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com

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Modelado de hornos de ladrillos para la captura de CO de los
2
gases de combustión: un paso hacia
sustentabilidad

Salman Nazir1, Modusser Tufail2, Muhammad Waqas3 y Moinuddin Ghauri4

1Departamento de Ingeniería Química, Instituto COMSATS de Tecnología de la Información, Lahore, Pakistán
salmannazir@ciitlahore.edu.pk ,
2modusser@ciitlahore.edu.pk ,3engr.waqas@ciitlahore.edu.pk

4drghauri@ciitlahore.edu.pk

Abstracto
NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010

El carbón y la madera se emplean comúnmente en la fabricación de ladrillos en Pakistán. Las emisiones de carbono de los hornos de ladrillos deben
controlarse para lograr un medio ambiente más limpio. El objetivo de esta investigación es el desarrollo de un modelo de simulación para mitigar
las emisiones de carbono de los hornos de ladrillos. Se han identificado datos estadísticos de los gases de combustión de un horno de ladrillos para
la eliminación de dióxido de carbono antes de que ingrese al medio ambiente. Dado que la técnica de captura de carbono poscombustión es
ampliamente aceptada como la más factible y económica entre todas las disponibles, en nuestra investigación se emplea una técnica de carbono
poscombustión del absorbedor de monoetanolamina (MEA). Esta técnica se ha aplicado por primera vez en la industria del ladrillo de Pakistán. El
dióxido de carbono recuperado se puede utilizar en la industria de bebidas y en campos petroleros, generando ganancias.

Palabras clave: Modelización, Captura

2
de CO, Industria Ladrillera, Desarrollo Sostenible.

Introducción
Pakistán, la urbanización continua y el aumento del poder
La reducción de los gases de efecto invernadero (GEI) ha
adquisitivo de las personas han desempeñado un papel importante
atraído la atención de investigadores y científicos de todo el
en el aumento de la producción de materiales de construcción
mundo. En los últimos años, estas preocupaciones se han
como ladrillos de arcilla cocidos. La mayoría de los 170 millones en
vuelto más prominentes que nunca. En 1997, la comunidad
Pakistán construyen casas con ladrillos de arcilla cocidos ortodoxos,
mundial, incluido Pakistán, aceptó el Protocolo de Kyoto. En
pero los problemas causados por este método de producción de
2005 se enfatizó su importancia y posible implementación. El
ladrillos son lamentablemente ignorados.
objetivo era abordar el problema de los cambios climáticos que
ocurren debido a las actividades humanas. Los protocolos se
Durante los últimos cincuenta años, la industria del ladrillo en
definieron para seguir el trabajo de pies de la Convención
Europa ha experimentado una revolución y miles de pequeñas
Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático
fábricas de ladrillos que existían a principios del siglo XX han
(CMNUCC) [1]. Todos los signatarios acordaron asumir la
sido reemplazadas por unos pocos cientos de ladrilleras a gran
obligación legal de reducir los gases de efecto invernadero en
escala, intensivas en capital y altamente mecanizadas. Sin
un 5,2% de las emisiones para 2012. Pakistán debe tomar
embargo, la industria del ladrillo en las zonas rurales de países
medidas para cumplir con este compromiso. Por tanto, es
en desarrollo como Pakistán, tanto en términos de tecnología
obligatorio revisar y mitigar las emisiones de gases de efecto
de fabricación de ladrillos como de organización del trabajo, no
invernadero en todos los sectores industriales incluida la
ha experimentado cambios. En las aldeas, la fabricación de
industria del ladrillo.
ladrillos en pequeña escala se organiza en empresas familiares
que sirven a los mercados locales. Todavía se utiliza la
Además de los hornos de ladrillos, las centrales eléctricas y los
tecnología tradicional de moldeo a mano, secado al sol y
automóviles también están contribuyendo a la contaminación
cocción en pinzas.
ambiental. Según nuestra estimación, hay más de 1000 hornos
de ladrillos trabajando en las cercanías de Lahore. La
En este trabajo, intentamos abordar la necesidad de
producción anual de ladrillos es de aproximadamente 46
desarrollar un modelo para actualizar la fabricación de la
millones por año de más de 6000 hornos de ladrillos en
Industria del Ladrillo de manera que se pueda reducir el
Pakistán. Se ha estimado que cada año se emiten
envenenamiento continuo del medio ambiente,
aproximadamente 533019 toneladas de gases de efecto
controlando así la cantidad de CO que se libera
invernadero sin tratar de estos hornos que contribuyen a
continuamente a la atmósfera.2phere. Se desarrolla un
diversos problemas ambientales [2]. Debido a la altura
modelo para la captura de CO que está muy presente
insuficiente de las chimeneas de los hornos, el humo regresa a
entre los gases de2 g
combustión emittin
del horno de ladrillos.
El proceso que se usa comúnmente para la producción de
la tierra y, en última instancia, contamina la zona.
ladrillos en Pakistán se muestra en la Fig. 1. La operación de
arcilla, las operaciones de moldeado, secado y cocción son los
Es natural que los seres humanos luchen por un mejor estilo de
pasos importantes en la formación de ladrillos como se
vida con mejores condiciones de vida. Para satisfacer este
muestra en la Fig. 1. Los ladrillos están hechos de arcilla,
deseo, apareció el concepto de urbanización. Varias actividades
pizarra blanda y silicato de calcio con la adición de agua para
influyen en la demanda de materiales de construcción que
darle una forma uniforme.
incluyen nuevas ideas de construcción, renovaciones,
congestión de la población y otros avances tecnológicos Comienza con la arcilla cruda, preferiblemente en una mezcla con un
similares. En países densamente poblados como 25-30% de arena para reducir la contracción. La arcilla es primera tierra

