Tesis Del Pozo RGD x1001 Perfo I

PROYECTO DE PERFORACIÓN DEL POZO
EXPLORATORIO RGD-X1001 CON OBJETIVOS

HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA HPHT
TEMA: PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001 HPHT

NOMBRE GUTIERREZ ALCOCER JUAN CARLOS
FECHA: 03/11/2017
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura PERFORACION I
Grupo A
Docente ING. GISSELL NOGALES SOLIZ
Periodo Quinto semestre
Académico
Subsede Cochabamba
Copyright © (2017) por (Juan C. Gutierrez). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
El pozo RGD-X1001 está ubicado en el departamento de santa cruz en la provincia de
cordillera con características de presiones altas y temperaturas altas con su sigla en inglés
HPHT. Y los reservorios localizados se encuentran en las formaciones de
HUAMAMPAMPA con presencia de Areniscas de muy baja porosidad, limonitas con
TITULO: PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001
AUTOR: GUTIERREZ ALCOCER JUAN CARLOS
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Contenido
CAPITULO I............................................................................................................................................6
INTRODUCCIÓN:...............................................................................................................................6
2. OBJETIVOS:....................................................................................................................................7
2.1 Objetivo general:.......................................................................................................................7
2.2 Objetivo específico:..................................................................................................................7
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:.........................................................................................8
3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA:..........................................................................................8
4. VARIABLES:.......................................................................................................................................8
4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:...................................................................................................8
4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:.......................................................................................................8
5. JUSTIFICACIONES:...........................................................................................................................9
5.1 JUSTIFICACION TECNICA:........................................................................................................9
5.2 JUSTIFICACION ECOMICA:.......................................................................................................9
5.3 JUSTIFICACION SOCIAL:...........................................................................................................9
6 ÁRBOL DE PROBLEMAS............................................................................................................10
7. ANTECEDENTES:...........................................................................................................................11
7.1 Antecedentes generales:................................................................................................................11
7.2 Antecedentes específicos:.............................................................................................................11
8. REVISON DE LA LITERATURA:....................................................................................................11
9. PROPÓSITO:..................................................................................................................................11
CAPITULO II.........................................................................................................................................12
10. MARCO TEORICO....................................................................................................................12
10.1 ¿Que son los pozos HPHT?........................................................................................................12
10.2 PARÁMETRO VITAL DE LOS POZOS HPHT:...........................................................................12
 El protocolo de pruebas para los fluidos:....................................................................................12
 Los componentes electrónicos y los sensores:.............................................................................13
 El fluido de perforación:.............................................................................................................13
10.3 Clasificación de pozos HPHT:........................................................................................................13
11. POZO HPHT EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ BOLIVIA:................................15
 MAPA GEO-REFERENCIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001........................15
Coordenadas U.T.M:..........................................................................................................................15
11.1 PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA PARA EL CAMPAMENTO:.....................16
2
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11.2 PRESION DE FORMACION, PRESION DE FRACTURA Y TEMPERATURAS

ESTIMADOS DEL POZO RGD-X10001..........................................................................................16
13 LITOLOGÍA X1001..........................................................................................................................17
14. EQUIPOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS HPHT:..................................18
14.1 POTENCIA:...............................................................................................................................18
14.2 Izaje:...........................................................................................................................................19
 Diseño de mástil:.........................................................................................................................19
 Un Mástil:...................................................................................................................................19
 Mástiles y Torres de Perforación API:........................................................................................19
 Especificaciones Principales.................................................................................................20
14.3 Rígidas Subestructuras API.......................................................................................................20
 Subestructura Telescopio........................................................................................................20
14.4 Bloques Corona API..................................................................................................................21
14.5 GANCHOS API DE TRABAJO PESADO.........................................................................22
14.6 POTENTES MALACATES API................................................................................................24
 Malacates con los que puede contar:.......................................................................................24
14.7 POLEAS VIAJERAS API:.........................................................................................................26
14.8 UNIONES GIRATORIAS API DE TRABAJO PESADO.........................................................27
15. CIRCULACIÓN:..............................................................................................................................29
15.1 BOMBAS DE LODO API..........................................................................................................30
 Bombas de Lodo Confiables y Rentables:...................................................................................31
 Rendimiento Probado en Campo:................................................................................................31
16. ROTACIÓN:.....................................................................................................................................32
16.1 POTENTES MESAS ROTARIAS:............................................................................................33
16.2 SARTA DE PERFORACION:...................................................................................................34
La tubería de perforación....................................................................................................................35
......................................................................................................................................36
El peso de los lastrabarrenas ..............................................................................................................37
17. SEGURIDAD:.............................................................................................................................37
SISTEMAS DE PERFORACIÓN..........................................................................................................39
18. TUBERIAS DE REVESTIMINETO:...........................................................................................41
18.2 Funciones:...................................................................................................................................42
 GRADO DE LAS TUVERIAS DE REVESTIMIENTO QUE SE UTILIZO:........................42
18.4 ESQUEMA DEL POZO RGD-X1001........................................................................................43
18.5 DETALLE DE CAÑERIAS:......................................................................................................44
3
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19. PROVISION DE TREPANOS A UTILIZAR EN LA PERFORACION DEL POZO RGD-X1001. 45

 Cantidad mínima de trepanos requeridos................................................................................45
 Códigos IADC para barrenas de cortadores fijos....................................................................47
 RESUMEN DE TREPANOS A UTILIZAR EN LA PERFORACIÓN..................................48
20. USO Y SELECCIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:......................................................49
20.1 PROPIEDADES........................................................................................................................50
 PROPIEDADES QUÍMICAS.................................................................................................51
21. FLUIDOS DE PERFORACION.................................................................................................52
22. HERRAMIENTAS DE FONDO DE POZO PARA EL POZO RGD-X1001............................56
22.1 Amortiguador de perforación (absorber).....................................................................................56
22.2 Estabilizadores de perforación....................................................................................................57
22.3 Tijeras de perforación.................................................................................................................57
22.4 Protectores de cañería..........................................................................................................57
22.5 Herramientas de pesca................................................................................................................58
23. SELECCIÓN DE COMPONENTES CRÍTICOS Y PRODUCTOS:..........................................59
23.1 Retardador:.................................................................................................................................59
22.3 Estabilizador:..............................................................................................................................60
22.4 Estabilizador de lechada:............................................................................................................60
22.5 Agentes densificantes:................................................................................................................61
22.6 Control de pérdida de fluido y migración de gas.........................................................................61
22.7 Control de retrogresión de la fuerza del cemento:.......................................................................61
22.8 Mezcla de agua:..........................................................................................................................62
22.9 Aditivos de expansión para mejorar la cementación:..................................................................62
CAPITULO 3..........................................................................................................................................65
MARCO PRACTICO.........................................................................................................................65
PARA LA OBTENCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.................................................65
23. CONCLUCION:.........................................................................................................................75
RECOMENDACIONES:........................................................................................................................76
BIBLIOGRAFIA:...................................................................................................................................77
ANEXO..................................................................................................................................................78
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES RECOMENDADAS.................................................................79
4
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN:
En la provincia de cordillera en rio grande departamento de SANTA CRUZ se realizara una
perforación con características HPHT que son pozos a altas presiones y altas temperaturas,
que los pozos objetivos se encuentra en estas condiciones y a una profundidad de más de 4400
m y 5200 metros. Localizados en distintas formaciones como ser en huamampampa y santa
rosa.
Este tipo de pozos representan problemas relacionados directamente con condiciones extremas,
las cuales ponen a prueba las capacidades tecnológicas e incrementan el riesgo de las
operaciones.
Este trabajo se enfoca en la investigación de las tecnologías disponibles y los retos que
presenta la perforación en yacimientos con condiciones de alta presión y alta temperatura
(HPHT). Partiendo del concepto HPHT, se muestra la importancia de este tipo de ambientes
para la industria petrolera y la necesidad de actualizar los conocimientos mientras se genera
experiencia en esta área. Y por lo tanto este tipo de pozo tiene un presión que es altamente
superior a las presiones anormales que se conocen comúnmente y donde se requerirá un amplio
conocimiento sobre los tipos de preventores, tuberías de revestimiento, trepanos para distintas
formaciones, y herramientas de fondo a utilizar en este tipo de pozo, pero donde se utilizara dos
tipos de fluidos como ser base agua extendida, Base agua, base aceite (OBM).
Nuestro objetivo es mostrar una recopilación de información obtenida de diversas fuentes,

analizarla y plasmarla como una serie de observaciones y recomendaciones que sean de utilidad
práctica en la reciente intrusión a los ambientes HPHT que ocurre en nuestro país.
5
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2. OBJETIVOS:
2.1 Objetivo general:
Lograr el estudio técnico y la implementación de herramientas, materiales y

productos químicos que deben tolerar el ambiente hostil. e incluir categorías
principales, para lograr la perfecta perforación exploratoria del pozo RGD-X1001
ubicado en rio grande provincia cordillera.
2.2 Objetivo específico:
1. Obtener los conceptos fundamentales sobre los pozos HPHT.

2. Realizar un estudio geofísico para localizar las características de las formaciones
litológicas.
3. Analizar y describir los equipos adecuados para la perforacion del pozo objetivo.
4. Determinar el tiempo durante el cual las herramientas, materiales y productos químicos
deben tolerar el ambiente hostil.
5. Identificar el tipo de tuberías de revestimiento y válvulas a utilizar para este tipo de
pozos.
6. Realizar los cálculos correspondientes para el diseño de perforacion del pozo RGD-
X1001 rio grande con características HTHP.
6
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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En el departamento de santa cruz en rio grande en la provincia de cordillera mediante el estudio
geofísicos, y la aplicación de la sísmica 3D al pozo exploratorio RGD-X1001 con formaciones
objetivo HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA, se determinó la existencia de hidrocarburos, a
una profundidades de 4400 m y 5200 metros, con presiones de 13500 psia en la formación
HUAMAMPAMPA y con una presión de 13329 psia en la formación SANTA ROSA. Que
realmente supera a las presiones anormales que comúnmente se perforan en Bolivia y por lo
cual se lo considera un pozo con características HPHT (High Presure, High Temperature), y
para lograr la perforación exploratoria se requerirá un mayor conocimiento sobre estos tipos de
pozos existentes y la tecnología como ser las herramientas, materiales y productos químicos
que deben tolerar el ambiente hostil. Para realizar una correcta perforación del pozo RGD-
X1001.
3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA:

Mediante la implementación de un análisis técnico y herramientas, materiales y productos
químicos que deben tolerar el ambiente hostil. En el pozo RGD-X1001 con características de
HPHT, se podrá realizar la perfecta perforación del pozo atravesando las formaciones
HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA llegando a su objetivo para su dicha producción del
reservorio.
4. VARIABLES:
4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Problemática en la perforacion de pozos con características HPHT en las formaciones
litológicas de HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA.
4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

Falta de conocimiento técnico y equipamiento de herramientas especiales para la perforacion
del pozo con características presiones altas y temperaturas altas.
7
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5. JUSTIFICACIONES:
5.1 JUSTIFICACION TECNICA:
Se requerirá herramientas especiales para la perforacion de las formaciones de

HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA porque se encuentran a altas presiones y altas
temperaturas y la perforacion sin tener conocimiento sobre los parámetros de. Las
herramientas, materiales y productos químicos que deben tolerar el ambiente hostil.
5.2 JUSTIFICACION ECOMICA:
El costo para la perforacion en las formaciones mencionadas es de alto precio económico

porque es la primera vez que se realizara la perforacion en Bolivia y las herramientas que se
utilizara son de alto costo económico y tanto el requerimiento del personal técnico para realizar
la perforacion.
5.3 JUSTIFICACION SOCIAL:
Al realizar la perforacion adecuada y con éxito será un buen beneficio económico por la
explotación del gas encontrado en las formaciones de HUAMAMPAMPA y SANTA ROSA.
8
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6 ÁRBOL DE PROBLEMAS.
EFECTO
Intercalacion Variación de
de arniscas y viscocidad y Capacitacion
lutitas que Problemas con densidad en la
Altos costos de
la presion adquicicion de del personal
tiene muy circulacion del para este tipo
hidrostatica fluido de
equipos
baja de pozos
porosidad perforación
¿Metodos para la perforación

con tecnologia adecuada en
pozos HPHT
ALTAS Carencia de
FORMACIÓN PRESIONES ALTAS PERSONAL
TEMPERATURAS equipos NO
LITOLOGICA 12032 - tecnologicos CAPACITADO
13329Psia 302-343 °F
CAUSA
9
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7. ANTECEDENTES:
7.1 Antecedentes generales:
ALAN CASTELLANOS DORANTE (tesis) Año 2013 nos indica las nuevas tecnologías de
perforacion HTHP problemática y limitaciones operativas enfocadas a la perforación de pozos
en aguas profundas.
7.2 Antecedentes específicos:

