Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Confédération suisse
Cofederazione Svizzera
Confederaziun svizra
Agencia Suiza para el Desarrollo
y la Cooperación COSUDE
PROGRAMA DE EFICIENCIA
ENERGÉTICA EN LADRILLERAS
Schweizerische Eidgenossenschaft
Confédération suisse
Cofederazione Svizzera
Confederaziun svizra
Agencia Suiza para el Desarrollo
y la Cooperación COSUDE
| Ins tución Ejecutora
Ministerio de Ciencia, Tecnología, Innovaciones y Comunicaciones (MCTIC)
Ministro: Gilberto Kassab
División de Energía
Jefe: Maurício Francisco Henriques Júnior
| Co-ejecución
Fundación de Ciencia, Aplicaciones y Tecnologías Espaciales (FUNCATE)
| Cooperación Internacional
Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación (COSUDE)
Fundación Suiza para la Cooperación Técnica (Swisscontact)
| Autores
Frans Pareyn
Enrique Riegelhaupt
Julia Santos Nunes de Campos
Marcia Carla Ribeiro de Oliveira
| Revisión
Marcelo Rousseau Valença Schwob
Vinicius Bernardo Vedovi
| Coordinación
Joaquim Augusto Pinto Rodrigues
Maurício Francisco Henriques Jr.
| Diagramación y Portada
Jeferson Toledo Barros (Nostromo Design Gráfico)
Presentación 6
1. Introducción 7
4. Referencias bibliográficas 42
Lista de tablas
Tabla 1 – Tenores de humedad residual ................................................................. 9
Tabla 2 – Datos opera vos del secador en tres condiciones climá cas dis ntas....... 31
Tabla 3 – Consumo específico de electricidad en cada parte del sistema de secado
con nuo.................................................................................................... 32
Tabla 4 – Consumo específico de electricidad en cada parte del sistema de secado 40
Lista de Gráficos
Gráfico 1 – Curva de Bigot ..................................................................................... 12
Gráfico 2 – Diagrama de Sherwood ....................................................................... 13
Lista de figuras
Figura 1 – Secado natural al aire libre ................................................................... 17
Figura 2 – Secado natural en invernadero .............................................................. 18
Figura 3 – Secado forzado ..................................................................................... 21
Figura 4 – Secadores está cos ............................................................................... 24
Figura 5 – Secadores continuos ............................................................................. 26
Figura 6 – Sistema de secado de auto-movimiento ................................................ 30
Figura 7 – Secador po Talisca o artesa ................................................................. 38
Figura 8 – Funcionamiento de un secador po Talisca o artesa.............................. 38
ACRÓNIMOS
CE Ceará
En Brasil, la coordinación del programa está a cargo del Ins tuto Nacional de
Tecnología (INT) del Ministerio de la Ciencia, Tecnología, Innovaciones y
Comunicaciones (MCTIC), y cuenta con diferentes socios como el Servicio Brasileño
de Apoyo a las Micro y Pequeñas Empresas (SEBRAE), el Servicio Forestal Brasileño
(SFB/MMA) y la Asociación Nacional de la Industria del Ladrillo (ANICER), entre
otros.
Además de éste, puede haber secado mecánico sin cambio de estado del agua,
mediante filtración, presión o centrifugación, pero estos cons tuyen procesos no
adoptados por la industria del ladrillo, en función de mantener una elevada
humedad residual del producto.
7
2| Teoría del secado de productos cerámicos
En el secado usual de un ladrillo o teja, el aire caliente producido en las cámaras de
combus ón y/o recuperado de hornos en las fases de cocción o enfriamiento entra en
contacto con la superficie de la masa cerámica sólida elevando la temperatura de la
pieza cerámica hasta llegar a un valor constante. En este período, la temperatura del
sólido y la velocidad de secado pueden aumentar o disminuir hasta obtenerse un
estado de equilibrio.
Cabe señalar que un material cerámico húmedo no puede ser calentado de forma
brusca hasta la temperatura de secado y ser enfriado de forma igual sin riesgos de
ocurrencia de fracturas debido a la rápida evaporación del contenido líquido
higroscópico, que se vaporiza entre 50 y 200°C, y de las formas interfoliares
(laminares), que se vaporizan en temperaturas por encima de éstas. El agua, en estado
líquido o vapor, contenida en un material posee mecanismos complejos capaces de
modificar las propiedades sicas de los cuerpos según la humedad adquirida. Lo
mismo aplica para los gases y su estado higrométrico, pudiendo alterar el proceso de
secado de un sólido. De este modo, en el proceso de secado de un cuerpo sólido es
necesario suministrar la energía que permita eliminar las moléculas de agua, lo que
depende de la temperatura y del contenido de agua del medio circundante, en este
caso, el aire caliente. Este calor se entrega hasta obtener un valor de humedad
residual, en tanto la can dad de energía para con nuar con el re ro de líquido se hace
bastante mayor.
