AB11-Selección de Bombas

Abastecimiento y Remoción de Aguas Ing.
Alexis Vergara
Ing. Nicomedes Alexis Vergara

Septiembre, 2011 (2021)
Abastecimiento y Remoción de Aguas Ing. Alexis Vergara
Nota Aclaratoria.
Esta es una presentación de índole

académica, por lo tanto algunas
diapositivas contienen la cantidad
de texto necesario para que el
alumno pueda estudiar.
Considere que una presentación

profesional debe contener poco
texto y muchas imágenes y
gráficos.
Conceptos Básicos de Bombas Hidráulicas.
Las bombas son equipos mecánicos que sirven para elevar los líquidos y
conducirlos de un lugar a otro, o lo que es lo mismo, comunicarles cierta
cantidad de energía (carga) que les permita vencer la resistencia de las
tuberías a la circulación, así como, la carga que representa la diferencia
de nivel entre el lugar de donde se toma el líquido y el lugar a donde se
pretende llevar.
Como los líquidos circulan del lugar de mayor energía al lugar de menor
energía; suministrarle energía al líquido tiene el objeto de producir el
gradiente necesario para establecer la circulación y vencer las
resistencias.
R2
R1
La figura esquematiza una instalación de bombeo, la que consta de dos reservorios

R1 y R2, siendo el nivel en éste último superior al primero en una altura
topográfica HT. Ambos reservorios están conectados por una conducción de
diámetro D, interrumpida por una bomba cuya misión es la de elevar un caudal Q
a la altura HT.
El tramo de conducción hasta la bomba se denomina “aspiración” o succión, y el
que parte de la bomba hasta el reservorio R2, es la “impulsión”.
R2
24  QMD
R1 Qb =
N
Para sistemas de suministro de agua, y por razones económicas y operativas, es
conveniente adoptar un periodo de bombeo de ocho horas diarias, que serán
distribuidas en el horario más ventajoso. En situaciones excepcionales se adoptará
un periodo mayor, pero considerando un máximo de 12 horas.
Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye reservorio de

almacenamiento posterior a la estación de bombeo (como en la figura), la
capacidad de la tubería de succión (si corresponde), equipo de bombeo y tubería
de impulsión deben ser calculadas con base en el caudal máximo diario (QMD) y el
número de horas de bombeo (N).
Cuando el sistema de abastecimiento de agua no incluye reservorio de

almacenamiento posterior a la estación de bombeo, la capacidad del sistema de
bombeo debe ser calculada en base al caudal máximo horario (QMH) y las pérdidas
en la red distribución.
Pérdidas
Línea de Energía
P V2 
E =  + z + 
  2 g 
Línea de Altura
Piezométrica
P 
H =  + z 
 
Para determinar la altura manométrica Hm, se comienza por calcular la pérdida de

energía en la aspiración (Tramo 1-2) que será Δh1-2.
Se descuenta luego este valor del nivel energético del líquido en la sección 2-2 (un
infinitésimo antes de la brida de aspiración), obteniéndose así el punto C que
representa la energía de la unidad de peso del líquido antes de ingresar a la
bomba. Uniendo C con B se obtiene la línea de energía de pendiente J.
Conocido el caudal Q, el cálculo de V es automático, con lo que se determina la

energía cinética V2/2g y se está en condiciones de trazar la línea piezométrica de
pendiente j = J.
Se procede ahora a calcular la impulsión, considerando que ésta se desarrolla desde

la brida de impulsión (sección 2’-2’) hasta la embocadura en el reservorio R2.
La longitud Δl2-2’ resulta despreciable frente a la longitud total Δl1-3 de toda la

conducción, por lo que, en términos prácticos, las secciones 2-2 y 2’-2’ son
coincidentes.
Para determinar el nivel energético que debe tener el líquido en la brida de
impulsión (es decir a la salida de la bomba), se hace el análisis partiendo del único
punto conocido de la línea piezométrica, que es el F (Superficie de R2).
Como el diámetro y el material de la impulsión son los mismos, obviamente la

“pendiente” de la línea piezométrica y de la línea de energía seguirá siendo j = J.
Trazando una paralela por F a la piezométrica de la aspiración y limitándola en la
sección 2’-2’, se obtiene la piezométrica de la impulsión. Trazando una paralela a la
distancia V 2/2g se obtiene la línea de energía, la que define el punto D, nivel energético
necesario a la salida de la bomba para que el caudal, llegue al nivel del reservorio R2.
La energía por unidad de peso que circula y que la bomba debe entregar al
líquido, está dada por la altura Hm, que se denomina “altura manométrica”.
Del análisis de la figura se obtiene que:
V2
H m = H T + h1− 2 + h2−3 +
2g

