MINI-CNC Digital Control Incise Machine System Manual 1-50.en - Es

Manual del controlador de corte de formas de la serie F2000
Operación del controlador de corte de forma de colmillo
y manual de instalación (Ver.2.9)
(Aplicar a la serie F2000: F2100B / T, F2300 A / B, F2300T
A / B, F2400B, F2400T B, F2500 A / B, F2500T A / B, F2600T y
Módulo todo en uno tubo / placa)
Shanghai FangLing Computer Software Co., LTD.
2021-02
I
REVISIÓN HISTÓRICA
Versión Fecha Descripción
Espec. 01 2011/8/10 Nueva creación manual
Espec. 02 2012/2/28 Agregue la Sección 8.7.4, 8.7.5, 8.7.6 y el Capítulo 14
Espec. 03 2012/4/12 Agregue la Sección 8.7.6.1-8.7.6.3 y 3.11, modifique la Sección 1.3 Modifique la
Sección 4.1 y el Capítulo 14, agregue la Sección 6.7 y

Especificación.04 2012/8/8
Apéndice 2
Cuadro y catálogo perfectos, integra la serie F2000

Especificación.05 2013/5/20
especificación
Agregue la sección de la ilustración de uso del módulo de THC de arco,
instrucción de interfaz.
Espec. 06 2014/2/20
En el apéndice 3, agregue la interpretación de cableado con
F1620 / F1630 THC.
Combine el F2000T en el manual de la serie F2000. En el apéndice 3,
Especificación 07 2014/4/15 agregue la interpretación de cableado con
PTHC-2.
1. Modificar el manual de funcionamiento del nuevo mando a distancia. 3.
F1510-T.
Especificación 08 11/12/2014
2. Agregue la tecnología Fangcheng serie THC y F2000
Instrucciones de cableado.
4. 1. Agregue la función de compensación láser.
Espec. 09 2016/1/5 5. 2. Agregue la función de visualización de información de estadísticas de corte
6. Agregue algunos problemas comunes
Especificación 10 2016/6/16 1. Agregue el módulo Todo en uno de tubo / placa.
1. Agregue el manual de operación para perforación y arrastre dinámicos
función.
2. Agregue el manual de operación para el respaldo a cero
Espec. 11 2016/11/5 parámetros.
3. Agregue el manual de operación para el puerto serie RS232 y
mando a distancia F1520.
4. Elimine el control remoto F1510-T.
Espec. 12 2017/3/14 1.Añadir el manual de funcionamiento del mando a distancia F1510
1. Agregue instrucciones de aislamiento por puerto de arco más relé. t2.
Espec.13 2017/6/8 Modificar la instrucción de Límite de arco pequeño y Velocidad limitada
debajo del radio.
1. Agregue instrucción para Array.

Espec.14 2018/09/20
2. Agregue el diagrama de circuito para el relé en el puerto de arco.
ii
1. Los parámetros del Capítulo 7 son predeterminados.
2. En la Figura 15.4, el PIN 2 en el puerto hembra del F1520-R cambia a
TXD, el PIN 3 cambia a RXD.

Espec. 15 10/04/2019
3. La línea de tiempo del tiempo de perforación 3 para el corte de oxígeno, modifique
el precalentamiento de alta presión se enciende después del encendido.
1. Agregue el capítulo 8.7.7, la instrucción para Configuración de Solo para
estaciones. F2000V5.0
Espec.16 23/09/2019
2. Agregue el capítulo 8.5.1, la instrucción para el diagnóstico CAN. Serie
3. Agregue el capítulo 17, las instrucciones para Configuración de estaciones.
Solo para
1. Agregue el capítulo 19, las instrucciones para la biblioteca de técnicas de corte.
F2000V5.0
Espec. 17 14/11/2019
Serie
2. Agregue el diagrama de cableado para CAN.
1. Agregue instrucciones para la configuración del controlador remoto de bus Solo para
serie. F2000V5.0
2. En la sección "Opción 2", agregue la instrucción para la configuración de parámetros Serie

Espec.18 09/03/2020
ocultos.
3. En la página de configuración de la sección "THC", agregue las instrucciones para la
opción "TODOS" para la configuración de THC.
1. Agregue la imagen de la serie F2300 V5.0.
2. Modifique la marca de la interfaz del motor en el Capítulo 11.

Espec.19 19/06/2020
3. Agregue las instrucciones de la interfaz CAN.
4. Agregue el diagrama de cableado para el control remoto F1521.
1. Modificar el diagrama de cableado entre la serie F2000 y THC (quitar
PE)
Espec. 20 2021/22/03
2. Agregue el diagrama de flujo de trabajo para marcar.
3. Cambio de versión a Ver 2.9
iii
Guía del usuario
Leer este manual

