Procedimiento Especifico de Inspeccion Radiografica

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE INSPECCION
RADIOGRÁFICA
APLICABLE A TUBERÍA DE 3 1/2” A 6 5/8” DE

DIÁMETRO BAJO CODIGO API 1104
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE INSPECCION RADIOGRAFICA
PE – RT – 02- ING - PETROTECH
TABLA DE CONTENIDO
SECCION TITULO
1.1 PROPOSITO
1.2 ALCANCE
1.3 DOCUMENTOS APLICABLES
1.4 PERSONAL
1.5 RESPONSABILIDADES
1.6 SEGURIDAD RADIOLOGICA
1.7 DESARROLLO DE INSPECCION
1.8 TECNICA RADIOGRAFICA
1.9 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
1.10 MARCADORES DE UBICACIÓN
1.11 EVALUACION DE LAS INDICACIONES
1.12 INFORMES Y RECORDS
REVISADO POR APROBADO POR
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

1.0 PROPOSITO:
Es el propósito de este documento, establecer los lineamientos escritos, para la inspección

radiográfica de las uniones soldadas estipulados en el punto 2.0
2.0 ALCANCE:
Este procedimiento será utilizado en la ejecución de examen por radiografía de uniones

soldadas en tubería de 4” Y 6” ø correspondiente al proyecto de “ NORTHERN PERUVIAN
PIPELINE S.A.C – GASODUCTO PAITA “, tal como lo describe el código American
Petroleum Institute – API 1104 edición 1999.
3.0 DOCUMENTOS APLICABLES:
 ASME SECCIÓN V – NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

 API 1104 edición 1999
 ASNT , SNT-TC-1 A
4.0 PERSONAL:
El personal involucrado en inspecciones radiográficas esta calificado y certificado según los

lineamientos de la Sociedad Americana De Ensayos No Destructivos ( ASNT ), práctica
recomendada SNT – TC – 1 A última edición y CP 180, contenidos en el documento de
calificación y certificación de personal del manual de procedimientos de atac sac 1999.
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

El personal esta calificado y certificado por las siguientes agencias externas:

 INSTITUTO PERUANO DE ENERGÍA NUCLEAR – IPEN – como operadores de
fuentes radiactivas – vigencia abril 2001
 ILOG SA DE CV – México nivel II – vigencia julio 2002
 R & B CONSULTING - CANADA Nivel I y II – Marzo 2003
El personal propuesto para la ejecución de las inspecciones es:
Sr. Fermin Macalupú Preciado - Nivel II – jefe de grupo
Sr. David Chira Suarez - Nivel I
Sr. Jose Cordova Carrillo - Nivel I
Sr. Carlos Macalupú Preciado - Nivel I
5.0 RESPONSABILIDADES:
NIVEL I
 Poner a punto los equipos

 Realizar los ensayos
 Registrar los resultados y comunicarlos
 Identificar el material defectuoso
 Desarrollar sus tareas bajo la supervisión de un técnico de nivel II y bajo instrucciones
escritas.
NIVEL II
 Determinar en cada caso la técnica y el procedimiento adecuado.

 Seleccionar, verificar y calibrar los equipos.
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

 Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con el código aplicable – API 1104
 Emitir los informes técnicos correspondientes
 Preparar las instrucciones escritas para los técnicos nivel I
 Coordinar con el cliente las inspecciones a ejecutarse y establecer el cronograma
respectivo.
6.0 SEGURIDAD RADIOLOGICA:
El personal que labora con equipos de radiografía, cumplirá con las normas nacionales de
seguridad radiológica y con lo establecido en
el manual de Procedimientos , documento de seguridad radiológica de ATAC SAC.
Las practicas establecidas en dicho documento serán ejecutadas con el respaldo de los
instrumentos con calibración del fabricante vigentes, estando entre otros:
 detectores de radiación con medición directa de niveles y audible
 Dósimetros tipo película
 Dósimetros tipo lapicero
 Letreros y señales de radiación
Los operadores portaran en todo momento la identificación respectiva y reducción del permiso
expedido por el IPEN como operadores autorizados de fuentes radiactivas.
7.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION
Los siguientes son los detalles a tenerse en consideración para llegar a obtener radiografías
aceptables de uniones soldadas en tubería de 4” y 6”, en este proyecto.
FECHA FECHA
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La aceptación de las radiografías implica que las mismas estén libres de daños mecánicos o
químicos, tales como marcas y/o manchas, las cuales pueden ocultar o confundir cualquier
discontinuidad.
7.1. FUENTES DE RADIACION
 La fuente de radiación, será una fuente de Iridio 192, contenida en equipo AMERSHAN
520 con capacidad para 105 curies con licencia del expedida por el INSTITUTO
PERUANO DE ENERGIA NUCLEAR # 1484 a 1, emitida el 13 de marzo del 2000.
 La fuente a suministrar tiene a la fecha 16 curies de actividad, siendo los tiempos de
exposición calculados como se indica:
Junta de 4 “ de diámetro .156” E 60 seg
Junta de 4” de diámetro .188” E 63 seg
Junta de 6” de diámetro .180” E 135 seg.
La mínima actividad de la fuente que será mantenida en el proyecto es de 12 curies, donde
los tiempos de exposición serán :
A partir de esta actividad la fuente será repuesta por otra de mayor actividad.
 El tamaño de la fuente de acuerdo a la certificación del suministrador es : 5.68 mm de

tamaño focal.
Esta fuente esta soportada en el certificado No 09-RQ109-0800, expedido por el IPEN el
08-09-2000 , donde se detalla las pruebas de inspección visual, contaminación superficial (
ensayo de frotis) y estanqueidad ( ensayo de inmersión a 100 0 c)
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 Dirección de la radiación.- la dirección del rayo central de radiación deberá estar

centrado sobre el área de interés, siempre que sea posible, a fin de lograr su mejor
proyección, esto es, que la dirección del rayo central debe ser en lo posible perpendicular a
la película.
Solamente se usará colimador de tungsteno, cuando exista personal no profesionalmente
expuesto en áreas controladas de radiación
7.2. PELICULAS:
Las películas utilizadas serán las clasificadas por ASTM SE –94 como clase II, siendo
las mismas AGFA D5 en los siguientes formatos :
Tubería de 4 “ = película de 8” de largo x 70 mm de ancho
Tubería de 6” = película de 10” de largo x 70 mm de ancho
Las mismas consideran 01” de traslape a cada lado.
Para identificar la continuidad de las películas se usara una cinta métrica con
identificadores de plomo, para diferenciar las 03 películas, debiéndose observar la
pulgada anterior y la pulgada posterior excluyendo el largo útil de la película.
4” largo útil de película 4.5”
6” largo útil de película 6.5”
Para ambos diámetros de tubería se utilizarán 03 radiografías a 120 grados para cubrir
el perímetro de soldadura incluyendo los traslapes.
7.2.1. Procesado de las películas . – Para el procesado de las películas se usará como
guía la práctica recomendada SE-94 de ASTM sección III para proveer
películas terminadas libres de defectos mecánicos, químicos, etc, que pudieran
interferir con la interpretación apropiada de las radiografías Art. 2T – 281. Los
tiempos de procesado son:
FECHA FECHA
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8 minutos de revelado
1 minuto de lavado
5 minutos de fijado
5 minutos de lavado
la temperatura de procesado deberá ser en el rango de 20 a 28 grados
centígrados
El secado de las mismas será en forma automática en secadora electrónica
AGFA modelo DR-700
7.2.2. Densidad.- La densidad transmitida a través de la imagen radiográfica del

penetrámetro apropiado y del área de interés será un mínimo de 1.8 por
observación simple para radiografía, hechas con una fuente de rayos gamma.
siendo la densidad máxima de 3.0
7.2.3. Un densitómetro Konica modelo PDA85 será utilizado para asegurar el

cumplimiento de los requisitos de la densidad.
7.2.4 Penumbra Geométrica.- La penumbra geométrica de la

radiografía no deberá exceder de:
Espesor del material Ug Máximo
Menor que 2” 0.020”
NOTA.
El espesor del material es aquel sobre el cual está basada la selección del
penetrámetro.
FECHA FECHA
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7.2.5 Radiación de Rebote.- Como chequeo de la radiación de rebote , un símbolo

