Manual Termofusion

Fusión
Manual Técnico 08
Julio
Fusión
TIGRE EN LATINOAMÉRICA
UNIENDO
UN CONTINENTE
El valor percibido de los productos con la marca Tigre
siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno
por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanen-
te de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
Brasil/ Joinville Chile/ Bolivia/
pág.
02
Fusión
TIGRE CUMPLE
65 AÑOS
La historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João
Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin
embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra
Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.
A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y conta-

ba con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material
podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un produc-
to innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones
hidráulicas.
Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionaliza-

cion ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Para-
guay, Ecuador y EUA además de un centro de distribucion en Uruguay. Actual-
mente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus
avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de
calidad en toda su línea de productos.
Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexio-
nes más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del
mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asis-
tencia técnica al consumidor.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
pág.
03
Fusión
Líneas de Productos
productos
tigre
Línea Domiciliaria
Fusión Fría Canaleta de Piso
Ramat 3,2 Desagües JE
Canaleta de Techo PP Roscado
Fusión Tigre Roscable
Línea Infraestructura
Redes de Agua en PVC Derivación Domiciliaria
Redes Cloacales en PVC Polietileno Gas
MaxFlow Polietileno Agua
Ultraflex
Línea Minería
Geotigre
Pocero
Línea Riego
Irriga IR/EM Válvulas
Drenaje
Fusión Fría
pág.
04
Fusión
Fusión
Propiedades
del Sistema
Ventajas del sistema
Aplicaciones del sistema
Resistencias Físico-Químicas
Certificaciones
Fusión
Tigre Argentina
nuevo sistema
de termofusión
Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo
para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de
fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos
ensayos y normas en esta materia.
Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión,
capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descar-
tando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.
Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima
que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga
vida útil aún en las condiciones más extremas.
1.1 Ventajas del sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más

rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde
su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, segu-
ridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema
la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.
Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:
Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelen-

te comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el
fluido transportado.
Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la

conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y
14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).
Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y acceso-

rios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la
primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en
instalaciones de agua fría, caliente e industriales.
No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductivi-

dad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre
no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.
pág.
06
Fusión
Ventajas del sistema
Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y

accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado
por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo
y almacenamiento.
Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR

Tipo 3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propi-
cian adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta
menor índice de perdida de carga.
Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la

absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certi-
ficada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.
Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y

accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y tempera-
turas por espacio de 50 años.
1.2 Campo de aplicación
aplicaciones del
sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los
diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones
incluyendo:
VIVIENDAS
A) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria,
gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustacio-
nes, permite garantizar una vida útil de 50 años.
EDIFICIOS
B) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes
edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc.
Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente
indicada en las tuberías generales.
pág.
07
Fusión
Aplicaciones del sistema
AIRES ACONDICIONADOS
C) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación
su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para
las instalaciones de aire acondicionado.
INDUSTRIA
D) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones indus-
triales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir
fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire compri-
mido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del
material.
CALEFACCIÓN
E) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos
la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo
coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías
con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones,
cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.
ESPECIALES
F) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia
química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.
1.3 PPCR frente a fluidos.
resistencia química
La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre
son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales,
proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitual-
mente utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso
de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la com-
patibilidad de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las
especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido,
concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así tam-
bién mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada
por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.
pág.
08
Fusión
Resistencia Química PPCR

A Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Aceite 100 20 L 60
60 100
100 Ácido bórico todos 20 S
combustible 20 S 60 S
60 S 100 S
100 NS Ácido bromhídrico <48 20 S
de alcanfor 20 S 60 L
60 S 100 NS
100 L Ácido cítrico 10 20 S
de oliva 20 S 60 S
60 L 100 S
100 Ácido clorhídrico <25 20 S
de parafina 20 S 60 S
60 L 100 L
100 <36 20 S
de ricino 100 20 S 60
60 S 100
100 Ácido cloroacético 50 20 S
de semillas de algodón 20 S 60 NS
60 S 100 NS
100 S 100 20 NS
de semillas de linaza 20 S 60 NS
60 S 100 NS
100 S Ácido clorosulfónico 100 20 NS
de silicona 20 S 60 NS
60 S 100 NS
100 S Ácido crómico <40 20 S
Acetaldehído 10 20 L 60 L
60 100 NS
100 Ácido dicloroacético 100 20 L
solución acuosa 40 20 S 60 L
60 S 100 L
100 NS Ácido diglicólico 30 20 S
Acetofenona 100 20 S 60
60 L 100
100 Ácido fluorhídrico 40 20 S
Acetona 10 20 S 60
60 S 100
100 NS Ácido fórmico 50 20 S
100 20 S 60 L
60 NS 100
100 NS Ácido fosfórico <85 20 S
Ácido acético 10 20 S 60 S
60 S 100 S
100 S Ácido glicólico 30 20 S
50 20 S 60
60 S 100
100 Ácido láctico 90 20 S
glacial 100 20 S 60 S
60 L 100
100 Ácido málico 20 S
Ácido bonzoico sat 20 S 60 S
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

pág.
09
Fusión
Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
100 Aguarrás 100 20 NS

Ácido nítrico <20 20 S 60 NS
60 L 100 NS
100 NS Acrilonitrile 100 20 S
40 20 L 60 S
60 NS 100 S
100 NS Alcohol amílico 100 20 S
60 20 L 60 L
60 NS 100
100 NS Alcohol bencílico 100 20 S
100 20 NS 60 S
60 NS 100 S
100 NS Alcohol etílico 95 20 S
Ácido oleico com. 20 S 60 S
60 L 100 S
100 Alcohol isopropílico 100 20 S
Ácido perclórico 70 20 S 60 L
60 100 L
100 Alcohol metílico 5 20 S
Ácido pícrico sat. 20 S 60
60 NS 100
100 Alumbre sol. 20 L
Ácido sulfúrico <10 20 S 60
60 S 100
100 S Alumbre acetato 100 20 S
98 20 L 60 S
60 NS 100
100 NS Alumbre de cromo sol. 20
Ácido tartárico 10 20 S 60 S
60 S 100
100 Amoníaco
Ácido tricloroacético <50 20 S sol. Acuoso 30 20 S
60 S 60 S
100 100
100 20 S gas. seco 100 20 S
60 S 60
100 100
Agua líquido 100 20
desmineralizada 100 20 S 60 S
60 S 100 S
100 S Amonio
marina 100 20 S acetato sat. 20 S
60 S 60 S
100 S 100
destilada 100 20 S carbonato sat. 20 S
60 S 60
100 S 100
mineral acidula 100 20 S cloruro sat. 20 S
60 S 60 S
100 S 100
pluvial 100 20 S fluoruro 25 20 S
60 S 60
100 S 100
100 20 S fosfato sat. 20 S
potable 60 S 60
100 S 100
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
pág.
10
Fusión

hidróxid 28 20 S 100
60 Butilo acetato 100 20 L
100 60 NS
metafosfato sat. 20 S 100 NS
60 S Butiglecolo 100 20 S
100 S 60
nitrato sat. 20 S 100
60 S Butifenolo sat. 20 S
100 S 60
persolfato sat. 20 S 100
60 S C
100 S Calcio
Anhídrido acético 100 20 S carbonato sat. 20 S
60 60 S
100 100 S
Anhídrido carbónico cloruro sat. 20 S
gaseosa seca 100 20 S 60 S
60 S 100 S
100 hidróxido sat. 20 S
solución acuosa 20 S 60 S
60 S 100
100 hipoclórito sat. 20 S
Anilína 100 20 60
60 100
100 nitrato sat. 20 S
B 60 S
Bario 100
Carbonato sat. 20 sulfuro 100 20 S
60 60 NS
100 100 NS
Bario Ciclohexano 100 20 S
cloruro sat. 20 S 60
60 S 100
100 S Ciclohexanona 100 20 L
hidróxido sat. 20 S 60 NS
60 S 100 NS
100 S Cloro
sulfato sat. 20 S gaseoso seco 100 20 NS
60 S 60 NS
100 S 100 NS
Benceno 100 20 L líquido 100 20 NS
60 NS 60 NS
100 NS 100 NS
Bromo Cloroetanolo 100 20 S
líquido 100 20 NS 60
60 NS 100
100 NS Cloroformo 100 20 L
vapores secos 20 L 60 NS
60 NS 100 NS
100 NS Cobre
Butano gas 100 20 S cloruro sat. 20 S
60 60 S
pág.
11
Fusión
100 60 S
nitrato 30 20 S Glicerina 100
60 S 100 20 S
100 S 60 S
sulfato sat. 20 S Glucosa 100 S
60 S 20 20 S
100 60 S
D H 100 S
Decalina 100 20 NS Heptano
(decohidronaftalina) 60 NS 100 20 L
100 NS 60 NS
Destrina 20 S Hexan 100 NS
60 S 100 20 S
100 60 L
Di-butilo 100 20 S Hidrógeno 100
60 L 100 20 S
100 NS 60
Diclorio etileno 100 20 L M 100
60 Magnesio
100 carbonato
Dietiletere 100 20 S sat. 20 S
60 L 60 S
100 cloruro 100 S
Dimetilamina 100 20 S sat. 20 S
60 60 S
100 sulfato 100
Dipotil- ftaltato 100 20 L sat. 20 S
60 L 60 S
100 Mercurio 100
E cianuro
Estaño 100 20 S
cloruro de estaño sat. 20 S 60 S
60 S cloruro 100
100 sat. 20 S
cloruro sat. 20 S 60 S
60 S nitrato 100
100 sat. 20 S
Etilacetato 100 20 L 60 S
60 NS 100
100 NS Metilamina <32 20 S
Etilenglicole 100 20 S 60
60 S 100
100 S Metileno cloruro 100 20 L
F 60 NS
Fenol <90 20 S 100 NS
60 Metiletilcetona 100 20 S
100 60
Formaldehido 40 20 S 100
60 Metilo
100 acetato 100 20 S
60 S
G 100
Gasolina 20 NS bomuro 100 20 NS
(Hidrocarburos alifáticos) 60 NS 60 NS
100 NS 100 NS
Gelatina 20 S
pág.
12
Fusión

N 100 S
Nafta 100 20 S nitrato sat. 20 S
60 NS 60 S
100 NS 100
Níquel prermanganato 10 20 S
60 S 100
100 sulfato sat. 20 S
nitrato sat. 20 S 60
60 S 100
100 Propano 100 20 S
sulfato sat. 20 S 60
60 S 100
100 S
Nitrobenceno 100 20 S Sodio
60 L acetato sat. 20 S
100 60 S
O 100 S
Óleum 20 NS bicarbonato sat. 20 S
60 NS 60 S
100 NS 100 S
Oxígeno 100 20 S bisolfito 100 20 S
60 60
100 100
P carbonato <50 20 S
Plata nitrada sat. 20 S 60 S
60 S 100 L
100 L clorato sat. 20 S
Potassio 60
borato sat. 20 S 100
60 S cloruro sat. 20 S
100 60 S
bromuro <10 20 S 100 S
60 S hidróxido <60 20 S
100 60 S
carbonato sat. 20 S 100 S
60 hipoclorito 20 20
100 60
60 nitrado sat. 20 S
100 60 S
cianuro sat. 20 S 100
60 perborato sat. 20 S
100 60
cromado sat. 20 S 100
60 S sulfato sat. 20
100 60
fluoruro sat. 20 S 100
60 S sulfito 40 20 S
100 60 S
hidróxido <50 20 S 100 S
(potasa cáustica) 60 S sulfuro sat. 20 S
pág.
13
Fusión
60 V
100 Vinagre de vino com. 20 S
T 60 S
Tetrahidrofurano 100 20 L 100
60 NS Vino com. 20 S
100 NS 60
Tiófeno 100 20 S 100
60 L W
100 Whisky com. 20 S
Tolueno 100 20 L 60
60 NS 100
100 NS Z
Trementina 20 NS Zinc
(esencia) 60 NS cloruro sat. 20 S
100 NS 60 S
Tricloroetileno 100 20 NS 100
60 NS sulfato sat. 20 S
100 NS 60 S
U 100
Urea sat. 20 S
60
100
Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y
basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º
C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de
servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los
materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalacio-
nes piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos someti-
dos a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en
principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos
indicados.
Clases de Resistencia Química