Las bombas suelen clasificarse por la potencia que manejan. Generalmente, la
potencia se define como la rapidez a la cual se realiza un trabajo. En la
Mecánica de Fluidos se modifica dicho enunciado y se considera que la
potencia es la rapidez con la cual se transfiere energía.
Como ya se explicó, el trabajo y la energía,

corresponden al producto de una fuerza por el
desplazamiento que produce. En el SI las unidades son
N·m, unidad conocida como Joules (J) en honor al
físico inglés James Prescott Joule .
Por otro lado, la energía entregada por unidad de tiempo

es N·m/s (J/s), unidad que se conoce como Watt (vatio) en
honor al ingeniero inglés James Watt, quien también
desarrolló el concepto de caballo de vapor o caballo de
fuerza (Horse Power o HP).
1 HP = 550 lb  p / s
1 HP = 745.7 W (N·m/s)

Para obtener la expresión de la potencia que se necesita para elevar el
caudal Q a la altura HT, venciendo las resistencias de la conducción, se
multiplica por el peso por Q. Pot =   Q  H m
Como la bomba tiene rozamientos mecánicos, es evidente que el motor

tendrá que entregar algo más de potencia para suplir la que se disipa en
los rozamientos, de modo que al líquido le llegue la potencia necesaria.
La potencia a suministrar en el eje será entonces: Pot
Pote =

Donde η es el rendimiento de la bomba (siempre menor que la unidad).
 Q  Hm
Pote =

• Si se utiliza el peso específico del agua = 1,000 Kgf/m3, la unidad de potencia
sería Kgf*m/s; para convertir a HP se divide por 75; para convertir a kW se
divide por 101.9 (1 Kgf = 9.8 N).
• Si se utiliza el peso específico del agua = 9.8 kN/m3 el resultado es directo en

kW. Para convertir a HP se multiplica por 1.36
Partes de una bomba centrífuga.

Elementos Básicos de una impulsión (Ing. José Agüera Soriano).
Hri LP Hri
h h
H
Hg Hi
2 3 E4 5 6
pa Ha
SLL plano de referencia
Hra Hra
LP
1
Hri LP Hri
h h
válvula de H
retención Hg Hi
con colador
2 3 E4 5 6
pa Ha
Hra Hra
LP
1
Hri LP Hri
h h
H
Hg Hi
válvula de 2 3 E4 5 6
compuerta
o similar SLL pa Ha
plano de referencia
Hra Hra
LP
1
Hri LP Hri
h h
bomba
7
hidráulica
H
Hg Hi
2 3 E4 5 6
pa Ha
Hra Hra
LP
1
Hri Hri
válvula de LP
retención
h h
(antiariete)
7
H
Hg Hi
2 3 E4 5 6
pa Ha
Hra Hra
LP
1
Hri LP Hri
h h
ventosa
H
Hg Hi
2 3 E4 5 6
pa Ha
Hra Hra
LP
1
Hri LP Hri
h h
H
Hg Hi
2 3 E4 5 6
pa Ha
Hra Hra
LP
1
Selección de Bombas.
Caudal de diseño.
Para seleccionar equipos de bombeo, se deben determinar el caudal o los
diversos caudales con que trabajarán estos equipos durante su vida útil. En
proyectos de saneamiento, los caudales correspondientes a la vida útil de los
equipos son los caudales del proyecto. Para la mayoría de las bombas el periodo
de diseño es 10 años.
En la presentación de “Aducción-Conducción” se estableció que para proyectos

de agua potable, el caudal que se utiliza para la selección de bombas es, una
proporción del caudal máximo diario, QMD , en función del número de horas de
bombeo:
24  QMD
Qb =
N
Para la selección de bombas en proyectos de aguas residuales, se deben tener en
cuenta los siguientes caudales de la red de alcantarillado:
• Caudal máximo del proyecto,

• Caudal promedio inicial,
• Caudal promedio del proyecto y
• Caudal mínimo inicial.
Caudal de diseño.
Las bombas deben tener la capacidad de impulsar el caudal máximo del
proyecto. Los caudales promedio, inicial y de proyecto son importantes
para seleccionar equipos que funcionen lo más eficiente posible para los
caudales medios. Los caudales mínimos tienen importancia para
dimensionar la tubería de impulsión con una velocidad que evite la
deposición de sólidos.
La inadecuada selección de los equipos de bombeo por una incorrecta

determinación de los caudales del proyecto, podría tener graves
consecuencias para las bombas durante su operación. Si la bomba
seleccionada trabaja con caudales mayores al nominal, podrá haber
sobrecarga del motor y cavitación, y la bomba trabajará con bajo
rendimiento. Si la bomba trabaja con caudales menores al nominal, la
bomba podrá trabajar con bajo rendimiento y, en caso de capacidad
extremadamente baja, podrá presentarse calentamiento excesivo.
Tiempo de Bombeo.
Para seleccionar equipos de bombeo de agua potable se debe considerar el
número de horas al día que trabajará la bomba y en que periodos.
Es recomendable por razones económicas y operativas que el periodo de bombeo

