Ficha Tecnica Bomba de Pistones Axiales Caudal Variable Circuito Abierto A10VSO Serie 31 Bosch Rexroth

Bomba variable de pistones axiales
A10VSO Serie 31
RS 92711
Edición: 10.2016
Reemplaza a: 01.2012
▶▶ Bomba de presión media de uso universal

▶▶ Tamaños nominales 18 hasta 140
▶▶ Presión nominal 280 bar
▶▶ Presión máxima 350 bar
▶▶ Circuito abierto
Características Contenido
▶▶ Bomba variable con accionamiento rotativo de pistones Código de identificación 2
axiales en construcción de placa inclinada para acciona- Fluidos hidráulicos 4
mientos hidrostáticos en circuito abierto. Rango de presión de servicio 6
▶▶ El caudal es proporcional al número de revoluciones Datos técnicos, unidad estándar 7
del accionamiento y a la cilindrada. Datos técnicos, versión High Speed 8
▶▶ Ajustando la placa inclinada se varía el caudal sin saltos. Datos técnicos fluidos hidráulicos HF 8
▶▶ 2 conexiones de drenaje DG – Ajuste de dos puntos, mando directo 10
▶▶ Buen comportamiento de aspiración DR – Regulador de presión 11
▶▶ Bajo nivel de ruido DRG – Regulador de presión, mando remoto 12
▶▶ Vida útil elevada DFR / DFR1 – Regulador de presión y caudal 13
▶▶ Optima relación potencia-peso DFLR – Regulador de presión, caudal y potencia 15
▶▶ Amplio programa del regulador ED – Regulación de presión electrohidráulica 16
▶▶ Tiempo de regulación breve ER – Regulación de presión electrohidráulica 17
▶▶ El arrastre es apropiado para el montaje adicional de Dimensiones tamaño nominal 18 - 140 18
bombas de engranaje y de pistones axiales hasta el Dimensiones arrastre 36
mismo tamaño nominal, es decir, 100 % de arrastre. Resumen de las posibilidades de montaje 42
▶▶ Apropiado para el funcionamiento con aceite mineral Bombas combinadas A10VSO + A10VSO 43
y fluidos hidráulicos HF Enchufe para solenoides 44
Avisos de montaje 45
Indicaciones del proyecto 48
Indicaciones de seguridad 48
RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

2 A10VSO Serie 31 | Bomba variable de pistones axiales
Código de identificación
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
A10VS O / 31 – V
Versión 18 28 45 71 88 100 140

01 Versión estándar (sin código) ● ● ● ● ● ● ●
Fluido hidráulico HFA, HFB, HFC (a excepción de Skydrol) ● ● ● ● ● ● ● E
Versión High-Speed (esta opción no afecta a las dimensiones externas) – – ● ● – ● ● H
Unidad de pistones axiales

02 Construcción de placa inclinada, variable, presión nominal 280 bar, presión máxima 350 bar ● ● ● ● ● ● ● A10VS
Tipo de servicio
03 Bomba, circuito abierto O
Tamaño nominal (TN)

04 Cilindrada geométrica, ver tabla de valores página 6 y 7 18 28 45 71 88 100 140
Dispositivo de regulación y ajuste

05 Variador de dos puntos, mando directo ● ● ● ● ● ● ● DG
Regulador de presión hidráulico ● ● ● ● ● ● ● DR
con regulador de caudal hidráulico X-T abiertas ● ● ● ● ● ● ● DFR
X-T cerradas; con función de lavado ● ● ● ● ● ● ● DFR1
con corte de presión hidráulico mando remoto ● ● ● ● ● ● ● DRG
eléctrico identificación negativa U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● ED71
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ED72
eléctrico identificación positiva U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● ER71
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ER72
regulador de potencia, caudal y presión – ● ● ● ● ● ● DFLR
Serie
06 Serie 3, índice 1 31
Sentido de giro
07 Mirando hacia eje de accionamiento derecha R
izquierda L
Material de juntas
08 FKM (flúor-caucho) V
NBR (caucho nitrílico) solo cuando se utilizan los fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC (posición 01; código de pedido “E”) P
Eje de accionamiento
09 Eje dentado ANSI B92.1a Eje estándar ● ● ● ● ● ● ● S
como eje “S” pero para torque elevado ● ● ● ● ● – – R
Eje cilíndrico con chaveta torque de arrastre máx. admisible (ver página 9)
● ● ● ● ● ● ● P
DIN 6885
Brida de montaje 18 28 45 71 88 100 140

10 ISO 3019-2 2 orificios ● ● ● ● ● ● – A
4 orificios – – – – – – ● B
Conexión para tubería de trabajo

11 Conexiones por brida SAE, rosca lateral contrapuesta ● ● ● – – ● ● 12
de fijación métrica – – – ● ● – – 42
Bosch Rexroth AG, RS 92711/10.2016

Bomba variable de pistones axiales | A10VSO Serie 31 3
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
A10VS O / 31 – V
Arrastre (posibilidades de montaje en la página 42)

12 Brida ISO 3019-1 Cubo para eje dentado1)
Diámetro Diámetro 18 28 45 71 88 100 140
sin arrastre ● ● ● ● ● ● ● N00
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● K68
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● K04
127-2 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K24
152-4 (D) 1 3/4 in 13T 8/16DP – – – – – – ● K17
⌀63, sistema métrico 4 orificios Chaveta ⌀25 – ● ● ● ● ● ● K57

Brida ISO 3019-2
Diámetro
80, 2 orificios 3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● KB2
100, 2 orificios 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● KB3
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● KB4
125, 2 orificios 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● KB5
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● KB6
180, 4 orificios 1 3/4 in 13T 8/16DP – – – – – – ● KB7
Enchufe para solenoide2)

13 Sin enchufe (sin solenoide, solo para variadores hidráulicos, sin código) ● ● ● ● ● ● ●
Enchufe HIRSCHMANN – sin diodo extintor ● ● ● ● ● ● ● H
● = Disponible ○ = Previa solicitud – = No disponible
Avisos
▶▶ Tenga en cuenta las indicaciones de proyecto de la
página 48.
▶▶ Además de los códigos de identificación, para
el pedido deben proporcionarse los datos técnicos
relevantes.
1) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a

2) Los enchufes para otros componentes eléctricos pueden ser
diferentes.

Fluidos hidráulicos
La bomba variable A10VSO está concebida para el funcio- Aclaración sobre la selección del fluido hidráulico
namiento con aceite mineral HLP según DIN 51524. La elección del fluido se realiza de manera tal que, en el
Antes de la planificación, consulte las indicaciones y los rango de temperatura de servicio, la viscosidad se encuen-
requisitos de aplicación relativas a los fluidos hidráulicos tre en el rango óptimo (νópt ver diagrama de selección).
en las siguientes fichas técnicas:
▶▶ 90220: Fluidos hidráulicos a base de aceite mineral Aviso
e hidrocarburos afines ▶▶ La unidad de pistones axiales es adecuada para el
▶▶ 90221: Fluidos hidráulicos compatibles con el medio funcionamiento con fluido hidráulico HF acuoso. Ver
ambiente versión “E”.
▶▶ 90222: Fluidos hidráulicos difícilmente inflamables
y libres de agua (HFDR/HFDU) (consultar los datos
técnicos pertinentes en la ficha técnica 90255)
▶▶ 90223: Fluidos hidráulicos difícilmente inflamables
y acuosos (HFAE, HFAS, HFB, HFC)
▶▶ 90225: Datos técnicos limitados para el funcionamiento
▶▶ con fluidos hidráulicos difícilmente inflamables y libres
de agua (HFDR, HFDU, HFB, HFC), datos técnicos
Viscosidad y temperatura del fluido hidráulico
Viscosidad Retén de eje Temperatura3) Observación
Arranque en frío νmáx ≤ 1600 mm²/s NBR 2)
θSt ≥ −40 °C t ≤ 3 min, sin carga (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 min-1
FKM θSt ≥ -25 °C Diferencia de temperatura permitida entre la unidad de pisto-
nes axiales y el fluido hidráulico en el sistema máximo 25 K
Fase de ν = 1600 … 400 mm²/s t ≤ 15 min, p ≤ 0,7 × pnom y n ≤ 0,5 × nnom
calentamiento
Servicio ν = 400 … 10 mm²/s1) NBR2) θ ≤ +85 °C medido en la conexión L, L1
continuo FKM θ ≤ +110 °C
νópt = 36 … 16 mm²/s rango óptimo de coeficiente de eficiencia y de viscosidad
de servicio
Servicio breve νmín = 10 … 7 mm²/s NBR2) θ ≤ +85 °C t ≤ 3 min, p ≤ 0,3 × pnom , medido en la conexión L, L1
FKM θ ≤ +110 °C
▼▼ Diagrama de selección
Viscosidad máxima permitida durante el arranque en frío
1600
Fase de calentamiento 1000
600
400
200
VG 68
VG 46
VG
VG 32
VG 2
10
Viscosidad v [mm2/s]
100
Servicio continuo 60
40
36
νópt
20
16
10
Viscosidad máxima permitida durante el servicio breve
7
−40 −25 −10 0 10 30 40 50 70 90 115
Temperatura θ [°C]
1) Corresponde, por ejemplo en el caso de VG 46, a un rango de tem- 3) Si la temperatura no se puede mantener por parámetros de servi-
peratura de +4 °C hasta +85 °C (ver el diagrama de selección) cio extremos, consultar.
2) Versión EA10VSO...-P (para el funcionamiento con fluidos hidráuli-
cos HFA, HFB, HFC)
Filtrado del fluido hidráulico

Cuanto más fino es el filtrado tanto mejor es la clase
de pureza alcanzada para el fluido hidráulico y con ello
aumenta la vida útil de la unidad de pistones axiales.
Como mínimo debe garantizarse una clase de pureza de
20/18/15 según ISO 4406.
Para temperaturas muy altas del fluido hidráulico (máximo
110 °C medido en la conexión L, L1) se necesita como
mínimo una clase de pureza 19/17/14 según ISO 4406.
Consúltenos si no se pueden alcanzar las clases de pureza
arriba mencionadas.

