueda contener

en nuestra Torre contactora absorbedora vente el gas parte inferior que fluye a través de

cada una de estas válvulas o dispositivos que tiene cada uno de estos platos y Estaca este en
esta misma área en el que se pone en contacto íntimo solución de amina pobre y nuestro gas

amargo en estos secciones o áreas donde se colocan de entra en contacto con otro gas

amargo es que se produce el proceso fue el fenómeno de endulzamiento del gas natural la

remoción del contenido de componentes ácidos de nuestro algas natural ver más a detalle

Cómo está constituido cada una de estas bandejas o platos son Cómo podemos ver ese es el

ingreso de nuestra corriente de amina pobre que estos son los platos y Estas son las los

canales vida de cada uno de estos platos entonces camina fluye por el plato y cae al patio

inferior a través de estos canales fluya nuevamente por el pato y nuevamente cae hacia el

plato inferior Y así sucesivamente hasta el fondo de la Torre en contra corriente el gas fluye

a través de estos de estas válvulas orificios que tiene cada una de esas bandejas El plato

Superior los diferentes tipos válvulas que tienen estos estas bandejas o platos acá

ejemplificando podemos ver de igual manera existen diferentes tipos de válvulas platos y

desventajas para poner en contacto nuestro gas amargo con la solución de amina y

acabemos la imagen ya de los tipos de bandejas existen Entonces está por ejemplo es un

plato de burbujeo en el que existe un burbujeo acá si podemos ver no se observa las 500 en

las que se provoca en el que se produce el fenómeno de burbujeo del gas dentro del sello de

la solución líquida de amina no existe un burbujero se denomina platos de burbujeo Leo

tenemos nuestros platos de válvulas que son compactos y eso tienen un juego es un plato si

dejan pasar el gas de la parte inferior hacia la parte superior También tenemos platos

puntadas que no tienen válvulas son básicamente ranurado los platos de cubierta de orificio

de Igualmente ranurados no contienen dispositivos de burbujeo plato de tipo colador de

igual manera ranuras y el plato de soporte de empack estos son los tipos de platos existentes

el más común y el más utilizado son los platos de burbujeo y platos de válvulas Esos son

los más utilizados en la industria continuación vamos a ver un pequeño vídeo sobre ese tipo
de platos no de en el en el equipo de más específico los platos de burbujeo y una gráfica de

cómo funciona estos platos dispositivo más usado en los años 50 el vapor fluye por eso

ascendente rodea la caperuza y hace contacto con el líquido a medida que fluye a través de

plato la única ventaja real de la caperuza de borboteo es que proporciona la absoluta

seguridad de que habrá contacto total entre el vapor y el líquido sin tener que deriva por sus

principales desventajas se deben al complejo diseño de la caperuza las caperuzas presentan

una obstrucción al paso del líquido articular en Torres cargadas con grandes cantidades de

líquido una buena parte de la caída de presión en la fase de vapor ya que está ocurre en la

zona inversa entretuvo ascendente y la caperuza donde no mejora la transferencia de

materia entonces luego vamos a ver ahora las torres empacadas el otro tipo de Torres

absorbedoras existen Torres no presenta platos distribuidos como vimos anteriormente si no

presenta un sin número de empaques dispositivos dispuestos a lo largo de la Torre entonces

a través de estos empaques que pueden hacer de Estos tipos diferentes empaques que se

tiene los principales utilizados son ese tipo de empaques existe Cómo se ve por espacios

para que el gas Paz todos estos empaques en forma ascendente lámina pobre crece por la

parte superior y vaya cayendo por gravedad y por descendente a través de las 11 nt nt a

través de estos empaques de igual manera se pone en contacto íntimo lámina pobre y con

nuestro gato no tenemos los diferentes tipos de empaque tipo aro etcétera tipo Racing letra

Donde estos ayudan al contacto entre lámina pobre y el gas señor video de igual manera

vamos a ver en qué Torres de absorción por empaques Aunque tenemos la sección de

distribución de líquidos la sección de empaque y la sección de distribución de gas de igual

manera por la parte inferior de la 12 absorbedora contactora entrada de alimentación de

líquido en la parte superior el área de depósito del líquido en la parte inferior y la salida de

amina 6 y en toda la sección media se encuentra están dispuestos los empaques el

movimiento del gas es como ya se mencionó en forma ascendente fluye a través de la línea

hace un distribuidor Sí pues en la parte superior de la Torre a toda esa Torre el fluido forma

descendente tenemos las dos mona descendente y ascendente en el que se pone en contacto

íntimo el gas amargo con nuestro con letras solución de anina pobre el contacto de gas

amina el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución de amiga

tratado que sale por el tope de la Torre debe salir con muy poca cantidad o cantidad nula de

componentes la solución de amina rica en gases ácidos sale por el fondo de la Torre a

través de una válvula de control de nivel y de disminución de precio dijimos que esté esta

operación de absorción se da a altas presiones y bajas temperaturas presión de operación de

la contractura puede variar considerablemente de planta planta pero en operaciones de alta

presión la mayoría de ellas operen el rango de 950 a 1013 66.8 a 70.3 kilogramos fuerza

por centímetro cuadrado condiciones de operación generalmente se da el proceso de

absorción de gases fácil la solución que sale por el fondo de la soledad puede contener

Porque nuestro hogar Ceferino de reservorio como ya dijimos también contiene vapor de

agua en fase vapor o gaseosa entonces la solución de amina puede absorber este contenido

de agua del azura también sale a mi novia mente la solución de amina agua componentes

ácidos y así óxido de carbono ácido sulfhídrico sulfuro de carbonilo disulfuro de carbono

mercaptanos etcétera gas natural que ha quedado en la solución también dependiendo de

nuestra solución de qué tipo de hidrocarburo tirados de la corriente de gas y otras

impurezas Como por ejemplo asfaltenos este traje puede arrastrar desde la torre porque la

torre y como ya se dijo no los cuidas que vienen desde reservorio vienen con un sin número

de contaminantes ya sean líquidos gaseosos como sólidos como arenas deformaciones

entera y obviamente como ya mencionamos este gas pasa por un sin número de equipos

aguas arriba para detener la mayor cantidad de estas impurezas sin embargo aún puede
contener ciertas partículas finas sólidas arrastradas desde el reservorio o partículas sólidas

que producidas día de la misma corrupción de las tuberías por donde circula nuestro gas

amargo la cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa la solución de amina aumenta a

medida que sube la presión de operación y o disminuye la temperatura de contacto se

aconseja que la solución de amina entre Alatorre con 10 g Fahrenheit por encima de la

temperatura a la cual entra el gas a la torre para evitar el arrastre de líquidos es fundamental

es una variable de operación historia de que se debe tener mucho cuidado en el proceso de

endulzamiento en el cual nuestra solución de amina pobre ingresa a nuestra Torre

contactora debe tener entre 10 grados Fahrenheit a 15 grados Fahrenheit de temperatura por

encima de nuestra de la temperatura del gas amargo ingresa la contractura queso

principalmente para evitar que haya condensación de hidrocarburos líquidos dentro de la

contadora por cambios de la cambios de temperatura dentro de la misma Entonces es

importante y es fundamental controlar nuestra temperatura de lámina pobre ingresa la

contractura y que está entre 10 grados a 15 grados Fahrenheit por encima de nuestro hogar

de la temperatura del gas amargo el fluido que sale por el fondo de la Torre se conoce como

solución rica ácida o contaminada lunes de amar la amina rica debido a que se ha

enriquecido de los componentes hasta solución posteriormente al tanque de flasheo como

ya como vamos a ver a continuación en la mina rica y ha absorbido el contenido de gases

ácidos de nuestro hogar pasa al sistema horas de regeneración y por otro lado el gas dulce

el Gascón gases ácidos y óxido de Carbón ácido sulfhídrico etcétera dirigido hacia el

separador de salida en el separador de salida igual manera similar al separador de entrada

como ya vimos mismo dispositivos y la misma función de separar ya no los hidrocarburos

líquidos que pueda tener el gas y no separar el posible arrastre de amina se soluciona mina

que pueda tener el gas a la salida de la contactor entonces para evitar pérdidas de amina por
arrastre con la corriente gaseosa es que se coloca este este separador Cómo debemos

separar a la solución de amina que puede haber haber sido arrasada por el gas para enviar

un gastico ya al siguiente sistema oa gasoductos Y es que te refieres y por otro lado la

solución de amina que pueda haber sido retenida y separada en este separador es enviada al

vamos a ver a continuación y que ingrese nuevamente al circuito D.F generación de amina

para utiliza José Vamos a ver ahora el siguiente subsistema que viene a ser el sistema de

regeneración de la hayamos visto el sistema de absorción Dónde se lleva a cabo el

endulzamiento y ahora vamos a ver qué se hace con esta mina rica en componentes ácidos

que ya perdió los gases ácidos de nuestra corriente gas natural tipo en el que consiste este

sistema es el separador Flash el uso de este equipo trae como beneficio lo siguiente erosión

en los intercambiadores aminas y camina pobre que lo vamos a ver más adelante ya que ese

es un separador de igual manera separar líquidos sólidos gases etcétera rosio por partículas

sólidas en los intercambiadores aminas y camina por minimizar contenido de hidrocarburos

en el gas reduce la carga de vapores Alatorre despojadora o Torres regeneradora y permite

usar el gas que se libera como combustible mediante endulzamiento en una pequeña Torre

que pueda contener en la parte superior del equipo saber a continuación el separador flash

es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución de amina rica que sale de la

contractura como ya vimos esta mina puede arrastrar hidrocarburos santoliquidos como

gaseosos desde nuestra Torre contactor entonces este equipo se utiliza para separar estos

hidrocarburos arrastrados por la solución de amina la contactora sufre una caída de presión

que provoca la expansión de la corriente produciendo la liberación del gas que la mina

pudo arrastrar desde la contactora el cual se separa en el separador flash y se manda muchas

veces al quemador de la planta o el Flex No necesariamente en todas las ocasiones en

algunas plantas se utiliza como alimento de gas combustible junto con el gas y atrasado
cuando la presión de la solución rica que sale de la Torre dos se reduce desde la presión de

contacto como dijimos el contacto la actuación se da a altas presiones entonces existe una

caída de presión ahora de la mina rica saliendo de la contractora debido a esta a Esta caída

de presión abajo del tanque de venteo separador flash la mayor parte de los hidrocarburos

que se han disuelto en la solución se vaporizan llevándose consigo una pequeña cantidad

del gas hacia el propósito de este tanques de recuperar los hidrocarburos disueltos en la

solución los cuales se mandan al quemador o mechero o se utilizan como ya dije como gas

combustible de esta manera se evita la formación de espuma y se logra una mejor operación

de la planta ya en el sistema de regeneración no obstante Es recomendable tener presente El

poder del contaminante de estos gases de decir ejemplificar mejor esta imagen la amina rica

que sale de la contadora a alta presión pasa por una válvula de control de nivel de la Torre

contactora y está esta válvula controladora provoca una caída de presión como ya se

mencionó la torre contactora Susy lanata en hasta 1013 y a 70 kg fuerza por centímetro

cuadrado depresión y generalmente estos separadores para trabajar a una presión de

solamente 5 de entre 3.5 a 5 o 6 kg por cm2 de presión entonces existe una caída brusca de

precio tener constante la presión en el recipiente Entonces de esa manera a través de esta

válvula controladora se puede mantener la presión de operación como ya las menciona

entre 3.5 a 5 kg fuerza de presión dentro de esta manera se recupera hidrocarburos gaseosos