Este manual se utiliza para el controlador de corte de control numérico (serie F2000)
producido por Shanghai Fangling Computer Software Co., Ltd. Lea y comprenda este manual de instrucciones, los
manuales de la máquina de corte y las normas de seguridad locales antes de usarlo con cuidado.
Nota: Debido a la mejora continua de este producto, los parámetros técnicos y los parámetros de
hardware mencionados en este manual están sujetos a cambios sin previo aviso. Si tiene alguna pregunta o
comentario sobre este producto y el contenido de este manual no está detallado, comuníquese con nosotros
de inmediato y estaremos encantados de responder a sus preguntas, sugerencias y críticas. Gracias
nuevamente por su elección y su confianza.
Nota: Este producto no está diseñado para ser reparado en el campo. Regrese al centro de posventa
(servicio) para cualquier servicio requerido.
Dirección: Habitación 711, NO.955, Rd. Jianchuan, mansión Woxiangwojia, MinHang, Shanghái, China
Tel: 021-34290970
Después de las ventas: 021-34121295 Fax: 021-34290970
Correo electrónico: support@flcnc.com sales@flcnc.com
Sitio web: www.flcnc.com
Condición de trabajo
• Temperatura de trabajo, 0 ℃ ~ 50 ℃. Humedad relativa, 5 ~ 95%.
• Voltaje de operación: DC + 24V.
• El controlador debe instalarse en una cabina que pueda brindar protección contra el polvo.
• El controlador se utilizaría mejor en una situación sin radiación de alto voltaje.
Mantenimiento
• MANTENGA LAS MANOS ALEJADAS de maquinaria en movimiento peligrosa. Todas las acciones de control, incluida la acción manual, se
pueden ejecutar utilizando las teclas del panel frontal o la interfaz remota.
• La ropa holgada o las corbatas pueden enredarse en la maquinaria. Estos artículos no se deben usar mientras se
opera la máquina.
• Este controlador solo debe ser operado por personal de servicio capacitado. No abra el
• controlador a menos que obtenga la autorización.
• No permita que ningún ácido, alcalino, corrosivo u otros elementos corroan el controlador.
Altos voltajes
• Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. Asegúrese de que este equipo esté instalado de manera segura de acuerdo con las
iv
procedimientos y especificaciones.
• Evite el contacto con cables eléctricos y cableado mientras esté encendido.
• Solo una persona capacitada puede operar este controlador.
v
Catalogar
GUÍA DEL USUARIO ................................................ .................................................. ............................ IV
R LEER ESTO METRO ANUAL ................................................. .................................................. ................. IV
W ORK C ONDICIÓN ................................................. .................................................. .................... IV
METRO MANTENIMIENTO ................................................. .................................................. .......................... IV
H IG H V OLTAJES ................................................. .................................................. ........................ IV
CATÁLOGO ................................................. .................................................. ................................ VI
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN AL CONTROLADOR CNC SERIE F2000 ................................. 1
1,1 B RIEF I NTRODUCCIÓN ................................................. .................................................. .......... 1
1.1.1 Controlador F2100, F2100T .............................................. ............................. 1
1.1.2 Controlador F2300 A / B, F2300TA / B ......................................... ................... 2
1.1.3 Controlador F2400B T / B .......................................... ........................................... 2
1.1.4 Controlador F2500EA / B, F2500ETA / B ....................................... ....................... 3
1.1.5 Controlador F2600 / T ........................................... ................................................. 3
1,2 C HARACTERÍSTICAS ................................................. .................................................. ................ 3
1,3 toneladas ECNICO I NDICADOR ................................................. .................................................. ......... 5
1,4 C ONTROLLER I NTERFACE ................................................. .................................................. ..... 6
1,5 H ARDWARE C ONFIGURACIÓN ................................................. ................................................. 6
1.5.1 Configuración de hardware F2100, F2100T .......................................... ................ 6
1.5.2 Configuración de hardware F2300 A / B, F2300TA / B ..................................... ...... 6
1.5.3 Configuración de hardware F2500 A / B, F2500TA / B ..................................... ...... 7
1.5.4 Configuración de hardware de F2600 / T .......................................... .......................... 7
CAPÍTULO 2 PUESTA EN MARCHA ............................................... .................................................. ....... 8
2.1 O PERACIÓN PAG ANEL ................................................. .................................................. ................ 8
2,2 P OWER ON PAG ROCESSINGAND METRO AIN I NTERFACE ................................................. ...................... 9
2,3 F UNCIÓN I NDEX ................................................. .................................................. ................ 11
CAPÍTULO 3 FUNCIÓN DE CORTE .............................................. .......................................... 12
3,1 C UTTING I NDEX ................................................. .................................................. .................. 13
3,2 S PEED R EGULACIÓN ................................................. .................................................. ........... 13
3.2.1 Regulación de velocidad normal ............................................ .................................. 13
3.2.2 Regulación de velocidad rápida ............................................ ..................................... 14
3,3 F ORWARD ................................................. .................................................. ........................... 14
3.4 B RECONOCIMIENTO ................................................. .................................................. ........................ 14
3,5 E DGE C UTTING / O FFSET C UTTING / R ETURN ................................................. ....................... 14
3,6 B ACK TO R EFERENCIA F UNCIÓN................................................. .......................................... 15
3,7 P RECALENTAR T YO ME R EGULACIÓN ................................................. ................................................ dieciséis
3,8 J UMP A PERFORAR ............................................... .................................................. .................... dieciséis
3.9 D YNAMIC A MPLIFICACIÓN ................................................. .................................................. .. 17
3.10 C UTTING mi XIT ................................................. .................................................. .................. 17
3,11 F RAME ................................................. .................................................. .............................. 18
vi
3.12 THC I NSTRUCCIÓN (SOLO " T " MODELOS DE F2000 SERIE CNC CONTROLADOR) .................... 18
3.12.1 Instrucción de cableado ............................................. ........................................... 18
3.12.2 Configuración de arco y visualización de arco real ........................................... ............. 20
3.12.3 IHS (sensor de altura inicial) ......................................... .................................. 20
1.12.4 Establecer voltaje de arco ............................................... ......................................... 21
3.12.5 Aumentar / Disminuir el Voltaje del Arco .......................................... ........................... 21
3.12.7 Comprobación de la señal IHS / Colisión de la antorcha ......................................... .................... 21
3.12.6 Desactivar / Activar THC ........................................... ......................................... 21
3,13 S ESTADÍSTICO I NFORMACIÓN ................................................. ................................................ 21
3.13.1 Parámetros relacionados ............................................. .......................................... 21
3.13.2 Pantalla de información estadística ............................................ ......................... 22
En la interfaz de corte por plasma, la esquina inferior derecha mostrará el recuento de perforaciones, el recuento de piezas
de trabajo, la longitud de corte (Unidad: métrico - metro, pulgadas - pies), el tiempo de corte y el tiempo de ejecución del corte por
plasma. Como se muestra en la figura 3.16. ................................ 22
CAPÍTULO 4 OPCIÓN DE PARTE .............................................. .................................................. ...... 24
4,1 M IRROR F UNCIÓN ................................................. .................................................. ............ 24
4.2 S TARTA PAG UNIDAD S ELECCIÓN................................................. .................................................. .... 24
4.3A NGLE A DJUSTMENT ................................................. .................................................. .......... 25
4.3.1 Ajuste de la placa de acero ............................................ ....................................... 25
4.3.2 Función de memoria de ajuste de ángulo de placa de acero ......................................... .......... 27
4.3.3 Introducir ángulo ............................................. .................................................. ...... 27
4.4A RRAY ................................................. .................................................. ................................ 27
4,5 P ROPORCIÓN ................................................. .................................................. ....................... 29
4,6 S ELECTO L INE / PAG HIELO ................................................. .................................................. .......... 29
4.6.1 Seleccionar línea ............................................. .................................................. ....... 30
4.6.2 Seleccione Perforar ............................................. .................................................. .... 31
4.6.3 Operación después de Seleccionar línea / Perforar ......................................... ........................ 31
4,7 R ESTORE ................................................. .................................................. ............................ 32
CAPÍTULO 5 FUNCIÓN MANUAL ............................................... .......................................... 33
5,1 K EEP METRO OVING F UNCIÓN................................................. .................................................. ... 33
5.2 C ONTINUO METRO OVING F UNCIÓN................................................. ........................................ 33
5.3 S TEP METRO OVING F UNCIÓN ................................................. .................................................. ... 33
5,4 B REAKPOINT R ECOVERY ................................................. .................................................. .... 34
5,5 litros ASER O FFSET F UNCIÓN ................................................. .................................................. .. 35
CAPÍTULO 6 FUNCIONAMIENTO DEL ARCHIVO .............................................. ................................................ 37
6.1 D ISK F ILES ................................................. .................................................. ......................... 37
6.2 UD ISK F ILES ................................................. .................................................. ...................... 37
6,3 S EARCH F ILE ................................................. .................................................. ...................... 39
6,4 E DIT F ILE ................................................. .................................................. ........................... 39
6,5 D ELETE F ILE ................................................. .................................................. ...................... 39
6,6 N EW F ILE ................................................. .................................................. ........................... 40
6,7 C OMPILE C ODA................................................. .................................................. ................... 40
vii
6,8 F MAYOR METRO ANAGERMENT ................................................. .................................................. .... 40
6.8.1 Seleccionar carpeta de trabajo ............................................ ............................................. 40
6.8.2 Crear nueva carpeta ............................................ ............................................. 40
CAPÍTULO 7 AJUSTE DE PARÁMETROS .............................................. ....................................... 42
7.1 C OMMON PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. ...... 42
7,2 F ABURRIDO PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. .......... 43
7.3 P LASMA PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. ........ 45
7.3.1 Configuración de los parámetros de THC ............................................ ..................................... 47
7.3.1.1 Parámetro común de THC ............................................ ......................... 47
7.3.1.2 Sistema .............................................. .................................................. .48
7.3.1.3 Diagnóstico .............................................. ............................................... 48
7.3.1.4 Entrada (Definir) ........................................... ............................................ 49
7.3.1.5 Acerca de .............................................. .................................................. ... 49
7,4 M ARKER PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. ....... 50
7.5 S SISTEMA PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. ........ 51
7,6 P ARAMETRO I MPORT ................................................. .................................................. ........... 52
7.7 P ARAMETRO mi XPORT ................................................. .................................................. .......... 53
7.8 S CRA PAG ARAMETROS ................................................. .................................................. ............. 53
CAPÍTULO 8 FUNCIÓN DE DIAGNÓSTICO .............................................. ...................................... 54
8.1 D IAGNOSIS I NTERFACE I NDEX ................................................. .............................................. 55
8.2 Yo NPUT D IAGNOSIS ................................................. .................................................. ............... 55
8,3 O UTPUT D IAGNOSIS ................................................. .................................................. ........... 55
8,4 K EYBOARD D IAGNOSIS ................................................. .................................................. ...... 56
8,5 M MINERAL ................................................. .................................................. ................................. 57
8.5.1 Diagnóstico CAN ............................................. ................................................. 57
8.5.2 Autocomprobación del sistema ............................................ .............................................. 57
8,6 D ATEAND T YO ME................................................. .................................................. .................. 58
8,7 S SISTEMA D EFINICIÓN ................................................. .................................................. ........... 58
8.7.1 Copia de seguridad y restauración de parámetros ........................................... ........................... 58
8.7.2 Definición de entrada ............................................. ................................................. 58
8.7.3 Definición de salida ............................................. .............................................. 59
8.7.4 Definición de coordenadas ............................................. ........................................ 60
8.7.5 Motor .............................................. .................................................. .............. 60
8.7.6 Opción .............................................. .................................................. ............. 61
8.7.6.1 Mando a distancia ............................................. .................................. 61
8.7.6.2 Coordenada predeterminada ............................................. ................................. 61
8.7.6.3 Coordenada IJ predeterminada ............................................ ............................... 61
8.7.6.4 Cambiar entre métrico y pulgadas .......................................... ............... 61
8.7.6.5 Adaptación de línea corta ............................................ ..................................... 61
8.7.6.6 Memoria de ángulo de placa de acero ........................................... ........................ 62
8.7.6.7 Instrucción F prohibida ............................................ ........................... 62
8.7.6.8 Entrada de ángulo manual para ajustar la placa de acero ........................................ ... 62
8.7.6.9 Usar la función de rastreo ........................................... ............................. 62
viii
8.7.6.10 Comprobación de contacto sin plasma y robo ......................................... .......... 63
8.7.6.11 Mantener precalentamiento después del final del corte .......................................... ................ 64
8.7.7 Opción 2 ............................................. .................................................. ........... 64
8.7.7.1 La función de retroceder a cero ......................................... .................. 64
8.7.8 Configuración de la estación ............................................. .................................................. .67
8.7.9 Cambio de idioma ............................................. ............................................... 67
8.7.10Añadir el archivo de idioma ............................................ ..................................... 67
8.7.11 Borrar archivos ............................................. .................................................. ..... 67
8.7.12 Actualización del sistema ............................................. ................................................ 68
CAPÍTULO 9 GESTIÓN DE GRÁFICOS ............................................... .................................... 70
9,1 C HOOSE GRAMO RAPH ................................................. .................................................. .................. 70
9.2 C CADERA/ H VIEJO S IZE ................................................. .................................................. ................. 71
CAPÍTULO 10 EXPLICACIÓN DEL CÓDIGO .............................................. ....................................... 72
10,1 C ODA S YMBOLAND I NTERPRETACIÓN ................................................. ................................. 72
10,2 C ORDENAR S SISTEMA ................................................. .................................................. ...... 72
10.3 GC ODA mi XPLANATION ................................................. .................................................. ..... 73
10,4 MC ODA mi XPLANATION ................................................. .................................................. .... 78
CAPÍTULO 11 EXPLICACIÓN DEL PUERTO .............................................. ........................................ 80
11.1 Yo NPUT PAG ORT ................................................. .................................................. ...................... 81
11.1.1 Instrucciones de cableado de entrada ............................................ .................................. 83
11.1.2 Entrada del mando a distancia ............................................ ................................... 83
11,2 O UTPUT PAG ORT ................................................. .................................................. ................... 85
11.2.1 Instrucciones de cableado de salida ............................................ ............................... 87
11.2.1.1 Conexión típica de gas oxígeno ........................................... ............. 87
11.2.1.2 Circuito de perforación de tres niveles ........................................... ............... 88
11.2.1.3 Circuito típico de uso de polvo .......................................... ............... 89
11.2.1.4 Circuito típico de uso de corte por plasma ......................................... .... 90
11,3 millones OTOR PAG ORT ................................................. .................................................. .................... 92
11.3.1 Diagrama de cableado típico de las interfaces del motor ........................................ .93
11.3.1.1 Métodos de conexión para el controlador paso a paso diferencial ......... 93
11.3.1.2 Métodos de conexión del ánodo com para el controlador paso a paso ............... 94
11.3.1.3 Métodos de conexión del servodriver de la empresa Panasonic .......... 95
11,4 A RC THCM ODULE I NTERFACE ( THC) ( SUFIJADO CON “T”) ............................................. 95
11.4.1 Puerto MOTOR CC de altura de la antorcha (CN5) ....................................... ............... 96
11.4.2 Entrada de arco （ ARCIn ） ................................................. .................................. 97
11.4.3 Puerto de detección IHS ............................................ .............................................. 97
11.4.4 Arranque en arco (ARC_START) ........................................... ................................... 98
11.4.5 Diagrama de cableado del sistema CNC F2000T con módulo Arc THC ............... 99
11.4.6 Diagrama de cableado del interruptor de doble aproximación ......................................... ........ 99
11.4.7 Control separado de la antorcha de corte por llama y la antorcha de corte por plasma ... 100
11,5 P OWER I NPUT （ PAG OWER I norte ） ................................................. ........................................... 100
CAPÍTULO 12 USO DE BIOS ............................................. .................................................. ..... 101
ix
12,1 S SISTEMA U PGRADA ................................................. .................................................. .......... 101
12,2 S SISTEMA B ACKUP ................................................. .................................................. ............ 101
12,3 S SISTEMA R ECOVERY ................................................. .................................................. ........ 101
CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN Y DEPURACIÓN .............................................. .............. 103
13,1 H ORIZONTAL / V ERTICAL PAG ULSES norte OCRE OSCURO S ETTING ................................................. ....... 103
CAPÍTULO 14 CONTROL REMOTO FANGLING F1510-T SHANGHAI .................. 104
14,1 W IRELESS R SER EMOCIONADO C ONTROL METRO ODULE PAG ERFORMANCEAND C HARACTERÍSTICO ............... 104
14,2 toneladas ÉL L AYOUT OF R SER EMOCIONADO C ONTROLLER ................................................. ........................... 104
14.2.1 Descripción del transmisor ............................................. ................................. 104
14,3 T ÉL O UTPUT PAG ORT DE R ECEIVER ................................................. ...................................... 105
CAPÍTULO 15 CONTROLADOR REMOTO SHANGHAI FANGLING F1520 ...................... 107
15,1 P ERFORMANCEAND C HARACTERÍSTICAS DE W IRELESS R SER EMOCIONADO C ONTROL METRO ODULE. ........ 107
15,2 litros AYOUT OF R CONTROLADOR EMOTE ................................................ .................................... 108
15.2.1 Transmisor F1520-T Descripción .......................................... ..................... 108
15.2.2 Instrucciones de cableado del receptor F1520-R ......................................... .............. 109
CAPÍTULO 16 CONTROL REMOTO SHANGHAI FANGLING F1521 .................. 111
16,1 P ERFORMANCEAND C HARACTERÍSTICAS DE W IRELESS R SER EMOCIONADO C ONTROL METRO ODULE. ........ 111
16,2 litros AYOUT OF R CONTROLADOR EMOTE ................................................ .................................... 111
16.2.1 Descripción del transmisor F1521-T .......................................... ..................... 111
16.2.2 Instrucción de cableado del receptor F1521-T ......................................... ................ 112
CAPÍTULO 17 TUBO / PLACA MÓDULO TODO EN UNO ........................................ ................ 113
17,1 S UMMARIZE ................................................. .................................................. ................... 113
17.1.1 Breve introducción del módulo ............................................ ............................. 113
17.1.2 Función del módulo ............................................. ........................................... 113
17.2 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN................................................ ................................................. 114
17.2.1 Interfaz principal ............................................. ............................................... 114
17.2.2 Interruptor de corte de tubo / placa .......................................... ................................ 114
17,3 T BIBLIOTECA DE GRÁFICOS UBE ............................................... .................................................. . 115
17.3.1 Selección y combinación de gráficos ........................................... ................. 116
17.3.2 Edición de parámetros ............................................. .......................................... 116
17.3.2.1 Truncar la interfaz de parámetros ........................................... ........ 117
17.3.2.2 Interfaz de parámetros de ramificación ............................................ ........... 118
17.3.2.3 Interfaz de apertura del agujero madre ........................................... ............ 119
17.3.2.4 Vista previa gráfica ............................................. ................................. 120
17.3.3 Ajustes de parámetros relacionados con el corte de tubos .......................................... ............ 121
17.3.3.1 Número de pulsos ajustado ........................................... ........................... 121
17.3.3.2 Selección de mandril ............................................. .................................. 122
17,4 toneladas UBE / PLACA A LL-EN-UNO S CONTROLADOR DEL SISTEMA T OPOLOGÍA S QUEMÁTICA .......................... 123
17,5 IO P ORT ................................................. .................................................. .......................... 124
17,6 C ODA mi XPLANATION ................................................. .................................................. ....... 124
17.6.1 Símbolo de código ............................................. ................................................. 124