En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia.
Clase S = satisfactoria
Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completa-
mente de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las
condiciones particulares de servicio indicadas
Clase L = limitada
Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados
por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material
resulta ser más breve.
pág.
14
Fusión
Clase NS = no satisfactoria Abreviaturas:

Sol.: solución acuosa de
Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un
concentración mayor del 10%
ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso.
pero sin saturación.
Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos
Sat.: solución saturada.
disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.
Com. solución comercial.
Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3
El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto

peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:
• Elasticidad
• Rigidez
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)
• Gran resistencia química a fluidos agresivos.
En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instala-

ciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).
Propiedad Condición Norma Resultado Unidades

Densidad 23º C ISO 1183 0.909 g/cm3
Índice de fluidez MFR 190/5 ISO 1133 0.55 g/10 min.
MFR 230/2,16 ISO 1133 0.30 g/10 min.
MFR 230/5 ISO 1133 1.30 g/10 min.
Resistencia a tracción (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 25 Mpa
Alargamiento (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 13 %
Módulo E secante ISO 527/1 + 2 850 Mpa
Dureza Shore D (3 sec value) DIN 53505 65
Resiliencia probeta 23º C DIN 53453 26 KJ/m2
Entallada 0º C DIN 53453 8 KJ/m2
Resiliencia Impacto 23º C ISO 179/R No rompe KJ/m2
CHARPY 0º C ISO 179/R No rompe KJ/m2
-20º C ISO 179/R No rompe KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23º C ISO 180/1C No rompe KJ/m2
0º C ISO 180/1C 160 KJ/m2
-30º C ISO 180/1C 28 KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23º C ISO 180/1C 30 KJ/m2
0º C ISO 180/1C 3 KJ/m2
-30º C ISO 180/1C 1.8 KJ/m2
Temperatura de VST/A/50 ISO 306 132 ºC
reblandecimiento VICAT VST/B/50 ISO 306 69 ºC
Resistividad DIN 53.482 > 106 0hm.cm
Constante dieléctrica DIN 53.483 2.3
Punto de fusión Microscopio de 140:150 ºC
polarización
Estabilidad térmica HDT A ISO 75/1+2 49 ºC
dimensional HDT B ISO 75/1+2 70 ºC
pág.
15
Fusión
Resistencia a la presión interna de trabajo
La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su

diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de
soportar el material con el que ha sido fabricada.
Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un
coeficiente de seguridad debido a:
• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados

por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.
• Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales
tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabrica-
ción. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficien-
te de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamien-
to de las instalaciones.
• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instala-
ción absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en
las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.
• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento
de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de
ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no
sean traumáticos.
El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuer-

do a la expresión siguiente:
P=presión en Kg/cm2 o bar.

Da=diámetro exterior en mm.
S=espesor del tubo PPr en mm
P=2 x 10 x s x 1 x Ov
Sf=coeficiente de seguridad Da-s Sf
Ov=tensión tangencial en MPa
La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión
tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.
Curvas de Regresión Según DIN 8078
Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con
la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión han
sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios
acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales
(UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de
la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.
pág.
16
Fusión
50
40
Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.

30
DIN 8078.
20
20 ºC
30 ºC
Tensión Tangencial (σ) en N/mm²
40 ºC
10
50 ºC
9
60 ºC
8
7
70 ºC
6
80 ºC
5
95 ºC
4
3
120 ºC
1
0,9
0,8
0,7 1 10 25 50
0,6 Vida útil en años

0,5
0,1 1 10 10
2 10 3 10 4 10 5 10
6
Vida útil en hs.
Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas
Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5. Nota: Temperatura de

Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden trabajo las 24 hs. al día
tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las y 365 días al año.
tuberías Fusión Tigre.
Temperatura (ºC) Duración (Años) PN 25 (bar) Temperatura (ºC) Duración (Años) PN 25 (bar)
10 1 35.2 30 1 25.6
5 33.1 5 24.0
10 32.3 10 23.2
25 31.2 25 22.4
50 30.4 50 21.9
20 1 29.9 40 1 21.6
5 28.3 5 20.3
10 27.5 10 19.7
25 26.7 25 18.9
50 25.9 50 18.4
pág.
17
Fusión
Fusión
Proceso de
Instalación
Unión por Fusión
Cañerías Embutidas
Cañerías a la Vista
Tablas de Cálculo
Pérdidas de Carga
Pérdidas de Calor
Fusión
2.1 Unión por Fusión Tigre
proceso de instalación
1. Es fundamental antes de comenzar cada 2. Utilizar siempre para cortar los tubos la
fusión verificar la limpieza de las boquillas tijera TIGRE, y de esta forma evitar
del termofusor y su correcto ajuste sobre la rebabas.
plancha.
3. La limpieza del tubo antes de introducirlo 4. Realizar una marca de profundidad de

en las boquillas garantiza la duración de las inserción en el caño conforme a la
mismas. medida indicada por la tabla para cada
diámetro. Ver tabla 2.
5. Verificar la temperatura de régimen a 6. El accesorio debe hacer tope en la

través del testigo de la termofusora. boquilla macho. Y el caño no deberá
Al mismo tiempo que se introduce el tubo sobrepasar la marca antes mencionada.
en la boquilla se deberá introducir también
el accesorio, completamente perpendicular
a la plancha de la fusora.
pág.
20
Fusión
7. Cuando se haya cumplido el tiempo 8. Sin perder tiempo proceda a realizar la

mínimo especificado para la fusión, se unión prestando especial atención en la
deberá retirar el tubo y el accesorio al marca realizada en el caño.
mismo tiempo. Ver tabla 1.
9. Detenga la introducción del caño en el 10. Durante 3 segundos, existe la posibili-

accesorio cuando los dos anillos visibles dad de enderezar la unión o de girarla no
que se forman por el corrimiento del más de 15º.
material se hayan unido.
11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento 12. Una vez concluida la fusión verifique el
total se recomienda dejarla reposar. correcto guardado de la fusora Tigre, luego
Ver tabla 1. del enfriamiento de la plancha.
pág.
21
Fusión
Tubos Fusión Tigre Aluminio
1. Para poder fusionar el tubo Fusión 2. Introduzca el extremo del tubo en el

Tigre Aluminio previamente su diámetro rectificador, gire la herramienta en sentido
exterior deberá ser rectificado mediante la horario y ejerza una leve presión hasta hacer
utilización del Rectificador Tigre. Este tope. El tope del rectificador determina la
paso permite remover el sobre espesor de exacta profundidad. No es necesario marcar
la capa exterior del tubo y el aluminio. la profundidad de inserción.
DIÁMETRO DEL TIEMPO MÍN. DE INTERVALO MÁX. TIEMPO DE DIÁMETRO DEL PROFUNDIDAD DE
CAÑO Y ACC. CALENTAMIENTO PARA ACOPLE ENFRIAMIENTO CAÑO Y ACC. INSERCIÓN EN LA
(SEGUNDOS) (SEGUNDOS) (MINUTOS) BOQUILLA - P (MM)
20 5 4 2 20 12
25 7 4 2 25 13
32 8 6 4 32 14.5
40 12 6 4 40 16
50 18 6 4 50 18
63 24 8 6 63 24
75 30 8 6 75 26
90 40 8 6 90 29
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C) Profundidades de inserción.
Tabla 1 Tabla 2
2.2 Instalación de Cañerías Embutidas
NOTA: Para una mejor instalación de Comportamiento de la tubería embutida

la cañería dentro de la canaleta y Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los
también como reaseguro para un
buen empotramiento, se sugiere que
efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los
en todos los cambios de dirección de tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial
la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las mon-
o 50 cm de tendido horizontal y
tantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente
vertical, se coloque una cucharada
de mortero (mezcla) de fragüe rápido. individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con
protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.
¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?

Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3.
Dibujo 3 de Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como
reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios
de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se colo-
que una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la insta-
lación para el revoque.
pág.
22
Fusión
2.3 Instalación de cañerías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir

que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra,
empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías
embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.
La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra
rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija
por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.
Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los
soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág.
29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la
cañería y la temperatura del fluído conducido.
Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la
colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador,
y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes
fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto
directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin
comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los
movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las
derivaciones rígidas o uniones roscadas.
pf.: Punto fijo, soporte

pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
pd. Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
pd.
S L < 3.00 mts.
pd. Muro
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,

y T 8 en tabla de pagina 30
pág.
23
Fusión
Cañerías verticales a la vista
Muro
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
pf.: punto fijo, rigidiza
pf. pf.
pd.: punto deslizante, guía
Distancia L =(*)
Ls= brazo elástico
L
pf.
L 1 y L 2 = distancia entre
Compensador de dilatación
punto fijo y derivación
pd.
pd. Muro
Ls1 Amure de empotramiento

a distribución
pd.
L
L2
pd.
Muro
L
Ls1 Amure de empotramiento

a distribución
L1
pf. pf.
Cañerías horizontales a la vista
Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovi-
lización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la
instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse
que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se
ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30.
En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:
1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.
2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está
dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.
3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la
frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.
Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de
derivación)
Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de
derivación y con brazos elásticos)
pág.
24
Fusión
pf.
pf.: Punto fijo, soporte

pd.: Punto deslizante, guía L L L
Distancia L=(*)
Ls3
pf.
pd. pd. pf.
Ls1
Ls2
pf.
(*) Distancia L = según tipo de cañería, pf.
y T 8 en tabla de pagina 30
L1
L2
L
Fig. 1
pf.: Punto fijo, soporte Longitud máxima 3.00mts Longitud máxima 3.00mts
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
L L L L
pf.
pd. pf. pf. pd. pf.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,

y T 8 en tabla de pagina 30 pf.
pf.
Fig. 2 derivación surte a artefactos
Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista
La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la

tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.
En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal

se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.
pág.
25
Fusión
L L
Δl Δl A min. Δl Δl
FP FP
GB GB
SOCKET SOCKET
Ls
Muffen
FP
FP= Punto fijo

GB= Soporte que permite
el movimiento axial
Liras de dilatación
Cálculo de un Brazo de Flexión
Los brazos de flexión se calculan según

la siguiente expresión:
Bf=Longitud del brazo de flexión (mm.)
K=Constante dimensional (en PPr
Bf = K . De . ΔL
K=20)
De=Diámetro exterior del tubo (mm.)
L=Desplazamiento en mm. Tubería
debido a un cambio de temperatura
(ver tablas de dilataciones)
L
Δl Δl
FP GB
ød
SOCKET
Ls
GB
Cálculo de un brazo de flexión
pág.
26
Fusión
2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm
Diám. 10 20 30 40 50 60 70
mm
16 25.30 35.78 43.82 50.60 56.57 61.97 66.93
20 28.28 40.00 48.99 56.57 63.25 69.28 74.83
25 31.62 44.72 54.77 63.25 70.71 77.46 83.67
32 35.78 50.60 61.97 71.55 80.00 87.64 94.66
40 40.00 56.57 69.28 80.00 89.44 97.98 105.83
50 44.72 63.25 77.46 89.44 100.00 109.54 118.32
63 50.20 70.99 86.95 100.40 112.25 122.96 132.82
75 54.77 77.46 94.87 109.54 122.47 134.16 144.91
90 60.00 84.85 103.92 120.00 134.16 146.97 158.75
110 66.33 93.81 114.89 132.66 148.32 162.48 175.50
Diám. 80 90 100 110 120 130 140

mm
16 71.55 75.89 80.00 83.90 87.64 91.21 94.66
20 80.00 84.85 89.44 93.81 97.98 101.98 105.83
25 89.44 94.87 100.00 104.88 109.54 114.02 118.32
32 101.19 107.33 113.14 118.66 123.94 129.00 133.87
40 113.14 120.00 126.49 132.66 138.56 144.22 149.67
50 126.49 134.16 141.42 148.32 154.92 161.25 167.66
63 141.99 150.60 158.75 166.49 173.90 181.00 187.83
75 154.92 164.32 173.21 181.66 189.74 197.48 204.94
90 169.71 180.00 189.74 199.00 207.85 216.33 224.50
110 187.62 199.00 209.76 220.00 229.78 239.17 248.19
Cálculo de una lira de dilatación
Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente

recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las
dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto,
podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior.
Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra

utilizando:
• Cuatros codos a 90º.
• Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.
La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del

tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto
2.5, Fig. 2)
pág.
27
Fusión
El problema de las juntas de dilatación de los edificios
Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el

paso a través de las juntas de dilatación.
Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer
de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos
estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un
pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de
las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimien-
to. Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura
del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones.
En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el
edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o
paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para
que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio.
En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar
estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctri-
co (unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con
ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado
lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por
las juntas de dilatación.
Junta de dilatación Loza de mortero
Tubo PPr Fusión Tigre
Tubo de protección
Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción
La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga

doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos
deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de
resistencia de materiales.
La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida.