líquidos

VIDEO 7segunda parte

Solvente químico mediante el uso de mediante la elevación de la temperatura para eliminar o para

romper los enlaces formados entre las moléculas del solvente químico que viene será a caminar y
las moléculas de dióxido de carbono para romper el enlace de estas dos moléculas es necesario

introducir una fuente de calor para regenerar la solución lo cual se quiere de demanda altas de

energía no la mina y la gripa isopropanol amina tenemos las aminas terciarias cuando se casan los

tres átomos de hidrógeno por 3 radicales libres se tiene las aminas terciarias que viene a ser la tía

trietanolamina y la m de a es la más común el asma saqué distinta más utilizada en nuestro medio

por sus características y propiedades que lo veremos a continuación y la m de hace la

metildietanolamina podemos ver en la fórmula química y la composición molecular de la moto Z no

lámina lámina Primaria con un peso molecular de 61 película Minas que viene a ser igual una amina

primaria su compuesto su componentes moleculares y la más utilizada la metildietanolamina lame

md amina terciaria sí debemos por ejemplo que ya se ha sustituido ya no se tienen los tres átomos

de hidrógeno si no se tiene los tres cables Unidos a la molécula de principal del amoniaco y luego

se tiene también las aminas formuladas Qué son las actualmente más utilizadas no son aminas

ofrecidas por diferentes firmas de tecnología de procesos preparadas en base a md&a

metildietanolamina la performance de rendimiento de este tipo de plantas de endulzamiento de gas

amigas están en base aérea se le agregan paquetes de aditivos para obtener lo siguiente corrosividad

con la corrosividad menos sean menos corrosivas una alta selectividad hacia hacia dependiendo del

uso que se le dará fibra de carbono o ácido sulfhídrico no sé que te miento térmico para su

regeneración requerimiento técnico más bajo no se necesite alta demanda de energía para su

regeneración para la eliminación del dióxido de carbono Federico y una capacidad de remoción alta

de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico de la corriente de gas natural acá podemos ver una

comparación frente tipos aminas no la niña de adipa dejé águila md podemos ver por ejemplo la

lámina lámina primaria se utiliza con una concentración con agua de 15 a 25% 15 25% viene a ser

mía y de 175 en 85% agua platea Entre 25 y 35% de concentración la dejé a entre un 50 a 70% de

concentración y la idea es la más utilizada entre un 30 a 50% en concentración el restante entre un

50 un 70% bien hacer agua todas las aminas se utilizan en solución con agua podemos ver las

diferencias entre el gas ácido por galón de amina removido de decir cuánto de gas ácido en pies
cúbicos estándar se remueve por galón de amina utilizada sonsaca podemos verla y mediante 3.14.3

pies cúbicos de gas ácido por galón de amina que mida entre 3.8 a 5 y Cómo podemos ver a medida

que las aminas la prin Lala a medida que se van haciendo los radicales libres van enflacando mayor

cantidad de hidrógeno más eficientes entonces el md&a por ejemplo un espectro amplio para la

remoción de gas ácido por galón de amina por eso y por muchas otras características y propiedades

que vamos a ver es que las aminas terciarias Generalmente Y actualmente las aminas formuladas en

base aminas terciarias son las que se utilizan con mayor frecuencia podemos ver el grado de

corrosividad que presenta cada una de estas aminas en la que la mayor lámina con mayor facilidad

viene hacer las aminas primarias la mía tiene una curiosidad mayor disminuye la DEA tiene una

menor corrupción que la mía la deje así en una menor corrupción que la DEA y la MVA es la que

tiene la menor corrupción de todas las amigas anteriores antigua la medida que va aumentando el

número de radicales libres dentro de las aminas menor José de si mayor es su eficiencia menor su

corrosividad así sucesivamente no igual en cuanto a la producción de hidrocarburos hidrocarburos

líquidos cuánto absorbe si bien las aminas están fabricante laboradas Perdón para remover y

absorber componentes ácidos también pueden absorber moléculas de hidrocarburos entonces Igual

acá se tiene una comparación entre que la absorción de hidrocarburos la mía es media tarea es

media la dejé a tiene una alta producción de hidrocarburos es lo que no deseamos tiene una

absorción de hidrocarburos de gases hidrocarburíferos podemos ver la selectividad del ácido

sulfhídrico Dame la mía no trae ticamente no se puede utilizar o no es utilizable cuando se tiene

ácido sulfhídrico ladea tiene menor selectividad que la mía la dejé ahí igual manera no se puede

utilizar cuando se tiene altas concentraciones de ácido sulfhídrico y la m sin embargo si tiene una

alta selectividad para la remoción de ácido sulfhídrico osaka podemos ver una comparación de

varios parámetros Minas que hace que se pueda seleccionar una u otra mina para nuestro proceso

pasé los principales proveedores de estos compuestos solventes químicos que tienen las aminas son

empresas internacionales ineo down Y pase los principales proveedores a nivel mundial MVA sin

embargo Si tienen una alta selectividad para proveedores a nivel mundial de solventes químicos
para el endulzamiento de gas natural Entonces ahora vamos a hablar como les dije más a

profundidad sobre las aminas de cada una de estas amigas y vamos a hacer una comparación

primarias secundarias y terciarias y las fórmulas con saber los beneficios así desventajas de la

utilización de cada una de estas amigas monoetanolamina gamea es la más efectiva de la

etanolamina de las aminas primarias guía abierta es decir no está sujeta al pago de patente decir en

la industria cuando se utilizan ciertas tecnologías por ejemplo para el uso de la tela endulzamiento

de la deshidratación lo vamos a ver más adelante para la extracción de líquidos etcétera se utilizan

tecnologías ya conocidas ya inventadas Entonces se necesita o es necesario muchas veces realizar el

pago de patentes para el pago de licencias para la utilización de estos procesos de éstas de estas

tecnologías en el caso de la mía lo he abierto decir que no está sujeta al pago de licencias o patentes

para utilizar este tipo de aminas para el endulzamiento del gas natural se utiliza preferencialmente

en procesos no selectivos de remoción del dióxido de carbono y del ácido sulfhídrico como ya

vimos que no tiene selectividad hacia el ácido sulfhídrico Aunque algunas impurezas tales como el

c o s s el disulfuro de carbono y el oxígeno tienden a degradar la solución Por lo cual no se

recomienda en estos casos cuando se tenga esos componentes carbonilo disulfuro de carbono

etcétera y el oxígeno no es recomendable utilizar n n a se logra con la mía Perdón con lamentando

la mina se logran concentraciones muy bajas de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico aplicaciones

donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada de haba cuando no se tenga

elevadas concentraciones de dióxido de carbono o ácido sulfhídrico en nuestra corriente de entrada

la corrupción y la formación de espuma es el principal problema operacional al trabajar con mía el

porcentaje por peso de mía es la que la solución se limita al 15% por esa razón se requiere de

cantidades considerables de calor de solución en el sistema lo cual a su vez necesita una demanda

calórica Igualmente hace tonces vamos a ver vas a ver más adelante los principales problemas

operacionales dentro de una planta de endulzamiento de un sistema de nutrimiento de gas son

principalmente en la formación de espuma y la corrosividad música cada uno de estos efectos de

estos definición entonces con la mía estos problemas operacionales se potencian existan mayores
problemas operacionales con la utilización de media y también dice que se utiliza como ya se vio en

las tablas anteriores con concentraciones de 15% de media y 85% de agua esto esto requiere que

cuando se regenerará la solución se necesitan grandes cantidades de calor para eliminar los

componentes del dióxido de carbono que llevar el punto de ebullición la solución hasta los hasta las

temperaturas para la eliminación y él pimiento del enlace de los componentes ácidos con la media

una alta demanda calórica que lo veremos mayor con mayor exactitud más adelante la mía es la

base más fuerte de las diferentes amigas y ha tenido un uso difundido Especialmente cuando la

concentración del gas ácido es pequeña decir cuando nuestra concentración de entrada en esta

planta baja se puede utilizarse contabilización de media bajo peso molecular tiene la mayor

capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o volumen Lo que significa menor tasa

de circulación de amina para remover una determinada cantidad de gases hacia la presión de vapor

de la mía es mayor que para las otras aminas a la misma temperatura lo cual puede producir

mayores pérdidas por vaporización igual en el tema de pérdidas de problemas operacionales en los

sistemas endulzamiento de galvao saber que una de los de los problemas es la pérdida de amina por

adelantado no son pocos que se puede tener pérdidas por arrastre con la corriente gaseosa o y de

pérdidas por vaporización en el sistema de regeneración cuando se está eliminando el dióxido de

carbono los gases ácidos que contengan nuestra también se se producen pérdidas de lámina por azar

temas eres mi novia y con un simple lavado del gas dulce con agua lemas de corrosión pueden ser

severos con la monoetanolamina más aún aunque con otras alcanolaminas A menos que el sistema

se ha diseñado y operado debidamente y de los requerimientos de energía para la regeneración

tendencia hacia el uso de otros procesos que no impliquen monoetanolamina para mantener la

corrupción baja con la mía la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la solución

debe mantenerse baja debe ser suficientemente baja para que no se formen bicarbonatos y

carbonatos ubicación del que tiene la mía es que reflejen era la que tiene una cantidad de gases

ácidos relativamente alta cuando la solución pobre regresa La otra reddoor tiene una capacidad de

retención limitada este proceso se cruzó y que usando otros productos como la m d a Hola md&a
formulada Plus entonces acá específica que por la por lo general la mea cuando se lleva al proceso

de regeneración para eliminar los componentes ácidos que absorbió anteriormente de nuestra

corriente de gas natural una joven en si se tiene una cantidad de gases ácidos relativamente alta

Entonces no elimina la mayor cantidad de componentes ácidos implica que nuestra amina que

volveremos a utilizar para remover los componentes ácidos del gas natural ya contiene cargas de

gases ácidos lo cual vuelve ineficiente al proceso de endulzamiento md&a es una amina terciaria

básica y se puede utilizar en concentraciones perceptiblemente más alto como ya vimos planeas

utilización 15 a 20% en concentración las aminas secundarias se utilizan en un 25 a 35% de

concentración pero la medicina terciaria se utiliza con concentraciones más altas de decir entre un

3050 Generalmente utiliza un 50% de concentración 50 d amina tiene una mayor capacidad de

reaccionar con el gas ácido porque puede ser utilizado en concentraciones más altas en una mayor

reacción y una mayor selectividad para los gases ácidos por el hecho de que también ando con todo

el sulfuro de hidrógeno y solamente la parte del dióxido de carbono y la DEA traicionan con todo el

dióxido de carbono presente en el gas ácido contiene selectividad para reaccionar ya sea con uno o

con otro componente características benéficas de la MVA tienen lugar en el costo del capital

disminuido para las nuevas unidades en cada vez más económicamente baratos instalar una planta

de mdh1 DM éticos más bajos para la regeneración principalmente una selectividad más alta que las

aminas primarias o secundarias md a la mía tiene una peor reputación relacionada con los

problemas de corrosión es más corrosiva principalmente como decimos acá porque él no logra

Eliminar todos los componentes ácidos que teriormente de la corriente que apurar Entonces eso

quiere decir que tiene presiones de gases ácidos en solución recirculando todo el tiempo en la planta

y Por ende tiene mayores problemas de corrupción dentro de estos sistemas que utilizan las plantas

de funcionamiento de mea desde ahí dmda han demostrado que la corrosión se puede reducir al

mínimo bajo condiciones de funcionamiento apropiado basado en experiencias en la operación de

plantas de endulzamiento con láminas y datos de laboratorio la corrosividad relativa de aminas se

alinea como si ver Cómo Cómo influye la corrosividad relativa dependiendo de la utilice podemos
ver que a medida que la md&a es menos y que la idea es mucho menos corrosiva que la mía Por

ende la m d a las aminas terciarias con muchísimo menos corrosivas que las aminas prima de la

