UNIVERSIDAD DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO I

TRABAJO PRIMER CORTE

TEMA: MOMENTOS DE AGRIETAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONCRETO

PROFESOR: CESAR MAURICIO SANTOS DURAN

ALUMNA: KAREN ALEJANDRA CORREDOR GONZALEZ

FECHA DE ENTREGA: 12 DE MARZO DEL 2021

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LISTA DE EJERCICIOS PRIMER PARCIAL DISEÑO DE HORMINGÓN ARMADO I SEMESTRE 2021-I

1. En los problemas 1 al 5 determine los momentos de agrietamiento para las secciones

mostradas, si f’c=4000 PSI y si el módulo de ruptura fr=7.5 √f’c

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 1. ¿COMO SE CONSTITUYE EN CONCRETO? ENUNCIE SUS
CARACTERISTICAS
CONCRETO = ARENA + AGUA + CEMENTO + GRAVA, TRITURADO O CASCAJO

•MATERIAL LIGANTE
•CONGLOMERANTE
CEMENTO •CALIZA + ARCILLAS CALCINADAS

•MATERIAL DE RELLENO
•MATERIAL DE CUERPO
ARENA •AGREGADO FINO

•MATERIAL DE RELLENO
•MATERIAL DE CUERPO
TRITURADO O
GRAVA •AGREGADO GRUESO

•MATERIAL CATALIZADOR (DESARROLLA PROPIEDADES LIGANTES DEL CEMENTO)

AGUA

2. ¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE CEMENTO Y CONCRETO, SON

IGUALES?
El cemento es un polvo que por sí solo no hace nada, pero que se convierte en un
aglutinante o pegante al agregar agua. El concreto en cambio, es la mezcla de agua,
materiales agregados, cemento, aire, y aditivos haciéndolo más resistente que el
cemento. Básicamente, el cemento es un componente del concreto.

CEMENTO CONCRETO
SE HACE CON CEMENTO, AGUA, ARENA, PIEDRAS MUY
ES UN POLVO QUE UNE Y QUE NUNCA SE UTILIZA SOLO.
PEQUEÑAS (GRAVILLA) Y NO TAN PEQUEÑAS (GRAVAS).
SE HACE CON PIEDRA, ARCILLA, ARENA Y OTROS
SE TUTILIZA COMO BASE SÓLIDA PARA CASI CUALQUIER
MATERIALES
TIPO DE EDIFICACIÓN

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 3. ¿QUIEN INVENTO EL CEMENTO?

A lo largo de la historia, el cemento ha sido el principal material de la construccion

empleado por la humanidad, puesto que los cementos portland y sus derivados
estan formados, basicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que son
minerales muy abundantes en la naturaleza

El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin y James Parker patentaron el primer

material que se conocería como Cemento Pórtland, obtenido a partir de piedra
de caliza arcillosa y carbón, calcinados a alta temperatura. El nombre se debió a la
semejanza del color del producto con el de las rocas de la isla de Pórtland en el
Reino Unido.

La primera fábrica de cemento se instaló en Wakefield y funcionó entre 1826 y 1828,

siendo luego demolida para dar paso a una vía férrea. De esa época se conserva
un edificio, la fábrica de armas de Wakefield, muy cerca de la antigua fábrica
de cemento y cuya fachada fue hecha con cemento Portland.

4. ¿ QUE PASA SI SE ADICIONA MAS CANTIDAD DE CEMENTO A UNA

MEZCLA DE HORMIGON?

Cantidad de cemento: como regla general, aumentar el cemento aumenta la

resistencia. Más allá de cierto punto, también actúa negativamente. Dado que la
mayor transferencia de fuerza en una matriz de concreto / mortero se debe a la
interacción arena-arena, el exceso de cemento hará que el hormigon se vuelva muy
frágil ya que las partículas de cemento no pueden transferir la fuerza de contacto
normal; son buenas para proporcionar resistencia al corte. Como el cemento es
costoso, en aplicaciones de baja resistencia como carreteras, la cantidad de
cemento es menor para optimizar el costo.

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5. QUE CLASES DE CEMENTOS EXISTEN? DE EJEMPLOS PARA CADA

UNO

CEMENTO TIPO I
Apropiado para todos los usos donde no se requiere las
propiedades específicas de otros cementos. Su empleo en concreto
USO GENERAL
incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses, tuberías,
unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado
entre otras cosas.

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos

CEMENTO TIPO a suelos o agua subterránea donde la concentración de sulfatos o el
II calor proveniente de la hidratación sean más altos de lo normal
MODERADA RESISTENCIA A pero no severos.
SULFATOS Y AL CALOR DE
HIDRATACIÓN
Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento
tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material
cementante y baja permeabilidad.

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una

CEMENTO TIPO semana o menos. Este es similar al cemento Tipo I a excepción de
III que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es usado
ALTAS cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más
RESISTENCIAS
INICIALES
temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio
rápidamente.

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor

CEMENTO TIPO
generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla
IV la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede
PARA LOGRAR usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura
BAJO CALOR DE deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba
HIDRATACIÓN
ser minimizado.
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos,
principalmente donde el suelo y el agua subterránea contienen gran
CEMENTO TIPO concentración de estos.
V
El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad
ALTA son fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura
RESISTENCIA A expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con
SULFATOS
cemento tipo V es incapaz de soportar una exposición severa a los
sulfatos

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 6. ¿CUALES SON LOS USOS DEL MORTERO Y COMO ESTA FORMADO?