Rango de presión de servicio
Rango de presión de servicio
Presión en la conexión de trabajo B Definición

Presión nominal pnom 280 bar La presión nominal corresponde a la presión de dimensionamiento máxima.
Presión máxima pmáx 350 bar La presión máxima corresponde a la presión de servicio máxima alcanzable den-
Duración de efecto individual 2 ms tro de la duración de efecto individual. La suma de la duración de efectos indivi-
duales no puede sobrepasar la duración de efectos totales.
Duración de efectos totales 300 h
Presión mínima pB abs (lado de alta 10 bar1) Presión mínima en el lado de alta presión (B) que es necesaria para evitar daños
presión) en la unidad de pistones axiales.
Velocidad de variación de 16000 bar/s Es la velocidad máxima admisible para el aumento o descenso de presión durante
presión RA máx una variación de presión sobre todo el rango de presión.
Presión en conexión de aspiración S (entrada)
Presión mínima Estándar 0,8 bar absoluto Presión mínima en conexión de aspiración S (entrada) que es necesaria para evi-
pS mín tar daños en la unidad de pistones axiales. La presión mínima depende del núme-
ro de revoluciones y de la cilindrada de la unidad de pistones axiales.
Presión máxima pS máx 10 bar

Presión de la carcasa en la conexión L, L1
Presión máxima pL máx 2 bar1) absoluto Máximo 0,5 bar superior a la presión de entrada en la conexión S, pero no supe-
rior a pL máx.
Se necesita una tubería de drenaje hacia el tanque.
▼▼ Velocidad de variación de presión RA máx

Aviso
pnom Rango de presión de servicio válido para el uso de fluidos
hidráulicos con base de aceites minerales. Valor para
∆t
otros fluidos hidráulicos, por favor consúltenos.
Presión p
∆p Presión de entrada mínima permitida en la conexión de

aspiración S en caso de un aumento del número de
revoluciones
Para evitar que la bomba sufra daños (cavitación), en la
conexión de aspiración S debe garantizarse una presión de
Tiempo t entrada mínima. La elevación de la presión de entrada
mínima depende del número de revoluciones y de la cilin-
▼▼ Definición de presión drada de la bomba variable.
Duración de efecto t2 1.2

individual t1 tn
[bar]
Presión máxima pmáx 1.6

Presión nominal pnom
Revoluciones n/nnom
abs
1.4
Versión estándar
1.1
Presión p
Presión de entrada pS
Versión High Speed
1.2
1.0 1.0
0.9
Presión mínima (lado alta presión)
0.9 0.8
Tiempo t 0.7 0.8 0.9 1.0
Cilindrada Vg/ Vg máx
Duración de efecto total = t1 + t2 + ... + tn
El servicio permanente con exceso de revoluciones por
1) Otros valores previa petición
encima de nnom puede producir una reducción de la vida
útil a causa de la erosión por cavitación.
Datos técnicos, unidad estándar
Datos técnicos, unidad estándar
Tamaño nominal TN 18 28 45 71 88 100 140

Cilindrada geométrica, por rotación Vg máx cm 3
18 28 45 71 88 100 140
Máximo número de con Vg máx nnom min–1 3300 3000 2600 2200 2100 2000 1800
revoluciones 1) con Vg <Vg máx 2)
nmáx adm min–1 3900 3600 3100 2600 2500 2400 2100
Caudal con nnom y Vg máx qv máx l/min 59 84 117 156 185 200 252
con nE= 1500 min–1 y Vg máx qvE máx l/min 27 42 68 107 132 150 210
Potencia con nnom, Vg máx P máx kW 28 39 55 73 86 93 118
con Δp = 280 bar con nE= 1500 min–1 y Vg máx PE máx kW 12,6 20 32 50 62 70 98
Torque Δp = 280 bar T máx Nm 80 125 200 316 392 445 623
con Vg máx y Δp = 100 bar T Nm 30 45 72 113 140 159 223
Resistencia a la S c Nm/rad 11087 22317 37500 71884 71884 121142 169437
torsión eje acciona- R c Nm/rad 14850 26360 41025 76545 76545 – –
miento
P c Nm/rad 13158 25656 41232 80627 80627 132335 188406
Momento de inercia accionamiento rotativo JTW kgm 2
0,00093 0,0017 0,0033 0,0083 0,0083 0,0167 0,0242
Volumen de llenado V l 0,4 0,7 1,0 1,6 1,6 2,2 3,0
Masa sin arrastre (aprox.) 12,9 18 23,5 35,2 35,2 49,5 65,4
m kg
Masa con arrastre (aprox.) 14 19,3 25,1 38 38 55,4 74,4
Cálculo de las características Aviso

Vg × n × ηv ▶▶ Valores teóricos, sin rendimiento ni tolerancias: valores
Caudal qv = [l/min]
1000 redondeados
Vg × Δp ▶▶ Superar los valores máximos o quedar por debajo de
Torque T = [Nm]
20 × π × ηmh los mínimos puede ocasionar pérdida de funcionalidad,
2π×T×n qv × Δp una reducción de la vida útil o la destrucción de la
Potencia P = = [kW]
60000 600 × ηt unidad de pistones axiales. Bosch Rexroth recomienda
Leyenda comprobar la carga mediante ensayo o cálculo/simula-
Vg Cilindrada por rotación [cm3] ción y comparación con los valores admisibles.
Δp Presión diferencial [bar]
n Revoluciones [min-1]
ηv Rendimiento volumétrico
ηhm Rendimiento mecánico-hidráulico
ηt Rendimiento total (ηt = ηv × ηhm)
1) Los valores son válidos:

‒ Para el rango de viscosidad óptimo de νópt = 36 hasta 16 mm2/s
‒ Con fluidos hidráulicos a base de aceites minerales
‒ Con presión absoluta pabs = 1 bar en la conexión de aspiración S
2) En caso de un aumento de las revoluciones hasta nmáx adm consultar
el diagrama de la página 6.

Datos técnicos, versión High Speed (dimensiones externas según la unidad estándar)
Tamaño nominal TN 45 71 100 140

Cilindrada geométrica, por rotación Vg máx cm 3
45 71 100 140
Número de revolucio- con Vg máx nnom min–1 3000 2550 2300 2050
nes máximo1) con Vg <Vg máx 2)
nmáx adm min–1 3300 2800 2500 2200
Caudal con nnom y Vg máx qv máx l/min 135 178 230 287
Potencia con nnom, Vg máx y Δp = 280 bar P máx kW 63 83 107 134
Torque Δp = 280 bar T máx Nm 200 316 445 623
con Vg máx y Δp = 100 bar T Nm 72 113 159 223
Resistencia a la tor- S c Nm/rad 37500 71884 121142 169537
sión eje accionamiento R c Nm/rad 41025 76545 – –
P c Nm/rad 41232 80627 132335 188406
Momento de inercia accionamiento rotativo JTW kgm2 0,0033 0,0083 0,0167 0,0242
Volumen de llenado V l 1,0 1,6 2,2 3,0
Masa sin arrastre (aprox.) 23,5 35,2 49,5 65,4
m kg
Masa con arrastre (aprox.) 25,1 38 55,4 74,4
Aviso
▶▶ Valores teóricos, sin rendimiento ni tolerancias: valores
redondeados
▶▶ Superar los valores máximos o quedar por debajo de
los mínimos puede ocasionar pérdida de funcionali-
dad, una reducción de la vida útil o la destrucción de
la unidad de pistones axiales. Bosch Rexroth recomienda
comprobar la carga mediante ensayo o cálculo/simula-
ción y comparación con los valores admisibles.
Datos técnicos fluidos hidráulicos HF, máximo número de revoluciones
Fluido hidráulico3) versión E Tamaño nominal TN 18 28 45 71 88 100 140

HFA con presión nominal pN 140 bar
nnom min–1 2450 2250 1950 1650 1550 1500 1350
con presión máxima pmáx 160 bar
HFB con presión nominal pN 140 bar
nnom min–1 2650 2400 2100 1760 1650 1600 1450
HFC con presión nominal pN 175 bar
nnom min–1 2650 2400 2100 1760 1650 1600 1450
Datos técnicos fluidos hidráulicos HFD
Polialquilenglicol HFDR, HFDU con presión nominal pN 280 bar 2650 2400 2100 1760 1650 1600 1450
nnom min–1
Poliolester HFDU con presión nominal pN 280 bar 3300 3000 2600 2200 2100 2000 1800
1) Los valores son válidos: 3) Para obtener más información sobre los fluidos hidráulicos HF
‒ Con presión absoluta pabs = 1 bar en la conexión de aspiración S consultar las fichas técnicas 90223 y 90225
‒ Para un rango de viscosidad óptimo de νópt = 36 hasta 16 mm2/s
‒ Con un fluido hidráulico a base de aceites minerales
2) En caso de un aumento de las revoluciones hasta nmáx adm consultar
el diagrama de la página 6.

