Laboratorio de operaciones, reacciones y control

Transesterification reaction of oil for

biodiesel production
Reacción de transesterificación de aceite para
producción de biodiesel*

Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Juan Camilo Barrero, jcbarrerov@unal.edu.co - Johan Sebastián Benavides, jsbenavidesag@unal.edu.co

Jony Alexander Castiblanco, jacastiblancop@unal.edu.co - Valeria Colón Oliveros, vcolono@unal.edu.co
Judy Dayann Cruz, judcruzmo@unal.edu.co - Anggie Karina Sabogal, aksabogalp@unal.edu.co

GRUPO N°1

2) Objetivos
1) Contexto
General
El petróleo es la fuente de energía más importante de
la sociedad actual. De una u otra forma, el petróleo y
• Evaluar y caracterizar la reacción de
sus derivados se usan cada día con mayor demanda;
transesterificación de triglicéridos y metanol
proporciona fuerza, calor y luz y además produce
a 60°C en un reactor por lotes.
alquitranes usados en la fabricación de compasitos
para pavimentos, entre otros. Sin embargo, a pesar de
lo indispensable que esté resulta, el uso del petróleo Específicos
está siendo seriamente cuestionado, ya que se le
atribuye uno de los problemas de contaminación • Aplicar los procesos de transesterificación en
ambiental: el calentamiento global, por lo cual es la fabricación de biodiesel y glicerina.
necesario hacer un esfuerzo para disminuirlas • Determinar la constante cinética de la
emisiones de gases de efecto invernadero (Avellaneda reacción de transesterificación en función de
Vargas, 2010). tres temperaturas, 40°C, 50°C y 60°C.
• Analizar los resultados experimentales y
En este sentido, la evaluación de diferentes aceites teóricos de la conversión y rendimiento de la
vegetales para la obtención de biocombustibles se ha reacción.
convertido en una estrategia global en la producción
de biodiesel, con miras a reducir los costos de
producción, aumentar el rendimiento de la reacción, 3) Marco teórico
evitar el uso de materias primas consideradas como
alimentos y disminuir la contaminación ambiental. El Transesterificación de aceites vegetales
biodiesel es un combustible similar al diesel pero libre
de azufre lo que lo hace un combustible más limpio
(Masato & Jyu-suke, 2011) La transesterificación corresponde a la reacción entre
los triglicéridos presentes en los ácidos grasos y un
En la actualidad Colombia produce biodiesel a partir alcohol primario para producir glicerol y esteres,
de aceite de palma. Las estadísticas publicadas por la usualmente en presencia de un catalizador; los ácidos
Federación Nacional de Combustibles de Colombia grasos pueden obtenerse de diferentes fuentes, en este
muestran que la cantidad de biodiesel producido a caso se consideran los aceites vegetales, más
partir de aceite fue de 505.708 toneladas en 2017, lo específicamente, el aceite de soya. El esquema general
que ha generado grandes extensiones de cultivo de de la reacción se presenta en la figura 1. (Thangaraj,
palma en todo el país. Colombia, también le está Solomon, Muniyandi, & Ranganathan, 2018)
apostando al uso de aceites usados en lugar de aceite
virgen para la fabricación de biodiesel ya que se
obtiene una reducción de costos del 60 a 90% y se logra
obtener una pureza cercana al 99,8 % (Federación
Nacional de Biocombustibles de Colombia, 2021)
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𝑁𝐴 = 𝑁𝐴,0 − 𝑁𝐴,0 𝑋
Ecuación 4