En suma, las can dades de agua empleadas en la fase de conformación del ladrillo o
teja no son completamente eliminadas en el secado. Se define la pieza como seca
cuando permanece a peso constante después de un prolongado tratamiento a una
temperatura de 75°C, siendo esta referencia de porcentaje de humedad referente al
peso de producto seco, siendo muy importante para la medida de la humedad residual
y la evaluación de sus efectos, considerando un rango muy estrecho de valores de
humedad, lo que hace que el proceso sea exigente en términos de precisión de
medida. Por otro lado, una mayor o menor humedad rela va del ladrillo influye en
varios aspectos:
8
n Aprovechamiento del calor del ro del(los) horno(s): los gases de escape del
horno pueden suministrar calor para remover la humedad residual del
producto que entra en la cocción, considerando diferenciales de
temperatura del orden de 120 a 140°C;
9
Algunas definiciones importantes de magnitudes higrométricas:
Materiales arcillosos
Las materias primas usadas en la industria de ladrillo tradicional están cons tuidas
por silicatos o silicoaluminatos naturales complejos, pudiendo ser, según los
contenidos minerales, clasificados como caolines, arcillas o silicatos. En general,
presentan estructura laminar y plas cidad notable en presencia de agua. El ingreso
de agua en las micelas arcillosas crea un hinchamiento en la materia prima, cuanto
más alto es el contenido de humedad tanto mayor es dicho hinchamiento. De
manera inversa, el re ro de agua (secado) traerá una diminución volumétrica de la
masa cerámica, acarreando una retracción lineal.
Las moléculas de agua en contacto con las par culas arcillosas se transforman en
coloides caracterizados por micelas contornadas de agua fuertemente ligada por
fuerza eléctrica, permaneciendo como agua inters cial en estado líquido en
proporción más o menos fija. Esto da como resultado que el secado ocurra de forma
bastante simple cuando se elimina el agua inters cial o “agua libre”, habiendo
mayor dificultad para la eliminación del agua fuertemente ligada a las par culas
arcillosas.
10
En la prác ca, como muestran las curvas de Bigot, el comportamiento de las arcillas en
el proceso de secado está relacionado al empo y la pérdida de masa en etapas
sucesivas, como sigue:
n Segunda fase –formación de vacíos (poros) mientras que la masa con núa
contrayéndose de forma ligera. La evaporación se aproxima a las micelas de
arcilla y el agua libre del interior ya no es más lo suficiente como para llegar con
rapidez a la superficie para mantener húmeda la superficie externa del ladrillo.
Con esto, la tasa de evaporación disminuye y se transfiere de a pocos hacia el
interior del cuerpo, formándose un gradiente de humedad en el transcurso de
esta fase. La evaporación corresponde a una contracción no proporcional.
11
Gráfico 1 – Curva de Bigot
Punto crítico
% contracción
12
Este período de secado constante termina cuando el sólido logra el “contenido crí co
de humedad”, además de lo cual la temperatura de la superficie aumenta y la velocidad
de secado cae rápidamente.
El período de caída de la velocidad de secado puede tomar mucho más empo que el
período de velocidad constante, aunque la remoción de humedad sea mucho
menor. La velocidad de secado ende hacia cero cuando se alcanza la “humedad de
equilibrio”, que es la mayor humedad posible alcanzada en las condiciones en las
que el sólido se está secando.
Las curvas de secado picas están relacionadas con el mecanismo del proceso de
secado. En el período inicial de secado, la temperatura del sólido varía hasta
alcanzar un valor constante. Durante el período de velocidad constante, toda la
superficie expuesta está saturada de líquido. El secado se procesa sobre la superficie
líquida, con el sólido no ejerciendo influencia directa sobre la velocidad de secado.
La rugosidad de la superficie sobre la cual se ex ende el líquido interfiere en el
coeficiente de transferencia de calor y masa. El régimen constante se man ene
mientras la masa que es re rada de la superficie es sus tuida en forma con nua por
medio del movimiento del líquido en el interior del sólido. El mecanismo de ese
movimiento y su velocidad varían con la estructura del sólido. Si ésta posee vacíos
internos grandes, el movimiento ende a ser controlado por fuerzas de tensión
superficial y gravedad.
13
En sólidos de estructura fibrosa o amorfa, el movimiento del líquido se da por
difusión, cuando las velocidades son mucho menores que las de escurrimiento del
primer caso. Así, en los sólidos en que la velocidad es controlada por difusión se
darán períodos de velocidad constante más cortos y hasta di ciles de ser medidos,
hasta que la humedad del sólido sea insuficiente para suministrar toda la superficie.
Este punto donde empieza la disminución de la velocidad de secado es llamado de
punto de inflexión. A par r de ahí, el vapor de las partes internas de la masa cerámica
se difundirá hacia la superficie de forma lenta en comparación con la velocidad de
intercambio de masa y calor por convección que se da en la superficie.
Alcanzada la humedad crí ca, el régimen de evaporación con núa decreciendo y las
can dades evaporables se reducen en el empo, prosiguiendo un régimen de
evaporación decreciente.
14
Así, los empos necesarios de secado, considerando constantes las temperaturas y la
humedad del aire caliente y de la materia prima, son proporcionales al espesor de la
pieza en la primera fase de secado y al cuadrado del espesor de la pieza en la segunda
fase de secado, tras la humedad crí ca. Si cambian las diferencias de temperatura
entre el ambiente y las piezas, los empos de secado se hacen inversamente
proporcionales a las respec vas diferencias, tanto en la primera, como en la segunda
fase de secado.
