Instituto Politécnico Nacional

ESIQIE

Laboratorio de Operaciones Unitarias

PRACTICA 5: “Simulador”

Equipo: 4

 Flores Ríos Ana Karen 2013060732

ana_pacman@gmail.com

Profesora: Jesús Adrián Enrique Hernández Aguilar

Grupo: 3IV73

Integrantes:
 Flores Ríos Ana Karen.
 Flores Velázquez Paola.
 González Rodríguez José Arturo.
 Lira Dávila Gabriela Alejandra.
 López Sánchez Jessica Paola.
 Nieves Avendaño Fernanda Patricia.

Fecha de entrega: 04/05/2021

1
Índice.
Objetivos...............................................................................................................................................................................3
Mapas................................................................................................................................................................................... 4
Simulador..............................................................................................................................................................................8
Conclusiones y observaciones.............................................................................................................................................12
Apéndice............................................................................................................................................................................. 12
Bibliografía.......................................................................................................................................................................... 12

2
Objetivos.
 Conceptual
 Introducirlos a la simulación de proceso, que actualmente contsituye una de las más grandes herramientas
de la ingeniería industrial para la resolución de problemas y la toma de decisiones.
 Conocer conceptos bàsicos para el diseño y análisis de procesos industriales de separación por medio de
simuladores.
 Introducir y conocer el SOFTWARE PRO/II para simular un proceso de separación de alguna práctica
realizada.
 Procedimental.
 Aprender a introducir los datos necesarios para llevar a cabo la simulación de un proceso de separación.
 Cambiar variables del proceso para el análisis de resultados, comparando resultados simulados con
resultados reales.
 En está práctica se analizarà el comportamiento de las operaciones unitarias simuladas al varias los
parámetros (T.P, eficiencia, etc.)
 Actitudinal.
 Fomentar el conocimiento y autoaprendizaje en los procesos de simulación.
 Analizar y diseñar esquemas de separación de un proceso de separación por medio de un simulador.

3
Mapas

Simulación de
procesos de
separación

Propiedades que
serán usadas en una
simulación: Proceso para
Etapas de una construir un
simulación: diagrama de flujo
para la simulación:

1. Seleccionar el método apropieado de 1. Dibujar el diagrama de flujo y conectar los

propiedades físicas.
2. Validar las propiedades físicas.
3. Describir componentes que no están en
el banco de datos.
4. Obtener y usar datos de propiedades
físicas.
5. Estimar cualquier parámetro de
propiedad faltante.
1. Seleccionar el método adecuado de propiedades
físicas.
2. Validar las propiedades físicas.
3. Descibir componentes que no estén en el banco
de datos.
4. Obtener y usar datos de propiedades físicas.
5. Estimar cualqier parámetro de propiedad
faltante.
equipos de operación con las corrientes.
2. Definir los componetes en tus sistema.
3. Seleccionar los métodos termodinámicos y de
transporte adecuados.
4. Suminstrar datos a las corrientes de alimentación
y de reciclado.
5. Sminstrar las condiciones de operación a los
equipos de operación.
Correr el proceso de simulació.
7. Analizar los resultados de la simulación.

4
 Seleccionar el método
apropiado de propiedades
físicas.

1. La naturaleza de las propiedaddes de 2. La composición de la mezcla.

intéres. Muchos simulaciones de
procesos químicos incluyen destilación,
aotamiento o evaporación y una
consideración potencial para escoger el
modelo de propiedades físidcas es el
equilibrio vapor/líqudo.
La composición ifluira en todas las propiedades, debido a la manera
en que las propiedades de la mezcla son calculadas. Ésta afectara
grandemete a la fase de equilibrio por la interacción de los
componentes en la mezcla. Ususlamente la interacción en la fase
líquida es las más importate por la proxmidad de las moléculas en
esta fase.

3. Los límites de presión y temperatura. Los métodos que

se basan en la ley de Raoult o que usan los cieficientes de
actividad no son preciso a alta presión o cuando la
temperatura está por arriba de la temperatura cítica de un
componente.

