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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACIN

INFLUENCIA DE LA CENIZA DE CONCHA DE ABANICO COMO


ADICION EN MORTEROS RESPECTO AL PESO DEL CEMENTO

CURSO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

ASESOR:

Ing. VASQUEZ ALFARO, Ivn Eugenio

AUTORES:

ESTELA SALDAA, Jerson Abraham


FALLA LLANOS. Mijail Ali
MIANO VALDIVIA, Kevin William
VILLEGAS PONCE, Kevin Deyvis
VASQUEZ VILA, Antony Sheldon

TRUJILLO-PER

2016
DEDICATORIA

A Dios nuestro padre por darnos la vida.


por otorgarnos la oportunidad de conocerlo
ya que nuestra vida cambio a partir
de ese momento e infinitas gracias por
darnos la belleza de la vida.

A nuestros padres, por su infinito apoyo en


todos los momentos de logros y adversidades
durante nuestras vidas y gracias a sus constantes
nimos y esfuerzos logramos nuestros objetivos
y metas trazadas.

A nuestro profesor y maestro, que siempre nos


brinda una oportunidad para ser mejor cada da,
que con sus enseanzas nos muestran el camino
para lograr grandes metas y todos nuestros objetivos
que nos propusimos.

Los Autores.

2
AGRADECIMIENTO

A la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

y a los docentes por los conocimientos y orientacin que

nos brindaron para nuestra formacin profesional.

Al Ing. Ivn Vsquez Alfaro, por su asesoramiento

en el desarrollo del presente trabajo de investigacin.

Nuestro especial agradecimiento a los encargados

del Laboratorio de Concreto del Departamento de

Ingeniera de Materiales de la Universidad Nacional

de Trujillo por su ayuda en la realizacin de los

ensayos experimentales de dicho trabajo de investigacin.

Los Autores.

3
NDICE DE CONTENIDOS

DEDICATORIA ................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ 3
NDICE DE CONTENIDOS................................................................................................................ 4
NDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 6
NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 7
SIMBOLOGA.................................................................................................................................. 9
RESUMEN .................................................................................................................................... 10
ABSTRACT .................................................................................................................................... 11
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA .............................................................................................. 12
1.2. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 13
1.3. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 14
1.3.1. Mortero ................................................................................................................... 14
1.3.2. Componentes de los morteros ................................................................................ 14
1.3.2.1. Cemento Portland ........................................................................................... 14
1.3.2.2. Agregados ........................................................................................................ 18
1.3.2.3. Agua................................................................................................................. 22
1.3.3. Factores principales que influyen en la resistencia del mortero ............................ 23
1.3.4. Propiedades del concreto en estado endurecido ................................................... 24
1.3.5. Adiciones ................................................................................................................. 25
1.3.6. Concha de abanico .................................................................................................. 25
1.3.6.1. Generalidades ................................................................................................. 25
1.3.6.2. Habitad ............................................................................................................ 25
1.3.6.3. Caractersticas biolgicas ................................................................................ 26
1.3.6.4. Riesgos Ambientales ....................................................................................... 26
1.3.6.5. Componente Principal: Carbonato de Calcio .................................................. 26
1.3.7. Adoquines................................................................................................................ 27
1.3.7.1. Ventajas de los adoquines:.............................................................................. 27
1.3.7.2. Propiedades de los adoquines ........................................................................ 28
1.3.7.3 Adoquines - Requisitos. 29

1.3.8. Curado ..................................................................................................................... 29


1.3.8.1. Curado en Agua ............................................................................................... 29
1.3.8.2. Curado en Vapor ............................................................................................. 30
1.4. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 31

4
1.5. IMPORTANCIA ................................................................................................................. 32
2.1. MATERIALES DE ESTUDIO..................................................................................................... 33
2.1.1. Universo Objetivo.......................................................................................................... 33
2.1.2. Poblacin o Universo Muestral ..................................................................................... 33
2.1.3. Muestra ......................................................................................................................... 33
2.2. MTODOS Y TCNICAS ......................................................................................................... 34
2.2.1. Diseo de contrastacin................................................................................................ 34
2.2.2. Variables y Niveles ........................................................................................................ 34
Las variables independientes son FA y FB mencionados en el punto anterior
dependiendo de ellos se evaluarn las propiedades fsicas como la resistencia a la
compresin (kg/cm2) y asentamiento (pulgadas). ........................................................... 34
El nmero total de probetas se encontr multiplicando los niveles del factor A por los
niveles del factor B por el nmero de rplicas (3) siendo un total de 30 probetas. ......... 35
2.2.3. Procedimiento Experimental ........................................................................................ 35
2.2.4. Ensayos y Dosificaciones ............................................................................................... 36
1. Determinacin de la Humedad segn la norma ASTM C 566 .......................... 36
2. Granulometra segn la Norma segn la norma ASTM C 136 ......................... 36
3. Peso Especfico y Absorcin segn la norma ASTM C128 ................................ 37
4. Peso Unitario Compacto Seco segn la norma ASTM C 29 .............................. 38
3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA lA COMPRESIN ......................................................................... 41
3.2. ENSAYO DE aRQUIMIDES ..................................................................................................... 42
DISCUSIN................................................................................................................................... 45
4.1. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 47
4.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................... 48
APNDICE I: CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ............................................................ 51
APNDICE II: DISEO DE MEZCLAS.............................................................................................. 56
APNDICE III: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS........................................................ 62
ANEXO I: REGISTRO FOTOGRFICO............................................................................................. 67
ANEXO I.1. MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................... 68
ANEXO I.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................ 69
ELABORACIN DE LOS ADOQUINES .................................................................................... 69
CURADO DE LAS PROBETAS................................................................................................. 70
ANEXO I.3. ENSAYO DE ABSORCIN EN LOS ADOQUINES ...................................................... 71
ANEXO I.4. ENSAYO DE COMPRESIN EN LAS PROBETAS CBICAS ....................................... 71
ANEXO I.5. ENSAYO A LOS AGREGADOS ................................................................................. 72

5
NDICE DE TABLAS

CAPTULOS
Tabla N1. Uso de morteros de diferentes proporciones

Tabla N2. Propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del Cemento Portland


Compuesto Tipo ICo

Tabla N3 Clasificacin segn su tamao

Tabla N4. Generalidades de Conchas de Abanico

Tabla N5. Ventajas de los adoquines

Tabla N6. Tipo de adoquines

Tabla N7. Resistencia a la compresin

Tabla N8. Diseo de Matriz Experimental

Tabla N9. Tabla de Matriz con Replicas.

Tabla N10. Proporciones de ceniza utilizada para la elaboracin de cubos (6 Cubos).

Tabla N11. Proporciones de ceniza utilizada para la elaboracin de adoquines (1 Adoqun).

APNDICE I

Tabla I.1. Anlisis Granulomtrico 1 del Agregado Fino Natural (Arena Gruesa),
Norma ASTM 136 (NTP 400.012).

Tabla I.2. Resultados de Humedad del Agregado Fino para la muestra de Arena Gruesa
(ASTM D 2216/NTP 339.127)

Tabla I.3. Parmetros evaluados para la arena gruesa de la Universidad Nacional de


Trujillo

Tabla I.4. Resultados del ensayo de peso especfico y absorcin para la arena gruesa.

Tabla I.5. Resultados del ensayo de peso unitario de la arena gruesa


APNDICE II

Tabla II.1 Diseo de mezcla N 1 para un adoqun patrn tipo Idol.

Tabla II.2 Diseo de mezcla N 2 para un adoqun adicionado tipo Idol.

6
Tabla II.3 Diseo de mezcla N 3 para un adoqun adicionado tipo Idol.

Tabla II.4 Diseo de mezcla N 4 para un adoqun adicionado tipo Idol.

Tabla II.5 Diseo de mezcla N 5 para un adoqun adicionado tipo Idol.

Tabla II.6 Diseo de mezcla N 6 para 6 cubos patrn de mortero de 5 cm de arista

Tabla II.7 Diseo de mezcla N 7 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de


arista.

Tabla II.8 Diseo de mezcla N 8 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de


arista.

Tabla II.9 Diseo de mezcla N 9 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de


arista.

Tabla II.10 Diseo de mezcla N para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de


arista.

APNDICE III

Tabla III.1 Resultado del ensayo de compresin con curados a 14 das.

Tabla III.2 Resultado del ensayo de compresin con curado a vapor durante 4 horas.

Tabla III.3 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a 14
das.
Tabla III.4 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a vapor
por 4 horas.

NDICE DE FIGURAS

CAPTULO I

Figura 1.1. Fraguado y endurecimiento del cemento Portland.

Figura 1.2. Cemento tipo ICo Empresa Pacasmayo.

Figura 1.3. Clasificacin de Agregados.

Figura 1.4. Conchas de Abanico.

Figura 1.5. Ceniza de Concha de abanico.

Figura 1.6. Funcionalidad del curado a vapor.

7
CAPTULO II

Figura 2.1. Dimensiones de la probeta para ensayos en estado endurecido.

Figura 2.2. Circuito del procedimiento Experimental.

CAPTULO III

Figura 3.1. Resistencia a la compresin vs. Porcentaje de Ceniza de concha de abanico

Figura 3.2. Porcentaje de Absorcin vs. Porcentaje de Ceniza de concha de abanico

Figura 3.3. Porcentaje de Absorcin vs. Porcentaje de ceniza de concha de abanico

Figura 3.4. Densidad vs. Porcentaje de ceniza de concha de abanico

APNDICE I

Figura I.1. Curva Granulomtrica para la Arena Gruesa

ANEXO I

Figura A.1 Cenizas de conchas de abanico

Figura A.2 Equipo para conformado de adoquines

Figura A.3. Equipo de curado a vapor

Figura A.4 Cocina para el curado a vapor

Figura A.5. Equipo de Arqumedes.

Figura A.6. Obtencin de los finos de cenizas que pasan la malla N100.

Figura A.7. Preparacin de la mezcla y evaluacin de su slump.

Figura A.8. Conformado por vibracin de los adoquines.