15
Reabsorción de humedad por el producto después el secado
El producto secado con aire caliente pierde humedad hasta un valor mínimo, con lo
cual se crea un desequilibrio con las condiciones higrométricas del aire de
alimentación. A baja temperatura, el aire deja en el producto una humedad residual
mayor comparado a temperaturas más elevadas. Si el producto seco es expuesto en el
ambiente en condiciones de mayor humedad rela va, el equilibrio impone una
transferencia inversa de humedad, o sea, del aire hacia el producto. Para alcanzar el
equilibrio, el recorrido es muy largo y la reabsorción de humedad, más veloz al inicio, se
hace cada vez más lenta.
Más que de las condiciones higrométricas del ambiente, la reabsorción depende del
grado de secado recibido, de la temperatura alcanzada y de la extensión de la superficie
expuesta. En general, ella ocurre de 0,5 a 3,0%, siendo más frecuente entre 1,0 y 2,0%.
Con la reabsorción, se reduce la resistencia mecánica en seco. En productos secados de
modo irregular, esto ocurre de manera aún más intensa, con fuertes tensiones internas
o micro fracturas, aunque puedan tener un buen aspecto esté co.
16
Pérdida de agua, energía térmica y medios de secado
Para vencer las fuerzas de ligación del agua con la arcilla, es necesaria una cierta
can dad de energía térmica adicional, pero en la prác ca esta cuota corresponde a
menos de 1% de la cuota total de calor demandada.
17
n En ambiente cerrado con temperatura controlada mediante alimentación de
aire precalentado. La energía térmica de secado suministrada por el aire
considera la suma de la energía de transformación del vapor en agua con una
can dad adicional para transportar el vapor generado, sin considerar las
pérdidas de energía térmica inherentes al equipamiento: fugas de aire caliente
y calor acumulado en el aire caliente y acarreado hacia fuera del secador.
Secado natural
Se realiza cuando las piezas cerámicas son expuestas a temperatura ambiente por
medio del movimiento natural del aire. El empo de secado es muy variable,
dependiendo de las condiciones climá cas. El secado natural también presenta como
factores limitantes la excesiva manipulación de las piezas y la ocupación de grandes
áreas para la colocación de las piezas. Pese a esto, permanece aún como la forma de
secado más u lizada en la industria cerámica nacional.
18
Algunos procedimientos pueden mejorar el desempeño del secado natural:
n Evitar la ven lación inicial con la colocación en las primeras horas de cor nas
laterales. La excesiva ven lación inicial puede acarrear un atraso en el
proceso de secado, pues la ven lación inmediata puede cerrar pasajes
superficiales, dificultando la salida del agua de la pieza;
n Las coberturas de plás co en galpones deben tener una altura por debajo de
los tres metros;
n Aumentar las rendijas de paso de aire entre las piezas;
n Evitar la formación de maleza y charcos de agua en los surcos de secado, en el
caso de secado en pa o;
n Después de montar la carga, cubrirla para que se evite la ven lación inicial, en
el caso de secado en pa o;
n Dejar la cobertura, de preferencia de estructura de tubos de acero con
cubierta en plás co (más barato que el costo de invernaderos con tejas y
paredes de albañilería, que muchas veces exigen la operación de
ven ladores), por un mínimo de cuatro horas, después de lo cual será
re rada. Eso permi rá mayor eficiencia de secado;
n En el caso que ya existan galpones de albañilería, subs tuir al menos parte de
sus tejas convencionales por tejas translúcidas;
n Orientar los agujeros de los bloques en la dirección del viento;
n Evitar la colocación de piezas húmedas al lado de piezas más secas, así como
piezas apiladas muy próximas de la cobertura, evitándose excesos de
incidencia de calor, lo que puede provocar grietas;
n Piezas macizas o de gran porte deberán ser mantenidas cubiertas por más
empo;
n Aprovechar, dentro de lo posible, el calor perdido en las paredes de los hornos
para un pre secado de piezas, evitándose los calentamientos bruscos que
provocan grietas y rajaduras.
19
Secado ar ficial:
El secador está cons tuido por un ambiente cerrado con capacidad variable, que
puede ser ajustado según la carga a procesar. Funciona con temperaturas que
pueden llegar a 200°C, pero que, en general, están en el rango usual de 60 a 90°C,
u lizando el aire calentado por una fuente propia de generación de calor (cámara de
combus ón) o calor proveniente del enfriamiento de los hornos.
Aunque tengan caracterís cas técnicas y opera vas diversas, presentan buenos
valores de eficiencia opera va y energé ca (térmica y eléctrica). Pueden citarse
como criterios de elección de los pos referidos: la velocidad necesaria para los
ven ladores, la can dad de ven ladores, la demanda de aire caliente del proceso, el
po de arcilla procesada, pos de producto (densidad y geometría), escala de
producción, posibilidades de almacenamiento de producto húmedo y producto
seco, po de ven ladores (fijos o móviles), velocidad de secado (rápida o lenta).
La elección entre los pos de secadores depende del grado de produc vidad de la
industria. Frente a una carga importante de alimentación de piezas, se recurre a los
secadores con nuos, en vez de los intermitentes, considerándose una reducción
notable en los empos muertos y la adopción de ciclos altamente mecanizados. Los
secadores con nuos rápidos son de reciente introducción en el mercado, creados
por las exigencias de las industrias de mono-quema en la cerámica blanca. El ciclo de
secado es reducido, menor de una hora. En estos pos de secadores, las piezas son
tratadas de forma individual, creándose una situación de equilibrio y homogeneidad
en el proceso. El secado rápido ene los mismos conceptos de los secadores túnel
con una mayor rapidez del proceso que permite un tratamiento en condiciones
óp mas para cada pieza procesada.
