Supervisión y control

Operación y mantenimiento de
infraestructuras de alta tensión
CONTENIDO
1. Supervisión de instalación
Servicios auxiliares
Transformador de potencia
Seccionador
Interruptor
2. Eventos, alarmas y señalización
Clasificación de las alarmas
Señalización en el sistema de control
3. Ejecución de maniobras y procedimientos
Generalidades
Procedimientos de trabajos programados en equipos
4. Bibliografía
 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 3

Supervisión de instalación • Tablero de distribución: revisión e inspección

Servicios auxiliares
En los servicios auxiliares se incluyen los siguientes
ítems (figura 1 y 2):
• Banco de baterías: inspección rutinaria de
densidades, tensiones por celdas, verificación del
estado de los vasos de las baterías (que no se
encuentren rotos o en deterioro apreciable) y de
los puentes de interconexión. La inspección es
realizada diariamente por el auxiliar técnico. En el
cuarto en donde se encuentra el banco de baterías
deben encenderse los extractores de aire, como
mínimo una hora cada ocho horas, para evitar
acumulación de gases nocivos y explosivos. Esta
condición podrá modificarse en casos especiales
como condiciones de clima, etc [2].
• Cargador de baterías y rectificador: el encargado
de la subestación no está autorizado para realizar
ningún tipo de mantenimiento a este equipo, por lo
que sólo podrá efectuar una inspección visual del
mismo. Por ejemplo, podrá hacer un chequeo de
los fusibles de señalización (que no se encuentren
fundidos), de los tiristores (que no estén quemados)
y de las tarjetas de control (que estén en buen
estado y bien insertadas en la ranura respectiva).
Estas actividades son realizadas diariamente [2].
visual por parte del auxiliar técnico al tablero de
distribución, debe cerciorarse del estado normal
del mismo y que los breakers se encuentren en
su posición normal (realizada diariamente por el
auxiliar técnico) [2].
• Planta de emergencia: revisar que el nivel de
combustible, la batería para el arranque y el
cargador, se encuentren en buenas condiciones.
Cada vez que se opere la planta, se debe registrar
en la bitácora de la subestación el motivo, la
hora de encendido y de apagado (realizada
semanalmente) [2].
• Transferencia automática: inspección visual que
consiste en realizar una operación manual de
transferencia automática, para garantizar una
transferencia automática confiable [2].
• Inversor con transferencia automática: realización
de una inspección visual, realizada diariamente
por el auxiliar técnico. Se debe reportar cualquier
cambio en el funcionamiento normal del equipo
al centro de control o al ingeniero a cargo
de la subestación [2].
• Transformador de servicios auxiliares: inspección
visual realizada diariamente. Se debe revisar que
no existan fugas de aceite en el tanque por las
uniones [2].

Transformadores de
servicios auxiliares
Corriente Tableros
alterna
Planta de emergencia
Sistema de enclavamiento
Rectificadores
Corriente
continua Baterias
Sistema de aire Tableros
Servicios acondicionado
auxiliares
Sistema de aire Estación central
comprimido Red de aire comprimido

Interior: normal y de emergencia

Sistema de
iluminación
Exterior: normal y de emergencia
Sistema de
tomacorriente Exterior