𝑁𝐴 = 𝑁𝐴,0 (1 − 𝑋 )
Ecuación 5

Como el reactor por lotes no tiene flujos entrada

de reactivos ni flujo de salida de productos, solo
se consideran en el balance de masa, los
términos de generación y acumulación, además,
si la mezcla de reacción es perfectamente
homogénea, lo que sugiere que no hay variación
Figura 1. Reacciones asociadas a la producción de en la velocidad de reacción en todo el volumen
biodiesel a partir de aceites vegetales. del reactor, se puede expresar el balance de
moles como:
El alcohol a utilizar en la reacción es el metanol, pues
con base en la literatura, es el más frecuentemente 𝑑𝑁𝑗
empleado y además presenta ventajas en relación a su = 𝑟𝑗 𝑉
polaridad y corta longitud de cadena, para este tipo de 𝑑𝑡
reacción se hace necesario un exceso de alcohol debido Ecuación 6
a su carácter reversible, por lo que es necesario
desplazar el equilibrio hacia los productos. En cuanto Donde 𝑟𝑗 y V corresponden a la velocidad de
a la selección del catalizador, pueden utilizarse reacción y al volumen del sistema
catalizadores homogéneos (básicos o ácidos), respectivamente.
heterogéneos (solidos ácidos o solidos alcalinos),
nanocatalizadores, catalizadores biológicos o fluidos Como la reacción ocurre en fase liquida, es
supercríticos; la elección de cada uno supone posible suponer que se trata de un volumen
requerimientos energéticos y de etapas de separación constante, por lo que puede incluirse en el
diferentes. En este caso, se utiliza como catalizador el
diferencial y de esa forma rescribir el balance en
hidróxido de sodio (NaOH) e hidróxido de potasio
(KOH), debido principalmente a su alta selectividad, termino de concentraciones:
la rapidez con la que se disuelve en metanol, bajo
precio y gran disponibilidad. La principal desventaja 𝑁𝑗
del uso de catalizadores homogéneos alcalinos es la 1 𝑑𝑁𝑗 𝑑 ( 𝑉 ) 𝑑𝐶𝑗
= = = 𝑟𝑗
producción de agua a partir de la reacción entre el 𝑉 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
hidróxido y el metanol, esta agua posteriormente Ecuación 7
puede reaccionar con los ácidos grasos libres
conduciendo a la formación de jabones y disminuyendo De igual forma, el balance de masa puede ser
la calidad del producto, lo que finalmente implica el expresado en términos de la conversión:
diseño de más etapas de separación y purificación
posteriores. (Keera, Taman, & El Sabagh, 2010) 𝑑 (𝑁𝑗,0 (1 − 𝑋 ))
= 𝑟𝑗 𝑉
𝑑𝑡
Balance de masa en el reactor Ecuación 8

En la mayoría de los reactores por lotes, la conversión Como 𝑁𝑗,0 es constante en el tiempo, su derivada es
(X) es función del tiempo que los reactivos permanecen 0, entonces:
dentro del reactor. Entonces, a partir del balance de
masa es posible determinar el número total de moles 𝑁𝑗,0 𝑑𝑋
= −𝑟𝑗 𝑉
de reactivo limite, en este caso aceite vegetal, que han 𝑑𝑡
reaccionado en un tiempo t: Ecuación 9

𝑁𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑜𝑛 El tiempo requerido para alcanzar una conversión X

𝑁𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 = [𝑁𝐴 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠] ∗ [ ]
𝑁𝐴 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 se determina a partir de la expresión:
Ecuación 1
𝑁𝑗,0 𝑑𝑋 = −𝑟𝑗 𝑉 𝑑𝑡
𝑁𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑜𝑛 = 𝑁𝐴,0 𝑋 Ecuación 10
Ecuación 2
−𝑁𝑗,0
Los moles de aceite presentes en el reactor en un 𝑑𝑡 = 𝑑𝑋
tiempo t corresponden a: 𝑟𝑗 𝑉
Ecuación 11
𝑁𝐴 𝑒𝑛 𝑡 = 𝑁𝐴 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑁𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠
Ecuación 3
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𝑋(𝑡) Finalmente se obtiene que Kc es:

1
𝑡 = 𝑁𝑗,0 ∫ 𝑑𝑋
−𝑟𝑗 𝑉 Kc = [Glicerol] [Biodiesel] / [Aceite vegetal] [Alcohol]3
0
Ecuación 12 Ecuación 20