20
Figura 3 - Secado forzado
21
3|Tipología de los secadores para ladrillos
En cuanto al po de recirculación, los secadores está cos pueden ser con ven lación
fija o ven lación móvil con hélices en eje horizontal o en eje ver cal. Y en cuanto a la
fuente de calor, pueden ser con fuente interna o externa.
22
El movimiento de la corriente de aire ocurre siguiendo un criterio racional,
adecuándose a las diversas condiciones sicas en las cuales se encuentra el aire
durante el secado. En la entrada de cada cámara, el aire ene una temperatura
superior a la del ambiente, que se eleva y atraviesa los estantes colocados en la
primera mitad de la cámara en un sen do ver cal, de abajo hacia arriba. Por la acción
secante ejercida por la masa cerámica, sucede un enriquecimiento de humedad y un
consecuente enfriamiento. Por eso, la masa gaseosa producida ende a descender. La
abertura de descarga dispuesta sobre la solera favorece el tránsito natural de la
corriente gaseosa (corriente contraria) y evita cualquier paralización del aire en la
cámara. Si la abertura de descarga se encuentra en la parte alta del secador, toda la
carga que estuviere debajo de la abertura del flujo del fluido permanecerá en una zona
muerta, donde buena parte del aire se satura, con la consecuente condensación de
vapor de agua.
Algunos pos de errores come dos en ese po de secador son: la inyección de aire frío
al comienzo de la operación es muy común, lo que no es aconsejable. El frío cierra la
superficie de la pieza, provocando la aproximación del grano arcilloso, retardando el
proceso de secado. Al inicio del secado, se debe adicionar aire caliente, dejando la
atmósfera rica en humedad y calor, lo que provoca la apertura de pasajes micro-
capilares al interior de la pieza, facilitando la salida de agua, permi endo una mayor
velocidad de secado.
El secador con nuo o po túnel asegura, gracias al movimiento de las piezas (en
vagonetas o esteras) y en contracorriente a la masa de aire caliente, un secado
completo y uniforme. Son equipos de tecnología tradicional, también denominados
secadores longitudinales, formados por galerías recorridas en toda su extensión por
rieles desplazándose lentamente de un extremo al otro. la masa de aire caliente que
absorbe la humedad evaporada en el secado se mueve en sen do opuesto,
transportándola por la acción de ven ladores hasta aproximarlo al extremo de la
entrada de las vagonetas. En los úl mos años, los secadores con nuos transversales
vienen encontrando un creciente espacio en el mercado, éstos establecen flujos
ver cales de aire caliente en sen do descendente, mayormente usados para la
producción de piezas más específicas, como las de paredes finas o geometrías más
complejas. Para bloques perforados y transportados en vagonetas se usan, en general,
los secadores de po longitudinal con ven ladores de mezcla exteriores y extractores
para una buena ven lación en el centro de la carga.
En términos generales, un secador túnel con nuo puede ser longitudinal o transversal,
con vagonetas o estera, con o sin ven lación interna de mezcla de aire, siendo la misma
con nua o alternada, dependiendo todo del po predominante de producto
fabricado.
24
recibir can dades mayores de calor. Las vagonetas avanzan en intervalos
determinados. Siempre que entra una vagoneta, ocurre la salida de otra. Además de las
ventajas obtenidas de la aplicación de un ciclo de trabajo con nuo, se evita manipular
demasiado las piezas, como ocurre en los secadores intermitentes. El ritmo de
operación es con nuo y regular, día y noche, involucrando, en ciertos casos, la
operación en los fines de semana. Por otro lado, aunque con nuos en el empo, los
ritmos de introducción y extracción de las piezas pueden ser diferenciados y
corresponder al ritmo de producción de cada turno de trabajo y a los períodos de
reposo de la producción (madrugada y fin de semana).
Los secadores con nuos se caracterizan por una distribución fija en el empo y en el
espacio, tanto de las condiciones termo-higrométricas como del propio producto en su
recorrido entre la entrada y la salida (en general, de 50 a 100 metros en 15 a 50 horas),
lo que puede encontrar variaciones graduales en las condiciones de secado, por
ejemplo, considerando variaciones en la humedad de la carga o de las condiciones
atmosféricas. A pesar de no operar en contracorriente, se encuadran también en esa
categoría los secadores rápidos, con empos de secado de 1 a 5 horas, empo menor
que un turno de trabajo.
La longitud del túnel debe adecuarse al diagrama de secado específico para cada po
de producto. Las mejores condiciones se darán si en cada punto del túnel la
temperatura y el estado higrométrico correspondiesen a aquel representado en el
diagrama previsto para el secado; sin embargo, las frecuentes maniobras de las puertas
para el ingreso y salida de vagonetas hace que los valores de las caracterís cas sicas
de la atmósfera interna del secador sufran cambios que pueden desestabilizar el
proceso de secado.
Además de eso, el sistema de contracorriente provoca la salida del aire casi saturado en
el punto de ingreso de la carga. Las condensaciones del vapor de agua son inevitables,
causadas por la condición higrométrica del aire debido a la humedad absorbida del
producto que entra. La entrada del secador debe tener una humedad del orden de
85%. Este ambiente saturado acelera el proceso de la re rada de agua del producto.