4. La disponiblida de parámetros.
Se deberá escoger btener y usar datos experimentales o de la
literatura, estimar parámetro o seleccioar un método menos
riguroso.
Para facilitar la selecció correcta de los méodos de
propiedades fisicar se sugiere utilizar los árboles que se verán
en las imagenes.

5
Proceso de simulación usando “PRO/ll GUIDE”
Mostrar o esconder la paleta de operaciones (PDF)
Introducir la información descriptiva del problema a simular.
. Introducir y seleccionar las unidades de medición de acuerdo a los datos de entrada de la simulación del proceso.

Introducir los datos de los componentes de la simulación en proceso.

Introducir los datos de las propiedades fijas de los compoentes a simular.
. Seleccionar el método termodinámico a ser usado en la simulación en proceso

Introducir los cojuntos de ensayo para la simulación en proceso.

Introducir los datos de reacción de la simulación en proceso.
. Introducir los datos del procedimiento de la simulación

Introducir datos del caso en estudio

Seleccionar un método de secuencia de cálculos que, pueden ser un algortimo del simulador o ser explícitame definido por unos mismo
Especificar los datos de reciclo y métodos de acelaración a ser aplicados a todos los circuitos de reciclado o para espcificar los métodos
. separadamente para cada circuito individual.

Desplegar las ventanas de corrientes a encontar o renombrar por lo cual se puede seleccionar o renombrar na corriente en el diagrama de flujo
Efectuar los cálculos de un "flash" adiabático sobre la corriente seleccionada.
Generar tablas y gráficas de valores-K y coeficientes de fugacidad contra composición líquida y vapor a la presión y temperatura especificada para
. al corriente especificada

Desplegar la ventana de modificación de trajetas dode se puede adicionar de una nueva tarjeta o encontrar, modificar datos de la tarjeta existente.
Correr la simulación del diagrama de flujo procesado
. Parar la simulación.

Ver los resultados de simulación.

Generar un reportte de una vez terminada la simulación.
. Eliminar los objetos seleccionador en el área de dibujo. El botón está disponible solamente cuando se hace una selección en el área de dibujo.

Acercamiento o alejamiento instantáeo del diagrama de flujo usando botones dentro (+) o fuera (-) (zoom in-out)
Ver completo el diagrama de flujo en la ventana
. Seleccionar una región en el áreaa de dibujo que llenara el área de la pantablla completa por medio del "zoomig in".

Redibujar el diagrama de lfujo removiendo cualquier objeto extraño en el área dibujo.

Entrar al ¿Qué es? Modo de ayuda para cambiar la forma del cursos. Posicionar este sobre un objeto dar "click" izquierdo para desplegar ayuda
. para aquel objeto.

6
Diagrama de flujo para una simulación:

Dibujar el diagrama de flujo y conectar los equipos de operaciòn con las corrientes. Seleccionar el equipo de operaciòn necesario para el
diagrama de flujo. Conectar las corrientes a los equipos de operaciòn y se pasa la informaciòn de un equipo a otro.
1

Definir los componentes de un sistema. Ordenar los componentes por volatilidad, iniciando con el componente màs ligero. Los
pseudocomponentes generados por PRO/ll con los datos suministrados en las corrientes, son los ùltimos componentes de la lista de componentes.
2

Seleccionar los mètodos termodinàmicos y de transporte adecuados. Los mètodos son provistos por el "PRO/ll on-line Help" y el manial de
referencia ("Hepl menu") y en la introducciòn geberal con los arboles de toma de decisiones.
3
Suministrar los datos a las corrienres de alimentaciòn y de reciclado. Se deben suministrar las corrientes tèrmicas, los flujos y composiciones
para todas las corrientes y de alimentaciòn externas al diagrama de flujo. Opcionalmente pueden ser suminstrados a las corrientes de reciclado,
4 càlculos de velocidad de convengercia de reciclado.

