“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”

ESTÁNDAR: INICIO DE LA PERFORACION MANEJO DE

BAREL MAQUINA LF 90, LF 70, BF100 , HTM 2500
Código: SIGCO-EST-MDH-PED-18 Versión: 004
Fecha Elaboración: 18-05-2021 Página:1 /3

1. OBJETIVO
Establecer los parámetros y requisitos para la tarea de perforación diamantina con las
máquinas LF 90, LF 70, BF 1000, HTM 2500 controlando los riesgos presentes en las
tareas.
2. ALCANCE
Personal de MDH del proyecto Yauricocha que realiza la actividad Inicio de perforación
manejo de barel LF 90, LF70, BF 1000, HTM 2500

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783
3.2. Política de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA.
3.3. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 024-2016-EM y su
modificatoria DS 023 -2017 – EM. Art. 7, 103, 104, 105, 108, 114
3.4. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA
3.5. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de MDH SAC.
3.6. Política de Seguridad de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.7. Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad DNV – Proceso N° 9
3.8. Norma ISO 14001-2004- Requisito N° 4.4.6

4. DEFINICIONES DE CONCEPTO
4.1. Perforación : Acción mecánica de aperturar un orificio de tipo circular y
profundizarlo en el suelo o macizo rocoso

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

5.1. Solo se inicia con los trabajos de perforación si el estándar de instalación de
plataforma se encuentra completo, esto después del traslado de máquina
perforadora se proceder a realizar el check list de inicio de perforación realizado por
el ingeniero de seguridad de turno, previa coordinación con la residencia de MDH
5.2. En el lugar de trabajo, el personal deberá contar con su orden de trabajo
debidamente firmada por los involucrados, ejecutar el IPERC en el formato
respectivo, llenar el Check List de labor y máquina de perforación, check list de
bomba, formato de desinfección y check list de tormenta y tener todos los controles
necesarios antes de efectuar la tarea.
5.3. Mantener el orden y la limpieza de la plataforma de perforación en todo momento.
5.4. La supervisión realizara observaciones y recomendaciones dando a conocer a los
trabajadores las desviaciones detectadas a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
5.5. El personal deberá contar con todo el equipo de protección personal de acuerdo al
estándar de equipo de protección personal en superficie
5.6. El personal usara doble protección auditiva tanto tapones auditivas como orejeras
esto por el nivel ruido.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Yon Calixto Edwin Mendoza Ing. Javier Quille sucasaca Ing. Marko Villagarcia Loayza
REPRESENTANTE RESIDENTE. Ian Carlo Venero
TRABAJADOR SUPERVISOR DE GERENTE DEL AREA SSOMA
OPERACIÓNES MDH GERENTE GENERAL
MDH-PD S.A.C.
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5.7. En caso de temperatura extrema el personal usara ropa complementaria (mameluco

térmico)
5.8. Llenar y revisar el cuaderno de reporte de equipo al inicio de perforación.
5.9. La inclinación de taladros que realizaran las maquinas LF 90 están comprendidos en
el rango de -45° a -90°. En caso sea ángulo negativo, se complementara con otros
controles adicionales
5.10. La tubería de rotación, el carrete wireline, carrete de cable de izaje deberán tener
su respectivo sistema de encapsulamiento en sus partes en movimiento, asi
mismo tendrá sistema de protección conformada por 3 guardas al costado del
carrete de cable wireline
5.11. El operador de máquina y el ayudante deberán asegurarse que todas las
conexiones de agua e hidráulicas de la maquina estén correctamente conectadas y
sin fuga, con el sistema antilatigo (wincheck)
5.12. El operador de máquina y el ayudante deberán asegurarse que la tubería del
desfogue y la poza de decantación de detritos no exista fuga alguna.
5.13. Seleccionar la broca adecuada de acuerdo al tipo de terreno.
5.14. El armado del Core barel y del tubo interior se debe de realizar en el caballete
porta tubo interior y se debe usar las llaves media luna para los ajustes
correspondiente, evitar usar llaves stillson.
5.15. Verificar que el tubo interior se acople correctamente dentro del Core barel.
5.16. Antes de arrancar la máquina se verifica que las palancas de maniobra estén en
punto neutro y no exista nadie alrededor de la máquina de perforación.
5.17. La perforación del taladro se realizara de acuerdo al procedimiento de perforación
diamantina de acuerdo al tipo de máquina.
5.18. La verificación del azimut y de la inclinación se realizara por el área de topografía
antes de iniciar la perforación.
5.19. El diámetro de perforación será de acuerdo al diámetro de la tubería HQ, NQ, BQ.
5.20. Controlar y mantener la presión de agua dentro de pozo de perforación.
5.21. Controlar la presión de avance y de rotación de la máquina de perforación
diamantina.
5.22. Seleccionar bajos caudales en la bomba de fluidos para zonas de arcillas o
arenas.
5.23. No sobrepasar las ¾ partes del volumen de la poza de lodos de fluido de
perforación., tina de lodos, poza de agua
5.24. Se recirculara el lodo de perforación hasta cuando sea necesario o cuando las
propiedades no sean las adecuadas.
5.25. En caso quede atrapada la tubería en el pozo de perforación parar la operación y
comunicar con el supervisor de operaciones.
5.26. Cuando el tubo interior se haya bloqueado por el Core, el perforista abre la válvula
de desfogue y se apaga la bomba hidráulica, la manguera de desfogue debe estar
fijada a la tina de preparación, para evitar derrame de fluidos y daños personales.
5.27. Se perforara hasta la profundidad proyectada de acuerdo al proyecto de sondaje,
comunicando al área de geología de su culminación.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Yon Calixto Edwin Mendoza Ing. Javier Quille sucasaca Ing. Marko Villagarcia Loayza
REPRESENTANTE RESIDENTE. Ian Carlo Venero
TRABAJADOR SUPERVISOR DE GERENTE DEL AREA SSOMA
OPERACIÓNES MDH GERENTE GENERAL
MDH-PD S.A.C.
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PARA TRABAJOS SIMULTANEOS DE DOS MAQUINAS DIAMANTINAS EN

