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Especialista en Precalentadores Regenerativos

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REPORTE TECNICO DE LOS TRABAJOS REALIZADO EL DIA 08 DE AGOSTO DEL 2021 EN EL

HRSG DE LA UNIDAD1
NAES CC CICLO COMBINADO TIERRA MOJADA

PUNTO NUMERO 1
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADO NORTE

Lado Exterior

Hallazgos encontrados

Se encontró que la corona de la soldadura de unión entre secciones del marco de la junta de expansión
estaba sin desbastar hacia el lado recuperador de calor y hacia el lado turbina no tenia cordon de
soldadura.

Trabajos realizados.

Se procedio al retiro de las tuercas y de la solera de sujeción y levantar la junta de expansión y a la

soldadura con corona alta se realizo el desbaste de la misma a raz de la placa, en la soldadura del lado
hacia turbina se procedio a la aplicación de soldadura mediante proceso SMAW y posteriormente se
desbasto a raz de la placa.

Una vez terminados los desbaste de soldadura se procedio a conformar la junta de expansión y su
asilamiento con la colocación de soleras de fijación con sus tuercas correspondientes a las cuales se
le aplico un torque de 45 Newton-Metro (33 lb-ft),

PUNTO NUMERO 2
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADO SUR

Lado Exterior

Hallazgos encontrados

Se realizo la inspeccion a la junta en esa zona y se observo que las tuercas de apriete estaban flojas
en dos secciones de placa solera de sujecion.
Se encontro un esparrago de fijación dañado en su rosca.

Trabajos realizados.

Se retiro el esparrago dañado y se instaló uno nuevo en material SS304 de ½ de Diametro 13 TPI.
Se realizo el retiro de la tuerca y de la contratuerca y se procedio a instalarlas nuevamente colocando
la primer tuerca y aplicando un torque de 45 Newton-Metro (33 lb-ft), posteriormente se instalo la
contratuerca y también se le aplico el torque de 45 Newton-Metro (33 lb-ft),

Fray Pedro de Gante # 221, Col. Roble, San Nicolás de los Garza N.L., CP 66450 1
Teléfono 811-0192876
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PUNTO NUMERO 3
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADO NORTE EN LA PARTE
INFERIOR LINNER

Hallazgos encontrados

Se realizo la inspección por el interior del HRSG y se observo que el LINNER de cierre (parte central )
que es la parte inferior no se encontraba soldado con el liner esquinero, aparte se encontró que el
LINNER esquinero que tenia una solera sobrepuesta.

Trabajos realizados.

Se realizo el retiro del linner de cierre (localizado en el centro de la junta de expansión) retirando la
soldadura de placas de fijación al perno mediante disco abrasivo con rectificador, se observo que la
fibra cerámica se encontraba quemada, posteriormente se procedio al retiro del liner siguiente hacia el
lado NORTE retirando la soldadura de placas de fijación al perno y se realizo una ventana en LINNER
mediante disco abrasivo con minipulidor, se realizo el retiro de la sección del LINNER observándose
parte de la fibra cerámica quemada , se procedio al retiro total de la fibra cerámica hasta la parte inferior
del ducto, se realizo limpieza y la fibra cerámica se coloco en bolsas de plástico y fue sacada y traslada
al exterior del HRSG.

Se realizo el traslado de la fibra cerámica 6 cajas nuevas desde el almacen hasta el interior del HRSG,
se procedio a su habilitación en secciones y se fue instalando en la sección del ducto hasta llegar a la
parte superior de la sección del ducto.

Posteriomente a la instalación de la fibra cerámica se procedio a limpieza mecánica a la sección del

LINNER que se retiro, continuando con el conformado, punteo mediante proceso de soldadura SMAW,
ya conformada la sección se le aplico soldadura con el mismo proceso.de soldadura

Se realizo limpieza al perno y placa de fijación, terminada la aplicación de soldadura se instalaron las
placas de fijación al perno aplicando soldadura mediante proceso SMAW.

En el LINNER esquinero se procedio al retiro de la solera que se encontraba sobrepuesta, se habilito

una nueva sección de solera Inox SS304 de 100 mm x 620 mm del mismo material de los LINNER, se
conformo y punteo en la parte inferior, y en la parte superior se le aplico soldadura de sello mediante
proceso SMAW con el LINNER de cierre.

PUNTO NUMERO 4
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADO SUR EN LA PARTE
INFERIOR LINNER

Hallazgos encontrados

Se realizo la inspección por el interior del HRSG y se observo que el LINNER de cierre (Parte Inferior)
no se encontraba soldado con el linner esquinero, aparte se encontró que el LINNER esquinero que
tenia una solera sobrepuesta

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Trabajos realizados.

Se realizo el retiro del liner de cierre (localizado en el centro de la junta de expansión) retirando la
soldadura de placas de fijación al perno mediante disco abrasivo, se observo que la fibra cerámica se
encontraba quemada, posteriormente se procedio al retiro del liner siguiente hacia el lado SUR
retirando la soldadura de placas de fijación al perno y se realizo una ventana en LINER mediante disco
abrasivo, se realizo el retiro de la sección del LINNER observándose parte de la fibra cerámica
quemada , se procedio al retiro total de la fibra cerámica hasta la parte inferior del ducto, se realizo
limpieza y la fibra cerámica se coloco en bolsas de plástico y fue sacada y traslada al exterior del HRSG.