en un día sea como máximo de 12 horas, que podrán ser distribuidas en una o
más operaciones (arranques) de bombeos diarios. También tiene que ser
considerado las recomendaciones del fabricante de los equipos de bombeo con
respecto al número máximo de arranques por día de sus equipos.
En el caso de bombas de aguas residuales, se deberá considerar que el ciclo de

funcionamiento de los equipos depende de la potencia de la bomba y de las
recomendaciones del fabricante; tomar en cuenta la siguiente recomendación
para bombas con motor de inducción:
Cuando las condiciones de funcionamiento de una estación de bombeo de aguas

residuales sean muy cambiantes, es más recomendable la utilización de bombas
de velocidad variable.
Diámetro más económico.
En teoría, existen infinitas soluciones al problema de elevar un caudal Q a la

altura HT.
En efecto, consideremos la instalación de la figura y pensemos en resolver el

problema con un diámetro D1 relativamente grande comparado con D2
relativamente pequeño.
De optar por un diámetro relativamente chico, el valor de J2 será mayor que J1,
puesto que las pérdidas crecen con el cuadrado de la velocidad (Darcy-
Weisbach). En consecuencia, en el segundo caso, la altura manométrica resulta
mayor que en el primero.

Obviamente, un mayor diámetro implica una mayor inversión inicial en la
adquisición de las tuberías, su transporte al sitio y sus costos de instalación; sin
embargo, también implica menores costos de operación, puesto que se consume
menos energía eléctrica al bombear el mismo caudal a una altura manométrica
menor.
El cálculo hidráulico brinda, en teoría, infinitas soluciones al problema y, en la

práctica, numerosas opciones dadas por un gran número de posibilidades de
diámetros y bombas ofertadas por el mercado local.
La inversión inicial implica un capital por metro de tubería de instalación, el que,

con un interés anual “i”, en el plazo de amortización de la obra (“n” años), se
transforma en una compleja función del diámetro, creciente en forma
aproximada con el cuadrado del mismo y que se denomina “Costo Unitario
Anualizado de Tuberías”:
( )
Cuat = f D 2
En cambio, los costos de energía, por metro de tubería instalada y por año, dan
una función variable aproximadamente con la inversa del diámetro a la quinta
potencia; se denomina “Costo Unitario Anual de Energía”:
( )
Cuae = f D 5

La suma de ambos costos será el costo unitario de la tubería: Cut = Cuat + Cuae
El valor mínimo debe dar el diámetro más económico. Se muestra una gráfica de
las ecuaciones y se observa el valor del diámetro mínimo o más económico. Este
gráfico es tratado en la bibliografía especializada con la denominación de
“Diagrama de CAMERER”.
Tubería + Instalación
Energía

Ejemplo:
Determine el diámetro más económico para una línea de aspiración-impulsión
para abastecer a una población de 25,000 hab. y cuyo consumo promedio es de
80 gppd. Las bombas funcionarán 12 horas diarias. El interés bancario se estima
en 8% y el costo del Kilowatts-hora es de B/. 0.16 (Unión Fenosa, 2013).

Solución:
Se evaluará la opción de acero comercial, con C = 120.

La columna (3) es el costo por cada 100 metros de tubería.
QMD = 25,000  80 = 2 x106 gal / día = 87.6 lps
24  QMD 24
Qb = =  QMD  175 lps
N 12

Solución:
V = 0.85  C  R 0.63 S 0.54
 D2
0.63 0.54
D h
Q = 0.85  C      
4 L 4
1.85
L Q
h = 10.674  4.87  
D C 
Unidades del S.I. (métricas)
La columna (4) representa el costo financiero de la tubería con instalación.

La columna (5) son las pérdidas de acuerdo a la ecuación de Hazen-Williams:
1.85
L Q
h = 1763  4.87  
D C 
Q en Litros/s – D en pulgadas – L es 100 metros.

Solución:
V = 0.85  C  R 0.63 S 0.54
 D2
0.63 0.54
D h
Q = 0.85  C      
4 L 4
1.85
L Q
h = 10.674  4.87  
D C 
Unidades del S.I. (métricas)
La columna (6) es el producto de la col. (5) por el caudal en Litros/seg.

L m
m = Kg 
s s
Considerando que cada litro de agua pesa un Kilogramo.

