Ponencia Ensayois de Laboratorio

CURSO MECANICA DE SUELOS APLICADA A CIMENTACIONES SUPERFICIALES Y
PROFUNDAS
EXPOSITOR: ING. MANUEL F. CORREA MOROCHO
RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE DE LOS SUELOS

ARCILLOSOS
1.00 GENERALIDADES
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de fundación. Estos
esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de tres maneras:
a. Por deformación elástica de las partículas.

b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del líquido
existente en los huecos entre las partículas.
c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de una gran
masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de esfuerzo que
ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la consolidación. El tercer
caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer un análisis de
estabilidad, que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. El análisis debe
asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la resistencia al corte, con un
margen adecuado de modo que la obra siendo segura, sea económicamente factible de llevar a
cabo.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura y

del suelo.

La resistencia al corte de una masa de suelo es la resistencia interna por unidad de
área que la masa de suelo puede oponer, a la falla y el deslizamiento, a lo largo de
algún plano interno establecido.

Se debe entender la resistencia al corte de un suelo para poder analizar problemas de
estabilidad de suelos tales como capacidad de soporte, estabilidad de taludes y empuje
de tierras sobre estructuras de contención.

1
PROFUNDAS
Consideremos un punto dentro de la masa de suelo:

2
PROFUNDAS

3
PROFUNDAS

4
PROFUNDAS

Polo: Punto que está sobre el Círculo de Mohr que tiene la característica que cualquier
línea que se trace de él y corte al Círculo de Mohr, representa la inclinación sobre del
plano sobre el cual actúan los esfuerzos que corresponden al punto de corte de esa
línea con el Círculo de Mohr.

Se determina trazando por un punto en donde se conozcan los esfuerzos, una paralela
al plano donde actúan dichos esfuerzos.

2.00 TEORÍAS DE FALLA:

Aun no existe una definición general del concepto de falla, debido a que ésta depende
de dos parámetros:

 Principio del comportamiento inelástico.
 Rotura del material.

Si la resistencia del material está expresada en términos del esfuerzo cortante máximo
que resiste el material, podemos llegar a lo siguiente:

5
PROFUNDAS

A: Se puede definir la resistencia al corte máximo, aquí se evidencia una falla frágil
B: No se puede definir fácilmente una resistencia al corte máxima, presenta un
comportamiento de falla plástica.

Las teorías de falla presentadas en el pasado se pueden clasificar en dos grupos:

§ Criterios Dinámicos: Refiere la condición de falla a esfuerzos actuantes
§ Criterios Cinemáticos: La falla se define en términos de deformaciones producidas.

Las de más acogida son las basadas en los criterios dinámicos:

1. Teoría de la deformación unitaria máxima (Saint-Venant)
Se basa en criterios cinemáticos. Define que la falla ocurre cuando se alcanza la
máxima deformación unitaria que experimenta el material en compresión o flexión.

6
PROFUNDAS
Experimentos demostraron que en un material sujeto a deformaciones principales
iguales en tres dimensiones ortogonales (aplicando alta presión hidrostática), no hay
rotura aunque las deformaciones en los tres planos sean muy grandes.

2. Teoría de Rankine o del máximo esfuerzo normal:
La falla ocurre cuando hay rotura o flujo plástico y es determinada por el esfuerzo
principal mayor. Los mismos experimentos anteriores desarrollados la hacen ver
como inadecuada.

3. Teoría de Guest:
La falla ocurre cuando se alcanza el esfuerzo tangencial máximo o el esfuerzo
desviador máximo. La teoría también afirma que el esfuerzo cortante limite es una
constante del material. Hoy se sabe que esto es falso porque la resistencia a
cortante de un material no es una constante.

4. Teoría de Coulomb (Navier):
Esta teoría define la falla cuando un esfuerzo cortante en un plano alcanza un valor
límite máximo. Se acepta que dicho valor límite está en función del esfuerzo normal
que actúa en ese plano y que existe una ley de variación entre ambos esfuerzos.

5. Teoría de Mohr:
La falla por deslizamiento ocurre a lo largo de una superficie particular en la que la
relación del esfuerzo tangencial al normal (oblicuidad) alcance un cierto valor
máximo. Este valor máximo es una función del acomodo y forma de las partículas y
del coeficiente de fricción entre ellas. No fija la hipótesis de variación lineal entre el
esfuerzo tangencial y normal para definir la oblicuidad de la superficie critica; dicha
ley de variación queda representada en general por una curva.

7
PROFUNDAS

6. Teoría de Mohr-Coulomb:
Es la teoría más usada en la actualidad.
Se atribuye la falla al esfuerzo cortante y se acepta que éste depende del esfuerzo
normal actuante en el plano de falla, se acepta que la relación entre ambos esfuerzos
no es constante.

8
PROFUNDAS

Conclusiones:
La resistencia de un suelo no es constante si no que depende del tipo de suelo (sea
granular o cohesivo) y de las condiciones del suelo en el sitio que puede variar con el
tiempo.

3.00 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL ESFUERZO
CORTANTE

Los ensayos que existen para determinar la resistencia al corte en laboratorio son:

 Ensayo de Compresión No confinada
 Ensayo de Corte Directo
 Ensayos Triaxiales

Reseña Histórica:
Coulomb fue el primero que trató de explicarse la génesis de la resistencia al corte de
los suelos, y encontró:

§ Fricción entre partículas: La resistencia al corte del suelo basado en principios
elementales de la física:

9
PROFUNDAS

§ Los suelos fallan por esfuerzos cortantes a los largo de un planos de deslizamientos
y regidos por el mecanismo de la fricción mencionada anteriormente, por lo menos
en cierto tipo de suelos.

3.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

El ensayo de compresión simple se realiza con muestras obtenidas con tubos de pared
delgada y sin alterar hasta donde sea posible. La relación geométrica de longitud a
diámetro es la siguiente:
2 < L/d < 3
10
PROFUNDAS
11
PROFUNDAS
La muestra se coloca en la máquina de compresión ajustada a una

velocidad de deformación que no sea mayor de 1.5 mm/minuto, y se obtienen
las deformaciones o los porcentajes de deformación contra las
correspondientes cargas en la muestra. Esta información se usa para dibujar la
curva de esfuerzo - deformación o contra  para obtener el valor máximo de
esfuerzo de compresión que es para el ensayo de compresión inconfinada. De
esta manera es evidente que el ensayo de compresión simple solo puede
hacerse para suelos cohesivos.
El ensayo de compresión simple es sencillo a realizar, rápido y económico y

sus resultados pueden tomarse como una buena estimación del valor del
esfuerzo cortante en suelos cohesivos.
.

