ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL
TEMA: UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Asignatura: ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Docente: ING. PORFIRIO FLORES
AMPUDIA
INTEGRANTES:
1. VILLON GAYOSO WILFREDO
2.JARA VEGA JOAQUIN
3.VILLALOBOS PIÑAS JESUS
4.AGUIRRE FABIAN INGRITH
Perú - 2021
 UNIDADES DE ALBAÑILERIA
INTRODUCCION

Para el estudio de la Albañilería Estructural es indispensable el estudio y

análisis de las unidades de albañilería como punto básico y eje de la cual parte
toda la estructura de albañilería. Es por tal motivo que dentro de este informe
monográfico se trata de informar y recabar conocimientos desde todos los
posibles puntos de vista y de la mejor manera posible, haciendo mención en los
tipos y clasificaciones más comunes de estas unidades como los ingredientes
(materia prima), su fabricación, propiedades, su normativa y algunos
conceptos adicionales referidos al tema.
 TIPOS DE LADRILLOS

La unidad de albañilería es el componente

básico para la construcción de la
albañilería. Se elabora de materias primas
diversas: la arcilla, el concreto de cemento
portland y la mezcla de sílice y cal son las
principales. Se forma mediante el moldeo,
empleado en combinación con diferentes
métodos de compactación, o por extrusión.
Finalmente, se produce en condiciones BLOQUES
extremadamente disímiles: en
sofisticadas fábricas, bajo estricto
control industrial, o en precarias
canchas, muchas veces provisionales,
incluso al pie de la obra.
Las unidades de albañilería se denominan
ladrillos o bloques. Los ladrillos se
caracterizan por tener dimensiones
(particularmente el ancho) y pesos que
los hacen manejables con una sola mano
en el proceso de asentado.
Los tipos de unidades de albañilería se realizan casi universalmente basándose en el área neta,
medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento, y en las características de los
alvéolos. La tipología no tiene que ver ni con el tamaño de las unidades ni con la materia prima con
que se elaboran. Es decir, para el mismo tipo puede haber ladrillos o bloques.
En estas unidades las perforaciones o alvéolos, necesariamente
perpendiculares a la cara de asiento, no deben alcanzar más del
30% del área de la sección bruta. En otras palabras, las unidades
sólidas no son solo aquellas que no tienen alvéolos, sino que son
también aquellas que los tienen hasta un límite determinado.
En las unidades huecas el área alveolar excede el 30% del
área bruta y los alvéolos tienen dimensiones tales que
pueden llenarse con concreto líquido. En este caso todas las
propiedades de la sección corresponden a las de la sección
neta; consecuentemente, la forma y disposición de los
alvéolos debe ser
conocida para determinar el módulo resistente y el momento
de inercia de la sección. Cuando los alvéolos de estas
unidades, en su aplicación, se llenan con concreto líquido, la
albañilería pasa a ser tratada como sólida.

Las unidades perforadas tienen, como las
unidades huecas, más del 30% del área bruta
ocupada por alvéolos; se diferencian de ellas por
el hecho de que los tamaños de los alvéolos son
reducidos (menores de 4 x 5 cm) y,
consecuentemente, no pueden llenarse con
concreto líquido.
.
En estas unidades los alvéolos no son como en las
unidades sólidas, huecas o perforadas,
perpendiculares a la cara de asiento de la unidad,
sino paralelos a esta. El tamaño de los alvéolos y la
proporción del área de estos, en relación con el
área bruta de la cara lateral de la unidad, varían
grandemente en la producción industrial. Sus
propiedades y sus características resistentes se
determinan y consideran como si la unidad fuera
sólida.
 UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Al margen del valor de la resistencia a la