MVA es una amina terciaria y por lo tanto la formación de carbonatos con dióxido de carbono no

ocurre en sistemas basados en ella la mía idea forman carbonatos con dióxido de carbono por lo

tanto la operación con mb es mucho más estable ventajas de la MVA incluyen un rendimiento

energético más alto mayor capacidad ácidas de retiro del gas tiene mayor capacidad de absorción de

gases ácidos de nuestra cociente gas natural una resistencia más alta a la degradación

principalmente cuando se tiene la regeneración el proceso de regeneración de las de lámina un

tamaño más pequeño del equipo para las plantas nuevas y sobre todo mucho menos corrosividad

con respecto a las aminas primarias y secundarias como vimos anteriormente saca de igual manera

vamos a ver se compara aminas que se tiene primo Acá en la concentración de acuerdo al solvente

la mía se utilizan contestación 15% de entre 30% de media entre 30 a 35 a 50% También tenemos la

capacidad así la del retiro del gas moles por hora no se puede ver que la m d a las aminas cerca de

entiene una mayor capacidad retiró mayor capacidad para retiro de gas ácido de nuestra cocina de

gas natural un aumento de la capacidad en base a mí el calor de reacción de igual manera podemos

ver que esto se refiere a la regeneración cuánto de calor de reacción en veteur por libra necesitamos

para regenerar nuestra mina para volverla nuevamente una amina óptima para absorber los

componentes ácidos de la corriente de gas natural podemos ver para la mía se necesita una un

mayor calor la mía que para la enebea se tiene para cuando se utiliza selectivamente para la

remoción de ácido sulfhídrico se requiere 450 veces por libra y para remover selectivamente al

dióxido de carbono se requiere 577 festivos por libra entonces tiene un menor calor de reacción

decir menores costos energéticos para la regeneración de la solución de Amin y acá podemos ver

igual una tabla en cuanto al cargamentos y rico y cargamento pobres decir en la en la solución

Pobre de amina que lo vamos a ver a continuación qué se refiere esto cuánto de gases ácidos puedo

manejar y en el en el cargamento rico de igual manera entonces acá podemos ver en el cargamento

rico el md&a puede manejar mayores concentraciones o cargas ácidas y tenerte en el lámina pobre
maneja menores carga ácida elimina más fácilmente los componentes ae2i tiene menores cargas

ácidas en la solución de amina pobre y mayores cargas ácidas en la solución de aminas finalmente

acabamos saber los valores de en función de las aminas utilizadas igual manera la corrupción se

mide en m P S l año que se pierde de las tuberías podemos decir que por ejemplo con la mía 30%

San Martín solución al 30% se pierde más se tiene mayor corrosividad se pierden mayores mm por

año de tubería de acero por donde circula estás aminas por año m c a A qué menor de corrosividad

expresa anual en comparación con las aminas tanto primarias como las aminas secundarias

Video 7 tercera parte

Consistente de este sistema viene a ser el intercambiador de calor de la solución rica

solución dentro del separador flash se ha podido retener y separar los hidrocarburos

gaseosos y los hidrocarburos líquidos Dentro de este equipo la mina rica es enviada y

direccionada hacia el intercambiador de calor amina portaminas rica en contenido de gases

ha sido relativamente fría intercambia calor con la solución pobres regenerada la cual está

cerca su punto de ebullición y la cual sale del sistema o de la torre de regeneración que

vamos a salir adelante más comunes para este servicio es el intercambiador de casco y tubo

bien hacer un intercambiador de casco y tubo es un equipo dentro del cual un sin número de

tubos por donde circula la solución fría y por la carcasa en contra corriente fluye la solución

caliente con celamina rica pasa por los tubos del intercambiador y lámina pobre en contra

corriente pasa por la carcasa y a través del contacto superficial de estos 12 de estos dos

fluidos a diferentes temperaturas el intercambio de calor lámina rica se calienta se

precalienta antes de ingresar a la regeneradora y lámina pobre caliente que sale de la

regeneradora se enfría para enviarla nuevamente a la torre absorbedora contactora para el

endulzamiento del gas tonces físicamente un intercambiador de casco y tubo luce de esta

manera general metes con dos cuerpos intercambiadores en los cuales lado ingresa la mina

rica por el lado de los tubos pasa al cuerpo inferior sigue circulando por el lado de los tubos

y sale ya precalentar y por otro lado la mina pobre ingresa por la carcasa inferior circula por

la carcasa sube al cuerpo Superior y sale ya premiada de este equipo pero también se

utilizan los intercambiadores de placas son los dos tipos de intercambiadores de calor para

mí no existe no intercambiador de casco y tubo es el más utilizado pero también Existen los

intercambiadores de placas que también se pueden utilizar y de igual manera por un lado de

las placas circula la solución si la mina rica y por el otro lado de las placas circulan la

solución pobre o a la mina pobre cada una de estas y en eso entrada a mina rica leía

precalentada y lámina pobre calienta ingresado almenar por su sección y sale tren fría y

físicamente flores de placas usen de esta manera cada una con sus ingresos y salidas

respectivo foto del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la mina

pobre Olimpia que sale del regenerador esto representa aproximadamente el 50% del calor

requerido en el servidor de la columna de regeneración que veremos a continuación

intercambiador de calor incrementa la temperatura de la mina rica que se dirigirá luego a la

torre regeneradora a través de intercambio de calor con lámina pobre que sale de la

regeneración con el fin de reducir el consumo de energía para la regeneración de la misma

que no se te para el gas en la tubería o dentro del equipo para la columna de regeneración

Por qué el sistema se vuelve excesivamente corrosivo este este problema Se podría evitar

usando acero inoxidable va calentándose mientras pasa por los tubos del equipo por

intercambio de calor mientras que la mina pobre va enfriando se al pasar por el lado de la

carcasa del equipo y en contra corriente decir la finalidad de este equipo es optimizar el

nergía requerida para la regeneración de la solución de aminas a ica eliminación de los

componentes ácidos de la corriente de amina rica que absorbió desde la contactora entonces

dentro de las general Dora cómo vamos a ver se eleva la temperatura de la corriente rica

por encima de su punto de temperatura de ebullición para romper el el enlace químico que

se formó en la contactora entre lámina de la solución de amina y el dióxido de carbono

ácido sulfhídrico y demás componentes haces confesé quiere de calentamiento y de

temperatura para hacer reversible este proceso de absorción Y lograr el rompimiento del

enlace químico entre lámina y los gases ácidos pintar y para que éste está esta energía

energía no sea demasiado alta es que se utiliza el intercambiador para subir la temperatura

de la mina rica próxima a la temperatura de ebullición de la misma y así se tenga menores

costos o menores demandas de energía de calor dentro de las generadoras equipo que viene

hacer ahora y así el corazón del sistema de regeneración de la mina que viene hacer la torre

regeneradora y el servidor entonces la mina rica tanque de flasheo acá en el en el diagrama

de un filtro mecánico que vamos a ver a continuación esos filtros mecánicos pueden estar

dispuestos en la en la parte de la mina rica o en la parte de la mina pobre que lo veremos a

continuación pasó por el intercambiador de calor para Elevar su temperatura básicamente y

ahora ingresa a la y al servidor que dónde se lleva a cabo la regeneración o la eliminación

de los componentes ácidos de la amina rica las reacciones químicas por las cuales los gases

ácidos son removidos por el solvente tienen que ser reversada sé decir que tiene que revertir

esa reacciones químicas esos enlaces químicos que se formaron entre las moléculas de

dióxido de carbono ácido sulfhídrico y las moléculas de amina en la computadora o sea se

realiza bajando la presión de la solución 12-15 p6 entre 0.84 a 1.01 kg por cm2 de presión y

calentando a la temperatura de ebullición de alta presión lo anterior ocurre en un equipo de

baja precio llamada Torre regeneradora Entonces como mencionamos anteriormente la

absorción el proceso de absorción se lleva a cabo a condiciones de alta presión hasta $1000
y a Baja temperatura el proceso de regeneración denominado también proceso de desorcion

Qué es el proceso contrario a la absorción se lleva a cabo a condiciones de bájate baja

presión Perdón entre 12 a 15 P S I G temperaturas cercanas al punto de ebullición de la

solución de amina el propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la

solución rica Yanina latorre de regeneración es Generalmente de platos igual que la torre

contactora y contiene entre 18 a 24 bandejas una planta típica Generalmente y dos bandejas

O 22 platos la solución pobre entra usualmente en el segundo plato de igual manera la

lámina rica ingresa por la parte superior de la Torre plato por debajo del Toro sea la

solución pobre ingresa entre el segundo al cuarto plato por debajo del tope de la Torre

solución de 100 de igual manera subiendo por los platos cayendo por las canales de drenaje

al plato inferior que entra en contacto con los vapores del servidor que suben hacia el tope

delator el vapor burbujea en la solución en cada plato se tira los gases ácidos de la solución

y los transporta hacia el tope del actor proceso que se lleva a cabo dentro de la Torre Eiffel

generadora es similar al proceso físico que se lleva a cabo dentro de una torre corredora el

líquido la mina Rica a generar se defiende con los platos no de la Torre mientras que los

vapores generados que ya en el fondo de la Torre debido a un sistema que calefactor que

veremos a continuación provoca la evaporación la mina se vuelve a mina gaseosa del agua

de la solución de amina que De igual forma una se vuelve al estado gaseoso y de los gases

ácidos perse del dióxido de carbono del ácido sulfhídrico y desde los demás gases ácidos

entonces toda esta masa gaseosa generada en el fondo de la Torre sube a 100 de a través del

equipo a través de las válvulas o de los puntos de burbujeo de cada una de las bandejas o

platos de latón tocó el líquido que desciende por los míos entonces en esta gráfica vemos

que el proceso de regeneración se da en estos dos equipos principalmente que tenemos la

torre regeneradora y consistente entre 18 a 24 platos con c de burbujeo de válvulas etcétera

y nuestro servidor o reboiler denominado cómo queremos este reboiler y contiene una

fuente de calor que puede ser juego directo llama directa o puede ser un sistema calefactor

más comúnmente usado aceite caliente el cual lleva la solución por encima de su

temperatura de ebullición volviéndolo gaseoso y este gas y éste gas sube a través de la