En este ensayo se aplica una carga normal sin confinamiento lateral de la
muestra, hasta que alcance la falla.

12
PROFUNDAS
La falla de la muestra ocurre cuando se presentan una de las tres situaciones
siguientes:
 Rotura de la muestra (No se presenta incremento en la lectura de carga de la
muestra).
 La lectura de carga permanece constante.
 La deformación alcanza el 20%

Tipos de falla:

13
PROFUNDAS
Círculo de Mohr:

Resultados en una arcilla muy similares a las de un triaxial UU.

Condiciones que debe tener la muestra:
1. La muestra debe estar intacta y homogénea, libre de fisuras.
2. El suelo debe ser cohesivo.
14
PROFUNDAS
3. El ensayo se debe realizar rápidamente debido a que se están
determinando parámetros no drenados, normalmente el tiempo de falla típica
es de 5 a 10 minutos.

Comparación entre ventajas y desventajas:

Ventajas:
Rápido
Barato
No hay restricción para la superficie de falla.
No hay rotación de los ejes principales.
Teniendo en cuenta ciertas precauciones e interpretando los resultados
adecuadamente, se obtienen resultados razonablemente confiables.

Desventajas:
Solamente es adecuado para suelos cohesivos.
Se obtienen los parámetros de resistencia al corte en términos totales.

3.2 ENSAYO DE CORTE DIRECTO

El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo, respecto a
otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción de una fuerza de
corte horizontal incrementada, mientras se aplica una carga normal al plano del
movimiento.
Uno de los primeros métodos usados para determinar la resistencia de un suelo y que
actualmente se usa con frecuencia es el ensayo de corte directo, este ensayo permite
determinar factores, con el propósito de evaluar la estabilidad de un talud, la capacidad
de carga admisible para una cimentación, empujes de un suelo contra un muro de
contención, etc. Dichos factores están involucrados en la ecuación de falla dada por
Coulomb.
f = C + *tan
Donde:
15
PROFUNDAS
f : Esfuerzo cortante en el plano de falla
 : Esfuerzo normal total en el plano de falla

 : Angulo de fricción del suelo
C : Cohesión del suelo
La ecuación de Coulomb es una relación empírica basada en la ley de Amonton para el

deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un término de cohesión C
propia de los suelos arcillosos. Para los suelos granulares C=0, y por lo tanto:
Tf = *tan
La ecuación de Coulomb no condujo siempre a los diseños satisfactorios de estructuras

de suelo. La razón para ello no se hizo evidente hasta que Terzaghi publicó el principio
de esfuerzos efectivos:
 =  + u
puede apreciarse entonces que el agua no puede soportar esfuerzos cortantes

sustanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser el resultado únicamente de la
resistencia a la fricción que se produce en los puntos de contacto entre partículas, la
magnitud de esta depende solo de la magnitud de los esfuerzos efectivos que soporta el
esqueleto de suelo. Por tanto, cuanto mas grande sea el esfuerzo efectivo normal a un
plano de falla potencial mayor será la resistencia al corte en dicho plano. Entonces, si se
expresa la ecuación de Coulomb con esfuerzos efectivos se tiene:
Tf = C + tan
En la cual los parámetros C y  son propiedades del esqueleto del suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva respectivamente.
parámetros de la resistencia al corte C y  serán constantes para un suelo

determinado, siempre y cuando la relación de vacíos, la densidad y la presión de poros
también permanezcan constantes para diferentes valores del esfuerzo Los normal.
16
PROFUNDAS
Ventajas y desventajas de la prueba de corte directo
En la prueba de corte directo, se miden directamente los esfuerzos cortante y

normal en el plano de la falla. Sin embargo, la prueba de corte de uso mas común es la
compresión triaxial. A continuación se resumen las ventajas y desventajas del método de
corte directo con comparación con el método triaxial:
Ventajas
a. Se miden directamente tanto el esfuerzo cortante como el esfuerzo normal en el plano

de falla, los parámetros de resistencia al corte C y  se definen en términos de estos
esfuerzos.
b. Es posible mantener un esfuerzo normal absolutamente constante durante toda la
prueba.
c. Es más fácil ensayar suelos sin cohesión, tales como gravas y arenas, las pruebas
con drenaje en este tipo de suelos pueden llevarse a cabo en un tiempo bastante corto.
d. Es más fácil medir los cambios de volumen durante la prueba.
e. Usando una caja de corte reversible, es posible llevar a cabo pruebas que requieran
grandes desplazamientos, por ejemplo pruebas de resistencia residual en arcilla.
Desventajas
a. La distribución del esfuerzo cortante sobre el plano de falla se supone uniforme, pero
de hecho no lo es.
b. No es posible controlar el drenaje de la muestra o medir la presión de poros en el
agua dentro de la muestra. Por consiguiente, sólo se pueden llevar a cabo mediciones
del esfuerzo total, excepto cuando la rapidez de corte se mantiene lo suficientemente
baja como para asegurar que no hay aumento en la presión de poros, por ejemplo en
suelos sin cohesión.
c. El esfuerzo normal no puede variarse fácilmente.
Aplicaciones
a. Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas

homogéneas saturadas, inmediatamente después de la construcción. El terreno
bajo una fundación, es presionado por la falla y asume fallar por corte.
b. La presión de tierra en el muro de contención, prevalece inmediatamente
después de la construcción.
c. Presión de tierra contra la entibación de una excavación temporal.
17
PROFUNDAS
d. Prevención contra el levantamiento de fondo de las excavaciones.
e. Estabilidad de los taludes, inmediatamente después de la excavación.
f. Estabilidad en diques de tierra, durante períodos cortos de construcción.
: Esfuerzo normal total en el plano de falla

EQUIPO:

F
Detalles del ensayo y la caja de corte directo

En la figura se aprecian los siguientes componentes: (a)Deformímetro
para medir desplazamientos verticales (b)barra de carga (c)pasadores de
18
PROFUNDAS
alineación (d)tornillos para separar las partes de la caja de corte
(e)bordes estríados para retener la muestra
Preparación de la Muestra
Moldear cuidadosamente tres muestras al mismo tamaño tomadas de una

muestra de bloque grande, o de una muestra de tubo, o de cualquier otro
tipo de fuente. Utilizar un anillo cortante de manera que el tamaño pueda
ser controlado bastante aproximadamente. Cualquier muestra con un
peso apreciablemente diferente de las otras debe descartarse y en su
lugar moldear otra muestra
.