X
17.6.2 Código típico ............................................. ................................................. 125
CAPÍTULO 18 CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN .............................................. .......................... 126
18,1 S TACION C ONFIGURACIÓN ................................................. ................................................ 126
18.2 PUEDE DIAGNÓSTICO................................................. .................................................. ............. 126
18.3 PUEDE ALERTA ................................................. .................................................. .................... 126
18.3 CANTHC S VENTANA DE VISUALIZACIÓN DE TATOS ................................................ ............................... 127
CAPÍTULO 19 BIBLIOTECA DE PARÁMETROS DE LA TÉCNICA DE CORTE ................................... 128
19.1 Yo NTRODUCCIÓN ................................................. .................................................. ............... 128
19,2 F ABURRIDO C UTTING T ECHNIQUE I NTERFACE ................................................. ......................... 128
19,3 P LASMA C UTTING T ECHNIQUE PAG ARAMETRO I NTERFACE ................................................. ... 129
19,4 O PERACIÓN PARA BIBLIOTECA DE TÉCNICAS DE CORTE ............................................. .................... 130
APÉNDICE 1 CÓDIGO G, M CONSULTA RÁPIDA .......................................... .............................. 132
APÉNDICE 2 SECUENCIA DE TIEMPO DE IO FIGURA DEL SISTEMA DE CONTROL NUMÉRICO SERIE F2000
...................................... .................................................. ................................. 133
A2.1 F ABURRIDO C UTTING T IMING S EQUENCIA ................................................. ............................... 133 A2.2 P LASMA IOT IMING
S EQUENCIA ................................................. ....................................... 135
APÉNDICE 3 INTERPRETACIÓN DE LA CONEXIÓN DEL CABLEADO ENTRE LA SERIE F2000 Y EL THC COMÚN
........................................ .................................................. .............. 136
A3.1 C CONEXIÓN CON F1620 / F1630 THC .............................................. .............................. 137
A3.2 C CONEXIÓN CON HYDTHC ................................................. ........................................ 138
A3.3 C CONEXIÓN CON F ANGCHENG T ECNOLOGÍA THC ................................................. ...... 139
A3.4 C CONEXIÓN CON ARRANQUE THC SH-HC30 .............................................. ....................... 141
A3.5 C CONEXIÓN CON A TIEMPO THC ................................................ .................................. 143
A3.6 C CONEXIÓN CON PTHC-2 ............................................... .............................................. 145
APÉNDICE 4 INTERPRETACIÓN DEL SISTEMA DE LA SERIE COMPLETA F2000 TAMAÑO DE INSTALACIÓN 147
A4.1 F2100, F2100T P ROFILE I NSTALL S IZE ................................................. ............................. 147 A4.2 F2300A / B, F2300TA
/ BP ROFILE I NSTALL S IZE ................................................. .............. 148 A4.3 F2500A / B, F2500TA / B PERFIL I NSTALL S IZE
................................................. .............. 149 A4.4 F2400 B / TP ROFILE I NSTALL S IZE .................................................
................................... 149 A4.5 F2600 / TP ROFILE I NSTALL S IZE ................................................. ....................................... 150
APÉNDICE 5 PROBLEMAS COMUNES .............................................. ..................................... 151
A5.1 M OTOR C CADERA D ETECCIÓN ................................................. ................................................ 155 A5.2 I NPUT PAG ORT D ETECCIÓN
................................................. .................................................. 156 A5.3 R SER EMOCIONADO C ONTROLLER T YPE PAG ROBLEM
................................................. ........................... 156 A5.4 H ARD L IMIT A LARM PAG ROBLEM .................................................
........................................ 157 A5.5 E MERGENCIA S CIMA A LARM PAG ROBLEM ................................................. .............................. 158
A5.6 THC P ROBLEM ................................................. .................................................. .............. 158 A5.7 P LASMA A RC S TARTING PAG
ROBLEM ................................................. ................................... 160 A5.8 I NPUT / O UTPUT PAG ROBLEM
................................................. ................................................ 160
xi
CONTÁCTAME................................................. .................................................. ........................ 162
xii
Capítulo 1 Introducción al controlador CNC de la serie F2000
1.1 Breve introducción

El controlador CNC de la serie F2000 es un producto nuevo, que absorbe las ventajas de muchos controladores CNC, combinado
con nuestro propio controlador CNC de las series F2100, F2300, F2500 y F2600, que
es más fácil de usar, más conveniente y más rentable. El controlador puede controlar el
movimiento de dos ejes, que se utiliza para la aplicación de corte por llama, plasma o láser. Esta serie es adecuada para
todas las máquinas CNC de dos ejes que admiten el modo de control de posición.
Este controlador es muy ligero y manejable y es muy fácil de operar. El controlador proporciona un menú o
ilustración para todas las operaciones para comodidad de los usuarios. Todos los interruptores de llave están
diseñados para personas y son muy convenientes
y cómodo.
El chip ARM de alto rendimiento del controlador y el dispositivo programable a gran escala FPGA, ejecuta un sistema
operativo multitarea en tiempo real y adopta el método de combinar la interpolación de software con la interpolación de
hardware, lo que hace que la operación de alta velocidad sea más estable y confiable. La velocidad de reflejo es muy
rápida. Según la investigación de Fangling del sistema CNC durante muchos años, el control de las máquinas es más
estable y el mecanismo de protección es bastante bueno.
El controlador de control numérico de la serie F2000 consta de los controladores F2100, F2100T, F2300
A / B, F2300T A / B, F2500 A / B, F2500T A / B y F2600 / T.
1.1.1 Controlador F2100, F2100T
Figura 1.1 F2100 Figura 1.2 F2100T
1
1.1.2 Controlador F2300 A / B, F2300T A / B
Figura 1.3 F2300A / T Figura 1.4 F2300A / T V5.0
Figura 1.5 F2300 B / T Figura 1.6 F2300 B / T V5.0
1.1.3 Controlador F2400B T / B
Figura 1.7 F2400B Figura 1.8 F2400B / T
2
1.1.4 Controlador F2500 A / B, F2500T A / B
Figura 1.7 F2500T / A Figura 1.8 F2500T / B
1.1.5 Controlador F2600T
Figura 1.9 F2600 / T
1.2 Características
1) chino / inglés / francés / portugués / ruso / Dinamarca / coreano idioma son
compatible, el idioma se puede cambiar fácilmente. Además del chino y el inglés, es necesario que el
cliente proporcione documentos de traducción de idiomas. Además del árabe, hay otros idiomas
disponibles.
2) 49 categorías de gráficos diferentes (incluido el patrón de cuadrícula), parte de viruta y parte de agujero son alternativas.
3) Admite el código EIA (código G) y varios software CAM, como FastCAM, FreeNest,
SmartNest, IBE. Admite código G con sufijo como TXT, CNC, NC,
3
MPG, B3.
4) Diseño de teclado compacto y archivos fáciles de ingresar.
5) Shape tiene algunas operaciones como Proporción, Girar y Reflejar. La forma se puede
6) organizar en matriz, interacción, modos apilados. La placa de acero se puede ajustar según
7) cualquier lado de acero.
8) El sistema de coordenadas se puede personalizar para admitir las coordenadas bidimensionales de los ocho tipos.
9) Todo el tipo de puerto de entrada y salida y el número se pueden personalizar (normalmente abierto o normalmente
cerrado).
10) Función de autodiagnóstico, para diagnosticar el estado de la clave y todo el estado de IO, facilitar la inspección y la
depuración.
11) Proporciona una interfaz USB frontal para copiar archivos.
12) El sistema se puede actualizar fácilmente mediante la interfaz USB y ofrecemos un servicio de actualización de por vida.
13) Todas las funciones y técnicas se pueden actualizar en línea y no se preocupe por el servicio postventa.
14) Importe y exporte archivos por uno o todos los archivos. Muestra
15) la hora, la semana y el reloj.
dieciséis)
Copia de seguridad de parámetros y restauración de parámetros.
17) Admite los cuatro tipos de modos Llama, Plasma, Marcador y Demostración. Incluyendo varios tipos de parámetros
18) de procesamiento para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.
19) La llama y el plasma están separados en los puertos de E / S de control.
20) Admite THC (control de altura de la antorcha), precalentamiento de dos niveles, perforación de tres niveles en modo llama.
21) La retroalimentación del arco de plasma, la retroalimentación de posicionamiento, apagan automáticamente el arco en la
esquina.
22) Función de giro alto automático / manual de arco de plasma incorporada: muestra la presión del arco real y establece la
presión del arco, establece el parámetro THC, verifica la señal de colisión / posición exitosa, controla la señal de arco,
verifica la ubicación.
23) El control del arco de plasma admite dos formas de THC de arco cerrado de velocidad y distancia para hacer que la
máquina sea más estable y segura.
24) Soporte de corte de borde. Puede ahorrar tiempo de precalentamiento para la placa de acero gruesa. La
25) velocidad de movimiento puede ser aceleración, desaceleración en tiempo real.
26) Según el espesor de la placa, la velocidad de corte se restringe automáticamente por un límite de velocidad
4
en la esquina, evitando eficazmente sobre quemaduras.
27) Seleccione fila y columna manualmente.
28) Ilustración dinámica / estática del proceso, gráficos de acercamiento / alejamiento, seguimiento dinámico del punto de
corte en estado de acercamiento.
29) DSP como núcleo puede controlar el movimiento de la máquina a alta velocidad con precisión, estabilidad y bajo nivel de
ruido.
29) La velocidad de inicio y la aceleración se pueden configurar según su conveniencia.
30) Memoriza automáticamente la situación de trabajo y el último punto de corte cuando se apaga.
31) La función de "compensación de corte" puede evitar el desperdicio de la placa de acero cuando el anidado de la placa se
calcula incorrectamente.
32) Configure una autoridad de administración diferente y la contraseña correspondiente para salvaguardar los
intereses de los fabricantes de equipos.
33) Admite modo P2P, control remoto en modo BCD (8421) y control remoto serial RS232
34) El tamaño original de la pieza de trabajo y el tamaño con corte pueden mostrarse simultáneamente, de forma intuitiva y
conveniente
35) Admite la función de copia de seguridad y restauración del sistema, la restauración del sistema se puede restaurar no solo
al sistema operativo sino también al estado de fábrica.
36) Admite instrucciones de uso común del código ESSI
37) Los modelos de controlador con sufijo "T" tienen un módulo THC integrado
38) admite la función de punto láser
39) Admite la función de perforación dinámica de plasma
40) Estadísticas de información como pieza de procesamiento, tiempo de operación, número de perforación, etc.
1.3 Indicador técnico