Para que se haga un secado rápido y eficiente, es necesario bajar la viscosidad del agua
contenida en el producto. Cuanto más eficiente sea ésta re rada, mayor será la
velocidad de secado.
25
margen de seguridad en términos de previsión de producción que considere el
descarte de piezas (roturas, deformaciones, falta de uniformidad etc.), lo que
dependerá de la materia prima y sus condiciones sico-químicas, de la geometría de la
pieza (espesor de tabiques y can dad de perforaciones), soportes y alejamiento de las
piezas, longitud del recorrido del aire de ven lación, eficacia de las máquinas de
ven lación etc. Todas esas condiciones también interferirán en la velocidad de secado.
Así, para productos leves y materia prima delgada, puede ocurrir un ciclo de secado de
10 a 20 horas, mientras que, en un mismo secador, para procesar productos espesos de
materia prima gruesa puede llevar de 40 a 50 horas. Con estos datos se define la
capacidad del secador, considerando que el número de carritos contenidos en el
mismo es igual al número de carritos producidos por hora, mul plicado por el número
de horas del ciclo. El secador con nuo presupone la existencia en la empresa de un
depósito (productos secos) cuja capacidad depende del número máximo de carritos en
convoy (productos verdes). La suma de los carritos contenidos dentro del secador y en
el depósito (verdes + secos) cons tuye un parámetro importante en la evaluación del
costo de los carritos y de la superficie necesaria de producción. Hay que resaltar que los
productos secos deben mantenerse en un lugar dis nto al de los productos verdes para
evitar la reabsorción de humedad.
Zona húmeda
Localizada en la entrada del secador, donde la humedad debe permanecer en un 85%,
con una temperatura alrededor de 45°C. En esta zona, el producto es preparado para
recibir el secado. Se crean caminos micro-capilares al interior de la pieza por donde el
agua migrará hacia la superficie. Cuanto más eficiente es la formación de estos
pasajes, más rápido será el secado.
26
Zona neutra
Localizada generalmente al medio del secador, cuando está bien regulado. En este
período la pieza cerámica sufre una pequeña retracción hasta la entrada de la zona
seca. Generalmente, la temperatura permanece alrededor de 50°C.
Zona seca
Localizada entre el medio y el final del secador, donde el porcentaje de humedad cae
de modo drás co hasta 2%. Es común encontrar secadores con temperatura final
alrededor de 70°C, donde falta energía térmica para secar el producto plenamente. En
esta zona la temperatura debe quedar alrededor de 100°C para que el proceso se dé
por completo. Aun con esa temperatura, permanecen en el interior de la pieza
cerámica unidades residuales del orden del 4%, que solamente saldrán en la fase de
quema.
El aire caliente de alimentación es introducido en mayor can dad en la zona más seca y
caliente del secador, donde conserva altas diferencias psicrométricas de las mezclas; la
parte reminiscente se inyecta en diversos puntos distanciados regularmente en
sen do longitudinal, para distribuirse en zonas con mayor humedad y más elevados
poderes secantes locales. El aire de extracción es re rado por el extremo donde
ingresan los productos y forma un flujo longitudinal al secador en dirección de las
velocidades perpendiculares a aquellas de la recirculación, alcanzando componentes
de las velocidades que son oblicuas a la disposición de los agujeros de los productos
procesados. Si estos aspectos se vuelven importantes (secciones transversales
estrechas y bajas temperaturas del aire de alimentación) y requieren de can dades
elevadas de aire, entonces las acciones fluido-dinámicas y térmicas se desarrollan en
forma predominante en la periferia de los productos, y en menor medida al interior de
los agujeros como es el caso de los productos con un elevado porcentaje de espacios
vacíos. En ese sen do, son preferibles las unidades móviles de ven lación que
aprovechan fuertes velocidades de salida durante su translación, dirigiéndolas hacia
las zonas parciales y sucesivas de los productos con una frecuencia rítmica.
27
velocidad de rotación. Los volúmenes de recirculación por unidad varían de 7 000 a
25 000 m³, estableciendo un flujo y velocidad fijos que pueden generar poca
uniformidad de ven lación, lo cual debe ser corregido con el po de ordenamiento de
la carga y la colocación de deflectores para redirigir la corriente, lo que ende a causar
pérdidas de carga debido a la presencia de muchos deflectores.
La introducción de aire caliente se efectúa al lado de los ven ladores y se vuelve más
eficaz si se distribuye en la periferia para obtener una buena mezcla, lo que puede
facilitarse con el posicionamiento fijo de los ven ladores.
¾ Unidades cons tuidas por una sola gran hélice estableciendo flujos de 150 000
a 350 000 m³/h, según el diámetro; en cada final de recorrido las hélices
invierten su movimiento de translación y sen do de rotación;
¾ Unidades cons tuidas por varias hélices superpuestas con volúmenes totales
por encima de 30 000 m³/h, según el número de hélices y su diámetro. Además
del movimiento de translación alternado, este po de arreglo u ordenamiento
también gira en torno de su eje ver cal.