ALAN CASTELLANOS DORANTE (tesis) Año 2013. Su presente trabajo está enfocado en la
investigación y análisis de las tecnologías disponibles y los retos que puedan presentarse
durante la perforacion en pozos de alta presión y alta temperatura (HTHP) ya sea en superficies
marinas o terrestres.
8. REVISON DE LA LITERATURA:
El presente informe es determinado mediante fuentes informáticas de YPFB, que realizaron los
estudios geofísicos para la determinación de las formaciones litológicas a atravesar, y poder
llegar perforando a nuestros objetivos localizados en distintas formaciones litológicas.
9. PROPÓSITO:
Es obtener un buen conocimiento teórico sobre la perforacion de pozo localizado en santa cruz
RGD-X1001 con objetivos HUAMAMPAMPA y SANTA ROSA, donde será el primer pozo
perforado con condiciones de altas presiones y altas temperaturas donde se necesita un estudio
profundo sobre los equipos a utilizar para este tipo de pozos para que ocurra un descontrol de
pozos.
10
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CAPITULO II
10. MARCO TEORICO
GENERALIDADES
10.1 ¿Que son los pozos HPHT?
Se llaman pozos APAT (Alta Presión Alta Temperatura) o HPHT (High Pressure High
Temperature) a aquellos cuyos valores de temperatura de fondo y de presión estática, presentan
una magnitud que sea considerada como fuera de los rangos considerados “habituales” de
operación. Este tipo de pozos representan problemas relacionados directamente con
condiciones extremas, las cuales ponen a prueba las capacidades tecnológicas e incrementan el
riesgo de las operaciones.
HPHT es un término relativo a los pozos con valores de temperatura o presión estática de fondo
estáticos más altos que lo normal del gradiente hidrostático de presión y del gradiente
geotérmico de la tierra.
Los pozos llamados Ultra-HPHT exceden los límites operativos prácticos de la tecnología de
componentes electrónicos existente.
Las predicciones cuantitativas de la presión estática de formación, previas a la perforación, son
esenciales para la perforación segura y económica de las zonas sobre presionadas.
La incertidumbre asociada a la predicción de la presión estática de objetivos más profundos,

mediante métodos de medición de velocidad y extrapolación se ve afectada en comparación a
los objetivos más someros debido a la pérdida de resolución de las herramientas.
10.2 PARÁMETRO VITAL DE LOS POZOS HPHT:
Es el tiempo durante el cual las herramientas, materiales y productos químicos deben tolerar el
ambiente hostil. Es por ello que se hacen estas evaluaciones de laboratorio, en donde se
incluyen tres categorías principales: fluidos, dispositivos mecánicos y componentes
electrónicos
11
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 El protocolo de pruebas para los fluidos:
Es a menudo complejo e implica evaluaciones de la reología, la filtración, la corrosión

y las propiedades mecánicas
12
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 Los dispositivos mecánicos:

Incluyen sellos, filtros y empacadores, además de piezas rotativas y alternativas, tales
como ejes, pistones, válvulas y bombas. Aparte de la exposición a condiciones HPHT,
la prueba de calificación incluye el contacto con peligros tales como los impactos
mecánicos y la presencia de ácido sulfhídrico [H2S], dióxido de carbono [CO2] y
fluidos erosivos cargados de partículas.
 Los componentes electrónicos y los sensores:
Son particularmente vulnerables a las altas temperaturas. El desafío clave es la

estabilidad de los materiales plásticos o compuestos que proveen a los componentes
electrónicos modernos integridad estructural y aislamiento. los ingenieros especialistas
en equipos para campos petroleros deben determinar el límite del tiempo operacional de
los componentes electrónicos existentes, bajo condiciones de fondo de pozo simuladas.
 El fluido de perforación:
Debe ser químicamente estable y no corrosivo bajo condiciones HPHT.
10.3 Clasificación de pozos HPHT:
Estas clasificaciones dividen al término HPHT en tres categorías principales:
 La primera categoría se refiere a los pozos con presiones iniciales entre los 10,000 psi y
los 20,000 psi y una temperatura de yacimiento de los 300°F a los 400 °F. Actualmente,
muchas de las operaciones HPHT. particularmente en la provincia de cordillera cae
dentro de la primera categoría.
 La segunda categoría es llamada “Ultra HPHT” e incluye a cualquier yacimiento con

presiones de más de 20,000 y menos de 30,000 psi, con temperaturas entre los 400 y
500 °F.
 La tercera clasificación se llama “HPHT extremo” con presiones de yacimiento que

van de los 30,000 a los 40,000 psi y con temperaturas entre los 500 y 600 °F. Esta
categoría es la que presenta las brechas tecnológicas más significativas
13
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Tabla 1 clasificación de pozos HPHT
Tabla 2 clasificación de pozos HPHT
Si bien los pozos de alta presión y alta temperatura en esencia son perforados, estimulados,
producidos y monitoreados en forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el
ambiente HPHT limita el rango de materiales y tecnologías disponibles para explotar estos
yacimientos.
No existen normas aplicables a toda la industria que definan las condiciones HPHT y la
interrelación asociada entre la temperatura y la presión. En un esfuerzo para esclarecer esas
definiciones, varias compañías y operadoras han dado diferentes clasificaciones.
Es importante destacar que el esquema de clasificación HPHT de cualquier operadora o

prestadora de servicio no se limita a pozos que satisfacen simultáneamente los criterios de
temperatura y presión. Si cualquiera de los parámetros cae dentro de una de las tres regiones
HPHT, el pozo se clasifica según sea la región en la que se encuentre.
14
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11. POZO HPHT EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ BOLIVIA:
 MAPA GEO-REFERENCIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001
El campo rio grande está ubicado en el departamento de santa cruz, a aproximadamente a 60

km. Al sur de la ciudad de santa cruz de la sierra. La profundidad total de este pozo está
programada a los 5500 m. con objetivo principal la formación santa rosa y objetivo
secundario, la formación HUAMAMPAMPA, con un tiempo estimado de operaciones de 240
días de perforación.
RIO
GRANDE
Coordenadas U.T.M:
RGD-X1001 UTM X:507.963,6

UTMY:8.004.342,9
Projection:UTM Zona 20 S
Zt:340 m.s.n.m
F. huamampamapa Zt: -4160 m.s.n.m
UTM X:507.963,6
15
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11.1 PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA PARA EL CAMPAMENTO:
PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA
F
N 7987000
120
E N 7986900
11,59
D 107,49
90,8
pozo RGD-X1001
E5130000
C
9,86
12,42
B 60,52
RGD-X1001 UTM X:507.963,6 OIL COMPANY OF DRILLING

A UTMY:8.004.342,9
D:\ lo gotip o\i m agen es\6 4651 620- Un-l ogoti po- u niver sal-p ara-la s-com pa-a s-pe trolera s-Fo to-de- archi vo.j pg
PLANCHADA DEL POZO EXPLORATORIO

Projection:UTM Zona 20 S RGD-X1001 HPHT
Zt:340 m.s.n.m Fecha: 13/10/017
F. huamampamapa Zt: -4160 m.s.n.m ESCALA: LAMINA:

UTM X:507.963,6 1:100 Esc: 1:1000 OCD-PSPDM
11.2 PRESION DE FORMACION, PRESION DE FRACTURA Y TEMPERATURAS

ESTIMADOS DEL POZO RGD-X10001
16
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13 LITOLOGÍA X1001
Prognosis geológica:
Sistema Formación Tipos de rocas Reservorio
Cajones Areniscas calcáreas, calizas arenosa, intercaladas con Cajones A

Cajones B
delgadas lentes de lutita
Cretacico
Cajones C
Yantata Granos gruesos a medios subredondeados, porosos
permeables, matrix limoso amarillento
Ichoa Areniscas rojizas blanquesinas amarillentas y verduscas
de grano medio fino
Carb.-Perm-Tr Elvira Series detríticas con intercalascion de rocas volcanicas
San Telmo Areniscas triásicas, diamietitas café, limolitas, lutitas

Carb. Mandiyuti San Telmo Ws
San Telmo
Wm
San Telmo X
Escarpment Areniscas gruesas, arcillas limoliticas de coloración
rojiza
Escarpment
Y3
Escarpment Z1
Taiguati Diamietitas café rojizas, areniscas de color rojizo, grano
fino y lutitas roja.
Carb. Machareti
Chorro Areniscas de color café rojizo o rosado

Tarija Diamietitas gris oscuras, verdosas, arenosas
conglomerados
Tupambi Arenosas conglomerados, areniscas de color lila,
diamietitas grises,
Iquiri Areniscas, lutitas grano fino
Los Monos Conformada po limolitas, lutitas negras laminadas y areniscas finas
Devonico
Huamanpampa Areniscas de muy baja porosidad, limonitas con intercalación de lutitas

Icla Areniscas de color gris claro, limolitas y arcillita grises
Santa Rosa Lutitas, limonitas oscuras, limo y arena fina
14. EQUIPOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS HPHT:
Perforar un pozo petrolero es un proceso complejo que requiere equipo de trabajo pesado y de
gran tamaño. Un equipo convencional de perforación consiste primeramente de una estructura
que puede soportar varios cientos de toneladas. Un equipo de “un millón de libras” soporta
usualmente 10,000 pies y en algunos casos, 30,000 pies de tubería de perforación y equipo
adicional, dependiendo de las características de la sarta que se utilizará.
17
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 Sistemas de un equipo de perforación convencional
El equipo de perforación consta de 5 sistemas principales que son los siguientes:
14.1 POTENCIA:
El sistema de potencia es el que genera la fuerza primaria requerida para operar la mayoría de
todos los componentes en un equipo de perforación.
Se compone por: i) Motores Eléctricos
ii) Motores de Combustión Interna: Diesel y Gas
SISTEMA DE POTENCIA
Mesa rotatoria
Norma API 7K
Motor a diesel M1 CD
G.CA. MOTOR
M1 CD
G.C.A-generador
.D.C
S
de corriente alterna E
C
TOR
220 / 380 v M1
O
CD
M
C.D.C
G.CA. MOTOR 1 566 KW 380 VOLTIOS
Generador de
G.CA. MOTOR emergencia
CD
380 VOLTIOS MALACATE

2100 HP CD
M2
MOTOR BBA. 1
C.D.C
380 VOLTIOS
BBA. bombas de lodo 1
.R
.R
.C
.C
P
P
CD =corriente directa
MOTOR
BBA. 2 BBA. bombas de lodo 2
Norma: API 7 K
D: \l ogo t ip o\ imagenes\ 646 51620-Un- lo goti po- univ ers al- par a-l as -c ompa- as- pe tr oler as- Fot o- de- ar ch iv o.jp g
OIL COMPANY OF DRILLING
DISEÑO PARA EL SISTEMA DE POTENCIA
Fecha: 13/10/017 DEL POZO RGD-X1001 HPHT
ESCALA: LAMINA:
1:100 OCD-PSPDM
14.2 Izaje:
Este sistema está constituido por la estructura de la torre de perforación y sus accesorios. La
función del sistema de levantamiento es la de soportar a todo el sistema de rotación mediante la
utilización de equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos
por él.
 Se compone por:
18
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i) Estructura de Soporte: Torre, Corona, Changera o Plataforma del chango, Piso de

perforación, subestructura y caseta del perforador.
ii) Equipo de Levantamiento: Malacate, bloque corona, bloque viajero, gancho, cable de
perforación, cuñas, llaves de potencia y Top Drive.
 Diseño de mástil:
 Un Mástil: Especial Para Cada Perforadora. Las Perforadoras terrestres, Perforadoras Auto

transportables y plataformas marinas generalmente requieren diferentes tipos de mástiles.
Nosotros fabricamos todos los principales tipos de mástiles API 4F y siempre los unimos con la
subestructura más apropiada
 Mástiles y Torres de Perforación API:
La alta calidad de los mástiles de viga voladiza, de torre y telescópicos es el resultado de años
de experiencia en la construcción de perforadoras. Fabricados estrictamente según la última
edición de la normativa API 4F y basados en un diseño extra rígido, los mástiles Sovonex son
adecuados incluso para los ambientes de perforación más difíciles.
 Especificaciones Principales
Normas= Norma API 4F
Tipos= Tipo K, de torre, telescópico
Altura= 45 m (147 pies)
Máxima carga estática= 5,850 kN ( 1,315,132 lbs)
19
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14.3 Rígidas Subestructuras API
Fabricadas de acero de calidad y estrictamente bajo la norma API 4F, las subestructuras
Sovonex son excepcionalmente estables y robustas, creando el escenario perfecto para
sus operaciones de perforación. Se encuentran disponibles en todos los tipos clásicos,
así como los más recientes, como nuestra subestructura con altura variable.
 Especificaciones Principales
Normas= Norma API 4F
Tipos caja en caja, de movimiento hacia arriba, de honda, telescopio, de altura variable
Altura del Piso de la Torre de Perforación 2.5 m
Máxima carga estática= 5850 kN (1,315,132 lbs)
 Subestructura Telescopio
La subestructura telescopio también es ensamblada en el suelo y luego auto-elevada
verticalmente mediante cilindros hidráulicos. El menor tamaño de esta subestructura permite un
tipo de uso de “ensamblado único y transporte hacia todas partes”, lo que significa que se
puede mover en el terreno en una sola pieza en un estado pre-ensamblado.
Debido a estas ventajas, la subestructura telescopio es la opción favorita para