PASTA + ARENA = MORTERO

El mortero es un compuesto de aglutinantes inorgánicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.

Los usos de los morteros son en la construcción para hacer detalle de albañilería,
enjarres de muros, enrases de puertas ventas o pretiles, empastados o pendientes
pluviales y pegado de bloques de barro o cemento.

TIPOS DE MORTERO

Mortero: Cemento + Arena + agua

Mortero: Cemento + Cal + Arena y agua

Mortero Predosficado en plantas: Cemento +

Arena+ Químicos + Agua

Es necesario estar consciente que el saber para qué sirve el mortero implica
conocer la cantidad de agua, arena y conglomerante por el cual está formado. La
cantidad de mezcla y materiales la forman nos dará resultados diferentes a la hora
de la construcción.

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 7. ¿QUE PASA SI SE LE ADICIONA MAS AGUA A UNA MEZCLA DE

CONCRETO?

CONSECUENCIAS DE EXCESO DE AGUA EN EL CONCRETO.

Dentro de los límites especificados de revenimiento y proporción de agua-cemento,

siempre debe evitarse todo exceso de agua. En este contexto, se considera que hay
agua en exceso, en condiciones de colado, si se observa agua sobrenadante
(segregación vertical) o escurrimiento de agua por los lados del encofrado
(segregación horizontal). El exceso de agua también agrava los defectos
superficiales al incrementar las filtraciones en el encofrado a través de cualquier
orificio.
El resultado final puede ser:

Formación de panales: vetas de arena, variaciones en color o puntos

blandos en la superficie.

En encofrados verticales: el ascenso de agua genera planos débiles entre

cada capa de depósito. Además del efecto estructural perjudicial, esos
planos, al endurecerse, contienen huecos a través de los cuales puede pasar
el agua.

En elementos horizontales: como losas de entrepiso o firmes, el

exceso de agua tiende a ascender y forma una débil capa superficial.
Dicha capa ofrece poca resistencia a la compresión y a la abrasión,
considerable contracción y, en general, baja calidad.

Porosidad en elementos estructurales: también llamados “nidos de

abejas”, pueden producirse en las mezclas con exceso de agua, donde
se ha producido la segregación de los materiales dejando partes
importantes de agregado grueso sin el correspondiente mortero

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Fisuras en cimentaciones y en otras estructuras.

Deterioros de pavimentos: en zonas frías donde se producen ciclos

de congelación y deshielo.

Deterioros en las superficies del concreto: Al tener el concreto un

exceso de agua, se produce su exudación por las juntas de los
encofrados, arrastrando la pasta de cemento y dejando así una
superficie listada y llagada, de desagradable aspecto.

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 8. ¿ QUE PASA SI SE NO SE COMPACTA LA MEZCLA DE CONCRETO EN

UN ARMADO?

El hormigon no debe ser colocado en caida libre, pues esto producesegregación.

 Una vez colado el hormigón sigue el proceso de compactación, cuyofin es
alcanzar la máxima densidad posible.la compactaciónse debe realizar de
acuerdo con la consistencia de la mezcla, vibradopara mezclas secas y
picado para mezclas blandas.
 Compactar masas pequeñas, vibrando espesores no mayores de 50 cm,
teniendo la preocupación de penetrar la capa anterior. El vibrador se debe
introducir lenta y verticalmente. La duración y distancia debe ser la adecuada
para producir un acabado uniforme.
Es importante extraer este aire atrapado (vacíos) por las siguientes razones:

Los vacíos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire

atrapado, la resistencia se reduce en un 5 ó 6 %, así pues, un concreto
con, digamos, 3 % de vacíos, será del 15 % al 20 % menos resistente
de los que debería ser.

Los vacíos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la

durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no será
resistente al agua, ni capaz de soportar líquidos más agresivos,
además de que cualquier superficie expuesta sufrirá más los efectos
de la intemperie y aumentará la probabilidad de que la humedad y el
aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosión

Los vacíos reducen el contacto entre el concreto y el acero de

refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendrá
la adherencia requerida y el elemento reforzado no será
resistente como debiera.

Los vacíos producen defectos visibles, como cavidades y

alveolado en las superficies trabajadas

El concreto completamente compacto será denso, resistente, durable e

impermeable. El concreto mal compactado será débil, poco durable, alveolado y
poroso; en otras palabras bastante ineficaz.

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 9. ¿QUE SE DEBE HACER PARA QUE SE EFECTUE UN CORRECTO
CURADO DEL CONCRETO?

Curado:
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste
adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y, además, para
evitar probables rajaduras superficiales.

Pasos para lograr un curado perfecto

En la actualidad existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de
todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en
el concreto para que así desarrolle las propiedades que lo convertirán en un material
de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos más utilizados en obra son:

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¿Qué pasa si no se hace un buen curado?
De no realizarse un buen curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir puede
perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertiría en un material
de baja calidad. Para evitar este problema debemos dar el tiempo necesario
al curado.
El proceso de curado tiene como función fundamental evitar la pérdida de agua
necesaria para el correcto y completo fraguado de la mezcla de concreto, de esa
manera, pueda alcanzar sus máximas condiciones de resistencia y durabilidad en
el tiempo.

10. ¿ A QUE EDAD DEL CONCRETO SE PUEDE QUITAR LA CIMBRA?

En todos los casos el concreto fragua en 1 día y seca completamente a los 28, hay
quienes quitan la cimbra a los 14, y quiénes los hacen a los 7, pero lo más
recomendable es a los 14 días, que es cuando alcanza el 90% de su resistencia
total.

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