Considerando:
1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m.
2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro
interior del tubo (Kg/m).
3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m.
4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la
temperatura.
pág.
28
Fusión
En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la

tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se
comete gran error sí se desprecia este término.
En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del
módulo de elasticidad E en N/mm2 (MPa) en función de la temperatura. En el
caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del
agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la
fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica
este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de
un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las
proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se
deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones
de la red.
Puntos de Fijación Incorrectos. Puntos de Fijación Correctos.

No permiten dilatación Permiten dilatación
Diferencia entre Grapas de Sujección

en Tramos Horizontales PN25
Temp. en ºC
20º C 40º C 60º C
Diám. Espesor Peso del tubo Peso del agua Módulo E
mm (kg/m) (kg/m) 800 500 450
20 3.4 0.1775 0.1368 63 54 52
25 4.2 0.2747 0.2164 73 63 60
32 5.4 0.4517 0.3530 86 74 71
40 6.7 0.7016 0.5557 100 86 83
50 8.4 1.0989 0.8657 116 99 96
63 10.5 1.7335 1.3854 136 116 112
75 12.5 2.4568 1.9635 152 130 126
90 15.0 3.5378 2.8274 172 147 142
110 18.4 5.3003 4.2084 197 168 162
Nota: en el caso de tuberias verticales se deben incrementar estos valores un 30%.
pág.
29
Fusión
En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que

aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obte-
nidas de las tablas anteriores:
Densidad del
1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
fluido (g/cm³)
Factor de
0.90 0.83 0.77 0.70 0.64 0.57 0.50 0.44
corrección
Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25

Diferencia de temperaturas ΔT (K)
Long. (m) 10 20 30 40 50 60 70 80
0.1 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24
0.2 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30 0.36 0.42 0.48
0.3 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.63 0.72
0.4 0.12 0.24 0.36 0.48 0.60 0.72 0.84 0.96
0.5 0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20
0.6 0.18 0.36 0.54 0.72 0.90 1.08 1.26 1.44
0.7 0.21 0.42 0.63 0.84 1.05 1.26 1.47 1.68
0.8 0.24 0.48 0.72 0.96 1.20 1.44 1.68 1.92
0.9 0.27 0.54 0.81 1.08 1.35 1.62 1.89 2.16
1.0 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40
2.0 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80
3.0 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20
4.0 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 7.20 8.40 9.60
5.0 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00
6.0 1.80 3.60 5.40 7.20 9.00 10.80 12.60 14.40
7.0 2.10 4.20 6.30 8.40 10.50 12.60 14.70 16.80
8.0 2.40 4.80 7.20 9.60 12.00 14.40 16.80 19.20
9.0 2.70 5.40 8.10 10.80 13.50 16.20 18.90 21.60
10.0 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00
80
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
70
60
CONCLUSIÓN 50
40
La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la
dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que 30
su uso sea muy recomendable en la conducción de agua 20

caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías
10
montantes.
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
30
Fusión
Tubo fusión Tigre PN 25

Diferencia de temperaturas ΔT (K)
Long. (m) 10 20 30 40 50 60 70 80
0.1 0.15 0.30 9.00 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20
0.2 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40
0.3 0.45 0.90 1.35 1.80 2.25 2.70 3.15 3.60
0.4 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80
0.5 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00
0.6 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20
0.7 1.05 2.10 3.15 4.20 5.25 6.30 7.35 8.40
0.8 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 7.20 8.40 9.60
0.9 1.36 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80
1.0 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00
2.0 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00
3.0 4.50 9.00 13.50 18.00 22.50 27.00 31.50 36.00
4.0 6.00 12.00 18.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00
5.0 7.50 15.00 22.50 30.00 37.50 45.00 52.50 60.00
6.0 9.00 18.00 27.00 36.00 45.00 54.00 63.00 72.00
7.0 10.50 21.00 31.50 42.00 52.50 63.00 73.50 84.00
8.0 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00 96.00
9.0 13.50 27.00 40.50 54.00 67.50 81.00 94.50 108.00
10.0 15.00 30.00 45.00 60.00 75.00 90.00 105.00 120.00
80
70
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
60
50
40
30
20
10
0
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
31
Fusión
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga.
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferen-

tes expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.
J=Pérdida de carga en mmca/m Pérdidas de carga unitarias J= λ . V²

λ=Coeficiente de rozamiento.
Re=Nº de Reynolds.
D 2.g
V=Velocidad en m/s
D=Diámetro en m
K=Rugosidad de la instalación
1 = -2 . Log
λ
{ 2,51 + K . 1
Re . λ D 3,71
}
Expresión de White-Colebrook
La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de

White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:
• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: lami-

nar, transición y turbulento.
• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la

rigurosidad de la tubería.
• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en
el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a
agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).
El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya

definición es:
El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada

por el fluido entre el perímetro mojado.
Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que
lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva
todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el
diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.
Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las
canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada
lo que nos obligará a realizar complicados cálculos.
Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por
impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro
interior de la tubería.
pág.
32
Fusión
Gráfico de pérdidas de carga

Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25
(válido para agua a 10º C)
100000
110
Tubo
90
Tubo
75
Tubo
63
Tubo
10000 50
Tubo
40
Tubo
CAUDAL l/h
3,5
m/
3,0 s
32 m/
Tubo 2,5 s
2,0 m/
s
1,8 m/
1,6 m/ s Tubo 25
1,4 s
m/
1,2 m/ s
m/ s 20
1,0 s Tubo
m/
0,8 s
1000 m/ 16
0,6 s Tubo
m/
s
0,4
m/
s
100
10 100 1000
VALORES EN mmca/m
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20