Sistema contra Interior

incedio
Figura 1. Servicios auxiliares [1].
 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 4
Figura 1. Supervisión a distancia Fuente: ABB.
Transformador de potencia
Los siguientes componentes hacen parte de la
inspección, los cuales deben permanecer como se
indica más adelante. De haber algún cambio en su
estado o cualquier anormalidad encontrada durante esta
inspección, debe reportarse inmediatamente al centro
de control o al ingeniero a cargo, para su respectivo
mantenimiento o reparación [3]. Los componentes son:
• Condición del respiradero deshidratador: chequear
el grado de humedad del gel de sílice. Cuando dos
terceras partes (2/3) o aproximadamente un 70 %
de la cantidad total de sílice se encuentra de color
rosado, debe reportarse al personal correspondiente
para su reposición. El respiradero está provisto con
un sellamiento líquido en la trampa de aire, este
debe estar lleno con aceite hasta la marca indicada
sobre su pared. El aceite debe estar claro, si se
encuentra oscuro y de mal aspecto, debe informarse
al personal correspondiente para su reposición [4].
• Inspección del nivel de aceite: en el nivel de aceite
del transformador se chequea el indicador del nivel
de aceite que se encuentra sobre un costado del
tanque de expansión del aceite. Se debe asegurar
que se encuentre en su nivel superior, de lo contrario
reportar la anormalidad [4].
• Ventiladores: chequear que los ventiladores operen
adecuadamente, sin ruido y giren en el sentido
correcto, es decir, que esté evacuando el calor de
los radiadores [4].
• Inspección de fugas de aceite: revisar que la cuba
del transformador se encuentre en buen estado
y sin ningún tipo de goteo de aceite. Al encontrarse
un escape de aceite debe chequearse el nivel de
aceite, por lo menos dos veces al día. Se debe
reportar inmediatamente esta anomalía [4].
• Inspección del estado de la cubierta del
transformador: la superficie se inspecciona
visualmente, buscando puntos que presenten
corrosión o desgaste en la pintura [4]. De igual
forma, se debe inspeccionar en el entorno
del transformador:
- Todo tipo de vegetación que se encuentre en
cercanías del transformador.
- Revisión e inspección visual de conexiones
eléctricas (se hace desde el piso).
- Inspección visual de los aisladores o bujes (se
hace desde el piso).
- Inspección visual de los terminales de conexión
de los circuitos de control y de los circuitos
auxiliares. Se debe reportar inmediatamente
cualquier anomalía encontrada en el cableado,
como cables sueltos, flojos o en mal estado.
• Válvula de alivio de presión: la válvula de alivio
de presión está instalada en la parte superior del
transformador. A esta válvula se le debe realizar
inspección visual de su estado e informar cualquier
irregularidad como derrames de aceite y estado de
nivel de alarma [4].
 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 5

• Consideraciones para la revisión del transformador • Conector tripolar de puesta de a tierra

de potencia (figura 3): se debe tener en cuenta que la para seccionadores, se debe supervisar la
operación de algún equipo de protección mecánica, posición de los contactos, como se muestra
tal como el relé de gas o relé diferencial, no siempre a continuación (figura 4):
significa que el transformador esté dañado [4]. - El contacto móvil se debe mover en línea recta
hacia el contacto fijo.
Seccionador - La longitud del tubo de contacto se debe encontrar
con sus medidas nominales.
En la inspección de los seccionadores de la bahía se
debe chequear que los equipos se encuentren de la - Los resortes de balanceo, usados para
siguiente forma: contrabalancear el peso propio de los tubos
de contacto durante las maniobras, deben
• Varilla de accionamiento: debe encontrarse bien encontrarse en buen estado.
ajustada y sin torsión. - La existencia del dispositivo de enclavamiento.
• Los cojinetes: son los que sostienen a los aisladores - Las barras de contacto no deben estar deformadas
y deben estar bien engrasados para realizar un ni dobladas hacia fuera de su respectiva posición.
buen giro.
- No deben existir excedentes de pasta de contacto
• Portadores de corriente: al cerrar el seccionador sobre las superficies de contacto [1].
todos los polos deben estar en línea recta y los
contactos deben entrar bien uno dentro del otro.
• Puesta a tierra: la conexión de la estructura de maya
a tierra debe estar bien conectada y sin corrosión, 1. Contacto móvil
o que el cable a la maya no se encuentre sulfatado. 2. Guía
3. Mecanismo de giro
• Armario de control de equipo: supervisar el
4. Contacto fijo
funcionamiento de la iluminación, calefacción,
5. Aisladores soporte
cableado, cerraduras y demás componentes. 6. Aislador rotativo
• Mecanismo de accionamiento mecánico: los 7. Barra estabilizadora
mecanismos de accionamiento y todas las 8. Tubo de acople (eje de mando)
superficies de roce, se deben encontrar así: 9. Caja de mando
10. Estructura de soporte
- Engrasadas y en buen estado.
- Que no existan excedentes de grasa, aceite
y ningún tipo de humedad. Figura 4. Seccionador semi pantógrafo o tipo rodilla. Fuente: SIOT.