Cálculos
Los siguientes cálculos son aplicables tanto a suelos cohesivos como a suelos
no cohesivos.
a. Densidad de la muestra: Si durante el ensayo ocurren asentamientos
importantes la densidad varía de la siguiente forma:
‫ﻻ‬γ = H x 0 ‫ﻻ‬
H–∆

‫ﻻ‬γ : Densidad en función del asentamiento.
H : Altura inicial de la muestra
∆ : Asentamiento (Deformación vertical)
0 ‫ ﻻ‬: Densidad total inicial
b. Calculo de Esfuerzos normales
σ = Pv
A
Donde:
Pv = Carga aplicada normal
A = Area de la muestra (100 cm2)
19
PROFUNDAS

Los esfuerzos normales con los que se trabajará son:
σ N1 = 0, 50 (Kg/cm2) σ N2 = 1,00 (Kg/cm2) σ N3 =2.00 (Kg/cm2)
c. Calculo del Esfuerzo Cortante Ultimo
T

A
T= Fuerza rasante dada por el anillo de carga
d. Construir la Envolvente de Falla
- Dibujar el valor del esfuerzo cortante contra el esfuerzo Normal.

- Trazar una línea recta a través de los puntos dibujados.
- Obtener el intercepto de cohesión (si existe) con el eje ordenado y medir
la pendiente de la línea para obtener el ángulo de fricción interno.
e. Deformación Unitaria
- Dibujar una curva de esfuerzo de deformación Unitaria contra esfuerzo

cortante.
- Entregar el dato de deformación máxima en milímetros

f. Esfuerzos de corte y cambios de volumen
Confeccione un gráfico que lleve en las abscisas el desplazamiento y
en las ordenadas los esfuerzos de corte. Usando la misma escala para los
desplazamientos horizontales, confeccione otro gráfico, llevando en las
ordenadas los cambios de volumen. Las curvas para un set de ensayos, deben
ir en un solo grafico, como se indica en el ejemplo

g. Envolvente de Coulomb
Confeccione un gráfico llevando en las ordenadas el esfuerzo de corte
de falla, y en abscisas los esfuerzos normales. Las escalas vertical y horizontal
deben ser las mismas. Dibuje una línea que represente a los puntos del
gráfico. Si el suelo es granular y no cohesivo, esta recta debería pasar por el
origen (c=0) que puede considerarse como otro punto del ensayo. Esta recta
es la llamada envolvente de falla o de Coulomb.

Determine la inclinación de esta recta (tg Φ), que indica el ángulo de
fricción interna. Determine la intercección con el eje vertical que nos indica la
cohesión del suelo
20
PROFUNDAS

21
PROFUNDAS

Se aprecia el equipo con la caja del Corte Directo en una muestra inalterada
22
PROFUNDAS
Se observa la ejecución del Ensayo de Corte Directo
A continuación: Resultados de la Prueba de Corte Directo
23
PROFUNDAS
ENSAYO DE CORTE DIRECTO
ASTM D3080 - 90
INFORME Nº : S04 - 143

SOLICITADO POR: ING. MANUEL CORREA MOROCHO
PROYECTO : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN
UBICACIÓN: JUNIN
Fecha AGOSTO DEL 2004
Calicata C-1
: Peso Suelo Seco 119.60
Muestra M-1 Lado 6.00
Prof.(m): 2 Area 36.00
P. t.+ S.Humedo 135.20 Altura 2.00
P. t + S. Seco 119.60 Volumen 72.00
Peso Agua 15.60 D. Humeda 1.878
Peso Tara 0.00 D. Seca 1.661
Estado Remoldeado (material < Tamiz N° 4)
Molde I Molde II Molde III

Carga 0,5 kg Carga 1.00 kg Carga 1.50 kg
P. t+Suelo humedo final 146.8 P. t+Suelo humedo final 145.8 P. t+Suelo humedo final 144.5
Deform.Normal.inicial 0 Deform.Normal.inicial 0 Deform.Normal.inicial 0
Deform. Normal. final 310 Deform. Normal. final 540.0 Deform. Normal. final 1140
Volumen final 69.8 Volumen final 68.1 Volumen final 63.8
Dial de Deform. Esfuerzo Deform. Dial de Deform. Esfuerzo Deform. Dial de Deform. Esfuerzo Deform.
Carga Tang. Corte Tang. Carga Tang. Corte Tang. Carga Tang. Corte Tang.
(div) div. (kg/cm2) (cm) (div) div. (kg/cm2) (cm) (div) div. (kg/cm2) (cm)
0 0 0.0000 0.00 0 0 0.0000 0.00 0 0 0.0000 0.00
0 0 0.0000 0.00 0 0 0.0000 0.00 0 0 0.0000 0.00
0.0 0 0.0000 0.00 0.0 0 0.0000 0.00 0.0 0 0.0000 0.00
7.0 25 0.0613 0.03 11.0 25 0.0963 0.03 15.0 25 0.1313 0.03
12.0 50 0.1050 0.05 22.0 50 0.1925 0.05 30.0 50 0.2625 0.05
16.0 75 0.1400 0.08 28.0 75 0.2450 0.08 40.0 75 0.3500 0.08
19.0 100 0.1663 0.10 35.0 100 0.3063 0.10 49.0 100 0.4288 0.10
23.0 150 0.2013 0.15 44.0 150 0.3850 0.15 62.0 150 0.5425 0.15
27.0 200 0.2363 0.20 50.0 200 0.4375 0.20 74.0 200 0.6475 0.20
31.0 250 0.2713 0.25 57.0 250 0.4988 0.25 84.0 250 0.7350 0.25
33.0 300 0.2888 0.30 62.0 300 0.5425 0.30 92.0 300 0.8050 0.30
35.0 350 0.3063 0.35 67.0 350 0.5863 0.35 99.0 350 0.8663 0.35
37.0 400 0.3238 0.40 71.0 400 0.6213 0.40 105.0 400 0.9188 0.40
38.0 450 0.3325 0.45 75.0 450 0.6563 0.45 109.0 450 0.9538 0.45
39.0 500 0.3413 0.50 77.0 500 0.6738 0.50 112.0 500 0.9800 0.50
40.0 550 0.3500 0.55 79.0 550 0.6913 0.55 114.0 550 0.9975 0.55
40.0 600 0.3500 0.60 80.0 600 0.7000 0.60 116.0 600 1.0150 0.60
40.0 650 0.3500 0.65 81.0 650 0.7088 0.65 118.0 650 1.0325 0.65
41.0 700 0.3588 0.70 81.0 700 0.7088 0.70 120.0 700 1.0500 0.70
41.0 750 0.3588 0.75 81.0 750 0.7088 0.75 122.0 750 1.0675 0.75
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
41.0 800 0.3588 0.80 81.0 800 0.7088 0.80 122.0 800 1.0675 0.80
24
PROFUNDAS
INFORME N° S04 - 143
SOLICITADO : ING. MANUEL CORREA MOROCHO