Figura A.9. Curado a vapor de los adoquines

Figura A.10. Curado a vapor de las probetas cbicas.

Figura A.11. Curado convencional de las probetas cbicas.

Figura A.12. Obtencin del peso sumergido de los adoquines

Figura A.13. Rotura por compresin de las probetas de 5x5x5cm.

8
Figura A.14 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de granulometra a la arena.

Figura A.15 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de densidad y absorcin a la arena

Figura A.16 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
humedad de la arena

SIMBOLOGA
m : Metros.
cm: Centmetros.
mm: Milmetros

%: Porcentaje.

kg: Kilogramos.

kg/m3 : Kilogramo por metro cbico.

kg/cm2: Kilogramo por centmetro cuadrado.

Ra/c: Relacin agua/cemento.

A:C : Relacin Arena/cemento.

NTP: Norma Tcnica Peruana.

ASTM: American Society for Testing Materials.

SSD: Saturada Sumergida dentro del agua.

MF: Modulo de Fineza.

N/mm2: Newton por milmetro cuadrado.

PE: Peso especfico de masa.

%Abs: Porcentaje de Absorcin.

%H: Porcentaje de Humedad.

%F: Porcentaje de Fluidez.

9
RESUMEN

El presente proyecto de investigacin permite estudiar la influencia del porcentaje de


ceniza de concha de abanico como adicin en morteros sobre la resistencia a la
compresin y la absorcin en adoquines En la elaboracin de las muestras de estudio se
utiliz: cemento portland tipo ICo , agregado fino natural y ceniza de concha de abanico
como adicin con variaciones contenidas en 10%, 20%, 30%, 40% en peso del cemento,
para cada una de las relaciones se elaboraron 6 probetas cubicas y 6 adoquines . Al
agregado fino natural se le caracteriz mediante Anlisis granulomtrico, obtenindose
as el mdulo de finura, Contenido de humedad, Densidad y Absorcin. La dosificacin
del agregado fino en base a su tamao granulomtrico fue trabajada en relacin constante
con el cemento en relacin 3:1 en peso y una relacin agua- cemento de 0.50. El
conformado de probetas y ejecucin del ensayo de compresin se hizo en base a la Norma
ASTM C109. Elaborndose probetas cubicas de 5cm de arista. Curndose la mitad
mediante curado a vapor y la otra mitad bajo agua durante 14 das, posteriormente
ensayndose, con la finalidad de adquirir los valores comparativos de la resistencia a la
compresin mediante diversos tipos de curado para el estudio propuesto. El ensayo de
Absorcin se dio elaborando adoquines tipo I de 6 cm de espesor lo cuales se ensayaron
aplicando el ensayo de Arqumedes con el fin de determinar su capacidad de absorcin y
porosidad. Se pudo concluir que la influencia que ejerce la ceniza de concha de abanico
es la siguiente: La mayor resistencia a la compresin se obtiene con 10% de adicin una
resistencia de 151.08 kg/cm2 (aumento del 40% sobre el patrn) para un curado
convencional y de 87.91 kg/cm2 (aumento del 12% sobre el patrn) para un curado a
vapor. Mientras que la influencia del tipo de curado es la siguiente, los morteros curados
a 14 das presentan mayor resistencia que los curados a vapor por 4 horas. La absorcin
y porosidad del mortero curado a vapor es mayor que la del curado bajo agua durante 14
das. La densidad del mortero disminuye conforme aumenta el porcentaje de ceniza de
concha de abanico

10
ABSTRACT

This research project allows to study the influence of the percentage of ash scallops as an
addition in mortars on compression strength and absorption in cobblestones In preparing
the study samples was used: portland cement Cor type, fine aggregate natural and ash
scallops as an addition to variations contained in 10%, 20%, 30%, 40% by weight of
cement for each cubic specimens relations 6 and 6 cobblestones were developed. The fine
natural aggregate is characterized by sieve analysis, thus obtaining the fineness modulus,
moisture content, density and absorption. The dosage of fine aggregate based on their
granulometric size was worked in constant contact with the cement to 3: 1 by weight and
a water-cement ratio of 0.50. The specimens forming and executing the compression test
was based on ASTM C109. 5cm cubic specimens being elaborated edge. Healing half
cured by steam and the other half under water for 14 days, then assayed, in order to
acquire the comparative values of the compressive strength by curing various types for
the proposed study. Absorption test gave developing type I cobblestones 6 cm thick which
were tested using the assay Archimedes in order to determine its absorbency and porosity.
It was concluded that the influence of ash fan shell is: The higher compressive strength is
obtained with 10% addition a resistance of 151.08 kg / cm2 (40% increase over the
pattern) for a cure conventional and 87.91 kg / cm2 (12% increase over the pattern) for
steam curing. While the influence curing type is as follows, mortars cured 14 days more
resistance to steam cured for 4 hours. Absorption and porosity mortar steam curing is
higher than the cured under water for 14 days. Mortar density decreases as the percentage
of ash Scallop

11
CAPTULO I
INTRODUCCIN

1.1.REALIDAD PROBLEMTICA
Actualmente la demanda productiva de materiales prefabricados ha aumentado
significativamente dando lugar a que la industria del concreto vea la necesidad de buscar
materiales orgnicos e inorgnicos que puedan adicionarse al concreto con la finalidad de
mejorar sus propiedades ingenieriles, reducir la cantidad de material empleado; ejemplo
de ello son las adiciones de cascarilla de arroz, bagazo de caa, entre otras; que
proporcionan una optimizacin en la resistencia a la compresin. Sin embargo, en nuestro
pas existe un material en abundancia que pertenece a los recursos martimos, punto clave
para enfocarnos en ese amplio sector productivo.

Al referirnos a los recursos martimos hablamos de las conchas de abanico que estn muy
relacionadas con la acuicultura en el Per presente en las zonas de Sechura (Piura),
Paracas (Ica), Casma (ncash) que por el momento presentan una produccin baja en
comparacin con otros pases de la regin, no obstante, a travs del tiempo el pas ha
tenido un avance interno, alcanzando una produccin de conchas de abanico de 7300
tonelada anuales. Esto ha provocado que surja la iniciativa de varios microempresarios
para la comercializacin de este producto, sin embargo, la exportacin de otros pases
vecinos como Chile, Uruguay provocan que la oferta de este producto en Per no sea la
esperada y se genera un exceso de material cosechado que actualmente es arrojado al
botadero en Sechura generando la putrefaccin y descomposicin asimismo el origen de
malos olores, proliferacin de moscas y gusanos; que influyen de manera perjudicial a los
habitantes de la zona.

Dicha situacin ha sido analizada por diversos profesionales y se est optando que dicho
material sea empleado como abono orgnico y produccin de bicarbonato, pero anteriores
estudios demuestran que las conchas de abanico son fuentes de minerales ricos en slice
y carbonatos en su caparazn, los cuales contribuyen a la idea de poder utilizarlas como
adicin en concreto, debido a que pueden propiciar las reacciones qumicas en este, para
mejorar sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas; donde muchas veces se utiliza
productos industriales como impermeabilizantes, plastificantes que generan gastos
aproximados de s/26.00 y por falta de informacin no se toman en cuentan materiales

12
orgnicos que son ms econmicos en este caso como el material que proponemos:
Ceniza de Concha de Abanico.

Figura i. Botadero de conchas de abanico


Fuente: http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-chimbote-reciclaran-residuos-conchas-abanico-para-
evitar-contaminacion-573846.asp

1.2.ANTECEDENTES
Alfaro C.; Jefferson H.;2014; investig Puzolanidad y reactividad lcali-Slice de
morteros adicionados con carbonato de calcio obtenido de conchas de abanico,
concluye que el porcentaje ms adecuado para reemplazar carbonato de calcio por
cemento en un mortero es el 10%, pues con este porcentaje se alcanz un ndice de
puzolanidad de 101.23%, con una reactividad lcali-slice aceptable.
Barrantes V.; Jorge A.;2012; investig Influencia del porcentaje de reemplazo de
ceniza volante por cemento, sobre la resistencia a la compresin y absorcin en la
fabricacin de adoquines de transito liviano, concluye que el porcentaje de ceniza
volante como sustituyente del cemento influy aumentando la resistencia a la
compresin hasta un 20% de reemplazo a partir de all la resistencia disminuy y el
porcentaje de absorcin no se ve afectada hasta el 20%, pero a porcentajes superiores
la absorcin de agua increment.
Rodrguez J. y Gonzles V.;2013; investigaron Influencia del porcentaje de
Microslice sobre la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia a la compresin
en estado endurecido de un concreto autocompactante, donde concluyeron que
hay una influencia significativa del porcentaje de Microslice en la resistencia a la
compresin en estado endurecido del concreto autocompactante.

13
1.3.MARCO TEORICO

1.3.1. Mortero

Los morteros se pueden definir como la mezcla de uno o dos materiales aglomerantes
(cemento portland y/o otros cementantes), material de relleno (agregado fino o arena),
amasados con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y
endurece a consecuencia de procesos qumicos que en ella se producen. En la actualidad,
en el pas, el uso del mortero es muy comn en la construccin, principalmente en la
mampostera estructural.

Tabla N1. Uso de morteros de diferentes proporciones

1.3.2. Componentes de los morteros

1.3.2.1.Cemento Portland

Segn la norma NTP 334.009 El cemento Portland es un conglomerante o cemento


hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas, tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y

14
endurecer en presencia de agua al reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes. [1]

El cemento portland presenta las siguientes cualidades:


La resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad, ya que es un material que no sufre deformacin
alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente
hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y
hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

Se presenta a continuacin una descripcin esquemtica del proceso de formacin de


una pasta cementicia:

FASE INICIAL

El cemento es mezclado con el agua, hidratndose formando una pasta, la primera


reaccin es rpida con la aparicin de geles alrededor de los granos de cemento no
hidratado causando el fraguado del cemento. [1]

En este momento de la reaccin todava no existen fuerzas que liguen las partculas
unas con otras. Esta es la hidratacin del C3A.