Solución:
La columna (7) es la potencia = (6) dividida por 101.9 (1 kW = 101.9 Kg-m/s)

La columna (8) es (7) por 12 por 365. (Horas de bombeo al año).
La columna (9) es (8) por $ 0.16/Kw-hr (Costo de la energía)

Solución:
La columna (10) es la suma de (4) + (9)
Utilizar D = 15”

Existen estudios y fórmulas que determinan el diámetro más económico
basados en parámetros económicos y técnicos que tienen aceptación y
pueden ser utilizadas como alternativas al método indicado.
Fórmula de Mendiluce:
0.166
 f h p 
D = 1.263     Q
  ac 

Existen estudios y fórmulas que determinan el diámetro más económico
basados en parámetros económicos y técnicos que tienen aceptación y
pueden ser utilizadas como alternativas al método indicado.
0.143
 f h p 
Fórmula de Melzer: D = 1.106     Q 0.43
  ac 
0.154
 f h p 
Fórmula de Vibert: D = 1.165     Q 0.46
  ac 
Fórmula de José Agüera:

0.154
f  −3 p 
D = 1.165     0.5 + 2.25 x10  h    Q 0.462
  p ' 
Tipos de bombas.
Existen infinidad de formas de clasificación de bombas pero fundamentalmente se
pueden dividir en dos grandes grupos:
• Bombas volumétricas o de desplazamiento positivo, entre las que se encuentran

por ejemplo las alternativas, rotativas y las neumáticas, pudiéndose decir a modo
de síntesis que son bombas de pistón, cuyo funcionamiento básico consiste en
recorrer un cilindro con un vástago. Desplazan un determinado volumen por
unidad de tiempo, independientemente de la presión. No son utilizadas en
sistemas de abastecimiento.
• Bombas dinámicas o de energía cinética: fundamentalmente consisten en un

rodete que gira acoplado a un motor. Consiguen incrementar la energía del fluido
a base de aumentar la energía cinética -por medio de la deflexión y el efecto
centrífugo que provocan los álabes del rodete- recuperando esta energía
posteriormente en forma de presión. Entre ellas se sitúan las regenerativas, las
especiales, las periféricas o de turbinas y una de las más importantes, las
centrífugas.
A las bombas empleadas para gases y vapores se las denominan compresores.

Tipos de bombas – Desplazamiento Positivo.

Tipos de bombas – Centrífugas.



Curva característica de bombas.

Por lo general, los fabricantes brindan al usuario cuatro curvas características de
las bombas que ofrecen. Se denominan así las funciones H, η y N en función del
caudal Q, a las que se les agrega una cuarta denominada “Altura Neta Positiva de
Aspiración”, más conocida por su sigla ANPA, que también es función de Q (NPSH
= Net Positive Suction Head).
En general, la forma de estas cuatro curvas es similar a las siguientes:


La característica principal es la curva H-Q que brinda la altura manométrica de la
bomba para cada caudal, y para el número de revoluciones nominal.

La curva η-Q brinda el rendimiento en función del caudal y, obviamente, el
caudal de diseño de la instalación debe verificar buen rendimiento de la bomba.

La curva η-Q brinda el rendimiento en función del caudal y, obviamente, el
caudal de diseño de la instalación debe verificar buen rendimiento de la bomba.
La curva N-Q da los valores de la potencia absorbida para cualquier caudal
elevado a la correspondiente altura manométrica.

En la figura se esquematiza un corte de una bomba
según un plano que contiene al eje. La velocidad en el
tubo de aspiración es V y la energía cedida a la bomba
hace que el líquido sea acelerado hasta la velocidad C1
en la sección de ingreso a los álabes.
La teoría y la práctica demuestran que la bomba

centrífuga origina una depresión en la zona de ingreso
a los álabes que posibilita la succión del líquido a
través de la tubería de aspiración. Una vez que recibe
la energía del exterior, el líquido aumenta su presión
justamente en el valor de la altura manométrica. Es
decir que en la sección de salida del rotor la presión
alcanza los valores máximos.
En resumen, la energía provista por el motor a la bomba implica una aceleración

desde V hasta C1, lo que origina una caída de presión (a valores de presión
relativa negativa) responsable del efecto de succión que tiene lugar en el tubo de
aspiración.
Una vez ingresado el líquido al rotor, recibe la energía externa, que se traduce en
un aumento violento de la presión hasta alcanzar la altura manométrica.
Curva característica de bombas – NPSH.

Los detalles del análisis de la NPSH escapan al objetivo de este curso (tema de
“Hidráulica”), aquí sólo se mencionará su influencia en la cavitación en
bombas.
En el ingreso del agua a los álabes, la presión puede ser tan baja que posibilite
la evaporación del agua, se forman burbujas de vapor que, un instante después,
al ingresar al rotor, se encuentran en una zona de alta presión, que obliga a un
condensado prácticamente instantáneo de las burbujas de referencia. Este
condensado súbito se produce por razones no del todo conocidas, a través de un
proceso que ataca las partes metálicas que debilitan su estructura molecular y
pueden llevar al colapso del material y hasta de las instalaciones anexas. Esto
es cavitación.
Cuando una bomba “cavita” se produce un ruido característico, a la vez que la

bomba no funciona de acuerdo a los requerimientos. Incluso se acorta, muchas
veces drásticamente, la vida útil del rotor.
El proyectista de las estaciones de bombeo debe tener muy presente el

fenómeno de referencia y evitarlo. El American National Standard Institute
(ANSI) recomienda un factor de seguridad de 10%; es decir, NPSHD > 1.10 NPSHR.