Suminstrar las condiciones de operaciones a los equipos de operaciòn. Dar doble click en el icono de cada unidad de operaciòn para accesar las
ventanas de entrada de datos. Los còdigos de colores indican que datos deben ser suminstrados y que datos son por omisiòn. Se puede acceeder
5 vìa botòn Help para aprender màs acerca de las opciones de càlculo.

Correr el proceso de simulaciòn. el PRO//ll usa un còdigo de colores para dejar saber cuàndo la informaciòn suministrada ha sido suficiente para
efectuar los càlculos. Cuando todas la corrientes y etiquetas de equipos y todos los bordes de la barra de herramientas han cambiado de rojo a
verdeo azul, ya el sistema està listo para correr la simulaciòn. En estè punto se presiona el botòn "run" en la barra de herramientas para iniciar los
6 càlculos del diagrama de flujo.

Analizar los resultados de la simulaciòn. use el reporte màs conveniente de varios y los dispositivos de gràficas para analizar los resultados de la
simulaciòn. Algunas preguntas serìan:
¿Son los resultados calculados razonables?, ¿còmo es la comparaciòn de resultados con los datos de la planta?, ¿Pueden las diferencias ser
7 reconciliadas?, ¿Son neesarios mejores datos para los lotes siguientes?, ¿Es el modelo adecuado para el propòsito intentado?

7
Simulador.
Temperatura Densidad %Peso %mol %Rotametr Flujo
(°C) (g/cm3) o 100%
(l/min)
Alimentació 25 0.97 0.19 0.1166 90 1.64
n
Destilado 25 0.80 0.96 0.931 11 1.02
Plato n-1 (4) 0.82 0.885 0.8123 - -
Plato n(5) 0.83 0.85 0.7612 - -
Plato n+1(6) 0.845 0.79 0.6791 - -
Residuo 25 0.98 0.1 0.0588 83 1.64
Salida 25 0.80 0.96 0.931 12.5 4.5

8
9
Conclusiones y observaciones.
Observaciones.
Se puede observar que a una presión de 0.7697 atm, con temperatura de 25 °C, 18 números de platos y las fracciones
obtenidas en la anterior práctica (0.931 para el agua y 0.058799 para el metanol), se pudo obtener la gráfica de McCabe-
Thiele metanol-agua), observando que el mismo número de escalones obtenidos en la práctica de rectificación continua.

Conclusiones.
Gracias a esta práctica aprendimos más sobre los programas de simulación, así como también como ejecutarlos, para
poder resolver problemas en a industria de una manera más eficaz, a pesar de no haber utilizado el simulador PRO/ll, se
pudo realizar con la ayuda de Chem sep, que cumple con las mismas funciones y es muy sencillo de trabajar, así como de
interpretar.

Con el cambio de variables, podemos darnos cuenta como cambia un proceso así sea por una variación de presión o
temperatura y la eficiencia a la que se trabajó, así como también las fracciones que se utilizaron para la práctica de
rectificación continua, que son la base para correr un programa.

Aprender a introducir los datos para tener una corrida exitosa y los resultados esperados esperados, analizando el
comportamiento de las operaciones unitarias y saber si el diseño con las variables propuestas son las indicadas para la
operación.

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Bibliografía.
Geankoplis, C.; “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”; CECSA; México
Invensys, (2009).PRO/II Simulación integral de procesos, recuperado, 2 junio 20014, de
http://iom.invensys.com/la/pages/simsci_processengsuite_proii.aspx Ingeniería química, (2007, Junio 1).
Software de Simulación de Procesos de Separación, Recuperado de 2 junio 20014,
rechttp://www.ingenieriaquimica.org/software/simulacion_procesos_separacion Kooijman, R. Taylor (2008).
Chemsep user manual, recuperado de 4 junio 20014 de http://lia.unet.edu.ve/ant/EstiloAPA.htm
Portafoliojackie, (2011, julio 28). Simulación de procesos, recuperado de 5 junio 2014 de
http://portafoliojackie.wordpress.com/
Chemical Engineering Progress (October 1996)- Scientific-Review, Article: Don´t Gamble with Physical Properties
For Simulations by Eric C. Carlson-Aspen

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