C3 A 6 H C3 AH 6 calor (1)

15
FASE INTERMEDIA

En esta fase se caracteriza por la hidratacin del 30-40 del silicato triclcico (C3S) y
por el comienzo de la fase de endurecimiento de la pasta. Entre las 3-5 horas se puede
verificar la aparicin de una cierta cohesin en la pasta. [1]

Esto es la hidratacin de C2S y C3S para formar el gel de tobermorita que es el


principal material de unin, el cual ocupa el 70% de la estructura.

2C 2 S 4 H C3 S 2 H 3 CH calor (2)
2C3 S 6 H C3 S 2 H 3 3CH calor .(3)

Gel tobermorita

FASE FINAL

A las 24 horas de comenzada la reaccin, el C3S sigue reaccionando y generando


productos internos. A medida que los granos completamente hidratados se van
superponiendo entre s, la resistencia y el mdulo de elasticidad de la pasta aumentan.
En esta fase la mayora de los granos pequeos del cemento ya han hidratado
completamente.

Los productos externos se vuelven fibrosos y ms densos. En esta etapa se encuentran


fibras de CSH de 1mm de longitud con un dimetro de 0.01 mm. Tambin se
encuentran partculas de CSH en forma de lminas con tamaos del mismo orden de
magnitud. El esqueleto bsico se forma entre los 7 y los 28 das. [1]

Figura 1.1. Fraguado y endurecimiento del cemento Portland. En el inicio (a) los granos
Fuente: http://www.freepatentsonline.com/3923451.pdf

16
Cemento utilizado en la investigacin: TIPO ICo PACASMAYO

El cemento portland Tipo ICo es un cemento de uso general que cumple con los requisitos
de las normas tcnicas NTP 334.073. Moderado calor de hidratacin. Mejor
trabajabilidad. Compuesto obtenido por pulverizacin conjunta de Clinker, materias
calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.

Figura 1.2. Cemento tipo ICo- Empresa Pacasmayo


Fuente: www.cementospacasmayo.com.pe
Tabla N2. Propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del Cemento Portland Tipo ICo

CEMENTO EXTRAFORTE
Cemento Portland Compuesto Tipo ICo
Conforme a NTP 334.090
Pacasmayo, 13 de febrero 2015

17
1.3.2.2. Agregados

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o


artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del
concreto, adems que deben cumplir ciertas caractersticas importantes para la
elaboracin del concreto.

Los ridos usados para morteros y hormigones son materiales granulares inorgnicos de
tamao variable. Son de naturaleza inerte y no deben actuar qumicamente frente a los
componentes del cemento o frente a agentes externos, sin embargo, influyen de forma
determinante en las propiedades fsicas del mortero cuando se unen a una conglomerante.
En general, no son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos
inestables o componentes de hierro igualmente inestables. [1]

En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena, tales


como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as como el
contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.

En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de
arena no son muy resistentes.

Tabla N3 Clasificacin segn su tamao (Gutirrez De Lpez L., 2003)

TAMAO DE LA PARTCULA EN mm DENOMINACIN CLASIFICACIN


CORRIENTE

Pasante del tamiz N 200 inferior a 0.002mm Arcilla Fraccin fina


Entre 0.002 0.074mm Limo o finos

Pasante del tamiz N4 y retenido en el tamiz


N200. Arena Agregado Fino
Es decir entre 4.76mm y 0.074mm

18
-Arena Fina: Sus granos pasan por el tamiz N 50 (0.30mm) y son retenidos en el
tamiz N 200 (0.08 mm).

-Arena media: Sus granos pasan por el tamiz N 16 (1.18 mm) y son retenidos en
el tamiz N 30 (0.60 mm)

-Arena gruesa: Sus granos pasan por el tamiz N 4(4.75mm) y son retenidos en el
tamiz N8(2.36mm). (German A. Rey., 2011)

Mdulo de Finura

Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define como la


centsima parte del nmero obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en
los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar un anlisis granulomtrico: N 100,
50, 30, 16, 8, 4, 1 y los tamices siguientes cuya relacin de abertura sea de 1 a 2. El
uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y segn este mdulo las arenas
se clasifican en:

-Arenas finas: Modulo de finura entre 0.5 1.5


-Arenas medias: Modulo de finura entre 1.5 2.5
-Arenas gruesas: Modulo de finura entre 2.5 3.5

Cuando la arena esta mezclada con grava se obtiene mdulos de finuras mayores y a
mayor proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de finura, en este caso la
clasificacin se hace as:

-Arenas finas: Modulo de finura entre 2.2 2.6


-Arenas medias: Modulo de finura entre 2.6 2.9
-Arenas gruesas: Modulo de finura entre >2.9

Porcentaje de finos: Se define como el % que pasa el tamiz Icontec N 200


(0.074mm). (Gutirrez De Lpez L., 2003)

19
Figura 1.3. Clasificacin de Agregados

AGREGADO FINO
De igual manera, el agregado fino denominado comnmente como arena, es aquel
que proviene de fuentes naturales y/o artificiales, pasa por el tamiz de 4.76mm (N4)
y es retenido por el tamiz de 0.075mm (N 200).
La cantidad de este material afecta factores directos como la operabilidad, la textura
y el terminado de la superficie. Se debe tener en cuenta la cantidad de agregado fino
que se requiere para el diseo de mezcla esperado, pues se relaciona directamente con
la cantidad de agua, es decir un cambio en la cantidad de agregado fino demanda ms
cantidad de agua, es decir un cambio en la cantidad de agregado fino demanda ms
cantidad de agua (pues presenta mayor absorcin respecto al agregado grueso) y por
lo tanto aumenta el grado de cohesin, aumentando tambin la cantidad de cemento
y los factores econmicos intrnsecos a la elaboracin de la misma. [1]

A. PROPIEDADES:

A.1. Fsicas

Condiciones de saturacin.
Peso especfico. ( Es la relacin entre el peso seco y el volumen de un material)
Peso unitario. (El cual puede ser suelto o compactado)
Absorcin.
Porosidad.
% de vacos.
% de humedad.

20
B. CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS

Es importante conocer las propiedades de los agregados a trabajar (Caracterizacin), Uno


de estas propiedades es la absorcin, un factor importante e influyente al momento de
realizar un diseo de mezcla.

Para esta propiedad se puede tener parmetro cuantitativo, obteniendo el grado de


absorcin que posee los agregados. Para obtener la absorcin, se sigue procedimientos,
normas, para el agregado fino (ASTM C128).

C. REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADOS (NTP 400.011)

C.1. AGREGADO FINO

El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales u otras sustancias perjudiciales

Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos


siguientes:

1. Partculas deleznables: 3%
2. Material ms fino que la malla #200: 5%

La absorcin de los agregados, influye de gran manera, para obtener un diseo de mezcla,
segn sea los requerimientos.

Sin embargo, para un diseo ptimo, es necesario conocer otros parmetros tanto de los
agregados, como de otros aspectos (Ra/c, etc.); esta informacin se encuentra en el
mtodo ACI. A partir de esta informacin se podr tener un diseo de mezcla segn los
requerimientos.

21
D. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

D.1. Ensayo de granulometra de los agregados (ASTM C 136/NTP 400.012)

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas,
y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

D.2. Densidad relativa y absorcin de agregado fino (ASTM C 128/NTP 400.022)

Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer y


valorar las caractersticas propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso especfico y la absorcin.

Para poder medir las caractersticas anteriores es importante entender que todos
los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros.

Se conoce como Absorcin, al incremento en masa del agregado debido a la penetracin


de agua en los poros de las partculas, durante un perodo de tiempo prescrito, sin incluir
el agua adherida en la superficie de las partculas, expresado como porcentaje de la masa
seca.

La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un


material, expresada en kg/m3. Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos
valores, en funcin de la condicin en que la masa se est considerando en el clculo

D.3. Contenido de humedad en agregado fino (ASTM C 566)

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

1.3.2.3.Agua

El agua que ha de ser empleado en el mortero deber cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y de ser de preferencia potable. En relacin con su empleo en el

22
mortero o concreto, el agua tiene dos aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de
las mezclas y como medio de curado (con cal) de las estructuras recin construidas. [1]

En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea


exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual
que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente
en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos
que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms
importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo
origen, o similar, para evitar que se subestima esta segunda aplicacin y se emplee agua
de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere con objeto
de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de
mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua
que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad
del agua de mezclado. [1]

1.3.3. Factores principales que influyen en la resistencia del mortero

El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua, y la importancia


se debe a:

La relacin agua cemento. Es el factor principal que influye en la resistencia del


concreto.

El contenido de cemento. En si afecta la resistencia del concreto, la resistencia


disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable
ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de
cemento que acte como lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es
decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retraccin
en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo
se usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de
contencin o cimientos.

23
En el concreto con aire incluido esta disminucin de la resistencia puede
contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la mejora de trabajabilidad por la
inclusin de aire, que permite reducir la cantidad de agua.

El tipo de cemento: Afecta en la manera en que se desarrolla la resistencia y la


resistencia final (inicial y final)

Condiciones del curado: Son vitales para el desarrollo de la resistencia del


concreto solo ocurren en la presencia de una cantidad de agua, se debe mantener
la humedad en el concreto durante el periodo del curado se ilustra el perjuicio en
la resistencia del concreto al cambiarlo prematuramente de una atmosfera hmeda
a una seca la temperatura de curado tambin afecta en la resistencia del concreto.

Se requieren periodos ms largos de curado hmedo a temperaturas ms bajas,


para desarrollar una resistencia dada.

Aunque el curado continua a temperaturas ms elevadas produce un desarrollo


ms rpido de la resistencia hasta los 28 das, el curado a temperaturas ms bajas
desarrolla resistencia mayores.

1.3.4. Propiedades del concreto en estado endurecido

La elaboracin de concreto pasa por varias etapas y estados, que se deben tener en cuenta
para generar buenas propiedades dentro de este, que lo clasifiquen dentro de los
estndares de calidad, despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia
y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

El concreto en estado endurecido genera unas de las propiedades ms importantes que


son la resistencia y la durabilidad; la resistencia casi siempre, es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como
el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad y as se obtiene la
resistencia real de esta propiedad, la importancia de la resistencia a la compresin radica
en las funciones estructurales de este material, durante estos papeles se tienen en cuenta
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz), la resistencia de las partculas
del agregado, la resistencia de la interface matriz agregado.