PROYECTO : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN
UBICACIÓN : JUNIN
FECHA : AGOSTO DEL 2004
RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM 3080
Estado : Remoldeado (material < Tamiz N° 4)

Muestra : M-1
Calicata : C-1
Prof. (m) : 2.00
Especimen Nº I II III
Lado de la caja (cm) 6.00 6.00 6.00

Densidad húmeda inicial (gr/cm3) 1.878 1.878 1.878
Densidad seca inicial (gr/cm3) 1.661 1.661 1.661
Cont. de humedad inicial (%) 13.0 13.0 13.0
Densidad húmeda final (gr/cm3) 2.104 2.141 2.265

Densidad seca final (gr/cm3) 1.714 1.756 1.875
Cont. de humedad final (%) 22.7 21.9 20.8
Esfuerzo normal (kg/cm²) 0.50 1.00 1.50

Esfuerzo de corte maximo (kg/cm²) 0.359 0.709 1.068
Angulo de friccion interna : 35.3 º

Cohesion (kg/cm²) : 0.00
25
PROFUNDAS
ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM D3080 INFORME Nº S04 - 143

SOLICITADO : ING. MANUEL CORREA MOROCHO
Estado : Remoldeado (material < Tamiz N° 4) PROYECTO : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN
Muestra : M-1 UBICACIÓN : JUNIN
Calicata : C-1 FECHA : AGOSTO DEL 2004
Prof. (m) : 2.00
DEFORMACION TANGENCIAL vs. ESFUERZO DE CORTE ESFUERZO NORMAL vs. ESFUERZO DE CORTE
1.30 1.30
1.20 1.20
1.10 1.10
1.00 1.00
Esfuerzo de Corte (kg/cm2)

0.90 0.90
Esfuerzo Corte (kg/cm2)
0.80 0.80
0.70 0.70
0.60
0.60
0.50
0.50
0.40 ¢= 35.3 º
0.40
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
0.00
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Esfuerzo Normal (kg/cm2)
Deformación Tangencial (cm) ¢= 35.3 º
C= 0.00 kg/cm2
3.3 ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL
La medida de las propiedades de resistencia del suelo en un ensayo triaxial fue

investigada en detalle por Bishop y Henkel en 1962, Head (1982), Vickers (1983) y
es aplicable para todo tipo de suelos excepto arcillas sensitivas y permite aplicar
diferentes procedimientos.
La prueba se lleva a cabo en un espécimen cilíndrico de suelo que tiene una

relación altura / diámetro de 2:1
Procedimiento de ejecución.
Se realizan en dos etapas:
1.- En la primera etapa se somete el espécimen se somete a un estado inicial de

esfuerzo. Dicho esfuerzo es generalmente aplicado con una presión hidrostática
igual en todas sus direcciones. Una vez que el estado inicial de esfuerzos se
aplica, el suelo puede o no puede ser permitido de consolidar por el tubo de
drenaje que existe en la base del espécimen.
26
PROFUNDAS
2.- En la segunda etapa se somete el espécimen a la etapa de corte
incrementando la carga axial en el pistón, en esta etapa también el espécimen
puede ser o no drenado. El drenaje y la consolidación del espécimen se
controlan por la apertura o cerrado de válvula conectada a la salida del tubo de
drenaje en la base de la celda triaxial.
El propósito de controlar el drenaje en el ensayo triaxial es proporcionar

condiciones de ensayo que sean similares a las condiciones reales de carga o
drenaje en el campo.
Pruebas sin drenar.
Primero se procede a cortar el espécimen para que tenga el tamaño preciso y

después se coloca entre dos cabezales rígidos en el interior de una membrana
delgada de hule para aislarlo del agua de la cámara. El espécimen se somete a
un esfuerzo isotrópico llenando la cámara con agua a una presión
preestablecida. Manteniendo la presión en la cámara a un valor constante. Se
incrementa la carga axial por medio de un gato de tornillo, hasta que la muestra
falla o se alcanza el esfuerzo límite.
Medición de presión de poros.
Cuando se requiere mediciones de la presión de poros, se usan cabezales

perforados .junto con discos porosos en ambos ' extremos del espécimen. La
base de la cámara triaxial también se perfora de manera especial y se le adapta
un sistema de válvulas para facilitar la conexión a un transductor de presión o
dispositivo equivalente.
Ensayos.
3.3.1 NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU).
En este tipo de ensayo no se permite consolidar el espécimen durante el estado

de esfuerzo inicial (de aquí no consolidado) ni drenar durante el corte (de aquí
no drenado). Este tipo de condición de ensayo tiene aplicación en los análisis
de estabilidad a corto plazo de obras construidas con o sobre depósitos de
arcilla en los que se considera que el tiempo transcurrido hasta el final de la
construcción es insuficiente para la disipación del exceso de presión intersticial.
Tales obras por lo general incluyen pequeños terraplenes, taludes artificiales,
27
PROFUNDAS
muros de contención y cimentaciones de edificaciones.
u = 0
Envolvente de resistencia sin drenado
Cu
’
Envolvente de Resistencia al Corte Sin Drenado

Envolvente verdadera sin
Envolvente aparente: drenar para un suelo
f = Cu+  tanu saturado: f = Cu
u
CU
’
Gráfica del Esfuerzo Total para Resultados sin Drenar.
Durante la ejecución de este ensayo no se permite la consolidación de

la muestra. La válvula B permanece cerrada durante todo el ensayo,
tanto en la etapa de consolidación durante la aplicación del esfuerzo
principal menor, como en la etapa de carga.

