DOC.

N° P_OC_06
PASMAR LTDA.
VERSIÓN 02
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MANTENCION MECANICA TK-22, APERTURA Y CIERRES FECHA 22/09/2016
MANHOLE Y MANIFOLD, FLUJOMETROS SECTOR MOLIENDA.
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Representante Gerencia Gerente General

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INDICE

1. OBJETIVO._____________________________________________________________4
2. ALCANCE______________________________________________________________4
3. RESPONSABILIDAD._____________________________________________________4
4. DEFINICIONES._________________________________________________________6
5. DESARROLLO.__________________________________________________________7
5.1 Aspectos Generales_______________________________________________________7
5.2 Protocolo Previo a Trabajos________________________________________________8
5.3 Apertura Manhole y Escotilla TK-22_________________________________________8
5.4. Procedimiento de desmontaje Tapas ciegas Manifold TK-22_____________________9
5.4.1. Desmontaje de Tapas Ciegas._____________________________________________9
5.5. Mantención y Reparación de bombas 52/53/207/208.__________________________10
5.6. Desmontar flujometro (02) en sector molienda, para mantención y limpieza de línea.
10
5.7. Apertura de 02 TIE-IN, línea de alimentación TK-22 hacia molienda.____________11
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.___________________________________________11
6.1. Seguridad en herramientas eléctricas.____________________________________12
7. RIESGOS______________________________________________________________12
8. ENFERMEDADES PROFESIONALES._____________________________________12
9. MEDIDAS DE CONTROL________________________________________________12
10. MEDIO AMBIENTE._________________________________________________12
10.1 Aspectos Generales_____________________________________________________12
10.1 Identificación de Impactos Ambientales y Medidas de Control._________________13
10.2 Generador Eléctrico____________________________________________________14
10.3 Entrega, Uso y Abandono de área._________________________________________14
Realizar formulario de entrega y abandono del área de acuerdo a formato de TECK CDA,
firmado por Dueño del Área._________________________________________________14
11. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDOS______________14
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12. ANEXOS.___________________________________________________________15
12.1. Check list Arnés de Seguridad_________________________________________15
12.2. Check Liste de Generador Eléctrico____________________________________16
12.3. Check List de Herramientas Eléctricas__________________________________17
13. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.____________________________________18

1. OBJETIVO.
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Mediante el siguiente procedimiento se informa y busca concientizar a los trabajadores

sobre los riesgos que se exponen al realizar “Trabajos de Mantención Mecánica en TK-22,
Línea 30 “, Manifold, Flujometro y TIE-IN 24”, como también la forma de realizar la tarea,
integrando aspectos ambientales, de seguridad y salud, relacionados con el proceso a
realizar.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos y a todo el personal que participa en
los trabajos de Mantención Mecánica en el área correspondiente al TK-22, realizados por
nuestra empresa PASMAR LTDA.

En las actividades que se realicen en las instalaciones de nuestros clientes, aplicaran sus
procedimientos, específicos del área o proceso, y nuestros procedimientos se tomaran
como un complemento, por lo cual el Prevencionista a cargo de dicho contrato u orden de
servicio, será responsable de conocer los procedimientos de cada uno de nuestros clientes
para darlos a conocer a personal de PASMAR LTDA.

3. RESPONSABILIDAD.

Gerente General:

 Aprobar el siguiente procedimiento.

 Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del siguiente procedimiento.
 Asegurar que la línea de mando, implemente las acciones preventivas y correctivas
que les sean asignadas.

Administrador de Contrato:

 Gestionar los recursos asignados por el gerente para la mantención.

 Mantener controlados y gestionar los aspectos ambientales significativos.
 Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
 Participar en el proceso de investigación de incidentes y accidentes.
 Dar a conocer o asegurarse de que cada integrante de su área conozca y aplique
este procedimiento.
 Realizar actividades de liderazgo visible y valiente a los trabajos desarrollados
durante la mantención.
 Asegurarse que se cumplan todos los controles críticos de seguridad.
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 Realizar informes con recomendaciones para las mejoras que se observen en la

ejecución de los trabajos.