NPSH es la carga mínima de presión requerida en el eje de la sección de la brida
de aspiración, tal que no se produzca cavitación en la sección de ingreso a los
álabes del rotor. Es decir que, si la presión en el eje baja a valores menores que
los de NPSH, irremediablemente se tendrá cavitación en el ingreso a los álabes.
Entonces, existen dos opciones:

Pv
NPSH = hsp  hS − h f − hvp hvp =

PS V2
Note que la presión de succión se obtiene de: hsp  hS = +
 2g

Para utilizar adecuadamente las curvas (o ecuaciones) características dadas por
el fabricante, se debe calcular la curva H-Q de operación o funcionamiento e
intersectarla con la curva H-Q de la bomba (curva motriz), para obtener el punto
de funcionamiento.
En el punto de funcionamiento de la instalación se debe verificar que los valores

H0-Q0 sean similares a los requeridos en el proyecto, y además implique buen
rendimiento de la bomba, es decir se encuentre sobre la colina de la curva η-Q.
Reiterando: La altura o carga de la bomba (Hb) se compone de las pérdidas por

fricción (aspiración e impulsión, hfa + hfi), la diferencia de alturas (niveles
topográficos, Hg ) y las pérdidas menores, h.
La curva motriz de la bomba tiene forma decreciente y fórmula general:

H = c − a  Q2
Por otro lado, la curva característica del sistema tiene forma creciente y fórmula
general:
H = Hg + h + r Q 2

Debido a que es posible utilizar diámetros de impulsor y distintas velocidades,
los fabricantes de bombas cubren un amplio rango de requerimientos de
capacidad y carga con unos cuantos tamaños básicos de bombas.
Elevar 20 metros un
caudal Q.
150/310 eleva 56 lps

200/310 eleva 84 lps
250/310 eleva 140 lps
300/400 y 350/450
elevan 280 lps
(28 L/s) (560 L/s)
Gráficas como la mostrada, permiten determinar con rapidez el tamaño de una

bomba. Después, para cada tamaño, se preparan gráficas individuales y más
completas del rendimiento.

También es posible buscar asesoría local (o internacional) al momento de
seleccionar una bomba o sistema de bombeo. Como ejemplo se muestra una
pantalla de software de Goulds Pumps (disponible en www.gouldspumps.com),
para selección de bombas.

Otro web-site interactivo que se puede visitar es el de Grundfos, con
representación en Panamá.
Curva característica de bombas - Impulsores.
La gráfica muestra la variación del rendimiento de una bomba de acuerdo al

tamaño del impulsor. La bomba centrífuga 2x3-10 tiene impulsión de 2”, succión
de 3” y una carcasa de 10”. Se presentan las curvas de capacidad vs. carga (H-Q)
para cinco tamaños diferentes de impulsor, en la misma carcasa. La velocidad de
operación es de 3,500 rpm, que corresponde a la velocidad de carga completa de
un motor eléctrico de dos polos.
Curva característica de bombas - Potencia.
La figura muestra las curvas de potencia que se requieren para impulsar la bomba.
Por ejemplo, con un impulsor de 8” se enviarían 215 gpm para H = 250 pies. En esas
condiciones, se necesitarían 22 HP (interpolación entre 20 y 25).
La misma bomba enviaría 275 gpm con H = 200 pies, pero consumiría 24 HP.
Curva característica de bombas - Eficiencia.
La figura muestra las curvas de eficiencia constante. La eficiencia

máxima de esta bomba es de 57%. Por supuesto, es recomendable operar
una bomba cerca de su punto óptimo de eficiencia.
Curva característica de bombas – NPSHR (Requerida).
La figura muestra las curvas de NPSHR requerida para la operación

correcta de la bomba.
Curva característica de bombas – NPSHR (Requerida).

El fabricante define las limitaciones de succión de una bomba
mediante la curva del NPSH requerida por la misma, para varios
valores de caudal. El valor del NPSH requerido depende
exclusivamente del diseño interno particular de cada bomba y
varía mucho con el caudal y la velocidad de la bomba. Varía
también entre bombas distintas de un mismo fabricante y con
mayor razón entre las de distintos fabricantes.
Actualmente, toda curva característica de una bomba incluye la

curva de NPSH requerida en función del caudal. Esta curva
describe la magnitud de la presión total, que debe existir como
mínimo en la entrada de la bomba para evitar la cavitación o en
otras palabras permite calcular las alturas máximas de succión de
la bomba para cada valor de caudal.
Por último, se presenta una figura que muestra todos los datos en una
sola gráfica, de modo que se puedan evaluar todos los parámetros a la
vez. Al comienzo, parece complicada, pero para interpretarla de forma
correcta resulta de ayuda considerar cada parte individual por separado.
Curva característica de bombas – Ejemplo 1.
Una bomba centrífuga debe entregar al menos 250 gpm de agua, contra
una carga total de 300 pies. Especifique la bomba apropiada utilizando la
gráfica mostrada. Mencione las características de rendimiento.
Curva característica de bombas – Ejemplo 1.
H = 300 pies
Q = 250 gpm
Con un impulsor de 9” se logra conducir 265 gpm a 300 pies de carga. En

este punto de operación, la eficiencia sería de 57%, cerca del máximo
para este tipo de bombas. Se requerirían cerca de 33 HP y la NPSH
requerida en la entrada de succión es de 9.0 pies.
Curva característica del Sistema.