Cargas admisibles de radial y axial sobre el eje de

accionamiento
Fq
Tamaño nominal TN 18 28 45 71 88 100 140
Fuerza radial máxima Fq máx N 350 1200 1500 1900 1900 2300 2800
con a/2 a/2 a/2
a
Fuerza axial máxima ± Fax máx N 700 1000 1500 2400 2400 4000 4800
Fax +
–
Aviso
▶▶ Los valores indicados sin datos máximos y no están
permitidos para el servicio permanente. ¡No está
permitido el funcionamiento con carga de fuerzas
radiales (piñones, correas trapezoidales)!
Torques de entrada y de arrastre admisibles

Tamaño nominal 18 28 45 71 88 100 140
Torque con Vg máx y Δp = 280 bar 1)
T máx Nm 80 125 200 316 392 445 623
Torque de entrada en el eje de accionamiento,
máximo2)
S TE máx Nm 124 198 319 626 626 1104 1620
Ø in 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 3/4
R TE máx Nm 160 250 400 644 644 – –
Ø in 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/4 – –
P TE máx Nm 88 137 200 439 439 857 1206
Ø in 18 22 25 32 32 40 45
Torque de arrastre máximo
S TA máx Nm 108 160 319 492 492 778 1266
R TA máx Nm 120 176 365 548 548 – –
P TA máx Nm 88 137 200 439 439 778 1206
▼▼ Asignación de los torques
T1 T2
TE
1ª 2ª T3
bomba bomba
TD
Torque 1ª bomba T1
Torque 2ª bomba T2
Torque 3ª bomba T3
Torque de entrada TE = T1 + T2 + T3
TE < TE máx
Torque de arrastre TA = T2 + T3
TA < TA máx
1) Rendimiento no considerado
2) Para ejes de accionamiento libres de fuerzas transversales

DG – Ajuste de dos puntos, mando directo
DG – Ajuste de dos puntos, mando directo
El ajuste de la bomba variable a un ángulo de giro mínimo ▼▼ Plano de conexiones
se realiza conectando una presión de conmutación a la

conexión X. MH1) X
De esa manera los pistones de ajuste reciben directamente
fluido de ajuste, para lo cual se necesita una presión de
ajuste mínima pst ≥ 50 bar. L B
La bomba variable solo puede conmutarse entre Vg máx
o Vg mín .
Hay que tener en cuenta que la presión de conmutación
necesaria en la conexión X depende directamente de la
presión de servicio pB de la conexión B. (Ver la curva
característica de la presión de conmutación).
La presión de conmutación máxima admisible es de 280 bar.
Presión de conmutación pst en X = 0 bar Vg máx

Presión de conmutación pst en X ≥ 50 bar Vg mín
▼▼ Curva característica de la presión de conmutación L1 S
120
Reg. presión de conmutación
100
pst [bar]
50
0 50 100 150 200 250 280

Presión de servicio pB [bar]
1) Sólo con el tamaño nominal 140

DR – Regulador de presión
DR – Regulador de presión
El regulador de presión limita la presión máxima a la salida ▼▼ Plano de conexiones tamaño nominal de 18 hasta 100
de la bomba dentro del área de regulación de la bomba

variable. De ese modo la bomba variable suministra solo la
cantidad de fluido hidráulico requerida por el consumidor. L B
Si la presión de servicio supera al valor nominal de presión
ajustado en la válvula de presión, la bomba la regula dismi-
nuyendo su cilindrada y con ello reduce la diferencia de
regulación.
▶▶ Posición básica en estado sin presión: Vg máx.

▶▶ Rango de ajuste1) para la regulación de presión
continua de 20 a 280 bar.
El estándar es 280 bar.
▼▼ Curva característica
L1 S
máx
Histéresis/Aumento de presión Δp
280
▼▼ Plano de conexiones tamaño nominal 140
Presión de servicio pB
[bar]
Datos del regulador

20 TN 18 28 45 71 88 100 140
Aumento de Δp [bar] 4 4 6 8 9 10 12
la presión
qv min Caudal qV qv max
Histéresis Δp [bar] máximo 3
y exactitud
Curva característica valida con n1 = 1500 min-1 y θfluid = 50 °C. de repetición
Consumo [l/min] máximo aprox. 3
de fluido
de mando
1) Para evitar averías en la bomba y en el sistema este es el rango

de ajuste admisible y no debe superarse.
La posibilidad de ajuste de la válvula es mayor.

DRG – Regulador de presión, mando remoto
DRG – Regulador de presión, mando remoto
Con el regulador de presión por mando remoto se realiza ▼▼ Plano de conexiones DRG tamaño nominal de 18 hasta 100
una limitación de presión LS mediante una válvula limita- 1

dora de presión dispuesta de forma separada. De esa
manera se puede ajustar el valor de regulación de presión
deseado por debajo de la presión ajustada en el regulador X
de presión. Regulador de presión DR, ver página 11.
Para el mando remoto, en la conexión X se coloca una válvula 2
limitadora de presión externa; no obstante, dicha válvula no
se incluye en el volumen de suministro del regulador DRG.
En el caso de una presión diferencial de 20 bar Δp (ajuste 3
estándar), la cantidad de fluido en la conexión X se eleva
aprox. a 1,5 l/min. Si se desea otro ajuste (rango 10 a 22 bar), L B
indicar claramente por escrito.
Como válvula limitadora de presión separada (1) recomen-
damos:
▶▶ Mando directo, hidráulica o proporcional eléctrico
y adecuada para la cantidad de fluido de mando
mencionada arriba.
La longitud de la tubería no debe sobrepasar los 2 m.
▶▶ Posición básica en estado sin presión:Vg máx.
▶▶ Rango de ajuste1) para la regulación de presión de
20 a 280 bar (3).
▶▶ Rango de ajuste para la presión diferencial 10 - 22 bar (2)
L1 S
Al descargar la conexión X hacia el tanque se genera una 1 La válvula limitadora de presión separada y la tubería
presión de cilindrada nula (“stand by”) que se encuentra no se incluyen en el volumen de suministro.
aprox. de 1 a 2 bar por encima de la presión diferencial 2 Corte de presión por mando remoto (G).
definida ∆p, para lo cual no se tienen en cuenta otras
3 Regulador de presión (DR)
influencias del sistema.
▼▼ Curva característica DRG
1
máx
280
X
[bar]
Datos del regulador DRG

TN 18 28 45 71 88 100 140
Stand by 2) Histéresis Δp [bar] máximo 4

y exactitud
de repetición
qv min Caudal qV qv max
Consumo [l/min] máximo aprox. 4,5
Curva característica valida con n1 = 1500 min-1 y tfluid = 50 °C. de fluido
1) Para evitar averías en la bomba y en el sistema este es el rango de mando
La posibilidad de ajuste de la válvula es mayor.
2) Presión de cilindrada nula a partir del ajuste de presión ∆p en
el regulador (2)
DFR / DFR1 – Regulador de presión y caudal
Además de la función de regulación de presión (ver página 11), ▼▼ Plano de conexiones DFR tamaño nominal de 18 a 100
mediante un estrangulador ajustable (por ejemplo, válvula

direccional) también se reduce la presión diferencial antes Cerrado en DFR1
y después del estrangulador, lo cual regula el caudal de la X
bomba. La bomba suministra la cantidad de fluido que
realmente necesita el consumidor. En todas las combinacio- 2
nes de regulador, la reducción Vg tiene prioridad. 1
▶▶ Posición básica en estado sin presión:Vg máx.
▶▶ Rango de ajuste1) hasta 280 bar. 3
▶▶ Datos del regulador de presión, ver página 11
L
Aviso B
▶▶ La versión DFR1 no tiene descarga de X hacia el tan-
que. Por lo tanto, la descarga de LS tiene que reali-
zarse en el sistema. Además, debido a la función de
lavado del regulador de caudal en la versión DFR1, la
válvula de mando tiene que garantizar una descarga
suficiente de la tubería X.
▼▼ Curva característica
máx
280
L1 S

[bar]
Cerrado en DFR1
2
Stand by 2)
1
0
qv min qv max
Caudal qV
3
▼▼ Curva característica con número de revoluciones variable
Histéresis/Aumento de presión ΔqVmáx
qV max
B
1
El estrangulador de medición (bloque de mando) y la
Caudal qV
tubería no se incluyen en el volumen de suministro.

2 Regulador de caudal (FR).
3 Regulador de presión (DR)
qV min
n0 nmax Para obtener más información, consultar la página 14
Revoluciones n
1) Para evitar averías en la bomba y en el sistema este es el rango
Curva característica valida con n1 = 1500 min-1 y θfluid = 50 °C. La posibilidad de ajuste de la válvula es mayor.
2) Presión de cilindrada nula a partir del ajuste de presión ∆p en
el regulador (2)

Presión diferencial ∆p:

▶▶ Ajuste estándar: 14 bar
Si se desea otro ajuste, indicarlo claramente por escrito.
▶▶ Rango de ajuste: 14 bar hasta 22 bar
Al descargar la conexión X hacia el tanque se ajusta una
presión de cilindrada nula (“stand by”) de aprox. 1 a 2 bar
por encima de la presión diferencial definida Δp, para lo
cual no se tienen en cuenta otras influencias del sistema.
Datos del regulador
Datos del regulador de presión DR, ver página 11.
Variación de caudal máxima medida para con el número
de revoluciones del accionamiento n = 1500 min-1.
TN 18 28 45 71 88 100 140
Variación ΔqV máx 0,9 1,0 1,8 2,8 3,4 4,0 6,0
de caudal [l/min]
Histéresis Δp [bar] máximo 4
y exactitud
de repetición
Consumo [l/min] máximo aprox. 3 a 4,5 (DFR)
de fluido máximo aprox. 3 (DFR1)
de mando