nuestras perforadoras montadas sobre camión de 1,000 m.
20
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14.4 Bloques Corona API
Diseñado para soportar las cargas más altas, un

conjunto de bloque corona Sovonex es la
verdadera corona en cada plataforma. Poleas con
piezas individuales con ranuras endurecidas,
cojinetes de alta resistencia, y montado sobre una
plataforma de aleación de acero resistente
proporcionan la estabilidad necesaria para las
operaciones de perforación difíciles.
 Especificaciones Principales:
Normas= Normativas API 4F y 8C
Cargas máximas de enganche= 900kN ( lbs-1,488,400 lbs)
Número de haces= 7
 Calidad en Bloques Corona que Resalta
Los bloques corona Sovonex son fabricados estrictamente según la última edición de la
normativa API 4F y 8C API y están autorizados para llevar el monograma API. Los
utilizamos en todas nuestras plataformas de perforación terrestre, plataformas móviles, y
plataformas de reacondicionamiento autopropulsadas debido a su fiabilidad.
 Poleas a la Altura de Sus Tareas
Además de las poleas principales y una polea de arena en línea, el conjunto de bloque
corona Sovonex está también equipado con una gran polea de línea rápida y dos juegos
de poleas más pequeñas para los tornos auxiliares. Las poleas son operadas a partir de
un cuerpo de aleación de acero integral, con posterior tratamiento térmico para eliminar
grietas y mejorar la estabilidad. Las ranuras de la polea soportan endurecimiento de
frecuencia media que reduce significativamente el desgaste de la guaya. Son montados
individualmente sobre cojinetes de rodillos pesados cónicos, cada polea gira casi sin
fricción.
21
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14.5 GANCHOS API DE TRABAJO PESADO
Ofrecemos una completa línea de ganchos para perforación, estrictamente fabricados

según la norma API 8C. Con un amortiguador hidráulico, un resorte de viaje extra largo,
rotación y bloqueo de posición, hemos sido capaces de combinar la seguridad con la
facilidad de uso.Con una capacidad de carga de hasta 750 toneladas, los ganchos
Sovonex son la opción ideal para los trabajos pesados en las operaciones de perforación.
Normas Norma API 8C
Carga máxima de enganche 6,750 kN (1,488,400 lbs)
Aberturas del Gancho 238 mm (9 3/8")
Viaje de resorte 200 mm (8")
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 Fabricadas bajo las especificaciones API:
Los ganchos Sovonex se fabrican estrictamente bajo la norma API 8C y poseen el

monograma API. Siendo parte del sistema de izamiento en nuestras perforadoras
terrestres y perforadoras montadas sobre camión, y plataformas de servicio éstas han
probado su confiabilidad en campos petroleros a nivel mundial.
Muchas características hacen de los ganchos giratorios Sovonex especialmente fáciles

de operar mientras al mismo tiempo proporcionan máxima seguridad.
 Características de Diseño de los Ganchos :
Amortiguador Hidráulico: Ubicado dentro del gancho. El amortiguador actúa

absorbiendo el impacto impidiendo rebotes de la tubería de perforación y daños en las
juntas durante la ruptura.
Bloqueo de rotación: Va desde el piso de la torre de perforación a lo largo de una varilla
especial, el gancho de rotación permite al gancho estar cerrado en cualquiera de las ocho
posiciones o rotar libremente.
 Posicionador de gancho automático: Cuando la tubería tropieza, el

posicionador de gancho gira automáticamente el elevador en la posición correcta
para el operador de la torre. También previene daños en la sarta de perforación y
en el hoyo permitiendo que la sarta de perforación gire libremente durante el
izado.
 Resorte de viaje largo: Los ganchos Sovonex tienen un resorte de viaje largo de
hasta 8’’ dependiendo del tamaño del gancho. La ventaja más importante de un
resorte de viaje largo es que reduce el desgaste en la rosca de la tubería de
perforación y el ensamblaje de izado durante la ruptura.
Los ganchos y poleas viajeras Sovonex se encuentran también disponibles como

combinaciones de bloque de gancho. Estos son más pequeños en tamaño y por lo tanto
una opción ideal cuando el espacio del mástil es limitado.
23
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14.6 POTENTES MALACATES API

Diseñados para máxima durabilidad, los malacates Sovonex AC y DC son construidos
para izar cargas masivas durante muchos años. Todos los modelos se fabrican
estrictamente bajo la norma API 7K y son constantemente optimizados como resultado
de la retroalimentación de los clientes. Con una línea completa de malacates de cadena e
impulsados por engranajes, ofrecemos un sistema de elevación ideal para cada
plataforma.
 Malacates con los que puede contar:
Los malacates Sovonex han sido probados en campo por muchos años en
nuestras plataformas de perforación, y plataformas montadas en camión. Basados en la
valiosa retroalimentación de nuestros clientes hemos sido capaces de mejorar la calidad
de nuestros sistemas de izamiento superando los requerimientos de la API.
 Frenos Fuertes
El rendimiento y seguridad de cualquier malacate depende crucialmente de la calidad de

sus frenos. Es por ello que el sistema de frenos de los malacates Sovonex está
compuesto de lo siguiente:
 Freno Principal: Freno de disco hidráulico de alta calidad
24
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 Freno Auxiliar: Poderoso freno de remolino, tal como el Eaton Airflex [enlace]
Además, tanto el tambor de freno como el disco se someten a inducción de frecuencia

media de endurecimiento para una mayor fuerza y una vida útil prolongada.
 Ventajas del diseño:
 Fabricados estrictamente bajo la norma API 7K y 8C

 Cadenas reforzadas, lubricadas por lubricación forzada para un servicio confiable
 Diseño completo de rodamiento, lo que reduce el desgaste
 Ejes hechos de aleaciones de acero endurecidas para añadir fuerza
 Ruedas de espigas endurecidas bajo frecuencia de inducción mínima para máxima
durabilidad.
 Especificaciones Principales y Rango
Dividimos nuestros malacates en dos clases, para rehabilitación y para perforación, cada
tipo tiene su propio rango de especificaciones:
Malacates para Perforación:
 Norma: API 7K, 8C
 Potencia Nominal: 2100 HP
 Máximo empuje: 180 kN-630 kN
 *Máxima velocidad de enganche: 1.7m/s
 * Ø de guaya fina*: 45 mm (1 3/4”)
 Freno Principal: Freno de correa/freno de disco hidráulico
 Freno Auxiliar: Freno Dynamic, De remolino
25
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14.7 POLEAS VIAJERAS API:
Las poleas viajeras están especialmente desarrolladas para aplicaciones de perforación

difíciles.
Diseñadas de acuerdo a la norma API 8C y equipadas con poleas acanaladas de alta
resistencia y rodamientos, estas poleas se caracterizan por un funcionamiento fiable bajo
las cargas más altas.
Normas Norma API 8C
Máxima Carga de enganche 6,750 kN (1,488,400 lbs)
Número de poleas 4-8
Diámetro de guaya fina 42 mm ( 1 5/8")
Confiabilidad de Diseño:
Las poleas viajeras son la opción preferida para la mayoría de nuestras perforadoras,
incluyendo plataformas de rápido traslado, y plataformas sobre camión (perforación móvil y
=(1068 :plataformas de servicios)) debido a su diseño rígido y durabilidad.
26
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Otro de sus beneficios es el mantenimiento sencillo: Cada parte es de fácil acceso, y ambas
poleas y rodamientos se pueden intercambiar libremente con los de los bloques de corona.
Una evaluación constante de la retroalimentación de nuestros clientes y de campo ha permitido

mejorar aún más el diseño de nuestras poleas viajeras.
 Beneficios del Diseño de las Poleas Viajeras:

 Diseñadas bajo la norma API 8C
 Cada polea está fabricada a partir de un molde de aleación de acero integral para mayor
fuerza.
 Horquilla forjada a partir de una sola pieza de aleación de acero
 Pasaje de lubricación individual a cada rodamiento para un fácil mantenimiento
 Ranuras de la polea endurecidas por inducción proporcionan resistencia al desgaste
 Las poleas y rodamientos son intercambiables con las de los bloques corona Sovonex.
 Las poleas viajeras Sovonex y los ganchos se encuentran también disponibles como
combinaciones de bloque de gancho. Estas son más pequeñas en tamaño y por lo tanto
son la opción ideal cuando el espacio del mástil es limitado.
14.8 UNIONES GIRATORIAS API DE TRABAJO PESADO
Las Uniones Giratorias de trabajo pesado son ideales para aplicaciones exigentes de
perforación bajo alta presión de lodo. Fabricadas estrictamente bajo la norma API 8C y
sujetas a extensas pruebas no destructivas, cada unión giratoria es de la misma alta
calidad. El fácil mantenimiento en el piso de perforación reduce el tiempo no productivo
Ahorra dinero.
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Normas= Norma API 8C
Máxima Carga de Enganche= 6,750 kN (1,488,400 lbs)
Máxima Velocidad 300 r/min
Máxima Presión de Trabajo= 35 MPa (5,000 psi)
Diámetros de vástago 75 mm (3")
 Uniones Giratorias Probadas en Campo:
Las uniones giratorias son una parte integral de todos los sistemas de izamiento
Proporcionan un rendimiento fiable, se utilizan en nuestras plataformas montadas sobre
camión y montadas sobre ruedas, incluyendo nuestras plataformas de desierto de rápido
movimiento.
La combinación de varias características de diseño hace a nuestras uniones giratorias

especialmente fiables, fáciles de operar y mantener.
 Beneficios del Diseño:
 Fabricado según la norma API 8C
 El diseño rígido permite una operación segura bajo altas presiones de bombeo.
28
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 Constan de cojinetes de empuje de alta resistencia y rodamientos radiales para

una vida útil prolongada
 Completa línea de uniones giratorias hasta la capacidad de 750 toneladas para

todas las aplicaciones de perforación.
 Amplia radio de cuello de ganso para un flujo de lodo de perforación sin

restricciones
 Fácil sustitución de la tubería lavadora en el piso de perforación sin desmontar el

cuello de ganso.
15. CIRCULACIÓN:
Está formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo de la
sarta de perforación en el fluido o el lodo de perforación.
Se compone por:
i) Ciclo del lodo: Caseta de material químico del lodo, tanques de lodo, embudo de mezclado,
tanques de mezcla química, silos de aditivos, tanques para agua y tanques de reserva.
ii) Equipos de circulación: bombas de lodo, línea de descarga y de retorno, stand pipe,
manguera rotaria.
iii) Área de acondicionamiento: tanque de asentamiento, temblorinas, separador de arena,

separador de arcilla y desgasificador.
29
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15.1 BOMBAS DE LODO API
Las bombas de lodo triplex son caballos de batalla resistentes en un ambiente donde el
fracaso no es una opción. Resistentes hasta su núcleo y fáciles de mantener, su fiable
funcionamiento ahorra costos al minimizar los tiempos no productivos.
Con rangos que van desde 500-2200 BHP, ofrecemos bombas de lodo para cualquier
aplicación de perforación, en tierra y costa fuera.
Normas Norma API 7K
Rango de potencia 500 hp-2200 hp (373 kW-1 641 kW)
Máximo desplazamiento 34.5 MPa-52 MPa (5000 psi-7500 psi)
Máxima Presión 34.5 MPa-52 MPa (5000 psi-7500 psi)
Longitud de carrera 7 1/2"- 14" (190 mm - 355.6 mm)
30
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 Bombas de Lodo Confiables y Rentables:
Las bombas de lodo proporcionan un rendimiento comparable al de las marcas bien

reconocidas a costos mucho más bajos.
Por esta razón los sistemas de control de sólidos y circulación de lodo de

nuestras perforadoras y plataformas de rápida reubicación son impulsados por bombas
triplex Sovonex, combinando así la más alta confiabilidad con rentabilidad.
 Rendimiento Probado en Campo:
El alto número de despliegues hace posible obtener valiosa información que utilizamos
para mejorar constantemente el rendimiento de nuestras bombas triplex.
La vida útil de una bomba de lodo es determinada principalmente por su parte más
débil. Es por ello que preferimos una mayor longitud para asegurar la calidad de cada
componente.
 Características de Diseño
 Fabricadas estrictamente bajo la norma API 7K