La curva H-Q de operación o funcionamiento, representan las características del
sistema de bombeo representadas en un gráfico caudal (Q) versus altura (H),
partiendo de una ordenada igual a Hg (altura estática) para Q = 0 y trazando la
curva de perdida de carga por fricción (hf) en función del caudal.
A cada caudal (Q) le corresponde una determinada altura (H). Las variaciones de
la altura estática generan otras curvas del sistema.
Como el desgaste y las incrustaciones

en las tuberías se incrementan con el
tiempo, usualmente la pérdida de
carga por fricción y por ende la curva
del sistema se calculan considerando
una antigüedad de las tuberías entre
10 a 15 años.
La pérdida de carga estimada de esta manera, será
superior al valor real de la pérdida cuando la
tubería es nueva. Como consecuencia, en el inicio
de la operación, la bomba trabajará con una altura
inferior a la calculada y con un caudal superior
para el cual fue seleccionado.

Los sistemas de bombeo están normalmente compuestos por diversos elementos,
tales como bombas, válvulas, tuberías y accesorios, los que son necesarios para
transferir el fluido desde un punto hacia otro.
Los parámetros Caudal (Q) y Altura Manométrica Total (H) son fundamentales
para la selección de la bomba adecuada para un sistema específico. Sin embargo,
muchas veces, es necesario conocer además del punto de operación del sistema (Q
y H), la Curva característica del mismo, es decir, la Altura Manométrica Total
correspondiente a cada caudal, dentro de un cierto rango de operación del
sistema.
La curva característica del sistema se obtiene graficando la Altura Manométrica

Total en función del caudal del sistema, según las siguientes indicaciones:
• Considerar una de las fórmulas para la obtención de la Altura Manométrica
Total.
• Fijar algunos caudales dentro del rango de operación del sistema. Se sugiere
fijar del orden de cinco puntos, entre ellos el de caudal cero (Q = 0) y el
caudal del diseño (Q = Qd).
• Determinar la Altura Manométrica Total que corresponde a cada caudal
fijado.
• Dibujar los puntos obtenidos en un gráfico Q vs H, (el caudal en el eje de las
abscisas y altura manométrica en el eje de las ordenadas),

Carga Estática.

Carga Estática.

Carga Estática.

Ejemplo 2.
Determine la curva característica del sistema resuelto anteriormente (Módulo
Aducción Conducción) donde a través de una tubería de 10” se conduce un caudal
bombeado de 64 L/s desde un punto A (Toma) hasta un punto B (Planta). La cota
del punto A es 215 msnm y la del punto B es 226 msnm. La longitud AB es de
2,200 metros. Considere la presión en A y en B como atmosférica. Viscosidad del
agua = 1.142 x 10 -6 m2/s
Solución.
Se considera que las velocidades en la descarga y la succión son iguales y que los
depósitos están a presión atmosférica, de manera que estas cargas (velocidad y
presión) se anulan.
ΔH = 226 – 215 = 11 m
hk = 0 (pérdidas menores)

Para determinar la curva característica del sistema, seleccionamos los caudales
apropiados para obtener la energía o altura posible a ser vencida. Como el
caudal conocido es de 64 L/s, tomaremos dos valores por debajo y tres por
encima, para totalizar seis (6) puntos en la curva, incluyendo el de 64 L/s. Se
considera D = 0.254 m.
Para cada caudal se sigue el siguiente procedimiento:

4Q VD 0.25
V= Re = f =
  D2     5.74 
2

log  + 0.90 
Ecuación de Darcy-Weisbach:
  3.7 D Re 
L V2
hf = f 
D 2g
Altura de la bomba: H b = h f + H
Ejemplo: Para Q = 20 L/s.
VD
V=
4Q
= 0.395 Re = = 87,789 f = 0.0185
 D 2

L V2
hf = f  = 1.27 H b = h f + H = 1.27 + 11.00 = 12.27 m
D 2g

Puntos de la gráfica de Q vs. H, sin considerar pérdidas menores.
Caudal (L/s) Pérdidas (m) H
20 1.27 12.27
40 4.44 15.44
64 10.43 21.43
80 15.70 26.70
100 23.64 34.64
120 33.00 44.00
H = H + h f
 L  2
H = 11 + 8 f 2 5
Q
   g  D 
H = 11 + 2500  Q 2