Cinética de reacción rb = Kb ( [Aceite vegetal] [Alcohol]3 - ( K-b [Glicerol]

[Biodiesel] / Kb ) )
Ecuación 21
Las leyes de velocidad para las reacciones reversibles
se reducen a la relación de las concentraciones de las
rb = Kb ( [Aceite vegetal] [Alcohol]3 - ( [Glicerol]
especies en el equilibrio, donde para la reacción
[Biodiesel] / Kc ) )
general, las velocidades de reacción son cero para
Ecuación 22
todas las especies. A continuación, se realiza el
análisis sobre la reacción principal presentada en la De forma general, si se tiene una ecuación reversible
figura 1. como la que se muestra a continuación, es posible
Las velocidades de reacción hacia productos y hacia afirmar que:
reactivos se denominan Kb y K-b respectivamente, se
definen con respecto al biodiesel inicialmente. A partir 𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 ↔ 𝑐𝐶 + 𝑑𝐷
de la reacción hacia productos (Adelante) se obtiene Ecuación 23
biodiesel (Fogler, 2001):
𝑟𝐴 𝑟𝐵 𝑟𝐶 𝑟𝐷
= = =
Aceite vegetal + 3 Alcohol ---- Kb ---> Glicerol + −𝑎 −𝑏 𝑐 𝑑
Biodiesel Ecuación 24
Ecuación 13
A partir de lo anterior es posible establecer la
Donde la velocidad de formación del biodiesel se puede velocidad de reacción de cada componente que hace
definir como: parte de la reacción.

Finalmente, es posible relacionar la velocidad de

rb, adelante = Kb [Aceite vegetal] [Alcohol]3
reacción especifica, 𝑘𝑗 , con la temperatura mediante la
Ecuación 14
ecuación de Arrhenius:
El esquema de la reacción hacia reactivos (Atrás) es el siguiente:
𝑘𝑗 (𝑇) = 𝐴 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇
Ecuación 25
Glicerol + Biodiesel ---- K-b ---> Aceite vegetal + 3
Alcohol Donde A= Factor pre exponencial o de frecuencia
Ecuación 15 E= Energía de activación, J/mol
R= Constante de los gases, 8.314 J/mol K
En este caso la velocidad de desaparición del benceno corresponde a:
T= Temperatura de reacción, K

rb, atrás = - K-b [Glicerol] [Biodiesel] Al linealizar la ecuación se obtiene:

Ecuación 16
𝐸
𝐿𝑛 𝐾𝑗 = 𝐿𝑛 𝐴 −
La velocidad de reacción neta corresponde la suma de 𝑅𝑇
las velocidades de formación hacia adelante y hacia Ecuación 26
atrás, como: 1
Si se grafica 𝐿𝑛 𝐾𝑗 vs es posible determinar la energía
𝑇
rb = rb, adelante + rb, atrás de activación del sistema.
rb = Kb [Aceite vegetal] [Alcohol]3 - K-b [Glicerol]
[Biodiesel] 4) Metodología propuesta
Ecuación 17
Limpieza y disposición del aceite
Si se define la constante de equilibrio de concentración
(Kc) como el cociente entre las velocidades de reacción Antes de proceder es necesario realizar una
hacia productos y hacia reactivos, y teniendo en adecuación de las materias primas necesarias para
cuenta que en la condición de equilibrio rb =0. esta práctica. El aceite usado debe estar debidamente
filtrado para poder tener un producto libre de
Kc = Kb / K-b impurezas. En caso de que tenga sólidos suspendidos
Ecuación 18 se hace necesario una centrifugación del aceite para
precipitarlos, pero preferiblemente es necesario usar
0 = Kc [Aceite vegetal] [Alcohol]3 - [Glicerol] un aceite libre de esas impurezas y homogéneo para
[Biodiesel] que en ambos casos sea comparable el resultado.
Ecuación 19 Además, en el caso del aceite usado también toca
eliminar el contenido de agua que pueda haber
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presente en pequeñas proporciones que después pueda manera constante, es necesario mantener un flujo de
presentar complicaciones en el reactor favoreciendo agua de refrigeración para que los vapores generados
reacciones no deseadas. vuelvan al reactor.