DFLR – Regulador de presión, caudal y potencia
DFLR – Regulador de presión, caudal y potencia
Presentación del regulador de presión como DR, ver ▼▼ Plano de conexiones tamaño nominal de 28 hasta 100
página 11.
X
Presentación del regulador de caudal como DFR1, ver
página 13.
Para alcanzar un torque de accionamiento constante se 1
modifica el ángulo variable de la bomba de pistones axiales
en función de la presión de servicio y, con ello, su caudal,
de manera que el caudal y la presión del producto se man-
L B
tengan constantes.
Es posible la regulación de caudal por debajo de la curva
característica de potencia.
▼▼ Curva característica y característica de torque

Curva de po-
300
280 tencia máxima
250
Presión de servicio pB [bar]
200
L1 S
150
100 ▼▼ Plano de conexiones tamaño nominal 140

Curva de po-
tencia máxima
50
X
∆qV L
B
(ver tabla en la
página 14)
Torque T
L1 S
0 Caudal qV [%] 100
Si el comienzo de regulación es < 50 bar, consultar. 1 El estrangulador de medición (bloque de mando) y la

tubería no se incluyen en el volumen de suministro.
La característica de potencia se ajusta en fábrica, indicar
claramente por escrito, por ejemplo, 20 kW con 1500 min-1 Datos del regulador
Datos del regulador de presión DR, ver página 11.
Datos del regulador de caudal FR, ver página 14.
Consumo máximo de líquido de mando aprox. 5,5 l/min

ED – Regulación de presión electrohidráulica
ED – Regulación de presión electrohidráulica
Mediante una corriente de solenoide variable establecida, ▼▼ Efecto del ajuste de presión sobre el Standby (con corriente
máxima)
la válvula ED se ajusta a una presión determinada.
En caso de modificación en el consumidor (presión de 34
carga) se produce un aumento o una disminución del 32
ángulo de giro de la bomba (caudal) hasta alcanzar de 30
nuevo la presión de ajuste establecida de forma eléctrica. 28
Standby [bar]
De ese modo la bomba suministra tan sólo el fluido hidráu- 26
lico tomado por el consumidor. La presión puede ajustarse 24
sin saltos mediante la consigna de la corriente variable del 22
solenoide. 20
Si la corriente de solenoide se anula, la presión se limita 18
mediante el corte de presión ajustable hidráulico a pmáx
16
(función remanente segura para caída de tensión, por
14
ejemplo, para mandos de ventiladores). La dinámica de 140 160 180 200 220 240 260 280
tiempo de giro de la regulación ED se ha optimizado para Ajuste alta presión [bar]
la aplicación en ventiladores.
En el pedido, indicar la aplicación claramente por escrito.
▼▼ Plano de conexiones ED71/ED72
X
▼▼ Curva característica corriente-presión ED
(curva característica negativa medida con la bomba en cilindrada nula)
280
Desconexión del
regulador ED
Presión de servicio [bar]
Presión de
regulación
140 máxima
ajustable
L B
Presión de regulación mínima ajustable

0
0 Intensidad de la corriente I/Imáx 1
▶▶ Histéresis curva característica estática corriente-presión

< 3 bar.
▼▼ Curva característica caudal-presión
280
Presión de servicio máxima p [bar]
Histéresis/Aumento de presión
L1 S
Rango de ajuste
(sin corriente)
Datos técnicos, solenoides ED71 ED72

Δp máx < 4 bar
Tensión 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

Corriente de mando
Comienzo variación con p máx 0 mA 0 mA
Comienzo variación con p mín 1200 mA 600 mA
140 Corriente límite 1,54 A 0,77 A
Resistencia nominal (con 20 °C) 5,5 Ω 22,7 Ω
qv min Caudal qV qv max Frecuencia Dither 100 hasta 100 hasta
200 Hz 200 Hz
Curva característica valida con n1 = 1500 min-1 y tfluid = 50 °C. Duración de conexión 100 % 100 %
Consumo de fluido de mando: de 3 a 4,5 l/min.
Electrónica de mando y tipo de protección, ver página 44
Ajuste estándar Standby, ver diagrama de la derecha, otros
Rango de temperatura de servicio en la válvula de -20 °C
valores previa consulta. a +115 °C

ER – Regulación de presión electrohidráulica
ER – Regulación de presión electrohidráulica
Mediante una corriente de solenoide variable establecida, ▼▼ Plano de conexiones

la válvula ER se ajusta a una presión determinada. X
En caso de modificación en el consumidor (presión de carga)

se produce un aumento o disminución del ángulo de giro de
la bomba (caudal) hasta que se alcance nuevamente la
presión de ajuste establecida de forma eléctrica.
De ese modo la bomba suministra tan sólo el fluido hidráu-
lico tomado por el consumidor. La presión puede ajustarse
sin saltos mediante la consigna de la corriente variable del
solenoide.
L B
Si la corriente de solenoide se anula, la presión se limita
mediante el corte de presión ajustable hidráulico a pmín
(Standby)
Tener en cuenta las indicaciones del proceso.
▼▼ Curva característica corriente-presión

(curva característica positiva medida con la bomba en cilindrada
nula)
300 L1 S
280
Presión de servicio [bar]
250
Datos técnicos, solenoides ER71 ER72
Presión de
regulación Tensión 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
150 máxima
ajustable Corriente de mando
Comienzo variación con p mín 100 mA 50 mA
Presión de Final variación con p máx 1200 mA 600 mA
50 regulación
mínima ajustable Corriente límite 1,54 A 0,77 A
14
0
0 1 Resistencia nominal (con 20 °C) 5,5 Ω 22,7 Ω
Intensidad de la corriente I/Imáx
Frecuencia Dither 100 hasta 100 hasta
▶▶ Histéresis estática < 3 bar. 200 Hz 200 Hz
Duración de conexión 100 % 100 %
▼▼ Curva característica caudal-presión Electrónica de mando y tipo de protección, ver página 44
Rango de temperatura de servicio en la válvula de -20 °C a +115 °C
280
Presión de servicio máxima p [bar]
Histéresis/Aumento de presión
¡Indicaciones del proyecto!

En caso de sobrecorriente (I > 1200 mA con 12 V
Rango de ajuste
(sin corriente)
Δp máx < 4 bar
o I > 600 mA con 24 V) del solenoide ER pueden gene-

rarse excesos de presión que ocasionan daños en la
bomba o en la instalación, por eso:
▶▶ Ajustar los solenoides Imáx con límite de corriente.
▶▶ Para proteger la bomba en caso de sobrecorriente
140 se puede emplear un regulador de presión de placa
intermedia.
qv min Caudal qV qv max El kit de construcción con regulador de presión como
placa intermedia puede solicitarse a Bosch Rexroth bajo
▶▶ Curva característica valida con n1 = 1500 min-1
el n.º de pieza R902490825.
y θfluid = 50 °C.
▶▶ Consumo de fluido de mando: de 3 a 4,5 l/min.
▶▶ Ajuste estándar Standby 14 bar, otros valores previa
solicitud.
▶▶ Efecto del ajuste de presión sobre el Standby ±2 bar

Dimensiones [mm]
Dimensiones tamaño nominal 18
DFR / DFR1 – Regulador de presión y caudal hidráulico; sentido de giro a la derecha
Montaje de válvula para

V giro a la izquierda
6.3 108
B
83
max. 110
Brida L X L
11
ISO 3019-2
X
45° 45°
63
40
ø80 -0.46
66
0
63
64
69
11.5 106.4
43 L1 S 152
145 109
195 126
Vista parcial V Vista parcial W
22.2
B S
52.4
47.6
ø25
ø20
26.2

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 3/4 in (SAE J744) ▼▼ Eje dentado 3/4 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 11T 16/32DP 1)
R ‒ 11T 16/32DP 1)2)
P ‒ A6 × 6 × 25
30 + 0.3
28 0
1/4-20UNC-2B3) 4)
14
0.003
ø18 –+ 0.008
14
1/4-20UNC-2B3) 4)
Ancho de chaveta 6
2 25
5 5
20.5 –0.1
Largo de 21
21 dentado útil
38 Centrado5)
R 3,15 × 6,7 36
38 DIN 332
Conexiones Norma Tamaño4) pmáx abs [bar]6) Estado10)

B Conexión de trabajo (serie de presión estándar) SAE J518 7)
3/4 in 350 O
Roscas de fijación DIN 13 M10 × 1,5; 17 prof.
S Conexión de aspiración (serie de presión estándar) SAE J5187) 1 in 10 O
L Conexión de drenaje DIN 38528) M16 × 1,5; 12 prof. 2 O9)
L1 Conexión de drenaje DIN 3852 8)
M16 × 1,5; 12 prof. 2 X9)
X Conexión presión de mando DIN 3852 M14 × 1,5; 12 prof. 350 O
X Conexión presión de mando para variador DG DIN ISO 228 G1/4 in; 12 prof. 350 O
1) Dentado evolvente según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, 6) Pueden producirse picos de presión breves propios de la aplicación.
base del hueco aplanada, centrado de flancos, clase de tolerancia 5 Tenerlos en cuenta para la elección de los aparatos de medición
2) Dentado según ANSI B92.1a, forma del dentado difiere de la norma. y de la grifería.
3) Rosca según ASME B1.1 7) Rosca de fijación métrica diferente a la norma
4) Indicaciones sobre los torques de apriete, ver instrucciones de uso 8) El avellanado puede ser más profundo que el definido en la norma.
5) Seguro axial del acoplamiento, por ejemplo, con acoplamientos 9) Dependiendo de la posición de montaje debe conectarse L o L1
con apriete o tornillo de apriete radial adicional. (ver también indicaciones de montaje a partir de la página 45).
10) O = debe conectarse (en estado de entrega cerrado)
X = cerrada (en servicio normal)

Dimensiones [mm]
▼▼ DG – Ajuste de dos puntos, mando directo ▼▼ DR – Regulador de presión
Montaje de válvula para Montaje de válvula para