1) Eje de control: enlace de 2 ejes (3 ejes personalizables)
2) Precisión de control: +/- 0,001 mm
3) Rango de coordenadas: +/- 99999,99 mm
4) Pulsos máximos: 200 kHz. Velocidad máxima: 15.000 mm / m
5) Max líneas de código: 80.000 líneas
6) Tamaño máximo del archivo de código único: 4 M
7) Resolución de tiempo: 10 ms
8) Voltaje de funcionamiento: entrada de alimentación de corriente continua CC + 24 V, potencia> 80W.
9) Temperatura de trabajo: -10 ℃ ~ + 60 ℃. Humedad relativa, 0 ~ 95%.
10) Potencia máxima del motor THC de arco de accionamiento: 45 W (apto para modelos con “T”). si necesita
5
más potencia, puede seleccionar el valor máximo: 200W .
1.4 Interfaz del controlador

a) DB15 pines Interfaz SMAMale de 2 ejes de accionamiento motorizado.
B) Interfaz hembra DB25 pines SMA de puertos de salida de aislamiento optoelectrónico de 16 canales
Corriente máxima de reflujo 300mA.
C) DB25 pines SMA Interfaz macho de puertos de entrada de aislamiento optoelectrónico de 16 canales, máx.
corriente de salida 300mA.
D) Interfaz USB en el panel frontal, para la conveniencia de transmitir el código de corte. Amplíe los puertos de entrada / salida
mi) IO, puertos de entrada PWM, puertos de entrada analógica. Interfaz RS232 de puerto serie macho estándar DB9 estándar
F) opcional.
gramo) Conector bus CAN de 5 pines.
Las siguientes tres interfaces solo son adecuadas para modelos de controlador con "T":
h) Selección de la proporción de presión parcial de la entrada del arco: 1:50 o 1: 100
i) Conector de 5 pines para salida del motor THC y puertos de entrada de límite.
j) Conector de 7 pines para voltaje de arco y puerto IHS, puerto de salida de inicio de arco.
1.5 Configuración de hardware
1.5.1 Configuración de hardware F2100, F2100T

1. Monitor: 7 pulgadas, 800 * 480, alta definición 16 millones colores y alta
brillo LCD
2. Memoria: 64 M SDRAM
3. Espacio de programa disponible para el usuario: disco duro electrónico de 256 M
4. Frecuencia de la CPU: 400 MHz
5. USB: interfaz frontal USB 1.1, al menos 16 GB de disco U compatible
6. Teclado: teclado PCB
7. Chasis: estructura de acero completamente blindada que defiende la radiación electromagnética, las interferencias y
la electricidad estática.
1.5.2 Configuración de hardware F2300 A / B, F2300T A / B

1. Monitor: 10,4 pulgadas 800 * 600, alta definición de 16 millones de colores y alta
brillo LCD
3. Espacio de programa disponible para el usuario: disco duro electrónico de 256 M
6
1.5.3 Configuración de hardware F2500 A / B, F2500T A / B
1. Monitor: LCD de 15 o 17 pulgadas de alto brillo con interfaz VGA industrial
3. Espacio de programa disponible para el usuario: 256 M
1.5.4 Configuración de hardware F2600, F2600T

1. Monitor: No, pero compatible con monitor estándar con interfaz VGA
3. Espacio de programa disponible para el usuario: 256 M
5. USB ： Interfaz frontal USB 1.1, compatible con al menos 16 GB de disco U
6. Teclado: no, pero compatible con teclado estándar con interfaz PS2
7
Capítulo 2 Puesta en marcha
2.1 Panel de operación
Figura 2.1 F2100 Figura 2.2 F2100T
Figura 2.3 F2300 / TA Figura 2.4 F2500 / TA
【 F1 】 - 【 F8 】 Tecla de función en diferentes interfaces.
【 S ↑ / PgUp 】 tecla de avance de página de la interfaz de edición o Antorcha en otra interfaz
【 S ↓ / PgDn 】 tecla de avance de página de la interfaz de edición o Antorcha hacia abajo en otra interfaz
【 F + / INICIO 】 Acelerar o saltar al encabezado de la línea de código
【 DEFENDERSE 】 Decelere o salte al final de la línea de código
【1】-【9】 Durante el proceso de corte, cambie la velocidad de corte a una relación de
el límite de velocidad que ha establecido, por ejemplo, presione 【 1 】, cambie la velocidad de corte al 10% del límite de velocidad
que ha establecido, presione 【 2 】, cambie la velocidad de corte al 20% del límite de velocidad que ha establecido
Solo [1], [4], [7] solo pueden ajustar la velocidad con el controlador T.
Los siguientes accesos directos solo son compatibles con la serie F2000 de controlador CNC con
'T':
【 2/3 】: Ajuste el tiempo de perforación rápidamente.
【 5/6 】: Ajuste el tiempo de IHS rápidamente.
8
【 0 】: Desactive o active THC.
【 8/9 】： Configure el voltaje del arco rápidamente.
【.】: Prueba IHS.
2.2 Encendido de procesamiento e interfaz principal

Cuando se enciende, el controlador primero entrará en la interfaz de inicio del BIOS ：
*********
Versión de BIOS: V2.1.1
Presione F2 para ejecutar BIOS ···
Arranque automático después de: 3
Fig 2.5 Interfaz de autocomprobación del controlador
En el proceso de inicio, hay 3 segundos para la cuenta regresiva, antes de que termine la cuenta regresiva, si se presiona 【 F2 】, entrará en la
BIOS (tome la referencia del capítulo 12 para ejecutar la BIOS). Si presiona cualquier otra tecla, saltará la cuenta regresiva e ingresará directamente a la
interfaz de bienvenida. Si no presiona ninguna tecla, hará una cuenta regresiva hasta 0 y luego ingresará a la interfaz de bienvenida que se muestra en
la Figura 2.6. En la interfaz de bienvenida, presione cualquier tecla para ingresar a la interfaz principal que se muestra automáticamente como Fig2.7.
FLSK F2100T Velocidad: Archivo: Estado: Línea / Agujero actual:
Versión: 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Detener 00000/00000
Encendido s
Fuego lento s
HighPreheat s
Perforar1 s
Perforar2 s
Perforar3 s
Antorcha s
TorchDn s
THC En
Soplar s
CutSpeed 【X】 300.00 Ranura 【NORTE】 1,40
ManualSpd 【Y】 3000,00 Ángulo 0,00
Manual 【F】 StepMov

StepDis 【GRAMO】 5.00 Cu Llama 【METRO】
atravesar 0
+ X: 500,00 - X: 0,00 + Y: 500,00 - Y: 0,00
X: +000000.0 Largo 0
1: （PATRÓN DE PRUEBA） Hora de corte 00:00:00
Y: +000000.0 Tiempo de ejecución 00:00:00

2: G92
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
ShapeLib Archivos PartOption Configuraciones Diagnosticar Acercarse ManualMove Cero
Fig 2.6 interfaz de bienvenida Fig 2.7 la interfaz principal
Nota: el modelo de controlador "F2100T" que se muestra en "FLSK F2100T" en la esquina izquierda y
arriba de la figura anterior muestra diferentes contextos, lo siguiente es el mismo, no se interpretará
repetidamente. Por ejemplo, mostrará "FLSK F2300T" en el controlador de F2300T.
En la interfaz principal, presione 【 F1 】 - 【 F8 】 para las siguientes funciones ：
• 【 F1 】 ShapeLib: Presionando F1 para ingresar a la biblioteca de formas que incluye 48 formas comunes, y
9
la mayoría de ellos tienen el tamaño de la placa y el tamaño del orificio.
• 【 F2 】 Archivos: Puede cargar archivos locales, archivos de disco U o editar, importar, exportar y eliminar códigos.
• 【 F3 】 PartOption: Realice acciones de espejo, rotación, ajuste de placa, disposición de placa, selección de fila y agujero o
edición de código, etc.
• 【 F4 】 Configuraciones: Configuración de todos los parámetros.
• 【 F5 】 Diagnosticar: Incluye diagnóstico de puertos de entrada, diagnóstico de puertos de salida, diagnóstico de teclado, autocomprobación del
controlador, configuración de fecha y definición de puertos.
• 【 F6 】 Acercarse: Amplía la forma en pantalla completa.
• 【 F7 】 ManualMove: Mueva manualmente la máquina.
• 【 F8 】 Cero: Borre la coordenada de X e Y antes de comenzar a cortar o después de cortar.
• 【X】 Velocidad de corte: Ajuste de la velocidad de corte.
• 【Y】 Velocidad manual: Configuración de la velocidad de movimiento manual.
• 【 F 】 Manual: Configuración del modo de movimiento manual que incluye keepMov (mantener el movimiento), StepMov (movimiento por
pasos), ContiMov (continuar el movimiento).
• 【 GRAMO 】 StepDis: Configuración de la distancia del StepMov.
• 【 NUEVA ZELANDA 】 Antes de que comience la operación de corte, configure el valor de compensación de sangría.
• 【 METRO 】 Selección del modo de corte que incluye Flame Cut (corte por llama), Plasma Cu (corte por plasma), Ejecución de demostración.
• 【 COMIENZO 】 Empiece a cortar.
• 【 ESPACIO 】 Ingrese a la interfaz de corte.
10
2.3 Índice de funciones
Principal
Interfaz
F1 F3 F6 F7 F8
F2 F4 F5
ShapeLib Parte Acercarse Manual Cero
Archivos Configuraciones Diagnosticar
Opción Moverse
F1
F1 F1
F1 Comienzo
F1
F1 Aporte Punto
Archivo de disco
Punto común
Tamaño de la película Diagnosticar Moviente
F2 F2 F2
F2 F2 F2
U disco Producción Seguir
Tamaño del agujero Ángulo Fuego
Archivo Diagnosticar Moviente
F3 F3
F3 F3
Buscar paso
Formación Plasma
Archivo Moviente
F4 F4 F4 F4
Editar archivo Escala Marcos Reduce la velocidad
F5 F5
F5 F5 F5
SelLine Teclado
Del Archivo Sistema
Diagnosticar
Acelerar
atravesar
F6
F6 F6 F6
Sistema
Copiar a U Editar archivo Importar
Autochequeo
F7
F7 F7 F7
Avance F7
Revertir Fecha y hora Recuperación
Grafico Exportar
F8 F8 F8 F8 F8
OK OK OK Salvar Sistema
Definición
F1 F2
F3 F4 F5 F6 F7 F8
Parámetro Parámetro
Definición Cifrado Descifrado Idioma Actualizar
Recuperación Respaldo
F1
Aporte
F2
Producción
F3
Ejes
F4
Motor
F5
Opción
F6
opcion 2
F8
Salvar
Fig 2.8 Índice de funciones de la interfaz principal
11
Capítulo 3 Función de corte

En la interfaz principal, presione el 【 ESPACIO 】 para ingresar a la interfaz de corte, que se muestra a continuación:
FLSK F2100 Velocidad: 3 Archivo: Estado: Línea / Agujero actual:

Versión 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Detener 00000/00000
Encendido s
Fuego lento s
1 HighPreheat s
Perforar1 s
Perforar2 s
Perforar3 s
Antorcha s
TorchDn s
THC En
Soplar s
[X] CutSpeed 3000,00 [NORTE] Ranura 1.40
[Y] ManualSpd 2000.00 Ángulo 0,00
[F] StepMov manual

[GRAMO] StepDis 5,00 [METRO] Corte de llama
atravesar 0
+ X: 500,00 - X: 0,00 + Y: 500,00 - Y: 0,00
X: +000000.0 Largo 0
1: （PATRÓN DE PRUEBA） Hora de corte 00:00:00
2: G92 2 Y: +000000.0 Tiempo de ejecución 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
atrás Manifestación Regresa SheedDown Acelerar Calentar Calor Agregar Zoomln
Fig 3.1 interfaz de corte
① Muestra la trayectoria de corte de la pieza de trabajo actual.
② Muestra el archivo G que se está procesando, muestra la línea actual y la siguiente.
③ Muestra la velocidad de corte actual. durante el corte o en pausa, puede presionar las teclas numéricas del teclado 【 1 】 - 【 9 】 para
lograr una regulación rápida de la velocidad. Por ejemplo, presione el número 【 3 】, la velocidad se ajusta automáticamente al 30%; presione el
número 【 8 】 la velocidad se ajusta automáticamente al 80%.
Solo clave 【 1 】, 【 4 】, 【 7 】 Puede lograr un control de velocidad rápido con el controlador T.
X muestra la coordenada absoluta de la antorcha en la dirección X. Y muestra la
coordenada absoluta de la antorcha en la dirección Y. En la interfaz de corte:
• Prensa 【 X 】: Modifique la velocidad de corte. Prensa 【 Y 】: Modifica la velocidad de movimiento
• manual. Prensa 【 F 】: Cambia el modo de movimiento manual actual. Prensa 【 GRAMO 】: Modificar
• la distancia del paso de movimiento en movimiento manual
•
• 【 COMIENZO 】 ( o 【 F9 】): Empiece a cortar.
• 【 DETENER 】 ( o 【 F10 】): Pausa, el controlador puede suspender todas las acciones en curso.
• 【 F1 】: Retroceder a lo largo de la ruta de corte (E / S cerrada)
• 【 F2 】: Avanzar a lo largo del camino (E / S cerrada).
• 【 F3 】: Regrese al punto inicial, es decir, al punto inicial de la pieza de trabajo actual.
• 【 F4 】: Lo mismo ocurre con la tecla Fin. Disminuya la velocidad de corte, cada disminución de la tasa de clic del 3%. Disminuya la velocidad de la máquina
en movimiento manual en modo manual.
• 【 F5 】: Lo mismo ocurre con la tecla Inicio. Aumente la velocidad de corte, cada 3% de aumento en la tasa de clics. Aumente la velocidad de la máquina en
movimiento manual en modo manual.
12
• 【 F6 】: Reduzca el tiempo de precalentamiento, omita el tiempo de precalentamiento restante, y el controlador registra automáticamente el tiempo de
precalentamiento y el tiempo se usa hasta que se termina la pieza de trabajo.
• 【 F7 】: Aumente el tiempo de precalentamiento una vez 15 segundos.
• 【 F8 】: Cuando se suspende el movimiento del controlador, para seleccionar el punto de perforación; cuando está en movimiento, la visualización de la
traza se acerca a la pantalla completa.
• Cuatro teclas de dirección (arriba, abajo, izquierda y derecha): se mueven manualmente.
3.1 Índice de corte
Corte
Interfaz
F1 Atrás
Demostración F2
F3 GoBack / Cuadro
F4 Speeddown
F5 Aceleración
F6 PrecalentarFin
F7 PrecalentarAñadir
F8 Saltar a
perforar / ZoomIn
Fig 3.2 Índice de operaciones de corte
3.2 Regulación de velocidad
3.2.1 Regulación de velocidad normal

En el panel de operaciones, presione 【 F5 】, 【 PRE 】 o 【 HOGAR 】, aumentando un 3% de la tasa actual con por clic. Sostener el 【 F5 】,
【 PRE 】 o 【 r INICIO 】, entonces la tasa aumentará continuamente hasta el máximo
tasa de corte.
En el panel de operaciones, presione 【 F4 】, 【 PRÓXIMO 】 o 【 FIN 】, disminuyendo el 3% de la tasa actual con por clic. Sostener el 【 F4
】, 【 PRÓXIMO 】 o 【 FIN 】, entonces la tasa se reducirá continuamente al 0,5% de la tasa de corte máxima.
13
3.2.2 Regulación de velocidad rápida

En funcionamiento automático, o cuando el sistema está suspendido, en la interfaz de corte el sistema puede realizar una regulación rápida de la
velocidad.
En la interfaz de corte, en el panel de operación, presione las teclas numéricas 【 1 】 - 【 9 】, la velocidad se ajustará rápidamente a las cifras de
porcentaje correspondientes 10 veces, por ejemplo, presione 【 3 】, ajuste al 30% del límite de velocidad que ha establecido, presione 【 8 】, ajuste al
80% del límite de velocidad que ha establecido.
3.3 Adelante
En la interfaz de función automática, presione la tecla 【 F2 】, la máquina comienza a moverse sin cortar. El proceso no ejecuta ningún
encendido, perforación ni ningún otro trabajo de E / S. La máquina simplemente se mueve
junto con el rastro de forma. Prensa 【 F2 】 de nuevo, deja de correr.
La función se puede usar para verificar la traza o el código antes de comenzar el proceso de corte, o también se puede usar cuando el proceso
necesita una perforación por turno. Presione la tecla roja "STOP" para detener el proceso de reenvío como desee.
La velocidad de avance y la velocidad de corte se proporcionan por separado. La velocidad de avance se define mediante la "Velocidad de demostración /
retroceso" en los parámetros comunes.
3.4 al revés
Durante el proceso de ejecución, si desea retroceder junto con el trazado de la forma (tal vez no se cortó la tabla de
hierro), puede seguir la siguiente dirección:
• Primero, presione la tecla “DETENER” para configurar la máquina en estado de pausa. En la interfaz de función automática, presione la
• tecla 【 F1 】 ( Back) to make the machine go backward along with the shape trace. When the torch reaches the position you need, press
“STOP” key to stop it. You may press key 【 F2 】 to go forward if the machine just went back too much.
Notice: Go backward or forward function can be used repeatedly to make the machine reach an ideal position.
• In the backward process, press 【 F1 】 again, the system stops running.
• When the torch reaches the position you need, press “START” key again, if the current cutting code is G01, G02 or G03,
system will automatically piercing before performing these procedures, and then continue the current program, if the
current row is not G01, G02 or G03, the system will directly continue the current line program.
Same as the forward speed, backward speed and cutting speed are also provided separately.
Backward speed is also defined by the "empty / backward speed” in the common parameters.
3.5 Edge Cutting / Offset Cutting / Return

When the torch is not on the trace of the current work piece, it will prompt as follows:
14
Chapter 3 Cutting Function
[G]Cutting return
[X]Offset cutting
[Y]Only return
Fig. 3.3 edge perforation
There are two reasons led to this situation:
1) When the common parameter "Edge Cutting Enable" is checked and if G-file of the next processing line is M07, the
system will be automatically suspended. At this time, the torch can be manually moved to any edge of the plate, press
the "start" button, the system will prompt as above When the processing is paused, due to some reasons, it needs to
2) move the torch out of the actual path of the work piece, the above prompt will appear.
• If press 【 G 】, the system cutting returns back to the paused point, continue to cut. This feature is particularly useful
for thick steel plate, it can reduce the preheat time and increase cutting efficiency.
• If press 【 X 】, the controller offset current point to paused point, it will continue cutting. That is, the controller offsets the
cutting point. When the cutting machine paused or a power outage or any other reason, if the torch is not on the right trace
of shape, the function can be used to offset the torch to the shape trace.
• If press 【 Y 】, The controller moves to the paused point quickly, and then pause. During the cutting process, if discovering
cutting torch malfunction or other issues, system needs to move the cutting tip out of cutting region to overhaul. When
return to breakpoint after the maintenance, this key can be pressed. Then return to the paused point, press the 【 start 】 button,
the system automatically continues to cutting.
3.6 Back to Reference Function

Pause in the processing, if press the 【 F3 】, then the system will prompt:
Are you sure to return? ENTER: sure

ESC: cancel
Fig. 3.4 Return reference prompt
Press the Enter key, the system will automatically return to the starting point of the work piece, and then the system
automatically switches to processing the main interface, and waits for further user action.
15
FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole:

Version 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000
Ignition s
LowHeat s
HighPreheat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
TorchUp s
TorchDn s
THC En
Blow s
CutSpeed 【X】 1000.00 Kerf 【N】 1.20
ManualSpeed 【Y】 3000.00 Angle 0.00
Manual 【F】 ContiMov
StepDis 【G】 5.00 Flame Cu 【M】
Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.0 Length 0
1:（TEST PATTERN）
Y： +000000.0 Cut Time 00:00:00
2：G92 Run Time 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
ShapeLib Files PartOption Setups Diagnose ZoomIn ManualMove Zero
Fig. 3.5 main process interface
During the return process, the user can press the "Stop" button to stop the operation, and can continue to return
operation after pressing of 【 F3 】. Number of back to reference and stop has no limit.
3.7 Preheat Time Regulation

• In the preheat process, press the START (F9) key to skip the process of preheat or piercing delay. In the preheat process,
• press the STOP (F10) key to prolong preheat until START(F9) key is pressed again.
• In the preheat process, press the 【 F6 】 key then the preheat time will be reduced to the current preheat time spent, and
skip the process of preheat. The total preheat time is remembered until M02 or M30.
For example: the preset preheat time is 60 seconds. In preheat process, the preheat time will count down, under normal
circumstances, till 0, the system begins the next step of cutting, but if the system has the remaining 10 seconds of countdown
time, press 【 F6 】, then the system immediately stops preheat to begin the next step of cutting, and records the preheat time of
50 seconds, the system automatically thinks that users need preheat time of 50 seconds, the next preheat after the null cutting
when the preheat time becomes 50 seconds.
• In the preheat process, each press the F7 key, preheat time increases by 15 seconds and the preheat time maintains the
increased value till incision ending of this time.
For example: The original system sets the preheat time of 60 seconds after the null cutting, during system countdown, each
the press 【 F7 】, on the interface the countdown increases by 15 seconds, and next time you need to preheat, the initial preheat
the time be 75 seconds.
3.8 Jump to pierce

Before you start cutting or cutting is paused, the function key prompt F8 is "Jump to Pierce ", now press F8, the system will
prompt:
Jump to new pierce?
ENTER: sure ESC: cancel
16
Fig. 3.6 select new pierce
Pressing ESC, the controller will return back to the cutting interface. Pressing ENTER, the controller will prompt again:
Input No. of pierces:

Press <- -> select No. of pierce
0
F8 OK
Fig. 3.7 pierce prompt
Pierce point can be input manually here. You can also press ESC to exit without manual input pierce point, and then
press the left and right arrow keys to select the pierce point.
3.9 Dynamic Amplification

After the start of cutting, the F8 in the cutting interface will become "ZoomIn ", then press the F8 key, full-screen amplify
the processing graphic , and dynamically tracking.
F4 F5 F6 F7
F1 Back F2 Demo F3 GoBack F8 ZoomIn
Speeddown Speedup Preheatdown Preheatup
Fig 3.8 Function key of cutting interface
• Press the F8 key continuously, the system will progressively amplify graphic.
• Press ESC to exit the amplified display, back to the cutting interface.
3.10 Cutting Exit