Torre provocando que igual la corriente de amina rica que va ingresando lleva

descendiendo vaya calentando sé ya través de ésta de este calentamiento para allá enlaces

de los gases ácidos con lámina en estos dos equipos se lleva a cabo la regeneración o la

eliminación de los componentes ácidos opción de anime generadora consiste en una torre

de platos en la cual se produce el proceso de desorción que viene hacer la regeneración de

lámina y como ya les mencioné viene a ser el proceso contrario a la absorción baja presión

y alta temperatura Dentro de este equipo ocurre el proceso contrario al proceso de

absorción que se produce en la torre contactora para ello Es necesario una elevada de

temperatura para romper el enlace químico entre lámina y los gases ácidos que fueron

absorbidos en la contadora la mina rica va descendiendo y calentándose debido a los gases

calientes que emergen y atienden desde el fondo de la Torre gases ácidos vapor de amina y

vapor de agua tura del enlace químico entre lámina y los gases ácidos se generando de esta

manera la solución José Sacaremos una fotografía de una torre regeneradora entonces

acabemos la torre regeneradora solamente es de mayor tamaño y de mayor dimensión actor

ahí tiene mayor número de platos se tiene de igual manera ubicado en la cebolla es terrible

la parte inferior o una entrada para fuego directo el más utilizado en el medio viene hacer la

circulación de aceite caliente y plantas que tienen diversos sistemas donde se requiere la

sistema calefactor en Plantas un poco más pequeñas donde solamente se necesita para

cierto Sistema o medio calefactor se utiliza llama directa o fuego directo provocando la

evaporación de lámina evaporación del agua de la solución y la liberación del dióxido de

carbono o gases ácidos de la solución de estos vapores atendiendo a través de ella

provocando el calentamiento de la corriente deaminasa ica que fluye en forma descendente

por la torre y provocando a su vez la condensación de gran parte del vapor de amina y

vapor de Agua que va cayendo nuevamente al fondo de la Torre mientras que los gases

ácidos aparte de vapor de amina y vapor de agua siguen atendiendo por la regeneradora

hasta salir de la misma por su sección Superior Entonces cómo se mencionó en el servidor

toda la mezcla por encima del punto de ebullición de la solución y es convertida en vapor

por eso que viene hacer una mezcla como ya mencioné vapor de amina vapor de agua y los

ácidos suben a través de la Torre regeneradora Iván poniéndose en contacto con la amina

rica que ingresa la torre el contacto la mina rica va calentándose precalentando sé antes de

llegar al fondo de la Torre y la mi y los vapores que atienden a través del equipo van

enfriando Usted igual manera iba los componentes líquidos En fase vapor van

condensándose se condensa la mayor parte del vapor de amina y se condensa la mayor

parte del vapor de agua los cuales caen hacia el fondo de la Torre y son arrastrados

juntamente con la solución líquida de Amin África si dos como su nombre lo indica son

gases Entonces no no no se provoca no no no surge el efecto de condensación de este tipo

de fluidos entonces esos gases ácidos con una pequeña porción de vapor de amina y con

una pequeña porción de vapor de agua hasta el tope de la Torre que salen por la parte

superior de este equipo lámina pobre ya sé generada sale de la Torre por su parte inferior

contestas eliminó todo el contenido o la mayor parte de gases ácidos que la solución de

aminas y está minaya pobre en contenido de gases ácidos sale de la Torre por su parte

inferior muestra la imagen suministra el calor para la para la regeneración del solvente la

precaución principal que debe tenerse en esta operación es no poner el solvente a

temperaturas que puedan descomponer de decir no sobrecalentar la la solución de amina

por encima de las temperaturas de degradación de la solución por lo tanto el medio de

calentamiento en el servidor no debe sobrepasar los 340 grados Fahrenheit ministrado por

aceite caliente o llama directo muy delicado para tener en cuenta durante la operación de

las plantas de endulzamiento de gas debemos controlar la temperatura de regeneración

principalmente en el fondo de la Torre para evitar sobrepasar las temperaturas de

degradación y descomposición de la solución de amina dependiendo del tipo de amina que

se está utilizando cada mina cada tipo de amina se amina primaria secundaria terciaria o

aminas formuladas tienen un diferente Una diferente temperatura de ebullición y una

diferente temperatura de degradación o descomposición ahora vamos a ver el siguiente

equipo que viene a ser el condensador y acumulador del reflujo los gases ácidos la corriente

de vapor que sale caliente por el tope de la despojadora como ya se mencionó está

compuesta principalmente por ácido sulfhídrico si es que tuviera este componente el gas

natural dióxido de carbono algo de hidrocarburos gaseosos disuelto y metano etano los

componentes más del gas un poco de vapor de agua y un poco de vapor de solvente gaseosa

caliente de vapor pasa por un condensador que viene hacer el equipo a continuación este

condensadores Generalmente aéreo y enfría la corriente gaseosa hasta la mínima

temperatura que permita el aire para minimizar las pérdidas de solvente y agua en fase

vapor en el gas a la mayoría del agua y el solvente químico se condensan y son separadas

del gas en el acumulador de reflujo los gases vapores que sale por el tope de la Torre

condensador disminuir o reducir la temperatura por debajo de la temperatura de

condensación de la solución de amina Entonces como ya vimos anteriormente por eso los

condensadores Generalmente son presa accionados por motores eléctricos eran la

ventilación o el enfriamiento de una corriente que pasa por lo por la Bahía de tubos de este

aeroenfriador esta manera a través de la creación mediante ventiladores la temperatura de la

corriente gaseosa que sale del tope de la Torre regeneradora luego está está estos líquidos

condensados son recuperados y separados en El Tanque o separador de reflujo el agua

condensada el agua concierto cantidad de solvente químico cierta cantidad de amina

condensada y recuperada regresan a la parte superior de la regeneradora como reflujo la

razón de reflujo tiene la finalidad de minimizar la concentración de amina en la parte

superior de la regeneradora provenientes del condensador como ya se mencionó entra un

separador llamado tambor del reflujo y viene hacer este equipo el líquido condensado

principalmente agua con una pequeña cantidad de solvente químico se bombea de nuevo a

la cima de la despojadora como reflujo se le inyecta al tope de la regeneradora el reflujo

ayuda a reducir la cantidad de solvente químico en la sección décima de la despojadora

disminuyendo sus perdidas la rata de reflujo normalmente está entre 1 a 1.5 moles de agua

retornada como reflujo por molde gas ha sido liberado en la despojador Entonces está esta

solución de Generalmente de agua más una pequeña porción de harina recuperada Es enviar

a través de bombas de recirculación o bombas el reflujo hacia el tope de la Torre esto y

generalmente ingresa n atrás de un plato lavado oro que se encuentra por encima nada de

amina rica Alatorre tenemos un plato y denominado lavadora tiene el que primeramente

baja la temperatura del tope de la Torre y provoca ayuda a la condensación de la mayor

cantidad de que te tenga en la corriente gaseosa de salida por el tope de esta manera se

minimiza las pérdidas de amina por vaporización o por la tarde por la corriente gaseosa en

este separador como ya mencionamos se separa la corriente líquida de la gaseosa la líquida

envía nuevamente al tope y los gases ácidos y no se condensan debido a que son estado

gaseoso ácido sulfhídrico dióxido de carbono Generalmente son enviados salen con la parte

superior del separador y son enviados usualmente hacia la atmósfera dependiendo de la

cantidad y del volumen de gases ácidos enviados a la atmósfera cuando Generalmente en

Bolivia tenemos como ya se vio anteriormente composiciones no muy altas de gases ácidos

en las corrientes de gas terminé de los reservorios al 5% o 6% de dióxido de carbono

Entonces los volúmenes de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico eliminados en el sistema

de endulzamiento no son muy altos por lo cual de acuerdo al reglamentaciones ambientales

que ha licencias ambientales son enviados directamente hacia la atmósfera en otras partes

del exterior cuando dependiendo cuando son muy grandes las cantidades de estos gases

ácidos removidos deben ser dispuestos de otra manera cuando se tiene mercado el dióxido

de carbono es un gas inerte del ácido sulfhídrico como ya vimos anteriormente puede ser

utilizado para recuperar el azufre del de este compuesto Y ser utilizado industrialmente 12

cuando se tiene mercados para la utilización de estos de estos compuestos componentes

ácido se envía hacia dicha industria al mercado Generalmente en las plantas petroquímicas

en los complejos petroquímicos se utilizan número de número de aplicación pueden ser

reutilizados valor de componentes ácidos separados eliminados en el sistema de

endulzamiento en nuestro país generalmente se envía hacia la atmósfera de acuerdo al

reglamentaciones ambientales establecidas pasé las bombas el siguiente el siguiente equipo

que se utiliza Dentro de este sistema las bombas de solución sea una vez que la amina rica

lámina sido regenerada debe salir de las torres regeneradora y ser enviada nuevamente

hacia absorción generadora a bajas presiones es necesario Elevar la presión de la solución

de amina pobre ya en este caso para desplazar la misma hacia la torre contactora y volver a

reingresar la a un equipo que se encuentra a alta presión se utilizan las bombas de solución

Qué onda me elevan la presión del solvente pobre a la presión de la Torre contactor

normalmente estas bombas son centrífugas y la rata de recirculación se controla con una

válvula de control decir cuánto queremos cuánto va a ser nuestro caudal de circulación

Yanina para los contaminantes son la mayor parte de los componentes ácidos de nuestro
gas natural esto permite a los separadores a los operadores de planta varía la rata de

recirculación de solvente proporcionalmente a la rata de flujo de gas a la contactor con eso

se mantiene la carga molar deseada y la eficiencia de energía en todo el proceso las bombas

de la solución son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos que eleva la

presión de la solución

DESHIDRATACIÓN DEL GAS

NATURAL

Aspectos generales

video 8.1
todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de vapor,
porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Además
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales
como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua.El vapor de agua
asociado al gas natural es uno de los más contaminantes más comunes en el gas dado los
inconvenientes que se puede asociar tanto en procesos posteriores a los que pudiera
estar sometido  Como para su transporte hacia áreas de tratamiento y consumo el  gas
natural normalmente está saturado con vapor de agua para las condiciones de presión y
temperatura de operación. el gas natural no tratado contiene por lo general de 20 a 100
libras de agua por MMPCS  de gas  de acuerdo con su temperatura todo gas natural
producido contiene agua la mayoría de agua se encuentra en forma líquida y puede ser
removida pasando el gas a través de separadores sin embargo aunque después de pasar el
gas por los separadores quedará agua en forma de vapor si este vapor se condensa
parcialmente por efecto de variación en la presión  y la temperatura  del gas podrían
producirse diversos problemas en tuberías y plantas de procesamiento tales como
 corrosión en tuberías Que viene a ser un problema bastante serio dentro de la
instalaciones de gas ácidos gas ácido ácido sulfúrico los cuales se disuelven en el agua
Cuáles son altamente nocivos cuando existen componentes ácidos Qué dañan de
sobremanera donde circula el  gas
Reducción de la capacidad de transmisión de gas en las tuberías  el agua líquida puede
depositarse en las partes bajas de la tubería e incrementar la caída de presión y producir
tapones de líquido que interfieren en el procesamiento de gas el ferviente en el
transporte de los carburos por otro lado la presencia de agua libre también ocasiones
serios problemas en plantas de extracción líquidos de gas natural
formación de hidratos Los hidratos son cristales formados por agua líquida hidrocarburos
livianos CO2 y h2s estos cristales se pueden formar a una altas presiones y temperaturas
mayores de 32 grados Fahrenheit los hidratos pueden taponar válvulas conexiones líneas
de gas etc
Propósitos de la deshidratación del gas natural
la deshidratación del gas natural es el proceso de remover el vapor de agua contenido una
corriente de gas para reducir la temperatura actual se condensa esta temperatura es el
punto de Rocío y por ello se proceso  de deshidratación se llama también
acondicionamiento ajuste del punto de Rocío del gas natural  la cantidad de agua 
removida depende sobre todo de los requerimientos de contrato limitaciones económicas
y el tipo de deshidratación utilizado
a parte condensar y Eliminar todos estos líquidos dentro de los parámetros controlador
qué tiene dentro  una planta
 a nivel internacional debemos de remover el agua por debajo de 7 libras por millón de
pies cúbicos degasa a nivel nacional debemos remover 5 libras punto 93 y yo millones de
pies cúbicos a fin de remover la cantidad de agua es necesario deshidratar el gas por las
siguientes razones la principal
- evitar la formación de hidratos  el gas se combina con  agua libre para formar hidratos
sólidos que pueden taponar Válvulas conexiones tuberías o equipos por donde circula el
gas dentro de la planta
- cumplir con las especificaciones como gas de venta los contratos deben tonterías y las
especificaciones de transporte por gasoductos fijan un  contenido  de agua máximo
Generalmente de 7 libras de agua por MMPCS  de gas
 minimizar  corrosión el agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el
h2 s que pudieron estar presentes convirtiendo corrosivo el gas
- el agua puede condensarse en gasoductos de transporte ocasionando porciones de
líquidos causando erosiones y correccion
- el vapor de agua disminuye El poder calorífico del gas el vapor de agua aumenta el
volumen de gas al ser transportado
el gas natural se comercializa por el btu o calor calorífico el petróleo por barriles
 para diseñar tema de deshidratación de gas se requiere información preliminar tal como
presión temperatura composición y rata de flujo de gas  además de determinarse la
temperatura de hidrato una presión dato cargadas puedo hacer deshidratado lo suficiente
para evitar la formación de hidratos y cumplir con las especificaciones de contenido de gas
2-  contenido de agua en el gas natural el contenido de agua de una corriente de gas
saturado se puede determinar bien sea en forma manual o usando un programa de
computadora para simular de procesos el método manual que más frecuentemente se usa
en la industria del gas natural es el uso de la carta de contenido de agua de mcketta y
wehe  sin embargo esta carta publicada en 1958  con base en los datos experimentales
disponibles en ese tiempo está limitada a gases dulces y no debe ser usada para
composición de gases agrios mayores de 5% Mol(h2o y/o co2)
 el contenido de agua en el gas depende de la presión temperatura y  composición
prefecto la composición Se incrementa con la presión y es particularmente importante sí
contiene ácidos por ejemplo para gases naturales dulces conteniendo por encima de 70%
de metano y pequeñas cantidades de hidrocarburos pesados Generalmente correlaciones
de presiones temperaturas son adecuadas para muchas aplicaciones para gas natural el
logaritmo de contenido de agua w fue graficado versus P y t  Esto fue encontrado en una
gráfica de log   w vs 1/t  se aproximaban a una línea directa de presión dada la mayoría de
las gráficas usan logaritmico w vs t