Debido a que el tiempo en el laboratorio es limitado se
va a utilizar aceite nuevo para la reacción de
transesterificación. Una vez el aceite esté libre de
impurezas puede depositarse 300 mL de aceite en el
reactor con ayuda de un embudo de ser necesario con
el fin de prepararlo para la reacción, iniciando así el
precalentamiento a 40, 50 y 60°C manteniendo una
agitación constante con ayuda del agitado magnético.
Preparación del metóxido de sodio
Este procedimiento puede ser realizado en simultaneo
con la limpieza y disposición del aceite. Es necesario
tener en cuenta que para realizar este procedimiento
se requiere el material lo más seco posible ya que la
presencia de agua no es conveniente para la reacción
debido a que el agua puede disolver también a los
hidróxidos puede presentarse una reacción indeseada
de saponificación de los triglicéridos presentes cuando
se lleve todo al reactor.
Una vez se haya dispuesto 75 mL de metanol en un
vaso de precipitados se disuelve 3 gramos del
catalizador, en este caso se prepararán dos
disoluciones una con NaOH. Es necesario que la
transferencia se haga lo más rápido posible a el
solvente ya que estas sustancias son higroscópicas y
absorben el agua presente en el aire. Es también
recomendable colocar un vidrio reloj encima del vaso
de precipitados para evitar que los vapores del
metanol sean respirados. Posterior a esto se tiene que
suministrar agitación magnética hasta que la solución
sea homogénea.
El montaje de los reactores debe tener un termómetro
incorporado para poder monitorear la temperatura de
la reacción. La reacción debe ser llevada a cabo a tres
temperaturas distintas mencionadas anteriormente.
La agitación dentro del reactor debe ser de 900 rpm
para tener una mezcla lo más homogénea posible. Una
vez la reacción se inicie es necesario extraer una
cantidad del fluido de reacción y registrar los datos de
conducción que esta muestra presente cada 5 minutos.
Decantación del producto
Una vez realizada la reacción se obtiene una mezcla
heterogénea de dos fases, en la fase más liviana o
menos densa se obtiene el biodiesel y en la fase más
densa se obtiene el glicerol. Para separar el producto
una vez terminada la reacción se utiliza un embudo de
decantación que nos permite separar esta mezcla
aprovechando la diferencia de densidades. Las
cantidades recolectadas de cada uno también deben
ser registradas en peso.
5) Diagramas de flujo
A continuación, se representan los procedimientos
anteriormente descritos, como se mencionó
anteriormente aunque se menciona la limpieza del
aceite debido a la disposición de tiempo se omitirá este
paso utilizando aceite vegetal nuevo.

Realización de curvas de calibración

Como el objetivo es monitorear la conductividad en el

reactor para saber cómo es el cambio de las
concentraciones en función del tiempo se tiene que
crear una curva de calibración para poder relacionar
los datos con una concentración determinada. Es
necesario recordar que la conductividad también va a
ser función de la temperatura del reactor, por lo tanto,
se necesitaría una curva de calibración diferente para
cada temperatura a la que se vaya a trabajar.

Para esto se tomarán 20 mL de metanol y se disolverá

un gramo de NaOH, se medirá la conductividad de la
solución inicial. Partiendo de esta se medirá la
conductividad en diluciones 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 y
1:100. De esta manera se definirán las curvas de
calibración a las temperaturas de 40, 50 y 60°C.

