Casos para distribución de planta

I. INDICACIONES GENERALES
Los casos de distribución de planta se desarrollarán sobre el desarrollo de la unidad 3, y son parte de
las actividades virtuales y para las actividades de aula.

En la semana 6, se desarrollará la Etapa 1

En la semana 7, se desarrollará la Etapa 2

En la semana 8, se desarrollará la Etapa 3 y una presentación final del caso práctico desarrollado.

Los casos se asignarán a grupos de 3 a 4 alumnos,

En caso de formarse más grupos que los casos presentados, se puede entregar el mismo caso a más de
un grupo. (Se sugiere en este caso variar ligeramente las cifras de los datos, para obtener diferentes
resultados).

Para mayor detalle de cómo se resuelve el caso práctico, ver video de Ejercicio Integrador.
 II. CONTENIDO A DESARROLLAR EN EL CASO PRACTICO
Etapa 3:

1. Determinar relaciones entre áreas

1.1. Desarrollar la tabla relacional de áreas

1.2. Desarrollar el diagrama adimensional de bloques

2. Diseño de la distribución de planta

2.1. Determinar la cantidad de bloques a asignar por área

2.2. Desarrollar la propuesta de red de cuadricula o diagrama dimensional de áreas
2.3. Distribución de planta propuesta final
 CASO 1: EMPRESA DE FABRICACIÓN DE SHAMPOO

La empresa SHAMPOO MAX tiene su sede en el cono norte de Lima y se dedica a la producción de
shampoo para la industria de la cosmética.

El producto terminado es un shampoo compuesto por un envase de plástico con un tapa de plástico. El
frasco esta serigrafiado, es decir impreso sobre el frasco el logo y las instrucciones.

El mercado objetivo son las mujeres entre 15 a 49 de años de la ciudad de Lima. Según el INEI la
población de Lima de Mujeres es la siguiente:

Rango de edades Población de Lima (Mujeres)

De 0 a 4 años 400,000
De 5 a 14 años 500,000
De 15 a 24 años 800,000
De 25 a 34 años 700,000
De 35 a 49 años 500,000
De 50 a 69 años 300,000
De 70 a 99 años 100,000

En la estimación de la demanda del producto considerar lo siguiente:

- Cada mujer compra un shampoo 10 veces al año.
- El producto tiene una participación del 30% del mercado.
- Se estima un crecimiento anual de la demanda en 5%.

El proceso de producción tiene la siguiente secuencia:

Producción  Materia prima (Pet) es trasladada del Almacén de Materia Prima a Inyección.
de Tapas  Inyectoras producen las tapas y se realiza una inspección de producción.
 Tapas son trasladadas a Almacén de Productos en Proceso.
 Cada inyectora tienen una capacidad teórica de 100,000 tapas/mes.
Producción  Materia prima (Polietileno) es trasladada del Almacén de Materia Prima a Soplado.
de Frascos  Sopladoras producen los frascos y se realiza una inspección de producción.
 Frascos son trasladadas a zona de serigrafeado
 Cada sopladora tienen una capacidad teórica de 80,000 frascos/mes.
Pintado de  Los frascos se pintan manualmente en impresoras serigrafas con el logo e
Frascos información del producto, se realiza una inspección de la impresión.
 Los frascos serigrafiados, pasan al Almacén de Productos en Proceso
 Cada impresora tienen una capacidad teórica de 120,000 frascos/mes.
Envasado  Materia prima (Shampoo) es trasladado desde el área de Materia Primas en
de frascos tanques a la zona de envasado
 Los frascos y tapas son trasladados a la zona de envasado
 En la línea de envasado se llenan el frasco, se tapona y se embala en cajas
 Cada línea de envasado tiene una capacidad de 200,000 frascos/mes
 Se realiza una inspección final de Producto Terminado.
 Las cajas son trasladadas al Almacén de Productos Terminados.

Considerar en el diseño de la planta se debe realizar proyectando los próximos 04 años, y que la
eficiencia de los elementos estáticos es la siguiente:

- Inyectoras (eficiencia 90%)

- Sopladoras (eficiencia 95%)
- Impresoras (eficiencia 95%)
- Línea de envasado (eficiencia 90%)
La información para los requerimientos de espacios se obtiene de la siguiente tabla

Elemento Lados
Nº Area Cantidad Largo Ancho Altura
Estático Oper. (n)

1 Adm. Planta (ADM) -- 1 4.00 10.00 -- --

Almacén Materia
2 Prima (AM) Racks 8 2.00 2.00 2.00 --

3 Soplado (S) Sopladoras Por determinar 4.00 3.00 3.00 2

4 Inyección (I) Inyectoras Por determinar 5.00 2.00 1.50 1

5 Pintado (P) Impresoras Por determinar 1.00 2.00 1.00 1

Almacén Producto
6 Proceso (AP) Racks 6 2.00 2.00 2.00 --

7 Envasado (E) Líneas Por determinar 7.00 2.00 2.00 2

Almacén Producto
8 Terminado (AT) Racks 10 2.00 2.00 2.00 --

Elemento Dinámico Cant Estatura

Hombres 25 1.65

Mujeres 30 1.55

Montacargas 5 2.50

Carros manuales 5 1.00

Nota:

 Considerar en el caso de almacenes no incluir Superficie Gravitacional

 En el caso de áreas administrativas, no incluir Superficie Gravitacional, ni evolutiva
 Asumir un solo k para toda la planta (producción + almacenes)
 Considerar que la empresa solo tiene un lado con acceso a la calle
 Para el diagrama de bloques emplear 50 bloques (5 x10)

La empresa fabrica 03 tipos de productos, que siguen la siguiente ruta de proceso

% Peso Peso Total

Producto Ruta (proceso)
Demanda (Kgs) (Kgs)

Max Plus AM-I-S-P-AP-E-AT 20% 0.2

Max AM-I-S-P-E-AT 40% 0.3

Max Ligth AM-S-I-E-AT 40% 0.25