Autor para correspondencia: Salman Nazir (NJES10030119)

 47
y se mezcla con agua hasta obtener la consistencia deseada. Luego, hasta 6000 unidades de ladrillos establecidas en el país son
la arcilla se prensa en moldes de acero con una prensa hidráulica. 139600, 19600, 495200, 2100, 360, 17 y 540t
La arcilla moldeada se cuece luego a 900-1000 ° C para lograr la respectivamente para carbono total (C), dióxido de carbono
resistencia [3]. (CO), dióxido de carbono
2
(CO), metano CH,4óxido nitroso
(NO), dióxido de nitrógeno (NO)
2
y NO. Es evidente
X
que las
emisiones de GEI están dominadas por el dióxido de
carbono (CO) seguido por el CO y otros gases distintos del
• Hornos de trinchera de Bull 2 2
CO. Las contribuciones proyectadas de GEI de la provincia
En Pakistán, la fabricación de ladrillos es clásicamente un proceso
de Punjab a las emisiones totales del país son las más altas
manual. El único tipo de horno de ladrillos en uso es el horno de
que se pueden observar en la Tabla 1. [2].
trinchera de Bull (BTK), basado en un diseño desarrollado por un

NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010

ingeniero británico W. Bull a finales del siglo XIX.
[3].
• Mitigación
2
de CO: un paso hacia la sostenibilidad

El uso de combustibles fósiles como el carbón, el petróleo y el gas es

• Emisiones de GEI una fuente importante de emisiones de CO. Esto se debe a que el uso de
2
La combustión de carbón y madera libera dióxido de carbono, combustibles fósiles tiende a ser económico. En los últimos años, más

metano, partículas de carbono, óxido nitroso y una variedad de del 88% de la energía primaria del mundo se ha generado a partir de

productos químicos manufacturados que no se encuentran en combustibles fósiles [4]. Los países en desarrollo, como Pakistán,

la naturaleza como CFC, ozono, monóxido de carbono, seguirán utilizando carbón abundante y relativamente barato para

hidrocarburos distintos del metano (NMHC) y óxidos de satisfacer las crecientes necesidades energéticas internas. A medida que

nitrógeno [2]. aumenta la demanda de ladrillos, también aumenta considerablemente

Es comprensible que Pakistán, un país de más de 170 el uso de carbón. Por lo tanto, se espera que el carbón domine el

millones de personas con una de las tasas de crecimiento panorama de emisiones de GEI de Pakistán en el futuro. La esencia de la

poblacional más altas por año, tenga una demanda cada vez sostenibilidad es la necesidad de preservar los ciclos naturales de

mayor de ladrillos por año. La Tabla 1 muestra las emisiones renovación, es decir, un equilibrio entre el consumo y la recuperación de

de GEI producidas por la industria del ladrillo en total. los recursos naturales. La recuperación de CO de los gases de

provincias de Pakistán. combustión es de hecho el primer paso hacia la sostenibilidad.