24
La durabilidad tambin es muy importante porque nos define la capacidad de resistencia
a la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste a los cuales est sometido
durante la prestacin de su servicio y si es apto para desempear su labor dentro de la
estructura.

El concreto en estado endurecido despus de su fraguado empieza a adquirir sus


propiedades por esto es necesario hacer sus pruebas despus de los 28 das de elaborado.

1.3.5. Adiciones

Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la
fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres
minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias de slice, etc.

Un material destacado entre las adiciones son las cenizas volantes. Su empleo ya sea al
incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica
alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora entre
las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la
resistencia, la retraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad.

1.3.6. Concha de abanico

1.3.6.1.Generalidades

FAMILIA PECTINIDAE
TAMAO Y PESO COMERCIAL 75-80 mm. 80-110 gr
RANGO DE OXGENO 0.2-8 ppm
PROFUNDIDAD 3-60 m
TEMPERATURA DE CULTIVO 14-19 C
ZONAS PROPICIAS PARA Zonas marinas desde Paita Per
CULTIVO hasta Coquimbo - Chile
Tabla N4. Generalidades de Conchas de Abanico

1.3.6.2.Habitad

Especie bentnica que habita en aguas costeras, en lugares protegidos, sobre fondo
arenoso, areno-fangoso, limoso, pedregoso, algoso y de conchuela con algas y cascajo,

25
especialmente en pequeos bosques formados por las algas Rhodymenia. Viven en reas
de corrientes con velocidades entre 3 y 25 cm/seg. [2]

1.3.6.3.Caractersticas biolgicas

Molusco bivalvo, de valvas orbiculares, con costillas o estras. Hermafroditas


insuficientes, de fertilizacin cruzada en el agua. En la madurez sexual se observa la
gnada masculina de color blanco y el ovario adquiere una tonalidad rojo ladrillo
brillante. El ciclo biolgico comprende cuatro fases: huevo, larva, juvenil y adulto. [2]

1.3.6.4.Riesgos Ambientales

El cultivo de esta especie por ser una especie nativa no representa riesgo ambiental. La
concha de Abanico es un molusco filtrador de 2 valvas, conocida cientficamente como
Argopecten Purpuratus, pertenece a la familia Pectinidae, la misma que engloba un gran
nmero de especies conocidas internacionalmente como vieiras

Esta especie se caracteriza por desovar durante todo el ao, funcin que se acenta con el
aumento de la temperatura marina (ejemplo: Fenmeno de El Nio) [2]

Figura 1.4. Conchas de Abanico


Fuente: http://www.pe.all.biz/img/pe/catalog/29637.jpeg

1.3.6.5.Componente Principal: Carbonato de Calcio

El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3. Se trata de un


compuesto ternario, que entra dentro de la categora de las oxosales.

Es una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente


principal, en todas partes del mundo y es el principal componente de conchas y esqueletos
de muchos organismos (moluscos, corales) o de cscara de huevo.

26
Es fundamental en la produccin de vidrio y cemento, entre otros productos, adems es
el componente principal de la Calcita, Aragonito, Caliza, Travertino, Mrmol.

Propiedades del Carbonato de Calcio

Alta pureza, lo que deja de lado cualquier efecto cataltico adverso en el


envejecimiento de los polmeros.
Alto grado de blancura.
Bajo ndice de refraccin, permitiendo tonos pastel y blancos
Baja abrasividad, mejorando el tiempo de vida de las mquinas y equipos.
Bajo costo.

Figura 1.5. Ceniza de Concha de abanico


Fuente: Propia
1.3.7. Adoquines

Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos, elaborados con una
mezcla de arena, piedra, agua y cemento a travs de un proceso industrial de vibro-
compresin en moldes. Las formas y colores de estos productos pueden ser muy
diferentes; se utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos (desde patios y
veredas hasta pistas de aterrizaje en aeropuertos). [6]

1.3.7.1.Ventajas de los adoquines:

DURABLES Alcanzan altas resistencias

ECONMICOS No se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)

ESTTICOS Por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artsticos

SEGUROS Al tener superficie spera, incrementa la traccin de los vehculos

Tabla N5. Ventajas de los adoquines

27
1.3.7.2.Propiedades de los adoquines

Para que puedan ser considerados adoquines en construccin deben cumplir con ciertas
propiedades que brinda la norma tcnica peruana. [4]

Resistencia a la rotura

Los adoquines deben cumplir este requisito, con un valor medio de la muestra
superior a 3,6 MPa. Individualmente, los valores superiores a 2,9 MPa. y a 250
N/mm2.

Resistencia a la abrasin

Realizado el ensayo segn el mtodo del disco ancho, los adoquines se clasifican
como Clase 3 marcado H, medida de la huella 23 mm., siendo recomendado para
reas sujetas a trfico de vehculos intenso.

Absorcin de agua

Los adoquines fabricados deben cumplir el requisito de impermeabilidad, con una


absorcin de agua inferior al 6%, lo que permite considerarlos resistentes a las
heladas.

Durabilidad

Los estrictos controles de calidad que se aplica tanto en las materias primas, como en
los procesos de fabricacin, garantizan el mximo nivel de durabilidad de los
adoquines prefabricados bajo condiciones normales de uso y mantenimiento.

1.3.7.3 Adoquines - Requisitos

Tabla N6. Tipo de adoquines

28
Tabla N7. Resistencia a la compresin
1.3.8. Curado

El curado es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico madura
y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en
presencia de suficiente cantidad de agua y de calor. El cemento requiere de cierta cantidad
de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), sin embargo, para
garantizar, en toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de hidratacin para el
cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya que la hidratacin slo es
posible en un espacio saturado. [5]

1.3.8.1.Curado en Agua
El mtodo elegido debe proporcionar una cubierta continua de agua, libre de materiales
perjudiciales para el concreto.

A continuacin, se describen varios mtodos de curado con agua:

Anegamiento o inmersin:
Es el mtodo ms completo de curado. Se usa cuando se trata de losas para pisos,
puentes o pavimentos, techos planos (azoteas), es decir, en cualquier lugar donde sea
posible almacenar agua con una altura pequea.
Rociado de niebla o aspersin:
El rociado de niebla o aspersin mediante boquilla o aspersores proporciona un
curado excelente cuando la temperatura es bastante superior a la congelacin.

29
Curado con tierra:
Se emplea especialmente en trabajos comparativamente ms pequeos que losas o
pisos. Lo importante es que la tierra est libre de partculas mayores de 25 mm y que
no contenga cantidades peligrosas de materia orgnica.
Curado con arena y aserrn:
La arena limpia y el aserrn, ambos mojados, se emplean para el curado de la misma
manera que la tierra. La arena y el aserrn son tiles cuando los carpinteros y
montadores de encofrados trabajan en la superficie, ya que dichos recubrimientos
proporcionan proteccin contra raspaduras y manchas.

1.3.8.2.Curado en Vapor

Este mtodo consiste bsicamente en elevar la temperatura de un elemento bajo las


condiciones ptimas de humedad provocando con esto el fraguado en forma acelerada sin
producirse esfuerzos (residuales, extras de tensin en la superficie y seccin del
elemento), logrando alcanzar en tiempos muy cortos el 60% de la resistencia especificada
para el concreto pudindose con esto descimbrar en un tiempo de 24 horas.

El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una resistencia


temprana en el hormign o cuando se requiere calor adicional para completar la
hidratacin, como en el hormigonado en tiempo fro.

Actualmente se usan 2 mtodos para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado
por vapor: curado con vapor a la presin atmosfrica (para estructuras cerradas moldeadas
en sitio y piezas prefabricadas de hormign) y curado a alta presin en autoclave (para
pequeas unidades prefabricadas). El ciclo de curado por vapor consiste en un intervalo
inicial de espera, previo a la accin del vapor; un perodo de incremento de temperatura;
un perodo en que se mantiene la temperatura constante, y un perodo de disminucin de
temperatura.

El curado con vapor a la presin atmosfrica se realiza generalmente en una cmara de


vapor u otro recinto cerrado, para disminuir al mnimo las prdidas de calor y humedad.
La aplicacin de vapor dentro del recinto deber demorarse como mnimo dos horas
despus de finalizada la colocacin del hormign, para permitir cierto endurecimiento del
colocado recientemente. No obstante, una demora de 4 a 5 horas, previa a la inyeccin
del vapor, permitir obtener mximas resistencias iniciales. La resistencia aumenta

30
significativamente si la mxima temperatura del vapor es llevada de 65 a 80C. Debern
evitarse temperaturas mximas del vapor por encima de los 82C.

Figura 1.6. Funcionalidad del curado a vapor.

1.4.OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo General:

Determinar la composicin ptima de ceniza de concha de abanico utilizando


porcentajes de 0%, 10%, 20%, 30%, 40% con la finalidad de reducir de emplear
residuos orgnicos en la fabricacin de un mortero.

1.4.2. Objetivos Especficos:

Analizar la variacin de la resistencia a la compresin al someter adoquines con


0%, 10%, 20%, 30% y 40% de ceniza de concha de abanico.
Evaluar la absorcin y porosidad al someter los adoquines con 0%, 10%, 20%,
30% y 40% de ceniza de concha de abanico al ensayo de Arqumedes.

31
Comparar los resultados de los ensayos realizados hechos a los adoquines curados
a vapor y bajo agua por catorce das.
Realizar una comparacin de los adoquines que presentan una adicin de ceniza
de concha de abanico con un adoqun hecho con las condiciones ideales.