“B”de plomo, con dimensiones mínimas de ½”de altura con 1/16”de espesor
se colocará detrás de cada cassette.
Si la imagen del símbolo “B” es claramente visible sobre el símbolo oscuro de
la placa, la protección contra la radiación de rebote, es insuficiente y la
radiografía inaceptable. Una imagen oscura de la “B” sobre un fondo más
claro no será causa de rechazo de la radiografía.
7.2.6 Identificación de las placas.- Un sistema para producir una identificación

permanente de la radiografía como caracteres de plomo directos sobre la
placa, será utilizado.
En ningún caso ésta identificación deberá oscurecer el área de interés. Esta
identificación incluirá pero no estará limitada a:
 Fecha de la radiografía
 Número del contrato
 Identificación del componente, soldadura o número de la pieza
 Marcadores de posición como los anotados en éste procedimiento
 “R” si es soldadura de reparación
 R1, R2, R3, etc, para indicar si es primera, segunda o tercera reparación,
cuando éste es permitido.
7.2.7. Facilidades de observación de las placas. La interpretación de las placas se

realizará en un sitio semi-oscuro, que no produzca reflejos sobre la placa. el
equipo usado para la interpretación de películas será negatoscopio de acuerdo
a la sección V del ASME y provee una fuente de luz de alta intensidad
variable, siendo la marca SEMAT se – 27 y/o VERLUX 550
FECHA FECHA
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Siendo capaz de contemplar placas dentro del rango de densidades

especificadas. El hilo esencial del penetrámetro seleccionado por el nivel de
calidad pedido, deberá ser visible.
7.3 Pantallas:
Todas las radiografías producidas con energías de radiación de 125 Kv o más, o con
isótopos de energía equivalente, utilizarán pantallas intensificadoras de plomo en
contacto directo con la película durante la exposición.
Pantallas frontales de 0.001” a 0.010” de espesor y pantallas traseras de 0.005” a
0.010” se emplearán.
Estas pantallas deberán estar libres de rasguños, arrugas o marcas graves que
proyecten imagen sobre la película, sobre todo en la zona de interés.
7.4 Indicadores de Calidad ( I.Q.I.):
Los indicadores de calidad a utilizar serán de alambres como los fabricados e

identificados de acuerdo a los requerimientos de SE- 747 ( para penetrámetros de
alambre) y apéndices. Los penetrÁmetros ASME serán los de la tabla T – 233.2 ( para
tipo alambre ).
El penetrámetro seleccionado según tabla SE-747 es :
Set A , siendo el diámetro de alambre esencial 0.010”
Ubicación del Penetrámetro:
 tubería de 4” - 01 penetrametro en el centro de la película
 tubería de 6” – 02 penetrametros a cada extremo de la pelicula
Número de Penetrámetros :
FECHA FECHA
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Se utilizará un penetrámetro en tubería de 4” Y 2 penetrametros en

tubería de 6”, por cada película
8.0 TECNICAS RADIOGRAFICAS:
Todas las radiografías emplearan una sola fuente de radiación centralizada con la mayor
exactitud posible con respecto al largo y ancho del área de interés .
La técnica a aplicar según el caso es la siguiente:
8.1. Pared Doble – Imagen Simple :
La radiación atraviesa dos paredes pero solo una es visible sobre la radiografía.
9.0 PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
9.1. Materiales.-
Las superficies a radiografiar, deberán satisfacer los requerimientos de las

especificaciones aplicables a materiales, con algún acondicionamiento adicional, si
es necesario, de tal manera que irregularidades superficiales no puedan esconder o ser
confundidas con discontinuidades.
9.2. Soldaduras.-
Las irregularidades en la soldadura externas, deberán ser reducidas por cualquier

medio mecánico, de tal manera que la imagen radiográfica
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

resultante de estas irregularidades no pueda esconder o ser confundida con

discontinuidades dentro de la soldadura, esta inspección visual preliminar para hacer
las correcciones necesarias serán efectuadas por los inspectores de calidad del cliente.
9.3. Acabado de la superficie.-
La superficie de las soldaduras a tope de penetración completa, puede ser plano con el
material base o tener una corona razonablemente uniforme, siempre y cuando el
refuerzo no exceda las especificaciones del código en referencia.
10.0 MARCADORES DE UBICACIÓN :
Los marcadores de posición que aparecen como imagen radiográfica deberán ser colocadas
sobre la pieza a radiografiar y no sobre el cassette, y su ubicación deberá ser marcada sobre la
pieza, o en un mapa, de tal manera que permita que el área de interés de la radiografía pueda
ser señalada posteriormente. La ubicación de los marcadores dará evidencia de que la
cobertura mínima ha sido lograda en la región examinada. Los marcadores de posición serán
colocados de la siguiente manera :
 marcadores en el lado de la película:

Se usarán marcadores en el lado de la película para radiografiar
componentes curvos o esféricos, cuando su lado cóncavo está
hacia la fuente, y cuando la distancia fuente objeto es mayor que el
radio interno del componente.
Como alternativa de marcadores en el lado de la fuente, es

permitido utilizar marcadores en el lado de la película, cuando la
radiografía demuestra cobertura más allá de los marcadores.
FECHA FECHA
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11.0 EVALUACION DE LAS INDICACIONES:
Todas las radiografías serán evaluadas por un el técnico calificado y certificado Nivel II para
asegurar el fiel cumplimiento de los anexos a este procedimiento.
Los parámetros de la evaluación serán de acuerdo a la sección 9 del código API 1104. –
ACCEPTANCE STANDARS FOR NONDESTRUCTIVE TESTING.
 PENETRACIÓN INADECUADA
la penetración inadecuada sin hig low será inaceptable cuando:

- el largo de una indicación individual exceda de 1”
- la suma de las indicaciones en 12” continuas de soldadura exceda a 1”
- Si la soldadura es menos que 12” de longitud continua, entonces la longitud total de
ésta condición, no deberá exceder el 8% de la longitud de la soldadura.
 PENETRACIÓN INADECUADA DEBIDO A HIG-LOW
Cuando uno de los biseles de la raíz está expuesto ( no sujeto ) la longitud de esta
condición no deberá de exceder de 2” en longitudes individuales ó 3” en una longitud
continua de soldadura de 12”
 FUSIÓN INCOMPLETA
será inaceptable cuando:

FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

- el largo de la indicación exceda de 1”

- la suma de las indicaciones exceda 1” en una longitud de 12” de soldadura continua
- Si la soldadura es menor de 12” de longitud entonces este defecto no excederá del 8 %
de la longitud total.
 FUSIÓN INCOMPLETA ENTRE PASES

- el largo de la indicación exceda 2”
- la suma de las indicaciones exceda 2” en 12” de soldadura continua.
- La suma de las indicaciones exceda al 8% de la longitud de soldadura inspeccionada.
 CONCAVIDAD INTERNA
esta será aceptable con la condición de que la imagen radiografica de la concavidad

interna no exceda a la del espesor de la pared adyacente del material base.
Para areas que excedan la densidad del material adyacente del metal base , se aplicará el
criterio para quemones en raíz.
 QUEMÓN EN RAÍZ

- el tamaño exceda a ¼” ó del espesor de la pared de la tubería, cualesquiera que sea el
menor, en cualquier dimensión.
FECHA FECHA
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- La suma de las dimensiones máximas de los quemones aislados en un cordón de 12”

de longitud no deberá exceder de ½”
 INCLUSIONES DE ESCORIA
Dobles líneas de escoria

- cualquier inclusión alargada de escoria no deberá exceder de 2” en longitud 0 1/16”
en ancho. La longitud total de una línea doble de escoria en una longitud de 12” de
cordón continuo no deberá exceder de 2”. Líneas paralelas de escoria deberán ser
consideradas como separadas o el ancho de cualquiera de ellas no excedan 1/32”.
Inclusiones de escoria aislada
- la longitud máxima de cualquier inclusión de escoria aislada no deber’a exceder 1/8”.
La longitud total tolerable en un cordón continuo de soldadura de 12”, será de ½”; no
deben
- exceder 4 inclusiones aisladas con un ancho máximo de 1/8” de longitud.
- La suma de ambos tipos de inclusiones no deberán exceder el 8 % del largo total de
soldadura.
 POROSIDAD
Porosidad esférica
- la dimensión máxima de cualquier porosidad esférica individual no deberá exceder de
1/8” ó el 25 % del espesor de pared del tubo, cualquiera que sea la menor.
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