1481) giro a la izquierda giro a la izquierda
max. 110
G 1/4 in
X
25+0.4
12
89 126
97
▼▼ DRG – Regulador de presión, mando remoto ▼▼ ED7., ER7. – Regulación de presión electrohidráulica
1211)

Montaje de válvula para giro a la izquierda
108 1)
giro a la izquierda
X
max. 110
140
40
109
126 1262)
1) Hasta superficie de brida

2) ER7.: 161 mm para el uso de un regulador
de presión como placa intermedia

Dimensiones [mm]
DFR/DFR1 – Regulador de presión y caudal hidráulico; sentido de giro a la derecha
V Montaje de válvula para

118 giro a la izquierda
9.5 90 B
6.3 L
Brida L X
max. 110
14
ISO 3019-2
45°
45°
80
40
⌀100 -0.054
74
0
⌀1
74
80
74
14
40 L1 140
164 S 164
206 83.5 119.3
136
W

22.2
⌀20
S
58.7
47.6
⌀32
B
30.2

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 7/8 in (SAE J744) ▼▼ Eje dentado 7/8 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 13T 16/32DP 1)
R ‒ 13T 16/32DP 1)2)
P ‒ A6 × 6 × 32
+ 0.3
36 0.0
33.1 34
16
1/4-20UNC-2B3) 4)
16
1/4-20UNC-2B3)4)
16
5 2 Ancho de chaveta 6
5
– 0.004
+ 0.009
–0.2
M64)5)
24.4
ø22
Largo de dentado útil 25
25.1
41 46
41

3/4 in 350 O
S Conexión de aspiración (serie de presión estándar) SAE J5187) 1 1/4 in 10 O
M18 × 1,5; 12 prof. 2 X9)
1) Dentado evolvente según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base 7) Rosca de fijación métrica diferente a la norma
del hueco aplanada, centrado de flancos, clase de tolerancia 5 8) El avellanado puede ser más profundo que el definido en la norma.
2) Dentado según ANSI B92.1a, forma del dentado difiere de la norma. 9) Dependiendo de la posición de montaje se conecta L o L1 (ver indi-
3) Rosca según ASME B1.1 caciones de montaje a partir de la página 45).

4) Indicaciones sobre los torques de apriete, ver instrucciones de uso 10) O = debe conectarse (en estado de entrega cerrado)
5) Rosca según DIN 13; orificio de centrado según DIN 332-2 X = cerrada (en servicio normal)
6) Pueden producirse picos de presión breves propios de la aplicación.
Tenerlos en cuenta para la elección de los aparatos de medición
y de la grifería.

Dimensiones [mm]
▼▼ DG – Ajuste de dos puntos, mando directo ▼▼ DFLR – Regulador de presión, caudal y potencia
1981) Montaje de válvula para

Montaje de válvula para giro a la izquierda
1581)
giro a la izquierda
max. 110
X
G 1/4 in
40
3
25+0.4
X
12
99.5 119
106.5 135.5
▼▼ DR – Regulador de presión ▼▼ DRG – Regulador de presión, mando remoto
Montaje de válvula para 1181) Montaje de válvula para

giro a la izquierda giro a la izquierda X
max. 110
max. 110
40
136 119
136
▼▼ ED7., ER7. – Regulación de presión electrohidráulica
1301)
giro a la izquierda
140
135.52)

2) ER7.: 170,5 mm para el uso de un regulador de presión como
placa intermedia

Dimensiones [mm]

giro a la izquierda
9.5 133 V
6.3 96
83
L X
L
14
Brida
max. 110
ISO 3019-2
45° 45°
90
ø100 -0.054
40
0
80.5
90
14.3
L1 140
45
184 184
219 93.5 129
224 146
B
S
52.4
69.9
ø40
ø25
26.2 35.7

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 1 in (SAE J744) ▼▼ Eje dentado 1 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 15T 16/32DP 1)
R ‒ 15T 16/32DP 1)2)
P ‒ A8 × 7 × 36
+ 0.3
42
39
38
16 19
1/4-20UNC-2B3) 4)
1/4-20UNC-2B3) 4)
16
5 3 Ancho de chaveta 8
5
ø25 – 0.004
+ 0.009
M84)5)
–0.2
28
30 Largo de 29.5
dentado útil
45.9 52
45.9

B Conexión de trabajo (serie de presión estándar) SAE J5187) 1 in 350 O
M22 × 1,5; 14 prof. 2 X9)

y de la grifería.

Dimensiones [mm]

1731) giro a la izquierda
giro a la izquierda
112
X
40
3
G 1/4 in
25+0.4
12
129
110
146
117

giro a la izquierda giro a la izquierda
X
max. 110
max. 110
40
146 129
146
1461)
giro a la izquierda
140
145.52)

2) ER7.: 180,5 mm para el uso de un regulador de presión como
placa intermedia

Dimensiones [mm]
Dimensiones tamaño nominal 71 y 88
12.7 161
6 115 V
L X
98
Brida
18
ISO 3019-2
max. 110
45°
45°
104
ø125 -0.063
40
0
104
92
18
L1 180
53
210
217
107.5 143
257
160
W giro a la izquierda

26.2
77.8
ø50
ø25 S
B 42.9
52.4

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 1 1/4 in (SAE J744) ▼▼ Eje dentado 1 1/4 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 14T 12/24DP 1)
R ‒ 14T 12/24DP 1)2)
P ‒ A10 × 8 × 45
50
47.5 47.5
19
5/16-18UNC-2B3) 4)
22
5/16-18UNC-2B3) 4)
19 6 2.5 Ancho de chaveta 10

6
M104)5)
+0.018
ø32 +0.002
35-0.2
Largo de 38
39.5 dentado útil
55.4
60
55.4

1 in 350 O
S Conexión de aspiración (serie de presión estándar) SAE J5187) 2 in 10 O
L1 Conexión de drenaje DIN 38528) M22 × 1,5; 14 prof. 2 X9)

y de la grifería.

Dimensiones [mm]

2011) giro a la izquierda giro a la izquierda
G 1/4in
ø25+0.4
124
X
40
3
12
123.5
143
131
159.5

giro a la izquierda 1611)
giro a la izquierda
X
max. 110
max. 110
40
160 143
160

1731)
giro a la izquierda
140
1602)

2) ER7.: 195 mm para el uso de un regulador de presión como
placa intermedia

Dimensiones [mm]

12.7 229 giro a la izquierda
6 175 V
X
6
Brida
10
ISO 3019-2
max. 110
45°
100
17.5
ø125 -0.063
40
0
152
100
95
20 180
95 L1 210
275
118 148.4
317
329 164.9
B
88.9
66.7
ø60
ø32
S
31.8 50.8

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 1 1/2 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 17T 12/24DP 1)
P ‒ A12 × 8 × 68
70
54 69.5
7/16-14UNC-2B3) 4)
28
28 1.5 Ancho de chaveta 12
9.5
M124)5)
ø40+0.018
-0.002
43-0.2
ø45
43.5
80
61.9

B Conexión de trabajo (serie de alta presión) SAE J5187) 1 1/4 in 350 O
Roscas de fijación DIN 13 M14 × 2; 19 prof.
L Conexión de drenaje DIN 38528) M27 × 2; 16 prof. 2 O9)
M27 × 2; 16 prof. 2 X9)

y de la grifería.

Dimensiones [mm]

giro a la izquierda
Montaje de válvula para 3081) 148
2681)
giro a la izquierda
X
X
129
40
3
25+0.4
G 1/4in
12
128.5 164.5
136
Montaje de válvula para 2281)

giro a la izquierda X
giro a la izquierda
max. 110
max. 110
40
165 148
165

giro a la izquierda
140
1652)

placa intermedia

Dimensiones [mm]
DFR/DFR1 – Regulador de presión y caudal hidráulico, sentido de giro a la derecha, brida de montaje B

12.7 244 V
giro a la izquierda
Brida 6.4 173
ø18
ISO 3019-2 L X X L
45°
126
110
26
56.4
ø180 -0.063
158.4
5
0
8.
200
11
110
108
112
21 158.4
78 L1 200
275 131 183
337 209

ø32
66.7
88.9
ø63
31.8 B 50.8 S

Dimensiones [mm]
▼▼ Eje dentado 1 3/4 in (SAE J744) ▼▼ Eje cilíndrico con chaveta (DIN 6885)
S ‒ 13T 8/16DP 1)
P ‒ A14 × 9 × 80
82
81.5
67
1/2-13UNC-2B3) 4)
36
32
1.5 Ancho de chaveta 14
10
M164)5)
+0.011
-0.005
-0.2
ø50
48.5
ø45
53 92
75

B Conexión de trabajo (serie de alta presión) SAE J5187) 1 1/4 in 350 O
Roscas de fijación DIN 13 M14 × 2; 19 prof.
L Conexión de drenaje DIN 38528) M27 × 2; 16 prof. 2 O9)
L1 Conexión de drenaje DIN 38528) M27 × 2; 16 prof. 2 X9)
X Conexión presión de mando para variador DG DIN 3852 M14 × 1,5; 12 prof. 350 O
MH Medición alta presión (solo con variador DG) DIN 3852 M14 × 1,5; 12 prof. 350 X

y de la grifería.