Reacción de transesterificación

Una vez las soluciones de metóxido estén preparadas Figura 5.1: Diagrama de flujo para la disposición del
se agregan de manera paulatina al reactor con ayuda aceite para la reacción.
de un embudo de ser necesario. Los reactores tienen
incorporado una columna de reflujo de vapores para
que estos se condensen y vuelvan a el reactor de
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Figura 5.4: Diagrama de flujo del proceso de

decantación.

Figura 5.2: Diagrama de flujo para la preparación

del metóxido de sodio.

Figura 5.5: Diagrama de flujo para la realización de

curvas de calibración a distintas temperaturas y
concentraciones.
Figura 5.3: Diagrama de flujo de la reacción de
transesterificación para la producción de diésel.
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6) Descripción y diagramas de
equipos 1. Tapadera, esta impide el acceso a las muestras
mientras están en movimiento. Funciona de
- Reactor de vidrio manera automática, por lo tanto, no se puede
abrir mientras este funcionado la centrifugadora.
2. Rotor, es la pieza que gira impulsada por el motor
y sobre la cual se coloca la muestra. Han de ser
materiales ligeros y resistentes a altas
velocidades de giro.
3. Base, usualmente se fabrica de materiales
pesados, con sistemas de fijación a las
superficies, brindando estabilidad al equipo.
4. Tacómetro, indica la velocidad de giro del rotor,
expresada en revoluciones por minuto (RPM).
5. Control de tiempo, permite vigilar el tiempo de
centrifugación, además de visualizar el tiempo
transcurrido o restante para que finalice el
proceso.
6. Control de velocidad, con ayuda de las flechas
permite modificar y determinar la velocidad de
giro del rotor.
7. Botones de encendido, apagado, cierre y
apertura.
Figura 6.1 Reactor de vidrio
En caso de fallo interno, no abrir la tapadera o tocar
El reactor está constituido por dos partes (Figura 6.1
el rotor, esperar hasta que se haya detenido
Reactor de vidrioigura 6.1): un cilindro donde se completamente. También se hace la recomendación de
tiene que introducir la mezcla de reacción y una tapa revisar los orificios en el rotor en caso de que exista
o cabezal formado por tres válvulas, que son algún cristal roto o contaminado. Por último, al colocar
necesarias para llevar a cabo la reacción, controlar o cualquier elemento en uno de los orificios, debe
monitorizar la reacción y permitir integrar elementos balancearse con un peso similar el orificio del extremo
de seguridad. opuesto.

Al ser transparente, permite observar cómo se - Agitador digital con calefacción

desarrolla la reacción, por lo que se puede obtener (Thermo Scientific™)
información tal como cambios en el color o en el estado
de agregación. En caso de que se desee cambiar la
temperatura se puede integrar una placa de
calentamiento, mientras que para la presión se puede
generar por calentamiento del sistema a una
temperatura que supere el punto de ebullición del
disolvente y reactivos o también al introducir un gas
inerte a presión (Universidad de Barcelona, 2021).

- Centrifuga

Figura 6.33. Agitador magnético con calefacción

Se ilustra las características de rendimiento y

seguridad del agitador magnético propuesto por la
empresa Thermo Scientific™ visto en la Figura
6.3Figura 6.33 (Fisher Scientific, 2021)
Figura 62.2 centrifugadora
➢ Posee un microprocesador integrado
A continuación, se nombra y describe cada parte del retroalimentado que permite mantener
equipo de la Figura 6.2 ajustes de temperatura uniformes y
repetitivos desde 5°C.
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➢ El visor digital y el mando de gran tamaño

permiten un control preciso de la
temperatura La parte superior plana y los
elementos calefactores de alto vataje ofrecen
una transferencia de calor superior y un
menor tiempo hasta la ebullición
➢ Su sistema de agitación proporciona una
agitación suave a baja velocidad, un control
uniforme de la velocidad y un acoplamiento
magnético fuerte.
➢ Posee un mecanismo de frenado que detiene
inmediatamente la barra agitadora
posibilitando una extracción rápida de los
matraces. Figura 66.6 Tubo refrigerante Liebig
➢ El sistema de alerta por superficie caliente
protege contra quemaduras accidentales; el - Embudo de separación
piloto indicador se activa cuando la superficie
de calentamiento supera los 50°C.