PLATAFORMA DE PERFORACION EN SUPERFICIE
5.28. Para Trabajos simultáneos de 2 máquinas diamantinas en una plataforma de
perforación, se contara con las dimensiones requeridas según el estándar de
plataforma de perforación
5.29. La instalación de la maquina se realizará según el estándar INSTALACION DE
MAQUINA PERFORADORA EN SUPERFICIE.
5.30. Se contará con los equipos de emergencia por plataforma de perforación
5.31. Se contará con dos poza decantación esta debe de tener la capacidad para
contener los fluidos de perforación generados por 2 máquinas por separaos
5.32. Se distribuirán los equipos y accesorios y elementos de estandarización de tal
forma que no intervenga o no exponga al personal de ambas maquinas.
5.33. Para la descarga de tubería por cambio de broca o finalización de sondaje de
alguna o ambas maquinas se coordinara con ambos perforista para realizar dicha
actividad, conjuntamente con el supervisor de operaciones de turno
5.34. Para ambas maquinas se tendrá por separado 1 perforista y 2 ayudantes
haciendo un total de 6 colaboradores según la distribución de máquina diamantina.
5.35. Se colocara malla naranja para delimitar el área de trabajo la cual estará en
medio de las dos máquinas la cual evitara la interacción entre el personal de las 02
maquinas

6. RESPONSABLES

6.1. Supervisión de Geología.

Gestionar los recursos para el cumplimiento del presente estándar.

Responsables de Empresas Contratistas

6.2. Ingeniero Residente.
Gestionar los recursos para el cumplimiento del presente estándar.
Verificar el cumplimiento del presente estándar.
6.3. Ingeniero de Seguridad.
Verificar el cumplimiento del presente estándar.
6.4. Supervisores
Asegurar el cumplimiento del presente estándar.
Inspeccionar el EPP del personal y herramientas a utilizar.
Proporcionar las herramientas y materiales para el inicio del trabajo.
Realizar difusión del presente estándar.
6.5. Trabajadores:
Responsable del cumplimiento del presente estándar

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

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OPERACIÓNES MDH GERENTE GENERAL
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7.1. Orden de trabajo

7.2. Inspección diaria de labor de superficie
7.3. Check List de máquina perforadora.
7.4. IPERC. Continuo
7.5. Check list de bomba de agua
7.6. Check List de desinfección
7.7. Check list de tormenta
7.8. Sistema de encapsulamiento en sistema de rotación

8. REVISIÓN
La revisión del presente estándar es mínimo cada año y/o cuando se trate de mejorar el
presente estándar con la finalidad de ofrecer al personal de la actividad de perforación
diamantina, mejores condiciones de trabajo.

DESCRIPCION DEL CAMBIO O

FECHA MOTIVO/RESPONSABLE DEL CAMBIO VERSION
REVISION
20-12-16 Ninguno Revisión anual 01
30-12-17 Ninguno Revisión anual 02
30-12-18 ninguna Revisión anual 03
18-05-21 Ninguno Revisión anual 04

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