2
Tabla 1,
Emisiones
2
de CO de las provincias de Pakistán

Provincia Provin- Casa verde GRAMO

cial Divi- Emisiones de gases H

sion sion (toneladas / GRAMO

año) mi
%
Punjab Total 479467
Sindh Total 34332 6.44
Khyber Total 14745 2,76 Fig.2: Técnicas de captura de CO
2
Pakh-
tunkhwa
Técnicas de captura de dióxido de carbono
Balo- Total 4475 0,84
Existen principalmente tres rutas principales de captura de dióxido
chistan
de carbono, a saber (i) Postcombustión (ii) Precombustión y (iii)
grandioso 533019 100 Oxicombustión, como se muestra en la Fig. 2. Los métodos de
Total captura de postcombustión implican la eliminación del CO de los
gases producidos
2
por la combustión. después de las reacciones de
combustión. En los métodos de precombustión, el CO se absorbe
antes2 de que se queme el combustible. El combustible se oxida
• Emisiones primero para producir gas de síntesis mediante las reacciones de
Las emisiones de la industria de los hornos de ladrillos en Pakistán gasificación, luego tiene lugar la reacción de cambio de gas de agua
se encuentran en un nivel espantosamente alto. Los valores de para formar corrientes
2
concentradas de CO y gas H desde
2
donde se
emisión de GEI calculados a partir de los correspondientes absorbe CO y2se quema H. En los procesos
2
de oxi-combustión, el
combustible se quema con casi puro

Autor para correspondencia: Salman Nazir (NJES10030119)


Normalmente se utiliza oxígeno (95%) y una unidad criogénica
para suministrar oxígeno de alta pureza [5].
El diagrama de árbol que se muestra en la Fig. 2 ilustra las
opciones para capturar CO con2un enfoque principal en las
técnicas de postcombustión debido a la capacidad de
adaptación de estos procesos [5].
2.1 Proceso de postcombustión
El proceso de postcombustión implica la eliminación de CO del gas 2
NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010
de combustión. Las unidades de combustión generan gases de
combustión que se encuentran a presión atmosférica y tienen una 2
concentración de CO entre el 5 y el 15%. Tiene el mayor potencial
de reducción de emisiones, ya que puede integrarse a plantas
existentes que contribuyen significativamente en las emisiones de
CO. Algunos de los métodos utilizados para la captura de CO están
2
en desuso en las siguientes secciones.
2
2.1.1. Absorción
Los procesos de absorción se están empleando
comercialmente para eliminar el gas ácido del gas natural y
para eliminar2el CO del gas de síntesis en la producción de
hidrógeno, amoníaco y metanol. El CO de los hornos de
2
ladrillos puede capturarse mediante estos mecanismos de
absorción. Se están utilizando varios tipos de soluciones de
amina para2depurar el CO del gas natural, que es un
ejemplo
2
de ruta de absorción de CO.
Arcilla
Agua
Energía solar
Disparo Combustible
Fig.1: Proceso de fabricación de ladrillos
El CO
2
se absorbe en un disolvente y este proceso depende de la
temperatura y la presión. La eliminación de CO mediante 2 Metodología
procesos de absorción se basa en la solubilidad del CO dentro 2
de los disolventes. La solubilidad depende de la presión parcial
y de la temperatura del gas. La alta presión parcial de CO y la
baja2temperatura favorecen la solubilidad del CO en el
absorbente. A continuación, los disolventes se regeneran
2
calentando o reduciendo la presión.
Solución MEA
La solución de monoetanolamina es uno de los disolventes utilizados
principalmente para la absorción de CO. Las aminas reaccionan con el
2 2
CO y forman compuestos solubles en agua. Debido a esto
48
formación de compuestos, las aminas son capaces de capturar 2
CO de corrientes con una presión 2parcial de CO baja. Los
sistemas a base de aminas, como la monoetanolamina (MEA),
pueden capturar CO de los gases
2
de combustión. Este método
se ha utilizado durante años para eliminar el CO de las fuentes
2
de gas natural.
Ha habido muchas mejoras en los sistemas de absorción de
aminas para la captura de CO y NO de los2gases de X
combustión. Actualmente se utiliza para comparar otras
tecnologías
2
de captura de CO [6].
3.1.3 Adsorción
Otra forma de capturar CO es por2vía de adsorción. En este
mecanismo, la separación se basa en las propiedades
termodinámicas de la sustancia para pasar de la fase
gaseosa y unirse a un material sólido. Este apego puede ser
físico (fisisorción) o químico (quimisorción). La adsorción
comprende la eliminación selectiva de CO de una corriente
de gas a los adsorbentes como
2
la zeolita o el carbón. A esto
le sigue la regeneración (desorción), que se lleva a cabo
principalmente reduciendo la presión o aumentando la
temperatura. A veces, también pasa una corriente eléctrica
a través del adsorbente. Algunos de los adsorbentes se
lavan para separar las especies adheridas [7].
Estado actual de las tecnologías
2
de captura de CO
Los sistemas como el ciclo combinado de gasificación
integrada (IGCC) y la producción de amoníaco son procesos
bien establecidos para
2
la captura de CO. Los disolventes
utilizados en estos procesos se separan eficazmente [6]. El
único requisito es que las turbinas de gas deben poder
utilizar combustible rico en H2. Según los últimos avances
tecnológicos, MEA Solution, uno de los disolventes para la
absorción química, se está utilizando comercialmente para
la captura
2
de CO de los gases de combustión. Otras
tecnologías disponibles comercialmente incluyen
2
la captura
de CO mediante membranas y procesos criogénicos [6].
Proceso MEA
La solución de amina extrae dióxido de carbono de la
corriente de gas de combustión. Se utilizan diferentes
aminas para este propósito. Las aminas se subdividen en
tres grupos: primario, secundario y terciario, según el
número de átomos de hidrógeno unidos al grupo orgánico.
MEA, dietanolamina y metildietanolamina son las aminas
primarias, secundarias y terciarias más comúnmente
utilizadas, respectivamente [8].

