Diagrama de flujo de solución de problemas del compresor Sí Finalizado

Sí ¿Funciona ahora
el compresor sin
Sí ¿Puede arreglar el problema? este fallo? No Consulte capítulo 3.1
Establezca la señal de solicitud del manual de
en 0% o abra y cierre el mantenimiento
enclavamiento
Apague y vuelva a Sí Finalizado
Sí encender. ¿Arreglado el
¿Existe No problema? No Consulte capítulo 3.6.9
alguna falla?
del manual de
mantenimiento
No Sí Sí Sí
Existe la señal Finalizado
¿El enclavamiento ¿Se reestablece el IGV en
¿Puede establecer una solicitada?
está cerrado? 0%?
conexión al compresor con el
programa de monitorización? No Espere hasta que el
No No
(Prueba los cables de IGV se restablezca.
conexión entre las E/S- la Cierre el
Enclavamiento Verifique que la señal entrante
tarjeta y el computador así
(Termistor, carril Modbus, No Ajuste. Regrese
como las direcciones de la analógica) esté bien.
conexión de comunicación y al inicio
del dispositivo secundario.
El LED de la E/S-Tarjeta
Confirme el funcionamiento
debe estar encendido
de la computadora, el
backplane y el BMCC.
Sí Comuníquese con la DTC si
Sí Sí es necesario.
¿Todos los cables
Verifique si conectados?
todos los puntos No
de prueba del Conecte los
Backplane están No Consulte el diagrama cables
¿El Backplane tiene bien. correspondiente en el
No electricidad? HV- y
manual de mantenimiento,
HV+=250VDC
Verificar convertidor DC/DC,
+/-5%, 24VDC
Fusible de alto voltaje, Módulo
PWM y rodamientos.
Sí
¿Existe de 485 a 935VDC entre
¿Existe una tensión Sí el carril de alimentación Verificar modulo IGBT, arranque
No norminal AC de +/-
corriente continua DC+ y DC-? suave, rectificador SCR y
10% en todas las No
fases? resistencia de entrada de los
convertidores DC/DC
Sí
Verifique las conexiones de la red. Finalizado
No Reconecte nuevamente la energía.
¿Funciona el compresor ahora? No
Regrese al inicio
 Detalles sobre los Jumpers o puentes (Jumpers enchufables) de la placa de E/S del compresor

Jumper Función Instalación

J1 Determina el rango de voltaje de la salida Establecer el rango correcto (0-10v)
analógica
J2 Indica el final de una ejecución de la Instalación cuando la conexión Modbus está
conexión modbus al final de una ejecución. Debe configurarse
para el último asistente en la conexión
modbus.
ENTRY Posibilita la configuración de la resistencia Instalación de Jumpers en “ENTRY”
de terminación del Modbus
LEAVE Indica que no hay sensor de temperatura Instalación de Jumpers en “LEAVE”
conectado a la entrada analógica. “Agua fría
drenada”
J5 Y J6 Utilice para asignar las características de los Determine el tipo de sensor
sensores de nivel de liquido
Sensor de nivel de voltaje (Suministra 15V y Instalación de los Jumpers entre los pines
señal de 0-5V) LVL 2a y 3a así como 2b y 3b. Conecte los
cables del sensor con conexiones +,S y (-) en
la placa de E/S. (Identifique los cables del
sensor de acuerdo con los documentos del
fabricante)
Sensor de nivel tipo flotador Instalación de los Jumpers entre los pines
LVL 1a y 2a así como 1b y 2b. Conecte los
cables del sensor con conexiones – y S, en la
placa de E/S
Control de sobrecalentamiento. Se puede Instalación de los Jumpers entre los pines
ajustar a través del programa de LVL 2a y 3a así como 2b y 3b.
monitorización del control del compresor
J7 Reservado para desarrollo posterior Deje este Jumper fuera de la configuración
actual
Rangos de voltaje del compresor

Placa de clasificación de voltaje Rango de voltaje AC aceptable Voltaje estimado en el bus de CC