 Carrera más larga a velocidades más bajas lo que reduce el desgaste en el extremo del
líquido
 Cigüeñal de acero fundido para mayor resistencia
 Engranajes Herringbone de aleación de acero forjados y tratados térmicamente, que
aumentan la rigidez
 Construcción de rodamientos sin fricción para una vida útil prolongada
 Válvulas de succión y descarga intercambiables para un fácil mantenimiento
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16. ROTACIÓN:
El Sistema de Rotación es el que se encarga de hacer girar la sarta de perforación y permite que
la barrena perfore un agujero desde la superficie hasta la profundidad programada. Está
localizado en el área central del sistema de perforación y es uno de los componentes más
importantes de un equipo de perforación.
Se compone por:
i) Sarta de Perforación: Barrena, porta barrenas, tuberías de perforación, herramientas de fondo,

accesorios.
ii) Unión giratoria: Asa, cuello de ganso, ensamblaje de tubería de lavado, bonete, macho,
cuerpo de unión giratoria, Kelly Bushing.
32
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iii) Mesa rotaria: Cuerpo de la mesa, piso de la mesa, piñón de transmisión, conexión directa,
buje maestro, buje partido, buje sólido, buje de cuadrante, cuñas.
SISTEMA ROTATORIO
UNIONES GIRATORIAS API

Norma API 8C
Máxima Carga de Enganche=1,488,400 lbs
Máxima Velocidad 300 r/min
Máxima Presión de Trabajo=5,000 psi
Diámetros de vástago= ( 3")
MESAS ROTARIAS
Norma API 7K
Diámetros de Apertura= 49 1/2"
Máxima carga estática= 1,618,624 lbs
Máximo torque de trabajo= 37,000 Nm
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16.1 POTENTES MESAS ROTARIAS:
Fabricadas estrictamente bajo la norma API 7K, las mesas rotarias de trabajo pesado
combinan una durabilidad excepcional con una fácil operación. Estas mesas son
especialmente diseñadas para soportar altos torques, haciéndolas la opción ideal para
aplicaciones de perforación exigentes.
Especificaciones Principales:
Normas Norma API 7K
Diámetros de Apertura 43 cm-126 cm (17"-49 1/2")
Máxima carga estática 1,350 kN-7,200 kN (303,492 lbs -1,618,624 lbs)
Máximo torque de trabajo 14,000 Nm-37,000 Nm
Opciones de Unidad AC, DC, Hidráulica
Velocidad máxima de la meas 300 rpm
 Confiabilidad Probada en campo
Debido a su fiable operación y fácil mantenimiento, usamos mesas rotarias Sovonex en

todas nuestras perforadoras terrestres y perforadoras auto transportables que no
requieren un top drive.
Probadas en campo, tratamos constantemente de mejorar el rendimiento de nuestras

mesas rotarias, basados en la data de campo que obtenemos de sitios de perforación de
todo el mundo.
34
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Diversas ventajas de diseño hacen a estas mesas rotarias unas de las más versátiles y
confiables en el mercado.
 Características de Diseño de las Mesas Rotarias
 Estructura robusta, fabricada de acero

 Engranajes de alta resistencia y cojinetes que soportan alto torque
 Sistema de lubricación central para menor mantenimiento
 Buje principal tipo Split de acero de alta resistencia
 Opciones de unidad: AC, DC, o hidráulicamente operados
16.2 SARTA DE PERFORACION:

 Flecha (Kelly)
El kelly es la primera sección de tubería por debajo del swivel. La sección transversal del kelly
es cuadrada o hexagonal para permitir que se enrosque fácilmente al girar.
La rotación es transmitida a la flecha y a través del kelly bushings, que se ajustan en el interior
del master bushing de la mesa rotaria. El kelly debe mantenerse lo más recto como posible. La
torsión por el giro del kelly causa un movimiento de impacto que resulta en un desgaste
innecesario en el bloque de corona, cable de perforación, unión giratoria, y las conexiones
roscadas a lo largo de una gran parte de la sarta de perforación. Una vista del kelly y kelly
bushings se muestra en operación en la
La rosca del kelly enrosca hacia la derecha en la parte inferior y enrosca hacia la izquierda en la
parte superior para permitir el normal de giro a la derecha de la sarta de perforación.
Por lo general se instalan dos válvulas de seguridad en la flecha, una conectada en la caja y la
otra en junta en su parte inferior, ambas se emplean para cortar el flujo a través de la sarta en
caso de una manifestación del pozo. Son operadas manualmente.
 Sustituto de flecha:
Un sustituto de flecha se utiliza entre la flecha y la primera junta de la tubería de

perforación. Esta sección corta de tubería relativamente sencilla evita el desgaste de la rosca
de la flecha y proporciona un lugar para montar un empaque para mantener la flecha
centrada.
35
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La flecha logra girar por la rotación del

Kelly bushings el cual forma parte del El sustituto de flecha evita el desgaste la
sistema de rotación del equipo rosca de la flecha cuando se añade una
tubería de perforación más.
 Tubería de perforación:
 Constituye la mayor parte de la sarta de perforación. Esta soportada en su extremo superior
por la flecha o sustituto de flecha en su caso.
 Transmite potencia por medio del movimiento de rotación en el piso de perforación a la
barrena, y permite la circulación del lodo.
 Está constituida por dos partes las cuales son fabricadas separadamente y luego unidas
mediante soldadura, estas son: el cuerpo y conexión.
La tubería de perforación se encuentra sujeta a esfuerzos como el resto de la sarta de

perforación. La tubería de perforación nunca debe ser usada en compresión ni debe ser utilizada
para dar peso sobre barrena, excepto en agujeros de alto ángulo u horizontales, en donde la
estabilidad de la sarta y la ausencia de pandeamiento debe ser confirmada por medio del uso de
un software de modelado.
Las longitudes disponibles de la tubería de perforación se muestran en la Tabla. 1 en donde se
encuentra clasificada en tres rangos.
36
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sus principales características son:

 Juntas reforzadas
 Facilidad y rapidez de enroscamiento
 Alto grado de resistencia
 Se rigen por normas API
 Los fabricantes de tuberías deben cumplir con las siguientes características:

 Grado
 Medida (Diámetro)
 Espesor de pared
 Peso
Forma en la que se enrosca la tubería de La tubería de perforación es subida al piso de

perforación, se puede observar la conexión y el perforación mediante esta rampa. de perforación
cuerpo de la tubería. es subida al piso de perforación mediante esta
rampa. La tubería de perforación es subida al piso
La tubería de perforación es subida al piso de de perforación mediante esta rampa.
Lastrabarrenas (Drill Collar)

Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de 30 a 31 pies, los cuales
están fabricados a partir del acero templado y revenido 4145.
Se utilizan en el ensamble de fondo para cumplir con las funciones más importantes como son:
 Proporcionar peso a la barrena
 Dar rigidez a la sarta de perforación
37
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 Minimizar los problemas de estabilidad del pozo
 Minimizar los problemas de control direccional
 Prevenir el pandeo de la sarta de perforación
 Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros rectos
 Aseguran que la tubería de revestimiento sea bajada exitosamente
 Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones de

terminación del pozo
El peso que los lastrabarrenas aplican sobre la barrena mantiene la sección de tubería
perforación en tensión. El punto neutro debe estar localizado en la parte superior de la sección
de los lastrabarrenas para así poder trabajar bajo compresión la sarta de perforación sin dañar la
sección de la tubería de perforación.
17. SEGURIDAD:
Este sistema constituye uno de los principales componentes de un equipo de perforación. Está
conformado por los Preventores o BOP (Blow out Preventor) cuya función principal es
controlar el pozo mediante el cierre de sus rams en situaciones de descontrol de pozo, la cual de
no ser controlada adecuadamente podría convertirse en un descontrol. Una patada de pozo es la
entrada de un fluido de alta presión al pozo.
Se compone por:
i) Preventor anular, preventor de arietes, carretes, cabezal de revestimiento,

acumulador, múltiple de estrangulación, línea de matar, tanques de viaje.
ii) Preventor anular, preventor de arietes, carretes, cabezal de revestimiento,

iii) Preventor anular, preventor de arietes, carretes, cabezal de revestimiento,
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---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Preventor anular, preventor de arietes, carretes, cabezal de revestimiento, acumulador,

múltiple de estrangulación, línea de matar, tanques de viaje.
39
SISTEMAS DE PERFORACIÓN
SISTEMA DE ROTACION
SISTEMA DEPREVENTORES SISTEMA DE POTENCIA
Compuestos por motores
SISTEMA DE IZAJE
Subestructura
Torre de perforacion
SISTEMA
*Tanques de almacenamiento DE CIRCULACION
21
22
18. TUBERIAS DE REVESTIMINETO:
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas
para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta superficie. También son
conocidas como: Revestidores, Tubulares,
Casing.
18.1 CLASIFICACION DE LAS TR:
Podemos clasificarlos según la litología

estratigráfica que se llegue a encontrar el
reservorio.
Y el orden de insertar las tuberías de
revestimiento son CONDUCTORA,
SUPERFICIAL, INTERMEDIA, LINER DE
PRODUCCIÓN-PRODUCCIÓN
42
18.2 Funciones:
La razón primaria de colocar una tubería de

revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al
hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre
las funciones más importantes de las tuberías de
revestimiento están:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales
 Suministrar un control de las presiones de
formación
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras
con fluidos extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar la
comunicación de las formaciones de interés
 Confinar la producción del pozo a determinados
intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de
producción
 GRADO DE LAS TUVERIAS DE

REVESTIMIENTO QUE SE UTILIZO:
Determina el límite elástico, Y su resistencia mínima y maxima a la tracción.
43
18.4 ESQUEMA DEL POZO RGD-X1001
CAÑERIAS DE REVESTIMIENTO PARA REALIZAR LA PERFORACION
44
TITULO: PERFORACION DEL POZO RGD-X1001 CON FORMACION HUAMAMPAMPA
AUTOR: GUTERREZ ALCOCER JUAN CARLOS
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
18.5 DETALLE DE CAÑERIAS:

Diam Peso GRAD Conexion Espesor ID Dnft OD conex Joint point Compr PI Collapse Seccion
Exter Neto O rating
Pulg Lbs/pi (plg.) (plg.) (plg.) (plg.) X100 lbs X100 lbs Psi Psi (m)
e
30 234 X58 Near Flush 0.750 28.500 28.375 31”Max 3850 3859 2450 770 0-100
20 147 P.110 Near Flush 0.709 18.582 18.395 21”Max 4592 4592 6620 2050 0-1890
14 94.80 TN140 Conn Premium 0.656 12.688 12.500 15.000 3850 2657 11480 5230 0-2350
DW
14 86.00 TN140 Conn 0.600 12.8 12.612 14.843 3536 3538 10500 4040 2350-3700
Premium(sc/s8)
DW
46
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
11 ¾ 65 TN140 Flush/Conn 0.534 10.682 10.625 11.75 1591 1891 11130 6300 3600-4390
Premium
HC
10.3/4” 79.2 TN135 Conn Premium 0.734 9.282 9.126 11.728 2650 3118 16130 13840 0-250
DW
9 7/8 62.8 TN140 Conn Premium 0.625 8.625 8.500 10.984 2543 2543 15510 14390 0-3500
HC
9 7/8 62.8 TN140 Conn Premium- 0.625 8.625 8.500 9.875 1592 1867 15510 14390 3500-4630
Flush
HC
7 32 TN140 Conn Premium- 0.453 6.094 6.000 7.000 831 1000 15850 14390 4580-5500
Flush/NF
HC
5 21.4 Q125 Conn Premium- 0.437 4.128 4.000 5.000 489 570 19120 19940 Contingenc
Flush/NF
ia
47
19. PROVISION DE TREPANOS A UTILIZAR EN LA PERFORACION DEL POZO
RGD-X1001
 Cantidad mínima de trepanos requeridos

Para fines de programación y mantener un criterio uniforme de evaluación, a continuación se
detalla la cantidad mínima requerida de trepanos para cada una de las secciones a perforar.
Tramo 36"
 Trepanos tricono dientes (1). IADC 1--1-1
 Con el mismo trepano se realizara la carrera de calibre
 Considerar un teprano 1-1-1 de contigencia
TRAMO 26"
 Trepano tricono de dientes (1), reperforar accesorios, formación y carrera de calibre
IADC 1-1-5
 Trepano tricono de insertos (estimado 3), perforar formación con power drive y/o
motor de fondo IADC 4-1-5
TRAMO 17. 1/2"

 Trepano tricono de dientes (1), reperforar accesorios, formación y carrera de calibre .
IADC 1-1-5
 Trepano PDC 7 o 6 aletas, cortadores de 16 mm (estimado 4), perforar formación con
Power drive o Motor de Fondo.
TRAMO 12.1/4"
 Trepano tricono de dientes (1), reperforar accesorios, formación a carrera de calibre.
IADC 1-1-7.
 trepano PDC 6 aletas, cortadores de 16 mm (estimado 4), perforar formación con
Power Drive o Motor e Fondo.
TRAMO10.1/4"
 Trépano PDC 6 aletas, cortadores de 16 mm (estimado 2), perforar formación con
Power Drive o Motor de Fondo. Este trépano PDC debe ser adecuado para Re
perforar
accesorios de cementación, cemento y formación. (NOTA: los accesorios son PDC
reperforables)
TITULO: PROYECTO DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001 CON OBJETIVOS HUAMAMPAMPA Y SANTA ROSA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TRAMO 8.1/2"
 Trépano PDC 6 o 7 aletas, cortadores de 13 mm (estimado 6), perforar formación con