1.5.IMPORTANCIA

El presente proyecto es de notable importancia ya que presenta a la comunidad


informacin sobre el uso de ceniza de concha de abanico como adicin en adoquines con
el fin de obtener elemento con una mayor resistencia y con una menor absorcin. Tambin
tiene una importancia ecolgica y econmica ya que con el uso de ceniza de concha de
abanico como adicin brinda mayor una mayor resistencia de una manera ms ecolgica
dado que es un producto reciclado, el cual actualmente se encuentra en abundancia en las
costas del Per y es empleado con diversos fines; y de manera econmica puesto que en
comparacin con aadir adiciones como microslice u otras adiciones este presenta un
menor costo. La informacin presente motiva a realizar nuevos estudios variando los
porcentajes de ceniza en el mortero con el fin de hallar porcentajes ms econmicos y
eficaces en la elaboracin no solo de adoquines sino tambin para diversas aplicaciones
en la construccin.

32
CAPTULO II
MATERIALES Y MTODOS
2.1. MATERIALES DE ESTUDIO

2.1.1. Universo Objetivo

Se estableci adoquines y probetas cbicas con adicin

2.1.2. Poblacin o Universo Muestral

Constituido por probetas de morteros y adoquines tipo Idol con adicin de ceniza
de concha de abanico empleados en adoquines; las muestras estudiadas
consistieron de una matriz de morteros diseados a base de cemento Portland Tipo
ICo de la empresa Cementos Pacasmayo con una relacin a/c: 0.50, agregado fino
(Arena Gruesa), en relacin con el cemento de 3:1, de la cantera de El Milagro, y
Ceniza de concha de abanico (Costas de playas de Chimbote)

2.1.3. Muestra

Se emple 60 probetas en estado endurecido:


15 adoquines sometidos a curado bajo agua por 7 das.
15 adoquines sometidos a curado a vapor.
15 probetas cbicas de 5cm de arista a curado bajo agua por 7 das.
15 probetas cbicas de 5cm de arista sometidos a curado a vapor.
El hecho de la eleccin de los diferentes curados es principalmente porque se
quiere observar que tan diferentes son los resultados obtenidos.

Figura 2.1. Dimensiones de la probeta para ensayos en estado endurecido.

33
2.2. MTODOS Y TCNICAS

2.2.1. Diseo de contrastacin

Se aplic el diseo factorial, con 3 niveles para el factor A (FA: Porcentaje en peso de
agregado fino de hormign 0%, 10%, 20%, 30% y 40%), como tambin para el factor B
(FB: Tipos de Curado (Curado bajo Agua y Curado a Vapor de Agua)).

2.2.2. Variables y Niveles

Las variables independientes son FA y FB mencionados en el punto anterior dependiendo


de ellos se evaluarn las propiedades fsicas como la resistencia a la compresin (kg/cm2)
y asentamiento (pulgadas).
FB: Tipos de Curado
B1 B2
AXB
Curado Bajo Curado a Vapor
Agua de Agua
A1 0% A1B1 A1B2
de Ceniza de
Porcentaje

Concha de

A2B1 A2B2
Abanico

A2 10%
FA:

A3 20% A3B1 A3B2


A4 30% A4B1 A4B2
A5 40% A5B1 A5B2
Tabla N6. Diseo de Matriz Experimental

FB: Tipos de Curado


AXB B1 B2
Curado Bajo Agua Curado a Vapor de Agua
(A1B1)1 (A1B2)1
FA: Porcentaje de Ceniza de Concha de

A1 0% (A1B1)2 (A1B2)2
(A1B1)3 (A1B2)3
(A2B1)1 (A2B2)1
A2 10% (A2B1)2 (A2B2)2
(A2B1)3 (A2B2)3
(A3B1)1 (A3B2)1
Abanico

A3 20% (A3B1)2 (A3B2)2


(A3B1)3 (A3B2)3
(A4B1)1 (A4B2)1
A4 30% (A4B1)2 (A4B2)2
(A4B1)3 (A4B2)3
(A5B1)1 (A5B2)1
A5 40% (A5B1)2 (A5B2)2
(A5B1)3 (A5B2)3
Tabla N7. Tabla de Matriz con Replicas.

34
El nmero total de probetas se encontr multiplicando los niveles del factor A por los
niveles del factor B por el nmero de rplicas (3) siendo un total de 30 probetas.

2.2.3. Procedimiento Experimental

Los pasos que se siguieron en este trabajo de investigacin se muestran en la figura


2.2 y posteriormente se describen en cada uno de ellos.

Agua
Ceniza de
conchas de
Obtencin de Materia abanico
Prima
Arena
Cemento Portland
Tipo ICo
Diseo de Mezcla
-Granulometra (ASTM C-136)
-Humedad (ASTM D-2216)
Preparacin de la mezcla
-Absorcin y Densidad (ASTM C 566)

Muestreo Ensayo de
Asentamiento

Cubos de 5cm con Adoquines Tipo II con


ceniza ceniza

Curado a vapor Curado a 14 das Curado a vapor Curado a 14 das

Ensayo de Resistencia a Ensayo de Absorcin


la Compresin

Anlisis de Datos

Figura 2.2. Circuito del procedimiento Experimental

35
2.2.4. Ensayos y Dosificaciones

2.2.4.1 Obtencin de la materia prima

Abastecimiento de materia prima: se obtuvo mediante la recoleccin de conchas


de abanico provenientes del mar.
Quemado: Se coci al horno durante 24 horas a una temperatura de 800 C
aproximadamente. Con el fin de poder tener una materia homognea que se pueda
usar como adicionado.
Chancado y Apisonamiento: Una vez obtenida la materia prima se procedi a
reducir su tamao mediante el chancado utilizando diversos pisones y combas.
Tamizado: se utiliz la malla N200 para el tamizado de tal forma que se adicion
el material que pasaba dicha malla.

2.2.4.2 Caracterizacin del Agregado Fino

1. Determinacin de la Humedad segn la norma ASTM C 566

Para determinar el porcentaje de humedad, primero se hall el peso del recipiente


( ), luego se le aadi una muestra de material y se volvi a pesar (+ ), se
puso a secar en una cocina elctrica por media hora para luego volverlo a pesar
(+ ).

2. Granulometra segn la Norma segn la norma ASTM C 136

Este ensayo se realiz los siguientes pasos:


a. Se pesaron todos los tamices.
b. Luego se pes 500g de agregado fino y haciendo uso de los tamices nmero: 200,
100, 50, 30, 16, 8 y 4 se procedi a ensayar.
c. Una vez ensayado en la mquina de movimiento de los tamices por 10 min. se
procedi a pesar cada malla para determinar el peso retenido del material
conforme su granulometra.
d. Una vez obtenido el ensayo se determin el mdulo de finura del agregado fino,
haciendo los clculos correspondientes.

36
3. Peso Especfico y Absorcin segn la norma ASTM C128

Obtenga una muestra el agregado de acuerdo con la Norma ASTM D 75. Tomar
cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un espcimen de
prueba de aproximadamente 1 kg. Basndonos en la Norma ASTM C 702.

Procedimiento gravimtrico (picnmetro)

1. Se satur la muestra durante 24 horas, luego se retir la muestra del agua.


2. Se vaci la muestra de agregado sobre una superficie lisa como lo fue la parrilla
metlica y con ayuda de la cocina elctrica calentamos la muestra hasta obtener
su estado SSD.
3. Se coloc el cono sobre una superficie lisa no absorbente con dimensiones
mayores al dimetro mayor del cono truncado.
4. Se llen el cono truncado con el agregado sin apretarlo hasta llenar el borde, y se
compact en 3 capas dejando caer el apisonador metlico 10 veces en la primera
y segunda capa, y 5 veces en la tercera.
5. Se retir el molde verticalmente; si todava hay humedad superficial presente,
agregado fino retendr la forma del molde, y si se desmorona levemente la
muestra, esta se encuentra en estado saturada superficialmente seca.
6. Se determin el peso de la fiola vaca.
7. Se introdujo el agregado fino en estado SSD dentro de la fiola utilizando un
embudo y se procedi a pesarlo.
8. Luego se le aadi agua a la fiola y se procedi a rolar el mismo por unos 10
minutos para poder liberar posibles burbujas.
9. Extrajimos las burbujas llenando la fiola completamente con agua, estas subieron
y con lo cual las burbujas salieron de la fiola.
10. Se extrajo el agua sobrante y se dej solo hasta el nivel de enrase, teniendo
cuidado de no extraer algo del agregado de la fiola.
11. Pesamos la fiola con el agregado y enrasada de agua.
12. Vaciamos el contenido de la fiola en un recipiente metlico, asegurndonos de
que no quede nada dentro esta.
13. Colocamos el recipiente metlico con el agregado y el agua dentro del horno
durante 24 horas. Se sac la muestra y dejo enfriar a temperatura ambiente.

37
14. Se pes la muestra en estado seco junto con el recipiente, luego pesamos el
recipiente vaco.
4. Peso Unitario Compacto Seco segn la norma ASTM C 29

El llenado del agregado se realiz en tres capas, primero se coloc este en el recipiente
hasta la tercera parte de su altura. Se comenz a chusear con la varilla unas 25 veces
en forma de espiral de afuera hacia adentro para que quede compactado. Con ayuda
del martillo golpeamos a los costados del cilindro una 15 veces para obtener un mejor
compactado. Posteriormente se llen con ms agregado hasta los 2/3 del recipiente y
se procedi a realizar los pasos 2 y 3, as hasta llegar al enrase con el agregado
totalmente compactado, el llenado se realiza en tres capas. Finalmente se procedi al
pesado del recipiente con la muestra compactada.

2.2.4.3 Diseo de mezcla

Se procedi a fijar cantidades de cemento, agregado y agua adicionando diferentes


porcentajes de ceniza de conchas de abanico con respecto al peso del cemento.

Siendo la proporcin agua/cemento empleada de 0.5 y la relacin Arena/cemento de 3/1.

2.2.4.4 Dosificacin de ceniza de concha de abanico en la mezcla

Se tom el porcentaje de ceniza de concha de abanico adicionado con respecto al peso


del cemento utilizado.

Material (g) 0% 10% 20% 30% 40%


Agregado Fino 1400 1400 1400 1400 1400
Agua 233 233 233 233 233
Cemento 467 467 467 467 467
Ceniza de Concha de
0 46.7 93.4 140.1 186.8
Abanico
Tabla N8. Proporciones de ceniza utilizada para la elaboracin de cubos (6 Cubos).