Jefe de Operaciones:
Revisar este procedimiento y exigir su cumplimiento en las áreas de PASMAR LTDA. En
los cuales se aplica.

Asesor en Prevención de Riesgos:

 Completar y entregar los formularios necesarios y exigidos por el cliente.

 Realizar la identificación, evaluación y actualización de los aspectos ambientales
de las áreas operacionales.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos en cada una de las etapas del trabajo,
mediante una matriz de identificación y evaluación de riesgos.
 Verificar que el personal cuente con las difusiones de procedimientos y
capacitaciones necesarias.
 Supervisar el cumplimiento de las acciones preventivas/correctivas.
 Verificar que el personal involucrado en las actividades a realizar, cuenten con los
elementos de protección personal necesario para realizarla.
 Verificar el correcto cumplimiento de cada uno de los puntos del procedimiento.
 Detener actividades o acciones que estén infringiendo lo que este procedimiento
indica, dando aviso por escrito a supervisor de la obra detenida y al Gerente
General de PASMAR LTDA a través de un informe, dentro de las siguientes 24
horas ocurrido el evento.
 Asesorar, exigir y recomendar el uso de elementos de protección personal, según
corresponda.
 Conocer los procedimientos del cliente, relacionados con este procedimiento, con
el tiempo suficiente para darlo a conocer a los trabajadores de PASMAR LTDA,
que estarán asociados al contrato u orden de servicios, al inicio de cada trabajo
en las instalaciones del cliente.

Supervisor:

 Planificar, coordinar, evaluar y controlar las diferentes actividades.

 Realizar la documentación de seguridad necesaria antes de comenzar el trabajo.
 Solicitar apoyo e inducción constante a los asesores de Prevención de Riesgos en
cada una de las actividades que comiencen.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos presentes en las áreas de trabajo, que
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puedan afectar a los trabajadores y/o el medio ambiente.

 Difundir e instruir el procedimiento al personal, previo ejecución de actividades,
motivando a su personal en el cumplimiento y éxito del procedimiento.
 Desarrollar su programa personalizado de actividades definido para el trabajo.
 Verificar permanentemente en terreno la aplicación de los controles críticos.
 Realizar en conjunto con los trabajadores Hoja de Control de Riesgos (HCR).

Trabajadores:

 Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el procedimiento, así como

también las propias de la empresa y empresa mandante.
 Realizar sus labores de acuerdo a las instrucciones previas recibidas.
 Cerciorarse que sus acciones no pongan en peligro su salud y su seguridad, así
como la de sus compañeros.
 Informar oportunamente actos o condiciones sub-estándar, índices y alteraciones
al medio ambiente.
 Usar y cuidar los elementos de protección personal, que la empresa le
proporcione para la realización de su trabajo.
 Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
 Proponer sugerencias para el control de riesgos.
 Participar en las actividades de prevención de riesgos programadas por la
empresa.

4. DEFINICIONES.

4.1 Mantención Preventiva:

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

4.2 Escotilla:
Puerta de acceso a diferentes estructuras, con el fin de sellar salidas o entrada para
evitar fugas, a través de distintas sistemas de cierre ya sea mecánico o automatizado.

4.3 Permiso de trabajo seguro:

Un permiso de trabajo seguro, PTS, es un documento formal por el cual el dueño del
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área, instalación u equipo, autoriza para que el solicitante o ejecutor pueda realizar la
actividad definida, con los peligros del entorno informados y en lo posible controlados
por parte del dueño del área o el equipo. EL NO TENER UN PTS AUTORIZADO PROHIBE
LA REALIZACION DE LA ACTIVIDAD O TRABAJO.

4.4 Hoja de Control de Riesgos:

HCR, instrumento de control operacional cuyos contenidos están destinados identificar
el o los peligros, evaluar y controlar los riesgos de la tarea a ejecutar, a través de la
planificación de esta, identificando la normativa interna aplicable.