el contenido de agua se ilustra en la máxima cantidad que hagas puede  contener  a la P y

T  dadas esto es totalmente saturado la humedad relativa es el 100% o de otra manera la
temperatura es la temperatura de punto de Rocío del agua en el gas a la concentración de
presiones de hadas
 gráfica de mcketta  y no lo cual hacía datos experimentales se gráfico la temperatura de
interacción versus las presiones de operación para obtener un aproximado de contenido
de agua por ejemplo  en la intersección se puede obtener un complemento del agua entre
la temperatura y la presión gráficas pueden ser corregidas y ajustadas de acuerdo al  al
peso específico del gas O  salinidad de la misma 
la corrección por gravedad del gas no debe usarse cuando hay presencia de ácido sulfúrico
o  dióxido de carbono 
Por el efecto de ciertos hidrocarburos No siempre es adecuada especialmente en la
predicción de contenido de agua a presiones por encima de 1500 psia 105,5 kg cm2  la
línea de formación de hidratos es aproximada y no debe usarse para predecir condiciones
deformaciones de hidratos tanto del h2s como el co2 contiene más agua saturación por el
metano o mezclas de gas natural dulce particularmente a presiones por encima de $700 a
temperatura ambiente por lo tanto la presión es por encima de 700 psia  se debe ser
colección por el h2s ico2 esas colecciones son significativas más necesarias a más altas a
concentraciones  y presiones
 el GPSA  tiene dos métodos simples para determinar el contenido de agua de gases agrios
sin embargo el primer método que consiste en un procedimiento adictivo de la fracción
mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulces y agrios no es
consciente y por lo tanto es inseguro se aplica mezclas gaseosas con un contenido de agua
ácido por debajo de 40% mediante el uso de la siguiente  ecuación  tienes el contenido de
agua para gases agrios debe ser igual a las fracciones molares del hidrocarburo  y de los
componentes ácidos x  el contenido efectivo de agua de cada uno de los componentes
 el segundo método del GPSA   que una aplicación limitada a 6000 PSIA 
 Los gases  que tiene dióxido de carbono el co2  deben ser convertidos a una
concentración equivalente de ácido sulfúrico es decir como vemos sólo que tiene ácido
sulfúrico en las gráficas dióxido de carbono contribuye al 7% de la mezcla  en el ejemplo
no se determina la saturación de agua pobre y dulce a 150 Fahrenheit  1000psia  se realiza
mediante gráfica 1
 el método dog  para calcular continua de agua para gases agrios bien hacer la figura tres y
dos d Concentración de ácido sulfúrico en hacer igual a 0.75 por la fracción molar dióxido
de carbono

 el contenido de agua saturada en una corriente puede también ser determinados usado
un programa de computador de simulación de procesos en este caso se adicona  la
corriente de gas hasta que una pequeña fracción  enfasi líquida aparezca la presión de los
cálculos por simulación depende de la base termodinámica modelo sistema Normalmente
se utilizan ecuaciones de estado
 comparten comparaciones recientes de datos experimentales para gas ácido continuo de
gases y de esas son ablemente bueno hasta 800 psing Por encima de dicho valor los
modelos de estado en simuladores comerciales sobre predicen sustancialmente el
contenido de agua
video 8,2 
3 punto de Rocío del gas
 el punto de Rocío está definido como la temperatura A la cual aparece la primera gota de
líquido observable que se forma es una indicación de la presencia de la condensación de
licuables en el gas natural los hidrocarburos alta presión y elevando punto de Rocío
pueden causar los siguientes problemas en las operaciones de transporte de gas
-Reducen la eficacia del ducto debido a la formación de los  hidrocarburos líquidos a lo
largo del tubo
- corrección interna del ducto a causa de la reacción química con otros agentes tales como
animas
- formación de hidratos cuando el gas es enfriado debajo del punto de Rocío el punto de
Rocío del hidrocarburo aparece como una iridiscencia (Aureola de  colores)  en el espejo
del aparato del punto de Rocío el punto de Rocío de agua aparece como una mancha
blanca en forma de un anillo

 el descenso del punto de Rocío de una corriente de gas natural se define como la
diferencia entre la temperatura de Rocío del agua en el gas delimitación de un proceso y
la temperatura de Rocío del agua en gas de salida  la diferencia entre el contenido de agua
del gas de entrada y el gas de salida es la cantidad de agua que debe ser removida
mediante procesos deshidratación
4. hidratos de gas natural
 el hidrato es un sólido complejo cristalino estable con apariencia de hielo pero posea una
estructura diferente se forma el sistema de gas O de líquido recuperado del gas
natural(NGL)  cuando el líquido está en o por debajo del punto de Rocío del agua
normalmente cuando hay presencia de agua líquida sin embargo No necesariamente tiene
que darse esta condición puede una vez que esté saturado el agua libre puede pasar
directamente de vapor a sólido sin formol líquidos la temperatura de formación de
hidratos a una presión dada depende de la composición del gas
 tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos qué  se
forman con el gas natural llamadas simplemente estructura I y II en los cuales las
moléculas de agua forman el enrejado y los hidrocarburos  n2 co2 y h2s ocupan las
cavidades las moléculas son pequeñas (ch 4  C2 h6  co2 y h2s)  estabiliza formando un
cuerpo cúbico centrado llamado estructura I  y las moléculas más grandes(  C3 h8 I-C4H10
N-C4H10)  forman  un enrejado tipo diamante llamado estructura II
 Cuando se forman hidratos estos tienden a bloquear tuberías equipos e instrumentos
restringiendo o interrumpiendo el flujo en  en Tomás depresiones de medidores e
indicadores producen fuerzas lecturas de presión errores de medición Una vez que se
forman los hidratos su remoción es bastante difícil
 las condiciones para que se forman los hidratos son
- baja temperatura temperatura menores de que la formación de hidratos a la
correspondiente  presión de operación
 -alta presión
-  Gas cón agua libre o cerca de un punto de Rocío
 condiciones secundarias
- alta velocidad
- cualquier agitación
- pulsaciones de presión
- introducción de cristales hidratos
- presencia de termopozos o escamas en la tubería
 las acciones para evitar su formación son:
- modificar condiciones de presión
- llevar el punto de Rocío de agua por debajo de la temperatura de operación
- introducir sustancias que bajan la temperatura de formación de hidratos
. Elevar la temperatura de Gas
 la formación de hidratos puede prevenirse deshidratando natural para eliminar la
formación de cascada En fase líquida sólida
 los métodos para la Deshidratación del gas son las siguientes
 absorción usando un líquido higroscopico gran afinidad con el agua como el glicol para
absorber el vapor de agua  
adsorción utilizando un sólido que absorbe el agua especialmente como el tamiz
molecular gel de sílice y aluminatos
 expansión reduciendo la presión del gas con válvula de expansión y luego separando la
fase líquida que se forma
 los dos primeros mencionados son los más utilizados en la industria
5.  proceso de deshidratación por absorción la absorción es la disolución de la parte de la
fase gaseosa es una fase líquida llamada absolvente en el caso de la deshidratación 
absorción   el absorbente  debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua
muy bajo costo estabilidad y durante la regeneración baja  solubilidad con los
hidrocarburos
 una variedad de químicos pueden absorber el vapor de agua largas muy pocos de ellos
cumplan los requisitos para un acuerdo ser altamente y higroscopico no ser  corrosivos no
formar precipitados con los constituyentes del gas  ser fácilmente regenerados altas
concentraciones  ser poco solubles en  hidrocarburo icerde activamente estables en
presencia de compuestos sulfúricos y dióxido de carbono condiciones de operación
normal
 la deshidratación del gas natural con soluciones de glicol es atractiva por la confiabilidad
de la presión simplicidad de los equipos y bajos costos de los químicos y servicios
 la deshidratación con glicol es un proceso de absorción vapor de agua se disuelven una
corriente de glicol líquido seguidamente este vapor de agua se disuelven  en una corriente
de glicol líquido seguidamente este vapor de agua  es extraído del gricol  mediante
aplicación de calor al hervir el agua se desprende del glicol  cuál se regenera tomándose
apto para sorber ingresar al proceso-

5.1    glicol

 es un producto químico orgánicoHO-CH2-CH2-OH)  de la familia de alcoholes Que

naturalmente tiene gran avidez por el agua  es prácticamente imposible mantenerlo en
máxima pureza en contacto con el ambiente Por qué  absorbe la humedad del aire

 esta importante propiedad Es aprovechada para estos procesos de deshidratación Porque

además son muy estables con una elevada temperatura de degradación de tal manera que
los convierten en Optimos para ponerlos en contacto con gases  reteniendo el agua
contenida en cualquiera de sus formas 

5.1.1  tipos de glicol

 mono etilen licol Meg Se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las líneas y puede
ser recuperado del gas por medio de separación a temperaturas por debajo de 50 grados
Fahrenheit no es apropiado para Torres a causa de su  equilibrio de vapor  muy alto que
tiene a perder la fase del gas en la torre de contacto tiene la más baja solubilidad en
condensado Pero la más alta pérdida de vaporización