- Que no exista corrosión en las piezas

metálicas [1].

Life extension
New normal life End of life
aging failures
Infant failures
Failure rate

Acceptable failure rate

normal failures

2-6 yrs Time, years 20-30 yrs 40-60 yrs 70-80 yrs

Figura 3. Operación, vida útil y fiabilidad de un transformador de potencia. Fuente: ABB.

 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 6

En el conector de puesta a tierra en combinación con • Estado del elemento aislante (aceite, gas, etc.):
el seccionador se debe supervisar la posición de los comprobar la densidad del aislante del interruptor.
contactos y además: Si la densidad está por debajo del disparo o alarma,
se debe avisar al centro de control o al ingeniero
• Verificar que el contacto móvil se mueva en línea a cargo [5].
recta hacia la apertura del contacto fijo.
• Mecanismo de control: leer el contador de
• La longitud del tubo de contacto se encuentre con operaciones y anotar la lectura en el informe de
sus medidas nominales. revisión. Corrosión, desgaste y piezas sueltas
• El tubo de contacto tenga la suficiente flexión en la en el mecanismo de transmisión. Fugas en
posición cerrada. el amortiguador y aceite que pueda salir por
• El contacto móvil toque todos los talones de los los bornes [5].
dedos de contacto, asegurando un máximo paso
de corriente.
• Los resortes de balanceo usados para
contrabalancear el peso propio de los tubos de
contacto durante las maniobras.
• No exista alguna torsión en el tubo de contacto.
• No existan excedentes de pasta de contacto sobre
las superficies de contacto [1]

Interruptor
En la inspección de los interruptores se debe chequear
que los elementos que conforman al interruptor se
encuentren de la siguiente forma (figura 5 y 6):

• Aisladores o porcelana aislante: revisar que los

aisladores y la cámara de extinción no contengan
ningún tipo de suciedad ni fisuras que interrumpan
el buen funcionamiento de este.
Figura 5. Interruptor de potencia de SF6 tradicional y con tecnología
• Corrosión: revisar la existencia de corrosión en Double-Motion. Fuente: electroindustria.com
las piezas metálicas exteriores, tales como bridas
de conexión, bridas de los aisladores, cubiertas,
discos de ruptura, cajas de mecanismos, tubos de Eventos, alarmas y
gas y soportes [5]. señalización
• El armario de control: comprobar que todas las
juntas en puertas y cubiertas del cubículo, así como Los eventos son las diferentes señales que se
las conexiones de los cables, estén bien sujetas. presentan ante un cambio de estado, sin alterar las
Supervisar el funcionamiento de la iluminación, condiciones normales de los equipos que funcionan
calefacción, cableado, cerraduras y comprobar dentro de la subestación [6] (figura 7).
el buen funcionamiento de la resistencia de
calefacción y el termostato [5].

Figura 6. Sistema de accionamiento interruptor de potencia. Fuente: Siemens.

 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 7

5
Tensión sin electroválvula

Magnitud de la (sobre -) tensión

4
Tensión soportada equipo (Uw)
3

1
Tensión limitada por la electroválvula
0
Sobretensiones Sobretensiones Sobretensiones Tensión máxima
tipo rayo (μs) tipo maniobra temporales (s) soportada equipo
(ms) (continuamente)
Duración de la (sobre -) tensión

Figura 7. Representación de las magnitudes de las tensiones y sobretensiones en sistemas eléctricos de potencia en función del tiempo de
duración (1 pu = √2 Us √3). Fuente: Del Campo Rilo [6].