Material (g) 0% 10% 20% 30% 40%

Agregado Fino 2001 2001 2001 2001 2001


Agua 333.5 333.5 333.5 333.5 333.5
Cemento 667 667 667 667 667
Ceniza de Concha de
0 66.7 133.4 200.1 266.8
Abanico
Tabla N9. Proporciones de ceniza utilizada para la elaboracin de adoquines (1 Adoqun).
38
2.2.4.5 Preparacin de la mezcla y conformado de probetas adicionadas

1. Se mezcla manualmente la arena, el cemento y la ceniza de concha de abanico


en porcentaje necesario.
2. Luego se aade el agua homogenizando la mezcla poco a poco
3. Una vez lista la mezcla se vierte en los moldes escogidos y se procede a la
compactacin mediante vibrado (Adoquines) y Apisonado (Cubos de 5 cm).
4. Una vez que las probetas se han secado poner a curar bajo agua y a vapor,
para el estudio requerido.

2.2.4.6 Curado de probetas

1. Curado Convencional bajo Agua a 14 das segn la Norma ASTM C 31:


Las probetas se mantendrn en el molde al menos 16 horas, pero no ms de 3
das, protegidas de impactos, vibraciones y deshidratacin, a una temperatura de
20C5C (25 C 5 C en climas clidos). Despus de retirar las probetas de
los moldes, curarlas hasta inmediatamente antes del ensayo, en agua a una
temperatura de 20 C 2 C, y a una humedad relativa 95%. No es fcil el
mantenimiento y medida de una humedad alta 95 % a 20 C 2 C. Deben
realizarse inspecciones frecuentes para comprobar que las superficies de las
probetas estn permanentemente hmedas.
2. Curado a Vapor de Agua:
Para este otro tipo de Curado se hizo uso de una cmara de vapor fabricada a
partir de una olla la cual contena en su interior una rejilla que limitaba el
contacto de las probetas con el agua, buscando as que el curado sea
especficamente solo con vapor de agua, el tiempo de curado fue de 4 horas
manteniendo una temperatura entre 70 C y 80 C, buscando que el curado no
sobrepase el rango, el cual perjudicara a la resistencia y otras propiedades.

2.2.4.7 Determinacin del asentamiento segn la norma ASTM C143

Para determinar el asentamiento de la mezcla se humedeci el interior del Cono de


Abrams para evitar que la mezcla se adhiera al metal. Luego se coloc la mezcla en el
nmero de capas requeridas aproximadamente del mismo volumen. Se chuceo cada capa
con la parte redonda de la varilla, utilizando el nmero de chuceadas especificado. Para
finalmente retirar verticalmente el cono y proceder a medir el asentamiento en pulgadas.

39
2.2.4.8 Determinacin de la resistencia a compresin segn la norma ASTM C109

Se determin la resistencia a la compresin de las pobretas cbicas de concreto


modificado despus de haber sido conformadas y curadas durante un tiempo de 7 das
bajo agua (15 probetas) y otras curadas a vapor de agua durante 4 horas (15 probetas);
para luego ser sometidas al ensayo de compresin en un equipo ELE INTERNACIONAL
y se registraron los datos de Carga Mxima y Resistencia a la Compresin. Hay que tener
en cuenta que el valor de la Resistencia a la Compresin ( ), es aquella relacin entre la
Carga Mxima (F) que resiste la probeta y el rea en Contacto (At) de dicho elemento.
Para determinar dicho valor se emplea la siguiente frmula:

=

2.2.4.9 Ensayo de Arqumedes

Para determinar la absorcin y porosidad de los adoquines sometidos a curado a vapor y


bajo agua se obtuvo en primer lugar el peso seco, peso saturado y luego con el equipo de
Arqumedes se obtuvo el peso suspendido de tal forma que con los tres pesos se lograr
cumplir el objetivo del ensayo. Hay que tener en cuenta las siguientes formulas:


Densidad = % Absorcin = 100 % Poros = 100

Donde:
A =Peso seco de la probeta
B Peso saturado de la probeta
C=Peso sumergido de la probeta

40
CAPTULO III
RESULTADOS Y DISCUSION
A continuacin, se presentan y discuten los resultados obtenidos luego de realizar los
ensayos correspondientes sobre las dosificaciones de mezclas a diferentes porcentajes de
ceniza de concha de abanico

3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA LA COMPRESIN

160.00
151.08
140.00
Resistencia a la compresin (kg/cm2)

120.00
107.47 110.46
107.33
100.00
78.67 87.91
80.00 90.22
58.56 60.05
60.00
55.16
40.00

20.00

0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor

Figura 3.1. Resistencia a la compresin vs. Porcentaje de Ceniza de concha de


abanico

En la Figura 3.1 se observa los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la


compresin a 14 das de curado bajo agua y curado a vapor en funcin del porcentaje de
ceniza de concha de abanico para probetas de mortero en estado endurecido.

Se observa que la resistencia alcanzada por las probetas curadas utilizando vapor es
inferior a la resistencia obtenida curando la probetas bajo el agua durante 14 das,
aprecindose una tendencia de comportamiento similar en ambas curvas, se puede afirmar
que mientras ms contenido de ceniza de concha de abanico presente en el mortero hay
menor ser la resistencia del mismo, notndose adems que el porcentaje optimo con el

41
cual se aprecia la mxima resistencia se dio con un 10% de adicin en ambos tipos de
curado.

3.2. ENSAYO DE ARQUIMIDES

3.50

3.14
3.00

2.50
%Absorcin

1.83 1.99
2.00 1.84
1.66
1.50
1.14 1.24 1.06
1.07
0.94
1.00

0.50

0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico
Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor
Figura 3.2. Porcentaje de Absorcin vs. Porcentaje de Ceniza de concha de abanico

En la Figura 3.2 se observa los resultados de la absorcin respecto al porcentaje de ceniza


de concha de abanico. Se observa que el porcentaje de absorcin del mortero curado a
vapor es mayor a mortero curado bajo agua durante 14 das debidos a que el ultimo se
encontr expuesto al agua durante un periodo ms largo y por ellos se mantuvo
hidratndose en ese lapso por ende los cristales en su interior fueron creciendo y ocupando
los vacos en l, con lo cual presentaba menos poros abiertos en los que puede retenerse
agua, a diferencia del adoqun curado a vapor en el cual solo se tuvo en periodo de
hidratacin durante 4 horas a altas temperaturas generando un crecimiento de los cristales
aceleradamente mas no en mucha cantidad debido al poco tiempo de exposicin. Se
aprecia que en un inicio un aumento de ceniza entre el intervalo de 0- 10 % para un curado
a vapor y de 0-20% para un curado bajo agua tiende a generar un aumento en la absorcin
del mortero conforme se incrementa la cantidad de ceniza, sin embargo el excede de la
misma hasta el valor del 30% adicionado ocasiona un descenso significativo en cuanto a

42
los valores de absorcin, se puede apreciar tambin que al seguir agregando ceniza pasado
el 30% esta retoma su incremento en cuanto a absorcin.

7.00
6.53
6.00

5.00
4.22
3.90
4.00 3.89
%Porosidad

3.48
3.00 2.65
2.31 2.45 2.23
1.99
2.00

1.00

0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico

Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor

Figura 3.3. Porcentaje de Absorcin vs. Porcentaje de ceniza de concha de abanico


En la Figura 3.3 se observa los resultados de la porosidad respecto porcentaje de ceniza
de concha de abanico. Se aprecia un comportamiento muy parecido al de la absorcin
debido a que estas dos caractersticas van de la mano una de la otra, por ellos se dice que
a mayor presencia de porosidad mayor ser la absorcin del mortero, debido a ello es que
la grfica se presenta de este modo.

43
2.170
2.160 2.159
2.150
2.143
2.140 2.142
2.137
Densidad (g/cm2)

2.130 2.127
2.120 2.125
2.122 2.120
2.110
2.100
2.096
2.090
2.080
2.079
2.070
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
% Ceniza de Concha de Abanico

Curado a 14 dias bajo agua Curado a Vapor

Figura 3.4. Densidad vs. Porcentaje de ceniza de concha de abanico


En la Figura 3.4 se observa los resultados de la densidad respecto porcentaje de ceniza
de concha de abanico. Conforme aumenta la cantidad de adicin de ceniza de concha de
abanico, se aprecia la tendencia del mortero a volverse menos denso, es decir se hace ms
liviano; se puede aprecia tambin que con un mismo contenido de ceniza de concha de
abanico y diferente tipo de curado la densidad varia, siendo el curado que brinda morteros
ms livianos el curado mediante vapor. Esto se da debido a que como vimos anteriormente
en el curado expuesto a 14 das bajo agua este presenta menor porosidad que el tipo de
curado a vapor, es por ello que presenta menos vacos y ms cristales en su interior,
convirtiendo en un bloque ms compacto de esta manera en un mortero ms pesado y ms
denso.