MEA es la base más fuerte de las diferentes aminas y por eso
reacciona más rápidamente con los gases ácidos. MEA
eliminará tanto el sulfuro de hidrógeno como el2CO.
Generalmente se considera que no es selectivo entre estos dos
gases ácidos. Con el peso molecular más bajo de las aminas
comunes, tiene la mayor capacidad de carga de gases ácidos
por unidad de peso o volumen. Esto generalmente significa
menos circulación de la solución para eliminar una cantidad
determinada de gases ácidos. Además, MEA es químicamente
estable, lo que minimiza la degradación de la solución; se
49
De acuerdo con este mecanismo, la mayor parte del CO 2
capturado dará como resultado la formación de
bicarbonato en el sistema de captura de amina líquida. En
medios acuosos, existe un requerimiento de 2 mol-amina
2
/
mol-CO para la formación de compuestos de bicarbonato
estables que resultan en la captura
2
de CO [10].
Al capturar CO de los gases2de combustión, el proceso MEA
requiere que el 2SO se elimine primero de la corriente de gases de
combustión, ya que el MEA es degradado por el SO2 y el oxígeno,

NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010

puede separar fácilmente de los constituyentes del gas ácido
mediante extracción con vapor [9].
La Fig. 3 muestra un diagrama de flujo típico de un proceso
de absorción de amina. El gas de combustión ingresa al
absorbedor de abajo hacia arriba a través del absorbedor
donde interactúa en forma de contrarreloj con el solvente
de amina (MEA). El CO absorbido se 2separa en la unidad de
separación y el disolvente regenerado se reutiliza en la
unidad de absorción.
Reacciones químicas
formando productos de degradación irreversibles.
El propósito de este trabajo es reducir la emisión de CO del
horno de
2
ladrillos seleccionado, ya que este gas se encuentra
entre los principales culpables del efecto invernadero que, en
última instancia, ha provocado cambios climáticos drásticos y
desastrosos y un aumento de la temperatura a niveles
alarmantes en todo el territorio. globo. Cada año, la adición de
dióxido de carbono procedente exclusivamente de la industria
del ladrillo de Pakistán es de 35072,65 toneladas. La absorción
de gas ha sido hasta ahora la técnica más útil y ventajosa que
se ha tratado bien en la sección de técnicas post-carbono.