- Conductímetro

Figura 67.7 Embudo de separación

- Soporte universal
Figura 64.4 Conductímetro para laboratorio

Un medidor de conductividad o conductímetro permite

medir la cantidad de corriente eléctrica o conductancia
de una solución. Generalmente permiten medir en un
intervalo determinado (entre 0,01 µS/cm – 200 mS/cm)
con una resolución de conductividad de 0,01 – 1 y una
presión cercana a 0,5%. Además, se recomienda
trabajar solo en el intervalo de temperatura de 0 a 100
°C.

Material de laboratorio
Figura 68.8 Soporte universal
- Termómetro
- Vaso de precipitado

Figura 65.5 Termómetro de mercurio

- Condensador
Figura 69.9 Vaso de precipitado

- Probeta
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- Pipeteador

Figura 612.12 Pipeteador

7) Cronograma de actividades
Figura 610.10 Probeta graduada
Ver
- Pipeta

Figura 611.11 Pipeta aforada

Anexo 2

Actividades

1. Solicitud de material de laboratorio y revisión

2. Construcción del montaje
3. Calibración del conductímetro
4. Limpieza del aceite
5. Preparación del metóxido de sodio
6. Calentamiento del aceite
7. Transesterificación del aceite con metóxido
de sodio en el reactor de 1L a 60°C Figura 7.1 Composición del producto en la reacción
8. Decantación y separación del biodiesel de transesterificación de aceite de J atropha curcas L.
producido en el reactor 1L a 60 °C Fuente: García, 2018
9. Transesterificación del aceite con metóxido
de sodio en el reactor de ½ L a 50 °C • Realizar un análisis cinético de la reacción
10. Decantación y separación del biodiesel mediante la implementación de métodos
producido en el reactor ½ L a 50 °C matemáticos, como el método integral y
11. Transesterificación del aceite con metóxido diferenciación numérica para calcular la
de sodio en el reactor de ½ L a 40 °C energía de activación y el factor de frecuencia
12. Decantación y separación del biodiesel
para la ecuación de Arrhenius a partir de los
producido en el reactor ½ L a 40 °C
datos experimentales.
13. Recolección de datos
14. Limpieza de los equipos • Modificar la relación entre los reactivos para
determinar las mejores condiciones de
alimentación al reactor, esperando que la
8) Resultados esperados reacción se vea favorecida por el exceso de
• Obtención de las constantes de reacción a
aceite, ya que es el reactivo menos costoso y
diferentes temperaturas, mediante datos
en el que se enfoca la problemática tratada.
experimentales se construirá una gráfica de
concentración con respecto al tiempo de
reacción para cada temperatura y así obtener 9) Distribución de
la constante cinética de la reacción. A manera responsabilidades
de ejemplo se presenta la gráfica para la
reacción de transesterificación del aceite de J Tabla 1. Distribución de responsabilidades
atropha curcas L. (García Muentes, Sánchez
del Campo Lafita, Labrada Vázquez, Actividad Responsable Hora de Hora de
inicio finalización
Lafargue Pérez, & Díaz Velázquez, 2018)
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Solicitar Jony International Labour Organization. (Octubre de