4.5 Medio ambiente:

Entorno en el cual opera una organización, incluyendo aire, agua, suelo, recursos
naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.

4.6 Instalación del cliente:

Área o espacio físico delimitado dentro de las instalaciones del cliente para el cual los
trabajadores o empleados de PASMAR LTDA desarrollan sus actividades productivas o
de supervisión.

5. DESARROLLO.

5.1 Aspectos Generales

Establecer una secuencia de trabajo de mantención mecánica a fin de no tener
accidentes que puedan provocar daños a las personas, a los equipos, instalaciones.
Además de constituir los requisitos mínimos de seguridad en el trabajo. Esta
establecido para todo trabajador que realice mantención mecánica.

El trabajador deberá solicitar a su supervisor del área, la autorización para iniciar el

proceso o cualquier actividad, identificando los riesgos de la actividad y poder definir
las medidas de control, a través de registro R_SGI_41, Hoja de Control de Riesgo, la cual
se debe mantener en el lugar hasta concluir el trabajo y luego se debe entregar una
copia al Prevencionista a cargo del servicio.

El trabajador debe completar el registro R_SGI_42, Permiso de Trabajo Seguro, obtener

sus firmas y con eso contar con la autorización de inicio de sus trabajos, la cual se debe
mantener en el lugar hasta concluir y luego se debe entregar una copia al
Prevencionista a cargo del servicio.
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El trabajador deberá conocer los procedimientos relacionados que aplican en las

instalaciones de los clientes, a través de su Asesor de Prevención de Riesgos.

5.2 Protocolo Previo a Trabajos

1. Todos los trabajadores participaran de un proceso de Inducción de SSO y Medio

Ambiente, dirigida por el Departamento de Prevención de Riesgos.
2. La Supervisión antes de comenzar la mantención, debe realizar la difusión de este
procedimiento a los trabajadores correspondientes al contrato, así como otros
procedimientos asociados.
3. Se debe obtener permiso de trabajo seguro por parte del supervisor de PASMAR
LTDA quien tendrá la responsabilidad de difundirlo hacia los trabajadores y solicitar
la autorización correspondiente del dueño del área de trabajo de las instalaciones
de faenas del cliente.
4. Se desarrollara una charla de seguridad por parte del supervisor de la empresa
PASMAR LTDA en faena, estableciendo como temas los riesgos críticos de la
actividad establecidos por el Asesor de Prevención de Riesgos de PASMAR LTDA.
5. Se debe realizar la hoja de control de riesgos (HCR) a cargo del supervisor de trabajo
por parte de PASMAR LTDA y con participación activa del personal presente en el
trabajo a realizar.
6. Se debe realizar el bloqueo de los equipos de acuerdo al protocolo de fatalidad
establecido por nuestros clientes, en la presencia del supervisor de PASMAR LTDA. y
del dueño del área por parte de nuestros clientes.
7. Todos los trabajadores con equipos a su cargo deberán verificar que las
herramientas cuenten con el color del mes y además los equipos cuenten con su
check list.
8. Cerrar toda el área de trabajo y señalizar.

5.3 Apertura Manhole y Escotilla TK-22

 Realizar Protocolo previo a trabajos, detallados en el punto 5.2.

 Desmontar pernos Manhole TK-22 con pistola de impacto.
 Mantener dos pernos en escotilla y manhole, y retirar lentamente hasta que no
exista ninguna energía residual.
 Limpieza e instalación de empaque Thomson 5/8, en ambas superficies de contacto.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Realizar cierre de Manhole.
 Desmontar Escotilla TK-22 con pistola impacto.
 Limpieza e instalación de empaque Thomson 5/8, en ambas superficies de contacto.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
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 Realizar cierre de escotilla.

5.4. Procedimiento de desmontaje Tapas ciegas Manifold TK-22

 Realizar Protocolo previo a trabajos, detallados en el punto 5.2.