La absorción de dióxido de carbono por las soluciones de

MEA implica un complejo sistema de reacciones Tabla 2.
paralelas y consecutivas en la fase acuosa. La reacción Composición de los gases de combustión del horno de ladrillos

principal es la siguiente:
Número Sr. Componente Porcentaje molar
C2H4OHNH2 + H2O + CO2 C2H4OHNH 3+ + HCO - 3 1 norte
2
71
(1) 2 CO2 6.06
3 CO 3,94
Durante el proceso de absorción, la reacción procede de
4 NO2 8,89
izquierda a derecha; durante la regeneración, la reacción
5 HO
2
3.11
procede de derecha a izquierda. El mecanismo de
reacciones propuesto entre el CO y las aminas se muestra a 6 H2 2.12
2
continuación: 7 ASI QUE
2
4.88

CO2 + MEAH + H2O MEACOO- + H3O+

(2)

CO2 + OH- HCO 3- (3)

HCO 3- + H2O CO 32-+ H3O+ (4)

MEAH + H3O+ MEAH2 +

+ H2O (5)

MEAH + HCO - 3 MEACOO- + H2O (6)

Autor para correspondencia: Salman Nazir (NJES10030119)

 50
su efecto sobre la absorción con la ayuda de las tablas y
Se han propuesto y probado diferentes modelos y
tendencias resultantes. Los resultados de todos estos cambios
métodos. En nuestro modelo, hemos elegido MEA
paramétricos se discuten uno por uno.
como disolvente. El modelo fue desarrollado en HYSYS
7.1. Se seleccionó NRTL general como paquete de fluidos. Este
Efecto de la temperatura sobre la absorción de CO:
paquete de fluidos es bastante versátil y no solo se adapta a las 2
Es un hecho bien conocido que la temperatura está
propiedades de los componentes de nuestro sistema, sino también
inversamente relacionada con la tasa de absorción, lo que
a los sistemas acuosos y de disolventes mixtos. El diagrama de flujo
concuerda con los resultados de nuestro modelo. La
de nuestro modelo se muestra en la Fig.3
temperatura del sistema se varió de 20oC hasta 50oC y hubo una
marcada disminución en la tasa de absorción con el aumento
La temperatura de los gases emitidos desde la parte superior
NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010

de temperatura. El gráfico resultante se muestra en la Fig.4.

de los hornos de ladrillos está en el rango de 120 a 150oC. La
composición de los gases de combustión se determinó
mediante un analizador de emisiones y combustión industrial
Puede verse en la Fig. 4 que nuestro modelo sigue un

(E8500, EE. UU.) Que se muestra en la Tabla 2. La solución

patrón estándar de aumento de la absorción con

acuosa de MEA introducida desde la parte superior de la

disminución de la temperatura. Además, para una mejor

columna2absorbió la mayor parte del CO y el gas tratado

validación de nuestro modelo propuesto, hemos

contenía una cantidad2 casi insignificante de CO. Para hacer el

completado la simulación utilizando disolventes de

proceso económico, se instaló un decapante después del

diferentes caudales que se muestra claramente en la figura.

absorbedor. Gracias al decapante, no solo se recuperó la

solución de MEA, sino que también se regeneró el CO. La
2
solución de MEA recuperada se recicló luego a la parte superior
del absorbedor.
En nuestro modelo, como se muestra en la Fig. 3, también
se consideraron los aspectos cinéticos e hidrodinámicos,
por lo que los resultados de nuestro modelo representaron
valores realistas. A continuación, estos valores se
compararon y verificaron mediante los valores informados.
Para 2recuperar el adsorbato o el soluto-gas (CO en nuestro
caso) y regenerar el adsorbente o solvente líquido (solución
MEA en nuestro caso), también se instaló un stripper junto
al absorbedor. El decapado se realizó con vapor a baja
presión. En nuestro modelo HYSYS, variamos diferentes
parámetros (es decir, temperatura, presión, caudal,
concentración de MEA, etc.) y examinamos el porcentaje
2
resultante de CO absorbido.
Efecto del caudal sobre la absorción
2
de CO:
Los resultados obtenidos mediante la simulación de nuestro
modelo HYSYS muestran concordancia con los hallazgos estándar
de que hay un aumento en la absorción con el aumento en la tasa
de flujo. En nuestro modelo HYSYS, utilizamos diferentes tasas de
flujo y los resultados mostraron que la tasa de absorción
aumentaba con la tasa de flujo, como se muestra en la Fig.
5. A un caudal muy alto, es decir, después de 2500 kg
mol / h, el efecto del caudal sobre la absorción no
muestra la misma tendencia creciente. Sin embargo, el
efecto del cambio de temperatura con el cambio
simultáneo en el caudal no muestra cambios
significativos como se muestra en la Figura. Se simuló un
modelo con diferente variación de temperatura pero
aquí el efecto simultáneo del caudal con templado a 20oC
y 50oSe ha demostrado
2
C sobre la absorción de CO.