A diferencia de los eventos, las alarmas son elementos Clasificación de las alarmas
de alerta que tienen como finalidad advertir que un
equipo o instalación está operando fuera de su rango El SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)
normal de trabajo. Cada vez que opere una alarma de las subestaciones debe tener la clasificación
será necesario tener conocimiento de lo que está de las alarmas, a continuación se muestra la más
sucediendo en el equipo o instalación, para luego tomar común [7] (figura 8):
la acción correctiva que corresponda [6]. Por lo tanto,
• Clase 0: se refiere a un evento.
es muy importante conocer el significado de cada
alarma, para decidir qué medida aplicar. Para facilitar • Clase 1: las que se refieren al software y al
la labor del personal de subestaciones y del centro hardware, sistemas de control, medida, protección,
de control se dispondrá de fichas de alarmas, con la comunicaciones, local/remoto, etc.
siguiente información (figura 8): • Clase 2: las que exigen la intervención inmediata
del asistente técnico, señalización de disparo,
• Identificación de la alarma. recierres, etc.
• Causas que la hacen operar. • Clase 3: las que se refieren a exceder valores
• Medidas correctivas a tomar. analógicos de medida: sobrecarga, sobrepresión,
• Consecuencia en caso de que prevalezca la falla. sobre temperatura, carga asimétrica, etc.
• Clase 4: las que se relacionan con fallas físicas en
los equipos, pérdida de alimentación, baja presión
en interruptores, bajo nivel de aceite, etc.
• Clase 5: las que se relacionan con fallos en los
servicios auxiliares.
• Clase 6: las que se relacionan con el acceso al
sistema.
• Clase 7: las que corresponden a información
asociada al comportamiento de las protecciones
e información detallada de unidades de proceso no
incluidas en las de clase 2.

Figura 8. Celda de AT CBGS-0 36 KV. Fuente: MESA

 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 8

Busbar
52
Local/remote control CFC logic Metering values
Command/feedback 25 Synchronization
Set points I, V, Watts,
Trip circuit Lock- & Mean values V, f, P
supervision
74 TC 86 Min/max-log Vars, p.f., f P <>
out p. f. df/dt
Q <>
Energy meter:
Motor
33
Communication RTD 1) box
calculated and/or by impulses
32 55 81R
control modules interface f <> V> V<
HMI RS232/485/FO/ Fault Motor protection Fault 81 O/U 59 27
Ethernet recording Restart Starting Load locator
inhibit I<
IEC60870-5-103 time jam Directional
IEC61850 66/86 37 48 51M 21 FL
Phase-sequence
47 monitoring
PROFIBUS-FMS/-DP 38 14 I dir.>> IE dir.>>
DNP 3.0 Bearing Locked Motor I dir.> IE dir.>
temp. rotor statistics I pdir. IEp dir.
MODBUS RTU

I >>, I >, IE >>, IE >,

67 67N
I IE >>> IEp I2 > ϑ>
I >>> p
Inrush Interm
50 51 50N 51N 46 49 restraint earth flt. 50 BF 51 V Dir. sensitive earth-
Breaker failure fault detection
IE >>, protection IEE >>
IE >, High-impendance Auto-reclosure IEE > V >
IE >>> IEp restricted earth-fault 79 IEEp E

50N 51N 87N 67Ns 64

1)
RTD= resistance temperature detector

Figura 9. Diagrama de funciones de un relé digital. Fuente: Del Campo Rilo [6].