Power Drive o Motor de Fondo. Este trépano PDC será adecuado para Re perforar
accesorios de cementación, cemento y formación. (NOTA: los accesorios son PDC
reperforables).
TRAMO 6" (Tramo de contingencia)

 Debido a la incertidumbre geologica, se considera de 6" como tramo de contigencia
la que considerar dentro del peor escenario para la fase final de 8.1/2" desde 4630 a
los 5500 m TD)
 Al igual que los anteriores tramos en esta seccion aplica el cargo basico disponibilidad
de herramientas.
 En el evento de utilizar la seccion de contingencia, aplicara el cargo por metro
perforado.
 Trépano PDC 6 aletas, cortadores de 13 mm (estimado 4), perforar formacion con
Power Drive o Motor de Fondo. Este trépano PDC debe ser adecuado para reperforar
accesorios de cementacion, cemento y formacion. (NOTA: los accesorios son PDC
reperforables).
 Ventajas de las PDC

49
MATERIA: PERFORACION I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 Disponible para perforar desde una formación muy suave hasta una muy dura.
 Disponible en varios diámetros.
 Pueden ser rotadas a altas velocidades (RPM).
 Facilidades en la hidráulica.
 Se puede utilizar con motor de fondo.
 Potencial de larga vida.
 Estabilidad del pozo
 Códigos IADC para barrenas de cortadores fijos

 La IADC desarrollo un sistema de codificación de barrenas de cortadores fijos que
incluye a todos los tipos (diamante natural, compactos de diamante policristalino,
diamante térmicamente estable). Este código consiste en cuatro caracteres (una letra y
tres números) que describen siete características básicas
 Tipo de cortador
 Material del cuerpo de la barrena
 Perfil de la barrena.
 Diseño hidráulico para el fluido de perforación.
 Distribución del flujo.
 Tamaño de los cortadores
 Densidad de los cortadores
 La clasificación se representa mediante un código de cuatro cifras, cada digito se
menciona a continuación
1. Material del cuerpo: Este puede ser de acero o matriz.
2. Densidad de cortadores: Para barrenas PDC, este digito va de 1 a 5. Mientras más bajo es
el número, la barrena tendrá menos cortadores.
3. Tamaño de los cortadores: Este digito indica el tamaño de cortador que se usa. Puede ser
1, 2 o 3, de diámetro en orden descendente.
4. Forma: El ultimo digito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y varia de de 1
(forma achatada) a 4 (flanco largo).
50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 RESUMEN DE TREPANOS A UTILIZAR EN LA PERFORACIÓN
51
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20. USO Y SELECCIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:
Fluido de Perforación: Es una mezcla de un solvente (base) con aditivos o productos, que
cumplen funciones físico-químicas específicas, de acuerdo a las necesidades operativas de una
formación a perforar.
Los fluidos de perforación son formulados para cumplir con ciertas propiedades que le
permitan desempeñar las funciones básicas deseadas. El problema más común que afecta a los
fluidos de perforación en condiciones HPHT, es la potencial destrucción de sus propiedades
reológicas, debido a la exposición a una elevada presión y temperatura.
Así también la filosofía de diseño de cualquier desarrollo actual de fluidos es la hidráulica

cuya función principal es mantener una presión hidrostática constante o en cualquier caso un
sobre balance por encima del máximo gradiente de presión de poro esperado, y la estabilidad
del agujeros, donde se espera que entre más profundidad se logre mayor será el sobre balance
dado, que la densidad del lodo es mayor que el gradiente de fluidos del yacimiento.
Las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación.
8. Transmitir energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar el impacto al ambiente.
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Las propiedades con las que deben contar los fluidos de perforación deben ser evaluadas por
medio de pruebas en campo que nos ayudarán a garantizar que el fluido podrá soportar las
exigencias del fondo del pozo y cumplirá con sus funciones.
20.1 PROPIEDADES:
Viscosidad: Se define como la resistencia al flujo de un fluido.
Velocidad de corte ( ‫)ال‬: La velocidad de corte ( ‫)ال‬, es igual a la velocidad rotacional (ω).
Depende de la velocidad medida del fluido en la geometría en que está fluyendo. Esfuerzo de
corte ( ‫)ح‬: Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El esfuerzo de corte está
expresado en libras de fuerza por cien pies cuadrados (Lb/100 pie 2)
 VISCOSIDAD DE EMBUDO:
Se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No proporciona suficiente

información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un
fluido.
 VISCOSIDAD APARENTE (VA):
Es la viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento dado y a una tasa definida de
corte Está indicada el viscosímetro de lodo a 300 RPM o la mitad de la indicación del
viscosímetro a 600 RPM.
 VISCOSIDAD PLÁSTICA (VP):
Se describe como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica, es
afectada por: la concentración de sólidos, el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de
la fase fluida y por las relaciones de aceite-agua o sintético - agua en los fluidos de emulsión
inversa. Los cambios de la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la
presión de bombeo.
 PUNTO CEDENTE (PC):
Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Es la parte de la

resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado.  Esfuerzos
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de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico.
PH: Es una medida para expresar la alcalinidad o ácido de un lodo de perforación. Si el pH ≥

7 el lodo es alcalino y si el pH ≥ 8 el lodo es ácido. El pH debe ser alcalino para evitar la
corrosión.
 % DE ARENA:
El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el mínimo

posible para evitar daños a los equipo de perforación.
 FILTRADO API:
Esta propiedad indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del enjarre hacia las
formaciones permeables cuando el fluido está sometido a una presión diferencial.
Existen cuatro tipos de lodos de perforación:
 Base Agua  Fluídos sintéticos

 Base Aceite  Fluidos Gaseosos
 PROPIEDADES QUÍMICAS
A continuación se describen las principales propiedades químicas de los fluidos
Propiedades Descripción
Dureza Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio
disuelta en el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo
general, es un contaminante de los fluidos base de agua.
Cloruros Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del
lodo. Una alta concentración de cloruros causa efectos
adversos en un fluido base de agua.
Alcalinidad La alcalinidad de una solución se puede definir como la
concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar
ácidos. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden
estimar la concentración de iones OH – CO3= y HCO3–, presentes en el
fluido.
MBT (Methylene Blue Test) Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos
que contiene el fluido.
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21. FLUIDOS DE PERFORACION
Para la perforación de pozos RGD-X1001, se requiere la provisión de servicio de fluidos de

perforación y terminación, basados en:
 SECCION 36” @ 100 m

El fluido programado para perforar esta sección es el bentonitico extendido. Los
puntos calves son el control de la densidad y el control de pérdidas de parciales por
permeabilidad. Dependiendo de la eficiencia de los ECS, se podía procesar por
“dewatering” el volumen necesario de lodo para mantener la densidad en valores
estables durante la perforación de toda esta sección y evitar inducir perdidas de
circulación.
Lodo tipo: WBM – base agua bentonitico extendido
Densidad: 8.5 ppg –
Filtrado API: <12.0 cc/30min
 SECCION DE 26” @ 1890 m

Con la finalidad de controlar las formaciones del cretácico, evitar la segregación de las
arcillas y mantener pozos estables y en calibre, para secciones de gran diámetro y
longitud considerable, se requiere el uso de lodo base agua.
El sistema de lodo base agua para esta sección deberá estar formulado para conseguir
propiedades reologicas adecuadas a las características del hoyo, buena capacidad de
inhibición (arcilla), excelentes valores reologicos y bajo contenido de sólidos, que
permitan una buena limpieza y baja velocidad de corte, para evitar inducir perdidas de
circulación. Lodo base agua sistema MMO/MMH + Carbonato de calcio sellante,
como material de puenteo y uso de surfactantes para reducir y/o evitar los
embotamientos, mejora en la ROP
Lodo tipo: WBM – base agua dulce bentonitico extendido o sistema MMO/MMH +
Carbonato de calcio mallados para puenteo + surfactantes por embolsamiento.
Densidad: 8.7 tan baja como sea posible (ALAP)
Filtrado API < 8.0 cc/30min
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% solidos LGS: < 5.0%

 SECCION DE 17.1/2” @ 3700 m
Al igual que la sección anterior y con el mismo criterio, se recomienda el uso de lodo
base agua, para controlar las formaciones del carbonífero, hasta el tope del devónico,
evitar la disgregación de arcilla y mantener pozos estables y en calibre, para secciones
de gran diámetro y longitud.
El sistema de lodos base agua deberá estar formulado para conseguir propiedades
reologicas adecuadas a las características del hoyo, buena capacidad de inhibición
(arcillas), excelentes valores reologicos que permiten una buena limpieza y baja
velocidad de corte, para evitar reducir perdidas de circulación. Lodo base agua sistema
MMO/MMH + Carbonato de calcio sellante, como material de puenteo y uso de
surfactantes Para reducir y/o evitar los embotamientos.
Especial énfasis en la capacidad de transporte de recortes, una suspensión de solidos
instantánea y un mínimo daño a la formación en reservorios (objetivos secundarios) y
operaciones rápidas de limpieza. Se eliminará las camadas de recortes y reducir el
torque y arrastre y estabilizar las formaciones pobremente consolidados o fracturadas
dando huecos en calibre. Reducir también los lavados dando registro de calibre y
cementaciones mejoradas y reducir las pérdidas de presión y fácilmente manipulable
con las mallas en superficie. Tener una baja viscosidad en el trepano y alta tasa en la
penetración.
Este fluido debe tener la capacidad de incrementar la densidad en condiciones estables
hasta 17 Ipg y tolerar temperaturas de 300°F.
Lodo tipo: WBM – base agua dulce semidisperso polimérico, PHPA, poli aminas o
poli glicol, con carbonato de calcio mallados para puenteo + surfactante + inhibidor o
encapsulante de arcilla + lubricante.
Densidad: 9.0 ppg
Filtrado API: < 5.0 cc/30min
% solidos LGS: <5.0%
 SECCION DE12.1/4” x 14.3/4” @ 4390 m
Para perforar las formaciones del devónico, se recomiendo el uso de lodo base aceite,
para otorgar estabilidad en las paredes del pozo, especialmente en zonas con
predominancia de latitas y limonitas problemáticas, tal el caso de la formación Los
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Monos, donde se busca reducir los tiempos de maniobra, otorgar mayor lubricidad al
sistema, para mejorar la ROP, maniobras, reducir el torque y arrastre de la herramienta,
proporcionar un mejor WOB sobre el trepano, perforar secciones de mejor calibre,
permitir estabilidad general de las paredes del pozo.
Lodo OBM, es más estable a condiciones de mayor temperatura, adecuado manejo de
la densidad de fluido y de acuerdo a su configuración puede permitir el manejo de altas
densidades, con valores reologicos bajos, lo que reduce la presión de circulación y
evita someter el equipo a altos esfuerzos por prolongado tiempo.
Lodo tipo: OBM con alta relación O/w (90/10 a 95/5) + densificantes adecuados +
reductores de viscosidad + carbonatos mayados para puenteo.
Densidad: entre 1.30
Filtrado HTHP (300°F/500psi): <5.0 cc/sin agua
% solidos LGS: < 5.0 %
Yp: < 30 lb/100 ft2
Gel 10”: < 18 lb/100 ft2
 SECCION DE 10.1/4” x 12.1/4” y 8.1/2” @ 4630 m
Estratigrafía: huamampampa & Icla
o Alto diferencial de presión
o Posibles perdidas
o Inestabilidad en Icla
o Temperatura
Lodo tipo: OBM con alta relación O/w (90/10 a 95/5) + densificantes
adecuados + reductores de viscosidad + carbonatos mayados para puenteo.
Densidad: entre 1.3kg/lt
Yp: < 30 lb/100 ft2
Gel 10”: < 18 lb/100 ft2
 SECCION DE 8.1/2” @ 5500 m

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Estratigrafía: Icla & Santa Rosa

o Altas presiones de formacion
o Temperatura
o Estabilidad del pozo
Lodo tipo: OBM con alta relación O/w (90/10 a 95/5) + densificantes
adecuados + reductores de viscosidad + carbonatos mayados para puenteo.
Densidad: entre 1 kg/lt
Yp: < 25 lb/100 ft2
Gel 10”: < 16 lb/100 ft2
FLUIDOS DE PERFORACIONA A UTILIZAR EN EL POZO RGD-X1001
DESCRIPCION UNIDADES INTERVALO
8
Dia. Pozo in 36 24 17.5 12 1/4"x 10 1/4"X 1/2"
14.25 12 1/4"
Dia. Cañeria in 30 20 14 11 3/4 12 1/8 7
TIPO DE FLUIDO PROGRAMADO
SISTEMA Bentonita Extn. Base agua Base Agua OBM OBM
Volumen de
lodo bbl 1500 6000 4500 4000 6500
PROFUNDIDA
D m 100 1890 3700 4390 4630 5200
PROPIEDADES DEL LODO RECOMENDADAS
Densidad lb/galon 8.6 8.9 9.60 11.55 16.07
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Viscocidad cp 12 22 25--35 25 25
Plastica
punto cedente lbf/100 ft2 23 45 25-35 15-20 21
Filtrado API CC/30 min N/A <4 N/A N/A N/A
Filtrado HTHP CC/30 min N/A N/A 4--8 4--8 7
Estabilidad N/A N/A > 1500 > 1500 > 1500
PH 9.9 11.5 N/A N/A N/A
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22. HERRAMIENTAS DE FONDO DE POZO PARA EL POZO RGD-X1001.