 Dietielen  glicol deg Su presión de vapor alta lleva perdidas grandes en el contador
temperaturas de descomposiciones baja 328 grados Fahrenheit la cual requiere bajas
temperaturas en el reconcentrador  315 a 340 grados Fahrenheit Por lo cual no se puede
purificar lo suficiente para la mayoría de las aplicaciones pelusa para ser inyectado en las
líneas y actuar como evitar la formación de hidratos Este es un proceso de corriente
paralela no tan eficiente cómo los procesos a contracorriente realizados en la torre de
absorción

 trietilen glicol teg Es el más común sólo se reconcentra temperaturas  entre 340 y 400
grados Fahrenheit para lograr una alta pureza en el absorbedor no debe trabajarse por
encima de 120 grados Fahrenheit porque tiende a tener altas pérdidas de vapor hacia la
corriente de gas tiene la menor pérdida de vaporización pero la mayoría solubilidad en los
condensados

 tetratilen glicol treg  es más caro que el tég  pero tiene menos pérdidas a altas
temperaturas de contacto y se concentra entre 400 a 430 Fahrenheit

 el dietilen glicol  fue usado Durante los años 1940 para deshidratar el gas natural
produciendo concentraciones de gricol en el rango de 95- 96% y descensos del punto de
Rocío en el rango de 45- 55 grados Fahrenheit la introducción del Trietilen glicol teg 
permitió mayores concentraciones de glicol  pobre 98- 99% sin excesivas pericias de
vaporización descenso del punto de Rocío en el rango de 65- 77 grados Fahrenheit son
comunes de lograr con el Teg  y con equipos especiales descenso del punto de Rocío
mayores a 100 grados Fahrenheit pueden obtenerse.  la reciente introducción tetraetilen 
glicol  al parecer tiene aplicaciones para altas temperaturas de gas de entrada sin
excesivas pérdidas de vaporización

 los factores que influyen para la Selección de glicol son :

 costos

 viscosidad por  debajo  de 100- 150 CP

 reducción de punto de Rocío

 solubilidad de glicol en la fase de hidrocarburo

 punto de congelación de la  solución de agua

 precio de vapor

 temperatura de la fase líquida y gaseosa en el separador de baja temperatura

 relación gas/ hidrocarburo líquido

 el glicol mas usado es el teg por las siguientes razones 

Permite su regeneración hasta concentraciones de 98 a 95.95% de pureza debido a su alto

punto de ebullición y de temperatura de descomposición 404 grados Fahrenheit esto
permite  depresiones mayores del punto de Rocío del gas natural en el rango de 80 a 150
grados Fahrenheit Y por consiguiente mayor remocion de contenido de agua   del gas
natural 

 para evitar que se descomponga el glicol se recomienda no pasar las temperaturas de la

generación de los niveles que se indican a continuación

 temperatura límite

 330 eg

360 deg

400 teg 

 reducción del punto de Rocío

 cuando el glicol  absorbe agua se reduce la temperatura de Rocío del gas natural  a esto
se le llama reducción de punto de Rocío la reducción de punto de Rocío se ve afectada por

 rata de flujo del glicol 

temperaturas de contacto en el tope de absorbedor

 eficiencia del contacto glicol/gas

 concentración del glicol pobre

5.2  técnicas De deshidratación por absorción

 Existen dos técnicas de deshidratación del gas por absorción

 mediante la torre contactora glicol/gas teg

 mediante inyección directa de glicol meg

5.2.1 Deshidratación por absorción mediante inyección directa de glicol

 son llamadas  plantas de ajuste de punto de Rocío o plantas dew point  las plantas
permiten cumplir con los objetivos simultáneamente la deshidratación  del gas  y él
desgasolinaje

 el proceso consiste la condensación del vapor de agua  y de los hidrocarburos mediante
enfriamiento  en este proceso meg  para la deshidratación del gas natural  intercambiador
de calor  gas gas gas  intercambiador de calor gas líquido y chiller  finalidad de impedir la
formación de hidratos contenido de Agua de la corriente gaseosa

 la técnica de deshidratación con meg  esta construido por dos sistemas

video 8.3da parte 

 sistemas de inyección directa de meg  en la corriente de gas

-intercambiadores de calor el gas ingresa la planta de dew Point  a través del intercambio
de calor gas gas y gas gasolina  ingresando  por los tubos del intercambiores

 estas dos corrientes de gas se enfrían por medio de intercambio de calor con el gas 
deshidratado frío intercambiador de gas gas Y con la gasolina natural fría intercambiador
de gas líquido provenientes de los aparatos frío que fluyen por el lado de las cascasa  de
los intercambiadores y en la contra corriente 

 en estos dos puntos a tratar recibe una  inyección de meg  asociado pola atomizadores
inyectando gricol en forma de neblina

chiller Gasto corriente sigas pasando chiller  donde recibe nuevamente una inyección de
Meg  en estos tres puntos se produce la absorción de vapor de Agua de la corriente de gas

el chiller  consiste en un recipiente de carcasa y tubos donde por medio de un sistema de

refrigeración Cómo propano comercial que ingresa  y pasa por la carcasa del equipo se
enfría el gas que viaja por los tubos del recipiente en el cual la transferencia de calor del
gas y propano Hace que el gas enfríe drásticamente produciéndose de esta manera la
condensación de componentes más pesados de la corriente de gas

-Separador frío Esta corriente se dirige luego al César para dos frío pasando Primeramente
por una válvula expansora Qué provoca el efecto joulem trompson  provocando una caída
de presión brusca que a su vez conlleva  a una nueva caída de  drastica  de temperatura de
corriente de gas Llevando la corriente de gas por debajo de su punto de Rocío
produciendo así la condensación definitiva de los hidrocarburos más livianos gasolina
natural y la condensación del agua junto con el glicol inyectado fase glicol-agua

 en los aparatos frío en donde se separan y se obtiene la gasolina natural y la fase glicol-
agua por diferencia de densidades además  del gas seco gas deshidratado en el cual está
listo para ser inyectado al gasoducto

 la gasolina natural es enviada hacia el intercambiador gas líquido  para precalentar se
pasando por el lado de carcasa del equipo a través del intercambio de calor con el gas a
tratar que ingresa a la planta dew point Cómo se mencionó anteriormente para luego
dirigirse al sistema de estabilización del condensado

 Por otra parte de la fase del glicol/agua  glicol rico  es enviado el sistema de regeneración
de glicol  para eliminar el agua absorbida de la corriente de gas

 sistema de regeneración del meg

 intercambiador de glicol rico y glicol pobre

 incrementa la temperatura de glicol través de intercambio de calor El glicol pobre que

sale de la regeneración con el fin de reducir el consumo de energía para la regeneración
de glicol

el glicol rico va calentándose mientras pasó por los tubos, del equipo por intercambio de
calor mientras que glicol pobre vaciándose al pasar por el lado de la carcasa del equipo y
en contra corriente

video 8 .4 da parte 

Separador de flasheo  es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución del
glicol rico y los hidrocarburos livianos gasolina natural que pudieran haber arrastrado
glicol desde la planta de dew point

Sistemas de filtración   la filtración de glicol es requerido para eliminar problemas de

operación Generalmente son instalados agua abajo el tanque de Flash  donde el mayor
volumen de suelto ha sido liberado para maximizar la capacidad de los filtros dos filtros de
partículas son usadas para remover sólidos y un filtro de Carbón para remover materiales
disueltos uno de los filtros de partículas está instalado aguas abajo del filtro de carbón
activado como un filtro de resguardo para remover arrastre de partículas finas de carbón
    filtros mecánicos Los filtros de malla fina o cartucho usados para eliminar partículas
sólidas de que pueden causar erosión de los  embolos De las bombas sellos de los discos y
válvulas atascamientos del equipo etc

 el contenido de sólidos en el glicol podría conservarse por debajo del 100 ppm prevenir
los obstrucción en el intercambiador de calor ensuciamiento de los empaques de la torres
despojadora del reboiler Qué posición en los tubos de calentamiento y espuma en el
glicol  estos filtros   son Generalmente diseñado para flujo máximo filtra partículas y
solidas mayores de 25  micrones de glicol rico

Filtro de Carbón activado   es un lecho de diversas capas de esferos de Carbón activado

encargado de remover los contaminantes orgánicos de la corriente del glicol  tales como
parafinas y aceites aromáticos etc   filtro de Carbón activado para remover impurezas
disueltas por ejemplo hidrocarburo productos químicos de tratamiento aceites de
compresores y productos de degradación de glicol  el filtro de Carbón activado al remover
productos desgranados mantiene el  glicol  puro y con  alta calidad productos de
degradación de glicol pueden ser corrosivos  nocivos y  podría inducir a  la aceleración
corrosion de equipos si No es movido el sistema

 el regenerador de glicol

 es un equipo compuesto por una  Torre regeneradora empacada regenerador en sí y el

acumulador de glicol pobre posee Una haz de tubos de aceite caliente están dentro del
regenerador una entrada para fuego directo los cuales suministran suficiente calor para
llevar el exceso de agua de glicol rico  hacia arriba de la selección envasada y fuera del
sistema a través de la Torre regeneradora  luego por embalse hace un tubo vertical fluye
al cuerpo del acumulador de glicol 

Torre o columna despojadora

 la generación se encarga de devolverle glicol  la capacidad de absorción trabaja la

temperatura del burbujeo de glicol A la presión del autor ya que por lo general pez
atmosférica o muy cercana a dicha presión en el caso de meg  esta temperatura debe
estar por debajo de los 330 grados Fahrenheit 165 grados centígrados la alimentación del
glicol rico es localizada Aproximadamente a la mitad de la columna despojadora la
adecuada altura por encima y debajo de la Alimentación Debería ser mantenida para
proveer un buen contacto entre vapor y el líquido  este equipo es una columna empacada
localizada en el tope del rehervidor  su función es el vapor de agua de glicol esta
separación es generada por un reflujo reduciendo pérdidas de glicol  en la corriente de
tope este regenerador de glicol tiene un serpentin de reflujo interno  normalmente
prohibido para enfriar los vapores para lograr una buena separación entre el vapor de
agua y glicol  se requiere una temperatura que permite la condensación de glicol  pero no
el de vapor de agua y lograr así su separación completa cuando el vapor se separa por la
solución tiene una composición aproximada del 42% de glicol  y 58% de agua cuando llega
al tope de la Torre el vapor está formado prácticamente pues agua con 99.5% de pureza
no obstante ello indica que el agua que hacer en tiras delgadas arrastró consigo un 0,5  de
meg

 El vapor formado por glicol y agua  se va despojando del meg  a medida que ascienden en
la torre el despojamiento es beneficiado por el serpentín colocado en el tope de
regenerador el cual facilita el reflujo las pérdidas de glicol  aumentan a medida que sube la
temperatura en el tope de la Torre

 reboiler o rehervidor del glicol

 la función del Rehervidor del glicol  es calentar meg  hasta la temperatura requerida
debajo de 330 grados Fahrenheit  en muchas plantas de gas se utiliza hot- oil  Cómo flujo
caliente en el rehervidor en  rehervidores a fuego directo  el elemento de calentamiento
nuevamente en un tubo en forma de u  Y contiene uno o más quemadores

el glicol rico  ingresa al regenerador en el cual se evapora el contenido de agua qué

procede mediante calentamiento con aceite caliente o    fuego  directo por encima de la
temperatura de evaporación del agua  regenerando de esta manera el glicol

 el acumulador de glicol se ubica debajo del regenerador y recibe de este al glicol 
degenerando por rebalse a través de un tubo vertical que comunica los dos cuerpos del
equipo

el glicol   pobre Sale por la parte interior del acumulador pasa  hacia el intercambiador de
calor glicol rico/ glicol pobre  para enfriarse por medio de intercambiador de calor con el
glicol Rico que ingresa sistema de regeneración finalmente glicol  pobre es succionado por
bombas para inyectar nuevamente el glicol hacia los  intercambiadores de calor y chiller e
iniciar el circuito cerrado mencionado