Puntos de la gráfica de Q vs. H, sin considerar pérdidas menores.
20 1.27 12.27
40 4.44 15.44
64 10.43 21.43
80 15.70 26.70
100 23.64 34.64
120 33.00 44.00
H = 26 metros
Q = 78 L/s

Puntos de la gráfica de Q vs. H, considerando pérdidas menores.
20 1.27 12.27
40 4.44 15.44
64 10.43 21.43
80 15.70 26.70
100 23.64 34.64
120 33.00 44.00
H = 31 metros
Q = 68 L/s

Ejemplo 3.
Se debe conducir agua ( = 1.10 x 10 -6 m2/s) desde el depósito inferior al superior

(HT = 20 metros) por medio de una bomba cuya ecuación es: H b = 25 − 625  Q
2
La tubería de aspiración es corta y la de impulsión es de 50 metros de longitud y

diámetro de 30 cm ( = 0.30 mm).
Determinar el punto de funcionamiento de la bomba y la potencia que proporciona

al fluido. Considere un factor de pérdidas menores de 3.6

Solución.
Planteando la ecuación de energía, se tiene: H b = H T + h f + hk
L V2 L
Pérdidas por fricción: hf = f  h f = 0.083 f 5
 Q2
D 2g D
V2 0.083 2
Pérdidas menores: hk = 3.6  hk = 3.6  Q
2g D4
Reemplazando valores y utilizando f = 0.02 (flujo turbulento), se obtiene:
H b = H T + h f + hk
25 − 625  Q 2 = 20 + 34.156  Q 2 + 36.89  Q 2 Q = 0.0847 m3 / s
4Q 4  0.0847
Verificación de Re: Re = = = 326,800
  D    0.30 1.1x10 −6
0.25
Sustituyendo en la ec. de f = 2 f = 0.0207 Ok.
Swamee-Jain:    5.74 
 
log  + 
0.90 
  3.7 D Re 
H b = 25 − 625  Q 2 H b = 20.5 m Pto. de funcionamiento: Q = 85 lps - H = 20.5 m
Potencia de la bomba: Pot = 9.8  (0.0847)  20.5 = 17 kW


Ejemplo 4.
Se debe determinar el caudal máximo que podrá circular en la instalación
mostrada, sin que se produzca cavitación. Los datos de la tubería son: L = 100 m,
D=0.25 m, f = 0.016.
La presión de vapor es de 4,115 Pa y NPSH R = 0.4 + 100  Q
2
Solución.
P P L
NPSH D = atm − z − h f − V h f = 0.083 f  Q2 h f = 136  Q 2
 
5
D
101,000 4,115
NPSH D = − 2 − 136  Q 2 − NPSH D = 7.88 − 136  Q 2
9,800 9,800
NPSH D  1.10  NPSH R 7.88 − 136  Q 2  1.10  (0.4 + 100  Q 2 ) Q  0.160 m3 / s


Muchos fabricantes ofrecen ayudas de diseño para las líneas de
aspiración e impulsión, así como algunos parámetros para el
diseñador. Se presenta un ejemplo de gráfica para relacionar
los diámetros iniciales para evitar problemas de velocidades y
cavitación.
Por lo general la tubería de succión tiene un diámetro mayor

que la de impulsión, para minimizar la energía cinética que
entra a la bomba, ya que esta energía disminuye la altura
máxima de succión y aumenta la cavitación.
El Agua se evapora (ebullición) a 100°C a presión atmosférica (100 kPa)

20 kPa
El Agua se evapora a 60°C si la presión cae a 20 kPa


Ejemplo 5.
Se requiere bombear 40 m3 de
agua a 25°C del depósito A al
depósito B, en tres horas, a
través de una tubería escala 40
( = 0.009 mm) de 610 metros
de longitud en la aspiración y
una bomba con un rotor de 5-
1/2”. La presión de vapor es de
4 kPa. y la presión en A es de
120 kPa. La elevación en A es de
1.80 m y en B es de 1.90 m.
Utilice un coeficiente de pérdidas menores de 3.5 en la aspiración y determine:
a) La presión en la aspiración (entrada) y la impulsión (salida) de la bomba.

b) La NPSH disponible.
c) La potencia desarrollada por la bomba.


