Gerencia de Producción

Introducción MRP

1
 Agenda
• Introducción
• Definición
• Evolución
• Ventajas y Desventajas

2
 INTRODUCCIÓN
DÓNDE VAMOS?

3
 INTRODUCCIÓN
DÓNDE VAMOS?

4
 MPS
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

• El MPS es un compromiso de producción en términos de cantidades de

productos individuales.

• Especifica cuántas unidades de cada producto deben fabricarse para estar

listas en cada periodo de tiempo.

• Tiene en cuenta la capacidad y otras restricciones (capital, mano de obra,

etc).

• El MPS no es un pronóstico de demanda.

5
 MRP
QUÉ ES?...

Herramienta computarizada para controlar y

planear la adquisición y/o fabricación de
materiales, piezas componentes y ensambles
de artículos terminados.

Objetivo: “Proporcionar la pieza correcta en el

tiempo correcto” para cumplir el plan de
producción de productos terminados.

6
 MRP
EVOLUCIÓN…
• MRP (Materials Requirements Planning) nace en los 70

• Evoluciona hacia MRP II (Manufacturing Resource Planning) en los 80

– Nuevas funciones para integración (pronósticos, planeación
agregada, capacidad)

• ERP (Enterprise Resource Planning)

– SAP
– People´s Soft
– Oracle
– Dynamics AX
– JD Edwards
7
 MRP
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• Ventajas
– Integración y Consistencia en
• Bases de Datos
• Arquitectura
• Soporte
• Desventajas
– Incompatibilidad con sistemas existentes
– Requiere cambios radicales en la organización
– Falta de flexibilidad
– Extensos períodos de capacitación e implementación
– Costoso

8
 MRP
EVOLUCIÓN…

Pronósticos Admón.
Demanda
Plan maestro de
producción

Control
de
Planeación de inventario
materiales

Registros de MRP

9
Gerencia de Producción

Desarrollo MRP

10
 Agenda
• Introducción
• Componentes
• Explosión de Materiales
• Ejemplo

11
 INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

Requerimiento Bruto (Gross Requirements): Dato

proyectado de demanda en t para el producto o
componente basado bien sea en pronósticos o en
el cálculo de explosión.

Recepción (Entrada) Programada (Scheduled

Receipts): orden colocada en firme que llega en t.

Inventario Proyectado (Projected inventory):

Inventario al final del período t.

Liberación de Orden Planeada (Planned Order

Release): Orden que se espera sea colocada en t.
Llega en t + t (lead time)

12
 MRP: Componentes
LA LISTA DE MATERIALES

Pala

Ensamble Conector Tornillos Remaches Ensamble

Agarradera (1) (4) (4) Recogedor

Ensamble Recogedor Hoja Remache

Mango (1) Clavos (2)
Soporte (1) (1) (6)

Soporte Acople
Agarradera Agarradera

13
 MRP: Componentes
PROCESAMIENTO DE REGISTRO (PRODUCTO TERMINADO)

Período 1 2 3 4 5

Requerimiento Bruto 10 40 10

Entradas Programadas 50

Inventario Disponible 4 54 44 44 4 44

Liberación de Órdenes Planeadas 50

Tiempo de entrega = 1 semana

14
 Explosión de Materiales
EJEMPLO
Descripción Inv Recep Req bruto Req neto
prog
Ensamble agarradera 25 100
Mango 22 25
Clavo (2) 4 50
Ensamble de soporte 27
Soporte de agarradera 15
Acople de agarradera 39 15

15
 Explosión de Materiales
EJEMPLO
Descripción Inv Recep Req bruto Req neto
prog
Ensamble agarradera 25 100
Mango 22 25
Clavo (2) 4 50
Ensamble de soporte 27
Soporte de agarradera 15
Acople de agarradera 39 15

100 – (25+0) = 75

16
 Explosión de Materiales
EJEMPLO
Descripción Inv Recep Req bruto Req neto
prog
Ensamble agarradera 25 100 75
Mango 22 25
Clavo (2) 4 50
Ensamble de soporte 27
Soporte de agarradera 15
Acople de agarradera 39 15

75 * (1) = 75
75 - (22+25) = 28
17
 Explosión de Materiales
EJEMPLO
Descripción Inv Recep Req bruto Req neto
prog
Ensamble agarradera 25 100 75
Mango 22 25 75 28
Clavo (2) 4 50
Ensamble de soporte 27
Soporte de agarradera 15
Acople de agarradera 39 15

18
 Explosión de Materiales
EJEMPLO
Descripción Inv Recep Req bruto Req neto
prog
Ensamble agarradera 25 100 75
Mango 22 25 75 28
Clavo (2) 4 50 150 96
Ensamble de soporte 27 75 48
Soporte de agarradera 15 48 33
Acople de agarradera 39 15 48 0

19
 Ejemplo
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
20
 Ejemplo
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
21
 Ejemplo
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
22
 Ejemplo
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
23
 Explosión de Materiales
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
24
 Ejemplo
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
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 Explosión de Materiales
EL MÁS FÁCIL..
Producto A Producto B
(Producto Final) (4)
LeadTime=2 LeadTime=1 semana
semanas

PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 1200 1400 1250 1300 1600 1100
PRODUCTO A -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 1200 1400 1250 1300 1600 1100
REC. PLANEADAS 400
INV. DISPONIBLE 200 100 100 100 100 100 100
REQ. NETOS 1100 1400 1250 1300 1600 1100
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 1100 1400 1250 1300 1200 1100

PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
PLAN MAESTRO 2200 5200 4800 3600 2800 3500
PRODUCTO B -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
REQ. BRUTOS 4400 5600 7200 10400 9600 8000 2800 3500
REC. PLANEADAS 4000
INV. DISPONIBLE 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
REQ. NETOS 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE RECIBIR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
PLAN DE COLOCAR ÓRDENES 5400 5600 7200 6400 9600 8000 2800 3500
26
 Ejemplo
OTRAS POSIBILIDADES

CONSIDERE LAS SIGUIENTES RESTRICCIONES…

1. El producto B solo se puede ordenar cada

dos semanas y en múltiplos de 200 unidades.

2. En la manufactura de A hay un 10% de

desperdicio de las partes B.

3. En los pedidos de B hay un 5% de

desperdicio durante el transporte.

27