(válido para agua a 10º C)
100000
110
Tubo
90
Tubo
75
Tubo
63
Tubo
10000
50
Tubo
CAUDAL l/h
40
Tubo 3,5
3,0 m/
s
32 2,5 m/
Tubo m/ s
2,0 s
1,8 m/
1,6 m/ s 25
1,4 m/ s Tubo
1,2 m/ s
m/ s
1,0 20
m/ s Tubo
1000 0,8 s
m/
s 16
0,6 Tubo
m/
s
0,4
m/
s
100
10 100 1000
VALORES EN mmca/m
pág.
33
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s) Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h l/s mmca/m Pa/m mbar/m 10 15 20
16 2.7 10.6 0.4 127.1 0.04 28.89 288.95 2.89 1,270.76 1,906.14 2,541.52
20 3.4 13.2 0.4 197.1 0.05 21.58 215.80 2.16 1,970.61 2,955.91 3,941.22
25 4.2 16.6 0.4 311.7 0.09 15.95 159.51 1.60 3,116.51 4,674.77 6,233.02
32 5.4 21.2 0.4 508.3 0.14 11.59 115.86 1.16 5,083.05 7,624.57 10,166.09
40 6.7 26.6 0.4 800.2 0.22 8.63 86.33 0.86 8,002.32 12,003.47 16,004.63
50 8.4 33.2 0.4 1,246.6 0.35 6.49 64.91 0.65 12,466.04 18,699.06 24,932.08
63 10.5 42.0 0.4 1,995.0 0.55 4.81 48.06 0.48 19,950.37 29,925.55 39,900.74
75 12.5 50.0 0.4 2,827.4 0.79 3.85 38.52 0.39 28,274.33 42,411.50 56,548.67
90 15.0 60.0 0.4 4,071.5 1.13 3.06 30.59 0.31 40,715.04 61,072.56 81,430.08
110 18.4 73.2 0.4 6,060.0 1.68 2.38 23.82 0.24 60,600.27 90,900.40 121,200.53
16 2.7 10.6 0.6 190.6 0.05 57.57 575.73 5.76 1,906.14 2,859.21 3,812.28
20 3.4 13.2 0.6 295.6 0.08 43.18 431.80 4.32 2,955.91 4,433.87 5,911.82
25 4.2 16.6 0.6 467.5 0.13 32.05 320.48 3.20 4,674.77 7,012.15 9,349.53
32 5.4 21.2 0.6 762.5 0.21 23.37 233.72 2.34 7,624.57 11,436.85 15,249.14
40 6.7 26.6 0.6 1,200.3 0.33 17.48 174.77 1.75 12,003.47 18,005.21 24,006.95
50 8.4 33.2 0.6 1,869.9 0.52 13.18 131.82 1.32 18,699.06 28,048.59 37,398.12
63 10.5 42.0 0.6 2,992.6 0.83 9.79 97.93 0.98 29,925.55 44,888.33 59,851.11
75 12.5 50.0 0.6 4,241.2 1.18 7.87 78.65 0.79 42,411.50 63,617.25 84,823.00
90 15.0 60.0 0.6 6,107.3 1.70 6.26 62.61 0.63 61,072.56 91,608.84 122,145.12
110 18.4 73.2 0.6 9,090.0 2.53 4.89 48.87 0.49 90,900.40 136,350.60 181,800.80
16 2.7 10.6 0.8 254.2 0.07 94.55 945.45 9.45 2,541.52 3,812.28 5,083.05
20 3.4 13.2 0.8 394.1 0.11 71.09 710.95 7.11 3,941.22 5,911.82 7,882.43
25 4.2 16.6 0.8 623.3 0.17 52.90 529.00 5.29 6,233.02 9,349.53 1,246.04
32 5.4 21.2 0.8 1,016.6 0.28 38.68 386.78 3.87 10,166.09 15,249.14 20,332.19
40 6.7 26.6 0.8 1,600.5 0.44 28.99 289.87 2.90 16,004.63 240,006.95 32,009.26
50 8.4 33.2 0.8 2,493.2 0.69 21.91 219.08 2.19 24,932.08 37,398.12 49,864.16
63 10.5 42.0 0.8 3,990.1 1.11 16.31 163.08 1.63 39,900.74 59,851.11 79,801.48
75 12.5 50.0 0.8 5,654.9 1.57 13.12 131.17 1.31 56,548.67 84,823.00 113,097.34
90 15.0 60.0 0.8 8,143.0 2.26 10.46 104.56 1.05 81,430.09 122,145.12 162,860.16
110 18.4 73.2 0.8 12,120.1 3.37 8.17 81.74 0.82 121,200.53 181,800.80 242,401.07
16 2.7 10.6 1.0 317.7 0.09 139.46 1,394.57 13.95 3,176.90 4,765.36 6,353.81
20 3.4 13.2 1.0 492.7 0.14 105.06 1,050.59 10.51 4,926.52 7,389.78 9,853.04
25 4.2 16.6 1.0 779.1 0.21 78.31 783.14 7.83 7,791.28 11,686.91 15,582.55
32 5.4 21.2 1.0 1,270.8 0.35 57.36 573.62 5.74 12,707.62 19,061.42 25,415.23
40 6.7 26.6 1.0 2,000.6 0.55 43.06 430.56 4.31 20,005.79 30,008.68 40,011.58
50 8.4 33.2 1.0 3,116.5 0.86 32.59 325.89 3.26 31,165.10 46,747.65 62,330.20
63 10.5 42.0 1.0 4,987.6 1.39 24.29 242.93 2.43 49,875.92 74,813.89 99,751.85
75 12.5 50.0 1.0 7,068.6 1.96 19.56 195.59 1.96 70,685.83 106,028.75 141,371.67
90 15.0 60.0 1.0 10,178.8 2.82 15.61 156.07 1.56 101,787.60 152,681.40 203,575.20
110 18.4 73.2 1.0 15,150.1 4.21 12.21 122.14 1.22 151,500.67 227,251.00 303,001.33
16 2.7 10.6 1.2 381.2 0.11 192.08 1,920.79 19.21 3,812.28 5,718.43 7,624.57
20 3.4 13.2 1.2 591.2 0.17 144.90 1,449.03 14.49 5,911.82 8,861.74 11,823.65
25 4.2 16.6 1.2 935.0 0.25 108.16 1,081.60 10.82 9,349.53 14,024.30 18,699.06
32 5.4 21.2 1.2 1,524.9 0.42 79.33 793.32 7.93 15,249.14 22,873.71 30,498.28
40 6.7 26.6 1.2 2,400.7 0.66 59.62 596.16 5.96 24,006.95 36,010.42 48,013.89
50 8.4 33.2 1.2 3,739.8 1.03 45.17 451.72 4.52 37,398.12 56,097.18 74,796.24
63 10.5 42.0 1.2 5,985.1 1.67 33.71 337.11 3.37 59,851.11 89,776.66 119,702.22
75 12.5 50.0 1.2 8,482.3 2.35 27.16 217.62 2.18 84,823.00 127,234.50 169,646.00
90 15.0 60.0 1.2 12,214.5 3.38 21.69 216.91 2.17 122,145.12 183,217.68 244,290.24
110 18.4 73.2 1.2 18,180.1 5.05 16.99 169.89 1.70 181,800.80 272,701.20 363,601.60
16 2.7 10.6 1.4 444.8 0.12 252.25 2,522.52 25.23 4,447.67 6,671.50 8,895.33
20 3.4 13.2 1.4 689.7 0.18 190.50 1,905.04 19.05 6,897.13 10,345.69 13,794.26
25 4.2 16.6 1.4 1,090.8 0.30 142.35 1,423.51 14.24 10,907.79 16,361.68 21,815.57
32 5.4 21.2 1.4 1,779.1 0.49 104.52 1,045.21 10.45 17,790.66 26,685.99 35,581.33
40 6.7 26.6 1.4 2,800.8 0.78 78.62 786.16 7.86 28,008.10 42,012.15 56,016.21
50 8.4 33.2 1.4 4,363.1 1.21 59.60 596.23 5.96 43,631.14 65,446.71 87,262.28
63 10.5 42.0 1.4 6,982.6 1.94 44.53 445.33 4.45 69,826.29 104,739,44 139,652.59
75 12.5 50.0 1.4 9,896.0 2.75 35.90 359.04 3.59 98,960.17 148,440.25 197,920.34
90 15.0 60.0 1.4 14,250.3 3.96 28.69 286.89 2.87 142,502.64 213,753.96 285,005.29
110 18.4 73.2 1.4 21,210.1 5.89 22.48 224.85 2.25 212,100.93 318,151.40 424,201.87
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
pág.
34
Fusión
16 2.3 11.4 0.4 147.0 0.04 26.22 262.21 2.62 1,469.81 2,204.72 2,939.63
20 2.8 14.4 0.4 234.5 0.07 19.23 192.35 1.92 2,345.19 3,517.78 4,690.37
25 3.5 18.0 0.4 366.4 0.10 14.34 143.45 1.43 3,664.35 5,496.53 7,328.71
32 4.5 23.0 0.4 598.3 0.17 10.42 104.22 1.04 5,982.85 8,974.27 11,965.70
40 5.6 28.8 0.4 938.1 0.26 7.79 77.92 0.78 9,380.75 14,071.12 18,761.49
50 6.9 36.2 0.4 1,482.1 0.41 5.81 58.10 0.58 14,820.73 22,231.09 29,641.45
63 8.7 45.6 0.4 2,351.7 0.65 4.33 43.29 0.43 23,517.01 35,275.51 47,034.02
75 10.4 54.2 0.4 3,322.4 0.92 3.48 34.78 0.35 33,223.93 49,835.89 66,447.85
90 12.5 65.0 0.4 4,778.4 1.33 2.77 27.66 0.28 47,783.62 71,674.44 95,567.25
110 15.2 79.6 0.4 7,166.0 1.99 2.14 21.45 0.21 71,660.28 107,490.42 143,320.56
16 2.3 11.4 0.6 220.5 0.06 52.32 523.20 5.23 2,204.72 3,307.08 4,409.44
20 2.8 14.4 0.6 351.8 0.10 38.55 385.48 3.85 3,517.78 5,276.67 7,035.56
25 3.5 18.0 0.6 549.7 0.15 28.86 288.60 2.89 5,496.53 8,244.80 10,993.06
32 4.5 23.0 0.6 897.4 0.25 21.05 210.51 2.11 8,974.27 13,461.41 17,948.55
40 5.6 28.8 0.6 1,407.1 0.39 15.79 157.93 1.58 14,071.12 21,106.68 28,142.24
50 6.9 36.2 0.6 2,223.1 0.62 11.81 118.14 1.18 22,231.09 33,346.64 44,462.18
63 8.7 45.6 0.6 3,527.6 0.98 8.83 88.30 0.88 35,275.51 52,913.27 70,551.02
75 10.4 54.2 0.6 4,983.6 1.38 7.11 71.09 0.71 49,835.89 74,753.83 99,671.78
90 12.5 65.0 0.6 7,167.5 1.99 5.67 56.66 0.57 71,675.44 107,513.15 143,350.87
110 15.2 79.6 0.6 10,749.0 2.99 4.40 44.04 0.44 107,490.42 161,235.63 214,980.84
16 2.3 11.4 0.8 294.0 0.08 85.99 859.95 8.60 2,939.63 4,409.44 5,879.25
20 2.8 14.4 0.8 469.0 0.13 63.53 635.31 6.35 4,690.37 7,035.56 9,380.75
25 3.5 18.0 0.8 732.9 0.20 47.68 476.79 4.77 7,328.71 10,993.06 14,657.41
32 4.5 23.0 0.8 1,196.6 0.33 34.86 348.64 3.49 11,965.70 17,948.55 23,931.40
40 5.6 28.8 0.8 1,876.1 0.52 26.21 262.13 2.62 18,761.49 28,142.24 37,522.98
50 6.9 36.2 0.8 2,964.1 0.82 19.65 196.49 1.96 29,641.45 44,462.18 59,282.91
63 8.7 45.6 0.8 4,703.4 1.31 14.71 147.14 1.47 47,034.02 70,551.02 94,068.03
75 10.4 54.2 0.8 6,644.8 1.85 11.86 118.63 1.19 66,447.85 99,671.78 132,895.70
90 12.5 65.0 0.8 9,556.7 2.65 9.47 94.68 0.95 95,567.25 143,350.87 191,134.50
110 15.2 79.6 0.8 14,332.1 3.98 7.37 73.71 0.74 143,320.56 214,980.84 286,641.13
16 2.3 11.4 1.0 367.5 0.10 126.92 1,269.24 12.69 3,674.53 5,511.80 7,349.06
20 2.8 14.4 1.0 586.3 0.16 93.95 939.47 9.39 5,862.97 8,794.45 11,725.93
25 3.5 18.0 1.0 916.1 0.25 70.63 706.27 7.06 9,160.88 13,741.33 18,321.77
32 4.5 23.0 1.0 1,495.7 0.42 51.74 517.36 5.17 14,957.12 22,435.68 29,914.25
40 5.6 28.8 1.0 2,345.2 0.65 38.96 389.57 3.90 23,451.86 35,177.80 46,903.73
50 6.9 36.2 1.0 3,705.2 1.03 29.24 292.44 2.92 37,051.82 55,577.73 74,103.64
63 8.7 45.6 1.0 5,879.3 1.63 21.93 219.30 2.19 58,792.52 88,188.78 117,585.04
75 10.4 54.2 1.0 8,306.0 2.31 17.70 176.98 1.77 83,059.81 124,589.72 166,119.63
90 12.5 65.0 1.0 11,945.9 3.32 14.14 141.39 1.41 119,459.06 179,188.59 238,918.12
110 15.2 79.6 1.0 17,915.1 4.98 11.02 110.19 1.10 179,150.70 268,726.06 358,301.41
16 2.3 11.4 1.2 440.9 0.12 174.90 1,748.99 17.49 4,409.44 6,614.16 8,818.88
20 2.8 14.4 1.2 703.6 0.20 129.64 1,296.45 12.96 7,035.56 10,553.35 14,071.12
25 3.5 18.0 1.2 1,099.3 0.31 97.59 975.89 9.76 10,993.06 16,489.59 21,986.12
32 4.5 23.0 1.2 1,794.9 0.50 71.58 715.81 7.16 17,948.55 26,922.82 35,897.09
40 5.6 28.8 1.2 2,814.2 0.78 53.96 539.62 5.40 28,142.24 42,213.35 56,284.47
50 6.9 36.2 1.2 4,446.2 1.24 40.55 405.53 4.06 44,462.18 66,693.27 88,924.36
63 8.7 45.6 1.2 7,055.1 1.96 30.44 304.42 3.04 70,551.02 105,826.53 141,102.05
75 10.4 54.2 1.2 9,967.2 2.77 24.59 245.87 2.46 99,671.78 149,507.67 199,343.55
90 12.5 65.0 1.2 14,335.1 3.98 19.66 196.56 1.97 143,350.87 215,026.31 286,701.75
110 15.2 79.6 1.2 21,498.1 5.97 15.33 153.31 1.53 214,980.84 322,741.27 429,961.69
16 2.3 11.4 1.4 514.4 0.14 229.77 2,297.74 22.98 5,144.35 7,716.52 10,288.69
20 2.8 14.4 1.4 820.8 0.23 170.51 1,705.15 17.05 8,208.15 12,312.23 16,416.30
25 3.5 18.0 1.4 1,282.5 0.36 128.48 1,284.85 12.85 12,825.24 19,237.86 5,650.48
32 4.5 23.0 1.4 2,094.0 0.58 94.34 943.42 9.43 20,939.97 31,409.96 41,879.94
40 5.6 28.8 1.4 3,283.3 0.91 71.18 711.85 7.12 32,832.61 49,248.91 65,665.22
50 6.9 36.2 1.4 5,187.3 1.44 53.54 535.43 5.35 51,872.55 77,808.82 103,745.09
63 8.7 45.6 1.4 8,231.0 2.29 40.23 402.27 4.02 82,309.53 123,464.29 164,619.05
75 10.4 54.2 1.4 11,628.4 3.23 32.51 325.09 3.25 116,283.74 174,425.61 232,567.48
90 12.5 65.0 1.4 16,724.3 4.65 26.01 260.06 2.60 167,242.68 250,864.03 334,485.37
110 15.2 79.6 1.4 25,081.1 6.97 20.30 202.96 2.03 250,810.98 374,216.48 501,621.97
pág.
35
Fusión
16 2.7 10.6 1.6 508.3 0.14 319.86 3,198.55 31.99 5,083.05 7,624.57 10,166.09