Bomba de circulación de glicol

Probé de circulación de meg ( monotinel) pobre a los intercambiadores de calor gas gas, 
gas gasolina y chiller  e impulsa la presión  del meg  aproximadamente por encima de la
presión de operación de planta.Bombas de pistón o bombas de embolos

Video 9.1 parte

Extracción y recuperación de líquidos del gas natural
 los líquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer del
mismo Para mantenerlos en estado líquido por lo tanto es la parte más pesada de mezcla
de hidrocarburos gaseosos y se refiere principalmente Propano y los componentes más
pesados Dentro de la dentro de la Industria del gas natural es muy común hablar y
escuchar a hablar de GPM del gas natural el cual indica galones del líquido de
componentes propanos y componentes superiores que se pueden separar por 1000 pies
cúbicos de gas medidos en condiciones normales entonces este expresión es importante
dentro de procesamiento de gas natural puesto Que determinará cuan rico es nuestro gas
la cantidad de licuables que podemos obtener a partir Del mismo la bibliografía habrá
habrá del gpm igual a 3 como un gas rico es decir con un elevado contenido de
componentes propanos y componentes superiores Por otra parte en la actualidad valores
menores de gpm consideran rentables debido a la alza de precios del petróleo y los demás
hidrocarburos a nivel mundial También actualmente se pueden calcular valores del GPM
etano plus o gmp inclusive metano Plusde acuerdo a los requerimientos de la norma o
procesos

una vez hidrocarburos líquidos que cada uno de estos componentes pesados el propano
y superiores han sido retirados de la corriente de gas deben ser separados en corrientes
de productos individuales que pueden ser aprovechados por el mercado tanto interno
como externo y principalmente como materia prima para otras industrias cuyo principal
destino es usualmente la industria petroquímica

las corrientes De productos más comunes son el propano butano y pentanoPlus por lo
general en la etapa de producción propano y butano se encuentran combinados y se los
denomina gases licuados de petróleo que viene a ser el glp Qué es el líquido que tenemos
dentro de nuestras garrafas viene hacer la combinación de propano y butano viene a
través de esta extracción de líquidos Que se estudiará en este tema

La separación de estás corrientes de productos se denomina fraccionamiento una vez que

hayamos extraído cada uno, todos estos componentes licuables de la corriente de gas
natural posteriormente deben ser separados con agentes individuales por procesos de
fraccionamiento el cual se lleva a cabo por la utilización de equipos especiales
denominados Torres de fraccionamiento el número de Torres del fraccionamiento
requeridas entró de estas instalaciones están en función de los productos licuables
obtener la unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas complejas de gas en
producto individuales fraccionamiento de la mezcla sus componentes que efectúan
basándose en la volatilidad relativa de cada uno de ellos las dificultades en la separación
están directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la uniformidad del
componente básico
 virtualmente el gas que se procesa para obtener hidrocarburos licuable requiere al menos
una torre de fraccionamiento Para poner producto en las Especificaciones técnicas
normalizadas para su posterior comercialización la aplicación y la selección de estos
procesos de recuperación y extracción de líquidos del gas natural se encuentra
básicamente en función primero a la composición como ya vimos anteriormente el gas
natural si es un gas rico con un gpm igual o mayor a 3 esto quiere decir que tiene
valores apreciables y comerciales de componentes pesados los cuales pueden ser
recuperados y aprovechados individualmente y también esta en función en gran medida a
la existencia de mercado para cada uno de estos componentes que Se pretende obtener
recuperando a partir del gas natural entonces a base de Estos y otros factores más como
la tecnología disponible en el lugar etcétera se realizan proyectos y estudios técnicos
económicos acerca de la para determinar la factibilidad y la viabilidad económica de llevar
llevar a cabo estos procesos de decir si la recuperación fracción de cada uno de estos
componentes será rentable económicamente

vamos a ver ahora los procesos de recuperación de líquidos del gas natural
procesamiento de gas natural que consiste en dos tipos de procesos

los proceso de extracción de líquido

y los procesos de fraccionamientoDe los líquidos del gas natural

los procesos de extracción licuables efectúan la extracción de líquidos del gas natural por
efecto de la refrigeración o absorción y condensación de cada componente licuado
mientras que los procesos de fraccionamiento de líquidos realizan la división o partición
de una mezcla de hidrocarburos por destilación de tal modo que las partes separadas
tengan las propiedades específicas que exige el mercado

extracción de líquidos del gas natural La recuperación de líquidos del gas natural involucra
primeramente la separación primaria de gas desde Líquidos libres que acompañan al
mismo al petróleo y/o condensado habrá de formación y tratamiento de gas para o
obtener un producto A condiciones de venta deseables y por último la extracción de
componentes de líquidos como ser etano propano glp propano mas butanoY gasolinas a
través de procesos de y compresión y separacion a baja temperatura y/o turboexpansion
y por último el fraccionamiento de los líquidos extraídos en dicho procesamiento otros
productos tales como el condensado libre que acompaña al gas la gasolina con el sala y/o
gases licuados del pretroleo glpson así mismos refinados para su comercialización Dentro
de este marco las tecnologías extracción de líquidos son tres

1. sistema refrigeración mecánica usando propano comercial denominado ciclo de

propano
2. segúnda tecnología viene a ser la expansion isoentalpica del efecto joule Thompson

3. y la expansión mediante turbinas Utilizando tuvo expansiones

veremos hasta tres tecnologías y su comparación entre ellas

1 el proceso de refrigeración

se utiliza para cumplir las especificaciones del punto de Rocío hidrocarburo y por el agua
para el gas de venta la temperatura en la cual debe ser enfriado el gas depende del nivel
requerido para alcanzar las especificaciones de punto de Rocío este será el requerimiento
mínimo de enfriamiento, enfriar el gas por de bajo debe se justificado por la economía
de la recuperación de los licuados en el glp esto requiere una evaluación económica que
considera el beneficio de la recuperación adicional de glp y Los costos inversión y
operación de las fases para ello. el sistema de refrigeración mecánica es el mismo que
vimos en el tema de las plantas de Augusto del punto de orocío en el que se refrigera el
gas mediante intercambio de calor con propano comercial líquido dentro del equipo
denominado Chillen

en la recuperación adiciónal de glp se consigue enfriando a temperaturas tan bajas como

-20 a menos 40 grados Fahrenheit o por contacto de gas con aceite pobre link oil Qué es
otro proceso en una torre absorbedora puesto que el gas entra a la unidad de
refrigeración está saturado con vapor de agua y la temperatura a la cual se enfría está
sustancialmente por debajo del punto de congelación del agua como en el tema de
deshidratación se requiere hielo o hidratos Cómo se explico explicó anteriormente la T°
de formación de hidratos La temperatura de formación de hidratos puede ser deprimida
mediante químicos tales como los glicoles

- el circuito del gas natural para el cual se le remueve el agua y líquidos para
acondicionarlo de acuerdo a las presiones de gas de venta

- El circuito de glicol El cual se utiliza para inderir y la formación de hidratos en

formación de hidratos

- el circuito de refrigerante de propano el cual enfría al gas natural que pasa por tubos

etapas de refrigeración mecánica

siguiendo el circuito de propano vemos Qué es un ciclo simple de refrigeración

conformado por cuatro procesos

expansión
 evaporación

compresion

condensación

El enfriamiento se realiza en equipos diseñados para este fin normalmente denominados

chiller  es uno de los métodos de regular el rendimiento del circuito y el rendimiento de
refrigeración y condensación y extracción de gas natural el proceso sólo realiza mediante
un refrigerante de primera especie cómo es propano con un grado de pureza de 99% el
cual cumple un circo termodinámico

 las etapas del circuito de refrigeración con propano son las siguientes

 -el líquido refrigerante saturado se expande en la válvula del expansion 

-  debido a la expansión DS propano se vaporiza  y entrael chiller a la  temperatura menor

a la de la corriente de gas

- sale el chiller  totalmente vaporizado

-  este vapor se comprime y se envía a un condensador dónde se transforma el liquido  al

100%

2.3,2 Expansión por efecto jhon thompson

  este proceso se utiliza Cuando se quiere aumentar la recuperación de líquido del gas
húmedo o líquido es pasar a través de una válvula expansora denominada jhon tompson o
jt  dónde se efectúa una caída brusca de la corriente de gas provocando que una fracción
de los componentes pesados presentes en la mezcla del gas se condense el proceso de
pasar un gas por un estrangulamiento es Irreversible en la salida de esta válvula consisten
las fases líquidas se logró la expancion de la corriente  de gas 

2,3,3 procesos de turbo expansión

El proceso Turbo expansión fue desarrollado en los años 70 se aplicaría principalmente en

el recuperar etano del gas natural  puesto  que el etano es una materia prima para la
industria petroquímica qué se obtiene etileno para la polimerizacion  y se obtiene
polietileno

 su utilización es bastante amplia por lo que se debe operar etano para la industria
petroquímica  con este proceso de expansión se alcanza temperaturas bajas menos 60
menos 50 grados centígrados lo cual provoca una mayor condensación de los
componentes pesados de la corriente de  gas natural  y Por ende una mayor extracción del
corriente de gas  por lo general se puede recuperar 90 a 95%  de componentes pesados

 el proceso de expansión de gas mediante Turbo expansión se produce cuando la corriente
de gas húmedo pasa a través de un equipo denominado turboexpansion en este caso
ocurre una disminución de la temperatura este obtiene una cierta cantidad de trabajo qué
se utiliza para mover los equipos de producción que utiliza para recuperar líquidos del gas
natural

una vez que el gas así de enfriado los líquidos se separan el líquido seco en su mayoría
queda metano casi en estado duro una característica  importante del turbo expander  es
que el vapor de agua debe haber removido totalmente en su totalidad

Para evitar problemas de congelamiento a menos de 60 o 50 grados centígrados  el

contenido de agua debe ser por lo menos debajo de los cuatro partes por millón de agua
Esto se logra mediante el proceso deshidratación mediante Torre contactora utilizando
trietilenicol  para bajar la temperatura se lleva un proceso de absorción en las cuales el
desecante sólido más utilizado en la industria viene los tamices moleculares 

turbo expansores

 son turbomáquinas encargados de disminuir la presión de los gases disminuyendo sus

volúmenes para así poder licuar y condensarlos  el trabajo es extraido por un compresor
centrífugo que es  ayuda por un recompresor de gas  comparte varios nombres como ser 
xpander compresor expander  precompresor Expander Booster compresor siendo los más
comunes en Canadá la palabra turba expansor o simplemente expansor es referenciada
para  hacer referencia al sistema completo formado por la turbina en Sí donde se produce
la expansión propiamente dicha el fluido y el compresor asociado sobre el mismo eje Qué
es la carga empleado para comprimir algún fluido de proceso cuando la potencia a extraer
no es significativa suele usarse directamente un freno hidráulico Cómo carga en este caso
la energía se disipa en aero enfriadores perdiéndose al medio