28
Unidades móviles de ven lación con eje ver cal
Están cons tuidas por una o más hélices posicionadas en la parte alta de la unidad,
girando el eje ver cal y con un sen do del flujo de arriba hacia abajo. La corriente de
aire producida fluye por un tubo ver cal y sale lateralmente por una o más hendiduras
sobre las paredes en toda la altura del depósito de productos, a una fuerte velocidad
(10 a 12 m/s). Los principales modelos son: unidades fijas con tubo giratorio, unidades
móviles que giran y unidades móviles no giratorias. La introducción de aire caliente
ocurre desde lo alto a través de boquillas regulables. Para un mismo volumen de
circulación, estas unidades presentan un mayor consumo de energía eléctrica en
relación a las unidades con hélices libres.
El canal de extracción de humedad debe tener la misma dimensión del secador para
garan zar el re ro de agua del producto. Es común encontrar en los secadores
diversos tamaños y modelos de productos (densidad) donde cada uno responde a una
velocidad diferente de re ro de agua.
La entrada de aire caliente más indicada es por el techo del secador, forzando que la
humedad baje cuando se aproxime a la extracción. El agua sólo sale del producto
cuando la densidad y la viscosidad del mismo bajan.
En el caso de la producción de ladrillos, se debe evitar usar los secadores con más de
dos líneas. Las vagonetas al lado de las paredes no secan de forma correcta debido al
volumen de masa existente al frente. En este caso, lo más indicado es el de dos vías. En
el caso de tejas, se permiten las cuatro vías debido al bajo volumen de masa.
Otro factor importante en el secado es la velocidad de los ven ladores. Cuanto mayor
sea el volumen de aire generado por éstos, mayor será la velocidad de secado. El
sistema de ven lación varía de acuerdo con el proyecto. Existen innumerables pos de
ven lación con diferentes grados de eficiencia. A con nuación, algunos ejemplos de
ven lación forzada:
29
¾ Sistema fijo (ven ladores axiales fijados en las paredes) – en desuso debido
a su elevado costo energé co, además del bajo rendimiento volumétrico,
centraliza la ven lación en un único punto provocando en muchos casos
grietas indeseables. Requiere una can dad elevada de ven ladores,
aumentando el consumo de energía eléctrica, con una inversión inicial y costo
de mantenimiento (quemado de motores) elevados. Este po de ven lación
requiere el doble de ven ladores que el sistema de auto movimiento. Aun así,
no consigue la misma eficacia de los sistemas circulantes.
n
Sistema balancin - es el más eficaz entre los secadores usados en Brasil,
secando las piezas de forma individual. Las piezas son colocadas en rejillas
de po bandeja y arrastradas por sistemas de cadenas que llevan las piezas
a cada sector de secado con temperatura y humedad controladas,
manteniendo ciclos de secado de 6 a 12 horas. Aunque sea un secador
eficiente, su costo de operación es alto para los estándares brasileños. Es un
sistema complejo y de mantenimiento caro, exigiendo buen conocimiento
técnico en secado y mantenimiento.
30
Consumo de energía térmica en secadores con nuos
Los equipos con nuos de secado suelen ser de menor demanda térmica porque:
n La descarga de aire húmedo ocurre siempre a la mínima temperatura posible y
a la máxima humedad rela va posible;
n Considerando que las condiciones higrométricas internas permanecen fijas en
el empo y en el espacio, los perfiles de temperatura en el interior de las
paredes del secador con nuo tampoco cambian, salvo en eventuales
operaciones de inicio o apagado del equipo.
A con nuación, un ejemplo de balance térmico de un secador con nuo en tres
condiciones diferentes de operación rela vas a la variación de las condiciones
climá cas del aire ambiente (Condición A: 5°C con humedad rela va (HR) de 100%;
Condición B: 10°C y HR de 80% y Condición C: 20°C con HR de 60%). Caracterís cas
opera vas del secador con nuo:
n Relación superficie externa / agua evaporada por hora: 1.650 m²/2.800 kg/h =
0,59 m²/kg/h;
n Relación peso de soporte / peso seco: 0,8.
n Humedad evaporada (kg) sobre lo seco (kg): 0,225 kg/kg;
n Descarga del secador: 90% de humedad
Tabla 2 – Datos opera vos del secador en tres condiciones climá cas dis ntas
C o n d ició n clim ática >> C o n d ició n A C o n d ició n B C o n d ició n C
K g . d e aire/kg H 2 O 44 - 41 - 42 -
T em p . m á x. p ro d u cto s ( 0 C ) 50 - 51 - 52 -
T em p . m á x. In te rn a ( 0 C ) 56 - 57 - 58
31
Los datos de la tabla 3 muestran la influencia significa va de las condiciones
atmosféricas en el desempeño térmico de un secador con nuo. Comparando las
condiciones A y C, se da una variación de 225 kcal/kg de producto seco hacia 186
kcal/kg, una diferencia de 21% que se refleja en la demanda térmica, costo opera vo y
emisiones.
Función del
Rango de consumo específico de electricidad (kWh/kg de agua)
sistema
Considerando una evaporación de 20% sobre el peso seco, el consumo total variará
entre 7,6 y 12,8 kWh/t de producto seco (un promedio de 10,2 kWh/t seco). Para una
industria de ladrillo que produce 1.200 t/mes de material seco, el consumo eléctrico de
un secador con nuo, en las mismas condiciones anteriores, sería de 12.240 kWh/mes.