When the cutting process does not get finished, and the cutting machine also being in the pause condition, if press 【 Esc
】, the controller will query whether quit the cutting process. If pressing
【 Enter 】, the process will be canceled, and if pressing 【 Esc 】 the process will be saved, and the controller will start cutting
from the paused point.
Quit of cutting?
ENTER: Quit
ESC：Continue cutting
Fig. 3.9 Quit of cutting
17
3.11 Frame
FLSK F2100 Speed: File: Status: Current Line/Hole:

Ignition s
LowHeat s
HighPreheat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
TorchUp s
TorchDn s
THC En
Blow s

Manual 【F】 keepMov

+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 Pierce 0

X： +000000.0 Length 0
1:（TEST PATTERN） Cut Time 00:00:00
Y： +000000.0
2：G92 Run Time 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Back Demo Frame Speeddown Speedup Heat Down Heat Add Zoomln
Fig. 3.10 Walk along frame
Before the beginning of the process, Pressing will enter into the interface of auto processing,
【 F3 】 is the function of walking along frame as figure 3.10 shows at CCW direction, the beginning point is the lower left
corner. In the end of the walking, the controller will prompt:
Quit frame test？

ENTER: Back
ESC: No Back
At this time, press 【 Enter 】, the controller will automatically go back to start point of parts. If press
【 ESC 】, the controller will stop at current point.
In the process of walking along frame, pressing STOP suspends operation, and press START, the controller resumes
running. Press 【 F3 】 again, the controller returns to the starting point.
3.12 THC Instruction (only "T" models of F2000 series CNC controller)
3.12.1 Wiring Instruction

F2100T controller links with location proximity switch, arc start of plasma power and arc voltage divider by 7 pins socket,
links with lifting motor by 5 pins socket.
18
CN4(7 pins socket)
Blue：Power negative -V Proximity switch

COM
1
Black：Signal
SIGNAL 2
Brown：Power positive +V
+ 24V(OUT) 3
ARC-
4
Arc Voltage input(link with
Arc voltage Dividor）
ARC+ 5
ARC_START1 6
Arc Start(link with plasma
ARC_START2 7 power ）
PE
Fig.3.11 Arc and location signal wiring schematic
Fig.3.12 Arc Voltage Divider
19
CN5 (5 pins socket）

TO TORCH
DOWN_LIMIT Down Limt

1
UP_LIMIT Up Limit
2
COM COMMON
3
MOTOR_1
4
MOTOR_2
5
24V DC Motor
Fig.3.13 Lifting body monitor and limit switch wiring
Note: please refer to the section of 11.4.5 to get detail of wiring interpretation with THC module.
3.12.2 Arc Setting and Actual Arc Displaying

In the main interface or auto interface, display the arc voltage setting and actual arc voltage.
FLSK F2100T Speed File Status Current Line/Hole:

Version 21.601.02 V5.0 0000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000
SetArc ： 120.0 Actual Arc ： 120.0
PosTime s
ArcTime s
Pierce s
TorchUp s
TorchDn s
Lock THC
ARC Feedback
Position Detect
[2/3] Pierce Time 300.00 [0] Manual THC

[5/6] Position Up 3000.00
[ X] CutSpeed 300.00 [N] Kerf 1.40

[Y] ManualSpd 3000.00 Angle 0.00
[ F] Manual KeepMov
[G] StepDis 5.00 [M] Plasma Cut
Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X: +000000.0 Length 0.0
1: （ TEST PATTERN ）
Y: +000000.0 Cut Time 00:00:00
2 ： G92 RunTime 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Backward Demoward BackBefore SpeedDown SpeedUp ArcDec ArcAcc JumpToPierce
Fig.3.14 Auto interface with arc THC setting
3.12.3 IHS(Initial Height Sensor)

Several settings needed to be done before using IHS.
Proximity switch should be connected CN4 (Fig 3.11). (CN4_SIGNAL ）

When torch has not touched with steel panel, in the system diagnosis (Chapter 8 Fig 8.1) , Position detect should be
NO. When torch has touched with the steel panel, Position detect signal display NC.
In the figure.7.4, Position Check Time must be more than the time of which torch drops down from the highest point to
the steel panel.
In the figure.7.4,Position Up Time is the time of which torch ascends from steel panel touch point
20
to arc ignition height.
When controller is at stop or pause status, press 【.】 to test IHS. Torch descend
• (the longest time of which is Position Check Time)
• Torch stop then ascend to ignition height (Position Up TIme) when torch tip reach the plate and proximity switch is active.
• A warning window will prompt if Torch cannot reach plate and proximity switch is not active after torch descend the whole
Position Check Time.
1.12.4 Set Arc Voltage

The arc voltage is set in the plasma parameter setting interface, please refer to Section 7.3 for the parameter setting.
3.12.5 Increase/Decrease Arc Voltage

In the auto interface with Plasma cutting mode, press 【 F6 】 to reduce arc voltage, press 【 F7 】
to increase arc voltage.
In the auto interface and main interface in Plasma cutting mode, press 【 8 】 to reduce arc voltage, press 【 9 】 to increase are
voltage.
The step of decreasing or increasing is the manual adjusting stride of setting arc, it can be set in the plasma parameter
setting.
3.12.7 Torch Collision / IHS Signal Check

• In the non plasma cutting mode, If the Torch touch plate, Plasma Collision (Pin06 of CN1) or Position
Detect(Pin05 of CN1) signal is active torch automatically ascending time is Position Up Time. Refer to Positon
Up Time in the figure 7.4.
• In the plasma cutting mode, If the Torch touch plate, Plasma Collision (Pin06 of CN1) or Position
Detect(Pin05 of CN1) signal is active, it will automatically stop and the torch will automatically ascend, the time
of which is the Torch Up Time. Refer to Torch Up Time in the figure 7.4.
3.12.6 Disable/Enable THC

In the plasma cutting mode, press 【 0 】 to alternate Disable and Enable THC.
press 【 PgUp 】 to ascend the torch (full speed) and press 【 PgDn 】 to descend the torch (full speed).
Whent THC is working, press 【 PgUp / PgDn 】 also to ascend or descend the torch, but it will enter into the
THC working status after 【 PgUp / PgDn 】 is released.
3.13 Statistical Information
The function of statistical information is used to record the number of piercing, the number of the finished workpiece, the
total cutting distance, the cutting time and the running time of the plasma and flame cutting. Plasma and flame are calculated
separately.
3.13.1 Related Parameters

Pierce Count: Record the number of pierce during cutting process. Workpiece
Count: Record the number of finished workpiece.
Cut Length: Record total cutting length. Unit: metric - meter, Inch - feet.
21
Cut Time: Record the whole cutting time.

Run Time: Record the whole running time, empty state time and M07 state time.
3.13.2 Statistical Information Display

In flame cutting interface, the lower right corner will display Pierce Count, cut length (Unit: metric - meter, Inch - feet),
the cut time and the run time of flame cutting. As shown in figure 3.15.
FLSK F2100T Speed: File: Status: Current line/Hole:

Version ： 21.601.02.V5.0 0000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000
lgnition s
LowHeat s
HighHeat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
TorchUp s
TorchDn s
THC EN
Blow s
[X] CutSpeed 3000.00 [N] Kerf 1.40

[F] Manual StepMove
[G] StepDis 5.00 [M] Flame Cut
Pierce 0
+ X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00
X： +000000.0 Length 0.0
1: （ TEST PATTERN ） Y： +000000.0 Cut Time 00:00:00
2 ： G92 RunTime 00:00:00
Fig.3.15 Oxygen gas cutting interface
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Jump
Back Demo Frame SpeedUp SpeedUp Heat Down Heat Add To Pierce
In plasma cutting interface, the lower right corner will display pierce
count, workpieces count, cutting length (Unit: metric - meter, Inch - feet), the
cut time and the run time of plasma cutting. As shown in figure 3.16.

SetArc:120.0 ActualArc:000.0
PosTime s
DelayBeforeArc s
ArcTime s
Pierce s
TorchUp s
TorchDn s
LockTHC s
ARC Feedback s
Position Detect
[0] Manual THC
[X] CutSpeed 3000.00 [Z] Kerf 1.40

[F] Manual StepMove
Pierce 0
+ X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00
X ： + 000000.0 Length 0.0
Y ： + 000000.0 Cut Time 00:00:00
2 ： G92 RunTime 00:00:00
F1
Fig.3.16
F2
Plasma
F3
cuttingF4interfaceF5 F6 F7 F8 Jump
Back Demo Frame SpeedUp SpeedUp Arc Reduce Arc Add To Pierce
In the non-plasma and flame cutting mode, it does not show any statistical parameters. As shown in figure 3.17.
22

Demo

[F] Manual StepMove

[G] StepDis 5.00 [M] Demo Run
+ X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00

X ： + 000000.0
Y ： + 000000.0
2 ： G92
Fig.3.17 Non plasma and oxygen gas cutting interface

F1 F2 F3 F4 F5 F8 Jump
Back Demo Frame SpeedUp SpeedUp To Pierce
23
Chapter 4 Part Option

Before starting cutting, you can use “F3 Part Option” in the main interface.

【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror
【X】CutSpeed 300.00 【N】 Kerf 1.40

【Y】 ManualSpd 3000.00 Angle 0.00
【F】 Manual KeepMov

【G】 StepDis 5.00 【M】 Flame cut
Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.0 Length 0
Cut Time 00:00:00
Operate Mode:
Y： +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert OK
Fig 4.1 Part options
4.1 Mirror Function
【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror
• Press X to mirror the image of the part along the horizontal axis(X axis)
• Press Y to mirror the image of the part along the vertical axis(Y axis)
4.2 Start Point Selection

After press 【 F1 】, System will prompt to select start point:
F1 Center
F2 L&B
F3 L&T
F4 R&B
F5 R&T
At this time, press 【 F1 】-【 F5 】, the starting point of cutting part automatically jump to relevant location. For example,
press 【 F4 】, the start point will automatically jump to lower right corner. As the following figures 4.2 and 4.3 show:
24

【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror


+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00

Pierce 0
X： +000000.0 Length 0
Operate Mode: Cut Time 00:00:00
Y： +000000.0
PartOption Run Time 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Fig 4.2 before press F4, start point is at original point

【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror


+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00

Pierce 0
X： +000000.0 Length 0
Operate Mode: Cut Time 00:00:00
Y： +000000.0
PartOption Run Time 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Fig 4.3 after press F4, start point is at lower right corner
4.3 Angle Adjustment

Press F2, the system will prompt:
F1- steel plate adjust F2- enter

angle
• Press F1 to align the part according to steel plate
• Press F2 to input align angle directly
• Press ESC to exit angle adjusting
4.3.1 Steel Plate Adjustment

After entering steel plate adjustment menu, the system will prompt:
25
X-start Y-OK ESC-exit

Adjust X：+00000.00
Adjust Y：+00000.00
Angle + 00000.00
Here, you can manually move the cutting torch to any edge of the steel plate or a corner of the plate. Pressing 【 X 】 to
set the current point as the starting point of correction. And then manually move the torch far enough away from the starting
point along to the second point at the same edge of the steel plate, Pressing 【 Y 】 to finish the angle adjust. The controller will
automatically calculate the current align angle of plate, and then automatically rotate part image.
Illustration: if use the laser gun to make adjustment, the laser point can be aligned to the edge of the plate correction,
the specific use of the method can refer to section 5.5 laser offset function.
FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole: FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole:
Version 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000 Version 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000
【X】 Xmirror
【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror
【Y】 Ymirror
【X】CutSpeed 300.00 【N】 Kerf 1.40 【X】CutSpeed 300.00 【N】 Kerf 1.40
【Y】 ManualSpd 3000.00 Angle 0.00 【Y】 ManualSpd 3000.00 Angle 0.00
【F】 Manual KeepMov 【F】 Manual KeepMov
【G】 StepDis 5.00 【M】 Flame cut 【G】 StepDis 5.00 【M】 Flame cut
Pierce 0
Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 + X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 Length 0
X： +000000.0 Length 0 X： +000000.0 Cut Time 00:00:00
Operate Mode: Cut Time 00:00:00 Operate Mode:
Y： +000000.0 Y： +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption Run Time 00:00:00 PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert OK StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert OK
Fig 4.4 before adjusting Fig 4.5 after adjusting
After adjusting, the controller will ask whether to return to the start point, if press 【 ENTER 】, the controller will run back
to the start point of the operation, if press 【 ESC 】, the controller will do nothing but go back to the auto interface.