Se realizo el traslado de la fibra cerámica nueva desde el almacen hasta el interior del HRSG, se
procedio a su habilitación en secciones y se fue instalando en la sección del ducto hasta llegar a la
parte superior de la sección del ducto

Posteriomente a la instalación de la fibra cerámica se procedio a limpieza mecánica a la sección del

LINER que se retiro, continuando con el conformado, punteo mediante proceso de soldadura SMAW,
ya conformada la sección se le aplico soldadura con el mismo proceso.de soldadura

Se realizo limpieza al perno y placa de fijación, terminada la aplicación de soldadura se instalaron las
placas de fijación al perno aplicando soldadura mediante proceso SMAW

PUNTO NUMERO 5
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADO SUR

Lado Exterior

Hallazgos encontrados

Se realizo la inspeccion a la junta en esa zona y se observo que 4 esparragos estaba dañada su rosca
y la tuerca no llegaba hasta la placa de sujeción y una sección de la placa se encontraba flexionada
hacia arriba; lo cual no permitia la correcta presion de sello en la junta.

Trabajos realizados.

Se realizo el retiro de la tuerca y de la contratuerca, se retiro la placa de sujeción asi como se levanto
la junta de expansión se procedio a cortar los espárragos con rosca dañada, se procedio a habilitar e
instalar nuevos espárragos (4 piezas) y soldarlos con proceso SMAW, se continuo con la conformación
de la junta de expansión, posteriormente la placa de de sujeción, colocando la primer tuerca y aplicando
un torque de 45 Newton-Metro (33 lb-ft), posteriormente se instalo la contratuerca y también se le aplico
el torque de 45 Newton-Metro (33 lb-ft).

PUNTO NUMERO 6
PUNTO CALIENTE UBICADO EN LA JUNTA DE EXPANSION LADOSUR

Lado Exterior

Hallazgos encontrados

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Se encontró que la corona de la soldadura de unión entre secciones del marco de la junta de expansión
estaba sin desbastar.

Trabajos realizados.

Se procedio al retiro de las tuercas y de la solera de sujeción y levantar la junta de expansión y a la

soldadura con corona alta se realizo el desbaste de la misma a raz de la placa

Una vez terminados los desbaste de soldadura se procedio a conformar la junta de expansión y la
colocación de soleras de fijación con sus tuercas correspondientes a las cuales se le aplico un torque
de 45 Newton-Metro (33 lb-ft).

TRABAJOS DE PINTURA EN LOS PUNTOS 3 Y 4

Se realizo limpieza mediante carda y disco laminado retirando toda la pintura quemada, se acordó
realizar la limpieza mecánica a una distancia de 700 mm de la parte inferior del ducto hacia la parte
superior, se realizo anclaje con lija manual grado 40.

No se aplico el recubrimiento derivado a que estas ya se encontraban caducados

TRABAJOS EN EL LINER DE LA JUNTA DE EXPANSION LADO SUR

Hallazgos encontrados

Se encontró que cierta zona aledaña a la junta de expansión aproximadamente a la mitad de la junta
de expansión que el linner frontal se encontraba deformado, ocacionado una abertura entre el linner
frontal y el linner esquinero, asi mismo con el liner que cubre la fibra cerámica de la junta de expansión

Trabajos realizados.

Se realizo el retiro de la soldadura de placas de fijación al perno mediante disco abrasivo del liner frontal
con el liner esquinero, se realizo el corte al liner esquinero a una longuitud de 800 mm, este corte se
realizo para poder reitrar el linner frontal deformado, posteriormente se realizo el corte del linner frontal
de aproximadamente 800 mm incluyendo zona deformada.

Una vez retirado el Linner frontarl deformado se realizo su conformado en piso regresándolo a su estado
normal eliminando la deformación, posteriomente se realizo limpieza mecánica a sus laterales del linner
como en sitio.

Se realizo el conformado y punteo del linner frontal mediante proceso de soldadura SMAW, una vez
punteado se procedio a la aplicación de soldadura mediante el mismo proceso de soldadura.

Terminada la soldadura se procedio el conformado y punteo del linner esquinero mediante proceso de
soldadura SMAW, una vez punteado se procedio a la aplicación de soldadura mediante el mismo
proceso.

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Se realizo limpieza al perno y placa de fijación, terminada la aplicación de soldadura se instalaron las
placas de fijación al perno aplicando soldadura mediante proceso SMAW.

TRABAJOS EN EL LINER DE LA JUNTA DE EXPANSION LADO NORTE

Hallazgos encontrados

Se encontró que cierta zona aledaña a la junta de expansión aproximadamente a la mitad de la junta
de expansión que el linner frontal se encontraba deformado, ocacionado una abertura entre el linner
frontal y el linner esquinero, asi mismo con el linner que cubre la fibra cerámica de la junta de expansión.

Trabajos realizados

Se realizo conformado en sitio del linner frontan, se realizo un corte para eliminar la deformación,
posteriormente se le aplico un cordon de soldadura, al linner esquinero se le conformo hasta lo que
cedió mediante golpeteo.

Una vez terminados los trabajos se realizo limpieza en el área al 100% mediante aspiradora.

Fianlmente se realizó el cierre de los 2 registros laterales

Sin más por el momento, quedo a sus órdenes.

Atentamente

___________________
IME Juan Antonio Fernández López
Representante Legal

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