Dentro del programa de perforación del pozo,RGD-X1001. Tiene como TD los 4700m y
contempla 5 secciones de perforación. Iniciado en 36” para el tramo conductor, quedando con
el diámetro de 6”(Liner de 5”) como contingncia, todas las herramientas solicitadas, deben ser
adecuadas para trabajar en ambientes de alta temperatura y lodo base aceite, por ello se
requiere que los contratistas. Presente sus herramientas de fondo de pozo que para efecto s de
la presente licitación se divide en.
22.1 Amortiguador de perforación (absorber)

Por la arquitectura del pozo. Los diámetros de las primeras conexiones e informaciones de
pozos de correlación, se estima que durante la perforación se puede contar con altas
vibraciones y el resultante de las diferentes cargas produciría un efecto de posible dano
prematuro de los composiciones del BHA, efecto en el equipamiento de superficie (top drive),
desgaste de cañerías. Bajas ROP, reducción de tiempo de vida de los trépanos en otros. Por
ello con la finalidad de migrar o reducir los esfuerzos y mantener las condiciones operativas e
integridad de la herramienta, es que se requiere la provisión de amortiguadores de perforación
o shock absorben para las secciones de 26”y 17. 1/ 2”.
Para fines de evolución y base a las condiciones del pozo y la experiencia del contratista, se
requiere que presente el BHA recomendado para cada sección a utilizar el Sabes.
22.2 Estabilizadores de perforación

Se requiere la provisión de estabilizadores de perforación, tanto de sarta como de Near bit,
todos con aletas integrales, construidos en una sola pieza de acero de alta resistencia.
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Los estabilizadores en una sola pieza con material 4145H, de alta dureza, los altas de los
estabilizadores deben ser espiral, preferentemente cubriendo los 360 grados. Sin interferencia
entre aletas, maximizando el área de contacto y optimizando el área de flujos entre aletas.
Las aletas deben estar reforzadas con insertos de3 carburo de tungsteno.
22.3 Tijeras de perforación

Para cada una de las secciones programadas se requi8ere la provisión de un set de tijeras de
perforación hidráulica de doble acción. Entiéndase por “SET” la proviene de cada dos piezas
de tijera, una para uso en la sarta de perforación y otra como backup.
22.4 Protectores de cañería.

Con la finalidad de reducir el desgaste que se pueda presentar en las cañerías de producción y
mantener/preservar las condiciones de integridad y seguridad del pozo, por los huelgos que se
tendrán en el pozo se requieren contar con herramientas para reducir valores de efecto de le
torsión, arrastre, esfuerzos laterales, bucklin, vibraciones, minimizar efectos de pandeo, se
requiere que el contratista prevea. Protectores de cañerías no rotatorios, (Non Rotating
protectors ), para DP de 5”, 4”, 4.1/4”, y/o3.1/2”, con capacidad de trabajo en ambientes de
lodo base aceite. Densidades de 16 lpg y superiores y altas temperaturas > 300 F.
E n base a las condiciones de pozo y considerando el uso de NRP para preservar la integridad
de las cañerías de 9.7/8”, el contratista debe presentar la simulación de reducción de esfuerzos
laterales, para identificar la cantidad y posición recomendada de los protectores.
22.5 Herramientas de pesca.

Ante situaciones y/o eventos no esperados durante las operaciones del pozo y terminación del
pozo RGD-1001, donde se presenta una pérdida de herramienta dentro del pozo, lo cual
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interrumpe las tareas normales del equipo, se requiere contar con las herramientas para las
operaciones de pesca y/o recuperación de herramientas o parte de la herramienta que
posibilita continuar con el normal trabajo.
 Rotura de la columna de perforación (barras de sondeo, porta mechas, HW, otros)

 Perdida de conos, o partes de aletas PDC en fondo.
 Rotura de cable.
 Caída de objetivos.
 Pescas provocadas por aprisionamiento de herramientas
Siendo que una situación de pesca de herramienta o parte de ellas en el pozo, es muy
específica de acuerdo a la situación en la que se presenta el; evento, para fines licitatorios, se
requiere que el contratista, presente un listado de herramientas de pesca, bajo los siguientes
conceptos.
 Pescadores de agarre externos

 Pescadores de agarre interno
 Herramientas de limpieza (zapatos fresador anular y caños lavadores)
 Herramientas de fresado (diferentes configuraciones)
 Herramientas de corte interno y herramient6as de corte externo
 Herramientas para recuperación de restos o chatarra (cestas)
 Pescador de conos, de circulación inversa
 Tijeras e intensificadores de pesca
 Otros
Debido a que las condiciones de una situación de pesca, son eventos no deseados y no
programados, este evento se considera particular y su posible solución y posible uso de
herramientas, esta en relación con las condiciones del evento, por ello en la presente licitación
y como parte del servicio de pesca.
23. SELECCIÓN DE COMPONENTES CRÍTICOS Y PRODUCTOS:
Para cualquier trabajo HPHT, lo primero que debe revisarse es la disponibilidad de los
materiales y productos que se requieren para dicho propósito y que cumplan con los
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respectivos límites operativos del ambiente a cementar. Esto es particularmente aplicable al

límite de temperatura para la mayoría de los materiales de cementación.
CEMENTO: los cementos api tipo G o H son recomendados para aplicaciones HPHT, los
cementos ordinarios, los cuales no están específicamente diseñados para altas temperaturas se
comportan de manera errática a temperaturas de fondo de pozo por encima de los 350ºf
(177°c). por encima de esta temperatura las pruebas a los cementos ordinarios muestran que
estos fijan demasiado rápido o por el contrario adelgazan severamente debido a la temperatura
en función de la dosis de retardador. esto hace que la lechada de cemento sea inestable y
compromete otras propiedades requeridas como lo son la reología y la pérdida de fluido. la
selección del tamaño de las partículas del cemento para ser utilizadas en ultra altas
temperaturas es también crucial. el tamaño de la partícula debe ser uniforme y la variación de
éstos debe estar dentro del rango de más o menos 10%. esto ayudara a dar estabilidad a la
lechada de cemento a ultra alta temperatura. se necesita realizar un par de pruebas antes de
seleccionar el cemento para su aplicación.
1.- la sensibilidad del retardante (respuesta a temperaturas por encima de los 350ºf (177 °c), si
no responde, el cemento no debe ser utilizado.
2.- la tendencia de fijado a alta temperatura.
de cemento sea aislado para el trabajo dado que diferentes lotes de cemento exhiben diferentes
propiedades.
23.1 Retardador:
La siguiente parte del diseño de cementos para ultra alta temperatura es la selección del
retardante. Generalmente los retardantes deterioran otras propiedades requeridas del cemento.
Se deben tomar precauciones al seleccionar el retardante apropiado con tal de asegurar que
trabaje a la temperatura deseada y no modifique las propiedades del cemento requeridas.
Pueden usarse intensificadores o aditivos sinergéticos.
La sensibilidad y dependencia del tiempo de retardado debe ser muy conservativa, por
ejemplo, el tiempo de fraguado en la cima de una columna larga de cemento y a una
temperatura estática no debe variar por encima de las expectativas, lo cual es un tercio del
tiempo de fraguado diseñado. Se observa que en muchos casos en pozos exploratorios es muy
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complicado mantener un registro de temperatura debido a las pegaduras de las herramientas de

registros. En esta situación la predicción de la temperatura de fondo se convierte en un caso de
juicio y experiencia. Generalmente una variación de 10ºF en la temperatura puede causar
notables alteraciones en el tiempo de fraguado. Este fenómeno también depende de la
sensibilidad del retardante a la temperatura. A ultras altas temperaturas, afecta de mayor
manera. Típicamente para pozos exploratorios, puede ser difícil obtener la temperatura de
circulación o estática correcta.
22.3 Estabilizador:
Para lograr obtener un sistema que cumpla con las características de tiempo de fragüe
correctas, la dosis de retardante debe de ser tal que la variación de la temperatura no afectara
el tiempo de fraguado por encima de lo esperado. Si la dosis del retardante sobrepasa el 4%,
este aditivo comienza a acelerar el fraguado en lugar de retardarlo. Para mantener la dosis de
retardante en una zona adecuada. Requiere del uso de estabilizadores. Por ejemplo, se
recomienda el uso de bórax para mantener la dosis de retardante a cierto nivel y obtener
tiempos de fragüe correctos.
22.4 Estabilizador de lechada:
Las lechadas de cemento están compuestas por más del 50% de partículas sólidas. A medida
que la temperatura incrementa, la lechada empieza a adelgazarse y se vuelve inestable. Para
sostener las partículas sólidas en una fase acuosa generalmente se añaden agentes
viscosificantes. En muchos casos, si la temperatura sobrepasa los 350ºF (177°C), la mayoría
de los polímeros son degradados y requieren de una gran dosis para estabilizar la lechada. Sin
embargo las altas dosis de agentes viscosificantes vuelven la mezcla tan viscosa que se vuelve
imposible realizar la mezcla del cemento con la mezcla de agua. Para combatir este problema,
junto con el agente viscosificantes, se utilizan otras sustancias no auto hidratables a bajas a
temperaturas y las cuales empiezan a hidratarse al ser sometidas a altas temperaturas. Cuando
la lechada comienza a hidratarse, produce viscosidades capaces de soportar los sólidos.
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22.5 Agentes densificantes:
Para preparar una lechada de más de 16.5 libras por galón, se requiere de un agente
densificante. La selección del agente densificante para aplicaciones de ultra alta temperatura
es crítica dado que a estas temperaturas, el fluido base por lo general pierde toda su viscosidad
y los sólidos comienzan a decantar. El material densificarte debe ser tal que pueda mantenerse
suspendido en la lechada con el menor soporte. El óxido de manganeso es un densificante que
puede ser utilizado para tal aplicación ya que tiene un tamaño de partícula muy fino.
22.6 Control de pérdida de fluido y migración de gas:
En muchos casos, las capas de gas se presentan en pozos de HPHT. El control de las pérdidas
de fluido de la lechada de cemento es muy importante para prevenir que el fluido de la lechada
escape debido a la presión diferencial que ocurre en un pozo profundo. El gas por su parte
trata de migrar tan pronto como el cemento comienza a fraguarse y pierde su hidrostática.
Muchos de los aditivos antigás tienen límites de temperatura máximos de 350ºF (177°C). El
material requerido para llenar la matriz del cemento y reducir la permeabilidad del gas a través
de este, debe de soportar temperaturas mayores a la del pozo. Además, estos materiales
tienden a aumentar la viscosidad del agua de mezcla y por lo tanto la viscosidad de la lechada.
La dosis requerida para lograr disminuir la pérdida de fluido a temperaturas elevadas vuelve
muy viscosa la mezcla a condiciones de superficie. Por lo que los aditivos de control de
pérdida de fluido y la adherencia del cemento deben ser seleccionados de tal manera que estos
materiales empiecen a hidratarse a temperaturas elevadas. Normalmente las lechadas con
menos pérdida de fluido son impermeables, y por lo tanto pueden lograr las propiedades
requeridas para prevenir la migración de gas y lograr cementaciones exitosas en zonas
gasíferas.
22.7 Control de retrogresión de la fuerza del cemento:

Las lechadas de cemento en altas temperaturas están siempre sujetas a la retrogresión de su
resistencia, así como a su deterioro a largo plazo. En la mayoría de los casos, los pozos de
ultra alta presión y temperatura tienen capas de gas y pueden estar entrelazados con salmueras
corrosivas. Un contenido de sílice adecuado se requiere para prevenir la retrogresión de la
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fuerza (un contenido de 33.33% de sílice mostró nula retrogresión a corto plazo) se requiere
investigar los efectos a largo plazo. A medida que la temperatura incrementa, esta cantidad
debe ser reevaluada y en dado caso debe ser incrementada basada en los resultados de la
prueba. Las lechadas con muy baja permeabilidad y alto contenido de sólidos tienen mejores
propiedades cuando se aplican en alta presión y alta temperatura. La lechada necesita ser
perfectamente estable con la temperatura para lograr un adecuado aislamiento hidráulico
detrás del revestimiento. También un factor de seguridad más grande en el tiempo de fraguado
es requerido para compensar las variaciones de temperatura.
22.8 Mezcla de agua:
La mezcla de agua necesita ser preparada en tanques perfectamente limpios para evitar
cualquier tipo de contaminante. Es evidente que la reducción substancial del tiempo de
fraguado puede ocurrir si la mezcla de agua permanece por más de 4 horas considerando la
posible degradación del retardante causado por la reacción con otros químicos en el depósito,
bacterias en el agua de perforación u otros factores durante la preparación. La mejor practica
seria agregar el retardante justo antes de empezar a mezclar el cemento.
En el campo se requiere de controles de calidad para el agua en uso, especialmente verificando

los contenidos de cloro y hierro. Si el cloro total en el agua que se pretende usar en la locación
incrementa su saturación de 200 a 300 ppm, se recomienda consultar al ingeniero de diseño en
el laboratorio. Los niveles de cloro pueden devolverse a los niveles probados en el laboratorio
añadiendo agua potable.
22.9 Aditivos de expansión para mejorar la cementación:

El Óxido de magnesio quemado (MgO) puede ser utilizado como un aditivo de expansión.
Agregar estos aditivos aumenta la resistencia del cemento ante el cizallamiento pero reduce la
resistencia al esfuerzo compresivo a pesar de seguir siendo más alta del valor mínimo
recomendado. El valor de resistencia al cizallamiento y la fuerza de compresión es reducido de
forma proporcional al incremento de la temperatura de MgO, generalmente, entre más alta sea
la temperatura el MgO se vuelve más duro y este reaccionara de forma más agresiva al
cemento. El quemado del Oxido de Magnesio se lleva a cabo para alentar el proceso de
hidratación cuando hay contacto con agua. Estos aditivos son totalmente hidratados después
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de la colocación del cemento, lo que les permite proveer de una excelente expansión a
temperaturas de hasta 550 F° (288°C).
 Retos principales en las operaciones de cementación
A continuación presentamos los retos para las operaciones de cementación de pozos HPHT,
los cuales deben de ser propiamente identificados:
Poco espacio anular en el fondo de pozos profundos:
• No hay regresos durante el proceso de cementación
• Dificultad en la remoción del lodo y alta ECDs

• Poco volumen de cemento/sellador y problemas de contaminación
 Ambiente de Alta Presión y Alta Temperatura:
• Lograr una predicción de temperatura correcta para el trabajo de cementación

particularmente en pozos muy profundos
• Reducir los largos tiempos de colocación de cemento
• Problemas de retrogresión del cemento y de inestabilidad en temperaturas altas
Integridad del cemento y del sellador a largo plazo en ambientes HPHT y en presencia de
CO2:
• Problemas de corrosión
• Selección de material
Múltiples Objetivos son posibles pero muy difíciles de lograr:
• Una limitada ventana de gradiente presión de poro y de fractura
• Perdida de circulación
• Estabilidad del pozo y problemas de colapso
• Flujos cruzados y flujo de agua
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• Limitado espacio anular
Dificultad o poca factibilidad para las intervenciones:
• Tubería o agujero muy pequeños
• Presión y temperatura demasiado altos para algunos equipos
Complicaciones por presencia de Sal:
• Optimización de técnica de colocado a través de zonas de sal
• Minimizar el lavado de zonas de sal
• Integridad de la mezcla de cemento y el sellador a través de formaciones saladas
• Deformación de la sal en largos periodos de tiempo
Gradientes de Presión y Temperatura Delta:
• Estrés inducido debido a la carga cíclica
• Puede ocurrir la deformación plástica de los selladores
Manejo de la presión y temperatura a través de la vida productiva del pozo• Problemas

termodinámicos asociados con la producción en altas profundidades a temperaturas de
superficie:
• Falla en el equipo anular

• La tecnología de la presión manejada para perforar necesita control de pozo.
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CAPITULO 3
MARCO PRACTICO
PARA LA OBTENCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

CALCULOS
Tepanor
30¨ 100m= 328,1 ft
24¨ OH Cañe= 14¨x20¨

20¨
17 ½¨ OH 3600m=
12 ¼¨x 14 ¾¨¨
14¨ 3700m= 12139,11 ft
10 ¼¨
11 ¾¨ 4390 m= 14402,09 ft
8 ½¨
9 7/8¨ 4630m =15190,29 ft
6¨
7 ¨ 5500m= 18044,62 ft
a) Capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft
Vol. tanque = (ft8) 1 tanque = 8×7×32 = 1792 ft3
Vol. tanque = (ft3) 3 tanques = 1792×3 = 5376 ft3
5376 ft ³
Vol. tanque = (bbl) 3 tanques = = 957,44 bbl
5.615 ft ³/bbl
957,44 bbl
Vol. tanque = (bbl/ft) 3 tanques = = 119,68 bbl/ft
8 ft
b) volumen total de lodo en el sistema de superficie en bbl
957 , 44 bbl
Vol. tanque (bbl/in) = = 9,97 bbl/in
8 ft ×12∈¿ ft
9,97 ft /¿
Vol. lodo (bbl/in) 1 tanque = = 3,323 bbl/in
3
69
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Vol. lodo (bbl/in) 3 tanques = 3,323 bbl/in (65+65+47) in =586,17 bbl
c) el volumen total del pozo sin la columna de perforación (op) en el pozo
Unos menos cálculos Vol. en cada intervalo del pozo
( 18,73 )2 ×5871,9
1.- Vol. Pozo (tub rev 20 in) = = 2001,1 bbl
1029,4
L1 = (6200 – 328,1) = 5871,9 ft.
(13,347)2 × 5939,11
2.- Vol. Pozo (tub rev 14 in) = = 1027,79 bbl
1029,4
L2 = (12139,11 – 6200) = 5939,11 ft
( 10,526 )2 × 2263,78
3.- Vol. Pozo (tub rev 11 3/4ˮ) = = 243,66 bbl
1029,4
L3 = (14402,89 – 12139,11) = 2263,78 ft
( 8,469 )2 × 787,4
4.-Vol. pozo (tub rev 9 7/8ˮ) = = 54,86 bbl
1029,4
L4 (15190,29 – 14402,89) = 787,4 ft
( 6,004 )2 ×2854,33
5.-Vol. Pozo (tub rev 7ˮ) = = 99,95 bbl
1029,4
L5 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 bbl
Total volumen pozo (sin cp) = (2001,1 + 1027,79 + 243,66 + 54.86 + 99.95) = bbl
Vol. Total pozo = 3427,36 bbl
d) El volumen de bbl del pozo con la tubería de perforación (T.P) dentro del pozo
El volumen dentro de la columna de perforación
( 4.23 )2 ×15190,29
Vol. tub (sin) = = 264,04 bbl
1029,4
19,5lb/ft
70
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 2.764 )2 × 2854,33
Vol. tub (3 1/2ˮ) = = 21,18 bbl
1029,4
13,3 lb/ft
L2 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 ft
Volumen total de la columna de perforación = (264,04 + 21,18) = 285,22 bbl
Volumen espacio anular
( 9,0012−52 ) ×5871,9
1.- Vol.e.a (tub rev.TP 5ˮ) = = 319,54 bbl
1029,4
19,5 lb/ft
L1 = (6200 – 328,1) = 5871,9 ft
( 9,0012−52 ) ×5611,02
2.- Vol.e.a (tub rev T.P 5ˮ) = = 305,34 bbl
1029,4
L2 = (11811,02 - 6200) = 5611,02 ft
( 9,0012−52 ) ×328,09
1029,4
L3 = (12139,11 – 11811,02) = 328,09 ft
( 9,0012−52 ) ×2263,78
1029,4
L4 = (14402 – 12139,11) = 2263,78 ft
( 9,0012−52 ) ×787,4
1029,4
L5 = (15190,29 – 14402,89) = 787,4 ft
( 6,4362−3,5 2) × 2854,33
6.- Vol.e.a (tub rev T.P 3 1/2ˮ) = = 164,30 bbl
1029,4
L6 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 ft
Volumen anular total (T.P) = 319,54 + 305,34 + 17,85 + 123,19 + 42,85 + 164,30
71
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Volumen anular total = 973,07 bbl vol. del pozo total (con tub)=973,07 + 285,22= 1258,29
bbl
e) Volumen total del sistema de circulación
vol. sistema total = 1258,29 + 588,17 = 1846,46 bbl
7) caudal de la bomba (C.B) en bbi/min
El tiempo de circulación total
El tiempo de ciclo en el pozo
El tiempo de fondo a superficie en minutos y stk.
Triplex 7 1/2 in × 14 in = 0,1229 bbl/stk a 100 %
C.B (bbi/min) = 60 stk/min × 0,1229 bbl/stk × 95/100 = 5,84 bbl/min
Tiempo de circulación (stk/min) = 1846,46 bbl ÷ 5,84 min/bbl = 316,17 min
Tiempo de circulación total = 215,46 min × 60 stk/min = 12927,6 stk
Tiempo de ciclo en pozo (min) = 1258,29 bbl ÷ 5,86 min/bbl = 215,46 stk
Ciclo en pozo (stk) = 215,46 min × 60 stk/min = 12927,6 stk
Tiempo de fondo a superficie de perforación (min) = 973,07 bbl ÷ 5,86 min/bbl = 166,62 min
Tiempo de retorno (stk) = 166,62 min × 60 stk/min = 9997,2 stk
h) Presión hidrostática al fondo del pozo causado por la densidad del fluido
PHD = 18044,62 ft × 16,5 lb/gal × 0,052 = 15,48 lb/in
SISTEMA DE IZAJE
1. CAPACIDAD DEL MASTIL
Datos:
Cs=375.000 lbs
375.000 · 3
E=98% CM = + 1488,400+ 202,328
0,98∗7
N=7
nc=3 72
Pc=1488.400
Ppv=202.328
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CM =1854.7221lb
2. LONGITUD DEL TAMBOR
Datos:
Li=50 m=196,8503 in
Li·N·Dc
N=7 Lc= +9
6 π·Rt
Dc=1 ¾ in=1,75
196,8503· 7 ·1,75
Lc=
6 π·21
Dt=24 Dc
Dt=24 ( 1,75 )
Dt=42
42
Rt = =21
2
DATOS:
CABLE: 1 7/8 6X19 SEALE
Peso de la TR= 750000 Lb
Eficiencia= 0,97
Número de líneas= 12
Rc: 195000 Lb
73
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hallando los siguientes cálculos si cumple con un factor de seguridad 3:
TENSION EN LINEA VIVA:

750,000lb
Tf =¿ = 64432.9846 Lbs
12 x 0.97
VENTAJA MECANICA:
750000
Vm¿ = 11.6400
64432.9846
FACTOR DE SEGURIDAD:
195000
fs= = 3.0264 lbs
64432.9846
SI CUMPLE:
SISTEMA DE CIRCULACION
DENCIDADES DE LODOS
1. Bentonita extensiva
1500 bbl en 8,6 ppg

1500 bbl en 8,9 ppg
(V1 D1) + (V2 D2)=VF DF
12900 + 6675 =3000 DF
19575=3000 DF
19575
=¿DF
3000
(Ppg) 6,525= DF
3000 =VF
74
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. BASE AGUA
6000 bbl en 8,8 ppg
6000 bbl en 9.40 ppg

(V1 D1) + (V2 D2)=VF DF
(6000)(8,8) + (3000)(9,40) =12000 DF
52.800 + 28200 = 12000 DF

¿ 28200
= DF
12000
(ppg) 6,75 =DF
12000 =VF
3. BASE AGUA
4500 bbl en 9,40 ppg

4500 bbl en 10,50 ppg
(V1 D1) + (V2 D2)=VF DF
(4500) (9,40) + (2250) (10,50) =9000 DF

42.300 + 23.625 =9000 DF
65925 = 9000 DF
65925
=DF
9000
(ppg) 7,325 =DF
4. LODO BASE ACEITE
4000 bbl en 11,50 ppg

75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4000 bbl en 14,50 ppg
(V1 D1) + (V2 D2)=VF DF
(4000)(11,50) + (2000) (14,50) =8000 DF
46000 + 29000 =8000 DF
75000
= DF
8000
(ppg) 9,375 =DF
8000 =VF
BOMBAS DE LODO
Potencia hidráulica en salida de motores
PQ
HHPb= 1714∗Eb
Gasto de Bomba F-2200

Triplex= Qbt= 0,0102*(dp 2)*Lc*Eb*Ne
Sovonex 500-2000 Hp API 7k
Longitud de Carrera (7 1/2∈−14∈¿ ¿)
Camisa 5 in
Presion de descarga 7500 psi
Gasto gal/min 371
Vástago 3 piezas
2200∗1200
1. HHpb= =1711,40 HP
1714∗0.90
2. Qbt= 0,0102*(9 . 1)2*5*0,90*125= 4751,22375 gal/min
76
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SISTEMA DE SUMINISTRO DE ENERGIA
DATOS
3 bombas de lodo de 2000 hp
Ef= 98 %
7 motores
1 malacate de 2100 hp
Ec=75 %
Uiza=2000 pie/min 120 pie/s
Peso del gancho=6750 KLN o 1488.400 lb norma API
MOTORES
1 2 3 4 5 6 7
Motor convertidor malacate