Señalización en el sistema de Una configuración típica de los SCADA es presentarlos

control en forma de tablas. En la primera columna se encuentra
la fecha en que sucedió el evento, en formato año-mes-
Deben registrarse todos los eventos que suceden día (del mes se visualiza el número correspondiente).
en equipos, como pueden ser la apertura manual Cuando a la fecha precede un asterisco (*) de color
o automática de un interruptor, el estado de un rojo, indica que es una señal de alarma, de lo contrario
seccionador, el disparo de una protección determinada, es un evento [8]. La segunda columna es la hora exacta
supervisión de transformadores, etc. De estos se obtiene de ocurrencia del evento, en formato hora: minutos:
una salida en SCADA, la cual indica información que segundos: milisegundos: (en formato de 24 horas) [8]. En
puede ser de gran utilidad posteriormente en el análisis la tercera columna aparece la nomenclatura de la bahía
de ingeniería [8]. o equipo involucrado. La cuarta columna pretende indicar
el origen del evento sucedido. En la quinta columna el
estado de los equipos, por ejemplo: normal, alarma,
ejecutado, on, off, valor bajo, etc. [8] (figura 10, 11 y 12).

Figura 10. Registro de Alarmas en SCADA. Fuente: Gómez Flores [6].

 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 9
Figura 11. SCADA de supervisión de central de generación. Fuente: SICA.
Figura 12. SCADA de supervisión de subestación. Fuente: NAICOM.
Ejecución de maniobras
y procedimientos
Generalidades
En las subestaciones automatizadas se operan los
equipos desde el centro de control y también desde la
misma subestación [6]. La ejecución de las maniobras
para la operación de estos equipos se describe
a continuación:
Retirar o poner puestas a tierra en líneas y equipos
• Esta maniobra consiste en desconectar o conectar
los equipos de patio a la malla a tierra de la
subestación. Antes de realizar esta maniobra el
auxiliar técnico debe actuar teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones [6]:
• Portar los elementos necesarios de seguridad
como guantes, botas dieléctricas, medidor de
tensión, etc.
• Cerciorarse que la bahía se encuentre totalmente
desenergizada, es decir, que los interruptores y los
seccionadores se encuentren en la posición abierta.
• Si se va a realizar mantenimiento o reparación
en los interruptores o transformadores, se debe
cerciorar que los seccionadores asociados a estos
equipos se encuentren en posición abierta.
• Verificar la ausencia de tensión en la línea.
• Si la línea es de transmisión esta puede encontrarse
energizada desde su otro extremo (puede verificarse
con el centro de control).
• Si es de distribución o configuración radial, la línea
quedará energizada por acoples capacitivos o de
circuitos paralelos.
 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 10
En las subestaciones se realiza este procedimiento para
líneas y equipos de dos formas diferentes, como son:
• Puesta a tierra por medio de tierra temporal
(equipos): se realiza conectando un cable a la malla
a tierra, de este cable se derivan tres más. Cada
uno de los extremos de las derivaciones contiene
una pinza la cual se conecta a la fase respectiva
del equipo. Estos equipos son los de patio, como
seccionadores, interruptores y transformadores.
• Puesta a tierra de la bahía de línea por medio de
seccionador (líneas): esta maniobra se realiza
desde el nivel cero, es decir, desde el patio y se
realiza cerrando la cuchilla o seccionador a tierra,
que se encuentra en el seccionador de línea. La
posición de la cuchilla se supervisa por medio del
SCADA [6].
Preparar un campo o bahía
Esta maniobra se ejecuta con el siguiente orden: cerrar
el seccionador de barra seguido del seccionador
de línea o del transformador, según la bahía que se
esté maniobrando. En ningún momento el interruptor
debe encontrarse en la posición de cerrado, ya
que si se maniobran los seccionadores bajo carga,
se genera arco eléctrico el cual daña inmediatamente
el seccionador [6]. La ejecución de esta maniobra
requiere verificar, tanto en el SCADA como en el patio, las
siguientes condiciones (figura 13):
• Los equipos se encuentren sin puesta a tierra, es
decir, la línea, interruptores o transformadores se
encuentren sin conexión a tierra, fijas o temporales.
• Verificar que los equipos se maniobren de acuerdo
con el orden establecido, si no se realiza de
esta manera, los enclavamientos mecánicos no
permitirán realizar la maniobra.
• Esta maniobra se realiza por orden del centro de
control y se realiza desde cualquier tipo de nivel (0,
1, 2, 3), dependiendo del estado de la subestación.
Figura 13. Patio de llaves de una subestación eléctrica. Fuente: BATECH.
Energizar o desenergizar un circuito o instalación