5.4.1. Desmontaje de Tapas Ciegas.

Desmontar tuercas y pernos de tapa ciega superior Manifold TK-22 con pistola de impacto,
dejando dos tuercas fijas para enganchar tapa y realizar maniobra de izaje, esta maniobra
será realizada en distinto nivel por lo que se trabajará sobre andamios certificados. (Las
empresa que realizaran la maniobra de izaje y e instalación de andamios serán externas,
por lo cual el Supervisor deberá verificar que se cumplan los controles críticos). Una vez
realizado esto se procederá a sacar las tuercas y pernos faltantes para desmontar la tapa y
dejarla en un lugar apropiado. La maniobra de montaje será a la inversa previa limpieza de
las superficies de contacto e instalación de empaque de teflón.

El desmontaje de las 02 Tapas ciegas en nivel piso se trabajara con pistolas de impacto en
ambas tapas, previa limpieza de las superficies de contacto e instalación de empaque de
teflón correspondiente, dejando dos tuercas para evitar que se produzca una caída brusca
de este componente, y se retiraran al momento de realizar la maniobra de desmontaje, .

5.5. Mantención y Reparación de bombas 52/53/207/208.

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 Realizar Protocolo Previo a Trabajos detallado en el punto 5.2.

 Desmontar Bombas del conjunto de motores, esta maniobra será realizada por
personal especializado y certificado en camión grúa pluma (externo).
 Realizar mantención preventiva y correctiva a Bbas.52, Bbas.53, Bbas.207
Bbas.208.
 Realizar montaje y alineamiento al conjunto motor-bomba.
 La mantención en general de las bombas serán realizadas en instalaciones de
empresa PASMAR LTDA.

5.6. Desmontar flujometro (02) en sector molienda, para mantención y limpieza de línea.

 Realizar Protocolo Previo Trabajos detallado en el punto 5.2.

 Cerrar y señalizar el área de trabajo.
 Avisar a terceros de trabajos en el sector, debido a que es un área de alto trànsito.
 Al momento de retirar los pernos, dejar dos ( uno a cada lado para seguridad de
evitar caídas de objetos)
 Desmontar 02 flujometro.
 Limpieza y cambio de empaque en ambos carretes y flujometro.
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 La maniobra se realizará por medio de izaje manual (tecle de cadena y palanca).

Previamente realizar chequeo.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Montaje de ambos flujometros.

5.7. Apertura de 02 TIE-IN, línea de alimentación TK-22 hacia molienda.

 Realizar Protocolo Previo a trabajos detallado en el punto 5.2.

 Dar a conocer formato de trabajo en caliente.
 Retirar pernos de las tapas ( estas se encuentran de forma horizontal)
 Desmontaje de flanges de ambos TIE-IN por maniobra de izaje realizada por
empresa externa certificada.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Montaje de ambos TIE-IN por maniobra de izaje realizada por empresa externa
certificada.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

 Medios de comunicación Radial aportada por empresa PASMAR LTDA.

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 Vehículos de transporte.
 Generador eléctrico.
 Tablero eléctrico.
 Extensiones eléctricas.
 Andamios.
 Escaleras.
 Herramientas eléctricas (Esmeril Angular, Pistola de impacto).
 Herramientas Manuales.

6.1.Seguridad en herramientas eléctricas.

Toda herramienta, extensión, Tablero y equipos en la cual se vea involucrada la energía

eléctrica, se deberá realizar un Check list previo a su uso, establecido por los estándar de
TECK CDA.

 Check list Herramientas Eléctricas.

 Check List de Extensiones Eléctricas.
 Check List de Generador eléctrico.
 Check List Esmeril Angular (TECK) se debe aplicar Instructivo de uso TECK CDA.

7. RIESGOS

Riesgos identificados y evaluados, en Matriz de Riesgos R_SGI_52, los cuales serán

difundidos en capacitación previa a mantención.