Cálculo de la presión de succión.
Q = 40 / 3 = 13.33 m3 / hr = 3.7 L / s = 58.7 gpm
(Aprox. 60 gpm)
VS = 1.27  Q / D 2 D = 3" = 0.076 m
VS = 1.27  (0.0037 ) / 0.076 2 = 0.80 m / s 0.80 (0.076)

Re = −6
= 60,800
1x10
PA
Carga de succión (aspiración): hS = + z A − h f − hk

L
De la ecuación de Swamee-Jain: f = 0.0204 h f = 0.083 f 5
 Q 2 = 5.58 m
D
PA 120 0.802
hS = + z A − h f − hk = + 1.80 − 5.58 − 3.5  = 8.33 m
 9.81 2 g
PS V 2 PS 0.80 2
Por otro lado: hS = + 8.33 = +
 2g 9.81 2 g
PS = 81.40 kPa

1.5 pies
H = 32.5 pies
(9.91 m)
Q = 60 gpm

Cálculo de la presión de descarga.
D = 1.5" = 0.038 m
VD = 1.27  (0.0037 ) / 0.0382 = 3.24 m / s
3.24 (0.038)
Re = −6
= 123,120
1x10
Carga de descarga (impulsión): hD = hS + H b = 8.33 + 9.91 = 18.24 m
PD V2 PD 3.24 2
Por otro lado: hD = + 18.24 = + PD = 173.70 kPa
 2g 9.81 2 g
Cálculo del NPSHD.

PV 4
NPSH D = hS − = 8.33 − = 7.92 m
 9.81
Potencia desarrollada por la bomba.

Pot =   Q  H b = 9.81 (0.0037 )  9.91 = 0.36 kW (0.5 HP)
Compare con la potencia requerida por la bomba y su rendimiento (ver gráfica).

1.5 pies
H = 32.5 pies
(9.91 m)
Q = 60 gpm
PotR = 0.8 HP
PotD = 0.5 HP
η ~ 62%
Sistemas de Bombas en Serie.

Cuando se requiere elevar un caudal a alturas importantes, se pueden instalar
rotores en serie puesto que sus curvas características se suman en el sentido del
eje H.
En la figura se esquematizan 3
rotores en serie. Si se supone que
los requerimientos del proyecto son
el par de valores H0 -Q0, entonces
los tres rotores en serie resolverían
en teoría el problema, aportando
cada uno la tercera parte de H0 y
siendo: H 0 = H 01 + H 02 + H 03 = 3  H 01
En realidad esta solución está dando un HT menor que el HT (necesario)= H0,

requerido en el proyecto, puesto que la curva característica que pasa por ese
punto así lo confirma. Trazando la curva característica a partir de HTnec el punto
de funcionamiento es P1 que implica una altura H1 > H0 y Q1 menor que Q0.
Sistemas de Bombas en Serie.

En consecuencia, cuando se
disponen rotores en serie no se
puede decir que el mismo caudal
es elevado en forma exactamente
proporcional al número de
rotores. Existe una modificación
originada por la curva
característica de la instalación.
Desde el punto de vista constructivo, se pueden disponer los rotores en serie sobre
un mismo eje, tal como puede observarse en la figura. Este es el criterio de diseño
utilizado para las bombas de pozo profundo, las que, en general, deben elevar
relativamente bajos caudales a alturas considerables.
Sistemas de Bombas en Paralelo.


Se disponen las bombas en paralelo cuando se requiere aumentar el caudal a
elevar para una determinada altura (La presión se mantiene).
En este caso, las características de
los rotores se suman en el sentido
del eje Q tal como puede apreciarse
en la figura, de la cual se deduce
que para un determinado valor de
H0, el caudal suma de los tres
rotores en paralelo será:
Q0 = 3  Q01
Es decir, que cada rotor aportaría, en teoría, un caudal Q01 =Q0/3. Lo que sería
válido siempre que H0 fuera igual a HT. Pero como la curva característica de la
instalación debe ser tenida en cuenta, en realidad el punto de funcionamiento
será el P1 en lugar de P.
Este hecho implica un caudal Q1 menor que Q0 y que será elevado a una altura
manométrica H1 mayor que H0.

Se disponen las bombas en paralelo cuando se requiere aumentar el caudal a
elevar para una determinada altura (La presión se mantiene).
En este caso, las características de
los rotores se suman en el sentido
del eje Q tal como puede apreciarse
en la figura, de la cual se deduce
que para un determinado valor de
H0, el caudal suma de los tres
rotores en paralelo será:
Q0 = 3  Q01
Se puede deducir que no siempre es beneficioso agregar bombas en paralelo,

puesto que el aporte de caudal a partir de un determinado número de bombas,
puede ser irrelevante.
Sistemas de Bombas - Conclusión.

Se utilizan bombas en serie para aumentar la presión
del sistema. Cuando se coloca una bomba en serie se
aumenta la presión pero la cantidad (caudal)
permanece inalterable.
Se utilizan bombas en paralelo cuando se requiere

aumentar el caudal, la presión se mantiene
inalterable.
Ing. Nicomedes Alexis Vergara

Septiembre, 2011 (2021)

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Abastecimiento y Remoción de Aguas Ing.

Ing. Nicomedes Alexis Vergara

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La columna (4) representa el costo financiero de la tubería con instalación.

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La columna (6) es el producto de la col. (5) por el caudal en Litros/seg.

Diámetro más económico.

La columna (7) es la potencia = (6) dividida por 101.9 (1 kW = 101.9 Kg-m/s)

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La columna (10) es la suma de (4) + (9)

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