Esta maniobra consiste en dar el cierre o apertura
al interruptor, para energizar o desenergizar la línea
o transformador, según sea la bahía en la cual se está
maniobrando. Antes de ejecutar la energización, se debe
verificar que:
• El circuito esté sin puestas a tierras y el campo
esté preparado.
• Verificar que la línea esté energizada desde su
otro extremo, para hacer la sincronización. De no
estar energizada se puede proceder a energizar sin
ningún problema, si está energizada la línea desde
el otro extremo, se debe realizar un sincronismo
con la subestación.
• Después de efectuadas las acciones anteriores
y solo bajo orden del centro de control, se procede
a energizar la instalación. En ningún caso se podrá
realizar la energización de un circuito cuando el
elemento de apertura corresponda a un seccionador,
ya que es posible que ocurra un cierre en falla. Es
preferible hacer previamente la energización desde
donde sea segura [6].
Sincronización de un circuito o instalación
La sincronización de un circuito con el sistema eléctrico
se realiza solo para subestaciones que cuenten con el
nivel de tensión adecuado [6]. Esta maniobra consiste en
energizar un circuito, el cual tenga la configuración en
anillo y esté energizado desde su otro extremo, por lo
que se debe ejecutar con las siguientes condiciones:
• Las tensiones entre la barra y la línea deben ser
aproximadamente iguales y no mayor al 20 %.
• La diferencia de frecuencias entre la barra y la línea
no puede ser superior a 200 mHz.
• La diferencia en ángulos de fase entre la barra y la
línea no debe ser mayor a 20 grados.
 Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 11
Se da la señal de sincronización cuando estas condiciones
se cumplan, más las mencionadas anteriormente, las
cuales son monitoreadas. Con la señal de sincronización
se puede ejecutar la orden de cierre del interruptor de la
línea o el de transferencia, según la consigna a ejecutar,
de lo contrario el interruptor continuaría enclavado y no
se podrá ejecutar esta maniobra [6] (figura 14).
Transferir un circuito o transformador bajo carga de una
barra a otra
• Cierre o apertura del interruptor en caso de
Es alimentar la línea o transformador por medio de la
barra de transferencia, esta barra es alimentada por la
barra principal, la cual está acoplada por el campo de
transferencia que une a las dos barras [6].
Transferir un interruptor por by-pass
Es cambiar el camino de alimentación de la línea por
medio de un seccionador por By-Pass que se encuentra
en paralelo con el interruptor de la línea o transformador.
Se realiza cuando deba retirarse del servicio el interruptor
del campo de salida, sin suspender en ningún momento
el servicio de energía en dicha salida o circuito. Debe
efectuarse bajo solicitud del centro de control [6].
Cierre o apertura de interruptores en modo prueba:
• Pruebas de interruptor, cuando se requiera hacer
pruebas de cierre o apertura de un interruptor, se
debe seguir el siguiente procedimiento:
- Abrir primero el seccionador de barra seguido
del seccionador de línea, en la bahía asociada al
interruptor al cual se van a realizar las pruebas.
Para realizar este procedimiento se debe
seleccionar modo local y se deben desactivar los
enclavamientos del tablero de control.
Figura 14. Esquema de protección de un transformador de potencia mediante relés digitales: relés instantáneos y de sobrecarga (50/51); relé
diferencial (87), Relé de intensidad para equilibrio o inversión de fases (46); relé térmico (49); relé de presión de gas (63). Fuente: Del Campo Rilo [6].
- Al terminar las maniobras se debe dejar el
selector del gabinete del interruptor en modo
distancia (remoto) y activar nuevamente
los enclavamientos. Por último, confirmar al
centro de control que se terminaron las maniobras
de prueba.
- Esta maniobra solo se ejecuta por orden del
centro de control, por ningún motivo se puede
operar sin el consentimiento este [6].
que no responda, se debe realizar el siguiente
procedimiento:
- En el caso de no producirse la apertura o cierre
del interruptor bajo condiciones anormales
(baja en SF6, el circuito sin sincronismo, etc.)
y de extrema urgencia, se deben desactivar los
enclavamientos, para operar el interruptor. Para
realizar este procedimiento se selecciona modo
local y se desactivan los enclavamientos del
tablero de control.
- Al terminar las maniobras, se debe dejar el
selector del gabinete del interruptor en modo
distancia (remoto) y activar nuevamente los
enclavamientos. Por último, confirmar al centro
de control que se terminaron las maniobras.
- Esta maniobra sólo se ejecuta por orden del
centro de control, por ningún motivo se puede
operar sin el consentimiento este [6].