Version 21.601.02.V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Pause 00000/00000
【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror
Enter: Return back
ESC: Don t move back
Angle: 3.20


+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 Pierce 0
X： +000000.0 Length 0
Operate Mode: Y： +000000.0 Cut Time 00:00:00

Run Time 00:00:00
PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Fig 4.6 Return to the start point after adjusting
26
4.3.2 Steel Plate Adjust Angle Memory Function

About steel plate adjust angle memory, please refer to the section of 8.7.6.6.
4.3.3 Enter Angle

When the angle of the current work piece is known, you can input the angle:
Please enter angle

min：-360 max：360
Angle： 0.00
Note：
> 0 Rotate CCW on the base of current <0 Rotate
CW on the base of current =0 Reset the current part
to 0 degree
After manually input the angle, press 【 ENTER 】 to make sure, the part image will be rotate with the corresponding
angle. Positive angle means rotate in counterclockwise, while negative means clockwise. Press 【 ESC 】 to exit angle
adjusting.
Illustration: when enter angle 0, the part image will restore to the angel of 0 °, at this time, the controller will clear the
angle of steel plate adjustment and manual input angle. Generally, the angle entered is not as the angle of steel plate adjusting.
If the angle entered here needs to be as the angle of steel plate adjusting, please refer to section 8.7.6.8.
4.4 Array
In the part options menu, press 【 F3 】, the system will prompt as Fig 4.7. There are three build-in array types: arrange in
straight, arrange in stagger, arrange in nest.

Select Array Type：

【X】 Xmirror
F1：Straight
F2：Stagger 【Y】 Ymirror
F3：Nest


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.0 Length 0
Cut Time 00:00:00
Operate Mode:
Y： +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Fig 4.7 Select arrange type
Press 【 F1 】 to arrange in matrix.
27
FLSK F2100T Speed File Status Current Line/Hole: FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole:
Version 21.601.02 V5.0 0000 SHAPE_01.TXT Stop 00000/00000 Version 21.601.02 V5.0 00000 SHAPE_01.TXT Stop 00000/00000
Enter parameter(unit mm) 【X】 X Mirror 【X】 mirror
Rows 2 Cols 2 【Y】 Y Mirror 【Y】 mirror
RowSpc 105.00 ColSpc 105.00
F8: OK
CutSpeed 【X】 1000.00 Kerf 【N】 1.20 CutSpeed 【X】 1000.00 Kerf 【N】 1.20
ManualSpeed 【Y】 3000.00 Angle 0.00 ManualSpeed 【Y】 3000.00 Angle 0.00
Manual 【F】 keepMov Manual 【F】 keepMov

StepDis 【G】 5.00 Flame Cu 【M】 StepDis 【G】 5.00 Flame Cu 【M】
Pierce 0 Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 + X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
0
X: +000000.0 Length X: +000000.0 Length 0
Operate Mode Cut Time 00:00:00 Operate Mode Cut Time 00:00:00
Y: +000000.0 Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption Run Time 00:00:00 PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 SelLine F6 F7 F8 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Start Point Angle Array Scale Pierce Edit File Revert OK StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert Ok
Fig 4.8 Arrange in straight Fig 4.9 Result of arranging in matrix
Press [F2] to enter staggered arrangement.

Enter parameter(unit mm)

【X】 Xmirror
【X】 Xmirror
Rows 2 Cols 2
【Y】 Ymirror
RowSpc 500.00 ColSpc 500.00 【Y】 Ymirror
F8: OK


Pierce 0
Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X: +000000.0 Length 0 + X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
Operate Mode Cut Time 00:00:00 X: +000000.0 Length
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00 Operate Mode Cut Time 00:00:00
PartOption
PartOption
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
F1 F2 F3 F4 F6 F7 F8
StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert Ok F5 SelLinePierce
StartPoint Angle Array Scale EditFile Revert Ok
Fig 4.10 Staggered arrange Fig 4.11 Result of staggered arrangement
Press [F3] to enter arrangement in stack.
FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole: FLSK F2100T Speed: File: Status: Current Line/Hole:
Version 21.601.02 V5.0 00000 SHAPE_01.TXT Stop 00000/00000 Version 21.601.02 V5.0 00000 SHAPE_01.TXT Stop 00000/00000
【X】 Xmirror 【X】 Xmirror

Input parameter(unit mm)
【Y】 Ymirror 【Y】 Ymirror

Number of Rows 2 Number of Columns 2
Y Pattern Offset 99.68 X Pattern Offset 110.00 Y Nest Distance 0.00
X Nest Distance -30.00
F8: OK
CutSpeed 【X】 1000.00 【N】 Kerf 1.40 CutSpeed 【X】 1000.00 【N】 Kerf 1.40
ManualSpeed 【Y】 3000.00 Angle 0.00 ManualSpeed 【Y】 3000.00 Angle 0.00
Manual 【F】 keepMov Manual 【F】 keepMov
StepDis 【G】 5.00 【M】 Flame Cu StepDis 【G】 5.00 【M】 Flame Cu
Pierce 0 Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 + X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
0 X: +000000.0 Length
X: +000000.0 Length
Operate Mode： Cut Time 00:00:00 Operate Mode： Cut Time 00:00:00
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00 Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert Ok StartPoint Angle Array Scale SelLinePierce EditFile Revert Ok
Fig 4.12 Arrange in Nest Fig 4.13 Result of arrangement in nest
Note:
The Arrange in Nest is mainly applied to graphics that are suitable for insertion, such as triangles, trapezoids and so on.
First, the current graphic is rotated 180 degrees in the center. The original graphics and the rotated graphics are inserted into
a new pattern. Then the combination of the new graphics start Staggered arrange. The description of parameters:
28
Y Nest Distance: When two graphs are inserted in centrosymmetric way, the distance between the two graphics center in
the Y direction. This parameter can be negative.
X Nest Distance: When two graphs are inserted in centrosymmetric way, the distance between the two graphics center in
the X direction. This parameter can be negative.
Number of Rows: Two graphics in centrosymmetric way combined into a graphic, and the number of rows that the
combination of graphics arrange.
Number of Columns: Two graphics in centrosymmetric way combined into a graphic, and the number of columns that
the combination of graphics arrange.
Y Pattern Offset: Two graphics in centrosymmetric way combined into a graphic, and the Y pattern offset that the
X Pattern Offset: Two graphics in centrosymmetric way combined into a graphic, and the X pattern offset that the
4.5 Proportion
In the part options menu, press [F4] (scale), the controller prompt as figure 4.14:

【X】 Xmirror
Enter proportion
1.00 【Y】 Ymirror


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
X: +000000.0 Length
Operate Mode Cut Time 00:00:00
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption
F1 F2 F3 F4 F6 F7 F8
F5 SelLinePierce
Fig 4.14 Set scales
After entering the scale, press 【 Enter 】, then the shape will automatically be scaled if the parameter is legal.
Note: Proportion is also applied to lead in and lead out.
4.6 Select Line/Pierce

In part options menu, press 【 F5 】 to enter selecting line/pierce, the controller will prompt:
29

【X】 Xmirror
F1 Select line 【Y】 Ymirror
F2 Select pierce


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
X: +000000.0 Length
PartOption
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
F5
F1 F2 F3 F4 F6 F7 F8
SelLinePi
erce
Fig 4.15 Select Line/Pierce
4.6.1 Select Line

Press 【 F1 】 to select the number of G code line to start cutting, the controller prompts:

Input no. of Rows: 【X】 Xmirror

Press <- -> select Rows
0 【Y】 Ymirror
F8 OK


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
X: +000000.0 Length
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
PartOption
F5
F1 F2 F3 F4 F6 F7 F8
SelLinePie
rce
Fig 4.16 Prompt to select row
Here, you can directly enter the row number or press 【 ENTER 】 to press 【 ← 】 or 【 → 】 to select
row.
30

【X】 Xmirror
【Y】 Ymirror


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00 0
X: +000000.0 Length
PartOption
Y: +000000.0 Run Time 00:00:00
F5
F1 F2 F3 F4 F6 F7 F8
SelLinePi
erce
Fig 4.17 Select row
After selecting row, press 【 F8 】 to confirm.
4.6.2 Select Pierce

The operation is similar to 4.6.1.
4.6.3 Operation after Select Line/Pierce

After selecting row or pierce, press 【 F8 】 to exit to the main interface. Press SPACE to enter the auto interface, there are
two kind of operation:
1 ． Move from current position to the selected position and then cutting
• Press 【 F1 】 in the auto interface, the controller will directly run to the position of the selected line or pierce without cutting,
then pause and wait for the next operation.
F4 F5 F6 F7
F1 Back F2 Demo F3 GoBack F8 ZoomIn
Speeddown Speedup Preheatdown Preheatup
Fig 4.18 Function key of cutting interface
• Press 【 START 】 in the cutting interface, the controller will prompt:
31

Version 21.601.02 V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Pause 00000/00000
Ignition s
LowHeat s
HighPreheat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
[X] Offset cutting TorchUp s
[Y] Only return TorchDn s
THC En
Blow s


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.00 Length 0
Cut Time 00:00:00
Operate Mode: Y： +000048.70 Run Time 00:00:00
PartOption
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Back Demo GoBack Speeddown Speedup Preheatdown Preheatup JumptoPierce
Fig 4.19 Operation after selecting row/number
Press 【 Y 】, the controller will also directly move to the selected line or pierce, then pause and wait for
the next operation.
2 ． Cutting from the current position After the prompt of Fig 4.19, press 【 X 】, then the controller will start cutting from
current position.
4.7 Restore
If you want to cancel all of operations with part option including mirror, angel adjust, scale or/and array, press 【 F7 】 in the
part options menu, the controller automatically revert to original state of the part.
32
Chapter 5 Manual Function

In the automatic interface, press 【 F7 】( Manual) to enter manual function interface, shown as Fig
5.1:

Ignition s
LowHeat s
HighPreheat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
TorchUp s
TorchDn s
THC En
Blow s