20 3.4 13.2 1.6 788.2 0.22 241.77 2,417.74 24.18 7,882.43 11,826.65 15,764.86
25 4.2 16.6 1.6 1,246.6 0.35 180.82 1,808.20 18.08 12,466.04 18,699.06 24,932.08
32 5.4 21.2 1.6 2,033.2 0.56 132.88 1,328.83 13.29 20,332.19 30,498.28 40,664.37
40 6.7 26.6 1.6 3,200.9 0.89 100.03 1,000.29 10.00 32,009.26 48,013.89 64,018.52
50 8.4 33.2 1.6 4,986.4 1.39 75.91 759.13 7.59 49,864.16 74,796.24 99,728.33
63 10.5 42.0 1.6 7,980.1 2.22 56.74 567.41 5.67 79,801.48 119,702,22 159,602.96
75 12.5 50.0 1.6 11,309.7 3.14 45.77 457.69 4.58 113,097.34 169.46 226,194.67
90 15.0 60.0 1.6 16,286.0 4.52 36.59 365.90 3.66 162,860,16 244,290.24 325,720.33
110 18.4 73.2 1.6 24,240.1 6.73 28.69 286.92 2.87 242,401.07 363,601.60 484,802.13
16 2.7 10.6 1.8 571.8 0.16 394.80 3,947.99 39.48 5,718.43 8,577.64 11,436.85
20 3.4 13.2 1.8 886.8 0.25 298.64 2,986.44 29.86 8,867.74 13,301.60 17,735.47
25 4.2 16.6 1.8 1,402.4 0.39 223.52 2,235.15 22.35 14,024.30 21,036.44 28,048.59
32 5.4 21.2 1.8 2287.4 0.64 164.38 1,643.80 16.44 22,873.71 34,310.56 45,747.42
40 6.7 26.6 1.8 3,601.0 1.00 123.82 1,238.18 12.38 36,010.42 54,015.63 72,020.84
50 8.4 33.2 1.8 5,609.7 1.56 94.02 940.22 9.40 56,097.18 84,145.77 112,194.37
63 10.5 42.0 1.8 8,977.7 2.49 70.32 703.18 7.03 89,776.66 134,665.00 179,554.33
75 12.5 50.0 1.8 12,723.5 3.53 56.75 567.45 5.67 127,234.50 190,851.75 254,469.00
90 15.0 60.0 1.8 18,321.8 5.09 45.38 453.84 4.54 183,217.68 274,826.53 366,435.37
110 18.4 73.2 1.8 27,270.1 7.58 36.60 356.03 3.56 272,701.20 409,051.80 545,402.40
16 2.7 10.6 2.0 635.4 0.18 477.01 4,770.12 47.70 6,353.81 9,530.71 12,707.62
20 3.4 13.2 2.0 985.3 0.27 361.06 3,610.62 36.11 9,853.04 14,779.56 19,706.80
25 4.2 16.6 2.0 1,557.3 0.43 270.40 2,703.99 27.04 15,582.55 23,737.83 31,165.10
32 5.4 21.2 2.0 2,541.5 0.71 198.98 1,989.84 19.90 25,415.23 38,122.85 50,830.47
40 6.7 26.6 2.0 4,001.2 1.11 149.96 1,499.65 15.00 40,011.58 60,017.36 80,023.15
50 8.4 33.2 2.0 6,233.0 1.73 113.93 1,139.34 11.39 62,330.20 93,495.31 124,660.41
63 10.5 42.0 2.0 9,975.2 2.77 85.25 852.53 8.53 99,751.85 149,627.77 199,503.70
75 12.5 50.0 2.0 14,137.2 3.93 68.82 688.22 6.88 141,971.67 212,057.50 282,743.34
90 15.0 60.0 2.0 20,357.5 5.65 55.06 550.63 5.51 203,575.20 305,362.81 407,150.41
110 18.4 73.2 2.0 30,300.1 8.42 43.21 432.12 4.32 303,001.33 454,502.00 606,002.67
16 2.7 10.6 2.5 794.2 0.22 714.00 7,139.96 71.40 7,942.26 11,913.39 15,884.52
20 3.4 13.2 2.5 1,234.6 0.34 541.11 5,411.10 54.11 12,316.30 18,474.45 24,632.60
25 4.2 16.6 2.5 1,947.8 0.54 405.73 4,057.31 40.57 19,478.19 29,217.28 38,956.38
32 5.4 21.2 2.5 31,769.0 0.88 298.94 2,989.40 29.89 31,769.04 47,653.56 63,538.08
40 6.7 26.6 2.5 5,001.4 1.39 225.54 2,255.39 22.55 50,014.47 75,021.70 100,028.94
50 8.4 33.2 2.5 7,791.3 2.16 171.52 1,715.20 17.15 77,912.75 116,869.13 155,825.51
63 10.5 42.0 2.5 12,469.0 3.46 128.47 1,284.71 12.85 124,689.81 187,034.72 249,379.62
75 12.5 50.0 2.5 17,671.5 4.91 103.78 1,037.84 10.38 176,714.59 265,071.88 353,429.17
90 15.0 60.0 2.5 25,446.9 7.07 83.09 830.94 8.31 254,469.00 381,703.51 508,938.01
110 18.4 73.2 2.5 37,875.2 10.52 65.26 625.59 6.26 378,751.67 568,127.50 757,503.33
16 2.7 10.6 3.0 953.1 0.26 995.43 9,954.31 99.54 9,530.71 14,296.07 19,061.42
20 3.4 13.2 3.0 1,478.0 0.41 755.09 7,550.90 75.51 14,779.56 22,169.34 29,559.12
25 4.2 16.6 3.0 2,337.4 0.65 566.69 5,666.88 56.67 23,373.83 35,060.74 46,747.65
32 5.4 21.2 3.0 3,812.3 1.06 417.91 4,179.11 41.79 38,122.85 57,184.27 76,245.70
40 6.7 26.6 3.0 6,001.7 1.67 315.55 3,155.49 31.55 60,017.36 90,026.04 120,034.73
50 8.4 33.2 3.0 9,349.5 2.60 240.15 2,401.49 24.01 93,495.31 140,242.96 186,990.61
63 10.5 42.0 3.0 14,962.8 4.16 180.01 1,800.08 18.00 149,627.77 224,441.66 299,255.55
75 12.5 50.0 3.0 21,205.8 5.89 145.49 1,454.95 14.55 212,057.50 318,086.26 424,115.01
90 15.0 60.0 3.0 30,536.3 8.48 116.55 1,165.50 11.66 305,362.81 458,044.21 610,725.61
110 18.4 73.2 3.0 45,450.2 12.63 91.59 915.85 9.16 454,502.00 681,753.00 909,004.00
16 2.7 10.6 3.5 1,111.9 0.31 1320.90 13,208.97 132.09 11,119.16 16,678.75 22,238.33
20 3.4 13.2 3.5 1,724.3 0.48 1002.69 10,026.85 100.27 17,242.82 25,864.23 34,485.64
25 4.2 16.6 3.5 2,726.9 0.76 753.03 7,530.32 75.30 27,269.46 40,904.20 54,538.93
32 5.4 21.2 3.5 4,447.7 1.24 555.72 5,557.24 55.57 44,476.66 66,714.99 88,953.32
40 6.7 26.6 3.5 7,002.0 1.95 419.87 4,198.66 41.99 70,020.26 105,030.39 140,040.51
50 8.4 33.2 3.5 10,907.8 3.03 319.72 3,197.22 31.97 109,077.86 163,616.78 218,155.71
63 10.5 42.0 3.5 17,456.6 4.86 239.79 2,397.92 23.98 174,565.74 261,848.61 349,131.47
75 12.5 50.0 3.5 24,740.0 6.87 193.90 1,938.95 19.39 247,400.42 371,100.63 494,800.84
90 15.0 60.0 3.5 35,625.7 9.90 155.86 1,553.86 15.54 356,256.61 534,384.91 712,513.21
110 18.4 73.2 3.5 53,025.2 14.73 122.15 1,221.55 12.22 530,252.33 795,378.50 1,060,504.67
pág.
36
Fusión
16 2.3 11.4 1.6 587.9 0.16 291.44 2,914.41 29.14 5,879.25 8,818.88 11,758.50
20 2.8 14.4 1.6 938.1 0.26 216.48 2,164.78 21.65 9,380.75 14,071.12 18,761.49
25 3.5 18.0 1.6 1,465.7 0.41 163.25 1,632.54 16.33 14,657.41 21,986.12 29,314.83
32 4.5 23.0 1.6 2,393.1 0.66 119.98 1,199.75 12.00 23,931.40 35,897.09 47,862.79
40 5.6 28.8 1.6 3,752.3 1.04 90.59 905.94 9.06 37,522.98 56,284.47 75,045.96
50 6.9 36.2 1.6 5,928.3 1.65 68.19 681.90 6.82 59,282.91 88,924.36 118,565.82
63 8.7 45.6 1.6 9,406.8 2.61 51.27 512.66 5.13 94,068.03 141,102.05 188,136.06
75 10.4 54.2 1.6 13,289.6 3.69 41.45 414.50 4.14 132,895.70 199,343.55 265,791.41
90 12.5 65.0 1.6 19,113.4 5.31 33.17 331.75 3.32 191,134.50 286,701.75 382,268.99
110 15.2 79.6 1.6 28,661.1 7.96 25.90 259.04 2.59 286,641.13 429,961.69 573,282.25
16 2.3 11.4 1.8 661.4 0.18 359.82 3,598.18 35.98 6,614.16 9,921.24 13,228.32
20 2.8 14.4 1.8 1,055.3 0.29 267.47 2,674.74 26.75 10,553.34 15,830.01 21,106.68
25 3.5 18.0 1.8 1,649.0 0.46 201.85 2,018.53 20.19 16,489.59 24,734.39 32,979.18
32 4.5 23.0 1.8 2,692.3 0.75 148.45 1,484.47 14.84 26,922.82 40,384.23 53,845.64
40 5.6 28.8 1.8 4,221.3 1.17 112.16 1,121.63 11.20 42,213.35 63,320.03 84,426.71
50 6.9 36.2 1.8 6,669.3 1.85 84.48 844.76 8.45 66,693.27 100,039.91 133,386.55
63 8.7 45.6 1.8 10,582.7 2.94 63.55 635.47 6.35 105,826.53 158,739.80 211,653.07
75 10.4 54.2 1.8 14,950.8 4.15 51.40 514.00 5.14 149,507.67 224,261.50 299,015.33
90 12.5 65.0 1.8 21,502.6 5.97 41.15 411.55 4.12 215,026.31 322,539.46 430,052.62
110 15.2 79.6 1.8 32,247.1 8.96 32.15 321.50 3.21 322,471.27 483,706.90 644,942.53
16 2.3 11.4 2.0 734.9 0.20 434.84 4,348.39 43.48 7,349.06 11,023.60 14,698.13
20 2.8 14.4 2.0 1,172.6 0.33 323.45 3,234.55 32.35 11,725.93 17,588.90 23,451.86
25 3.5 18.0 2.0 1,832.2 0.51 244.24 2,442.43 24.42 18,321.77 27,482.65 36,643.54
32 4.5 23.0 2.0 2,991.4 0.83 179.73 1,797.33 17.97 29,914.24 44,871.37 59,828.49
40 5.6 28.8 2.0 4,690.4 1.30 135.87 1,358.73 13.59 46,903.73 70,355.59 93,807.45
50 6.9 36.2 2.0 7,410.4 2.06 102.39 1,023.85 10.24 74,103.64 111,155.45 148,207.27
63 8.7 45.6 2.0 11,758.5 3.27 77.06 770.57 7.71 117,585.04 176,377.56 235,170.08
75 10.4 54.2 2.0 16,612.0 4.61 62.35 623.49 6.23 166,119.63 249,179.44 332,239.26
90 12.5 65.0 2.0 23,891.8 6.64 49.94 499.39 4.99 238,918.12 358,377.18 477,836.24
110 15.2 79.6 2.0 35,830.1 9.95 39.03 390.27 3.90 358,301.41 537,452.11 716,602.81
16 2.3 11.4 2.5 918.6 0.26 651.14 6,511.44 65.11 9,186.33 13,779.50 18,372.66
20 2.8 14.4 2.5 1,465.7 0.41 484.98 4,849.79 48.50 14,657.41 21,986.12 29,314.83
25 3.5 18.0 2.5 2,290.2 0.64 366.64 3,666.37 36.66 22,902.21 34,353.32 45,804.42
32 4.5 23.0 2.5 3,739.3 1.04 270.12 2,701.24 27.01 37,392.81 56,089.21 74,785.61
40 5.6 28.8 2.5 5,863.0 1.63 204.42 2,044.19 20.44 58,629.66 87,944.49 117,259.32
50 6.9 36.2 2.5 9,263.0 2.57 154.19 1,541.92 15.42 92,629.55 138,944.32 185,259.09
63 8.7 45.6 2.5 14,698.1 4.08 116.16 1,161.59 11.62 146,981.30 220,471.95 293,962.59
75 10.4 54.2 2.5 20,765.0 5.77 94.05 940.52 9.41 207,649.54 311,474.30 415,299.07
90 12.5 65.0 2.5 29,864.8 8.30 75.39 753.85 7.54 298,647.65 447,971.48 597,295.30
110 15.2 79.6 2.5 44,787.7 12.44 58.96 589.56 5.90 447,876.76 671,815.14 895,753.52
16 2.3 11.4 3.0 1,102.4 0.31 908.09 9,080.85 90.81 11,023.60 16,535.40 22,047.19
20 2.8 14.4 3.0 1,758.9 0.49 677.00 6,769.98 67.70 17,588.90 26,383.35 35,177.80
25 3.5 18.0 3.0 2,748.3 0.76 512.24 5,122.42 51.22 27,482.65 41,223.98 54,965.31
32 4.5 23.0 3.0 4,487.1 1.25 377.74 3,777.36 37.77 44,871.37 67,307.05 89,742.74
40 5.6 28.8 3.0 7,035.6 1.95 286.08 2,860.77 28.61 7,355.59 105,533.39 140,711.18
50 6.9 36.2 3.0 11,115.5 3.09 215.95 2,159.47 21.59 111,155.45 166,733.18 222,310.91
63 8.7 45.6 3.0 17,637.8 4.90 162.80 1,627.98 16.28 176,377.56 264,566.34 352,755.11
75 10.4 54.2 3.0 24,917.9 6.92 131.88 1,318.83 13.19 249,179.44 373,769.16 498,358.89
90 12.5 65.0 3.0 35,837.7 9.95 105.76 1,057.61 10.58 358,377.18 537,565.77 716,754.36
110 15.2 79.6 3.0 53,745.2 14.93 82.76 827.58 8.28 537,452.11 806,178.17 1,074,904.22
16 2.3 11.4 3.5 1,286.1 0.36 1,205.28 12,052.81 120.53 12,860.86 19,291.30 25,721.73
20 2.8 14.4 3.5 2,052.0 0.57 899.23 8,992.29 89.92 20,520.38 30,780.57 41,040.76
25 3.5 18.0 3.5 3,206.3 0.89 680.84 6,808.45 68.08 3,063.09 48,094.64 64,126.19
32 4.5 23.0 3.5 5,235.0 1.45 502.41 5,024.15 50.24 52,349.93 78,524.89 104,699.86
40 5.6 28.8 3.5 8,208.2 2.28 380.73 3,807.31 38.07 82,081.52 123,122.28 164,163.04
50 6.9 36.2 3.5 12,968.1 3.60 287.56 2,875.64 28.76 129,681.36 194,522.04 259,362.73
63 8.7 45.6 3.5 20,577.4 5.72 216.91 2,169.08 21.69 205,773.82 308,660.72 411,547.63
75 10.4 54.2 3.5 29,070.9 8.08 175.79 1,757.87 17.58 290,709.35 436,064.02 581,418.70
90 12.5 65.0 3.5 41,810.7 11.61 141.03 1,410.27 14.10 418,106.71 627,160.07 836,213.42
110 15.2 79.6 3.5 62,702.7 17.42 110.40 1,104.01 11.04 627,027.46 940,541.19 1,254,054.92
pág.
37
Fusión
Tabla datos de Cálculo

Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre
Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente ξ
Unión Simple 0.25
Buje reducción Reducción

…en 1 dimensión 0.40
…en 2 dimensiones 0.50
Codo 90° 1.20
Codo 90° m/h 1.20
Codo 45° 0.50
Codo 45° m/h 0.50
Te 0.25
Caudal divergente 1.20
Caudal convergente 0.80
Oposición con cuadal 1.80

divergente

convergente
Te reducción El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.
Montura de 0.25
derivación
Caudal divergente 0.5

convergente
pág.
38
Fusión
Fuente: DIN 1988 Parte 3

ξ V² δ
Z= Z= Perdida de presión por fricción (Pa) ξ= Coeficiente de perdida para accesorios
2 V= Velocidad de circulación (m/s) δ= Densidad (Kg/m3)
Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente ξ

Te reducida El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.
Tubo hembra Tubo hembra 0.50
Tubo macho Tubo Macho 0.70
Codo 90° con 1.40

rosca hembra
Codo 90° con 1.60

rosca macho
Te con rosca Caudal divergente

central hembra -16 x 1/2” x 16 1.40
-20 x 3/4” x 20
-20 x 1/2” x 20
-25 x 3/4” x 25 1.60
-32 x 1” x 32
-25 x 1/2” x 25
-32 x 3/4” x 32 1.80
Te con rosca Caudal divergente 1.80

central -20 x 1/2” x 20
macho
-20 mm
Llave de paso -25 mm
-20 mm
Válvula esférica -25 mm
ATENCIÓN:
Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).
pág.
39
Fusión
2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones
Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:
• Primaria o en la tubería.
• Secundaria o en los accesorios.
La pérdida de carga total es la suma de ambas.

Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una
válvula y un codo.
Pérdida de carga en la tubería
Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de

la tubería (m)
Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión
Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de
referencia) se calcula de la siguiente manera:
Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/m

Longitud de la tubería = 5 m
Pérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmca
Siendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.
Pérdida de carga en los accesorios
Δ Pacc = ρ . V² . Σ ζ
2
Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios
estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el
flujo de fluido.
Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:

Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo
De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:
ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = 2,0
Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5
Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión
anterior tenemos que:
Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca
pág.
40
Fusión
Pérdidas de carga totales

La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma
de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en
los accesorios presentes en este tramo:
ΔP Total = ΔPt + ΔPacc

Por lo tanto:
ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca
Pérdidas de temperatura de las

tuberías Fusión Tigre
Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la
temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La canti-
dad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferen-
cia de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura
ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este
caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la tempera-
tura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.
Las pérdidas de calor, por metro de tubo,

se evalúan según la siguiente expresión:
Q= Θfluido - Θambiente
I Ln(Φext/ Φint) + Ln (Φext + 2 . S aislante)/ Φext) 1
+
2. π.λtubo 2. π.λaislante π.(Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente
Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la Los valores obtenidos para la tubería
pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se de PPr son:
obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbu- λ tubo = 0,24 W/m K
lento, es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las λ aislante=0,04 W/m K
temperaturas serán prácticamente iguales. α ambiente = 8 W/m2 K
pág.
41
Fusión
2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)
pérdida de calor
DIAMETRO ESPESOR Salto Térmico (fluido - aire ambiente)
EXTERIOR
TUBO AISLANTE 10 20 30 40 50 60 70 80 90
29 3.4 0 6.0 11.9 17.9 23.8 29.8 35.7 41.7 47.7 53.6
25 4.2 0 7.2 14.5 21.7 28.9 36.1 43.4 50.6 57.8 65.1
32 5.4 0 8.9 17.8 26.7 35.6 44.5 53.5 62.4 71.3 80.2
40 6.7 0 10.7 21.4 32.0 42.7 53.4 64.1 74.7 85.4 96.1
50 8.3 0 12.7 25.4 38.1 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
63 10.5 0 15.1 30.1 45.2 60.2 75.3 90.3 105.4 120.4 135.5
75 12.5 0 17.0 34.0 51.0 68.0 84.9 101.6 118.9 135.9 152.9
90 15.0 0 19.1 38.3 57.4 76.6 95.7 114.9 134.0 153.2 172.3
110 18.3 0 21.7 43.3 65.0 86.6 108.3 129.9 151.6 173.2 194.9
A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de

calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmi-
co con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura:
Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del
ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales
como intersticiales.
La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefac-
cionados, entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de
máquinas y similares.
Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior

del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento
expresado en mm.):
Temperatura del fluido en ºC
DIAMETRO mm -20º a -10º -9º a 0º 1º a 10º 11º a 40º 41º a 65º 66º a 100º
0< d <35 40 30 20 20 20 20
35< d <60 50 40 30 20 20 30
60< d<90 50 40 30 30 30 30
90< d <140 60 50 40 30 30 40
140< d 60 50 40 30 30 40
Nota: El aislamiento que se ha Si los componentes están situados en el exterior los valores del espesor
considerado es un aislamiento de mínimo de aislamiento deben ser incrementados en 10 mm. para fluidos calien-
valor 0,040 w/m2K. tes y 29 mm. para fluidos fríos. En el caso del transporte de fluidos fríos, el
mayor problema no es ahorro energético, sino que es la formación de condensa-
ciones sobre la tubería y su cálculo teórico se realiza con la condición siguiente:
la temperatura superficial de la tubería y su eventual aislamiento debe ser supe-
rior a la temperatura de rocío del aire en las condiciones escogidas para el cálcu-
lo de humedad y de temperatura.
pág.
42
Fusión
Fusión
Consejos Tigre
Almacenaje y Manipuleo
Uniones de Monturas
Reparaciones
Cupla Dry Fix
Nuevas Conexiones
Conexiones especiales
Fusión
3.1 Almacenamiento y manipuleo
consejos tigre
Se deben evitar los impactos y golpes Descargue los tubos con cuidado.
especialmente en los extremos de los
tubos.
Proteja los tubos de los impactos en la No utilice los tubos deteriorados o con
obra. grietas
No exponga los tubos y accesorios a la Almacene y transporte los tubos y acceso-

acción directa de la luz solar. rios protegiéndose de la acción de la luz
solar y de la lluvia.
pág.
44
Fusión
Corte los tubos con herramientas Fusión Cubra los tubos para prevenir el riesgo de
Tigre afiladas así se obtendrán cortes su deterioro.
rectos y sin ovalación.
No gire el tubo y accesorio después de Las correcciones deberán limitarse a 15º

estar unidos. de giro y se realizarán durante el tiempo de
manipulación de la unión.
pág.
45
Fusión
3.2 Unión de Monturas de Derivación
uniones de monturas
1. Perforar el caño con una mecha de 2. Utilice el taladro con el perforador para
12 mm en el lugar donde se colocará la monturas y para realizar la perforación.
montura
IMPORTANTE.
Respete todos y cada uno de
los pasos mencionados. Esta
es la única forma de asegurar
la perfecta fusión de la
montura.
3. Coloque en el termofusor las boquillas para 4. Luego calentar la montura, durante 20

monturas. Utilizando la boquilla cóncava se segundos, pero sin retirar la boquilla del
calienta el caño, y con la convexa, la montura. caño. (calentamiento total del caño: 50
Durante el transcurso de 30 segundos se segundos).
calienta el caño, hasta que se forma un anillo
alrededor de la boquilla.
5. Rápidamente retire la termofusora y

presione la montura en el sector (antes
calentado del caño) y mantenga la presión
durante 30 segundos. Luego dejar enfriar
la unión durante 10 minutos. Este
procedimiento debe respetarse en cada
uno de sus pasos y debe realizarse con el
herramental indicado, con el fin de
asegurar el éxito de la fusión.
pág.
46
Fusión
3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.
reparación
REPARACIÓN CON UNIÓN REPARACIÓN CON TARUGO
1 A – Cortar el tramo de tubería dañada. 2 A – Libere el material hasta llegar al