Deshabilitar recierre
En trabajos y mantenimiento de líneas, normalmente es
deshabilitado el recierre del circuito. Este mecanismo
hace operar la función de cierre automático de un circuito
en presencia de una falla transitoria. Con el fin de brindar
seguridad al personal que trabaje en caliente, el recierre
del circuito a intervenir es deshabilitado desde el centro
de control o desde la subestación involucrada. Esta
maniobra sólo se ejecuta por orden del centro de control,
por ningún motivo se puede operar sin el consentimiento
de este [6].
Operación acople de barras
Se deben igualar las tensiones de salida en cada
transformador de una de estas dos formas:
• Operación de los transformadores en forma radial.
• Operación de los transformadores en forma
paralela [6].
Procedimientos de trabajos
programados en equipos
Funciones de las entidades y personas que intervienen
• Los centros de control en su función de estudio
y aprobación de las desconexiones, las cuales
deben solicitarse con la suficiente anticipación,
a criterio del reglamento vigente de la empresa.
• Se debe hacer solicitud del trabajo respectivo [5].
• Indicar claramente las zonas a intervenir, las
zonas de seguridad y el estado de los aparatos de
corte o de seccionamiento, las zonas de puesta
a tierra, etc.
• Los solicitantes de la maniobra deben asegurar la
creación de las zonas protegidas y entregar a su
vez la instalación a los ejecutantes del trabajo, con
las máximas condiciones de seguridad. En este
momento se hace entrega en consignación de los
equipos a intervenir al ejecutante. El jefe de trabajo
o ejecutante recibe la consignación con constancia
escrita del estado en que recibe y a su vez, la
devuelve una vez finalice su intervención [5].
Procedimientos
• Se debe describir completamente en el proceso de
solicitud, la información técnica pertinente como
fechas, horario, instalación afectada, aparatos de
corte y señalización con su ubicación en esquemas
unifilares, información acerca del estado final
de la instalación luego de la intervención, el o los
grupos de trabajo que intervienen, la utilización de
códigos de colores en el formulario, para aclarar
las zonas intervenidas, las de seguridad, etc. Una
vez aprobada la solicitud, se envían los avisos
respectivos a los usuarios, en caso de afectación
del servicio.
Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 12
• El formulario aprobado con toda su información
debe ser conocido previamente por las áreas
involucradas directamente en los trabajos y no debe
existir variación alguna entre lo allí consignado
y el estado real de la instalación en el momento de
iniciar la ejecución de los trabajos.
• De la misma forma debe consignarse el proceso
de devolución de la consignación y de la maniobra
como tal, para llevar la instalación a sus condiciones
iniciales una vez finalizada la intervención [5].
• Es impotente hacer énfasis en las medidas de
seguridad en la ejecución de los trabajos, para
proteger la integridad física del personal. Por lo
tanto, se asegurará la aplicación de las medidas
propias y las cinco reglas de oro:
- Corte visible.
- Enclavamiento, bloqueo y señalización.
- Verificación de la ausencia de tensión.
- Puesta a tierra y cortocircuito.
- Señalización y delimitación de la zona de trabajo.
Ejecución de consignas
El responsable de cualquier programa de mantenimiento
a ejecutarse deberá dar cumplimiento a las siguientes
consignas:
- El tiempo de inicio y terminación del mantenimiento
programado será cuando el centro de control
entregue el campo o línea abierta y cuando
el ingeniero o supervisor de mantenimiento
eléctrico entregue al centro de control el campo
o línea para su normalización [5].
- La apertura y desenergización, dependiendo del
nivel de tensión del equipo o circuito programado,
debe ser solicitado al centro correspondiente por el
ingeniero o supervisor de mantenimiento eléctrico
responsable del mantenimiento, 15 minutos antes
de la hora programada. El responsable debe estar
presente en la subestación o sitio de trabajo [5].
- Cuando, por alguna circunstancia, deba ampliarse
el tiempo programado del mantenimiento, se
debe notificar oportunamente al centro de
control para dar la información a las empresas
distribuidoras que pueden ser afectadas por este
requerimiento [5].
- En caso de que el grupo de mantenimiento
no se encuentre en el sitio del mantenimiento
a la hora señalada, la programación de apertura
y desenergización del equipo tendrá que ser
sometida nuevamente a consideración de la
empresa que sea afectada en su servicio, por
esta programación. Se podrá dar la situación de
suspensión y aplazamiento de este programa [5].