44
DISCUSIN

En cuanto a lo que es la resistencia a la compresin tenemos los diferentes resultados


plasmados en la figura 3.1. segn el tipo de curado (convencional a 14 das y a vapor,
respectivamente); segn esto tenemos que:

En los dos tipos de curado se presenta un comportamiento idntico, este


comportamiento consiste en un aumento de resistencia a la compresin en cuanto a
lo que es un valor de adicin de 10 % de ceniza de concha de abanico con respecto
al diseo de mezcla patrn que se tiene; el aumento en cuanto al diseo patrn es de
41% de aumento aproximado para el curado convencional a 14 das y de un 12% de
aumento aproximado para lo que es el curado a vapor.
Considerando los dems resultados obtenidos para los valores de 20%, 30% y 40%
en porcentaje de adicin de la ceniza de concha de abanico vemos una disminucin
en promedio de la propiedad de resistencia la compresin para estos porcentajes en
comparacin al diseo de mezcla patrn. Con esto podemos observar que al aumentar
el porcentaje de ceniza hasta un 40% se provoca una mayor disminucin de la
resistencia, obteniendo de esta manera una disminucin de hasta un 15% en las
probetas de curado convencional a 14 das y un 30% en las probetas de curado a
vapor.
Considerando los resultados obtenidos para cada porcentaje de adicin tenemos que
el valor ptimo de esta adicin es de 10% que es el valor en el cual se obtienes los
mejores resultados; a partir de este porcentaje ya no sera recomendado adicionar ms
ceniza puesto que desde este punto de adicin la resistencia empieza a disminuir
conforme aumenta la cantidad de ceniza adicionada.
Ahora observando la figura 3.1., vemos que se presenta un comportamiento algo
distorsionado en cuanto a los valores del 30 % de adicin puesto que el resultado
obtenido en este porcentaje aumenta con respecto al valor de 20 %; decimos que se
distorsiona puesto que al ver el comportamiento inicial de la grfica esperamos que
el valor de resistencia en cuanto a la adicin de 30 % de ceniza sea menor al valor
que se obtiene en el 20 % de adicin de esta ceniza, sin embargo esto no sucede sino
que se da un ligero aumento. Ahora bien, tratando de explicar el porqu de este
comportamiento podemos citar diversos factores que van ms hacia la elaboracin y
diseo de la mezcla que el actuar de la ceniza de manera interna.

45
Esta distorsin pudo generarse por un mal pesado al momento de preparar los
insumos para la mezcla; una hiptesis respecto a esto es que se pudo haber pesado
ms cantidad de cemento que la deseada, pues sabemos que el cemento es el elemento
que le da la propiedad de resistencia a lo que es en este caso el mortero y al tener
mayor cantidad de cemento tambin aumentara la resistencia a la compresin, aunque
sea de manera ligera.
Otro factor que podramos considerar es el compactado al momento de elaborar las
probetas cubicas de 5x5 cm que se usaron para el ensayo de resistencia a la
compresin.
Comparando los resultados de resistencia a la compresin segn el tipo de curado
usado (convencional a 14 das y a vapor) tenemos que se generan mayores valores
en el curado convencional a 14 das; esto es algo que no se tena contemplado puesto
que estos valores son mucho mayores a los valores obtenidos en el curado a vapor,
pues por teora sabemos que en el curado a vapor se obtienen resistencias elevadas
en un corto lapso tiempo y se esperaba que los valores de estas resistencias sean
mayores o en su defecto iguales a los valores obtenidos en el curado convencional a
14 das. Ahora estos resultados menores en el curado a vapor se obtienen puesto que
el curado a vapor no se realiz en las condiciones ideales para este tipo de curado
pues la teora nos dice que para unidades pequeas y prefabricados en necesario que
se encuentre a presiones elevadas sin embargo lo realizado por nosotros simplemente
fue a una presin atmosfrica.
Respecto al %poros que presentan los adoquines sometidos a diferentes curado se
puede decir que al 40% presentan un alto contenido a porosidad debido a la
naturaleza porosa del carbonato de calcio presente en la ceniza de concha de abanico,
sin embargo los resultados no fueron cercanos al aplicar los dos mtodos de curado,
obtenindose mejores resultados en el curado bajo agua por 14 das esto se debe
principalmente a que el curado a vapor no gener suficiente presin para poder
saturar los poros capilares del concreto y por donde el calor de hidratacin no se vio
acelerado, presentando adoquines con un curado poco efectivo y por ende resultados
no esperados como los mostrados en las tablas.

46
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Se concluye que en probetas con adicin de ceniza de concha de abanico sometido


a un curado bajo agua por siete das presentan una resistencia a la compresin
ptima con un 10% sin embargo, los porcentajes de 20% y 30% de adicin
presentan valores similares a la resistencia de la probeta patrn.

Se concluye que un mortero con adicin de 40% en peso de ceniza de concha de


abanico presenta una resistencia a la compresin deficiente, presentando un valor
por debajo de la resistencia a la compresin de la probeta patrn.

El curado a vapor genera morteros ms livianos en comparacin al curado


tradicional bajo agua.

La absorcin de un mortero expuesto a curado a vapor es mayor a la de uno curado


tradicionalmente bajo agua.

4.2. RECOMENDACIONES

Realizar el curado a vapor con mayor presin durante las 4 horas para lograr la
proximidad de los resultados.

Realizar ensayos de resistencia a compresin a 28, 90 das debido a que la ceniza


utilizada tiende a presentar una reaccin lenta con el cemento y agua.

Realizar el conformado de adoquines que tengan un mnimo de espesor de 4cm


para poder realizar el ensayo de resistencia a la compresin

47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Componentes del concreto Disponible en:


http://www.upv.es/materiales/. Fecha de consulta: 12 de julio del 2016.

[2]Ceniza de concha de abanico Disponible en:


http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/3/jer/ACUISUBMENU4/ma
nual_suspendido_abanico.pdf . Fecha de consulta: 25 de julio del 2016

[3] Concha de Abanico Disponible en


file:///D:/Users/Home/Desktop/manual_suspendido_abanico.pdf Fecha de
consulta: 30/07/2016

[4] Propiedades de los adoquines. Disponible en:


http://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADstica_de_l
os_Adoquines_seg%C3%BAn_la_norma_UNE-EN1338 Fecha de
consulta: 30/07/2016

[5] Curado del concreto Sika Colombia


https://col.sika.com/dms/getdocument.get/...2152.../Curado%20del%20Co
ncreto.pdf Fecha de consulta: 30/07/2016

[6] Adoquines Cementos Pacasmayo. Disponible en:


http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-
servicios/prefabricados/adoquines/. Fecha de consulta: 30/07/2016

[7] Gutirrez De Lpez L., 2003. El concreto y otros materiales para la


construccin. Universidad Nacional de Colombia, Materiales- Colombia.
Disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte 5.
Pdf. Fecha de consulta: 28 de julio del 2016.

[8] Alfaro C.; Jefferson H, 2002. Puzolanidad y reactividad lcali-Slice de


morteros adicionados con carbonato de calcio obtenido de conchas de abanico

48
[9] Barrantes V.; Jorge A. Influencia del porcentaje de reemplazo de ceniza
volante por cemento, sobre la resistencia a la compresin y absorcin en la
fabricacin de adoquines de transito liviano.

[10] Rodrguez J. y Gonzles V. Influencia del porcentaje de Microslice sobre


la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia a la compresin en estado
endurecido de un concreto autocompactante

49
APNDICE

50
APNDICE I:
CARACTERIZACIN DE LA
MATERIA PRIMA

51
CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
Tabla I.1. Anlisis Granulomtrico del Agregado Fino Natural (Arena Gruesa),
Norma ASTM 136 (NTP 400.012).

Arena Gruesa
PESO % PESO
ABERTURA % PESO
TAMIZ N RETENIDO RETENIDO % PASA
(mm) RETENIDO
(g) ACUMULADO
N 1 " 25.00 0.00 0.00 0.00 100
N 3/4 " 19.00 0.00 0.00 0.00 100
N 1/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100
N 3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100
N 4 4.75 3.86 0.77 0.77 99
N 8 2.36 53.93 10.79 11.56 88
N 16 1.18 59.15 11.84 23.40 77
N 30 0.60 63.85 12.78 36.18 64
N 50 0.30 73.38 14.68 50.86 49
N100 0.15 197.28 39.48 90.34 10
N 200 0.08 40.71 8.15 98.48 2
Malla ciega menor de 0.08 7.59 1.52 100.00 0

Peso inicial (g) : 499.75


Comp. de la Muestra
%Grava: 0
% Arena Gruesa: 11.56
% Arena media: 24.61
% Arena Fina: 62.31
% Limo - arcilloso: 1.52
Total 100
Mdulo de finura (MF) 2.13

52
100

90

80

70
% Que Pasa

60

50

40

30
Arena Gruesa de la Universidad Nacional de
Trujillo
20

10

0
menor de 0.08 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 12.5 19 25
0.8
Abertura (mm)

Figura I.1. Curva Granulomtrica para la Arena Gruesa

53
Tabla I.2 Resultados de Humedad del Agregado Fino para la muestra de Arena
Gruesa (ASTM D 2216/NTP 339.127)

T: 110 5C, 24 hrs


MUESTRA

CDIGO

Peso del Peso del Peso de la Peso de la


Peso del
contenedor + contenedor + muestra muestra %
contenedor
muestra muestra secado hmeda seca (g) Humedad
(g)
hmeda(g) en horno(g) (g)

N (Mc) (Mcws) (Mcs) (Mws) (Ms) W


Arena
Gruesa 1 46.17 104.43 104.30 0.13 58.13 0.2236

Caractersticas principales del cemento:


Marca y Tipo de Cemento: Pacasmayo Tipo ICo
Peso Especfico del Cemento: 2.96 g/cm3
Peso Especfico del Agua: 1000 kg/ cm3

Tabla I.3 Parmetros evaluados para la arena gruesa de la Universidad Nacional


de Trujillo

Parmetros Arena Gruesa

Mdulo de fineza, MF 2.12

Humedad, % H 0.22

Absorcin, % Abs 0.53

Peso Especfico, PE (g/ cm3) 2.66

54
Mtodo de Ensayo para la Determinacin del Peso Especfico y la Absorcin de
Arena Gruesa. ASTM C 128 (NTP 400.022).

-Agregado Fino (Arena Gruesa) de la Universidad Nacional de Trujillo:


Masa de la muestra seca al horno (A): 390.30 g
Masa del picnmetro ms agua hasta la marca de enrase (B): 1173.70 g
Masa del picnmetro ms muestra, ms agua hasta la marca de enrase (C): 1419.35 g
Masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (S): 392.36 g

Tabla I.4 Resultados del ensayo de peso especfico y absorcin de la arena gruesa

Densidad relativa seca (seca al horno) 2.66

Densidad relativa en estado seco (SSD) 2.67

Densidad relativa aparente 2.70

Porcentaje de Absorcin, % 0.53

Mtodo de Ensayo para la Determinacin del Peso Unitario Suelto y Compacto Seco
de la Arena Gruesa. (ASTM C29)
Dimensiones del Recipientes para el ensayo de peso unitario
- Altura: 0.11681 m
- Dimetro: 0.15234 m
- Volumen: 0.002129m3

Tabla I.5 Resultados del ensayo de peso unitario de la arena gruesa

Peso recipiente Peso compacto PUCS


Muestra PUCS
(kg) (kg) promedio
1 6.097 9.899 1785.724
2 6.097 9.910 1790.890 1790.890
3 6.097 9.921 1796.057

55
APNDICE II:
DISEO DE MEZCLAS

56
Tabla II.1 Diseo de mezcla N 1 para un adoqun patrn tipo Idol.
Diseo N 1, Dosificacin R a/c:0.50, 0% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 0
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 0
Total de material 3001.5

Tabla II.2 Diseo de mezcla N 2 para un adoqun adicionado tipo Idol.