Video 9 2 parte
Entonces resumiendo los procesos de extracción de líquido de gas natural 
-El proceso de refrigeración por extensión de propano recuperación de gasolina del gas
natural  del orden de 65% 
-por otra parte el proceso  de expansión efecto joule thompson  recuperación del glp del
orden del 75 80%
- proceso de turbación recuperación de glp del orden de 95 a 99%
 fraccionamiento de los líquidos del gas natural
Los liquidos recuperados del gas natural LGN  forma una  mezcla multi Componente lo
cual se separan por fracciones individuales esta operación se la denomina destilación 
En forma general cuando el gas se tiene 1.3% molar de propano puede ser económico
para recuperar gases licuados del mismo glp Cuando el porcentaje es inferior a dicho valor
debe hacerse un análisis de alternativa minucioso antes de instalar las gases licuado de
petróleo
 en los toros de destilación se puede obtener cada una de las mismas un producto
determinado
2 descripción de proceso
 la  destilación es un método más económico para separar una sustancia sus componentes
los componentes más livianos denominados productos décima se separa de los productos
más pesados denominados producto de fondo los productos pesados que hay en el fondo
de la TorreY se denomina producto de fondo mientras los componentes más livianos salen
por el tope y se denomina producto dé sima  de esta forma el producto de fondo de una
columna es alimento a la próxima columna la cual puede operar a una presión menor pero
a temperatura mayor 
2.1 Principio de destilación
 en destilación el proceso de separación se basa en la  volatilidad relativa de los
componentes hacia separados la separación ocurre debido a que un componente se
calienta Qué pasa la fase vapor y el otro componente permanece en la fase líquida
De acuerdo al punto de ebullición de cada uno de los componentes de la corriente de
entrada Se ajustará la temperatura de la Torre fraccionadora para que esta manera te
pueda separar los componentes livianos de Los Pesados de acuerdo a su punto de
ebullición cuando la mezcla no es de dos componentes las selecciones divide  dos
componentes denominados claves por ejemplo de etano y propano  se aplica calor hasta
que todo etano se evapore y aplique mientras que la presión y temperatura de la presión
la torre de fraccionamiento el propano y los compuestos más pesados la cual tendrán la
temperatura de operacion  de acuerdo a punto de ebullición étano  el punto en que se
convierte  Fase  vapor y fase gaseosa  y puedo salir en el tope de la Torre o columna de
destilación 
Entre mayor sea la diferencia  volatilidad de los dos compuestos clave seleccionados más
fácil será efectuada la separación por lo tanto en el proceso de destilación se requiere que
haya una diferencia de los puntos de ebullición a la presión de operación y que los
compuestos sean establece técnicamente para que no se descomponga el componente
más liviano que se vaporiza porque se vuelve al estado gaseoso dentro de la Torre se
denomina componente clave liviano Mientras que el componente más pesado que
permanece y cae al fondo la torre en fase líquida  se denomina  componente clave Pesado
 todos los toros de fraccionamiento ya sean butani zadores tienen la misma configuración
de esquema la mezcla de dos o más componentes ingresan a la torre Cómo corriente de
alimentación  se tiene también un reboiler dónde es de vapor a parcialmente líquido en el
fondo de la columna generando vapor en este revoiler o rehervidor  los torres de
generación de solvente de solvente líquido  se tiene un sistema dque puede ser aceite
caliente
Condensador es el equipo donde llega el valor que sabe de la Torre superior de la columna
se enfría y se condensa
 zona de rectificación  sector de la columna situado por encima de la introducción de
alimento donde tiene lugar el enriquecimiento del vapor proveniente del condensador
 zona de agotamiento sector inferior de la columna situado por debajo de la introducción
del alimento sobre el que fluye el producto de fondo y hasta arriba el de reflujo de vapor
2.2  torre de fraccionamiento
 Las Torres de fraccionamiento son cilindros verticales altos y de Gran diámetro están
organizados para sacar el del gas  O petróleo que también se utiliza en refinerías de
petróleo los diferentes componentes Qué contiene desde los más livianos hasta los más
pesados cada una de las torres se encarga  De retirarle una porción a la cadena de De 
hidrocarburo es decir  para remover separar y obtener un producto específico al comienzo
se saldrán los componentes mas liviano  y progresivamente saldrán saldrán los 
componentes Más pesados hasta dejarlos compuestos que ya no acepta mayores cortes
 el diseño de la Torre comienza con una Indagatoria del fluido que se va a procesar es
decir cuál de nuestra composición de la corriente de ingreso unidad de fraccionamiento
reconocimiento y seguridad que se tenga de gas natural qué pretende llegar a la planta
dependerá de la filosofía de soporte una de las decisiones de proceso general
la torre de  fraccionamiento  tiene una presión más o menos estable en toda su longitud la
única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de
los fluidos o líquidos que se encuentran dentro del equipo en cambio la temperatura de la
Torre es mucho más baja qué fondo de la Torre  las partes principales de una torre de
fraccionamiento tenemos el equipo mismo que bien hacer la torre el condensador
producto de tope  qué condensar los vapores  que salgan por el tope de la Torre un
tambor de reflujo Qué será un acumulador que reciba la condensación de estos
componentes y finalmente rehervidor de fondo  que suministrar calor necesario para la
ebullición y separación de los componentes livianos y pesados dentro del equipo
2.2.3  proceso de separación dentro de las Torres destiladoras
Serban algunos parámetros importantes que caracterizan el funcionamiento del sistema:
 tope de la Torre sección de rectificación
Zona inferior sección de despojamiento
 plato de alimentación
 condensador de reflujo y medio de enfriamiento
 bomba de reflujo
 acumulador de reflujo
 reboiler
 gradiente de temperatura dentro de la Torre

 análisis detallado el proceso que se lleva a cabo Dentro de este equipo y la alimentación
entra a la torre en este plato es conveniente que de fluido llegue a su punto de burbujeo
es decir completamente líquido y listo para empezar Se evapora la temperatura de este
plato debe ser cercana al punto de ebullición o punto de burbujeo de la corriente de
ingreso Qué es de quierra separada con un componente liviano  el líquido Va cayendo va
fluyendo a través de los platos iba cayendo al platino inferior Mediante los bajantes que
se tienen intercomunicados cada uno de los platos  a medida que desciende encuentra
temperaturas más elevadas  qué vaporizan las porciones livianas no sé pero es un
comienzo justo al ingreso de la corriente de alimentación A la torre 
 de esta forma los componentes pesados se va concentrando en la fase líquida hasta
volverse el producto de fondo en realidad los componentes más pesados Se alojarán en el
fondo de la Torre  este fluido que circula en reboiler y se calienta evaporando una parte
del mismo que regresa a la torre como un reflujo de fondo en estado gaseoso la
reconversión en el fondo del actores de fraccionamiento de los líquidos en gases se hace
por incremento de la temperatura del líquido que pasa por el calentador el boiler
superando la temperatura de burbuja para las condiciones de presión establecida
 el circuito de circulación puede ser circulación forzada por bombas  el vapor cargado de
componentes pesados suben Y a medida que ascienden encuentran puntos fríos donde se
condensan las partes pesadas que vuelven a llenar cada bandeja  en el proceso liquido es
continuamente procesado por los componentes livianos De ahí pasa por el condensador
de reflujo por el cual se licua parcialmente o totalmente una vez licuado o condensado
ingresa nuevamente  la torre Cómo es reflujo para evitarlos el componente más pesado
salga por la parte superior por la corriente gaseosa la finalidad en la condensación del
producto dé cima y es reflujo al tope de la Torre es la de evitar Qué componente más
pesado de la mezcla salga por la parte superior de la Torre
 en la mayoría de los casos sólo una parte de la fase gaseosa entre condensador para
convertirse en líquido necesario por el reflujo
 un condensador parcial es aquel que corresponde un producto  de tope en estado
gaseoso
 En consecuencia el condensador  parcial se diseña  para el punto de Rocío dMientras que
el condensador total debe trabajar a su punto de burbujeo  
 la columna el número de platos  o la altura del empaque depende de la volatilidad 
relativa de la mezcla entre más baja sea la volatilidad relativa la altura de la columna será
mayor el grado de separación no puede ser un producto tiene un Impacto lento sobre el
tamaño de la columna sobre requerimiento de servicio alta pureza requiere más platos
mayor reflujo mayor diámetro entre mayor sea diferencia entre la volatilidad de los
compuestos claves seleccionados más fácil será efectúa la separación

 importante que los operadores comprendan cómo funciona un sistema destilación 

debido a que es parte de su trabajo asegurarse de que el sistema funciona correctamente
la separación ocurre en una columna o torre de destilación la mezcla líquida se le conoce
como alimentación o carga y los componentes en los que se separa se les llama Cortés o
fracciones durante la operación se utiliza una bomba para conducir la alimentación desde
el tanque hacia un  precalentador  de forma que cuando la alimentación entra la torre  de
inmediato empieza a hervir Los cuales contienen principalmente para los componentes
más volátiles de la alimentación se elevan hacia la parte superior de la columna parte de
este líquido extraído del sistema como residuo el cual está conectado al fondo de la Torre
el rehervidor  Generalmente es un intercambiador de calor El cual está diseñado para
vaporizar el tanque receptor funciona como un reservorio para  el líquido parte del líquido
presente en El Tanque receptor es bombeado de nuevo hacia la parte superior de la Torre
y el resto es extraído como corriente de producto  sin embargo todo se puede dividirse en
las mismas tres secciones básicas la sección intermedia es aquella en la cual la
alimentación se Introduce a las Torre 
 la sección que se encuentra encima de la zona de vaporización repentina es llamada la
sección de rectificación
La sección de la torre  que se encuentra debajo de la zona de vaporización repentina se la
conoce como sección de despojamiento empobrecimiento 
 algunos tienen secciones rellenas con anillo cilíndricos como el que se señala anillo
rasching Foto tipo de empaque es conocido como silla  berl 
los empaques pueden elaborarse de distintos materiales en los que pueden encontrarse
porcelana cobre aluminio y hierro el requisito principal es que materia de la construcción
debe ser compatible con el líquido dela Torre y las condiciones en las cuales se opera la
torre
video 9,3 parte
2.2.2   tipo de Torres  fraccionadoras
El numero y tipo de fracciones dependerá del numero de productos a ser producción y la
composición de la corriente de alimentación
 producto desmanitazado 
producto  desanitizado
 mezcla de etano y propano
 propano individual o llamada también propano comercial
 la mezcla de propano y butano glp
 butano como componente individual
 una mezcla de butano y gasolina
 gasolina naturales pentanos y hexano
una torre demagnizadora El equipo que separa el metano por el tope de la Torre si el
etano plus  se almacena de la concepción
 la torre desetanizadora Es un equipo que separa el etano y más livianos por el tope de la
Torre
 la torre depraponizadora  Qué es un equipo que separa el propano y componente más
livianos por el tope de la Torre
 una torre deisobutanizadora  es un equipo que hacer para el ISO butano y componentes
más livianos por el fondo  de la Torre
una torre depentamizadora   es un equipo que separa los butanos  y componente más
livianos por el tope del equipo y los hexanos Plus 

El número de Torres de fraccionamiento requeridas está en función de los productos

licuables obtener cuando la mezcla no es de 2  componentes si no  Multicomponentes  la
separacion de glp la composición se denomina de dos componentes claves denominados
etano propano
Las corrientes de sima  demanizadora  se recicla la planta de procesamiento aguas arriba
no se envía al gas combustible
 el producto de fondo de una torre debutanizadora  productos En la cual se separan los
productos butano y gasolina
 esta separación es controlada por la limitación de presion  de vapor en la gasolina el
butano producto se puede vender como una mezcla o se puede Separar en otra Torre en
iso-butano  y normal butano productods que tienen Aplicación como materia prima para
petroquímicos