Dimensiones [mm]

Montaje de válvula para 3141) giro a la izquierda
2681) giro a la izquierda
X
139.5
X
2.6
56
108
108
112
28
12 183
153
MH
209
158

2921)
giro a la izquierda giro a la izquierda
2441)3)
X
X
126
26
126
56
170
144
170

giro a la izquierda
129
1792)
1) Hasta superficie de brida 3) Con sentido de giro a la izquierda

placa intermedia

Dimensiones [mm]
Dimensiones arrastre
Brida ISO 3019-1 (SAE) Cubo para eje dentado1) Disponibilidad de tamaños nominales Código
Diámetro Símbolo Diámetro 18 28 45 71 88 100 140
82-2 (A) , , 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K52
● = Disponible – = No disponible
▼▼ 82-2 ▼▼ 82-2
Corte A-B Corte A-B

A3 A3
A 45° A2 10
A 45°
.5
06 .5
ø1 06
ø82.55 –0.02
+0.05
ø1
ø82.55 –0.02
+0.05
A4 A4
B 10 A2
A1 (hasta brida de montaje) B
A1 (hasta brida de montaje)
K01 TN A1 A2 A3 A42) K52 TN A1 A2 A3 A42)

(SAE J744 16-4 (A)) (SAE J744 19-4 (A-B))
18 182 10 43,3 M10×1,5; 14,5 prof. 18 182 18,8 38,7 M10×1,5; 14,5 prof.
28 204 10 33,7 M10×1,5; 16 prof. 28 204 18,8 38,7 M10×1,5; 16 prof.
45 229 10,7 53,4 M10×1,5; 16 prof. 45 229 18,9 38,7 M10×1,5; 16 prof.
71 267 11,8 61,3 M10×1,5; 20 prof. 71 267 21,3 41,4 M10×1,5; 20 prof.
88 267 11,8 61,3 M10×1,5; 20 prof. 88 267 21,3 41,4 M10×1,5; 20 prof.
100 338 10,5 65 M10×1,5; 16 prof. 100 338 19 38,9 M10×1,5; 16 prof.
140 350 10,8 77,3 M10×1,5; 16 prof. 140 350 18,9 38,6 M10×1,5; 16 prof.
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco aplana-
da, centrado de flancos, clase de tolerancia 5
2) Rosca según DIN 13, torque de apriete máximo ver instrucciones
de uso

Dimensiones [mm]
101-2 (A) , , 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● K68
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● K04
▼▼ 101-2 ▼▼ 101-2
Corte A-B Corte A-B
A A3 A A3
45° 10 45° 10
suprimido
en TN 28
6 6
ø14
ø101.6 –0.02
ø14 +0.05
ø101.6 –0.02
+0.05
suprimido
A4 A4
en TN 28
A2 A2
B A1 (hasta brida de montaje) A1 (hasta brida de montaje)
B
K68 TN A1 A2 A3 A42) K04 TN A1 A2 A3 A42)

(SAE J744 22-4 (B)) (SAE J744 25-4 (B-B))
28 204 17,8 41,7 M12×1,753) 45 229 18,4 46,7 M12×1,75; 18 prof.
45 229 17,9 41,7 M12×1,75; 18 prof. 71 267 20,8 49,1 M12×1,75; 20 prof.
71 267 20,3 44,7 M12×1,75; 20 prof. 88 267 20,8 49,1 M12×1,75; 20 prof.
88 267 20,3 44,7 M12×1,75; 20 prof. 100 338 18,2 46,6 M12×1,75; 20 prof.
100 338 18 41,9 M12×1,75; 20 prof. 140 350 18,3 45,9 M12×1,75; 20 prof.
140 350 17,8 41,6 M12×1,75; 20 prof.
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco

aplanada, centrado de flancos, clase de tolerancia 5
de uso
3) Continuo

Dimensiones [mm]
127-2 (C) , 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K24
▼▼ 127-2 ▼▼ 127-2
Corte A-B Corte A-B

A3 A3
45° 13 45°
suprimido en A suprimido en 13
A
TN 71 TN 71
1
ø18 1
–0.02
ø127 +0.05
–0.02
ø18
ø127 +0.05
A4 A4
B A2 B
A2
A1 (hasta brida de montaje) A1 (hasta brida de montaje)
K07 TN A1 A2 A3 A42) K24 TN A1 A2 A3 A42)

(SAE J744 32-4 (C)) (SAE J744 38-4 (C-C))
71 267 21,8 58,6 M16×23) 100 338 10,5 65 M16×23)
88 267 21,8 58,6 M16×23) 140 350 7,9 73,3 M16×2; 32 prof.
100 338 19,5 56,4 M16×2 3)
140 350 19,3 56,1 M16×2; 24 prof.
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco 3) Continuo
de uso

Dimensiones [mm]
152-4 (A) 1 3/4 in 13T 8/16DP – – – – – – ● K17
63-4 Eje chaveta métrico ⌀25 – ● ● ● ● ● ● K57
▼▼ 152-4 ▼▼ 63-4 métrico4)
Corte A-B
Corte A-B
A4
A3 A A3
13 + 0.011
8 – 0.011
A
28.3+0.2
–0.02
+0.07
ø63 +0.032
ø80
161.6
0
ø152.4
A5
A2
A2
B
B ø25
+ 0.025
A1 (hasta brida de montaje)
A4 A1 (hasta brida de montaje)
0
161.6
K17 TN A1 A2 A3 A42) K57 TN A1 A2 A3 A4 A55)

(SAE J744 44-4 (D)) (brida 4 orificios)
140 350 11 77,3 M16×2;3) 28 232 8 10,6 58,4 M8
45 257 8 11 81 M8
71 283 8 12,5 77 M10
88 283 8 12,5 77 M10
100 354 8 10,5 81 M10
140 366 8 11 93 M8
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco aplanada, 4) Para montaje de una bomba de pistones radiales R4 (ver ficha
centrado de flancos, clase de tolerancia 5 técnica 11263)
2) Rosca según DIN 13, torque de apriete máximo ver instrucciones 5) Los tornillos para el montaje del motor de pistones radiales se
de uso incluyen en el volumen de suministro
3) Continuo

Dimensiones [mm]
Brida ISO 3019-2 Cubo para eje dentado1) Disponibilidad de tamaños nominales Código
80, 2 orificios , , 3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● KB2
100, 2 orificios 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● KB3
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● KB4
▼▼ 80, 2 orificios ▼▼ 100, 2 orificios
suprimido en TN140 Corte A-B Corte A-B

A3
A A3
A 45°
10 45° 10
0
ø10
9 ø14
ø100 –0.02
+0.05
ø80 –0.02
+0.05
A4 A4
A2 A2
suprimido en B
A1 (hasta brida de montaje) B A1 (hasta brida de montaje)
TN100
KB2 TN A1 A2 A3 A42) KB3 TN A1 A2 A3 A42)

(SAE J744 19-4 (A-B)) (SAE J744 22-4 (B))
18 182 18,8 38,7 M10×1,5; 14,5 prof. 28 204 17,8 41,7 M12×1,53)
28 204 18,8 38,7 M10×1,5; 16 prof. 45 229 17,9 41,7 M12×1,53)
45 229 18,9 38,7 M10×1,5; 16 prof. 71 267 20,3 44,1 M12×1,5; 20 prof.
71 267 21,3 41,4 M10×1,5; 20 prof. 88 267 20,3 44,1 M12×1,5; 20 prof.
88 267 21,3 41,4 M10×1,5; 20 prof. 100 338 18 41,9 M12×1,5; 20 prof.
100 338 19 38,9 M10×1,5; 20 prof. 140 350 17,8 41,6 M12×1,5; 20 prof.
140 350 18,9 38,6 M10×1,5; 20 prof.
▼▼ 100, 2 orificios
Corte A-B
A A3
45° 10
0
ø14
ø100 –0.02
+0.05
A4
A2
B A1 (hasta brida de montaje)
KB4 TN A1 A2 A3 A42)
(SAE J744 25-4 (B-B))
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco aplanada,
45 229 18,4 46,7 M12×1,753)
centrado de flancos, clase de tolerancia 5
2) Rosca según DIN 13, torque de apriete máximo ver instrucciones 71 267 20,8 49,1 M12×1,75; 20 prof.
de uso 88 267 20,8 49,1 M12×1,75; 20 prof.
3) Continuo
100 338 18,2 46,6 M12×1,75; 20 prof.
140 350 18,3 45,9 M12×1,75; 20 prof.
Dimensiones [mm]
Brida ISO 3019-2 Cubo para eje dentado1) Disponibilidad de tamaños nominales Código
125, 2 orificios , 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● KB5
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● KB6
180, 2 orificios 1 3/4 in 13T 8/32DP – – – – – – ● KB7
▼▼ 125, 2 orificios ▼▼ 125, 2 orificios
Corte A-B Corte A-B

A3 45° 10
45° 10 A
suprimido A suprimido
en TN71 en TN71
0
ø18
ø125 –0.02
+0.05
0
ø18
ø125 –0.02
+0.05
12
A4
A4 B
B A2
A2
A1 (hasta brida de montaje) A1 (hasta brida de montaje)
KB5 TN A1 A2 A3 A42) KB6 TN A1 A2 A3 A42)

(SAE J744 32-4 (C)) (SAE J744 38-4 (C-C))
71 267 21,8 58,6 M16×23) 100 338 10,5 65 M16×23)
88 267 21,8 58,6 M16×2 3)
140 350 10,1 77,3 M16×2; 32 prof.
100 338 19,5 56,4 M16×2 3)
140 350 19,3 56,1 M16×2; 24 prof.
▼▼ 180, 4 orificios
Corte A-B
A3
10
A
ø180 –0.02
+0.05
158.4
A4 B A2
158.4 A1 (hasta brida de montaje)
KB7 TN A1 A2 A3 A42)
1) Según ANSI B92.1a, ángulo de engrane 30°, base del hueco
(SAE J744 44-4 (D))
140 350 11,3 77,3 M16×23) 2) Rosca según DIN 13, torque de apriete máximo ver instrucciones
de uso
3) Continuo