- La distribución máxima de porosidad específica no deberá exceder de lo que se

muestra en la tabla adjunta.
Agrupación de porosidades
- esta agrupación porosa ocurrida en la última pasada no deberá exceder en un área de
½” . El diámetro con las dimensiones máximas de cualquier porosidad individual
dentro de esta agrupación no excederá de 1/16” . La longitud total de esta agrupación
porosa en cualquier longitud de 12” de soldadura no deberá exceder de ½”. Si esta
agrupación porosa ocurre en cualquier otra pasad deberá recurrirse al párrafo anterior
porosidad alargada
- esta es una discontinuidad alargada que resulta cuando el gas sube pasando a través
del metal en proceso de solidificación. La dimensión máxima de la imagen
radiográfica asociada con este tipo de porosidad deberá ser menor a 1/8” ó 25 % del
espesor de la pared del tubo, cualquiera que sea menor. La distribución máxima de no
deberá exceder a lo mostrado en la figura.
Poro Túnel
- Es una porosidad lineal alargada ocurrida en el cordón de la raíz. La longitud máxima
de esta discontinuidad no deberá
- exceder en ½”. La longitud total del poro túnel en cualquier longitud
- continua de 12” o discontinuidades adyacentes individuales excediendo de 0.25” en
longitud, deberán estar separados por lo menos de 2” de metal de soldadura sana.
- la suma de todas las indicaciones excedan 8 % del largo total de la soldadura
 RAJADURAS
- las roturas en forma de estrella localizadas al final de un cordón de soldadura son el

resultado de contracciones del metal durante la solidificación y no son considerados
defectos importantes a menos que su longitud exceda 5/32”.
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

 SOCAVADURAS
- El socavado adyacente al lecho superior en la parte exterior de la tubería no deberá de

tener la forma de “V” ni tampoco deberá de exceder 2” en longitud o un sexto de la
longitud de la soldadura. El socavado adyacente a la raíz dentro de la tubería no
deberá exceder 2” en longitud ó un sexto de la longitud de la soldadura.
 ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADES
- Excluyendo las condiciones de desalineamiento, cualquier acumulación de

discontinuidades teniendo una longitud total de mas de 2” en una longitud continua de
12” de soldadura o mas que la octava parte a 3 % de una longitud continua de
soldadura si ésta es menor de 12”, es inaceptable. Cualquier acumulación de
discontinuidades cuya longitud total sea mayor de la octava parte a 8 % de la longitud
de soldadura asociada con una junta entera, es inaceptable.
 DEFECTOS DE TUBERÍA
- laminaciones, terminales divididas o cualquier otro tipo de defecto en la tubería

deberán ser reparadas o removidas como lo indique el inspector.
12.0 RECORDS E INFORMES
Una hoja de “procedimiento específico” que contenga un diagrama de exposiciones, será

preparada para cada técnica utilizada para las piezas bajo inspección. El diagrama detallará
claramente la ubicación de la fuente, la película y los marcadores para todas las piezas
FECHA FECHA
RADIOGRÁFICA

radiografiadas. Los resultados de la inspección por radiografía serán reportados en el formato

de inspección radiográfica.
Este reporte incluirá pero no estará limitado a la siguiente información:
a.- Descripción del objeto y tipo de material

b.- Tipo de fuente e intensidad
c.- Tamaño efectivo del foco o fuente.
d. tiempo de exposición
e.- Pantallas intensificadoras, ubicación y espesor
f.- Tipo de película y número de placas por cassette.
g.- Distancia foco- película
h.- Distancia objeto – película
i.- Tipo de revelado y tiempo
j.- Temperatura de los químicos
k.- Nombre del inspector y calificación.
Se adjunta formato de reporte de inspección radiográfica.
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Máxima distribución de porosidades en material cuyo espesor es menor o igual a ½”
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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE
INSPECCION RADIOGRAFICA DE TUBERIA DE
4” Y 6”
PROYECTO : NORTHERN PERUVIAN
PIPELINE – GASODUCTO PAITA -
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