Flecha 4 5 6 3 7 9 5
Flecha 6 2 1 4 6 2 5
cadena 4 3 5 6 4 8 1
1.- potencial del malacate = (F * V) /33000

= (1488.400*120) /33000 = 5.412 HP
Total 14 10 12 13 17 19 11
2.- determinar la eficiencia promedio de los
7 motores
E = [(0.98) n + (0.98) n + (0.98) n + (0.98) n + (0.98) n + (0.98) n + (0.98) n]/7
Donde (n) es el número de cadenas y flechas por motor

77
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
E = [(0.98) 14 + (0.98) 10 + (0.98) 12 + (0.98) 13 + (0.98) 17 + (0.98) 19 + (0.98) 11]/7
= 0.75
3.- el requerimiento de potencia en los convertidores es (RPC)
RPC =pm / E
RPM = 5.412 / 0.75 = 7.121 HP
4.- el requerimiento mínimo de potencia en los motores es:
RPM = RPC / Ec
RPM = 7.121 / 0.75 = 19.494 HP
78
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
23. CONCLUCION:
Se obtuvo información sobre los pozos HPHT donde se conceptualizo los tipos de pozos de
esta naturaleza. Donde hay tres tipos de pozos HPHT según sus presiones y temperaturas y de
acuerdo a su litología estratigráfica.
Se determina la estratigrafía del pozo exploratorio RGD-X1001 que fue proporcionado por
la empresa YPFB.
Las distintas tecnologías disponibles en el mercado para los ambientes HPHT no aseguran el
éxito operativo, ni económico de un proyecto de este tipo. Como se ha mencionado antes se
requiere de un equipo interdisciplinario de trabajo en el que la experiencia juega un papel muy
importante. Debido a que en nuestro país la incursión a este tipo de pozos HPHT en aguas
profundas es algo relativamente nuevo, no se ha generado aún suficiente experiencia en
BOLIVIA, por lo que recomendamos tomar como base la que otros países han desarrollado
durante el desarrollo de sus yacimientos.
Las tecnologías más modernas disponibles siempre serán también las más caras. Hacer un
análisis profundo de la rentabilidad de un proyecto de esta naturaleza y asegurarse de que éste
será capaz de cubrir el costo total de la inversión que se tiene contemplada, es tal vez el
aspecto de mayor importancia a la hora de la selección del equipo necesario para desarrollar
este tipo de campos.
como fuentes veraces de información en el ámbito petrolero. Por mencionar algunas de ellas
se encuentran:
79
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RECOMENDACIONES:
 Recomendamos contar con un equipo dedicado a la investigación de las distintas

tecnologías clasificadas HPHT, con el fin de estudiar las capacidades operativas de sus
herramientas, crear un compendio de éstas y poder realizar con base en ello, una mejor
selección de las herramientas que nos ayudarán a superar los problemas operativos que
enfrentaremos en el futuro en nuestros yacimientos.
 Consideramos que los pozos HPHT será el futuro de la industria en nuestro país, por lo
que recomendamos que se incluyan en el plan de estudios de manera obligatoria,
materias que sirvan a manera de introducción a la perforación.
80
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIBLIOGRAFIA:
1. Tecnologías de perforación HPHT: ALAN CASTELLANOS DORANTES (Tesis para

obtener el título de ingeniero petrolero)
2. ¨ Diseño de sarta de perforacion pozo mecatepec 118¨(MEXICO) para obtener el titulo de
ingeniero petrolero. porfirio rivera juarez
2. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Un siglo de la perforación en

México. Tomo 5 – Tuberías.
3. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Un siglo de la perforación en

México. Tomo 4 – Barrenas e hidráulica de la perforación.
4. Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Manual de perforación. Manual

para ayudante de perforador (cabo), perforador y malacatero.
5. Licitación de trepanos de YPFB
6. Licitación de fluidos de YPFB
7. Licitación de provisión de cañerías de YPFB
81
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANEXO
82
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES RECOMENDADAS

Tramo unidades Tramo I Tramo II Tramo III Tramo IV Tramo V
Desde m 100 1890 3700 4390
Hasta m 100 1890 3700 4390 4700
Longitud m 100 1790 1810 690 310
Angulo a TVD (*) 0 0 0 0 0
Días planificados 6 23 49 32 33
por fase
Días totales 6 29 78 110 143
Diámetro trepano plg 36 28 17.5 12.25 8.5
Washout % 75% 15% 10% 50% 15%
Casing OD plg 30 20 14.0 9.7/8 7”
Casing ID plg 28.500 18.582 12.800 8.625 8.500
Temp. Estimada (˚F) 85 170 280 280 300
de fondo
Caudal estimado pgm 600/1200 1000/1200 1000/1200 500/750 500/600
ΔP motor de psi 250-750 250-750 250-750 250-750
Fdo
Máxima ROP mph 10 16 10 6 4
estimada
Tipo de lodo WBM WBM WBM OBM OBM
Volumen cañería 0 259 2080 1932 1041
Volumen OH 723 4435 1943 495 82
Volumen pozo 723 4694 4023 2427 1123
Volumen Sup 500 1300 1200 1000 1000
Volumen dilución 300 3000 1700 1100 45
& Manten
Volumen 0 0 1500 1500
recuperado (bbl)
Volumen nuevo 1523 8994 5423 4527 1073
(bbl)
Densidad (lb/gal) 8.6 8.7 9.2 12.5 16
Viscosidad (seg/qt) 48-49 49-90 74-70 40-60 <80
Marsh/plástica
Viscosidad (cp.) 8-8 9-11 14-28 20-30 36
plástica
Punto cedente (lb/gal) 18 18-24 12-20 14-18 12
L6/L3 11/10 6/5
Geles (lb/100ft2) 14/22/28 13/28/47 7/12/28 10/18/20 8/24/32
13/22/37 11/35/61 8/3/42
Filtrado API s.c. 12-14 14-7.8 8.6-5.8
Filtrado HTHP s.c. s.c. s.c. s.c. <3.8 <5
Revoque (1/32”) 1-2 1-2 1-2 l< l<
API/HPHT
TABLA DE COSTOS REALIZADO POR LA EMPRESA OIL COMPANY OF

DRILLING
83
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
caballete porat pòleas 4 80000 320000
polea viajera 2 60000 120000
bomba de lodo 2 500000 1000000
cabrestante de elevacion 3 45000 135000
unidad de potencia hidraulica 6 350000 2100000
cimiento de madera y acero 3 7000 21000
cables de acero para perfo 6000 1000 6000000
generador diesel 3 600000 1800000
compresor de aire 2 280000 560000
ancla de linia muerta 2 160000 320000
tenaza manuak para perfo 2 32000 64000
cuña de varia de perforacion 5 42000 210000
cuña de seguridad de perfo 3 22000 66000
modaza de cierre central 2 32000 64000
modaza de cierre lateral 2 32000 64000
tenaza para tiberias re

2 60000 120000
revestimiento hidraulica
mordaza de tramo simple 2 15000 30000
mordaza neumatica 2 16000 32000
buje rodillo kelly 3 12000 36000
eslabom 3 15000 45000
total 18065000
EQUIPO DE CONTROL SOLIDOS
MATTERIAL CANTIDAD PRECIO DE UNIODAD TOTAL
separador de esquistos 1 235000 235000
84
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
maquinacentrifuga 1 450000 450000
desgasificadores 1 70000 70000
destiladores 2 480000 960000
separadore de gas liquido 1 600000 600000
bomba de arena 2 15000 30000
mezclador de lodo 2 22000 44000
tolva de lodo 1 150000 150000
inyector de lodo 1 35000 35000
total 2574000
HERRAMIENTAS DE REACONDICIONAMIENTO TOTAL INVERCION
MATERIALES CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD TOTAL
tarraja conica interna y externa 5 18000 90000
zapata fresadora 4 32000 128000
raspador de tuberia de revestimiento 4 35000 140000
tubos pescantes 5 30000 150000
pescnte magnetico 2 15000 30000
abrehoyos 2 10000 20000
total 558000
HERRAMIENTAS PARA CEMENTACIÓN DE POZOS
MATERIAL CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD TOTAL
zapata flotadora 2 10000 20000
85
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
cabezales de cementacion 2 60000 120000
centralizador de tuberia 3 25000 75000
empacador de tuberias 2 41000 82000
tapones de cemento 6 12000 72000
total 369000
HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
MATERIAL CANTIDAD PRECIO POR CANTIDAD TOTAL
tuberia de produccion 2 18000 36000
varilla de bombeo 2 19000 38000
arbol de navidad 1 12000 12000
bomba de subsuelo 2 25000 50000
total 136000
EQUIPO DE CONTROLDE CABEZAL DE POZOS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD TOTAL
bop de tipoanular tipo ram 1 100000 100000
multiple de estrangulacion 1 160000 160000
sistema de control debob 1 12000 12000
brigada de adaptacion 2 13000 26000

86
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
total 298000
87
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
88
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANO GENERAL
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
,MASTIL
SUBESTRUCTURA
89

Tesis Del Pozo RGD x1001 Perfo I

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PROYECTO DE PERFORACIÓN DEL POZO

EXPLORATORIO RGD-X1001 CON OBJETIVOS

TEMA: PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001 HPHT

Copyright © (2017) por (Juan C. Gutierrez). Todos los derechos reservados.

11.2 PRESION DE FORMACION, PRESION DE FRACTURA Y TEMPERATURAS

19. PROVISION DE TREPANOS A UTILIZAR EN LA PERFORACION DEL POZO RGD-X1001. 45

Nuestro objetivo es mostrar una recopilación de información obtenida de diversas fuentes,

Lograr el estudio técnico y la implementación de herramientas, materiales y

2.2 Objetivo específico:

1. Obtener los conceptos fundamentales sobre los pozos HPHT.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA:

4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

4.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

5.1 JUSTIFICACION TECNICA:

Se requerirá herramientas especiales para la perforacion de las formaciones de

5.2 JUSTIFICACION ECOMICA:

El costo para la perforacion en las formaciones mencionadas es de alto precio económico

5.3 JUSTIFICACION SOCIAL:

¿Metodos para la perforación

7.2 Antecedentes específicos:

10.1 ¿Que son los pozos HPHT?

La incertidumbre asociada a la predicción de la presión estática de objetivos más profundos,

10.2 PARÁMETRO VITAL DE LOS POZOS HPHT:

 El protocolo de pruebas para los fluidos:

Es a menudo complejo e implica evaluaciones de la reología, la filtración, la corrosión

 Los dispositivos mecánicos:

 Los componentes electrónicos y los sensores:

Son particularmente vulnerables a las altas temperaturas. El desafío clave es la

Debe ser químicamente estable y no corrosivo bajo condiciones HPHT.

10.3 Clasificación de pozos HPHT:

Estas clasificaciones dividen al término HPHT en tres categorías principales:

 La segunda categoría es llamada “Ultra HPHT” e incluye a cualquier yacimiento con

 La tercera clasificación se llama “HPHT extremo” con presiones de yacimiento que

Tabla 1 clasificación de pozos HPHT

Tabla 2 clasificación de pozos HPHT

Es importante destacar que el esquema de clasificación HPHT de cualquier operadora o

11. POZO HPHT EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ BOLIVIA:

 MAPA GEO-REFERENCIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001

El campo rio grande está ubicado en el departamento de santa cruz, a aproximadamente a 60

RGD-X1001 UTM X:507.963,6

11.1 PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA PARA EL CAMPAMENTO:

PLANO TOPOGRAFICO DE LA PLANCHADA

RGD-X1001 UTM X:507.963,6 OIL COMPANY OF DRILLING

PLANCHADA DEL POZO EXPLORATORIO

F. huamampamapa Zt: -4160 m.s.n.m ESCALA: LAMINA:

11.2 PRESION DE FORMACION, PRESION DE FRACTURA Y TEMPERATURAS

Cajones Areniscas calcáreas, calizas arenosa, intercaladas con Cajones A

San Telmo Areniscas triásicas, diamietitas café, limolitas, lutitas

Chorro Areniscas de color café rojizo o rosado

Huamanpampa Areniscas de muy baja porosidad, limonitas con intercalación de lutitas

14. EQUIPOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS HPHT:

 Sistemas de un equipo de perforación convencional

El equipo de perforación consta de 5 sistemas principales que son los siguientes:

Se compone por: i) Motores Eléctricos

ii) Motores de Combustión Interna: Diesel y Gas

380 VOLTIOS MALACATE

i) Estructura de Soporte: Torre, Corona, Changera o Plataforma del chango, Piso de

 Un Mástil: Especial Para Cada Perforadora. Las Perforadoras terrestres, Perforadoras Auto

 Mástiles y Torres de Perforación API:

Normas= Norma API 4F

Tipos= Tipo K, de torre, telescópico

Altura= 45 m (147 pies)