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.0 Length 0
7：G01 X500.00 Y0
Y： +000000.0 Cut TimeRun
00:00:00
Time 00:00:00
8: G01 X0 Y-500.00
F1 F2 F3 F4 F5 F7 F8
KeepMov ContiMove StepMove Speeddown Speedup Recover GoBack
Fig 5.1 Manual function interface
Manual move speed can be increased by pressing 【 HOME 】 or be decreased by pressing 【 END 】
Also, press numeric key, the manual move speed changes to ratio which is 10 times of the corresponding figure of the speed
limit you have set, for example press 【 3 】, change the cutting speed to 30% of the speed limit you have set, press 【 8 】, change
the cutting speed to 80% of the speed limit you have set.
5.1 Keep Moving Function

When you enter into the manual interface, the default option is continuous moving function. Press key 【 F1 】 to go for
the keep moving function. At this moment, the controller will move toward the specified direction if any directory key is pressed,
and when the directory key is released, the system will stop.
5.2 Continuous Moving Function

When in the manual interface, press 【 F2 】 to enter the continuous-moving function interface. At this moment, the
controller will move toward the specified direction if any directory key is pressed and then released, and when any directory key
or stop key is pressed the controller will stop moving.
5.3 Step Moving Function

In the manual interface, press 【 F3 】 to enter the interface of step moving,. The controller prompts to input the step distance:
33
Input the step distance
5.00
Fig 5.2 Input the fixed length
After inputting the step distance. Press any direction key and then release, the system will move the step distance toward
the direction, in the process of moving, when any direction key or stop key is pressed, the controller will stop moving.
5.4 Breakpoint Recovery

To guarantee that the breakpoint could work correctly, you need to meet with the following conditions:
1) When the controller is paused. The controller will automatically remember the paused point as the breakpoint.
2) In the process of cutting, when power is off, the controller will remember the current position as the breakpoint and
remember it.
When you need to recover from the breakpoint from the breakpoint. After the controller powers on, don’t move the torch,
press 【 F7 】 in the main interface to enter the manual interface, then press 【 F7 】
to recover from the breakpoint. After recovering, if the torch hadn’t been moved and is on the position when the power is off,
press 【 START 】, the controller will go on from the breakpoint.
After the breakpoint is recovered, if the position is not on the exact position, you need move the torch to the exact point
manually, check the exact point by Forward or Backward and Offset cutting operation.
Also you can move the torch to the start point of the part, then select Line or Pierce (refer to chapter 4.6 Select
Line/Pierce), Press 【 START 】 and select only return function. The controller will show in Fig 5.3:
34

Version 21.601.02 V5.0 00000 SHAPE_43.TXT Pause 00000/00000
Ignition s
LowHeat s
HighPreheat s
Pierce1 s
Pierce2 s
[G]Cutting return Pierce3 s
[X]Offset cutting TorchUp s

TorchDn s
[Y]only return THC En
Blow s


Pierce 0
+ X:500.00 - X:0.00 + Y:500.00 - Y:0.00
X： +000000.0 Length 0
Cut Time 00:00:00
1:（TEST PATTERN）
Y： +000000.0 Run Time 00:00:00
2：G92
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Jump
Back Demo GoBack Speeddown Speedup Heat Down Heat Add to Pierce
Fig 5.3 Restore breakpoint
• Press 【 G 】, the controller will start cutting from current point to the start point of the select Line or Pierce.
• Press 【 X 】, the controller will offset current point to the start point of the select Line or Pierce.
• Press 【 Y 】, only move from the current point to the start point of the select Line or Pierce.
5.5 Laser Offset Function

Laser offset function refers to the user's installation of a laser cross location next to cutting torch. Distance between the
cross and the cutting torch is fixed. After setting this offset distance(refers to section 7.4 powder parameters), user can use in 【
F7 】 Manual Move interface:
• 【 F4 】 Laser offset: can make the cross cursor move to the original position of the torch
• 【 F5 】 Laser bias: can make the torch move to the position of the cross cursor
Using this function, the user can conveniently use positioning characteristics of the cross laser cursor. After the
completion of the positioning, make the torch move back to the position point of the cross cursor. This function can be mainly
used in steel plate correction, steel plate start point search, etc.
If user has customized the laser offset function, the previous acceleration and deceleration buttons in manual move
interface will be replaced by buttons [F4] laser offset and [F5] laser bias, shown as fig
5.4:
35

Version ： 21.601.02 V5.0 0000 SHAPE_43.TXT Stop 00000/00000
Ignition s
LowHeat s
HighHeat s
Pierce1 s
Pierce2 s
Pierce3 s
TorchUp s
TorchDn s
THC En
Blow s

[F] Manual StepMove

Pierce 0
+ X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00
X ： + 000000.0 Length 0.0
Y ： + 000000.0 Cut Time 00:00:00
2 ： G92 RunTime 00:00:00
F1 F2 F3 F4 F5 F7 F8
KeepMove ContiMove StepMove Laser offset Laser Back Recover GoBack
Fig 5.4 Laser offset and laser back function
36
Chapter 6 File Operation

The controller supports cutting file which has txt,cnc,nc,B3,MPG postfixes. The maximum file
size is 4M and the largest lines is 150000. You can edit, compile, delete, export or import.
Note:
1. The total files in the controller is less than 5000. And only less than 1000 files in a folder.
2. The total length of the file path in the USB disk can not exceed 133 bytes. A Chinese Character
is counted by two bytes, and the letters and characters are counted by one byte.
3. The hard disk folder name is 13 bytes.
4. The file name is less than 64 bytes. In the main interface, press key 【 F2 】( edit) to enter file management interface,
shown as follows:
0001:SHAPELIB
0002:201MB.TXT
0003:REC_1.TXT
0004:CIRCLE_2.CNC
Work folder:/flash
0-/flash 1-DIR1 2-DIR2 3-DIR3 4-DIR4

5-DIR5 6-DIR6 7-DIR7 8-DIR8 9-DIR9
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
DiskFile U Disk Search EditFile Del File CopyToU Preview OK
Fig 6.1 file manage interface
6.1 Disk Files

In the file management interface, press F1 to enter the Disk File management, as shown in Fig 6.1 . All supported files are
listed.
• Press F4, if the file is G file, you could edit them. Please refer to chapter 6.4 on how to edit files. Press F5, you could
• choose to delete the current file or the current folder, as well as all the files. Press F6, if the file to USB.
• Press F7, preview the part image if the file is G file. Press F8,
• load the G file to the controller.
6.2 U Disk Files

In the file management interface, press key 【 F2 】 to go for U Disk interface. In the U Disk interface, choose the
corresponding G file stored in USB, press 【 F6 】, the controller will save the file into the disk.
37
1: SHAPELIB/SHAPE_18.TXT
5: SHAPELIB/SHAPE_.TXT
6: SHAPELIB/UsedPart.abs
7: SHAPELIB/UsedNoKf.abs
File:
_\R1545.TXT
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Disk File U Disk Search EditFile DelFile CopyToDisk Preview OK
Fig 6.2 save U disk files
Note: The file in U disk can be loaded into the controller directly without be copied into the disk. At this time, the file will
be saved automatically by name ufile.txt. Shown as Fig 6.2:
When input file name, if you do not want to change the file name, you can be directly press
【 Enter 】 to preserved; or modify the file name and then press 【 Enter 】 to save. If the same named file has already exited, the
system prompts:
5: SHAPELIB/SHAPE_.TXT
6: SHAPELIB/UsedPart.abs
7: SHAPELIB/UsedNoKf.abs
file exist, confirm to cover? Enter: confirm / ESC:

cancel
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Disk File U Disk Search EditFile DelFile CopyToDisk Preview OK
Fig 6.3 Replacement documents
38

MINI-CNC Digital Control Incise Machine System Manual 1-50.en - Es

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MINI-CNC Digital Control Incise Machine System Manual 1-50.en - Es

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Manual del controlador de corte de formas de la serie F2000

Operación del controlador de corte de forma de colmillo

y manual de instalación (Ver.2.9)

(Aplicar a la serie F2000: F2100B / T, F2300 A / B, F2300T

A / B, F2400B, F2400T B, F2500 A / B, F2500T A / B, F2600T y

Módulo todo en uno tubo / placa)

Shanghai FangLing Computer Software Co., LTD.

Espec. 01 2011/8/10 Nueva creación manual

Espec. 02 2012/2/28 Agregue la Sección 8.7.4, 8.7.5, 8.7.6 y el Capítulo 14

Sección 4.1 y el Capítulo 14, agregue la Sección 6.7 y

Cuadro y catálogo perfectos, integra la serie F2000

Agregue la sección de la ilustración de uso del módulo de THC de arco,

F1620 / F1630 THC.

Combine el F2000T en el manual de la serie F2000. En el apéndice 3,

Especificación 07 2014/4/15 agregue la interpretación de cableado con

1. Modificar el manual de funcionamiento del nuevo mando a distancia. 3.

4. 1. Agregue la función de compensación láser.

Espec. 09 2016/1/5 5. 2. Agregue la función de visualización de información de estadísticas de corte

6. Agregue algunos problemas comunes

Especificación 10 2016/6/16 1. Agregue el módulo Todo en uno de tubo / placa.

1. Agregue el manual de operación para perforación y arrastre dinámicos

Espec. 11 2016/11/5 parámetros.

3. Agregue el manual de operación para el puerto serie RS232 y

mando a distancia F1520.

4. Elimine el control remoto F1510-T.

Espec. 12 2017/3/14 1.Añadir el manual de funcionamiento del mando a distancia F1510

1. Agregue instrucciones de aislamiento por puerto de arco más relé. t2.

Espec.13 2017/6/8 Modificar la instrucción de Límite de arco pequeño y Velocidad limitada

debajo del radio.

1. Agregue instrucción para Array.

1. Los parámetros del Capítulo 7 son predeterminados.

2. En la Figura 15.4, el PIN 2 en el puerto hembra del F1520-R cambia a

TXD, el PIN 3 cambia a RXD.

el precalentamiento de alta presión se enciende después del encendido.

1. Agregue el capítulo 8.7.7, la instrucción para Configuración de Solo para

2. En la sección "Opción 2", agregue la instrucción para la configuración de parámetros Serie

3. En la página de configuración de la sección "THC", agregue las instrucciones para la

opción "TODOS" para la configuración de THC.

1. Agregue la imagen de la serie F2300 V5.0.

2. Modifique la marca de la interfaz del motor en el Capítulo 11.

4. Agregue el diagrama de cableado para el control remoto F1521.

1. Modificar el diagrama de cableado entre la serie F2000 y THC (quitar

3. Cambio de versión a Ver 2.9

Guía del usuario

Leer este manual

de inmediato y estaremos encantados de responder a sus preguntas, sugerencias y críticas. Gracias

nuevamente por su elección y su confianza.

(servicio) para cualquier servicio requerido.

Después de las ventas: 021-34121295 Fax: 021-34290970

Correo electrónico: support@flcnc.com sales@flcnc.com

Sitio web: www.flcnc.com

• Temperatura de trabajo, 0 ℃ ~ 50 ℃. Humedad relativa, 5 ~ 95%.

• Voltaje de operación: DC + 24V.

• El controlador se utilizaría mejor en una situación sin radiación de alto voltaje.

• controlador a menos que obtenga la autorización.

• Evite el contacto con cables eléctricos y cableado mientras esté encendido.

• Solo una persona capacitada puede operar este controlador.

GUÍA DEL USUARIO ................................................ .................................................. ............................ IV

R LEER ESTO METRO ANUAL ................................................. .................................................. ................. IV

W ORK C ONDICIÓN ................................................. .................................................. .................... IV

METRO MANTENIMIENTO ................................................. .................................................. .......................... IV

H IG H V OLTAJES ................................................. .................................................. ........................ IV