compresión, de las unidades de los
diversos tipos, la diferencia del
comportamiento radica en la fragilidad de
la falla. Las unidades sólidas son las únicas
que muestran un comportamiento
razonablemente dúctil, sin fallas explosivas,
mientras que todas las otras presentan, al
ser rotas en compresión (ya sea como
unidades individuales o como componentes
de un muro) fallas explosivas frágiles
Los ladrillos son, en general, sólidos,
perforados y tubulares y, en muy pocos
casos, huecos. Los bloques son siempre
huecos excepcionalmente, cuando se traca
de piezas muy grandes o de materia prima
liviana, pueden ser sólidos.
El formado de las unidades de albañilería se
realiza, para todas las materias primas
(arcilla, concreto y sílice – cal), mediante
el moldeo, acompañado y asistido por algún
método de formado define decisivamente la
calidad de la unidad de albañilería, la
variabilidad de sus propiedades y su
textura. En la tabla se indican los diversos
métodos de formado y su aplicabilidad a las
diferentes materias primas con que
elaboran las unidades de albañilería
Los métodos de compactación que acompañan y asisten al moldeo, y las materias primas para los que son
aplicados o aplicables se listan a continuación. El listado está en orden creciente de fuerza de compactación,
consumo de energía para su aplicación y calidad medida tanto en valor de las propiedades deseables como en el
coeficiente de variación decreciente de este:
*Llenado manual del *Llenado manual del
*Llenado manual del
molde con alguna molde con arcillas
molde y aplicación de
presión manual en el amasadas a su temple
presión manualmente
caso de arcilla o óptimo y con sustancial
con ayuda de una
chuceo en el caso del aplicación de esfuerzo
palanca y vibración.
concreto. Es la forma humano para llenar y
Esta operación se
más primitiva de compactar el material.
realiza en un tipo de
fabricación Este método es el típico
maquina liviana y
de la construcción
fácilmente
tradicional y artesanal
transportable,
de arcilla de alta calidad.
empleándose
Se utiliza actualmente,
principalmente para el
por ejemplo, para
formado de ladrillo de
elaborar unidades que se
concreto a pie de obra
utilizarán en la
y
reparación o
semiindustrialmente.
reconstrucción de obras
históricas.
 *Llenado manual de *Alimentación manual o *Alimentación
moldes y aplicación *Alimentación
automática de la mezcla automática para el
de presión mecánica automática para el
para el llenado del llenado del molde y
para la arcilla y llenado del molde y
molde y aplicación de aplicación de
vibración aplicación de vibración y
vibración y compresión presión (mecánica,
acompañada de compresión (mecánica,
(mecánica o hidráulica) neumática o
presión para el hidráulica o neumática)
en máquinas móviles hidráulica) en
concreto. Estos en máquinas
llamadas ponedoras, poderosas máquinas
métodos son usuales estacionarias para la
para la elaboración de estacionarias para la
en pequeñas fábricas elaboración de bloques y
unidades de concreto. fabricación de
semiindustriales para ladrillos de concreto de
Este tipo de formado de unidades de arcilla
la producción de alta calidad.
la unidad de albañilería sillico-calcáreas.
unidades de se usa tanto a pie de
albañilería que obra como
representan, en los industrialmente.
países en desarrollo,
una proporción
considerable de las
unidades fabricadas.

Las unidades de arcilla son
usualmente ladrillos. Se les llama
ladrillos de arcilla o ladrillos
cerámicos. También se produce,
aunque en menor proporción,
bloques de cerámica.
Se fabrican ladrillos de arcilla
sólidos, perforados y tubulares; los
bloques, cuando se fabrican, son
huecos. El formado de las unidades
de arcilla se realiza por todos los
métodos de moldeo, con la
asistencia de presión (no es posible
fabricar unidades de arcilla por
moldeo asistido con vibración), y
por extrusión.
1.3.1. MATERIA PRIMA 1.3.2. FABRICACION
La materia prima básica son
arcillas compuestas de sílice y
alúmina con cantidades
variables de óxidos metálicos y
otros ingredientes. En general
las arcillas pueden ser
clasificadas, dependiendo de
su composición básica, como
calcáreas y no calcáreas. Las
primeras contienen alrededor
del 15% de carbonato de
calcio y producen ladrillos de
color amarillento. Las
segundas están compuestas
de silicatos de alúminas,
tienen de 2 a 10% de óxidos
de hierro y feldespato y
queman a un color rojo o
salmón, dependiendo del En la figura se muestra,
contenido de óxido de hierro. esquemáticamente, la secuencia del
proceso de fabricación de las unidades de
arcilla.
 1.4.1. MATERIA PRIMA
Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hacen casi exclusivamente
de cemento portland, agregados graduados y agua.
Las unidades de concreto
pueden ser ladrillos y bloques.
Se producen en los tipos sólido
y hueco. El formado de las
unidades de concreto se hace
exclusivamente por moldeo
asistido por presión o
vibración, o por una
combinación de ambas. El El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia
color natural de las unidades adecuada con la mínima densidad y con el mínimo contenido de cemento,
es gris o gris verdoso. de modo que sea posible reducir al mínimo el costo de los materiales y el
riesgo de producir unidades con excesiva contracción de fragua.
 1.4.2. FABRICACION