Proceder a termofusionar el accesorio a tubo dañado. Siempre que se trate de un
unir retirando las puntas del caño de la orificio se podrá utilizar la boquilla de
canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de reparaciones.
separarlos de la canaleta.
1 B – Cuando la termofusión se realice a 2 B – Introduzca el extremo macho de la

destiempo, se debera calentar el doble de boquilla dentro del orificio del caño, y al
tiempo la hembra del accesorio. Luego mismo tiempo introduzca el tarugo dentro
calentar el caño el tiempo normal. Esto es de la boquilla hembra hasta la marca.
para asegurar que la unión se mantendrá
bien fusionada.
1 C – Luego de introducir ambas partes sin 2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en

pérdida de tiempo, retirando las cuñas, el agujero de la tubería, hasta la marca. Al
ayudando a que la tubería regrese a su enfriarse la union corte con trincheta el
postura normal. material excedente.
pág.
47
Fusión
3.4 Cupla para tabiques de yeso
cupla dry fix
Paso 1: Una vez realizada la perforación en el Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique
tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix. con los tornillos.
Paso 2: Según el proyecto, verifique si Paso 4

quiere colocar la cupla por delante o por La cupla esta lista para fusionar cualquier
detrás del tabique. Realice las perforacio- pieza, verifique la profundidad deseada.
nes correspondientes en la solapa de la
cupla y limpie las rebarbas
Paso 5
La cupla queda lista para su utilización
pág.
48
Fusión
3.5 Información
nuevas
conexiones
Tigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que
ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que
Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser
utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones
para la conducción de todo tipo de fluidos.
d1
Codo 90 HH
Código D d1 d2 L
(mm) (mm) (mm) (mm)
322001 33 1/2” 20 32.5
322002 40 3/4” 25 34.6
d2
d1
Te 90º HH
Código D d1 d2 L L1
d2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

323001 33 1/2” 20 65 32.5
323002 40 3/4” 25 69.2 34.6
Cupla HH
d2 d1 Código D d1 d2 L
(mm) (mm) (mm) (mm)
324001 33 1/2” 20 35
324002 40 3/4” 25 39
pág.
49
Fusión
3.6 Condiciones especiales
protección de
la instalación
El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja tempe-
ratura como los necesarios en los sistemas de refrigeración.
Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente
más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un
aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).
Presencia de hielo en la cañería
La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas,

ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor
índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia
de hielo en las tuberías, que otras cañerías.
1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo

elástico.
2- Las uniones termofusionadas.
Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica

del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión),
lo que permite resistir mas que otras tuberías.
pág.
50
Fusión
Protección contra la radiación del sol
Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por
los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se
manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia
adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.
Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los
absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de
rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia
prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de
su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a
la que se encuentra expuesto.
El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión

Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es
posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún
así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición
constante a una baja radiación solar.
Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los
cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugeren-
cia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol
desde el mismo momento de su montaje.
Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido,

muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas
engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí
mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan
como protección contra los rayos UV.
pág.
51
Fusión
Consejos Tigre para diferenciar la materia prima
CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:
PP-H PP-B PP-R
ESTRUCTURA MOLECULAR
La estructura molecular de cada uno es la siguiente:
Homopolimero (PP-H)
P: polipropileno
E: etileno
-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P
PE: polietileno
EPR: etileno polipropileno

caucho
Block Copolimero (PP-B)
[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE
Random Copolimero (PP-B)
-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...
El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B
Para Resistencia Presión

Polipropileno Aplicación Cañerias a Presión al impacto Hidrostática a
largo plazo
PP-R agua potable si normal alta

PP-H desague cloacal no baja baja
PP-B redes cloacales no alta baja
pág.
52
Fusión
Fusión
Tigre Resuelve
Departamento Técnico
Asistencia Técnica
Garantía
webtecnica@tigre.com.ar
Fusión
4.1 Departamento Técnico
tigre
resuelve
Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y
profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor
asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento
de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.
Asesoramiento Técnico.
Cómputo y despiece.
Planos de instalación.
Pruebas hidráulicas.
Garantía escrita. 4.2 Asistencia técnica
Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del

Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al direc-
tor de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la insta-
lación del producto, como ser:
Transporte y manipuleo. Anclaje y engrampado.
Estibas. Requerimientos en zanjeo y
Instalación. colocación de tuberías, etc.
Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones

necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.
pág.
54
Fusión
4.3 Certificado de Garantía
garantía por
50 años
Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por
50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con
tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad.
Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a
través de su certificado de garantía.
528745574
pág.
55
Fusión
POSTVENTA
Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e inclu-
yen pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta
con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.
Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente.

La instalación se presentará:
• Completamente a la vista, amurada y engrapada.
• La cañería debe estar cargada con agua y purgada.
• Las llaves de paso deben estar abiertas.
• Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados.
• Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante
un puente.
Prueba hidráulica.
Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm2
constante durante 30 min y 10kg/cm2 en caso de una instalación de fusión fría.
Requisitos para instalaciones de desagües.

Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los
siguientes requisitos:
• Completamente a la vista y nivelada.
• Amurada.
• Engrapada.
Prueba de estanqueidad.
La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre
el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de
agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua
por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.
pág.
56
Fusión
Catálogo
de Productos
Fusión
Tubos
PPR PN 12,5
Código Cotas e De L
5 (mm) (mm) (mm) (mm)
2.
P N1 131020 20 1.9 20 4000
PP R3 131025 25 2.3 25 4000
us ión e 131032 32 3.0 32 4000
i g re F 131040 40 3.7 40 4000

De
T 131050 50 4.6 50 4000

L 131063 63 5.8 63 4000
131075 75 6.9 75 4000
131090 90 8.2 90 4000
PPR PN 20
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 131620 20 2.8 20 4000
PN 131625 25 3.5 25 4000
PP R3 131632 32 4.5 32 4000
ón
e
i
re Fu s 131640 40 5.6 40 4000
De
50 6.9 50 4000
Tig
131650
L 131663 63 8.7 63 4000
131675 75 10.4 75 4000
131690 90 12.5 90 4000
PPR PN 25
(mm) (mm) (mm) (mm)
25 132020 20 3.4 20 4000
3 PN 132025 25 4.2 25 4000
PPR 132032 32 5.4 32 4000
e
us ión 132040 40 6.7 40 4000

eF
De
T igr 132050 50 8.4 50 4000

L 132063 63 10.5 63 4000
132075 75 12.5 75 4000
132090 90 15.0 90 4000
pág.
58
Fusión
Conexiones PN25
Unión Simple
Código Cotas D p L
(mm) (mm) (mm) (mm)
100020 20 30 15.25 34.5
100025 25 36 16.75 38.2
100032 32 43 18.75 43.5
100040 40 55.2 21.25 47.1
100050 50 66.2 24.25 53.2
100063 63 84.3 28.25 61.2
100075 75 106.5 30.75 67
100090 90 126.5 33.75 74
Codo a 45˚
Código Cotas D p
(mm) (mm) (mm)
101020 20 30 15
101025 25 36 16.75
101032 32 43 18.75
101040 40 56 21.25
101050 50 67.1 24.25
101063 63 85.3 28.25
101075 75 106.5 30.75
101090 90 126.5 33.75
Codo a 90˚
Código Cotas D p L
(mm) (mm) (mm) (mm)
102020 20 30 15.25 26.6
102025 25 35.95 16.75 30.85
102032 32 43 18.75 37
102040 40 55.2 21.25 43
102050 50 66.15 24.25 51
102063 63 84.3 28.5 61.5
102075 75 106.5 30.75 70
102090 90 126.5 33.75 80
Codo MH a 45˚
Código Cotas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
103020 20 30.6 15.25 21
103025 25 36.5 16.75 23.5
103032 32 43.6 18.75 27
pág.
59
Fusión
Conexiones PN25
LI
Codo MH a 90˚
DI
Código Cotas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
L
104020 20 30 15.25 26.7

P
104025 25 36 16.75 31
d
D
Curva a 90˚
Código Cotas D p L
(mm) (mm) (mm) (mm)
105020 20 30 15.25 60
105025 25 36 16.75 70
105032 32 43 18.75 80
Te Normal
Código Cotas D p L Li
106020 20 x 20 x 20 30 15.25 54 27
106025 25 x 25 x 25 36 16.75 62 31
106032 32 x 32 x 32 42.95 18.75 74 37
106040 40 x 40 x 40 55.2 21.25 86 43
106050 50 x 50 x 50 66.1 24.25 102 51
106063 63 x 63 x 63 84.3 28.25 128 64
106075 75 x 75 x 75 106.5 30.75 140 70
106090 90 x 90 x 90 126.5 33.75 161 81
Te Reducción central
Código Cotas D PL P2 L L1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
107025 25 x 20 x 25 36 16.75 15.25 62 31
107032 32 x 20 x 32 43 18.75 15.25 74 37
107132 32 x 25 x 32 43 18.75 16.75 74 37
107040 40 x 25 x 40 55.2 21.25 16.75 86 43
107140 40 x 32 x 40 55.2 21.25 18.75 86 43
107050 50 x 32 x 50 66.1 24.25 18.75 102 51
107150 50 x 40 x 50 66.1 24.25 21.25 102 51
107063 63 x 40 x 63 84.3 28.25 21.25 123 61.5
107163 63 x 50 x 63 84.3 28.25 24.25 123 61.5
107075 75 x 50 x 75 106.5 30.75 24.25 140 70
107175 75 x 63 x 75 106.5 30.75 28.25 140 70
107090 90 x 63 x 90 106.5 33.75 29.00 161 80.5
107190 90 x 75 x 90 126.5 33.75 29.00 161 80.5
pág.
60
Fusión
Conexiones PN25
Te Reducción Extrema
Código Cotas D PL P2 L L1
108025 25 x 25 x 20 42 20 20 75 39
108132 32 x 32 x 25 42 18 18 75 39
108032 32 x 32 x 20 42 16 16 75 39
Te Reducción Extrema y Central