8. ENFERMEDADES PROFESIONALES.

Enfermedades profesionales identificados y evaluados, en Matriz de Riesgos R_SGI_52

9. MEDIDAS DE CONTROL

Medidas de Control identificados en Matriz de Riesgo R_SGI_52, los cuales serán

difundidos en capacitación previa a mantención.

10. MEDIO AMBIENTE.

10.1 Aspectos Generales

 Para los trabajos de la mantención mayor se ha definido un Programa de Medio

Ambiente para cumplir controlar los impactos ambientales.
 Todos los trabajadores serán previamente instruidos en Inducción de SSO y Medio
Ambiente.
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 La información de Medio Ambiente está incorporada en Carpeta de Arranque de la

Mantención.

10.1 Identificación de Impactos Ambientales y Medidas de Control.

Actividad Aspecto Ambiental Impacto Medidas de Control

Ambiental
Mantención Consumo de Energía Agotamiento de •Charla sobre el uso eficiente de
Mecánica TK- Eléctrica Recursos los recursos.
22 •No sobrecargar los enchufes.
•Desconectar los equipos cuando
no se estén ocupando.
Ropas, EPP y Trapos Contaminación •Disposición de residuos Según
Contaminados del Suelo Procedimiento Manejo de Residuos
(P-SGI-11).
•Disposición de residuos en
contenedor rojo según
Procedimiento Manejo de Residuos
de TECK CDA (P-AMB-09).
Envases Productos Contaminación • Manejo de Hoja de Seguridad del
Químicos(Lubricant del Suelo producto en terreno.
e WD-40) 15 •Realizar difusión al personal de
envases de 500 cc HDS.
•Realizar Declaración de SQP de
acuerdo a formato de TECK CDA.
•Disposición de residuos Según
Procedimiento Manejo de Residuos
(P-SGI-11).
•Disposición de residuos en
contenedor rojo según
Procedimiento Manejo de Residuos
de TECK CDA (P-AMB-09).
Restos de disco de •Disposición de residuos Según
corte, de desbaste, Procedimiento Manejo de Residuos
tuercas, pernos, (P-SGI-11).
golillas etc. •Disposición de residuos Según
Procedimiento Manejo de Residuos
de TECK CDA (P-AMB-09).
Residuos reciclables Contaminación •Disposición de residuos Según
 Botellas de los suelos Procedimiento Manejo de Residuos
plásticas (P-SGI-11).
(PET) •Disposición de residuos Según
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Actividad Aspecto Ambiental Impacto Medidas de Control

Ambiental
 Cartón Procedimiento Manejo de Residuos
de TECK CDA (P-AMB-09).

10.2 Generador Eléctrico

 Se realizara registro del ingreso de Generador Eléctrico, estipulado en el

Procedimiento de registro e ingreso de Generadores, de La Compañía TECK CDA.
 Adjunto a la carpeta de arranque CHECK LIST PRE – USO DE GENERADORES DE TECK
CDA Y REGISTRO DE INGRESO DE GENERADOR ELECTRICO.

10.3 Entrega, Uso y Abandono de área.

Realizar formulario de entrega y abandono del área de acuerdo a formato de TECK CDA,
firmado por Dueño del Área.

11. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDOS

 Casco de seguridad.
 Lente claro.
 Lente oscuro.
 Cubrenuca poplin naranjo.
 Chaleco geologo poplin.
 Overol Azul.
 Buzo blanco desechable.
 Tapón auditivo.
 Guante alta destreza.
 Guante cabritilla.
 Zapato seguridad.
 Protector solar.
 Careta facial.
 Traje d cuero.
 Respirador con filtro para partículas N95.

12. ANEXOS.
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12.1. Check list Arnés de Seguridad

12.2. Check Liste de Generador Eléctrico

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12.3. Check List de Herramientas Eléctricas

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13. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.

Revisión N° Pagina Descripción Fecha

11 - 12 ADHESION DE DATOS EN PUNTO Nº 10 29/02/16
01
02 7 Se desarrollan aspectos generales 22-09-2016
02 Todo Revisión general de documento 22-09-2016