Resumen de las posibilidades de montaje
Resumen de las posibilidades de montaje
Brida de montaje SAE

Arrastre Posibilidades de montaje – 2ª bomba
Brida Cubo para Código A10VSO/31 A10V(S)O/5x Bomba de engranajes Arrastre incluido para
ISO 3019-1 eje dentado TN (eje) TN (eje) Forma constructiva (TN) TN
82-2 (A) 5/8 in K01 18 (U) 10 (U) AZPF 18 hasta 140
18 (U)
3/4 in K52 18 (S, R) 10 (S) – 18 hasta 140
18 (S, R)
101-2 (B) 7/8 in K68 28 (S, R) 28 (S, R) AZPN/G 28 hasta 140
45 (U, W)1) 45 (U, W)1)
1 in K04 45 (S, R) 45 (S, R) PGH4 45 hasta 140
– 60, 63, 72 (U, W)2)
127-2 (C) 1 1/4 in K07 71 (S, R) 85 (U, W)3) – 71 hasta 140
88 (S, R) 100 (U, W)
100 (U, W)3)
1 1/2 in K24 100 (S) 85 (S) PGH5 100 hasta 140
100 (S)
152-4 (4 orificios D) 1 3/4 in K17 140 (S) – – 140
Brida de montaje ISO

Brida Cubo para Código A10VSO/31 A10V(S)O/5x Bomba de engranajes con Arrastre incluido para TN
ISO 3019-2 eje dentado TN (eje) TN (eje) dentado exterior, forma
constructiva (TN)
80, 2 orificios 3/4 in KB2 18 (S, R) 10 (S) – 18 hasta 140
100, 2 orificios 7/8 in KB3 28 (S, R) – – 28 hasta 140
1 in KB4 45 (S, R) – – 45 hasta 140
125, 2 orificios 1 1/4 in KB5 71 (S, R) – – 71 hasta 140
88 (S, R)
1 1/2 in KB6 100 (S) – – 100 hasta 140
180, 4 orificios 1 3/4 in KB7 140 (S) – – 140
Brida de montaje ISO para eje de chaveta

Brida Cubo para Código Bomba de pistones radiales Arrastre incluido para TN
ISO 3019-2 eje de chaveta
63-4 métrico 3/4 in K57 R4 28 hasta 140
1) No con la bomba principal NG28 con K68

2) No con la bomba principal NG45 con K04
3) No con la bomba principal NG71 y NG88 con K07

Dimensiones [mm]
Bombas combinadas A10VSO + A10VSO
Bombas combinadas A10VSO + A10VSO
Con la combinación de bombas el usuario dispone de

circuitos independientes entre sí, también sin reductor
distribuidor. m1 m2 m3
En el pedido de bombas combinadas deben unirse las
denominaciones de tipo de la 1ª y 2ª mediante un “+”.
Ejemplo de pedido: l1
A10VSO100DFR1/31R-VSA12K04+ l2
A10VSO45DFR/31R-VSA12N00 l3
Si no es necesario incorporar otra bomba de fábrica, basta
con indicar la denominación de tipo simple.
La bomba tándem de dos tamaños nominales iguales se m1, m2, m3 Masa de la bomba [kg]
permite con una aceleración de masas dinámica de máximo l1, l2, l3 Distancia al centro [mm]
de gravedad
10 g (= 98,1 m/s2) sin soportes adicionales.
1
Cada arrastre está cerrado con una tapa no hermética. Por Tm = (m1 × l1 + m2 × l2 + m3 × l3) × [Nm]
102
eso, antes de la puesta en marcha hay que colocar tapas
herméticas en las unidades. Los arrastres también pueden
pedirse con tapas herméticas. Por favor, indicar claramente
por escrito.
En el caso de bombas combinadas con más de dos bombas
es necesario un cálculo de la brida de montaje sobre el
torque de masa admisible (consultar).
Torques de masas admisibles

Tamaño nominal 18 28 45 71 88 100 140
estático Tm Nm 500 880 1370 2160 2160 3000 45001) 30002)
dinámico con 10 g (98,1 m/s2) Tm Nm 50 88 137 216 216 300 4501) 3002)
Masa sin arrastre (N00) m kg 12,9 18 23,5 35,2 35,2 49,5 65,4
Masa con arrastre (K..) 13,8 19,3 25,1 38 38 55,4 74,4
Distancia al centro de gravedad sin arrastre (N00) l1 mm 92 100 113 127 127 161 159
Distancia al centro de gravedad con arrastre (K..) l1 mm 98 107 120 137 137 178 180
1) Brida de 4 orificios (D)

2) Brida de 2 orificios (C)

Dimensiones [mm]
Enchufe para solenoides
HIRSCHMANN DIN EN 175 301-803-A /ISO 4400 Número de material Bosch Rexroth: R902602623
sin diodo extintor bidireccional H Enchufe en el solenoide
según DIN 43650
Con contraenchufe montado se proporciona el siguiente
tipo de protección:
▶▶ IP65 (DIN/EN 60529)
Tornillo de fijación M3 Racor de cable M16x1,5

Torque de apriete: Torque de apriete:
MA = 0,5 Nm MA = 1,5 - 2,5 Nm
PE
A
1 2
65.4
(2)
(1)
Avisos
ø37
▶▶ Según necesidad puede modificar la posición de los

conectores mediante el giro de los cuerpos de los
50 solenoides.
68.5 ▶▶ El procedimiento puede encontrarse en las instrucciones
de uso.
La junta anular en el racor del cable es apropiada para un

diámetro de cable de 4,5 mm hasta 10 mm.
El conector no está incluido en el volumen de suministro.
Bosch Rexroth puede suministrarlo previa petición.
Electrónica de mando
Regulación Electrónica Más
información
Amplificador eléctrico VT 20001) analógico 29904
Módulos amplificado- VT 11029 analógico 29741
res eléctricos VT 110301)
Amplificador para vál- VT-VSPA1-11) analógico 30111
vulas de presión pro- VT-VSPA1K-11)
porcionales
1) Sólo tensión nominal 24 V

Avisos de montaje
Avisos de montaje
Generalidades Posición de montaje

La unidad de pistones axiales debe estar llena de fluido Ver los siguientes ejemplos del 1 hasta el 12.
hidráulico y purgada de aire para la puesta en marcha Si se solicitan se pueden suministrar otras posiciones
y durante el servicio. Esto también se aplica después de de montaje.
largos periodos de inactividad, ya que la unidad de pistones Posiciones de montaje recomendadas: 1 y 3
axiales puede vaciarse a través de las tuberías hidráulicas.
Especialmente en la posición de montaje “eje de acciona- Montaje bajo el tanque (estándar)
miento hacia arriba/abajo”, prestar atención a que el lle- Montaje bajo el tanque es cuando la unidad de pistones
nado y el purgado sean completos, ya que existe peligro axiales se encuentra por debajo del nivel de fluido mínimo
por ejemplo de funcionar en seco. fuera del tanque.
El drenaje en la cámara de la carcasa debe conducirse Posición de montaje Purgado Llenado
hacia el tanque a través de la conexión de tanque más 1 L L1
elevada (L, L1).
F
En el caso de bombas combinadas, hay que drenar cada
ht min SB
bomba por separado. h min
Si se utiliza una misma tubería de drenaje para varias
L
unidades, hay que prestar atención para no superar la
correspondiente presión de la carcasa. La tubería de dre-
naje común debe dimensionarse de manera que la presión S
máxima permitida de la carcasa de todas las unidades L1
conectadas no se supere en el estado de servicio, en espe-

21) L1 L
cial durante el arranque en frío. Si esto no es posible, lle-
gado el caso se deben colocar tuberías a tanque separadas. F
Para alcanzar valores de ruido propicios, deben desaco- ht min SB
plarse todas las tuberías de conexión unidas mediante h min
elementos elásticos y evitar el montaje sobre tanque.

L
Las tuberías de aspiración y de drenaje deben desembocar L1
en el tanque por debajo del nivel de fluido mínimo en S
cualquier estado de servicio. La altura de aspiración permi-
tida hS se deduce a partir de la pérdida de presión total,
3 L1 L
pero no puede ser superior a hS máx = 800 mm. La presión
mínima de aspiración de 0,8 bar absolutos en la conexión S F
no puede ser inferior durante el servicio y el arranque en frío. ht min SB

h min
Al dimensionar el tanque, proporcionar una distancia suficiente
entre las tuberías de aspiración y de drenaje. Con ello se L1
S
evitará una aspiración directa de fluido de retorno caliente en
la tubería de aspiración.
L
Ver leyendas en la página 47.
41) L L1
F
ht min SB
h min
1) Puesto que en esta posición no es posible un purgado y un llenado

completo, la bomba debe purgarse y llenarse antes de su montaje L
en posición horizontal. L1