Al simular el absorbedor y el separador, se prestó especial atención

para encontrar un rango de temperatura y presión viable porque
una presión demasiado alta y una temperatura demasiado baja en
el absorbedor pueden conducir a la condensación del gas de
alimentación. Mientras que, en el separador, las altas temperaturas
y bajas presiones pueden resultar en la vaporización de la
alimentación líquida. Las tablas y gráficos resultantes de esta
simulación de nuestro modelo propuesto se muestran en la sección
de resultados y discusión.

Resultados y discusión
La tasa de absorción se ve afectada por variables como
temperatura, presión, caudal, porcentaje de disolvente, Fig.5: Efecto del caudal
etc. Todas estas variables se manipularon para estudiar
 51
Como se mencionó anteriormente, la cantidad total de
gases de combustión emitidos por la industria del ladrillo es
533019 toneladas por año. Esto significa que cada año se
liberan
2
37311,33 toneladas de CO al aire solo por la
industria de los hornos de ladrillos. Sin embargo, si nuestro
modelo propuesto se instala en todo el país, solo se
liberarán
O2
2238.68 toneladas / año de C, lo que se muestra
en la Tabla 3. La cantidad de CO
2
capturada anualmente será
35072,65 toneladas. Esta cantidad de CO
2
podría utilizarse
además en beneficio de los procesos industriales. Estos

NUST Journal of Engineering Sciences, Vol.3, No.1, diciembre de 2010

hallazgos se identifican por primera vez para la industria
del ladrillo de Pakistán.

Tabla 3.
Comparación de la emisión de dióxido de carbono antes y después de la em-
modelo propuesto

Provincia Saco
2
Cap2de CO Verde
Regalo curado casa
Fig.4: Efecto de la temperatura
(toneladas / año) Gases
Emisión
%la edad
• Efecto del porcentaje de MEA en la absorción
2
de CO
El porcentaje de MEA varió del 10 al 30%. El modelo HYSYS mostró que Punjab 33562.70 31548,94 2013.76
el porcentaje de CO2 absorbido aumentó con la disminución del Sindh 2403.12 2258,93 144,21
porcentaje de MEA. El porcentaje de CO absorbido aumentó más 2
rápidamente del 10 al 20%, pero después del 20%, el porcentaje de CO
Khyber P. 1032.18 970.25 61,93
absorbido no aumentó con la misma tasa, lo que se puede ver en la Fig.
2 Balo- 313,31 294,53 18,78
6. Por lo tanto, se seleccionó la solución de MEA al 20% como la óptima.
solución. Los valores informados sugirieron que un mayor porcentaje de
chistan
MEA puede provocar la corrosión del absorbente. Total 37311.33 35072.65 2238.68

Fig.6: Efecto de la concentración de MEA
Por lo tanto, un modelo con una solución de MEA al 20% se
identifica como la mejor opción. La temperatura de la solución
de MEA que ingresa desde la parte superior al absorbedor es
de 20oC. Los resultados de la simulación muestran que con el
uso del modelo propuesto de la industria del ladrillo en
Pakistán, podemos salvar el medio ambiente de 35072
toneladas por año de inyección.
Conclusión
En este trabajo, se ha desarrollado y simulado un
modelo, que tiene como objetivo el control 2
del gas CO
que ingresa continuamente al medio ambiente desde
la industria del ladrillo en Pakistán. Es la primera vez
que se analiza la industria del ladrillo en Pakistán con
esta perspectiva y se propone un modelo para la
mitigación de los principales GEI, 2
es decir, el CO. Con
la implementación de nuestro modelo, el resultado
mostró
2
que se captura el 94% del CO que emite el
horno de ladrillos. Se ha descubierto que una solución
de MEA al 20% es apropiada 2
para una alta absorción
de CO que sale del horno de ladrillos con otros gases
de combustión. Si todos los hornos de ladrillos de
Pakistán emplean
2
el modelo propuesto, se pueden
capturar 2238,68 toneladas de CO. Además, el modelo
propuesto 2sigue las tendencias exactas con respecto a
la absorción de la dependencia de CO con cambios de
temperatura, presión,
En el trabajo futuro, los autores planean llevar a cabo el

Autor para correspondencia: Salman Nazir (NJES10030119)

 52
parison de viabilidad económica del trabajo propuesto con lafebrero
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