32
Demanda de calor en un secador con nuo
En un secador con nuo, la producción por hora en peso de material seco o en número
de carritos permanece igual para un mismo po de producto, mientras el depósito
permanece como un pulmón de reserva. La can dad de agua evaporada es constante
en el empo, si se man ene el porcentaje de humedad de la masa y el po de la materia
prima. Así, la can dad de calor necesario para la operación tendrá un valor constante.
En el caso de una operación con una carga más leve que la usual, es posible el aumento
del ritmo de introducción de los carritos en el horno, permi éndose una reducción en
el ciclo de secado, lo que atenuaría la diferencia de necesidad de calor. En las horas
nocturnas y en los fines de semana, el ritmo es regulado por el número de carritos en el
depósito de material seco.
En el caso de una operación con un material más pesado que lo usual, los ciclos de
secado deben ser extendidos, lo que puede tener un límite por el aumento de la
demanda térmica o de ven lación más allá de la capacidad de la instalación.
En el caso que la operación del secador sea solamente de lunes a viernes, se da una
considerable pérdida del calor de recuperación del horno por falta de des no, lo que
significa perjuicio, siendo una acción que debe ser evitada.
33
3.3 - Secadores semi-continuos
Se trata de un secador con recirculación interna de aire, similar al con nuo en lo que se
refiere a la carga del producto sobre carritos y al recorrido de los mismos en el túnel,
pero que difiere por el hecho de que todos los carritos producidos en uno o dos turnos
de trabajo deben necesariamente ser introducidos en el túnel sin depósito de reserva.
Entonces, el ritmo de avance de los carritos es igual al de la producción y durante las
horas de reposo de las máquinas; el funcionamiento del secador semi-con nuo es
similar al del está co, con la importante diferencia que la descarga del aire se da
siempre en el extremo del ingreso de los carritos.
34
3.4 - Secadores rápidos
Como secado rápido, se en ende aquel obtenido en contracorriente con una duración
del ciclo inferior a 5 horas. Secado rápido significa una gran velocidad de evaporación
superficial y formación de elevados gradientes de humedad y retracción en el espesor
del producto. Dependiendo del espesor, la duración del ciclo puede variar. Con
espesores de 5 a 6 mm es posible secar materias primas plás cas de manera rápida,
mientras que con espesores de 20 mm ni siquiera una materia prima delgada y porosa
permi ría un secado rápido. Otra exigencia del secado rápido es que haya porcentajes
de vacíos en los productos mayores de 50%.
Deben sa sfacerse otras dos condiciones para obtener un buen secado rápido:
n Altas velocidades del aire del secador (de 4 a 10 m/s) para obtener suficiente
velocidad al interior de los agujeros, para aumentar de forma adecuada la
vor cidad del aire, permi endo altos valores del coeficiente de transmisión de
calor y masa, obteniéndose bajos índices de saturación debido al elevado
volumen de aire;
n Distanciamento de las piezas en el sen do del recorrido del aire, permi endo
conseguir una buena mezcla de los conductos a la salida de una fila de piezas y
una buena repar ción de las temperaturas y humedades.
Los secadores rápidos aún no están muy difundidos en el Brasil, pero presentan buenas
perspec vas de aumentar su par cipación en el mercado por la posibilidad de procesar
de manera eficaz tanto productos planos como tejas y ladrillos con perforación ver cal.
Además de esto, presentan una simplicidad técnica razonable, facilidad de operación
con velocidades de aire regulables en función del producto y buena confiabilidad,
además de un bajo costo de operación (automa smo simple con solo un motor de
accionamiento). mantenimiento (ausencia de motores eléctricos en la parte interna) y
capacidades de producción usualmente en el rango de 250 a 1000t/día.
35
Tipos de secadores rápidos:
3.4.1 - Secadores a rodillos
Están formados por una única galería de un nivel, en la cual los productos avanzan por
la rotación de sucesivos rodillos distribuidos en grupos de motorización separada,
rodando de forma con nua desde la entrada hasta la salida de la galería. El producto se
deposita en grupos de piezas sobre los rodillos en la entrada y son retomados sobre
ella a la salida. La longitud efec va de secado es por lo general de 100 metros y el
ancho varía con la capacidad produc va. Las capacidades de producción son del orden
de 7 la 10t/h para un ancho del orden de 4 metros. Los anchos máximos están
limitados por el volumen de ingreso y por la flexión de los rodillos, debido a las
distancias de apoyo.
Los ciclos de secado son del orden de 1 hora y la temperatura en el ingreso es superior
a 160°C; la de descarga medida antes de la mezcla con el aire aspirado al lado de la
puerta de ingreso alcanza de 60 a 70°C. Diferencias psicrométricas así de elevadas se
deben a una superficie restringida para el intercambio de calor entre el aire y el
producto. Debido a las altas velocidades de flujo (cerca de 10 mm/s), las pérdidas de
carga en el secador son del orden de 100 a 120 mmCA. Las can dades de aire
empleadas varían, en general, entre 27 y 33 kg/kg de agua evaporada. Para la
aspiración se iden fican can dades mayores (20 a 35%) debidas al aire parásito o al
aire procedente de la abertura para la salida del producto, mantenida en depresión.