Código Cotas D p1 p2 L
109020 32 x 20 x 25 42.95 16.75 15.25 74
109025 32 x 25 x 20 43 15.25 16.75 74
209032 32 x 20 x 20 42.95 15.25 16.75 74
209025 32 x 25 x 25 42.95 15.25 16.75 74
209125 25 x 20 x 20 36 15.25 15.25 62
Colector
Código Cotas D L D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
126020 32 x 4/ 20 32 248 20
126025 32 x 4/ 25 32 248 25
Buje de Reducción
Código Cotas D p L
(mm) (mm) (mm) (mm)
110025 25 x 20 30 15.25 38
110032 32 x 20 36 15.25 40
110132 32 x 25 36 16.75 43
110040 40 x 25 43 16.75 46.5
110140 40 x 32 43 18.75 46.5
110050 50 x 32 55.2 18.75 54.5
110150 50 x 40 55.2 21.25 54.5
110063 63 x 40 66.15 21.25 64.5
110163 63 x 50 66 24.25 64.5
110075 75 x 50 75.25 24.25 68.5
111175 75 x 63 84.3 28.25 72.5
110090 90 x 63 90.3 28.25 79.5
111190 90 x 75 106.5 30.75 82
pág.
61
Fusión
Conexiones PN25
Tapa
Código Cotas D p L
(mm) (mm) (mm) (mm)
111020 20 30 15.25 26.5
111025 25 36 16.75 30
111032 32 43 18.75 34
111040 40 55.2 21.25 36.5
111050 50 66.1 24.25 41
111063 63 84.2 28.25 48
111075 75 106.5 30.75 58
111090 90 126.5 33.75 64
Curva de Sobrepasaje
Código Cotas D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
112020 20 20 21 410
112025 25 25 26 410
112032 32 32 33 410
L1
R Curva de sobrepasaje
D
d
Dd
P
para montar H-H
Código Cotas D D1 L L1 H
L
120020 20 x 1/2 30 37 45.5 64 16
Tubo Macho
Código Cotas D D1 P L H
113020 20 x 1/2 30 44 23 64 13.2
113120 20 x 3/4 30 44 23 65.5 14.5
113025 25 x 1/2 35.7 44 23 64 13.2
113125 25 x 3/4 35.7 44 23 65.5 14.5
113132 32 x 1 43 57.8 20 75 27.5
113032 32 x 3/4 43 57.8 20 63.5 16
113040 40 x 1 1/4 55.2 70 22 91.5 14

113050 50 x 1 1/2 66.2 81.5 25 94.5 15.5
113063 63 x 2 85 91 29 101.5 15.5
113075 75 x 2 1/2 88 115 33 108 20
113090 90 x 3 105 134 36 111 20
pág.
62
Fusión
Conexiones PN25
Tubo Hembra
Código Cotas D D1 p L H
114020 20 x 3/8 30 37 15.25 48 16
114120 20 x 1/2 30 44 15.25 51 16
114220 20 x 3/4 30 44 15.25 51 18
114025 25 x 1/2 35.7 44 16.75 51 16
114125 25 x 3/4 35.7 44 16.75 51 18
114132 32 x 1 43 57.8 20 47.5 22.5
114032 32 x 3/4 43 57.8 18.75 47.5 16
114040 40 x 11/4 55 70 21.25 68.5 29

114050 50 x 1 1/2 66 81.5 24.25 71.5 29
114063 63 x 2 84 91 28.25 76.5 34
114075 75 x 21/2 100 115 30.75 64 25
114090 90 x 3 120 134 33.75 67 25
Cupla HH
d2 d1
Código Cotas D d1 d2 L
(mm) (mm) (mm) (mm)
324001 20 33 1/2” 20 35
324002 25 40 3/4” 25 39
Cupla Dry Fix 20 x 1/2

Código Cotas L B D
B (mm) (mm) (mm) (mm)
128020 20 x 1/2 78.2 37 65.1
PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO

Único en el mercado.
pág.
63
Fusión
Conexiones PN25
Te con Rosca Central Macho
Código Cotas D D1 p L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
115020 20 x 1/2 36 37 15.25 54 50 15
115120 25 x 1/2 36 44 16.75 62 56 12.5
115220 25 x 3/4 36 44 16.75 62 57.5 14.5
115032 32 x 1/2 44 56.5 18.75 74 61.1 12.5
115132 32 x 3/4 43 56.5 18.75 74 64.6 14.5
115232 32 x 1 43 56.5 18.75 74 65.5 16.7
Te con Rosca Central Hembra

116020 20 x 1/2 30 37 15.25 54 35 15
116025 25 x 1/2 36 44 16.75 62 43 16
116125 25 x 3/4 36 44 16.75 62 43 16.5
116032 32 x 1/2 43 56.5 18.75 74 48.6 16
116132 32 x 3/4 43 56.5 18.75 74 48.6 16.5
116232 32 x 1 43 56.5 18.75 74 48.6 22
d1
Te 90˚ HH
Código Cotas D d1 d2 L L1
(mm) (mm)
d2
(mm) (mm) (mm)

323001 20 33 1/2” 20 65 32.5
323002 25 40 3/4” 25 69.2 34.6
Codo 90º con Rosca Macho

117020 20 x 1/2 30 37 15.25 45.5 48 13.2
117025 25 x 1/2 36 44 16.75 53 56 15
117125 25 x 3/4 36 44 16.75 53 57 16
117032 32 x 1/2 42.95 56.5 18.75 74 60.6 15
117132 32 x 3/4 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16
117232 32 x 1 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16
pág.
64
Fusión
Conexiones PN25
Codo 90º con Rosca Hembra

118020 20 x 1/2 30 37 15.25 45 35 16
118025 25 x 1/2 36 44 16.75 53 41 15
118125 25 x 3/4 36 44 16.75 53 41 16
118032 32 x 1/2 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
118132 32 x 3/4 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
118232 32 x 1 43 56.5 18.75 65.8 44.6 20
d1
Codo 90˚ HH
Código Cotas D d1 d2 L
322001 20 33 1/2” 20 32.5
322002 25 40 3/4” 25 34.6
d2
Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga

119020 20 x 1/2 30 37 45.5 48 13
Codo 90˚ con Rosca Hembra

Extra Larga
120020 20 x 1/2 30 37 45.5 64 16
pág.
65
Fusión
Conexiones PN25
Llave de Paso
Código Cotas D L
(mm) (mm) (mm)
121020 20 36 95
121025 25 36 95
Válvula Esférica
L1
P1
Código Cotas D L L1
(mm) (mm) (mm) (mm)
122020 20 3 93 90.6
122025 25 39 93 90.6
D
Unión Doble PN-16

(mm) (mm) (mm) (mm)
135020 20 30 46 44
135025 25 36 47 54
135032 32 44 50 70
Unión Doble
(mm) (mm) (mm) (mm)
123020 20 30 46 44
123025 25 36 47 54
123032 32 44 50 70
pág.
66
Fusión
Conexiones PN25
Unión Doble con Brida

(mm) (mm) (mm) (mm)
123040 40 55 61 98
123050 50 66 65 103.5
123063 63 88 68 123.5
123075 75 107 66 155
123090 90 122 90 180
Unión Doble Mixta PN-16

Código Cotas D1 L
(mm) (mm) (mm)
136020 20 x 1/2” 47.5 44
136025 25 x 3/4” 53.8 49
136032 32 x 1” 69.5 50.5
Unión Doble Mixta

Código Cotas D1 L
(mm) (mm) (mm)
124020 20 x 1/2 47.5 44
124025 25 x 3/4 53.8 49
124032 32 x 1 69.5 50.5
Unión Doble Mixta con Brida

(mm) (mm) (mm) (mm)
124040 40 x 1 1/4 60 60 98
124050 50 x 1 1/2 70 65 113.5
124063 63 x 2 88 67 122
124075 75 x 2 1/2 110 76 154
124090 90 x 3 130 80 180
pág.
67
Fusión
Conexiones PN25
Montura de Derivación
Código Cotas D1 D2 p R L1 L2
125020 63 x 20 35 25 15.25 32 34 28
125120 75 x 20 35 25 15.25 38 35 28
125220 90 x 20 35 25 15.25 45 36 28
125025 63 x 25 35 25 16.75 32 34 28
125125 75 x 25 35 25 16.75 38 34 28
125225 90 x 25 35 25 16.75 45 36 28
125032 75 x 32 42 32 18.75 31 37 30
125033 63x32 35 25 16.75 32 34 28
125132 90 x 32 42 32 18.75 45 38 30
Repuestos
Boquillas
Termofusión
Campana
ana Código
C Cotas
(mm)
cromada deslizante
nte 1
130920 20
1
130925 25
Código Cotas
1
130932 32
(mm)
1
130940 40
300001 20 x 25 1
130950 50
1
130963 63
1
130975 75
1
130990 90
1
130910 Boquilla Reparadora
Cabezal llave
Capuchón cromado
Ca de paso
Código Cotas Código Cotas
(mm) (mm)
300002 20 x 25 300003 20 x 25
pág.
04
68
Fusión
Herramientas
Tijera corta tubos

T 130810 Tijera corta tubos
automática manual
Código Cotas Código Cotas
(mm) (mm)
130811 20 a 40 130810 20 a 40
130812 130812 40 a 63
Termofusora
Termofusora T-63 C/Digital T-63D
C/
Código Caract. Código Caract.
130902 800 W 130904 800 W Digital
CON ÍN CON ÍN
T
MALE MALE
T
Termofusora Termofusora
T-110 C/Digital T-110
Código Caract. Código Caract.
130903 1200 W 130905 1200 W Digital
CON ÍN CON ÍN
T T
MALE MALE
pág.
69
Fusión
Notas
pág.
70
Desagües JE
CARACTERÍSTICAS
• No propaga el fuego.
• Bajo índice de dilatación y ovalización.
• Alta memoria elástica.
• Todas las piezas totalmente inyectadas.
• Guías de alineación y topes para
control visual.
• Anillo doble labio, doblemente
hermético.
• Permite el uso de adhesivos si es
necesario.
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la salida del aro.
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Ideal para construcciones horizontales y verticales.
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en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto paraa
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0800 999 8447 www.tigre.com.ar Calle 12 N° 70 - Parque Industrial Pilar
0800 999 8826 (1629) Pcia. de Bs. As. - Argentina
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Tel.: 2160203/2167547 infouy@tigre.com.uy Isabela 3303, Montevideo - CP 12000 - Uruguay
Fax: 0800 8343

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Fusión

Brasil/ Joinville Chile/ Bolivia/

A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y conta-

Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionaliza-

1.1 Ventajas del sistema

La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más

Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:

Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelen-

Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la

Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y acceso-

No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductivi-

Ventajas del sistema

Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y

Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR

Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la

Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y

1.2 Campo de aplicación

Aplicaciones del sistema

1.3 PPCR frente a fluidos.

Resistencia Química PPCR

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

100 Aguarrás 100 20 NS

Resistencia Química PPCR

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

Resistencia Química PPCR

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

Clases de Resistencia Química

Clase NS = no satisfactoria Abreviaturas:

Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3

El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto

En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instala-

Propiedad Condición Norma Resultado Unidades

Resistencia a la presión interna de trabajo

La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su

• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados

El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuer-

P=presión en Kg/cm2 o bar.

Curvas de Regresión Según DIN 8078

Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.

0,6 Vida útil en años

Vida útil en hs.

Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas

Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5. Nota: Temperatura de

2.1 Unión por Fusión Tigre

3. La limpieza del tubo antes de introducirlo 4. Realizar una marca de profundidad de

5. Verificar la temperatura de régimen a 6. El accesorio debe hacer tope en la

7. Cuando se haya cumplido el tiempo 8. Sin perder tiempo proceda a realizar la

9. Detenga la introducción del caño en el 10. Durante 3 segundos, existe la posibili-

Tubos Fusión Tigre Aluminio

1. Para poder fusionar el tubo Fusión 2. Introduzca el extremo del tubo en el

2.2 Instalación de Cañerías Embutidas

NOTA: Para una mejor instalación de Comportamiento de la tubería embutida

¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?

2.3 Instalación de cañerías a la vista

Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir

pf.: Punto fijo, soporte

(*) Distancia L = según tipo de cañería,

Cañerías verticales a la vista

Ls1 Amure de empotramiento

Ls1 Amure de empotramiento

Cañerías horizontales a la vista