575 VAC 545-605VAC 632-900VDC
460VAC 435-485VAC
550-720VAC
400VAC 380-420VAC 485-625VDC
380VAC 360-400VAC 460-595VDC

Fallas/ Control de códigos de alarma

Códigos de falla- registro de control

0001h Fallo de temperatura del inversor
0002h Falla de temperatura de descarga
0004h Fallo de presión de succión
0008h Fallo de presión de descarga
0010h Disparo de corriente de motor trifásico
0020h Temperatura de la cavidad del eje
0040h Falla de salida de aire/ temperatura de agua
0080h Fallo de relación de alta presión
0100h Daño de rodamiento del motor
0200h Fallo del sensor
0400h Fallo de temperatura de SCR
0800h Bloqueo de falla
1000h Fallo de temperatura de bobinado
2000h Falla de sobrecalentamiento
 Modo de control- Estado del sistema
Valor Descripción
0001h Modo de calibración
0002h Modo de control manual
0004h Modo de entrada analógica (0-10VDC)
0008h Modo de control Modbus
0010h Modo de control Chiller
0020h Estado “Bloqueado”
0040h Reinicio del sistema
0080h Compresor aumentando
0100h Paleta parcialmente cerrada
0200h Estado de funcionamiento normal
0400h Estado de flujo máximo
0800h Porcentaje mínimo de IGV alcanzado (Sistema completamente
descargado – La válvula de equilibrio de carga comenzará a abrirse)
1000h El compresor tiene demanda aplicada pero el interbloqueo está
abierto
2000h “La falla está activa- Esperando la demanda”
4000h El compresor no puede arrancar, la temperatura del inversor es
demasiado alta
8000h El compresor está por debajo de la velocidad de aumento de carga
 Códigos de falla / Registro de rodamientos
Valor Descripción
0001h
0002h
0004h
0008h
0010h La calibración falló
0020h La comprobación de inicio falló
0040h Desplazamiento axial
0080h Carga estática axial
0100h Desplazamiento radial frontal X
0200h Desplazamiento radial frontal Y
0400h Carga estática radial delantera X
0800h Carga estática radial delantera Y
1000h Desplazamiento radial posterior X
2000h Desplazamiento radial posterior Y
4000h Carga estática radial posterior X
8000h Carga estática radial posterior Y

Códigos de falla / Registro del motor

Valor Descripción
0001h Sobrecorriente monofásica del motor detectada
0002h Alto voltaje del bus de corriente continua detectado
0004h Advertencia de sobrecorriente del motor
0008h Fallo de sobrecorriente del motor
0010h Señal de error del inversor IGBT activa
0020h “Sobrecorriente durante el arranque, el rotor puede estar
bloqueado”
 0040h Error de rodamiento activo
0080h Advertencia de rodamiento activa
0100h El voltaje de salida del motor no genera corriente. Señales de
comando del inversor IGBT desconectadas o error en la bobina
de accionamiento.
0200h Error de arranque suave detectado
0400h Fallo 24VDC
0800h El EMF trasero del motor es bajo
1000h Error de suma de comprobación EEPROM
2000h Modo generador activo
4000h Pérdida de fase SCR
8000h Sistema en modo de arranque

Convertidor DC/DC
NOTA: Configure el multímetro para medir resistencia a menos que se especifique lo contrario. NEG y POS se refieren a las
conexiones negativas y positivas del multímetro.
J1 POS en la conexión (+), NEG en la conexión (-) => 150KΩ
POS en la conexión (+), NEG en la conexión (-) => 150KΩ
J4 POS en la conexión derecha (+), NEG en la conexión izquierda (-) => 1MΩ
POS en la conexión izquierda (+), NEG en la conexión derecha (-) => 1MΩ

J2-J3 POS en (+), NEG en (-) = Arroja valores negativos

POS en (+), NEG en (-) =Arroja valores positivos <200 KΩ

Punto de prueba Punto de prueba de referencia Especificacion del votaje DC Resistencia mínima (Ohmios)
HV+ HV- 237,5-262,5 250
+17 HV HV- 16,15-17,85 28
+24V 0V 22,8-25,2 9
+15V 0V 14,25-15,75 20
-5V 0V -14,25- -15,75 150
+5V 0V 4,75-5,25 8