28
PROFUNDAS

Se hacen tres círculos con diferentes valores del esfuerzo principal
menor, siempre procurando que en cada ensayo se duplique la presión
de cámara inmediatamente anterior, con estos tres círculos se traza la
envolvente Mohr-Coulomb.
El proceso de ensayo es muy simple: en primer lugar se aplica la
presión de cámara con las válvulas cerradas y rápidamente se aplica la
carga axial.
La desventaja de este tipo de triaxial es que no se pueden determinar
los esfuerzos efectivos ya que al hacerse rápidamente y no permitirse
el drenaje, el incremento de esfuerzo es asumido por el agua. La única
forma de obtener parámetros efectivos con este ensayo es
garantizando que la muestra en ensayo esté completamente saturada.

DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS DURANTE LA PRUEBA
29
PROFUNDAS

RESULTADOS DE UN ENSAYO UU

Si se tiene una arcilla saturada:

30
PROFUNDAS
Los parámetros de resistencia al corte son aptos para condición no

drenada en arcillas, en otros casos se pueden emplear para análisis
mediante esfuerzos totales, pero los resultados no son confiables, todo
depende del buen juicio del ingeniero.
3.3.2 CONSOLIDADO DRENADO (CD)
En este tipo de ensayos primero se consolida completamente el suelo bajo un

estado de esfuerzo inicial, después se aplica el esfuerzo axial muy lentamente
para que la presión de poros generados puedan tener tiempo de disiparse, a la
carga axial se aplica incrementos pequeños manteniendo cada incremento
hasta que las presiones de poros se hayan disipado antes de aplicar el
siguiente incremento .
Un caso aplicativo es cuando se tiene una construcción que se asienta en un

deposito de arena o grava, donde la falla potencial se producirá en condiciones
drenadas. Es posible que se presenten fallas en cortes medios en arcillas varios
años después de su construcción, cuando el exceso de presión intersticial se
disipa por completo. Estas condiciones pueden simularse en un ensayo
drenado en el cual la muestra se consolida completamente con la presión de
cámara y luego falla bajo condiciones drenadas a una velocidad adecuada para
impedir la generación de exceso de presión intersticial, de tal manera que u=O
a lo largo de la etapa de corte. La de las relaciones, esfuerzo-deformación
unitaria-cambio de volumen en las arcillas y en las arenas es similar a las que
se obtienen en el ensayo de corte directo.
Puesto que U=O a lo largo del proceso de corte 3 = , 1 = 1, y el círculo
de Mohr de esfuerzos efectivos y el de esfuerzos totales coinciden.
31
PROFUNDAS
f Envolvente de
resistencia máxima:
f = C’d +  tan’’f
Envolvente de resistencia
’f crítica o última:
’c f = ’ tan’c ’
C’d
’3 =’p
Gráficas de los Resultados de Pruebas Drenadas con Resistencia Máxima y Ultima
f
Envolvente de
esfuerzos efectivos:
C’=0

’
’3 =3 ’1 - ’3 =’1 - 3
Envolvente de Prueba Drenada para una Arcilla Normalmente Consolidada
son efectivos.
En primer lugar el suelo se somete a una presión hidrostática, con la
válvula B abierta y se deja transcurrir el tiempo necesario para que
haya una completa consolidación bajo la presión actuante.
A continuación la muestra es llevada a la falla aplicando la carga axial
en pequeños incrementos, cada uno de los cuales se mantiene el
tiempo necesario para disipar la presión de poros.
Es un tipo de ensayo costoso y que se usa normalmente en trabajos
de investigación y su resultado es similar al del CU.
32
PROFUNDAS


I. Al final de la consolidación (Después de que μex=0)
II. Durante la aplicación de la carga σHC= cte.
III. Falla.

RESULTADOS DEL ENSAYO CD:
33
PROFUNDAS

3.3.3 ENSAYO TRIAXIAL CONSOLIDADO-NO DRENADO

(CU)
La muestra se consolida en primer lugar bajo la presión hidrostática
como en la primera etapa de la prueba lenta; así el esfuerzo principal
menor llega a ser efectivo. Luego la muestra es llevada a la falla por un
rápido incremento de la carga axial, de manera que no se permita el
cambio de volúmenes. El hecho esencial de esta prueba es el no
34
PROFUNDAS
permitir ninguna consolidación adicional durante el periodo de falla, de
la aplicación del la carga axial, esto se logra cerrando la válvula B.
En la 2ª etapa de la prueba podría pensarse que todo el esfuerzo
desviador fuera tomado por el agua de los vacíos del suelo en forma
de una presión neutral; ello no ocurre así y se sabe que parte de esa
presión axial es fundamentada por la fase sólida del suelo, sin que,
hasta la fecha se hayan dilucidado por completo ni la distribución de
esfuerzos ni las razones que lo gobiernan.

.

I. Después de la consolidación:

II. Durante la aplicación de la carga:

III. En el momento de la falla:
35
PROFUNDAS

RESULTADOS DEL ENSAYO CU:

f
P ’c
Q’d
C’d ’
’p
Envolvente de Prueba Drenada para una Arcilla Preconsolidada.
36
PROFUNDAS

Equipo Triaxial
37
PROFUNDAS
EJEMPLOS PRÁCTICOS DE LA APLICACIÓN DEL ENSAYO

TRIAXIAL

1. Aplicación del Ensayo Triaxial UU:
 Análisis a corto plazo, lo que implica análisis en función de esfuerzos totales.
 Arcillas saturadas, donde el esfuerzo tangencial es igual si se trabaja con esfuerzos
totales o efectivos.

a) Terraplén construido rápidamente sobre un depósito de arcilla blanda:

Según progrese la consolidación aumenta los esfuerzos normales efectivos y por lo tanto los
esfuerzos tangenciales.

Condición crítica: Etapas iniciales de la vida de la obra.

Dado que la arcilla es impermeable, la consolidación será lenta, y comparativamente, el tiempo
de construcción de la estructura sera despreciable.
38
PROFUNDAS

Proceso de construcción:

b) Presa de tierra construida rápidamente sin cambio en el contenido de agua del núcleo de
arcilla.

c) Cálculo de la capacidad portante en depósitos de arcilla.

qult.: Capacidad última de carga (F/A), que está en función del esfuerzo tangencial en la
superficie.

39
PROFUNDAS
Si el tiempo de construcción es menor que el tiempo de consolidación es no consolidado, y si
es arcilla impermeable sería no drenado.