Diseo N 2, Dosificacin R a/c:0.50, 10% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.10
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 66.7
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 10
Total de material 3068.2

57
Tabla II.3 Diseo de mezcla N 3 para un adoqun adicionado tipo Idol.
Diseo N 3, Dosificacin R a/c:0.50, 20% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 133.4
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 20
Total de material 3134.9

Tabla II.4 Diseo de mezcla N 4 para un adoqun adicionado tipo Idol.


Diseo N 4, Dosificacin R a/c:0.50, 30% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.3
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 2001
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 30
Total de material 3201.6

58
Tabla II.5 Diseo de mezcla N para un adoqun adicionado tipo Idol.
Diseo N 5, Dosificacin R a/c:0.50, 40% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.40
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 333.5
Cemento ICo 667
Arena Natural 2001
Ceniza de concha de abanico Natural 266.8
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 40
Total de material 3268.5

Tabla II.6 Diseo de mezcla N 6 para 6 cubos patrn de mortero de 5 cm de arista


Diseo N 6, Dosificacin R a/c:0.50, 0% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 0
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 0
Total de material 2100

59
Tabla II.7 Diseo de mezcla N 7 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de
arista.
Diseo N 7, Dosificacin R a/c:0.50, 10% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.10
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 46.7
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 10
Total de material 2146.7

Tabla II.8 Diseo de mezcla N 8 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de


arista.
Diseo N 8, Dosificacin R a/c:0.50, 20% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.20
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 93.4
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 20
Total de material 2193.4

60
Tabla II.9 Diseo de mezcla N 9 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm de
arista.
Diseo N 9, Dosificacin R a/c:0.50, 30% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.30
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 140.1
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 30
Total de material 2240.1

Tabla II.10 Diseo de mezcla N 10 para 6 cubos de mortero adicionados de 5 cm


de arista.
Diseo N 10, Dosificacin R a/c:0.50, 40% Ceniza de concha de abanico
Material Caractersticas Proporciones
Agua Potable 0.5
Cemento ICo 1
Arena Natural 3
Ceniza de concha de abanico Natural 0.40
Material Caractersticas Cantidades, g
Agua Potable 233
Cemento ICo 467
Arena Natural 1400
Ceniza de concha de abanico Natural 186.8
R agua/ cemento 0.50
% Ceniza de concha de abanico 40
Total de material 2286.8

61
APNDICE III:
RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS REALIZADOS

62
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Tabla III.1 Resultado del ensayo de compresin con curado convencional a 14 das.

% Ceniza de Concha prom prom


Num Probeta Carga (kN) Carga (N) (MPa) rea (cm2)
de Abanico (MPa) (kg/cm2)
A 26.8 26800 10.72 25.00
1 0% B 27.0 27000 10.80 10.53 107.33 25.00
C 25.2 25200 10.08 25.00
A 35.5 35500 14.20 25.00
2 10% B 36.5 36500 14.60 14.83 151.08 25.00
C 39.2 39200 15.68 25.00
A 26.1 26100 10.44 25.00
3 20% B 25.1 25100 10.04 10.55 107.47 25.00
C 27.9 27900 11.16 25.00
A 29.2 29200 11.68 25.00
4 30% B 26.4 26400 10.56 10.84 110.46 25.00
C 25.7 25700 10.28 25.00
A 19.7 19700 7.88 25.00
5 40% B 24.5 24500 9.80 8.85 90.22 25.00
C 22.2 22200 8.88 25.00

63
Tabla III.2 Resultado del ensayo de compresin con curado a vapor durante 4 horas.

% Ceniza de Concha prom prom


Num Probeta Carga (kN) Carga (N) (MPa) rea (cm2)
de Abanico (MPa) (kg/cm2)
A 18.2 18200 7.28 25.00
1 0% B 22.1 22100 8.84 7.72 78.67 25.00
C 17.6 17600 7.04 25.00
A 24.4 24400 9.76 25.00
2 10% B 19.9 19900 7.96 8.63 87.91 25.00
C 20.4 20400 8.16 25.00
A 15.4 15400 6.16 25.00
3 20% B 13.5 13500 5.40 5.75 58.56 25.00
C 14.2 14200 5.68 25.00
A 18.5 18500 7.40 25.00
4 30% B 14.2 14200 5.68 5.89 60.05 25.00
C 11.5 11500 4.60 25.00
A 17.1 17100 6.84 25.00
5 40% B 12.3 12300 4.92 5.41 55.16 25.00
C 11.2 11200 4.48 25.00

64
ENSAYO DE ARQUIMIDES

Tabla III.3 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a 14 das.

% Ceniza de Peso Peso Densidad % %


Peso Densidad % %
Num Concha de Probeta Saturado Suspendido prom. Absorcin Porosidad
Seco (kg) (g/cm2) Absorcin Porosidad
Abanico (Kg) (kg) (g/cm2) prom. prom.
A 2.755 2.786 1.501 2.14 1.13 2.41
1 0% B 2.447 2.473 1.339 2.16 2.16 1.06 1.07 2.29 2.31
C 2.455 2.48 1.352 2.18 1.02 2.22
A 2.609 2.642 1.423 2.14 1.26 2.71
2 10% B 2.683 2.713 1.456 2.13 2.14 1.12 1.14 2.39 2.45
C 2.674 2.702 1.461 2.15 1.05 2.26
A 2.588 2.615 1.417 2.16 1.04 2.25
3 20% B 2.715 2.75 1.468 2.12 2.14 1.29 1.24 2.73 2.65
C 2.594 2.63 1.413 2.13 1.39 2.96
A 2.621 2.646 1.415 2.13 0.95 2.03
4 30% B 2.724 2.749 1.467 2.12 2.13 0.92 0.94 1.95 1.99
C 2.673 2.698 1.441 2.13 0.94 1.99
A 2.671 2.69 1.441 2.14 0.71 1.52
5 40% B 2.679 2.735 1.455 2.09 2.12 2.09 1.06 4.38 2.23
C 2.705 2.715 1.445 2.13 0.37 0.79

65
Tabla III.4 Resultado del Ensayo de Arqumedes con adoquines tipo I curados a vapor por 4 horas.

% Ceniza de Peso Peso Densidad % %


Peso Densidad % %
Num Concha de Probeta Saturado Suspendido prom. Absorcin Porosidad
Seco (kg) (g/cm2) Absorcin Porosidad
Abanico (Kg) (kg) (g/cm2) prom. prom.
A 2.682 2.701 1.463 2.17 0.71 1.53
1 0% B 2.303 2.346 1.263 2.13 2.14 1.87 1.83 3.97 3.90
C 2.439 2.51 1.366 2.13 2.91 6.21
A 2.643 2.69 1.449 2.13 1.78 3.79
2 10% B 2.598 2.659 1.432 2.12 2.12 2.35 1.99 4.97 4.22
C 2.544 2.591 1.39 2.12 1.85 3.91
A 2.573 2.606 1.4 2.13 1.28 2.74
3 20% B 2.61 2.682 1.439 2.10 2.12 2.76 1.84 5.79 3.89
C 2.588 2.626 1.417 2.14 1.47 3.14
A 2.62 2.689 1.428 2.08 2.63 5.47
4 30% B 2.597 2.631 1.392 2.10 2.10 1.31 1.66 2.74 3.48
C 2.577 2.604 1.385 2.11 1.05 2.21
A 2.694 2.776 1.484 2.09 3.04 6.35
5 40% B 2.697 2.784 1.484 2.07 2.08 3.23 3.14 6.69 6.53
C 2.628 2.711 1.446 2.08 3.16 6.56

66
ANEXO I:
REGISTRO
FOTOGRFICO

67
ANEXO I.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Figura A.1 Cenizas de conchas de abanico. Figura A.2 Equipo para conformado de adoquines.

Figura A.3. Equipo de curado a vapor. Figura A.4 Cocina para el curado a vapor.

Figura A.5. Equipo de Arqumedes.

68
ANEXO I.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
ELABORACIN DE LOS ADOQUINES

Figura A.6 . Obtencin de los finos de cenizas que pasan la malla N100.

Figura A.7 Preparacin de la mezcla y evaluacin de su slump.

Figura A.8. Conformado por vibracin de los adoquines.

69
CURADO DE LAS PROBETAS

Figura A.9. Curado a vapor de los adoquines.

Figura A.10. Curado a vapor de las probetas cbicas.

Figura A.11. Curado convencional de las probetas cbicas.


70
ANEXO I.3. ENSAYO DE ABSORCIN EN LOS ADOQUINES

Figura A.12. Obtencin del peso sumergido de los adoquines.

ANEXO I.4. ENSAYO DE COMPRESIN EN LAS PROBETAS CBICAS

Figura A.13. Rotura por compresin de las probetas de 5x5x5cm.

71
.
ANEXO I.5. ENSAYO A LOS AGREGADOS

(a) (b)

(c) (d)

Figura A.14 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de granulometra a la arena.

72
(a) (b)

(c) (d)

Figura A.15 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
ensayo de densidad y absorcin a la arena.

73
(a) (b)

(c) (d)

Figura A.16 Las figuras (a), (b), (c), (d) muestran procedimiento experimental de
humedad de la arena

74

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