Son construidos con varias galerías paralelas y superpuestas, por las cuales las
balanzas al final de cada galería giran alrededor de las ruedas dentadas de reenvío para
entrar en la galería siguiente. El aire hace un recorrido inverso. Para no interferir entre
ellas durante la rotación, las balanzas deben estar distanciadas a intervalos. Los ciclos
con secadores de balanzas pueden variar de 2,5 a 5,0 horas. Las temperaturas a la
entrada permanecen entre 100 y 120°C y a la salida entre 35 y 40°C, con velocidades
del aire en el rango usual de 5 a 8 m/s.
Los ciclos más largos permiten un mejor desempeño térmico por incorporar la pérdida
de calor con menos impacto en la estructura. Las can dades de aire empleadas varían,
en general, entre 25 y 28 kg de aire/kg de agua evaporada. Las pérdidas de carga varían
entre 0,4 y 0,5 mm de columna de agua (mmCA) por balanza, con velocidad de 5 a 6
m/s y hasta 0,9 a 1,0 mmCA por balanza para velocidades entre 8 y 9 m/s. Las
can dades de aire en la descarga, con relación a aquellas introducidas, son mayores en
un 15 a 20%.
36
3.4.3 - Secador po Talisca o estera
Originario de Europa en los años 50, llegó a Brasil hace apenas pocos años. El primer
secador de este po en el país fue construido en Flores (CE), en la región de Russas.
Algunos ladrilleros lo eligieron para la producción de ladrillos huecos, tejas extrudidas,
piezas de pandereta y otros prensados, pudiendo operar con fuente de calor propia
(cámara de combus ón) o por recuperación de calor del horno. Funciona como un
túnel, donde se colocan las piezas que serán secadas en un plano único y transportadas
a través de esteras en contracorriente en relación al flujo de aire caliente insuflado a
par r de la salida del secador.
Este po de secador cuenta en su parte superior (techo) con tubos de distribución del
calor por toda el área de secado donde, a través de registros, se hacen las regulaciones
de volumen de aire caliente y, por lo tanto, de la can dad de calor a lo largo de la
longitud del equipamiento, buscando cumplir el perfil de secado exigido, ajuste que
puede refinarse con la regulación de los alerones externos que ayudan a dirigir mejor el
calor hacia las piezas. Presenta un secado rápido, elimina el uso de vagonetas y del
automa smo de carga y descarga, reduce la mano de obra, presentando un bajo
mantenimiento y bajo consumo de energía térmica, operando con temperaturas de
trabajo en el extractor de 160 a 220°C y presiones internas de 10 a 17 mmCA.
37
ensayos de laboratorio, como la Curva de Bigot.
38
3.4.4 - Otros pos de secadores rápidos
El secador rápido a carritos está bajo el mismo principio del secador de balanzas, pero
aquí los carritos se deslizan sobre rieles y siguen su recorrido en galerías paralelas
situadas en el mismo plano. Secadores con galerías a dos carritos unidos llegan a una
producción de 40 a 45 t/h de producto seco. Existe también el secador rápido con una
galería y varios planos, donde el transporte del producto se da en marcos con cuatro
ruedas, que ruedan sobre guías laterales y son cargados y descargados por medio de un
ascensor de cadena.
Por otro lado, el secador a rodillos permite una alimentación directa a gas. Los menores
consumos se ob enen con secadores que operan en ciclos de 3 a 4 horas, con
integración de gases muy calientes, siendo bastante frecuentes consumos específicos
entre 900 y 970 kcal/kg de agua evaporada. En los dos casos referidos, las pérdidas en
las paredes son bajas, considerando que la extensión superficial es pequeña en
relación al agua evaporada por hora.
En los secadores rápidos a rodillos los ciclos son de 50 minutos y una hora y, en ese caso,
los empos de parada (10 a 20 minutos) pueden ser de importancia por su influencia
en el desempeño y consumo térmico. Con el empleo de secadores rápidos se hace
necesario prever la operación de la producción en tres turnos durante el día y de parar
el horno o reducir el ritmo al mínimo durante los fines de semana.
39
Consumo de energía eléctrica en secadores rápidos
En ese po de secador, las can dades necesarias de aire para ven lación son menores
que en los equipos tradicionales. Los consumos de energía eléctrica pueden ser
divididos de la siguiente forma:
Tabla 4 – Consumo específico de electricidad en cada parte del sistema de secado rápido.
Función del sistema Rango de consumo específico de electricidad (kWh/kg de agua)
0,008 a 0,013
Circulación interna
0,007 a 0,009
Alimentación
0,004 a 0,006
Recuperación
0,004 a 0,005
Extracción
0,002 a 0,003
Diversos
0,025 a 0,036
TOTAL
Considerando una evaporación de 20% sobre el peso seco, el consumo total variará
entre 5,0 y 7,2 kWh/t de producto seco (promedio de 6,1 kWh/t seco). Para una
industria de ladrillo que produce 1 200 t/mes de material seco, el consumo eléctrico
de un secador con nuo, en las mismas condiciones anteriores, sería de 7 320
kWh/mes.
40
3.5 - Secadores a grandes volúmenes de aire
41
4|Referencias bibliográficas
FACINCANI, E., Tecnologia cerâmica: cerâmica estrutural. 1 ed en portugués /Traducción
Geólogo PEDRASSANI, J., Gruppo Editoriale Faenza Editrice, São Paulo, 2002.
42