Iniciación de maniobras
Confirmada la programación de los trabajos a realizar
por parte del ingeniero de turno, este debe tener absoluta
certeza del estado actual de la subestación donde se
ejecutará dicha consignación. De esta manera, se logra
facilitar las diferentes maniobras que se requieran
hacer en los diferentes elementos que la constituyen,
de acuerdo con una secuencia previamente establecida
y permite iniciar el proceso con los siguientes pasos:
• Confirmar con las distribuidoras, en aquellos
programas de mantenimiento que requieren
traslado de carga entre circuitos, que estos han
sido afectados en su totalidad, antes de proceder
a las aperturas asociadas al mantenimiento. Esto
con el fin de evitar que las aperturas produzcan
suspensiones de servicio no programadas [5].
• Verificar las condiciones de capacidad de carga
de los elementos asociados a los dispuesto en la
consignación, con el fin de confirmar si la salida de
este no lleva asociada una condición de sobrecarga
o de riesgo para el sistema [5].
• Ordenar las maniobras correspondientes [5].
Finalización de consignas
El responsable de ejecutar los trabajos confirma al
asistente del centro de control que los trabajos han
terminado y que el personal se encuentra fuera de línea
[5]. Se deben realizar las siguientes gestiones para la
normalización del sistema:
Procedimientos de operación del sistema eléctrico | 13
• Coordinar la normalización con el centro de control.
Se debe informar al asistente técnico la finalización
del mantenimiento y coordinar con este, si es el
caso, la normalización de los equipos consignados.
• Se debe verificar la normalización de los elementos
en todos los aspectos, estados, señales y medidas
de capacidad de carga. Los centros realizarán
un control del cumplimiento del horario de los
mantenimientos y no autorizará aperturas no
programadas o en períodos diferentes a los
establecidos en la consignación.
Maniobras en líneas de transmisión
Siempre que se va a abrir o cerrar un circuito se
deben cumplir unas condiciones especiales para
poder maniobrar cualquiera de los interruptores
involucrados [5].
• Para la apertura son: flujos de carga, consecuencias
de la apertura (desconexión del servicio y potencia
por interrumpir), capacidad del circuito paralelo.
• Para el cierre son: nodo más estable, configuración
lineal o anillo, diferencia de tensiones,
requerimientos de sincronismo.
• Mantenimiento en caliente: básicamente las
consignas se refieren a la inhabilitación de la
función de autorrecierrre del circuito, durante el
mantenimiento [5].

Bibliografía
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auxiliares de las subestaciones del SEN”, Tesis
doctoral, Universidad Simón Bolívar, Sartenejas,
2012.
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Politécnica de Madrid, 2017.
[3] Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se
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y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas
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