El caso más crítico se presenta cuando al finalizar la construcción se tenga aplicada toda la
carga de servicio inmediatamente, normalmente en edificios los asentamientos ocurren durante
la construcción y/o en el primer año de servicio.

2. Aplicaciones del Ensayo Triaxial CD:

a) Terraplén construido muy lentamente, por capas, sobre un depósito de arcilla blanda.

La dificultad planteada por este ensayo es el alto costo de ejecución.

Las capas de arena proporcionan drenaje rápido y eficiente, por lo tanto el suelo se consolida
con el progreso de la construcción de la estructura, por lo cual la prueba lenta es la adecuada
para determinar la resistencia al corte del suelo. La arena permite el drenaje y por lo tanto la
consolidación.

b) Presa de tierra con régimen de flujo establecido
40
PROFUNDAS

c) Excavación o talud natural en arcilla

En este caso se inducirán expansiones del suelo por la descarga efectuada, la resistencia al
corte tiende a disminuir con el tiempo; la condición crítica estará en los momentos finales del
proceso de expansión, que corresponderán a etapas avanzadas de la vida de la obra.

3. Aplicaciones del Ensayo Triaxial CU:

a) Construcción de un terraplén en 2 etapas.

41
PROFUNDAS

La segunda etapa se construye después de que se ha consolidado el terraplén.

b) Vaciado rápido de una presa. No se permite el drenaje del núcleo arcilloso, el nivel del agua
cae de 1 a 2.

Resistencia no drenada al esfuerzo cortante del núcleo debido a consolidación bajo régimen de
flujo establecido antes del cambio del nivel del agua.

c) Construcción rápida de un terraplén sobre un talud natural.

42
PROFUNDAS
FUENTES DE ERROR EN LA PRUEBA TRIAXIAL
Pruebas sin drenado
a. Perturbación durante el muestro y la preparación.
b. Burbujas de aire atrapadas entre el suelo y la membrana de hule o cabezales.
c. La membrana de hule es demasiado gruesa o esta picada.
d. Mal sello en los extremos, burbujas de agua en el tubo de agua de poros.
e. Esfuerzo lateral desarrollado entre los cabezales. Se deben engrasar estos para evitarlo.
f. El suelo no esta saturado, es decir, contiene aire que es compresible.
Pruebas con drenado
a. Demasiado rápida la velocidad de carga, que ocasiona que el exceso de presión de poro
no se mantenga en cero.
b. Mal sello en el sistema de cambio de volumen.
c. Errores de calibración en el sistema de cambio de volumen.
d. Pérdida de carga en el pistón de carga axial debido a mala lubricación.
e. Insensibilidad de las mediciones a bajas deformaciones debida a rigidez temprana del

suelo que supera cuando se usa control de velocidad constante de esfuerzo en lugar de
velocidad de deformación unitaria.
43
PROFUNDAS
RESULTADOS DE UNA PRUEBA DE CORTE DIRECTO(UU)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Laboratorio Nº 2 - Mecánica de Suelos y Pavimentos
INFORME S04-102
ENSAYO TRIAXIAL ASTM-2850
Solicitante : MANUEL CORREA MOROCHO

Proyecto : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN
Ubicación : JUNIN
Fecha : AGOSTO DEL 2004
Clasificación Sucs:
Tipo de Exploración : Calicatas Estado : INALTERADO
Nº de Eploración : C-1 Prof.(m) : 3.50
Nº de Muestra : Unica Prof.del N.F (m) : ****
Velocidad de carga : 0.50 mm/min
CONDICIONES INICIALES: ESPECIMEN Nº1

Promedio
Nº 1 2 3 4 5 6 (mm)
Diametro 71.00 71.10 71.00 70.70
Altura 142.200 142.200 142.100 143.00
Area inicial : 3925.805 (mm2)

Volumen inicial : 561390.10 (mm3)
Peso humedo inicial : 1031.5 (grs)
Peso seco inicial : 889.6 (grs)
Contenido de agua : 141.9 (grs)
P.E (humedo) : 1.837 (grs/cm3)
P.E (seco) : 1.585 (grs/cm3)
Contenido de humedad : 16.0 (%)
Relación, L/D : 2.02
Gravedad Especifica : 2.72
Volumen de Sólidos : 326578.56 (mm3)
Grado de Saturación : 60.4 (%)
44
PROFUNDAS

Promedio
Nº 1 2 3 4 5 6 (mm)
Diametro 72.30 71.90 71.60 71.60 71.90 72.30 71.00
Altura 142.800 142.700 142.800 142.800 143.30
Area inicial (mm2) : 3959.19

Volumen inicial (mm3) : 567352.23
P.E (seco) : 1.567 (grs/cm3)

Promedio
Nº 1 2 3 4 5 6 (mm)
Diametro 71.80 71.50 71.50 71.50 71.50 71.80 71.00
Altura 141.700 142.300 142.300 142.300 143.10
Area inicial (mm2) : 3959.192

Volumen inicial (mm3) : 566560.40
P.E (seco) : 1.567 (grs/cm3)
45
PROFUNDAS
LECTURAS DEL ENSAYO: ESPECIMEN Nº1
Condición Inicial Condición Final
Vo: 561390.10 (mm3) Vf: 561390.10 (mm3)