material de Castiblanco 12:00 pm 12:10 pm
laboratorio
2021). Base de datos ICSC. Obtenido de
Revisión Judy Cruz Fichas Internacionales de Seguridad
general del Juan Barrero Química (ICSCs):
12:00 pm 12:10 pm
estado de
los equipos https://www.ilo.org/dyn/icsc/showcard.listcar
Preparación Valeria Colon
12:10 pm 1:00 pm
ds3?p_lang=es
de reactivos Karina Sabogal
Reacciones Jony Keera, S., Taman, A. R., & El Sabagh, S. M. (2010).
1y2 Castiblanco
Toma de Judy Cruz Transesterification of vegetable oil to
datos Juan Barrero
1:00 pm 3:00 pm
biodiesel fuel using alkaline catalyst.
respectiva Valeria Colon
ScienceDirect ELSEVIER.
Karina Sabogal
Sebastian
Benavides Masato, K., & Jyu-suke, H. (2011).
Reacciones Jony Transesterification of vegetable oil into
3y4 Castiblanco
Toma de Judy Cruz
biodiesel catalyzed by CaO: A review.
datos Juan Barrero ScienceDirect ELSEVIER.
3:00 pm 4:00 pm
respectiva Valeria Colon
Karina Sabogal Thangaraj, B., Solomon, P., Muniyandi, B., &
Sebastian
Benavides Ranganathan, S. (2018). Catalysis in
Reporte de Jony biodiesel production—a review. OXFORD
datos Castiblanco 4:00 pm 5:00 pm ACADEMIC.
Juan Barrero

Universidad de Barcelona. (17 de 10 de 2021).

10) Presupuesto TÉCNICAS Y OPERACIONES
AVANZADAS EN EL LABORATORIO
Ver Anexo 4. Presupuesto QUÍMICO (TALQ). Obtenido de Reacciones
a media presión : reactores de vidrio o
metálicos:
11) Bibliografía
http://www.ub.edu/talq/es/node/243

Avellaneda Vargas, F. A. (2010). Producción y

caracterización de biodiesel de palma y de
aceite mediante un proceso y un proceso Anexos
continuo con un reactor helicoidal.
UNIVERSITAT ROVIRA i VIRGILI, 244. Anexo 1. Hojas de seguridad (International
Labour Organization, 2021)
Federación Nacional de Biocombustibles de
Colombia. (octubre de 2021). Cifras - Metanol
informativas del sector Biocombustibles.
Obtenido de
http://www.fedebiocombustibles.
com/v3/nota-web-id-488.htm

Fisher Scientific. (Octubre de 2021). Placas

calefactoras con agitación. Obtenido de
Thermo Scientific™ Agitadores digitales con
calefacción Cimarec™:
https://www.fishersci.es/shop/products/cimar
ec-digital-stirring-hotplates/p-4529378

Fogler, S. H. (2001). Elementos de Ingeniería de las

Reacciones Químicas (3 ed.). New Jersey:
Prentice Hall.

García Muentes, S. A., Sánchez del Campo Lafita, A.

E., Labrada Vázquez, B., Lafargue Pérez, F.,
& Díaz Velázquez, M. (2018). Cinética de la
reacción de transesterificación para la
producción de biodiesel a partir del aceite de
J atropha curcas L., en la provincia de
Manabí, Ecuador. SciELO.
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- Hidróxido de sodio

- Metóxido de sodio
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Anexo 2. Cronograma de Gantt para las actividades de laboratorio del día 21 de octubre de 2021

Anexo 3. Tablas de Recolección de datos

Tabla 2. Datos obtenidos de la calibración del conductímetro.

Temperatura (°C)
Concentración (M) Conductividad (µS/cm)
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Tabla 3. Evolución de la transesterificación del aceite a biodiesel.

Temperatura (°C)
Volumen Reactor (L)
Tiempo (s) Conductividad (µS/cm) Concentración (M) 1/C (M-1)

Anexo 4. Presupuesto

Laboratorio Practica
Mano de Obra Laboratorista $/h 3,440.8 $ 13,763.5
Profesor $/h 5,218.6 $ 20,874.4
Estudiante $/h 1,148.9 $ 4,595.8
Sustancias Aceite usado $/L 25000,0 $ 2,500.0
Metanol $/L 12,860 $ 1,286.0
Hidróxido de $/Kg 26,000 $ 260.0
Potasio
Hidróxido de $/Kg 59,000 $ 590.0
Sodio
TOTAL $43,869,7