En la figura se muestra, esquemáticamente, la secuencia del

proceso de fabricación de las unidades de concreto.
Las unidades sílico - calcáreas (o de sílice – cal) pueden ser ladrillos y bloques. Se
producen en los tipos sólidos, hueco y perforado.
Las unidades sílice - calcáreas siempre se forman mediante moldeado a alta
presión. Su color natural es prácticamente blanco con un ligero tinte gris,
amarillo o rosado, dependiendo del color de la arena empleada.

1.5.1. MATERIA PRIMA

Los ingredientes de los ladrillos sílico -

calcáreos son la cal (viva o hidratada), arena
natural o roca triturada o una combinación de
ellas. Las unidades sílico – calcáreas fueron
conocidas inicialmente como unidades de cal y
arena, cuando se fabricaban solo con arenas
naturales.
Para ser adecuadas, la arena o roca triturada
que se utilice debe tener un contenido
razonable de sílice (normalmente más de
75%), dado que el endurecimiento depende de
la reacción química entre la cal y las
superficies libres de la sílice.
 1.5.2. FABRICACION

Imagen que muestra la fabricación de unidades silico –

calcáreas
La construcción convencional de albañilería utiliza unidades
asentadas con mortero. Este cumple la función de asumir las
inevitables irregularidades de las unidades y, sobre codo, de
unir o adherir las unidades para formar un conjunto
impermeable, con alguna resistencia a la tracción y con
estabilidad en el proceso constructivo.

Imagen que muestra diversas formas de unidades apilables

 Las propiedades principales de las unidades de albañilería
deben entenderse en su relación con el producto terminado,
que es la albañilería. En ese contexto, las principales
propiedades relacionadas con la resistencia estructural son:

A. Resistencia a la compresión.
B. Resistencia a la tracción, medida Asimismo, las principales propiedades
como resistencia a la tracción indirecta relacionadas con la durabilidad son:
o a la tracción por flexión.
C. Variabilidad dimensional con
relación a la unidad nominal o, mejor, A. Resistencia a la compresión
con relación a la unidad promedio y, B. Absorción
principalmente, la variabilidad de la C. Absorción máxima
altura de la unidad. D. Coeficiente de saturación
D. Alabeos, medidos como
concavidades o convexidades en las
superficies de asiento.
E. Succión o velocidad inicial de
absorción en la cara de asiento.
F. Textura de la cara de asiento.
 Las unidades deben ser especificadas en los
documentos del proyecto. Esta especificación
deberá indicar el tipo y la clasificación de la unidad,
y, solo excepcionalmente (y nunca por razones
estrictamente estructurales), la materia prima. En
caso de no existir clasificación, se señalarán los
valores característicos de las propiedades
significativas.

A. Para todas las unidades la presencia de materiales

extraños, rajaduras, fracturas y grietas.

B. Para las unidades de arcilla falta de cocción,

verificable por la ausencia de sonido metálico al
golpearse con un marrillo, exceso de cocción,
caracterizada por superficies vitrificadas, y manchas de
sales.

C. Para unidades sílice - calcáreas la presencia de

nódulos de arena y/o cal
TOMANDO MEDIDAS DEL LADRILLO