Do 70.70 (mm) Df 78.10 (mm)
Ao: 3925.80 (mm2) Af: 4605.33 (mm2)
Ho: 143.00 (mm) Hf: 121.90 (mm)
Presión de Cámara (c): 0.50 (kg/cm2) Peso Humedo final 1031.5 gr
Contrapresión (Cp): 0.00 (kg/cm2) Contenido de agua final 141.9 gr
P.E humedo final 1.837 gr/cm3
P.E seco final 1.585 gr/cm3
w final 15.95 %
Saturación Final 60.43 %
Tiempo Dial de Dial de Carga Presion de L axial L/Lo*100% A'=Ao/(1-) Fuerza Esfuerzo
Transcurrido Deformación Poros Corregida Axial Desviador
(divisiones) (divisiones) (divisiones) (mm) (%) (mm2) (kg) (kg/cm2)
Lect. Inicial 0 0
Nº 0 0 0 0
1 25 11.0 0.250 0.1748 3932.68 3.44 0.0875
2 50 48.0 0.500 0.3497 3939.58 15.02 0.3814
3 75 59.0 0.750 0.5245 3946.50 18.47 0.4679
4 100 66.0 1.000 0.6993 3953.45 20.66 0.5225
5 125 73.0 1.250 0.8741 3960.42 22.85 0.5769
6 150 78.0 1.500 1.0490 3967.42 24.41 0.6154
7 175 83.0 1.750 1.2238 3974.44 25.98 0.6537
8 200 88.0 2.000 1.3986 3981.49 27.54 0.6918
9 250 95.0 2.500 1.7483 3995.66 29.74 0.7442
10 300 102.0 3.000 2.0979 4009.93 31.93 0.7962
11 350 108.0 3.500 2.4476 4024.30 33.80 0.8400
12 400 113.0 4.000 2.7972 4038.78 35.37 0.8757
13 500 121.0 5.000 3.4965 4068.04 37.87 0.9310
14 600 129.0 6.000 4.1958 4097.74 40.38 0.9853
15 700 135.0 7.000 4.8951 4127.87 42.26 1.0237
16 800 141.0 8.000 5.5944 4158.45 44.13 1.0613
17 1000 151.0 10.000 6.9930 4220.98 47.26 1.1197
18 1200 159.0 12.000 8.3916 4285.42 49.77 1.1613
19 1400 167.0 14.000 9.7902 4351.86 52.27 1.2011
20 1600 169.0 16.000 11.1888 4420.39 52.90 1.1967
21 1800 173.0 18.000 12.5874 4491.12 54.15 1.2057
22 2000 177.0 20.000 13.9860 4564.15 55.40 1.2138
23 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
24 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
25 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
26 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
27 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
28 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
29 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
30 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
31 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
32 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
33 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
34 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
35 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
36 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
37 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
38 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
39 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
40 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
41 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
42 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
43 2200 178.0 22.000 15.3846 4639.59 55.71 1.2008
2200 178.0 55.71
2200
46
PROFUNDAS
Vo: 567352.23 (mm3) Vf: 567352.23 (mm3)

Do 71.00 (mm) Df 77.50 (mm)
Ao: 3959.19 (mm2) Af: 3937.21 (mm2)
Ho: 143.30 (mm) Hf: 144.10 (mm)
w final 16.14 %
Lect. Inicial 0 0
Nº 0 0 0 0
1 25 50.0 0.250 0.1745 3966.11 15.65 0.3946
2 50 66.0 0.500 0.3489 3973.05 20.66 0.5200
3 75 70.0 0.750 0.5234 3980.02 21.91 0.5505
4 100 88.0 1.000 0.6978 3987.01 27.54 0.6908
5 125 99.0 1.250 0.8723 3994.03 30.99 0.7758
6 150 108.0 1.500 1.0468 4001.07 33.80 0.8449
7 175 115.0 1.750 1.2212 4008.14 36.00 0.8980
8 200 122.0 2.000 1.3957 4015.23 38.19 0.9510
9 250 134.0 2.500 1.7446 4029.49 41.94 1.0409
10 300 145.0 3.000 2.0935 4043.85 45.39 1.1223
11 350 156.0 3.500 2.4424 4058.31 48.83 1.2032
12 400 165.0 4.000 2.7913 4072.88 51.65 1.2680
13 500 181.0 5.000 3.4892 4102.33 56.65 1.3810
14 600 193.0 6.000 4.1870 4132.21 60.41 1.4619
15 700 201.0 7.000 4.8849 4162.53 62.91 1.5114
16 800 208.0 8.000 5.5827 4193.29 65.10 1.5526
17 1000 228.0 10.000 6.9784 4256.21 71.36 1.6767
18 1200 238.0 12.000 8.3740 4321.04 74.49 1.7240
19 1400 250.0 14.000 9.7697 4387.87 78.25 1.7833
20 1600 260.0 16.000 11.1654 4456.81 81.38 1.8260
21 1800 262.0 18.000 12.5611 4527.95 82.01 1.8111
22 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
23 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
24 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
25 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
26 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
27 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
28 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
29 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
30 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
31 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
32 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
33 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
34 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
35 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
36 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
37 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
38 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
39 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
40 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
41 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
42 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
43 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
44 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
45 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
46 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
47 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
48 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
49 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
50 2000 267.0 20.000 13.9567 4601.40 83.57 1.8162
267.0
13.9567
47
PROFUNDAS
Vo: 566560.40 (mm3) Vf: 566560.40 (mm3)

Do 71.00 (mm) Df 77.60 (mm)
Ao: 3959.19 (mm2) Af: 4741.09 (mm2)
Ho: 143.10 (mm) Hf: 119.50 (mm)
w final 16.28 %
Lect. Inicial 0 0
Nº 0 0 0 0
1 25 58.0 0.250 0.1747 3966.12 18.15 0.4577
2 50 82.0 0.500 0.3494 3973.07 25.67 0.6460
3 75 100.0 0.750 0.5241 3980.05 31.30 0.7864
4 100 116.0 1.000 0.6988 3987.05 36.31 0.9106
5 125 130.0 1.250 0.8735 3994.08 40.69 1.0188
6 150 147.0 1.500 1.0482 4001.13 46.01 1.1499
7 175 159.0 1.750 1.2229 4008.21 49.77 1.2416
8 200 170.0 2.000 1.3976 4015.31 53.21 1.3252
9 250 191.0 2.500 1.7470 4029.59 59.78 1.4836
10 300 215.0 3.000 2.0964 4043.97 67.30 1.6641
11 350 227.0 3.500 2.4458 4058.46 71.05 1.7507
12 400 242.0 4.000 2.7952 4073.04 75.75 1.8597
13 500 269.0 5.000 3.4941 4102.54 84.20 2.0523
14 600 298.0 6.000 4.1929 4132.46 93.27 2.2571
15 700 320.0 7.000 4.8917 4162.82 100.16 2.4061
16 800 336.0 8.000 5.5905 4193.64 105.17 2.5078
17 1000 365.0 10.000 6.9881 4256.65 114.25 2.6839
18 1200 391.0 12.000 8.3857 4321.59 122.38 2.8319
19 1400 407.0 14.000 9.7834 4388.54 127.39 2.9028
20 1600 425.0 16.000 11.1810 4457.60 133.03 2.9842
21 1800 437.0 18.000 12.5786 4528.86 136.78 3.0202
22 2000 448.0 20.000 13.9762 4602.44 140.22 3.0467
23 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
24 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
25 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
26 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
27 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
28 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
29 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
30 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
31 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
32 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
33 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
34 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
35 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
36 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
37 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
38 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
39 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
40 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
41 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
42 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
43 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
44 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
45 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
46 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
47 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
48 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
49 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
50 2200 459.0 22.000 15.3739 4678.45 143.67 3.0708
459.0
15.3739
48
PROFUNDAS
INFORME N° S04-102
Solicitante : MANUEL CORREA MOROCHO