Montaje sobre el tanque Montaje en el tanque

Montaje sobre el tanque es cuando la unidad de pistones Montaje en tanque es cuando la unidad de pistones axiales
axiales se encuentra por encima del nivel de fluido mínimo se encuentra en el tanque por debajo del nivel de fluido
fuera del tanque. Para evitar que la unidad de pistones hidráulico mínimo. La unidad de pistones axiales se encuen-
axiales se vacíe, en la posición 6 hay que mantener una tra totalmente por debajo del fluido hidráulico.
diferencia de altura hES mín de al menos 25 mm espete la Cuando el nivel de fluido mínimo igual o se encuentra por
debajo del borde superior de la bomba, consultar el capítulo
altura de aspiración máxima permitida hS máx = 800 mm
“Montaje sobre el tanque”.
Solo se puede colocar una válvula antirretorno en la tubería
Las unidades de pistones axiales con componentes eléctri-
de drenaje en casos especiales y si se solicita previamente.
cos (por ejemplo, variadores eléctricos, sensores) no se
pueden montar en un tanque por debajo del nivel de fluido.
Posición de montaje Purgado Llenado Posición de montaje Purgado Llenado
5 L L 9 Sobre la co- Sobre la
F nexión L más conexión L
L elevada abierta o L1
L
automática-
ht min
SB mente a tra-
S vés de la po-
L1 S
L1 sición por
hs max debajo del
min
nivel de flui-
h
ht min SB do hidráulico
h min
101) Sobre la Sobre la co-
conexión L1 nexión abier-
más elevada ta L, L1 auto-
61) L1 L1
máticamente
F SB
hES min a través de la
ht min
L1 posición por
L L1 L debajo del
S S nivel de flui-
do hidráulico
min
hs max
h
ht min SB 11 Sobre la Sobre la

h conexión L1 conexión L
min
más elevada abierta o L1
7 L1 L1 automática-
L1 S
F mente a tra-
ht min
L1 S vés de la po-
sición por
L debajo del
SB
nivel de flui-
min
L do hidráulico
hs max
h
ht min SB 121) Sobre la Sobre la

h min conexión L conexión L
más elevada abierta o L1
81) L L automática-
S mente a tra-
ht min
F
S vés de la po-
L1 sición por
L debajo del
L SB
nivel de flui-
L1
min
hs max do hidráulico
h
ht min SB
h min 1) Puesto que en esta posición no es posible un purgado y un llenado
completo, la bomba debe purgarse y llenarse antes de su montaje
en posición horizontal.
Ver leyendas en la página 47.
Leyenda
F Llenado / purgado de aire
S Conexión de aspiración
L; L1 Conexión de drenaje
SB Pared apaciguadora (chapa antiolas)
ht mín Profundidad de inmersión mínima necesaria (200 mm)
hmín Distancia mínima necesaria a la base del tanque (100 mm)
hES mín Altura mínima necesaria para evitar que la unidad de
pistones axiales se vacíe (25 mm)
hS máx Altura de aspiración máxima admisible (800 mm)
Aviso
La conexión F forma parte del sistema de tuberías
externo y debe proporcionarla el cliente para facilitar
el llenado y el purgado.

48 A10VSO Serie 31 | Bomba variable de pistones axiales Bomba variable de pistones axiales | A10VSO Serie 31
Indicaciones del proyecto
Indicaciones del proyecto
▶▶ La bomba variable de pistones axiales A10VSO está ▶▶ Los reguladores de presión no son un seguro contra la
prevista para su uso en un circuito abierto. sobrepresión. En la instalación hidráulica hay que colo-
▶▶ El proyecto, el montaje y la puesta en marcha de la car una válvula limitadora de presión.
unidad de pistones axiales deben estar a cargo de ▶▶ Conexiones de trabajo:
especialistas calificados. –– Las conexiones y roscas de sujeción están dimensio-
▶▶ Antes de usar la unidad de pistones axiales, lea atenta- nadas para la presión máxima especificada. Los
mente las correspondientes instrucciones de uso de fabricantes de máquinas e instalaciones deben
forma íntegra. En caso necesario, solicíteselas a Bosch encargarse de que los elementos de conexión y
Rexroth.
tuberías cumplan con los aspectos de seguridad
▶▶ Solicite plano de montaje actualizado antes de definir
necesarios para las condiciones de aplicación
su construcción.
(presión, caudal, fluido hidráulico, temperatura).
▶▶ Deben respetarse los datos y avisos especificados.
–– Las conexiones de presión y función están previstas
▶▶ Pueden producirse desviaciones de las curvas caracte-
sólo para el montaje de tuberías hidráulicas.
rísticas de la unidad de pistones axiales en función del
estado de servicio (presión de servicio, temperatura del
fluido hidráulico). Indicaciones de seguridad
▶▶ Conservación: Nuestras unidades de pistones axiales se
entregan de serie con un medio de conservación para un ▶▶ Durante el servicio y poco tiempo después del mismo
máximo de 12 meses. Si es necesario un medio de conser- existe peligro de quemadura en la unidad de pistones
vación para más tiempo (máximo 24 meses), debe indi- axiales y principalmente en los solenoides. Prever medi-
carse claramente por escrito en el momento del pedido. das de seguridad adecuadas (por ejemplo, usar ropa de
Los tiempos de conservación son válidos para condiciones protección).
de almacenamiento óptimas, las cuales se encuentran en ▶▶ Las partes móviles de los dispositivos de mando y
la ficha técnica 90312 o en las instrucciones de uso. regulación (por ejemplo, pistones de válvulas) puede
▶▶ Conforme a ISO 13849, el producto no se entrega en bloquearse un punto no definido en determinadas cir-
todas las versiones para garantizar su uso con un funcio- cunstancias a causa de la suciedad (por ejemplo, fluido
namiento seguro. Si necesita características de fiabili- hidráulico sucio, desgaste o restos de suciedad en las
dad (por ejemplo, MTTFd) para la seguridad del funcio- piezas). En ese caso, el caudal de fluido hidráulico o la
namiento, póngase en contacto la persona responsable creación del par de la unidad de pistones axiales deja
de Bosch Rexroth. de seguir las indicaciones del operador. El uso de dife-
▶▶ En caso de usar solenoides eléctricos, dependiendo del
rentes elementos de filtración (filtración de entrada
control empleado, se pueden generar interferencias
externa o interna) no evita los fallos, solo reduce los
electromagnéticas. Los solenoides eléctricos no causan
riesgos. El fabricante de las máquinas/instalaciones
averías electromagnéticas si la alimentación es por
debe comprobar si para su uso son necesarias medidas
corriente continua y su funcionamiento no se ve afectado
auxiliares en la máquina para poner el consumidor
por averías electromagnéticas.
accionado en una posición segura (por ejemplo, parada
Si la alimentación es por corriente continua modular
inmediata) y, en caso necesario, para garantizar su
(por ejemplo, señal PWM), el comportamiento puede
ser diferente. El fabricante de la máquina debe compro- correcto traslado.
bar si existe un posible peligro por interferencias elec-
tromagnéticas para las personas (por ejemplo, con
marcapasos) o para otros componentes.
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Mobile Applications disposición, explotación, reproducción, edición, distribución, así como en
An den Kelterwiesen 14 caso de usos para derechos de propiedad industrial. Los datos indicados
72160 Horb a.N., Germany sirven sólo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede
Tel. +49 7451 92-0 derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para
info.ma@boschrexroth.de un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las
www.boschrexroth.com propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros
productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Ficha Tecnica Bomba de Pistones Axiales Caudal Variable Circuito Abierto A10VSO Serie 31 Bosch Rexroth

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Ficha Tecnica Bomba de Pistones Axiales Caudal Variable Circuito Abierto A10VSO Serie 31 Bosch Rexroth

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Bomba variable de pistones axiales

▶▶ Bomba de presión media de uso universal

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

Versión 18 28 45 71 88 100 140

Unidad de pistones axiales

Tamaño nominal (TN)

Dispositivo de regulación y ajuste

Brida de montaje 18 28 45 71 88 100 140

Conexión para tubería de trabajo

Bosch Rexroth AG, RS 92711/10.2016

Arrastre (posibilidades de montaje en la página 42)

⌀63, sistema métrico 4 orificios Chaveta ⌀25 – ● ● ● ● ● ● K57

Enchufe para solenoide2)

● = Disponible ○ = Previa solicitud – = No disponible

1) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

Filtrado del fluido hidráulico

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

Rango de presión de servicio

Presión en la conexión de trabajo B Definición

Presión máxima pS máx 10 bar

▼▼ Velocidad de variación de presión RA máx

∆p Presión de entrada mínima permitida en la conexión de

Duración de efecto t2 1.2

Presión máxima pmáx 1.6

Datos técnicos, unidad estándar

Tamaño nominal TN 18 28 45 71 88 100 140

Cálculo de las características Aviso

1) Los valores son válidos:

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

Tamaño nominal TN 45 71 100 140

Datos técnicos fluidos hidráulicos HF, máximo número de revoluciones

Fluido hidráulico3) versión E Tamaño nominal TN 18 28 45 71 88 100 140

Bosch Rexroth AG, RS 92711/10.2016

Cargas admisibles de radial y axial sobre el eje de

Torques de entrada y de arrastre admisibles

▼▼ Asignación de los torques

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

DG – Ajuste de dos puntos, mando directo

El ajuste de la bomba variable a un ángulo de giro mínimo ▼▼ Plano de conexiones

se realiza conectando una presión de conmutación a la

Presión de conmutación pst en X = 0 bar Vg máx

▼▼ Curva característica de la presión de conmutación L1 S

0 50 100 150 200 250 280

1) Sólo con el tamaño nominal 140

Bosch Rexroth AG, RS 92711/10.2016

de la bomba dentro del área de regulación de la bomba

▶▶ Posición básica en estado sin presión: Vg máx.

Datos del regulador

1) Para evitar averías en la bomba y en el sistema este es el rango

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

DRG – Regulador de presión, mando remoto

una limitación de presión LS mediante una válvula limita- 1

Datos del regulador DRG

Stand by 2) Histéresis Δp [bar] máximo 4

DFR / DFR1 – Regulador de presión y caudal

mediante un estrangulador ajustable (por ejemplo, válvula

▼▼ Plano de conexiones tamaño nominal 140

tubería no se incluyen en el volumen de suministro.

 RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

Presión diferencial ∆p:

Bosch Rexroth AG, RS 92711/10.2016

DFLR – Regulador de presión, caudal y potencia

▼▼ Curva característica y característica de torque

RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

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RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

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RS 92711/10.2016, Bosch Rexroth AG

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