Proyecto : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN
Ubicación : JUNIN
Fecha : AGOSTO DEL 2004
ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL
Tipo de Ensayo : No Consolidado No Drenado (UU), ASTM D2850

Velocidad del ensayo : 0.50 mm/min
Datos de la Muestra
Estado : INALTERADO
Muestra : Unica
ESPECIMENES
Condiciones Iniciales Und. Nº 1 Nº 2 Nº 3
Diámetro cm 7.07 7.10 7.10
Altura cm 14.30 14.33 14.31
2
Area cm 39.26 39.59 39.59
3
Volumen cm 561.39 567.35 566.56
3
Densidad Humeda g/cm 1.837 1.820 1.822
3
Densidad seca g/cm 1.585 1.567 1.567
Contenido de Humedad % 16.0 16.1 16.3
L/D 2.02 2.02 2.02
Condiciones Finales
Diámetro cm 7.81 7.75 7.76
Altura cm 12.19 14.41 11.95
2
Area cm 46.05 39.37 47.41
Parámetros de Esfuerzos Totales

Esf. Confinante ()
2
kg/cm 0.50 1.00 2.00
Esf. Principal ()
2
kg/cm 1.714 2.826 5.071
Def. Máxima a la Falla mm 22.00 20.00 22.00
2
Cohesión (C) kg/cm 0.22
Angulo de Fricción () (º) 22.29
49
PROFUNDAS
Muestra : Unica PROYECTO : MUNICIPALIDAD DE HUASAHUASI JUNIN

UBICACIÓN : JUNIN
FECHA : AGOSTO DEL 2004
DEFORMACION NORMAL VS. ESFUERZO DESVIADOR CIRCULO DE MOHR (ESFUERZOS TOTALES )
3.20
2.4
2.80  c=2.00 kg/cm 2 2.2
2.0
2.40
Esfuerzo Desviador (kg/cm 2)
Esfuerzos Cortantes (kg/cm 2)

1.8
2.00 1.6
 c=1.0 kg/cm2 1.4

1.60
1.2
1.20 1.0
 c=0.5 kg/cm2 0.8
0.80
0.6
0.40 0.4
0.2
0.00
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2
Deformación Unitaria (%)
Esfuerzos Totales (kg/cm2)
Cohesión (C) : 0.22 kg/cm2
Angulo de Fricción () : 22.29 º
50
PROFUNDAS
51
PROFUNDAS
52
PROFUNDAS
53
PROFUNDAS
54
PROFUNDAS
55

Ponencia Ensayois de Laboratorio

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ponencia Ensayois de Laboratorio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CURSO MECANICA DE SUELOS APLICADA A CIMENTACIONES SUPERFICIALES Y

RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE DE LOS SUELOS

a. Por deformación elástica de las partículas.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura y

Consideremos un punto dentro de la masa de suelo:

3.1 ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

2 < L/d < 3

La muestra se coloca en la máquina de compresión ajustada a una

El ensayo de compresión simple es sencillo a realizar, rápido y económico y

Resultados en una arcilla muy similares a las de un triaxial UU.

Comparación entre ventajas y desventajas:

 : Esfuerzo normal total en el plano de falla

La ecuación de Coulomb es una relación empírica basada en la ley de Amonton para el

La ecuación de Coulomb no condujo siempre a los diseños satisfactorios de estructuras

puede apreciarse entonces que el agua no puede soportar esfuerzos cortantes

En la cual los parámetros C y  son propiedades del esqueleto del suelo,

parámetros de la resistencia al corte C y  serán constantes para un suelo

En la prueba de corte directo, se miden directamente los esfuerzos cortante y

a. Se miden directamente tanto el esfuerzo cortante como el esfuerzo normal en el plano

a. Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas

Detalles del ensayo y la caja de corte directo

Moldear cuidadosamente tres muestras al mismo tamaño tomadas de una

b. Calculo de Esfuerzos normales

c. Calculo del Esfuerzo Cortante Ultimo

d. Construir la Envolvente de Falla

- Dibujar el valor del esfuerzo cortante contra el esfuerzo Normal.

- Dibujar una curva de esfuerzo de deformación Unitaria contra esfuerzo

Se observa la ejecución del Ensayo de Corte Directo

A continuación: Resultados de la Prueba de Corte Directo

INFORME Nº : S04 - 143

Molde I Molde II Molde III

INFORME N° S04 - 143

SOLICITADO : ING. MANUEL CORREA MOROCHO

RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO

ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM 3080

Estado : Remoldeado (material < Tamiz N° 4)

Lado de la caja (cm) 6.00 6.00 6.00

Densidad húmeda final (gr/cm3) 2.104 2.141 2.265

Esfuerzo normal (kg/cm²) 0.50 1.00 1.50

Angulo de friccion interna : 35.3 º

ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM D3080 INFORME Nº S04 - 143

Esfuerzo de Corte (kg/cm2)

3.3 ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL

La medida de las propiedades de resistencia del suelo en un ensayo triaxial fue

La prueba se lleva a cabo en un espécimen cilíndrico de suelo que tiene una

Se realizan en dos etapas:

1.- En la primera etapa se somete el espécimen se somete a un estado inicial de

El propósito de controlar el drenaje en el ensayo triaxial es proporcionar

Pruebas sin drenar.

Primero se procede a cortar el espécimen para que tenga el tamaño preciso y

Medición de presión de poros.

Cuando se requiere mediciones de la presión de poros, se usan cabezales

3.3.1 NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU).

En este tipo de ensayo no se permite consolidar el espécimen durante el estado

Durante la ejecución de este ensayo no se permite la consolidación de

Los parámetros de resistencia al corte son aptos para condición no

3.3.2 CONSOLIDADO DRENADO (CD)

En este tipo de ensayos primero se consolida completamente el suelo bajo un

Un caso aplicativo es cuando se tiene una construcción que se asienta en un

Gráficas de los Resultados de Pruebas Drenadas con Resistencia Máxima y Ultima

II. Durante la aplicación de la carga σHC= cte.

3.3.3 ENSAYO TRIAXIAL CONSOLIDADO-NO DRENADO